Как сделать магнитную массу для сварки. Масса для сварочного аппарата
Зажим массы сварочный, типы зажимов для сварочного аппарата, самодельная клемма, держатель,
Главная страница » Статьи о сварке » Сварочный пост » Оснастка » Зажим массы
В список основных приспособлений, необходимых для осуществления ручной электродуговой сварки, входят следующие предметы: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; клемма заземления (зажим массы).
Достаточно часто данные комплектующие не обладают высоким качеством и требуют немедленной замены. Бывают случаи, когда замена понадобится исполнителю после непродолжительной эксплуатации.
Важно!Если зажим массы для сварки неисправен, это отрицательно сказывается на рабочем процессе, его производительности, а главное, безопасности для сварщика, на стабильности дуги, на качестве соединения.
Общие рекомендации по выбору
Выбор любого технического устройства или приспособления требует тщательного и внимательного подхода. Правильно подобранная клемма массы сможет обезопасить исполнителя от поражения током, станет гарантом получения качественного и надежного соединения. Чтобы подобрать оптимальный зажим массы сварочный, следует обратить внимание на следующие важные аспекты.
- Нужно выбирать известные и проверенные торговые марки, что поможет избежать приобретения контрафактной продукции. Человеку, не обладающему достаточным опытом, очень сложно отличить подделку от оригинального изделия. Поэтому нужно покупать товары только у специализированных продавцов и поставщиков.
- Зажим массы для сварочного аппарата следует подбирать с учетом максимального тока, который выдает агрегат.
- Также зажим должен уверенно выдерживать вес подключаемого кабеля.
- Если в качестве сжимающего механизма выступает пружина, то её свойств должно быть достаточно для надежного контакта с рабочим изделием.
- Одну из главных ролей играет угол раскрытия клеммы, величины которого должно быть достаточно для уверенного крепления к деталям различных размеров.
Типы зажимов массы
Зажимы массы для сварочных аппаратов, в зависимости от характера фиксации, могут быть нескольких типов. Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их преимущества и недостатки.
1. Зажим массы сварочный «крокодил»
Наиболее часто исполнители применяют для заземления зажим типа «крокодил» («прищепка»), который крепится непосредственно к детали.
Достоинства:
- надежность соединения с поверхностью детали;
- удобство и быстрота использования;
- минимальное сопротивление соединения;
- возможность произвести фиксацию деталей различной геометрической формы, в том числе со сложной конфигурацией;
- большая степень раскрытия.
Также следует выделить основные недостатки:
- невысокий, по сравнению с другими типами, уровень прочности некоторых компонентов — пружина;
- данный тип зажима применяется только в тех случаях, когда существует возможность крепления непосредственно к изделию.
Зажим типа «крокодил» необходимо выбирать, полагаясь на общие рекомендации. Клеммы данного вида выпускаются в трех основных модификациях: зажим массы 300А, 200А и 500А. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, которую он выдает, нужно определить оптимальную модификацию. Для проведения работ на профессиональном уровне рекомендуется приобретать зажим на 400-500А.
Важно! Следует отметить, что использование зажима-«прищепки» при сварке труб большого диаметра невозможно.
Полезное видео
Рекомендуем посмотреть советы, как продлить жизнь прищепки, которая шла в комплекте с аппаратом и что учесть при покупке новой.
2. Магнитная масса для сварки
Сварщики достаточно часто используют магнитный зажим массы. Данный тип обладает целым спектром достоинств:
- возможность закрепить контакт на любую поверхность или конструкцию, в том числе и на трубы;
- простота конструкции обеспечивает долговечность и бесперебойную работу;
- отсутствие пружин и других механизмов также способствует долгой эксплуатации;
- магнит на массу для сварки способен выдерживать перепады напряжения и не перегорать;
- успешно применяется в труднодоступных местах;
- большая площадь контакта гарантирует надежность крепления.
Недостатки:
- ненадежное крепление контакта на малые по площади детали, например, арматура;
- невозможность закрепления зажима на изделия из цветных металлов;
- магнит нужно периодически очищать от загрязнений, в частности от металлической стружки;
- следует избегать перегрева магнита, иначе он может размагнититься; перегрев случается, если клемма крепится на грязную поверхность.
3. Струбцина
Зажимы массы для сварки типа струбцина применяются реже, чем два перечисленных выше вида. Данная разновидность клемм также обладает несколькими достоинствами:
- высокая степень надежности крепления, так как фиксация осуществляется с помощью винта с шестигранной головкой;
- хороший контакт с рабочим изделием обеспечивает плавный переход тока.
В качестве недостатков можно выделить достаточно сложное строение механизма и сравнительно большие габариты клеммы.
4. Центратор
В редких случаях специалисты выделяют зажим типа центратор, предназначенный для центрирования и прихватки предварительно расположенных в нужном положении труб. Также может применяться для соединения сварочных деталей.
Преимущества данного типа:
- обеспечение плотного контакта;
- гарантирует точность сварки;
- подходят для труб различных диаметров.
Недостатки:
- ограниченная сфера применения;
- высокая стоимость, по сравнению с другими типами зажимов.
Полезное видео
Рекомендуем посмотреть ролик, который содержит рекомендации, как продлить жизнь комплектной массы крокодила и какую лучше выбирать для покупки.
И еще один обзорчик от опытного сварщика, в котором есть некоторые хитрости.
Популярные модели
Рассмотрим популярные сварочные зажимы массы. На рынке по продаже расходных материалов для сварки представлено большое разнообразие зажимов массы как отечественного, так и зарубежного производства. Далее мы рассмотрим наиболее востребованные модели.
Зажим массы Ergus 300А Профи, производитель — Quattro Elementi (Италия). Характеристики: тип «крокодил»; доступная цена; высокое качество; небольшой вес;поддерживает ток до 300А, что отлично подойдет для домашнего мастера.
Зажим массы Skrab 27621 300А (на картинке), производство — Италия. Является одним из наиболее оптимальных вариантов для проведения работ в домашних условиях.
Популярными клеммами заземления являются модели российского производителя «Корд». Московская компания предлагает зажимы с различным типом механизма.
Для выполнения сварочных работ в промышленных или производственных условиях рекомендуется выбирать зажим массы 500А и более.
Зажим массы Elitech 500А, производство — Китай.
Важно! Следует отметить, что практически все производители и продавцы сварочного оборудования также предлагают клиентам и клеммы заземления. Поэтому к услугам начинающих и профессиональных сварщиков предоставлен широкий выбор механизмов.
Масса для сварки своими руками
Для желающих создать зажим собственными руками и сэкономить финансовые средства предлагаем ознакомиться с инструкцией.
Магнитная масса для сварки является если не наиболее распространенной, то наиболее желанной, поэтому процесс её изготовления будет показан далее.
Процесс отличается простотой, понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.
Исполнителю понадобится: магнит; две шайбы по размеру магнита можно изготовить из листового металла; болт и гайка для зажима сварочного кабеля.
Держатель массы сварочный собирается в несколько этапов:
- у шайбы, которая будет служить контактом, сверлят отверстие, соответствующее диаметру шляпки болта;
- верхушку болта необходимо сточить до толщины шайбы;
- затем эту конструкцию сваривают и зачищают; должна получится деталь в виде гриба с ножкой из резьбы;
- магнит надевают на болт, сверху — вторую шайбу;
- в последнюю очередь на шток с резьбой крепится конец кабеля, всю конструкцию стягивают гайкой.
Такая самодельная масса для сварки будет хорошим вариантом экономии средств и подойдет для домашних мастеров. Хотя найдется и немало критиков. Что выбирать, самоделку, дешевое изделие или дорогой профессиональный инструмент, выбирайте сами.
Где купить электроды различных марок
Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.weldelec.com
Магнитная масса для сварки - инструкция по изготовлению
Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо плохого качества и ломаются, либо же могут отсутствовать вообще. Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.
Из чего состоит такой контакт, какие положительные качества у него имеются и как его изготовить самостоятельно. Об этом дальше в статье.
Магнит или зажим
Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).
Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.
В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?
- Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
- Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
- Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
- Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.
Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.
Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.
Конструкция магнитного контакта
Само устройство состоит из двух частей.
- Контакт. Это точка, где к держателю закрепляется кабель массы.
- Магнит. Может быть разнообразных форм и размеров.
Эти две части соединяются между собой креплением. Вес магнитная масса для сварки будет иметь в зависимости от размеров. Например, магнитная клемма для сварки от компании ESAB весит около 850 грамм.
Главное в такой конструкции — простота, за счет которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.
Самостоятельное изготовление
Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.
Изготовление магнитного контакта для сварочного кабеля своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.
Что для этого нужно:
- Во-первых, магнит. Это главная деталь всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки, сделанные из магнита от автомобильных динамиков.
- Во-вторых, две шайбы по размеру магнита. Если использовать автомобильный динамик, то на одну из шайб можно наварить болт для дальнейшей сборки.
- В третьих, болт и гайка для зажима кабеля.
Сборку всей системы проводят таким образом:
- Шайбы можно изготовить из листового металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть такими же.
- У нижней (та, что будет служить непосредственно контактом) сверлят отверстие по диаметру шляпки болта.
- Саму верхушку болта нужно сточить до толщины шайбы.
- Теперь эту конструкцию сваривают и зачищают. Должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
- Магнит надевают на болт, а сверху — вторую шайбу.
- Теперь на шток с резьбой крепят конец кабеля массы и всю конструкцию стягивают гайкой.
Так с простейшего материала собирается элементарная масса для сварки на магните. Ее бесперебойная работа будет доказательством правильной сборки. Размеры такого контакта будут зависеть от габаритов магнита. Круглые массы заводского изготовления обычно имеют диаметр около 50-60 миллиметров.
Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.
Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.
Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет — это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.
Что Вы думаете по поводу удобства такого приспособления? Насколько целесообразно покупать или изготовить такую клемму массы? И стоит ли приобретать такое крепление заводского изготовления, если можно сделать его самостоятельно в своей мастерской? Возможно, у Вас иметься личный опыт по использованию, тогда просим поделиться им в блоке комментариев и принять участие в обсуждении.
wikimetall.ru
Масса для сварочного аппарата
Как выбрать клемму массы (для сварочного аппарата)
При покупке сварочного аппарата обычно в комплекте к нему прилагаются следующие приспособления:
Читайте статью на нашем сайте «Сварка в быту: как подобрать электрододержатель к инвертору ручной дуговой сварки»
- сварочный кабель к нему;
- обратный кабель,
- клемма массы.
Если приобретаемый инверторный источник питания (сегодня уже практически никто не пользуется трансформаторами для сварки) рассчитан на бытовые работы, то в большинстве случаев все эти комплектующие требуют немедленной замены. Особенно, если речь идет о китайских сварочных аппаратах, доля присутствия которых сегодня на рынке сварочной техники составляет около 98%, хотя манагеры (недобросовестные продавцы) и пытаются «впарить» их как итальянские, чешские, датские, французские и тому подобное.
Если же замена не произошла сразу, она обязательно потребуется после непродолжительного времени эксплуатации. Обычно бесплатно инвертор комплектуется электрододержателем КВ-200, который стоит 3$ (представьте по какой цене его отпускает завод-изготовитель), соответственно, это эконом-версия и экономят здесь на используемых для изготовления материалах. Это касается токоведущих частей, изготовленных, как правило, из металла с покрытием под латунь или медь, некачественной пластмассы. Для сварки время от времени в быту КВ-200 может прослужить долгое время, однако, при более интенсивных режимах (например, если вы хотите вырезать электродом в металле отверстия) или просто при продолжительной сварке он перегреется, и в прямом смысле этого слова развалится. Но со временем, даже при щадящем использовании, пружина, которая зажимает губки держака, ослабляется и не держит электрод жестко, он начинает шататься. Это действует отрицательно на стабильности дуги, сказывается на качестве сварных швов, но, самое главное, сказывается на нервах сварщика.
Кабель обычно тоже желает лучшего: короткий, вместо медной жилы используется алюминий с гальваническим покрытием.
Все то же относится и к клемме массы. При интенсивной сварке она скорее всего сгорит, со временем ослабляется пружина и, соответственно, контакт. Подобное может также происходить из-за коррозии металлических губок, которые нужно постоянно зачищать до блеска.
Как выбрать хорошую массу, если старая по каким-то причинам пришла в негодность или вы ее изначально решили не использовать (по причине некачественного исполнения)?
Выбирайте торговые марки, которые имеют уже сформировавшуюся положительную репутацию. На самом деле, вы не застрахованы от контрафактной продукции, которую неспециалисты не могут отличить от оригинальной. Покупайте в специализированных магазинах с устоявшейся репутацией.
Масса должна быть подобрана с учетом максимального сварочного тока вашего аппарата и уверенно удерживать вес подключаемого сварочного кабеля. Если в роли основного «сжимающего органа» в массе используется пружина, ее пружинящих свойств должно быть достаточно для обеспечения усилия, необходимого для достижения надежного контакта с изделием. Ключевую роль играет величина раскрытия клеммы, которой должно быть достаточно для уверенного крепления к изделиям различных размеров (в том числе больших).
По конструктивным особенностям и характеру фиксации клеммы заземления разделяют на несколько типов:
- Струбцина
- зажим «Прищепка»
- Магнитная клемма
Каждая имеет свои достоинства и недостатки. Струбцина гарантирует надежный «железный» контакт, потому что фиксируется она жестко при помощи винта. «Прищепка» имеет наибольшее распространение благодаря быстрой фиксации даже на изделиях сложной геометрической формы. Магнитную массу удобнее всего использовать там, где предыдущие две не работают: например, при сварке труб большого диаметра.
Выбирайте по характеру предстоящей работы, какая конструкция массы будет для вас оптимальной.
Рекомендации по выбору и эксплуатации клеммы массы типа «Прищепка» (или «Крокодил»)
Как уже было сказано, чаще всего в быту используют зажим массы, внешне похожий на обычную бытовую прищепку для фиксации белья, только многократно увеличенную. Поэтому расскажем о ней подробно в завершающей части нашей статьи.
Такая масса часто выходит из строя по причине некорректной эксплуатации. Знание того, как работает «прищепка», поможет продлить срок ее службы. Обратите внимание, на любой «прищепке» есть медная, омедненная, либо латунная шина, передающая электрический контакт от первой зажимной губки ко второй. Подключаемый металл изделия, сварку которого вы планируете осуществить, не должен касаться шины. Постоянный контакт с шиной приведет к ее порче. Варианты правильного и неправильного подключения показаны на фото.
Неправильно
Правильно
Пружина позволяет фиксировать «прищепку» на изделии. Однако часто возникает проблема, когда контакт, который подходит с помощью провода к одной прижимной губке, проскакивает через пружину к другой. Пружина начинает нагреваться и теряет свою твердость и жесткость, как следствие, ослабевают пружинящие свойства – клемма массы приходит в полностью неработоспособное состояние.
Если хотите приобрести хорошую «прищепку» для сварки, покупайте предназначенную для профессиональных работ с запасом на 400 …500А. Какие конструктивные особенности имеют подобные изделия:
- Мощная пружина, способная обеспечить действительно надежный контакт;
- Большая степень раскрытия иногда очень выручает;
- Медная шина в таких «прищепках» размещена так, что с ней невозможен физический-электрический контакт.
www.elenak.spb.ru
Комплектующие для сварочных аппаратов в вопросах и ответах
Вопрос: Доброе время суток! помогите в выборе комплектующих к сварочному аппарату Wameta 165 (Финляндия): 1. Два кабеля. Какой они должны быть длины и сечения? 2. Держак. Как правильно подобрать, и посоветуйте модель. 3. Клемма массы. То же, что и с держаком (приобретать буду через интернет, поэтому лучше назвать определенную модель , тип или производителя) 4. Удлинитель – какой выбрать провод и его сечение 5. Электророзетки для подключения переноски и инвертора 6. Какую взять маску (наверное, лучше хамелеон)
Ответ:
- Два кабеля по пять метров длиной каждый сечением 16 мм2, тип КОГ-1 1х16 или КГ 1х16
- Электрододержатель винтового типа или «крокодил» ЕСАБ. Для ваших токов идеально подойдет Prima 200, 200 A (35%). Читайте статью » Держатели для сварки ММА»
- Зажим массы CROCO 200A (мощность до 200 ампер) или магнитный ESAB, очень удобен в монтаже. Магнитные клеммы отлично прилегают к любой металлической поверхности. Обеспечивают превосходный контакт и не подвержены перегреву из-за небольшой области соприкосновения. Как разобраться — материал здесь.
- Удлинитель: кабель ПВС 3х2.5 мм2, длиной 20 метров
- Розетка: сдвоенная на 16А, вилка: 32А. Прочтите «Как правильно подключить сварочник к домашней розетке».
- Про средства защиты лица и глаз доступно написано здесь: «Как приобрести надежную : автосветофильтр или обычный ( отзыв сварщика )»
| Читайте на сайте статью: Ремонт маски хамелеон своими руками |
Вопрос:
1. Сечения 16 мм2 сварочного кабеля для инвертора Wameta 165 будет достаточно? Есть ли «запас по сопротивлению»? Мне кажется было бы надежнее взять 25 2. Удлинитель: провод ПВС 3х2.5 мм2, не целесообразней ли приобрести 4 мм.кв.? Или хватит и два с половиной? Извините за мое ламерство, к сожалению, приходится осваивать все азы и входить в курс дела уже фактически в процессе работы.
- По–первому, можно взять сечение больше или даже меньше, страшного от этого ничего не произойдет, но… есть как всегда одно «но». Использования кабеля 25 мм.кв. значительно увеличит вес, который нужно постоянно держать. Поработайте целый день, и вы поймете, о чем я. Плюс стоимость у него выше. Он дорогой. И следующий момент, если приобрести меньший 10мм2, то что произойдет? Сваривать вы будете, как и раньше, но провод будет греться.
- По-второй проблеме. На самом деле вы можете использовать удлинитель длиной и сто метров с проводом 2,5мм.кв. – в таком случае вы получите все те же предельные 165А на выходе. Удвоив длину да 200 м х2,5 Вы сможете тоже сваривать, только максимальный ток будет ограничен.
Все это при условии, что инвертор «запитывается» от обычной домашней розетки в 220 В.
Вывод: для обычного бытового использования до 100м вам два с половиной будет достаточно.
П.С. Если есть возможность приобрести четверку и нет проблем с местом под ее хранение – берите. Но каких-либо изменений сварочных характеристик вы не увидите.
Похожее
svarka-master.ru
Зажим обратного провода
При работе сварщика важным является наличие зажима обратного отвода провода, который соединяет свариваемое изделие с источником питания. Такой провод отличается меньшей гибкостью и производится из более дешевого материала, чем остальные детали сварочной установки. Обратный провод во многих устройствах оборудован зажимом, который изготавливают из металла способного проводить электрический ток. Такой зажим с легкостью можно поставить на сварочный аппарат инвертор Fubag и соединить со свариваемым изделием.
Зажим для массы сварочного аппарата может применяться в нескольких случаях:
- при необходимости часто снимать клемм;
- для повышения надежности электрического контакта.
Винтовой зажим обеспечивает хороший контакт с частями сварочного устройства, особенно при условиях незащищенности металла. Установить зажим также стоит, если нужно часто надевать или снимать клемму, поскольку не во всех случаях клемма (масса для сварки) является удобной.
Специалисты говорят, что при работе в стационарных условиях можно заменить на медную, алюминиевую или стальную шину. Если будет проводиться сварка с переменным током, нужно учесть воздействие поверхности на передачу тока, а именно его неравномерности в проводниках.
Приобрести зажимы обратного отвода можно в нашем интернет-магазине по выгодной цене. Если у вас возникли вопросы, наши менеджеры всегда готовы на них ответить. Мы предоставляем доставку товаров нашим клиентам по всей территории России.
tegera-russia.ru
www.samsvar.ru
Выбор зажима массы
Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления. Но качество ее таково, что в большинстве случаев она быстро выходит из строя или не подходит сварщику по каким-то другим соображениям. Необходимо идти в магазин за покупкой новой клеммы.
Как выбрать из предлагаемого ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что нужно для этого знать? Читайте в статье.
Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Поэтому зажим массы нужно выбирать, исходя из следующих соображений:
- С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
- Он должен удерживать вес подсоединяемого кабеля;
- Усилие сжатия пружины должно обеспечивать надежный контакт с изделием или медной подкладкой, на которую оно установлено;
- величина раскрытия клеммы должна гарантировать надежное крепление на конструкциях малых и больших размеров.
Клеммы массы бывают нескольких трех типов:
- струбцина;
- прищепка «Крокодил»;
- магнитный зажим.
Если в работе возникла ситуация при которой проблематично ухватиться струбциной или «крокодилом», вы легко сделаете это с помощью магнитного зажима. Магнитом вы без проблем закрепитесь на любой поверхности, будь то труба или конструкция сложной формы.
Рекомендации, как продлить жизнь зажиму типа «Крокодил»
Главная конструктивная особенность такой сварочной массы – пружина, обеспечивающаяся быстрое закрепление на металле. Она же является «ахилесовой пятой» приспособления.
Понимание принципа работы массы типа «крокодил» позволяет продлить ей время жизни и не угробить после двух-трех работ по сварке. О чем идет речь. На любом зажиме есть полоса (омедненная или латунная), которая передает контакт от одной прижимной губки к другой. Если не следить за ее состоянием и неправильно подключать массу к металлу, она может испортиться. Часто возникающая неисправность: контакт, который подходит с помощью провода к одной прижимной губке, может проскочить через пружину к другой. Как следствие, пружина начинает греться, что приводит к потере ее твердости и пружинящих свойств (в металлургии этот процесс называется отпуском), направленных на надежное крепление зажима на поверхности металлического изделия. Из-за этого масса разрушается быстрыми темпами. Для поддержания работоспособного состояния, нужно следить за состоянием полосы: она не должна касаться металла при подсоединении. Фото наглядно демонстрируют, что имеется ввиду.
Неправильный контакт
Правильный контакт
Приобретите «крокодил» для профессиональной работы. Какие положительные стороны он, как правило, имеет:
- правильна конструкция (полоса утоплена так, что ее невозможно коснуться)
- качественные материалы,
- более мощная пружина;
- больший обхват (иногда он просто не заменим).
Берите с запасом на 400 -500А.
Как улучшить клемму массы?
С этой проблемой сталкиваются, как правило, начинающие сварщики. Приобретается бюджетный инвертор ручной дуговой сварки для сварки дома: для забора, ворот, навеса и т.д. Такой инвертор, стоимостью 6-10 тыс. рублей и выше комплектуется прищепкой «Крокодил». Помимо прочих отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, она, вероятнее всего, имеет стальные губки, покрытые тонким слоем гальванической меди (чтобы создавалось впечатление, что они медные). Проверить медь это или сталь очень просто, нужно поднести магнит. Если магнитится – значит сталь. Обычно еще не магнитится пищевая нержавейка в ненагартованном состоянии, но это уже совершенно другая история (читайте статью «Как определить, какой металл»).
Чем грозят стальные губки? Будут греться – сталь гораздо худший проводник, чем медь или латунь. Чтобы это не произошло, вы можете переделать дешевую прищепку стоимостью 40-50 руб. (если, конечно, у вас в хозяйстве найдется немного меди или латуни, например, пластина или трубка, шина).
Что нужно сделать? Нужно открутить родные губки, которые держатся на болтах, и по ним, как по шаблону, сделать другие губки. Достаточно, чтобы они в сечении представляли собой русскую букву «П». Без особых усилий вы получите хороший контакт на некачественной прищепке!
Магнитная клемма для сварки своими руками
Преимущество использования магнитной клеммы сварщики могут оценить по достоинству, работая со сложными конструкциями, где обычный «крокодил» просто негде зацепить. А здесь кинул массу на поверхность обрабатываемого металла — и производишь сварочные работы.
Купить ее можно в любом магазине сварочной техники, однако будет ли она соответствовать вашим потребностям и быть настолько же надежной, как клемма, изготовленная самостоятельно? Все как-то держаки-трезубцы придумывают, некоторые делают в гараже «крокодилы», а вот магнитные массы мало кто берется изобретать… В общем, сделайте и будет чем похвастать перед друзьями -сварщиками!
- Сама клемма вырезается из листового металла 2мм и 0,5мм, а магнит взят из нерабочего динамика, также здесь применяется сегмент горячекатаного уголка 20х20х3мм в качестве прижимной пластины кабеля. Все остальные компоненты: винты,шайбы,гайки — стандартные.
- Подключение можно осуществить на кабель массы сварочного аппарата, заменив стандартный «крокодил», а можно отдельно укомплектовать данный тип массы байонетным соединителем и кабелем сечением 1х16мм.
svarka-master.ru
Как выбрать держатель электродов, зажим массы, кабель для сварочного аппарата
Для выполнения работ, связанных с ручной дуговой сваркой металлических деталей, требуется не только сварочный аппарат, но и дополнительные принадлежности к нему. Они обеспечивают правильную сборку электрической цепи, отвечают за надежность контактов и создают удобные и безопасные условия для сварщика. К ним в первую очередь следует отнести токопроводящие кабели, зажимы и держатели электродов. Такие аксессуары реализуются в комплекте сварочника или приобретаются дополнительно. В любом случае начинающему мастеру нужно знать их назначение, основные виды и особенности применения.
Электродержатель
Держак для сварочного аппарата предназначен для удерживания электрода, подачи на него напряжения и управления его положением в зоне сварки. К нему предъявляются простые, но важные требования:
- надежная фиксация сварочных стержней различного диаметра в удобных для сварщика положениях;
- плотный электрический контакт;
- простая конструкция, обеспечивающая длительное использование держателя электродов;
- эргономичность и безопасность.
Реализовать все перечисленные качества можно разными способами.
Виды сварочных держателей
Сварочные электродержатели классифицируются по конструкции и принципу захвата электрода. Почти все они имеют удобную рукоятку и механический фиксатор стержня.
Держатель-прищепка
Держатели этого типа используют пружинный или рычажный механизм зажима электрода. Поверхности контакта у них выполнены в виде зубчатых деталей, позволяющих быстро и прочно фиксировать стержень в любом удобном для сварщика положении. Большинство моделей имеет диэлектрическое наружное покрытие, повышающее безопасность для персонала и исключающее непреднамеренное искрение. Основным недостатком данной конструкции является недостаточная надежность захвата при ослаблении пружины и истирании контактов.
Вилка-трезубец
Такой электродержатель уже не встретить в специализированных магазинах, но сварщики старой школы продолжают его использовать. Удержание электрода здесь происходит за счет пружинящего действия трех стальных прутков, сваренных вместе в единую конструкцию, отдаленно напоминающую вилку. Это приспособление легко изготавливается вручную, но обладает рядом серьезных недостатков:
- наличием незащищенных поверхностей, находящихся под напряжением;
- сложностью извлечения огарка;
- низким удобством применения.
Цанговый держатель
Держатели с цанговым принципом зажима электрода имеют чуть более сложную конструкцию, которая нуждается в высокой точности изготовления деталей. Они нашли применение в горелках, используемых для аргонной дуговой сварки. У них узкая сфера использования и достаточно большая стоимость.
Безогарковый держак
Держатель такого вида состоит из рукоятки и контактного штыря. Электрод перед началом применения приваривается к его торцу, что позволяет практически полностью использовать металл стержня в процессе сварки. Приспособления подобной конструкции востребованы при работе с дорогим расходным материалом.
Винтовой держатель
Винтовой электрический держатель для сварочного инвертора пользуется высокой популярностью среди профессионалов. Он наиболее надежно фиксирует электроды любого сечения за счет резьбового способа прижатия. Изделия этой конструкции практически не имеют оголенных участков, а это благоприятно отражается на безопасности. Необходимость периодически крутить винт несколько увеличивает время закрепления стержней, что компенсируется прочностью контакта и удобством работы.
Что важно при выборе держака
Электросварщик держит в руках это устройство значительную часть своего рабочего времени, поэтому к его выбору следует подойти с максимальной ответственностью. Опытный мастер обязательно обратит внимание на следующие моменты:
- вес, габариты, эргономические качества рукоятки;
- соответствие маркировки изделия диапазону используемой в предстоящей работе силы тока;
- возможность надежной фиксации электродов необходимого диаметра;
- удобство закрепления стержня под разными углами;
- качество изготовления токоведущих частей и зажимных устройств;
- степень наружного покрытия держателя изоляционными материалами;
- стоимость модели.
Совет! При выездном характере работ желательно всегда иметь резервный электродержатель.
Краткий обзор популярных моделей держателей
Сварочные держатели не относятся к категории высокотехнологичного оборудования. За приемлемую цену можно без особого труда найти удобную и долговечную модель. Для правильного выбора достаточно знать несколько марок от проверенных производителей.
ESAB Handy 200
Эта модель уважаемой шведской фирмы ESAB пользуется высокой популярностью среди профессионалов и любителей. Она наилучшим образом подходит для использования электродов диаметром от 2 до 4 мм и рассчитана на сварочный ток 200 ампер. Ее вес всего 550 граммов не вызовет усталости в течение рабочей смены. Винтовой зажим обеспечивает быструю замену и надежное удержание стержней, закрепляемых под углом 90о и 45о. Полная изоляция токоведущих деталей гарантирует отсутствие случайных утечек. Приобрести изделие можно за 500-600 рублей.
Сибртех 91455
Отечественная модель клещевого типа с мощной пружиной стоит всего 200-250 рублей. Она обеспечивает быструю замену электродов и фиксацию их в любых направлениях. Ограничений по диаметру нет. Токоведущие части уверенно работают при силе тока до 500 А. Изделие весит менее 300 г. У него эргономичная рельефная ручка и удобный рычаг открытия зажима. Покрытие выполнено из прочного изоляционного материала.
Кедр Germany type 300А
Еще одна модель российского производства с клещевым зажимом, выполненная из латуни с пластиковым покрытием. Она весит порядка 400 граммов и рассчитана на сварочный ток до 300 ампер. Электрод легко устанавливается в одном из четырех возможных положений. Рукоятка не скользит в руке и не боится высокотемпературного воздействия. Цена изделия данной марки начинается с 300 рублей.
Самостоятельное изготовление держателя электродов
Своими руками из подручных средств проще всего изготовить держатель в форме трезубца. Для этого используется стальная проволока круглого или переменного сечения диаметром порядка 8 мм. От нее отрезают три куска длиной около 20-25 см. Два из них слегка изгибают и сваривают между собой нижними концами так, чтобы куски располагались в одной плоскости, а их верхние концы образовывали крайние зубья вилки.
Третий кусок делают чуть короче остальных. Ему также придают легкий изгиб, ориентируя его в плоскости, перпендикулярной первым двум заготовкам.
Приварку ведут с таким расчетом, чтобы в образовавшийся зазор с некоторым усилием упруго входил оголенный конец наиболее часто используемых в работе электродов.
Для надежного и плотного соединения сварочного кабеля с полученной конструкцией его конец оголяют на 6-8 сантиметров и плотно обматывают стальной проволокой малого диаметра. Получившийся наконечник приваривают к длинным нижним концам крайних прутков держателя. Рукоятку делают из куска резинового шланга, эластичной пластмассовой трубки или диэлектрической оболочки провода нужного диаметра, натягивая его с тыльной стороны. Наглядно процесс изготовления продемонстрирован в следующем видео
Зажим массы
Для правильной работы электрической цепи свариваемые детали должны быть надежно соединены с массой. Только в этом случае получится качественный шов, а сварщик будет защищен от поражения током. Функцию контакта при этом призван выполнять зажим массы. Штатные аксессуары не всегда соответствуют поставленным задачам, поэтому опытные мастера стараются подобрать оборудование самостоятельно. Важнейшими характеристиками электрических зажимов являются:
- максимальная сила пропускаемого тока;
- достаточная плотность контакта;
- способность удерживать вес кабеля;
- угол раскрытия клеммы.
Основные виды зажимов
Устройство зажимов может быть различным. В сложных ситуациях они ведут себя по-разному. Это неизбежно следует учитывать при покупке.
Крокодил
Сварочные зажимы этого типа имеют мощную пружину и зубья для удобства зацепления. Они устанавливаются и снимаются одним движением руки.
К их достоинствам можно отнести:
- удобство применения;
- легкая адаптация к деталям любой формы;
- высокая степень раскрытия.
Есть у них и недостатки:
- постепенное ослабление пружины;
- не всегда надежный контакт.
Магнитный зажим
Такая конструкция предполагает наличие сильного постоянного магнита и клеммы для подключения кабеля.
Это дает убедительные преимущества:
- простота и долговечность;
- возможность крепления к деталям любой формы и размера;
- применение в труднодоступных местах;
- отсутствие движущихся частей;
- большая площадь контакта.
Но не надо забывать и про недостатки:
- низкая надежность крепления к деталям с малой поверхностью контакта;
- чувствительность к загрязнениям;
- размагничивание при высоких температурах;
- невозможность применения по нержавеющей стали, чугуну и цветным металлам.
Струбцина
Крепление кабеля массы с применением винтового механизма распространено не так широко и чаще всего используется в специальных условиях.
Его достоинства:
- исключительно высокая надежность соединения;
- широкая область контакта.
Недостатки:
- значительные габариты изделия;
- трудоемкость закрепления.
Сварочный кабель
Подача напряжения к месту сварки и подключение к массе соединяемых деталей осуществляется с применением сварочных кабелей. Они в большинстве случаев имеют одну токопроводящую жилу круглого сечения и обычно заканчиваются стандартными клеммами. К ним предъявляются повышенные требования:
- механическая прочность и устойчивость к воздействию химически активных веществ;
- возможность многократного скручивания и выпрямления;
- высокая гибкость;
- невосприимчивость к загрязнениям и влаге.
Наибольшее распространение получил кабель гибкий марки КГ. Он рассчитан на работу с постоянным током до 1 кВ или с переменным током напряжением до 660 В и частотой до 400 Гц. У него есть ряд разновидностей:
- КГ-ХЛ, устойчивый к морозам до -60оС;
- КГ-Т, предназначенный для тропического климата;
- КГН, оснащенный негорючей изоляцией;
- КГ-КОГ, отличающийся особой гибкостью.
Кабель КГ 1х25
Кабель марки КОГ подходит для дуговой сварки, полуавтомата или сварочного автомата с постоянным током до 700 В или с переменным током напряжением до 220 В и частотой до 50 Гц. Его разновидности также ориентированы на различные температурные показатели окружающей среды.
Кабель КОГ 1 1х16
Помимо одножильных кабелей нашли распространение:
- двужильные провода для импульсной сварки и резки;
- трехжильные кабели, используемые при различных типах автоматической сварки.
Максимальные параметры проходящего по кабелю тока напрямую связаны с материалом исполнения и площадью поперечника. При выборе необходимого сечения следует воспользоваться специальными таблицами. Для бытового инвертора, работающего от сети 220 вольт, подойдет одножильный медный провод на 6,7 мм2, а для мощных автоматических агрегатов чаще используют 35,6 или 47,2 кв.мм.
Подключение кабелей
При подключении кабеля к сварочному оборудованию обычно используются специальные наконечники, обеспечивающие надежный контакт и защиту от случайного прикосновения. Провод должен соответствовать эксплуатационным параметрам сварочного аппарата. Особое внимание уделяют соблюдению полярности. При соединении двух проводов обязательно применение опрессовки с последующей изоляцией.
В большинстве случаев штатные кабели, продающиеся в комплекте с инвертором, по ряду причин оказываются короче, чем хотелось бы мастеру. Хотя производители сварочного оборудования обычно не накладывают ограничений на их длину, использовать удлинитель сварочного провода надо с предельной аккуратностью. Важно убедиться, что добавленный участок не приводит к критическому снижению напряжения и величины сварочного тока.
tehnika.expert
Сварочные кабели для сварочных аппаратов, какие для массы и держака, можно ли делать удлинитель, почему важен медный, на какие типы подразделяются
Главная страница » Статьи о сварке » Сварочный пост » Оснастка » Кабель
Сварочный кабель является важным дополнительным элементом сварочного оснащения. Он выступает в качестве проводника значительных величин тока. Без провода любое оборудование не работает и соответственно, бесполезно.
От правильного выбора сечения кабеля зависит качество сварки, функционирование оснащения, безопасность исполнителя. Если провод будет иметь слишком маленькое сечение, то ток по жилам шнура не пойдет и агрегат отключится. Большее, чем необходимо, сечение провода может привести к ненужным затратам на его покупку и таскать его сварщику будет тяжелее.
На нашем сайте представлен целый ряд статей, посвященных сварочным кабелям, проанализированы наиболее важные нюансы. Далее мы рассмотрим основные аспекты, касающиеся данной темы. Для получения более подробной информации, рекомендуем переходить по активным ссылкам.
Для какого аппарата ручной дуговой сварки какое нужно сечение
Расчет сечения кабеля по величине тока является наиболее понятным, простым и быстрым способом, так как эти два показателя напрямую связаны.
Домашние мастера для выполнения сварочных работ применяют аппараты инверторного типа, профессионалы для реализации производственных и промышленных задач останавливают свое внимание на трансформаторах и генераторах. Каждый агрегат способен выдавать различные величины тока. О том, какой проводник следует выбирать для разных видов оборудования можно узнать в статье «Сечение сварочных кабелей».
Какой нужен для массы
Кабель для зажима массы (клеммы заземления) и его сечение необходимо выбирать точно таким же образом, как и проводник для сварочного оборудования любого типа.
Достаточно часто как опытные, так и начинающие сварщики сталкиваются с проблемой недостаточной длины провода. Некоторые исполнители соединяют два комплектных проводника в один для зажима массы, а для электрододержателя докупают дополнительный кабель нужной длины. В подобных и других похожих случаях следует знать, как правильно произвести соединение шнуров.
Для этого существует несколько способов: «скрутка», сварка, пайка, опрессовка, с помощью соединительных муфт. Каждый из перечисленных методов обладает своими преимуществами и недостатками. О плюсах и минусах, а также о технике выполнения соединения в статье «Соединение, подключение и удлинение сварочного кабеля».
Как сделать удлинитель
Удлинение кабелей производится практически теме же способами, что и соединение: сварка, пайка, опрессовка. В случае, когда использование одного из этих методов по каким-либо причинам невозможно, следует обратить внимание на дополнительные расходные материалы.
Кабельные разъемы применяются для быстрого и простого удлинения проводов, а также для легкого подключения шнура к источнику питания. Выбор соединителей осуществляется в зависимости от сечения кабеля. Сварщикам предлагаются два вида штекеров: штыревые и в виде гнезда. Более подробная информация представлена в статье «Разъем для сварочного кабеля».
1х35, 25 мм2, 16 мм2: что значат эти цифры?
Маркировка сварочных кабелей включает в себя, кроме буквенных, еще и числовые обозначения, например, 1Х35 или 16 мм2.Рассмотрим подробнее первый пример. В маркировке подобного вида цифра «1» обозначает количество токопроводящих жил, а «35» — сечение проводника, которые измеряется в мм2. Следовательно, становится понятно, что 16 мм2 — это также обозначение сечения шнура.Подобным образом можно определить количество жил и их сечение в любом проводнике.
Медный или алюминиевый
На рынке кабельной продукции представлены медные и алюминиевые проводники. Многие исполнители задаются вопросом: какой кабель лучше и дольше прослужит?
Провода с медными жилами имеют несколько преимуществ перед алюминиевыми:
- медь является лучшим проводником тока, нежели алюминий;
- сварочные кабели должны обладать высокой гибкостью, поэтому в данном случае, также предпочтительнее применение проводов с медными жилами;
- медные шнуры способны выдерживать многократные сматывания и разматывания, при этом повреждения на проводах не появляются.
Однако, стоит отметить, что востребованные у исполнителей аппараты Ресанта оснащены алюминиевым кабелем. Поэтому, при выборе, кроме общих рекомендаций, следует ориентироваться на собственные ощущения от сварки.
Типы
Некоторые исполнители считают, что под типами кабелей, подразумевается деление по количеству жил и сечение провода. Однако, это не совсем верная точка зрения. В большинстве случаев речь идет о том, что проводники бывают гибкие (КГ) и особо гибкие (КОГ).
Каждый тип имеет несколько разновидностей, которые предназначены для применения в различных климатических условиях: ХЛ — холодостойкий; Т — тропический; н — негорючая изоляция. Данные обозначения присутствуют в маркировке проводников, поэтому любому исполнителю будет легко определить конкретный тип. КГ и КОГ имеют конструктивные особенности, представленные в статье «Марки сварочных кабелей».
Силовой для инвертора
Силовой кабель представляет собой несколько изолированных проводов в герметичной оболочке, используется для подсоединения сварочных аппаратов к электрическим сетям в 220 В или в 380 В. Наиболее распространенные марки данного вида проводников представлены в статье «Длина и соединение сварочных кабелей».
Кроме этого, рекомендуем ознакомиться со статьей «Сварочный кабель для инвертора», где представлены основные типы проводов для данного типа оснащения, проанализированы важные аспекты по выбору сечения шнура, перечислены правила подключения провода к оборудованию.
Где купить
После изучения представленной информации и определения оптимального варианта необходимого проводника, рекомендуем ознакомиться с поставщиками данной продукции. Компании реализуют качественные, надежные, соответствующие общим требованиям и российским стандартам кабели. Клиентам предоставляется возможность приобрести комплекты проводов и купить кабель нужной длины.
Где купить электроды различных марок
Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.Выбрать компанию
weldelec.com
Как выбрать клемму массы (для сварочного аппарата)
При покупке сварочного аппарата обычно в комплекте к нему прилагаются следующие приспособления:
- электрододержатель,
Читайте статью на нашем сайте «Сварка в быту: как подобрать электрододержатель к инвертору ручной дуговой сварки»
- сварочный кабель к нему;
- обратный кабель,
- клемма массы.
Если приобретаемый инверторный источник питания (сегодня уже практически никто не пользуется трансформаторами для сварки) рассчитан на бытовые работы, то в большинстве случаев все эти комплектующие требуют немедленной замены. Особенно, если речь идет о китайских сварочных аппаратах, доля присутствия которых сегодня на рынке сварочной техники составляет около 98%, хотя манагеры (недобросовестные продавцы) и пытаются «впарить» их как итальянские, чешские, датские, французские и тому подобное.
Если же замена не произошла сразу, она обязательно потребуется после непродолжительного времени эксплуатации. Обычно бесплатно инвертор комплектуется электрододержателем КВ-200, который стоит 3$ (представьте по какой цене его отпускает завод-изготовитель), соответственно, это эконом-версия и экономят здесь на используемых для изготовления материалах. Это касается токоведущих частей, изготовленных, как правило, из металла с покрытием под латунь или медь, некачественной пластмассы. Для сварки время от времени в быту КВ-200 может прослужить долгое время, однако, при более интенсивных режимах (например, если вы хотите вырезать электродом в металле отверстия) или просто при продолжительной сварке он перегреется, и в прямом смысле этого слова развалится. Но со временем, даже при щадящем использовании, пружина, которая зажимает губки держака, ослабляется и не держит электрод жестко, он начинает шататься. Это действует отрицательно на стабильности дуги, сказывается на качестве сварных швов, но, самое главное, сказывается на нервах сварщика.
Кабель обычно тоже желает лучшего: короткий, вместо медной жилы используется алюминий с гальваническим покрытием.
Все то же относится и к клемме массы. При интенсивной сварке она скорее всего сгорит, со временем ослабляется пружина и, соответственно, контакт. Подобное может также происходить из-за коррозии металлических губок, которые нужно постоянно зачищать до блеска.
Как выбрать хорошую массу, если старая по каким-то причинам пришла в негодность или вы ее изначально решили не использовать (по причине некачественного исполнения)?
Выбирайте торговые марки, которые имеют уже сформировавшуюся положительную репутацию. На самом деле, вы не застрахованы от контрафактной продукции, которую неспециалисты не могут отличить от оригинальной. Покупайте в специализированных магазинах с устоявшейся репутацией.
Масса должна быть подобрана с учетом максимального сварочного тока вашего аппарата и уверенно удерживать вес подключаемого сварочного кабеля. Если в роли основного «сжимающего органа» в массе используется пружина, ее пружинящих свойств должно быть достаточно для обеспечения усилия, необходимого для достижения надежного контакта с изделием. Ключевую роль играет величина раскрытия клеммы, которой должно быть достаточно для уверенного крепления к изделиям различных размеров (в том числе больших).
По конструктивным особенностям и характеру фиксации клеммы заземления разделяют на несколько типов:
- Струбцина
- зажим «Прищепка»
- Магнитная клемма
Каждая имеет свои достоинства и недостатки. Струбцина гарантирует надежный «железный» контакт, потому что фиксируется она жестко при помощи винта. «Прищепка» имеет наибольшее распространение благодаря быстрой фиксации даже на изделиях сложной геометрической формы. Магнитную массу удобнее всего использовать там, где предыдущие две не работают: например, при сварке труб большого диаметра.
Выбирайте по характеру предстоящей работы, какая конструкция массы будет для вас оптимальной.
Рекомендации по выбору и эксплуатации клеммы массы типа «Прищепка» (или «Крокодил»)
Как уже было сказано, чаще всего в быту используют зажим массы, внешне похожий на обычную бытовую прищепку для фиксации белья, только многократно увеличенную. Поэтому расскажем о ней подробно в завершающей части нашей статьи.
Такая масса часто выходит из строя по причине некорректной эксплуатации. Знание того, как работает «прищепка», поможет продлить срок ее службы. Обратите внимание, на любой «прищепке» есть медная, омедненная, либо латунная шина, передающая электрический контакт от первой зажимной губки ко второй. Подключаемый металл изделия, сварку которого вы планируете осуществить, не должен касаться шины. Постоянный контакт с шиной приведет к ее порче. Варианты правильного и неправильного подключения показаны на фото.
Неправильно
Правильно
Пружина позволяет фиксировать «прищепку» на изделии. Однако часто возникает проблема, когда контакт, который подходит с помощью провода к одной прижимной губке, проскакивает через пружину к другой. Пружина начинает нагреваться и теряет свою твердость и жесткость, как следствие, ослабевают пружинящие свойства – клемма массы приходит в полностью неработоспособное состояние.
Если хотите приобрести хорошую «прищепку» для сварки, покупайте предназначенную для профессиональных работ с запасом на 400 …500А. Какие конструктивные особенности имеют подобные изделия:
- Мощная пружина, способная обеспечить действительно надежный контакт;
- Большая степень раскрытия иногда очень выручает;
- Медная шина в таких «прищепках» размещена так, что с ней невозможен физический-электрический контакт.
www.elenak.spb.ru
