Назначение плазмореза Горыныч. Принцип работы и стоимость. Плазменный аппарат для резки и сварки
Обзор ТОП-5 лучших аппаратов для плазменной резки — наш выбор
Июль 2, 2015
Плазморезы считаются универсальными инструментами: они используются для резки и сварки любых металлов. Сама же технология плазменной резки позволяет проводить быструю и качественную обработку поверхности, избегая тепловой деформации заготовки. Среди других преимуществ высокая безопасность процесса. Хотя все напрямую зависит от используемого аппарата.
В наш рейтинг попали самые лучшие плазморезы по таким критериям, как стоимость, вес, функциональность и надежность.
Быстрые ссылкиСварог CUT 40B (R34) – оптимальное сочетание цены и мощности
Средняя стоимость – 28 тыс. рублей.
Технические характеристики
- Напряжение сети: 220 В (-10% +10%)
- Мощность при максимальной нагрузке: 3.84 кВт
- Максимальная толщина реза: 12 мм
- Расход воздуха: 170 л/мин
- Ток резки: 20 — 40 A
- Класс защиты: IP23
- Класс изоляции: B
- Коэффициент мощности (COS?): 0.93
- Сетевой предохранитель: 22
- Артикул: R34
- Габаритные размеры: 425x205x355
- Вес: 12.60 кг.
Компактный и легкий аппарат используется преимущественно для раскроя тонколистовых металлов. За основу взяты инновационные MOSFET транзисторы и стандартная инверторная схема.
Интерфейс аппарата представлен эргономичной панелью управления и евроразъемом для подсоединения горелки. Подходит для раскроя токопроводящего материала толщиной менее 0,12 см. Во время резки он не будет деформироваться.
Схема работы следующая: к электроду плазмотрона подводится выпрямленный ток; после нажатия кнопки встроенный высокочастотный осциллятор зажигает плазменный факел.
Преимущества:
- Простота транспортировки – за счет малого веса (всего 12,6 кг) и транспортировочной рукоятки.
- Простота управления.
- Неприхотливость к эксплуатационным условиям.
- Низкая цена.
- Расходует минимум сжатого воздуха.
- Хорошая устойчивость, что предотвращает опрокидывания.
Недостатки:
- Малый эксплуатационный ресурс плазматрона.
AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT – наилучшие показатели энергосбережения
Цена – около 40 тыс. рублей.
Технические характеристики
- Напряжение питающей сети — 380
- Потребляемый ток при максимальной нагрузке — 12.3
- Потребляемая мощность — 7.8
- Режущий ток: 20 — 60
- Максимальная толщина реза — 20
- Давление сжатого воздуха: 0.4 — 0.5
- Степень защиты: IP21
- Габаритные размеры: 485x234x425
- Вес: 24.5
- Производитель: Aurora
Подходит для резки любого токопроводящего материала: мягкая сталь, медь, алюминий, оцинковка, сплавы. Используется высокочастотное управление бесконтактного поджига дуги. Режущий ток до 60 А позволяет аппарату справляться с углеродистыми сталями толщиной порядка 20 мм. Сила тока подбирается в зависимости от особенностей и толщины обрабатываемого металла. Для выставления нужных параметров применяют цифровой индикатор.
Преимущества:
- Оперативность проведения работ, при этом шов получается качественным и тонким. Металл не деформируется.
- Аппарат построен на базе передовой технологии IGBT.
- Подходит для резки любого металла или сплава.
- Обширный температурный диапазон эксплуатации – от -20 до +50°C.
Недостатки:
- Не предназначен для интенсивного использования в промышленных условиях.
BRIMA CUT 120 – оптимальный вариант для резки толстого металла
Средняя цена – от 80 до 90 тыс. рублей.
Технические характеристики
- Напряжение сети: 380 В
- Мощность при максимальной нагрузке: 20 кВт
- Максимальная толщина реза: 35 мм
- Расход воздуха: 0.50 л/мин
- Ток резки: 20 — 120 A
- Артикул: brimacut120
- Габаритные размеры: 475x330x370
- Вес: 35 кг.
Высокопродуктивный инвертор построен на базе PWM-технологий и компонентов MOSFET. Невзирая на малые размеры и вес главного трансформатора, установка отлично себя зарекомендовала при демонтаже металлоконструкций. Оборудование применяется для резки нержавеющего, углеродистого, цветного металла и меди толщиной до 35 мм.
В стандартную комплектацию входят:
- Воздушный рукав.
- Силовой обратный кабель.
- Редуктор газового типа.
Преимущества:
- По сравнению с кислородной резкой процесс ускоряется почти в 2 раза.
- Экономичное и легкое разрезание толстых деталей из металла.
- Чистота и высокое качество реза.
- Встроенная регулировка дуги.
- Эффективный отвод тепла за счет многочисленных отверстий на корпусе.
- Возможность плавной регулировки ключевых рабочих параметров.
- Дешевые расходные материалы.
Недостатки:
- Чувствительность к воздействию влаги.
КЕДР CUT-40B с компрессором – недорогой в эксплуатации
Средняя стоимость – 40 тыс. рублей.
Технические характеристики
- Напряжение сети: 220 В
- Мощность при максимальной нагрузке: 7.50 кВт
- Максимальная толщина реза: 12 мм
- Ток резки: 20 — 40 A
- Артикул: cut40b
- Габаритные размеры: 515х262х468
- Вес: 27 кг.
Аппарат предназначен для воздушно-плазменной резки любого токопроводящего материала: мягкая, оцинкованная, нержавеющая сталь, медь, алюминий, разные сплавы. Толщина металла не должна превышать 12 мм.
Установка подключается к бытовой сети на 220 В и комплектуется компрессором с системой авторегулировки давления воздуха. Давление напрямую связано с током резки. Такая конструкция славится длительным сроком службы расходников – сопла и катода плазматрона.
По мере необходимости компрессор подключается к системе централизованной воздухоподачи или встроенному компрессору. Среди особенностей стоит отметить высокочастотное управление поджига дуги.
Преимущества:
- Высокое качество шва.
- Надежный плазменный резак.
- Подключается к обычной бытовой сети на 220 В, что упрощает использование аппарата и расширяет сферу его применения.
- Приспособленность к высокоскоростной работе.
Недостатки:
- Малая толщина реза.
Lincoln Electric Tomahawk 1538 – потрясающая производительность
Стоимость – 140 тыс. рублей.
Технические характеристики
- Напряжение сети: 380 В
- Ток резки: 30 — 100 A
- Артикул: K12039-1
- Габаритные размеры: 455x301x640
- Вес: 36 кг.
Прибор подходит для резки разных материалов толщиной до 35 мм. А благодаря угольному электроду стала возможна воздушно-дуговая строжка.
Аппарат подключается к сети на 220 В. Он всецело соответствует действующим европейским и российским стандартам. Завод-изготовитель предоставляет трехлетнюю гарантию на качество сборки и комплектующие.
Модель отличается от аналогов инновационной плазменной горелкой, создающей мощное узконаправленное завихрение плазмы. Минимальный нагрев металла и отсутствие деформаций позволяют избегать дополнительных операций – отпуска и отжига. Поэтому цена готового изделия минимальна.
Преимущества:
- Инновационный поджиг дуги.
- Длительный эксплуатационный ресурс сопла и электрода.
- Эффективная система воздушного охлаждения.
- Высокое качество резки.
electrod.biz
Как самостоятельно сделать плазморез из инвертора
В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах.
Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез.
Универсальный аппарат для сварки
Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.
Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы.
Аппарат плазменной резки представляет собой тот же сварочный инвертор с осциллятором и плазмотроном, кабелем массы с зажимом и внешним или внутренним компрессором. Часто компрессор используется внешний и в комплект поставки не входит.
Если у владельца сварочного инвертора имеется еще и компрессор, то можно получить самодельный плазморез, приобретя плазмотрон и сделав осциллятор. В итоге получится универсальный сварочный аппарат.
Принцип работы горелки
Работа аппарата плазменной сварки и резки (плазмореза) основана на использовании в качестве режущего или сваривающего инструмента плазмы, четвертого состояния вещества.
Для ее получения требуется высокая температура и газ под высоким давлением. При создании между анодом и катодом горелки электрической дуги в ней поддерживается температура в несколько тысяч градусов.
Образование плазмы
Если пропустить при таких условиях через дугу струю газа, то он ионизируется, расширится в объеме в несколько сотен раз и нагреется до температуры в 20-30 тысяч °C, превращаясь в плазму. Высокая температура почти мгновенно расплавляет любой металл.
В отличие от кумулятивного снаряда процесс образования плазмы в плазмотроне регулируемый.
Анод и катод в резаке плазмореза находятся на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга. Осциллятор вырабатывает импульсный ток большой величины и частоты, пропускает его между анодом и катодом, что приводит к возникновению электрической дуги.
После этого через дугу пропускается газ, который ионизируется. Так как все происходит в замкнутой камере с одним выходным отверстием, то получившаяся плазма с огромной скоростью вырывается наружу.
На выходе горелки плазмореза она достигает температуры 30000 ° и плавит любой металл. Перед началом работ к заготовке с помощью мощного зажима подсоединяется провод массы.
Когда плазма достигает заготовки, то электрический ток начинает течь через кабель массы и плазма достигает максимальной мощности. Ток доходит до 200-250 А. Цепь анод – катод разрывается с помощью реле.
Резка
При пропадании основной дуги плазмореза, эта цепь опять включается, не давая исчезнуть плазме. Плазма играет роль электрода в электродуговой сварке, она проводит ток, а благодаря своим свойствам создает в области соприкосновения с металлом область с высокой температурой.
Площадь соприкосновения струи плазмы и металла маленькая, температура высокая, нагрев происходит очень быстро, поэтому практически отсутствуют напряжения и деформации заготовки.
Срез получается ровный, тонкий не требующий последующей обработки. Под напором сжатого воздуха, который используется в качестве рабочего тела плазмы, жидкий металл выдувается и получается рез высокого качества.
При использовании инертных газов с помощью плазмореза можно проводить качественную сварку без вредного воздействия водорода.
Плазмотрон своими руками
При изготовлении плазмореза из сварочного инвертора своими руками самой сложной частью работ является производство качественной режущей головки (плазмотрона).
Инструменты и материалы
Если делать плазменный резак своими руками, то легче использовать в качестве рабочего тела воздух. Для изготовления понадобятся:
-
рукоятка, в которой должны поместиться кабель и трубка для подачи воздуха; - пусковая кнопка горелки плазмореза;
- изолирующая втулка;
- электрод горелки плазмореза;
- устройство завихрения воздушного потока;
- набор сопел различного диаметра для резки металлов различного вида и толщины;
- защитный наконечник от брызг жидкого металла;
- ограничительная пружина для поддержания одинакового зазора между соплом горелки плазмореза и разрезаемым металлом;
- насадки для снятия фасок.
Расходные материалы плазмореза в виде сопел, электрода стоит купить в магазине сварочного оборудования. Они в процессе резки и сварки выгорают, поэтому имеет смысл приобретать по несколько штук на каждый диаметр сопла.
Чем тоньше металл для резки, тем меньше должно быть отверстие сопла горелки плазмореза. Чем толще металл, тем больше отверстие сопла. Наиболее часто используется сопло с диаметром 3 мм, оно перекрывает большой диапазон толщин и видов металлов.
Сборка
Сопла горелки плазмореза прикрепляются прижимной гайкой. Непосредственно за ним располагается электрод и изолирующая втулка, которая не позволяет возникнуть дуге в ненужном месте устройства.
Затем расположен завихритель потока, который направляет его в нужную точку. Вся конструкция помещается во фторопластовый и металлический корпус. К выходу трубки на ручке горелки плазмореза приваривается патрубок для подсоединения воздушного шланга.
Электроды и кабель
Для плазмотрона требуется специальный электрод из тугоплавкого материала. Обычно их изготавливают из тория, бериллия, гафния и циркония. Их применяют из-за образования при нагреве тугоплавких окислов на поверхности электрода, что увеличивает длительность его работы.
При использовании в домашних условиях предпочтительней применение электродов из гафния и циркония. При резке металла они не вырабатывают токсичных веществ в отличие от тория и бериллия.
Кабель от инвертора и шланг от компрессора к горелке плазмореза нужно прокладывать в одной гофрированной трубе или шланге, что обеспечит охлаждение кабеля в случае его нагрева и удобство в работе.
Сечение медного провода нужно выбрать не менее 5-6 мм2. Зажим на конце провода должен обеспечивать надежный контакт с металлической деталью, в противном случае дуга с дежурной не перекинется на основную дугу.
Компрессор на выходе должен иметь редуктор для получения нормированного давления на плазмотроне.
Варианты прямого и косвенного действия
Конструкция горелки плазмореза довольно сложная, выполнить в домашних условиях даже при наличии различных станков и инструментов сложно без высокой квалификации работника. Поэтому изготовление деталей плазмотрона нужно поручить специалистам, а еще лучше приобрести в магазине. Выше была описана горелка плазмотрона прямого действия, она может резать только металлы.
Существуют плазморезы с головками косвенного действия. Они способны резать и неметаллические материалы. В них роль анода выполняет сопло, и электрическая дуга находится внутри горелки плазмореза, наружу под давлением выходит только плазменная струя.
При простоте конструкции устройство требует очень точных настроек, в самодеятельном изготовлении практически не применяется.
Доработка инвертора
Для использования инверторного источника питания для плазмореза его нужно доработать. К нему нужно подключить осциллятор с блоком управления, который будет выполнять функцию пускателя, поджигающего дугу.
Схем осцилляторов встречается довольно много, но принцип действия один. При запуске осциллятора между анодом и катодом проходят высоковольтные импульсы, которые ионизируют воздух между контактами. Это приводит к снижению сопротивления и вызывает возникновение электрической дуги.
Затем включается газовый электроклапан и под давлением воздух начинает проходить между анодом и катодом через электрическую дугу. Превращаясь в плазму и достигая металлической заготовки, струя замыкает цепь через нее и кабель массы.
Основной ток величиной примерно 200 А начинает течь по новой электрической цепи. Это вызывает срабатывание датчика тока, что приводит к отключению осциллятора. Функциональная схема осциллятора изображена на рисунке.
Функциональная схема осциллятора
В случае отсутствия опыта работы с электрическими схемами можно воспользоваться осциллятором заводского производства типа ВСД-02. В зависимости от инструкции по подключению они присоединяются последовательно или параллельно в схему питания плазмотрона.
Перед изготовлением плазмореза, необходимо определить предварительно с какими металлами, и какой толщины хотите работать. Для работы с черным металлом достаточно компрессора.
Для резки цветных металлов потребуется азот, высоколегированной стали нужен аргон. В связи с этим, возможно, потребуется тележка для перевозки газовых баллонов и понижающие редукторы.
Как любое оборудование и инструмент, сварочный аппарат с плазменной головкой требует определенной сноровки от пользователя. Движение резака должно быть равномерным, скорость зависит от толщины металла и его вида.
Медленное движение приводит к образованию широкого реза с неровными краями. Быстрое перемещение приведет к тому, что металл прорезается не во всех местах. При должной сноровке можно получить качественный и ровный срез.
svaring.com
принцип работы, применение, сварка, резка, пайка, как работает, комплектующие
Главная страница » Плазменная сварка » Оборудование » Аппараты плазменной сварки » Мультиплаз
Мультиплаз — это компактный современный аппарат для резания, сварки и пайки металлов с помощью плазмы. Он имеет, без преувеличения, огромные преимущества перед уже давно известными аппаратами для газовой и электродуговой сварки.
Аппарат использует плазму — ионизированный газ. Такой газ, состоящий из возбужденных атомов, ионов различного знака и заряда, электронов и излучения, может быть нагрет до очень высокой температуры и использован в технических целях. Обычная дуга, с которой имеют дело сварщики, с точки зрения физики, тоже является плазмой.
Если сварка газовая, то источником энергии для такой плазмы является химическая реакция сгорания, например, ацетилена в кислороде. Если это электрическая сварка, то ионный газ образован ионами металла электрода и детали. Однако, именно плазмотрон является источником особо высокой температуры и энергии.
Дело в том, что в обычной дуге или газовой горелке плазма работает при атмосферном давлении. А это ограничивает плотность ее энергии. Плазмотрон работает при повышенном давлении, плазму просто «накачивают» газом, и плотность энергии плазмы, в этом случае, оказывается значительно выше.
Сравнительно небольшое давление газа (около 1-2 бар), тем не менее, позволяет получать температуру порядка 5-10 тысяч градусов. Здесь даже неважно, по какой шкале: Кельвина или Цельсия мы измеряем — эта температура порядка той, которая есть на поверхности Солнца и вдвое выше. Образующейся теплоты хватает для резки и сварки любых материалов. Скорость движения газа достигает 1500 м/с, как у современных пушечных снарядов.
Сварочный аппарат Мультиплаз: принцип работы, действия
Аппараты Мультиплаз для получения тепловой энергии используют плазмотроны.
В качестве рабочего газа для плазмы в аппаратах Мультиплаз младших моделей используют водяной пар или пары водно-спиртовой смеси (40% воды и 60% этанола). Этот газ, разогретый до необходимой температуры, и производит резку, сварку и пайку. В старших моделях рабочим газом служит сжатый воздух, получаемый от внешних источников. Аппараты до марки 7500 питаются от однофазной сети 220 В, а 7500 и 15000 от трехфазной 380 В.
Плазменный резак и сварочный аппарат Мультиплаз состоит из инверторного источника питания с микропроцессорным управлением, кабель-шланга и плазменной горелки. В младших моделях используют две горелки для удобства в работе: одна на воде, другая на водно-спиртовой смеси.
Сварка — это сложный физический процесс, выполнение которого очень сильно зависит от величины и даже формы сварочного тока.
Пайка также требует поддержания стабильной температуры и восстановительной атмосферы.
Проще всего резка — она требует лишь высокой температуры, чем больше энергии, тем быстрее плавится и выдувается из прорези материал, а именно в этом и заключается высокотемпературная резка.
Для каждого из этих процессов источник питания в любой из моделей Мультиплаза поддерживает необходимый режим.
Кроме аппарата, в комплект входит и плазменная головка с кабелем, а также второй кабель с зажимом типа «крокодил» и специальный ключ для регулировки горелки и замены сопел. Катоды и сопла относятся к расходным материалам и тоже прилагаются в комплекте.
Разумеется, все расходные материалы можно приобретать отдельно.
Толщина реза
Толщина реза зависит от мощности аппарата и обрабатываемого материала. При работе аппарата в первом режиме он может резать непроводящие тугоплавкие материалы. При этом мощность плазмотрона меньше. Но благодаря низкой теплопроводности таких материалов (по сравнению с металлом), толщина реза сохраняется примерно такой же, как для металлов.
Толщина реза для металлов (сталь), приводится в списке ниже:
- Мультиплаз 3500: 10мм,
- Мультиплаз 4000: 15мм,
- Мультиплаз 7500: 25мм,
- Мультиплаз 15000: 50мм.
Устройство аппарата
При работе плазмореза (плазменной головки) требуется стабильный постоянный или переменный ток. Его обеспечивает мощный импульсный преобразователь с выпрямителем на IGBT-транзисторах со стабилизатором тока.
Для примера, модель 15000
Преобразователь управляется встроенным в аппарат контроллером, который непрерывно поддерживает выбранный режим работы и защиту от перегрузок. Вся силовая и управляющая электроника находится в корпусе аппарата. Внутри корпуса имеются вентиляторы для охлаждения радиаторов силовых ключей. На передней панели пульт управления и клеммы для подключения кабелей горелки и дополнительного анода.
Более подробно про устройство каждой модели смотрите в статьях, ссылки на которые даны внизу этой страницы.
Горелка Мультиплаз
Основной частью горелки является вольфрамовый катод, легированный металлами, которые повышают эмиссионную способность и устойчивость к высокой температуре. Анодом является медное сопло или деталь, которую обрабатывают. То есть, плазмотрон может работать в двух режимах. Плазменный газ продувается через сопло в виде тонкого факела.
В младших моделях аппаратов Мультиплаз горелка содержит встроенный резервуар для воды или водно-спиртовой смеси. Эти жидкости разогреваются от тепла дуги при помощи теплопередачи от сопла. Зажигание дуги производится коротким замыканием катода на сопло, для этого сзади имеется кнопка. Этой же кнопкой при вращении регулируется зазор между катодом и соплом.
В старших моделях Мультиплаз дуга поджигается импульсом высокого напряжения.
Газ (или спирто-водяная смесь в парообразном состоянии) продувается мимо катода и выходит наружу через сопло. После того, как импульсом высокого напряжения между катодом и анодом зажигается дуга, источник питания поднимает и удерживает заданный сварщиком ток. В небольших аппаратах Мультиплаз рабочее напряжение дуги в плазме может достигать 160-170 В, а ток 20-30 А.
Плазму выдувает давлением газа, причем устанавливается равновесие между образованием плазмы и расходом газа. Этот режим относительно маломощный.
Если анодом служит деталь, то плазма дополнительно ускоряется электрическим полем между катодом и анодом, приобретает дополнительную энергию и становится мощнее. Этот режим наиболее мощный, применяется, главным образом, для резки толстых листов металла.
В мощных аппаратах Мультиплаз (старше 4000) газ подается от внешнего источника (используется воздух), а в младших моделях на горелке есть резервуар, который заправляется водой или водно-спиртовой смесью.
Горелки младших моделей сделаны так, что их можно ставить на горизонтальную поверхность, чтобы освободить руки.
Плазменные аппараты Мультиплаз: применение
Главное предназначение аппаратов — высокотемпературная плазменная резка тугоплавких материалов. Кроме металлов аппарат может резать стекло, бетон, керамику любых видов. Для вырезания круглых отверстий можно использовать специальный циркуль, который укрепляют на хомуте около сопла. Для того, чтобы выдерживать одинаковое расстояние между соплом и деталью, применяют шариковый упор (или ролики для мощных горелок).
Работа с аппаратом требует определенных навыков, которыми не обладают сварщики, впервые начинающие работать с плазменной горелкой. (Хотя именно опытным сварщикам как раз и удается быстрее всех освоить эти аппараты.) Пользователю стоит забыть о своей самоуверенности и тщательно изучить инструкцию, которая для старших моделей становится довольно пухлой.
ОПАСНО! При запуске горелки, для проверки появления факела, ни в коем случае не заглядывайте в сопло. Иначе можно остаться без глаз. В крайнем случае можно направить сопло в сторону зеркала на расстоянии от полуметра.
Пайка
Пайку производят в первом режиме, когда плазменная дуга горит между катодом и соплом и выдувается наружу давлением. В резервуар заливают водно-спиртовую смесь, чтобы создать восстановительную атмосферу в области пайки и снизить расход флюса. Нержавеющая сталь сваривается также при помощи водно-спиртовой смеси. Пайку можно производить аппаратами 2500, 3500 и 4000.
Видео
Посмотрите небольшой ролик с пайкой разнородных металлов от производителя:
Можно резать стекло
Стекло, керамические, каменные материалы, например, плитку, режут в первом режиме, косвенной дугой, так как эти материалы ток не проводят. Расстояние между соплом и поверхностью заготовки выдерживают 1-3 мм. Для резки используют воду (или воздух, для аппаратов 7000 и 15000). Резку можно производить всеми аппаратами.
Видео
Небольшой ролик вырезания круглого отверстия с помощью циркуля в керамической плитке:
Резка бетона
Бетон режется как и другие непроводящие материалы, в первом режиме. Для резки используется вода.
Наплавка
Наплавка производится с использованием водно-спиртовой смеси. Присадочную проволоку или ленту вставляют в держатель и подключают к клемме анода. Все остальное зависит от природы наплавляемого и основного материалов.
Сварка алюминия
Алюминиевые детали варятся на водно-спиртовой смеси, так как в данном случае требуется восстановительная среда. Место сварки механически зачищается, напильником, или наждачной шкуркой, а также обезжиривается. Детали прогреваются до температуры плавления флюса, на место сварки наносят флюс Ф34-А. Флюсом также (с оплавлением) покрывают присадочную проволоку. Сварку производят дугой первого режима (в аппарате 3500), в Мультиплаз 4000 все происходит немного сложнее: переменный ток, балансировка для толщины окислов и аргон для защиты шва.
Производитель
Аппараты производит «ОАО Мультиплаз», российское предприятие, находится в Москве, связаться можно на сайте http://www.multiplaz.ru/contacts.
Комплектующие, расходные материалы, запчасти
Каждый аппарат младших моделей 2500, 3500 снабжается двумя горелками и комплектом расходных материалов. Например, в комплект Мультиплаз 3500 входит:
- катодная сборка 2 шт
- сопло 6 шт
- катод 5 шт
- трубка из кварца 3 шт
Кроме того, в комплект входит специальный ключ для регулировки горелки, упор циркуля и шариковый упор для выдержки постоянного расстояния при резке (в мощных моделях роликовый упор.
Катоды Мультиплаза
Одного катода и сопла хватает на 10-20 часов работы (считая непрерывное время работы горелки).
Скорость расходования катодов и сопел зависит от знания инструкции, умения и навыков работающего.
Сопло для резки, после того, как его диаметр выгорит до 1.3 мм, можно использовать для сварки.
Для этого надо рассверлить отверстие на 2.2 мм и прозенковать его сверлом 3.5 мм.
ВНИМАНИЕ! Горелка для сварки обозначена красной меткой, а горелка для резки зеленой меткой. Для каждого вида работ используется свое сопло. Горелка для резки заполняется водой. Горелка для сварки и пайки заполняется водно-спиртовой смесью.
Приобрести дополнительные катоды, сопла, и другие материалы лучше всего, связавшись с производителем. Также посмотрите списки поставщиков комплектующих и сервисных центров поблизости от вас. Не приобретайте материалы у «левых» поставщиков.
Ремонт
При работе аппарата, каким бы надежным он не был, возможны неисправности. Некоторые неисправности можно устранить самостоятельно. Если не загорается индикатор питания, то вероятно, сгорел предохранитель на 20 А. Его надо заменить.
Если не запускается горелка, после нажатия пусковой кнопки, то надо проверить состояние сопла: износ, засорение. В случае засора необходимо рассверлить отверстие прилагаемым в комплекте сверлом. Также необходимо проверить кварцевую трубку. Если она треснула, заменить ее на новую.
Если факел на выходе из сопла горит зеленым цветом, значит выгорела центральная часть катода, легированная гафнием. Нужно сточить образовавшийся кратер напильником.
Аналоги
Аналогами Мультиплаз 7500/15000 можно считать китайский аппарат SF-1310100, Panasonic P-80SF.
Для Мультиплаз 2500/3500/4000 в качестве аналогов можно взять Ресанта ИПР-40, Сварог CUT 40, FoxWeld Plasma 43 Multi.
plazmen.ru
советы по выбору и использованию
Аппарат плазменной резки применяется для резки и сварки токопроводящих и других металлических материалов.
Используется для термообработки поверхностей, включая закалку металла, отжиг материалов для снижения твердости, зачистки верхнего слоя стали.
Для сварки цветных и черных металлов, а также для иных работ требующих интенсивного концентрированного нагрева твердых материалов.
Принцип действия аппарата плазменной резки описывают по следующей схеме: в канале сопла с узким сечением образуется электродуга, которая затем охлаждается под воздействием движущегося по каналу потока водяного пара.
В результате ионизирования пара вырабатывается струя плазмы,– температура теплового источника составляет около 60000.
При резке металла плазменным устройством, обширные участки обрабатываемого материала не накаляются, так как это происходит при разрезании металла кислородным резаком.
Назначение пара заключается в интенсивном охлаждении основных рабочих элементов горелки – сопла и катода, а также в поддержании устойчивости столба разряда тока и выдувки дуги.
Схема снабжения сопла паром представляет собой следующее действие: из резервуара плазменного аппарата пар самотеком проходит по каналам охлаждения в разрядную камеру, затем посредством канала сопла выходит в атмосферу.
Для эффективной стабилизации электродуги и ее оттискивания от стенок сопла, применяют тангенциальную или осевую схему подачи газа.
Виды аппаратов для плазменной резки металла
Отличительные технические характеристики аппаратов для плазменной резки и сварки металла, позволяют их разделить на виды.
На сегодняшний день потребительским спросом пользуются инверторные аппараты и трансформаторные источники резки.
При этом цена каждой конкретной модели зависит от мощности и продолжительности работы оборудования.
Видео:
Инверторные устройства характеризуются легким весом, компактными размерами и небольшим потреблением энергии.
Минусом использования данного типа аппаратов плазменной резки и сварки является их сверхчувствительность к сбою напряжения, из-за чего цена на подобные отечественные аппараты сравнительно невысокая.
Особенно эта проблема касается фирменных моделей, которые не приспособлены к эксплуатации в условиях наших электросетей.
При этом если из строя выйдет система защиты аппарата, без сервисного обслуживания уже не обойтись.
Кроме того инверторные устройства имеют ограничение по рабочей мощности, которое не превышает 70 А, и небольшой срок включения при большом токе.
Трансформаторные установки для резки и сварки металла считаются надежнее, чем инверторные типы.
Такие аппараты при падающем напряжении теряют рабочую мощность, но не выходят из строя. За счет чего и цена на данный тип плазморезов намного выше.
Трансформаторные устройства имеют высокий показатель продолжительности включения, при этом ПВ может доходить до 100% (при стандартной норме для ручной резки в 70 процентов).
Аппараты применяются для автоматической резки металла с применением ЧПУ.
При этом время беспрерывной эксплуатации плазмотрона намного превышает время функционирования устройства ручной резки.
Минусом трансформаторных установок являются тяжелый вес, большое энергопотребление и габариты.
Трансформаторные аппараты плазменной резки имеют между собой отличия, которые заключаются в разных технологиях охлаждения плазмотрона.
Видео:
Как правило, стационарные установки работают при водяном охлаждении, переносные аппараты – за счет воздушного охлаждения.
Устройства воздушно-плазменной резки имеют компактные размеры и небольшой вес, благодаря чему их можно беспроблемно транспортировать.
Приемлемая цена позволяет приобрести подобные модели для бытовых условий.
Функционирование аппарата воздушно плазменной резки сводится к использованию сжатого воздуха, он необходим для образования плазмы, и охлаждения.
Максимальная толщина металла, с которой воздушно плазменный аппарат может справиться, равняется 50-55 мм.
Рабочая мощность плазмореза составляет 150-180 Ампер.
Как показывает видео, аппарат плазменной резки со встроенным компрессором можно эксплуатировать на любом участке, так как устройство не зависит от пневматической сети.
Оборудование для плазменной резки металла с водяным охлаждением представляет собой мощную установку, способную разрезать твердый материал толщиной от 80 до 100 мм.
Устройства могут эксплуатироваться в составе с комплектом ЧПУ. Более подробно об особенностях их эксплуатации далее в статье и в видео сюжете.
Цена и технические параметры плазморезов
Помимо видов, плазморезы делятся на установки машинной автоматической резки и аппараты воздушно-плазменной ручной резки.
Рассмотрим возможную стоимость и технические характеристики обеих категорий.
Параметры ручных воздушно плазменных аппаратов
Ручной плазморез нашел свое применение в бытовой сфере, его также используют на маленьких предприятиях и в мастерских для вырезки и обработки различных деталей.
Ручной воздушно-плазменный резак не может обеспечить высокую производительность, так как в ходе рабочего процесса задействован труд оператора, который своими руками держит резак на весу и ведет им по линии реза.
В данном случае шов не может получить идеальную ровность.
Чтобы повысить качество результата работ, ручной воздушно-плазменный аппарат для резки дополняют вспомогательным упорным элементом.
Видео:
Упор своими руками одевают на сопло, затем его прижимают к плоскости рабочей заготовки и ведут ручной резак. При этом больше не надо контролировать определенность расстояния между соплом и изделием.
В результате образуется ровный шов, исключающий появление окалин и наплывов. Указанный рабочий процесс можно посмотреть в следующем видео сюжете.
Цена на ручной плазморез устанавливается в зависимости от возможностей аппарата, включая максимальную силу тока и толщину металлического материала, с которой удается справиться ручной модели.
Также на рынке предлагают универсальные модели, которые можно применять как для резки, так и для сварки металлов. Цена на такой ручной плазменный аппарат с дополнительной функцией сварки доходит до 550 $.
Отличить данную модель при выборе позволяет производственная маркировка.
В пример возьмем аппарат FoxWeld Plasma 43 Multi, устройство совмещает в себе:
- Воздушно-плазменная резка, маркировка – CUT;
- функция аргонодуговой сварки – TIG;
- возможность дуговой сварки посредством штучного электрода – MMA.
Параметры аппаратов машинной резки
Установки машинной резки практически всегда дополняют ЧПУ (программное обеспечение).
Станок с ЧПУ функционирует в соответствии с записанной программой, при этом исключается в рабочем процессе участие человека.
Применение установки с ЧПУ позволяет значительно повысить производительность, при этом качество резки аппарат выполняет с идеальной точностью.
После эксплуатации автоматического устройства с ЧПУ нет необходимости дополнительно обрабатывать кромки заготовок.
Оператору достаточно своими руками ввести в ЧПУ специальную схему и установка строго повторит любую геометрическую форму фигуры. Увидеть, как работает такая установка, можно в предложенном видео.
Видео:
Цена на станки с ЧПУ во много раз превышает стоимость ручного плазмореза с функцией сварки.
Оборудование состоит из мощного трансформатора и специальной поверхности, выполненной в виде стола, укомплектованного порталом и направляющими.
Цена на такое устройство с ЧПУ будет зависеть от габаритов и сложности установки. На данный момент цена на аппараты машинной резки с ЧПУ может составлять от 3000$ до 20000$.
Особенности выбора аппаратов по рабочей мощности, скорости и времени резки
Подбор номинальной рабочей мощности аппарата плазмореза рекомендуется проводить с учетом толщины и вида планируемого к обработке металла.
От типа металла будет зависеть тип рабочего потока (воздух или азот), а также величина диаметра сопла.
Если выбранный вами аппарат имеет мощность 60-90 Ампер, его можно будет применять для резки 30-ти мм металла. Данный тип установки доказывают свою пользу во многих промышленных сферах.
С его использованием можно работать в домашних и авторемонтных мастерских.
Для плазменной резки более толстых металлических изделий, рекомендуется выбирать аппарат с рабочей мощностью от 90 до 170 А.
Его применение позволит разрезать 50-ти мм металл.
Выбирая аппарат плазморез, также необходимо обратить внимание на номинальное первичное напряжение и величину силы тока.
Кроме того, стоит определиться с тем, нужен ли для вашей работы аппарат универсального типа, который можно эксплуатировать при разном напряжении.
Как правило, такие устройства можно подключать к любой электросети. Обычно это аппараты зарубежных производителей с функцией Авто-лайн.
Видео:
Упрощенные устройства могут работать только при 220V или 380V, от одно- или трехфазной сети питания.
Показатель скорости резки измеряется в сантиметрах за 1 минуту.
Существуют установки, которые могут разрезать 30-ти мм лист металла в течение 5 минут, в то время как более мощные устройства справляются с этой задачей за минуту.
Также при выборе аппарата для плазменной резки металла смотрят на продолжительность его непрерывной работы. В пример возьмем установку с ПВ непрерывной эксплуатации 60%.
Проценты говорят о том, что аппарат может работать непрерывно 6 минут, при этом для охлаждения ему понадобится 4 минуты.
Как собрать ручной плазменный резак своими руками?
Плазменную резку металла может проводить своими руками человек, не имеющий опыта сварочных работ. Устройство плазменной резки дает возможность помимо металла обрабатывать дерево, керамику или пластик.
Но не всем приходится по карману даже бюджетная цена плазмореза.
Видео:
Найти выход из ситуации можно, выполнив устройство своими руками, все что потребуется — это приобрести сопло и источник питания.
Аппараты плазменной резки, умело собранные своими руками, могут не уступать показателями мощности производственным устройствам.
Рабочим материалом для плазмы послужит воздух, с целью охлаждения берут воду или тосол, которые необходимо залить в емкость блока.
Образование электродуги можно добиться посредством вольфрамового стержня, его делают из сегментов электрода.
Остальные комплектующие элементы можно отыскать в магазине, после чего руководствуясь схемой, собрать все воедино. Дополнить информацию позволит видео материал.
Видео:
rezhemmetall.ru
Плазменный сварочный аппарат Горыныч - область применения, цена
В настоящее время существует широкий ассортимент оборудования, предназначенного для резки, плавки, сварки разнообразных материалов, которым пользуются как профессионалы-сварщики, так и любители.
Среди плазменно-сварочных инструментов, присутствующих на российском рынке, можно выделить разработку отечественных специалистов – плазменную сварку Горыныч. Он представляет собой электродуговой генератор низкотемпературной плазмы, получаемой из паров, подаваемой жидкости при ее нагреве до состояния ионизации.
Модельный ряд плазморезов Горыныч и стоимость
Цена на плазменный сварочный аппарат Горыныч определяется модификацией устройства.
Обновленная линейка плазморезов состоит из моделей и конфигураций:
- на 8 ампер – Горыныч ГП37-8, прибор малой мощности, предназначенный для проведения мелких работ в быту: резки, пайки материалов небольшой толщины. Розничная цена — 28 000 руб.;
- на 10 ампер – Горыныч ГП37-10, прибор средней мощности подходит для сварочных работ, резки и пайки металлов толщиной до 6 мм. Стоимость — 29 000 руб.;
- на 12 ампер – Горыныч ГП37-12, мощный прибор, обеспечивающий резку металлов толщиной до 11 мм. Средняя цена — 34 000 руб.
Конструктивные особенности аппарата
Конструктивно плазменный комплекс состоит из двух отдельных взаимосвязанных устройств – это:
- компактный блок – стабилизированный источник питания и управления, подключаемый к сети 220 V.;
- генератор плазмы – горелка, выполненная в виде пистолета.
Блок питания вместе с горелкой весит всего 5,4 кг. Для работы комплекса от сети не требуется подключение какого-либо дополнительного оборудования (трансформатора, компрессора или газового баллона). Плазменная сварка Горыныч готова к работе после заправки ее водой и включения в розетку.
Устройство блока стабилизированного питания и управления
Корпус источника питания и управления достаточно компактный, эргономичный, не имеет ничего лишнего, отличается рациональным распределением внутреннего пространства, для удобства транспортировки оснащен ручкой и ремешком. Он не прихотлив в использовании, в процессе эксплуатации не требует квалификации рабочего персонала.
На передней панели корпуса блока питания расположены все необходимые кнопки регулировки прибором – силы тока и напряжения, защиты от перегрева, включение/выключение и управление плазмотроном при переходе из одного режима работы в другой.
Внутри блока расположены два трансформатора, обмотки которых выполнены в виде печатных плат. Они обеспечивают высокий КПД (более 95%) и минимальные потери.
Также в блоке предусмотрены три предохранителя, выполняющие роль противопожарной защиты и предотвращающие замыкание.
Термодатчик, установленный на радиаторе, защищает аппарат от перегрева, его сигнал и показания в случае перегрева устройства отображаются на табло панели.
В рассматриваемом устройстве расположен еще один блок – фильтр электромагнитных помех, который обеспечивает стабильную работу прибора.
Устройство плазменной горелки
Плазменная горелка Горыныч подключается к блоку питания с помощью соединительного шнура с разъемом. Она состоит из сопла, кнопки запуска, аккумулятора, заправочной горловины для рабочей жидкости, испарителя, влаго-впитывающих колец, поворотной ручки.
Главным элементом горелки является металлический корпус с аккумулятором, выполненным из качественной нержавеющей стали. Внутри него находится влаго-впитывающий материал из кварцевых дисперсионных волокон – он необходим для удержания влаги. Горелка помещена в прочный пластиковый корпус с ручкой.
Видео:
Принцип работы аппарата плазменной резки
Рассматриваемый плазменный комплекс является многофункциональным, поскольку позволяет работать не только с металлами, но и с другими материалами.
Рабочей жидкостью для устройства резки и плавки Горыныча может служить:
- дистиллированная вода (резка),
- 45% раствор этилового спирта;
- 3% раствор нашатырного спирта.
Особенно высокое качество сварки обеспечивают последние два раствора. На 1 час работы сварочного аппарата потребуется не более 200 мл рабочей жидкости, которую закачивают в горелку с помощью шприца.
Принцип работы аппарата плазменной резки и сварки Горыныч и суть процесса в плазмотроне заключается в следующем.
- Внутри ствола плазменной горелки расположено пусковое устройство для запуска электрической дуги и регулирования напряжения и аккумулятор удерживающий влагу. Эта влага под действием капиллярных сил подается к испарителю.
- На конце вала пускового устройства расположен катод. При нажатии кнопки пускового устройства катод вместе с осью перемещается и замыкается с соплом-анодом, при отходе катода в прежнее положение зажигается электрическая дуга, которая разогревает находящуюся в устройстве воду и превращает ее в пар.
- Пар в свою очередь ионизируется и под действием высокого давления выходит через сопло наружу в виде плазменной струи с высокой температурой ионизации (6000С). Плазменная струя, мощность которой регулируется, производит термическую обработку (плавку, сварку, резку) необходимых материалов.
Для подачи к горелке электроэнергии используется кабель. На одном конце кабеля расположен штекер, с помощью которого он подключается к блоку питания и управления. На другом конце кабеля расположены два электрода, из которых – один электрод подключается к корпусу горелки, другой электрод, на котором расположен хомут с термодатчиком для измерения температуры в горелке, подсоединяется к катоду.
Плазморез Горыныч отличается низким энергопотреблением, работает от электросети 220 В, путем включения в розетку. Мощность потребления прибора ГП37-10 составляет 2,5 кВт.
Работа в полевых условиях осуществляется путем подключения аппарата к автономному генератору, либо к преобразователю бортового напряжения любого транспортного средства.
Видео:
Назначение плазмореза Горыныч
Плазморез Горыныч универсальное, экологически чистое и многофункциональное устройство, с помощью которого можно выполнять различные виды работ даже при слабом освещении и в закрытом помещении ( он не выделяет вредных для здоровья паров):
- резка, пайка и сварка цветных металлов, чугуна, стали, сплавов;
- пайка всеми видами припоев;
- поверхностная и вспомогательная термическая обработка;
- плавка металла в небольшом количестве в тигелях;
- обработка материалов из бетона, стекла, базальта, мрамора, керамики и пр.;
- порошковое напыление, закалка, получение химических соединений;
- воронение, термическое оксидирование, нанесение глазури;
- обработка кромок изделий и термоусадочных материалов;
- удаление окислов и различного рода загрязнений;
- оплавление бетона;
- обработка ювелирных изделий и многое другое.
Многочисленные отзывы о плазменной сварке Горыныч помогают определиться с выбором данного аппарата. Кто-то недоволен работой и возможностями прибора, а кому-то он очень пригодился в работе и в развитии своего бизнеса. Как говорится: «сколько людей, столько и мнений».
Плазменная сварка Горыныч популярность обрела в сфере ЖКХ и обслуживания (ремонт холодильного оборудования, систем отопления), у работников автомастерских и ювелирных мастеров, в быту, в отрасли сельского хозяйства и др.
Видео:
P.S. Оставляйте Ваши отзывы в комментариях на плазморез Горыныч.
Загрузка... plavitmetall.ru
Сварка плазменная - видео, как варить металл плазмой Мультиплаз
Плазменная сварка повысит экономичность, а также сократит время осуществления работ по раскрою металла. Устройства для этого вида сварки набирают все большую популярность среди оборудования, которым осуществляется сварка плазменная. Видео просмотреть можно, пройдя по ссылке на нашем сайте.
Множество компаний по всему миру развивают этот сегмент рынка, изготавливая как сами аппараты, так и сопутствующие приспособления к ним. Также выпустила свои устройства в России, которые по всем пунктам составляют достойную конкуренцию иностранным производителям, компания «Мультиплаз». Сварка проводится аппаратами, некоторые из которых способны осуществлять резку.
Видео процесса плазменной сварки
Технология работы аппарата заключается в следующем. Внутри блока питания плазматрона электрическая дуга зажигается соплом, из которого при температуре десять тысяч градусов на огромной скорости вырывается струя, благодаря которой происходит резка. Мощная струя выдувает грат, который образовался в этом процессе, а факел концентрирует сильную энергию в зоне резки. Сварка плазменная (видео) доступна для просмотра на нашем сайте.
Стоимость и характеристики плазменного сварочного аппарата
Для удовлетворения потребительского интереса относительно характеристики устройств необходимо отметить несколько моментов: как именно работает плазменный сварочный аппарат, цена его, основные технические особенности.
Сварка плазмой, которая очень похожа на аргонную, производится, благодаря потоку плазменной дуги, которая образовывается за счет плазмы или ионизированного газа.
Дуга сама по себе состоит из нейтральных частиц, которые соседствуют с заряженными. Она имеет достаточный запас энергии и высокую температуру. Генератор обычно состоит из генератора плазмы, блока питания и управления. Жидкость нагревается до температуры, при которой осуществляется ионизация.
Чтобы работа проводилась без перебоя, необходимо электропитание и вода или сорока пяти процентный раствор спирта. Весит приблизительно пять — шесть килограммов плазменный сварочный аппарат, цена его составляет в районе двенадцати тысяч рублей. Подготовить агрегат к работе не совсем не сложно.
Как работает устройство
Горелка или плазматрон способны нагреваться до температуры тридцать тысяч градусов. При горении сопло защищает зону от внешнего воздуха. При этом газ сжимает дугу. Плазматроны бывают с дугой косвенного (когда металл плавится плазменной струей) и прямого (где дуга возникает между металлом и электродами) действия.
Мощность аппарата прямо пропорциональна температуре горения. Влияющими факторами здесь являются скорость газа и горелки, расстояние между свариваемой деталью и соплом, сила и напряжение тока.
Рекомендации по работе с аппаратами новичкам
Подобранный правильным образом аппарат и необходимый для сварки режим помогут осуществить работу без трещин и образования раковин даже с таким металлом как алюминий, являющимся достаточно капризным для проведения такого рода работ.
Сварка плазменная. Видео. Неопытные сварщики могут столкнуться в процессе сварки с чрезмерным разбрызгиванием металла из-за сильного давления пара. Начинающим сварщикам лучше подбирать такое оборудование, чтобы оно было с большим соплом и самым большим диаметром отверстия для работы.
Благодаря этому, давление пара будет не столь высоким, а факел одновременно сможет охватить и одну и другую кромки деталей, что увеличит вероятность получения качественного шва.
Достоинства сварочных плазменных аппаратов
Сварка плазмой уменьшит сложности, появляющиеся в связи с разбрызгиванием металла, потому что:
- Для осуществления работы баллон для газа не потребуется. Нужна будет лишь вода, спирт и проволока.
- Маска для сварки хамелеон не будет нужна. Очки для защиты глаз будут достаточными.
Все это позволяет говорить о том, что сварка плазменным аппаратом является одним из самых недорогих видов сварок, а купив это устройство, можно будет осуществлять различные работы с самыми разными видами металла.
Профессионалы высоко оценивают сварку плазмой, так как это самый прогрессивный метод сварки и реза деталей различной толщины. Высочайшая производительность здесь совмещается с отличным качеством работы. Однако при эксплуатации необходимо следовать всем инструкциям, собирая устройство, и при подготовительном процессе в целом.
Также нужно позаботиться о том, чтобы обеспечить условия для работы, где будет осуществляться охлаждение плазматрона после эксплуатации.
Применяя все рекомендации, можно быть уверенным, что работа пройдет быстро, недорого и с высоким качеством.
Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):
swarka-rezka.ru
|
Источник питания S-3:
1 - Источник питания обеспечивает автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 100–250 В для одной фазы. 2 - Источник питания S-3 можно модифицировать в источник модели S-3A. Для этого необходимо приобрести дополнительный набор в составе регулятора плазмообразующего газа GR-А или GR-S и дополнительного разъема. 3 - Гарантия предоставляется на весь силовой блок 1 год. Плазменная горелка T-3:
1 - На плазменную горелку предоставляется ограниченная гарантия 1 год.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
plazarium.com
