Область применения и виды пескоструйного оборудования. Применение пескоструйного аппарата
Сфера применения пескоструйных аппаратов и основные правила эксплуатации
1 Август 2016
Пескоструйное оборудование – необходимый агрегат для подготовки любой поверхности к финишному покрытию.
От данного этапа будет зависеть эстетический вид, качество и эксплуатационные характеристики последнего слоя. Для этого необходимо определиться с областью применения данного устройства и ознакомиться с базовыми правилами его использования.
Основная сфера применения
В настоящее время существует широкий спектр технических работ, где применяется пескоструйный аппарат. Среди них выделяются:
- очищение от старого покрытия;
- удаление лака и краски;
- избавление от следов коррозии;
- ликвидация масляных пятен;
- матирование стекла и др.
Очистка мелким абразивом позволяет лучше сцепиться финишному покрытию с поверхностью. При этом исключается образование мелких трещин и дефектов, которые могут повлиять на качество работы.
Благодаря выполняемым функциям, пескоструйное оборудование может применяться при ремонте автомобилей, подготовки борта кораблей, воздушных судов, производстве деталей, очистке поверхности дерева, бетона, кирпича и др. Альтернативной областью использования пескоструя является декорирование деревянных или стеклянных поверхностей: такое устройство поможет создать оригинальные узоры или гравировку.
Базовые правила эксплуатации
Главное правило работы с пескоструйным оборудованием заключается в использовании средств индивидуальной защиты. Это обусловлено тем, что используемый материал – мелкие абразивные частицы таит в себе множество опасностей для здоровья человека. Мельчайшие фракции, вырываясь из аппарата под воздействием сжатого воздуха, ударяясь об поверхность, могут отлететь от нее и значительно повредить кожу. Кроме того, они негативно воздействуют на органы дыхания и органы слуха: шумный компрессор и свистящий звук выхода частиц способны травмировать слуховой аппарат.
Во избежания возникновения неприятных последствий со здоровьем перед началом работ рекомендуется надеть специальный костюм, включающий:
- защитную обувь;
- комбинезон, выполненный из плотного материала;
- кожаные перчатки;
- шлем, оснащенный устройством автономной подачи воздуха и шумопоглощающими наушниками.
Еще одно требование при работе с пескоструйным аппаратом связано с созданием необходимых внутри помещения, в котором происходит обработка. Для этого необходимо устранить избыточную влажность воздуха, очистить его от посторонних примесей, избавиться от остатков песка и т.д.
Соблюдая эти простые правила, по итогу произведенной работы вы получите качественный результат, который будет служить длительное время.
Вернуться
contracor-rus.ru
Применение пескоструя, для чего нужна обработка пескоструем
Пескоструйная очистка поверхностей – это эффективный способ быстро и качественно удалить практически любые виды загрязнений, ржавчины и устаревших покрытий. В связи с тем, что пескоструй имеет ряд важных преимуществ и ограничений, существует определенный перечень работ, при которых он будет наиболее эффективен.
Основные направления применения пескоструя
Одной из самых распространенных сфер использования пескоструйной техники является один из этапов подготовки металлических, бетонных, деревянных, каменных или кирпичных поверхностей перед окраской. Многолетний опыт поставки пескоструйного оборудования показал, что срок службы поверхностей, обработанных данным способом, увеличивается в несколько раз.
Наиболее активное применение пескоструйная обработка нашла в следующих областях:
- судостроение при очищении больших поверхностей корабельных днищ и других компонентов;
- вагоностроение при осуществлении подготовки объектов под окраску, проведении ремонтных работ;
- мостостроение;
- очищение газопроводов и нефтепроводов;
- строительство и реконструкция зданий.
Однако, данная сфера применения оборудования далеко не единственная. В последнее время всё активней находит применение пескоструйная декоративная обработка зеркал и стеклянных предметов мебели. При помощи различных трафаретных изображений и количества нанесенных слоев шаблона специалисты наносят цветные, рельефные и объемные рисунки, сравнимые с произведениями искусства.
Кроме того, при помощи пескоструйной камеры производят очищение мелких сложных металлических деталей, конструкций и частей различных агрегатов.
Условия работы с пескоструйным оборудованием
Пескоструйное оборудование является сложным агрегатом и при его работе происходит большой выброс пыли и частей абразива. Оператор пескоструя должен быть защищен от их вредного воздействия и снабжен следующими видами техники:
- Фильтр воздушный ФВ-120/240. Он очищает воздух перед подачей в шлем оператора-пескоструйщика при помощи трехступенчатой системы очистки. Далее воздух через специальный воздухоотвод подается к шлему пескоструйщика.
- Защитный шлем – обязательное устройство, согласно требованиям ГОСТа. Оно изготавливается из крепких, прочных материалов. Отличается герметичностью и наличием смотрового окна.
- Специальный комбинезон, обувь и рукавицы для защиты тела оператора от попадания абразива и пыли.
Виды пескоструйных установок
В настоящее время существует 2 основных вида пескоструйного оборудования:
- Открытый пескоструйный аппарат;
- Закрытая пескоструйная камера.
Преимущество первого агрегата заключается в его мобильности и отсутствия зависимости от объемов обрабатываемых конструкций. Пескоструйная камера хороша для обработки мелких деталей в замкнутом пространстве. При этом окружающая среда не подвергается воздействию абразивной пыли. Однако при таком способе очищения размеры конструкции строго ограничены размерами камеры.
В обоих случаях степень очищения зависит от регулировки оператором силы сжатого воздуха, подаваемым с абразивом.
4 уровня пескоструйной обработки поверхностей
По международной классификации пескоструйная очистка имеет обозначение «Sa». Она имеет 4 степени очищения:
Чтобы получить более подробную информацию о сферах применения пескоструйного оборудования обратитесь к нашим специалистам по телефону ☎ 8-800-555-95-28, через онлайн-консультант на сайте или посредством электронной почты [email protected]. Мы ответим на все Ваши вопросы и поможем подобрать оптимальное оборудование для Вашего объекта.
novatecs.ru
Применение пескоструя | Для чего нужна обработка пескоструем
Абразивоструйная очистка практически универсальна и эффективно помогает в очистке поверхности различных материалов от загрязнений. Что в свою очередь продлевает срок жизни материалов.
Удаление окалины
Окалина - это частицы металлических окислов, которые образуются на поверхности металла при нагревании металла и последующим взаимодействием с кислородом. Так как окалина обладает магнитными свойствами, то при ее наличии на поверхности металла коррозийные процессы происходят в несколько раз быстрее, что приводит к быстрому износу материала.
Пескоструйная обработка эффективно позволяет очистить поверхность металла от окалины для последующей антикоррозийной обработки и покраски.
Удаление битума
Битум - это нефтепродукт, активно использующийся в промышленности, в частности, в строительстве (например, в дорожном). Часто встает проблема очистки резервуаров, в которых нагревается битум от его остатков.
В таких случаях на помощь приходит пескоструй, который эффективно удаляет с поверхности частицы битума.
Удаление ржавчины и коррозии
Коррозия - это процесс разрушения материалов под воздействием внешней среды. Ржавление - это коррозия металла. Ржавчина образуется при контакте металла с окислителем (металлом, кислородом или кислотой).
Не нужно говорить о негативных последствия коррозии. Существуют действенные способы удаления с поверхности металла ржавчины, например, пескоструйная очистка металла. После чего на очищенную поверхность наносится антикоррозийное покрытие.
Такие методы позволяют значительно увеличить срок жизни металлоконструкций.
Удаление лакокрасочных покрытий
Лаки и краски подвержены влиянию атмосферных осадков. Поэтому окрашенные поверхности периодическитребуется перекрашивать. Но новый слой краски (лака) не положишь на старый - старый нужно снять. Пескоструйка отлично справляется с этой задачей.
После чего поверхность готова к перекраске.
Удаление нагара
Нагар - это окалина на металле, которая образуется в следствие горения какого-либо смазочного материала.
Для удаления используется пескоструйный метод.
Удаление граффити
Граффити - вид уличного изобразительно творчества. Чаще всего объектами нанесения становятся места для этого непредназанченные, облик которых подобные рисунки значительно портят.
Методом пескоструйной обработки фасады зданий нетрудно избавить от подобного вида художеств.
Подготовка поверхности к покраске
Пескоструйная очистка - начальный этап, предшествующий покраске. Это необходимо по двум причинам:
- поверхность должна быть очищена, чтобы под слоем краски не образовывалась коррозия;
- поверхность пескоструится для лучшей адгезии (сцеплении краски с материалом).
Удаление остатков формовочной смеси
Брусчатка, тротуарная плитка, кирпичи (и другие изделия, которые делаются формами) иногда из-за недостатка форм имеют дефекты в виде рельефных образований на поверхности.
Пескоструй позволяет очистить быстрее, чем это можно сделать вручную.
Удаление цемента и раствора
Цемент и раствор в засохшем виде часто остаются на поверхности строительных материалов (кирпичи, например), на инструментах, на технике (бетономешалка).
Цемент характеризуется твердыми свойствами в застывшем состоянии, поэтому вручную качественно сделать очистку долго и трудно.
Для этого лучше подойдет пескоструйная очистка.
Удаление высолов
Высолы - белые раводы на каменных поверхностях. Высолы - солевые отложения, которые образуются вследствие намокания стен или выхода солей из раствора наружу.
Высолы эффективно можно удалить с помощью пескоструя.
Удаление грязи
Пескоструй помогает очистить поверхности материалов и от банальной грязи.
Удаление наростов
Наросты - характерные образования на корпусе судов (лодок, катеров, яхт). Образуются вследствие долгого нахождения судна в воде.
Методом абразивоструя судно можно качественно подготовить к очередному сезону.
Удаление заусенец с поверхности металла
Заусенцы образуются по краям вследствие распила или сверления. Для дальнейшего использования заготовки требуют удаления заусенцев и кромки.
Удаление почернения древесины
Почернение древесины - это первый признак образования плесени. Всем известно, что плесень негативно влияет на древесину и ведет к ее разрушению.
Метод пескоструйной очистки дерева позволяет удалить образующуюся плесенье перед последующей обработкой специальными пропитками.
peskostruy-pokraska.ru
область применения, принцип работы, устройство
В наши дни пескоструйная обработка материалов находит широкое применение на производстве. Однако нередко возникают вопросы не только об устройстве пескоструйного аппарата, но и общем принципе его работы. Именно об этом пойдет речь в нашей статье.
Область применения пескоструйного аппарата
Пескоструйная обработка металла перед покраской помогает не только качественно счищать остатки старого покрытия и следы ржавчины, но и создавать гладкую поверхность для дальнейшей покраски или нанесения средств для защиты от коррозии. Отмечено, что после окрашивания металл, который прошёл обработку пескоструем, служит дольше.
Наиболее востребованы пескоструйные работы в автосервисах, когда производится очистка кузова или автомобильных дисков перед покраской. Пескоструйные аппараты для таких видов работ должны обладать высоким давлением, чтобы песчаный поток сбил с поверхности металла старую краску и ржавчину.
Кроме кузовных работ, пескоструй используют при очистке кораблей, металлических деталей и изделий на заводах, а также для очищения кирпичных, бетонных или деревянных поверхностей.
Нередко пескоструйные аппараты помогают создавать художественные узоры и спецэффекты на изделиях из дерева или стекла. Так, например, с помощью пескоструйной обработки можно матировать стекла
Устройство пескоструйного аппарата
Важной частью пескоструйного аппарата является компрессор, который создает необходимое давление потока воздуха. Существуют два вида компрессоров: поршневые - для маломощных аппаратов с невысокими требованиями к производительности; винтовые – для мощных аппаратов с высокой производительностью.
Кроме компрессора пескоструйный аппарат включает:
- накопительный ресивер;
- рабочий пистолет, направляющий струю песка на обрабатываемую поверхность;
- емкость с абразивным материалом;
- систему автоматики, которая контролирует давление на подаче к рабочему пистолету, отключает компрессор, в случае падения пистолета или иной аварийной ситуации;
- систему контроля, которая обеспечивает включение и выключение компрессора, а также переключает аппарат между режимами;
- соединительные шланги – от их диаметра, внутреннего сопротивления и длины зависит мощность и производительность пескоструя.
Принцип работы пескоструйного аппарата
Практически все аппараты для пескоструйной обработки работают так:
- компрессор нагнетает давление воздуха, который накапливается в ресивере;
- когда необходимый уровень давления достигнут, поток воздуха подается на рабочий пистолет;
- в пистолете образуется разрежение, которое втягивает абразивное вещество из емкости;
- после чего воздушно-песочная смесь с большим ускорением выбрасывается из пистолета на обрабатываемую поверхность.
Это общий принцип работы пескоструйного аппарата, но, в зависимости от конкретной модели и типа устройства, некоторые процессы в указанных циклах могут незначительно отличаться.
В заключение отметим, что наиболее важные параметры пескоструйного аппарата – это мощность и производительность. И подбирать их необходимо в зависимости от вида выполняемых работ. Потому что для обработки, скажем, кирпичной стены, потребуется небольшая мощность струи при высокой производительности. В случае же обработки стеклянной поверхности нужно использовать струю с высоким ускорением, но меньшей производительностью.
При подготовке материала использована статья http://ankoromsk.ru/peskostruynye-apparaty
blog-domoseda.ru
Как пользоваться пескоструйным аппаратом? | ООО «ТД СИЛОВЫЕ МАШИНЫ»
24 Сентябрь 2016
Кратко о пескоструйном аппарате:
Как очистить старое крыло автомобиля от налета ржавчины? Конечно, можно сделать это вручную с помощью наждачной бумаги или шлифовальной машины. Однако скорость обработки, особенно при большой площади, оставит желать лучшего. Вспомните про пескоструйный аппарат. Как им пользоваться? Узнаете далее.
Аппарат имеет довольно сложную конструкцию, основными деталями которой являются корпус с емкостью для песка, абразивный рукав, держатель сопла и само сопло. Стоит сразу заметить, что рукав нужен, чтобы рабочий мог приближать/отдалять частицы от шлифуемой детали. Материал, из которого он изготавливается, должен выдерживать высокое давление, поэтому рукав выполняется из качественного каучука с полимерными примесями.
Песок под высоким давлением – около 12 атм через абразивный рукав подается на обрабатываемую деталь. Песчинки вылетают со скоростью около 720 м/с и, ударяясь о поверхность, отщепляют частицы ржавчины, старого лакокрасочного покрытия, окалины и пр.
Несколько важных правил
Понятно, что работа с пескоструйным аппаратом требует специальных навыков и прохождения обучения, ведь в случае неосторожности или небрежности оператор может получить травмы. Для этого приводим советы, которые рекомендуется соблюдать во избежание несчастных случаев.
Как обращаться с соплами?
Главным свойством сопла является высокая прочность – оно изготавливается из стали, керамики или некоторых видов карбида, например, карбида бора. Лучше, если оно будет иметь форму цилиндра с внутренним сечением, которое часто заменяется специальным сечением Вентури – тогда вылетающие частицы песка распределяются по поверхности равномерно.
Для повышения эффективности работы на рабочем месте лучше держать сразу несколько типов сопел: коротких для обработки поверхности на близком расстоянии, и длинных – для удаленной работы. Всегда следует помнить, что это хрупкие детали. Если вам нужно открутить или ослабить посадку сопла, то используйте только гаечный ключ, ни в коем случае не газовый.
Ежедневно выкладывайте новое уплотнительное кольцо позади сопла, чтобы защищать его оболочку от повреждений, наносимых песком. Вставлять сопло в держатель нужно так, чтобы кольцо очень плотно располагалось, но не было расплющено.
Как регулировать клапан дозировки шлифовального материала?
Это необходимо, чтобы через сопло подавался строго определенный объем абразивного материала. Следует полностью открыть клапан, потом переместить рукоять. Двигать ее нужно, пока не получится смесь с нужной интенсивностью подачи, а расход материала будет минимальным при высокой мощности струи.
Если клапан дозировки настроен неправильно, вы это легко увидите: песок будет подаваться неравномерно, толчками. Еще одной причиной неравномерности может стать влага в шлангах и емкостях. Решается эта проблема установкой масловлагоотделителя. Также учтите, что клапан дозировки ни в коем случае нельзя закрывать, однако он всегда должен оставаться в конечном положении.
Как правильно соединять шланги?
Первым делом надо убедиться, что диаметр отверстия шланга соответствует диаметру сопла. Правильное соотношение 3:1. Если это не соблюдать, то постепенно песок забьет шланги.
Как работать с кранами?
Следите за положением рычагов кранов: воздушный кран обязательно следует закрывать перед включением оборудования. Всегда контролируйте клапан дозировки песка: в любой момент времени он должен быть открыт.
Также вам не следует упускать из виду воздушный и впускной краны: ими нужно управлять одновременно.
Под каким углом распылять абразивный материал на поверхность детали?
Если с помощью струи песка вы хотите удалить ржавчину или окалину, то на угол нужно обращать внимание в первую очередь. Он должен быть около 80 – 90°. Это не только обеспечит высокую эффективность, но и улучшит угол обзора для оператора: воздушная отдача от струи удалит песчинки со шлема рабочего. Если же лакокрасочное покрытие, которое нужно удалить, не столь прочное, тогда нужно направить сопло под углом больше 90°. Воздух будет попадать под краску и приподнимать слои, отрывая целыми пластами.
Соблюдаем правила техники безопасности
Защитный шлем – гарантия безопасности рабочего, именно поэтому с ним следует обращаться особенно бережно. Если стекло теряет прозрачность и мутнеет, его следует заменить. Невыполнение этого правила приводит к снижению эффективности обработки, так как оператор нечетко видит, куда направлять струю песка. На рабочем месте обязательно следует держать несколько запасных стекол. Обязательно заземлите пескоструйный аппарат – это поможет избежать случайного удара током. Если работы выполняются пескоструйным оборудованием на дистанционном управлении, то следует проявлять к нему повышенное внимание: очищать фильтры для песка каждый день, а смазку проводить согласно рекомендациям производителя. Аккуратное обращение со шлангами также является залогом безопасной и успешной работы. После смены следует их сматывать в бухты, не затягивая, и связывать. Тогда перенести их в другое место в случае необходимости будет легко. Правильно подирайте длину шланга: если нужно работать на расстоянии 15 м, не следует использовать 30-метровую бухту. На рабочем месте следует иметь запас расходных деталей (колец для сопла, резиновых уплотнителей для шлангов, стекла для шлема и пр.). Если что-то выходит из строя, вы всегда сможете быстро найти замену, не теряя при этом рабочего времени
Если у вас остались вопросы о правилах использования пескоструйного аппарата или вам нужно выбрать конкретную модель, то просто позвоните по телефону +7 499 350 27 08. Наши специалисты имеют большой опыт в подборе оборудования, они с удовольствием вам помогут.
Читайте также полезную статью про пескоструйную систему.
Вернуться
contracor-rus.ru
Область применения и виды пескоструйного оборудования
Аппарат пескоструйный используется для очищения различных изделий от ржавчины, старой краски, загрязнений всевозможного вида и так далее. Область использования аппаратов пескоструйных довольно широкая:
- строительство;
- промышленность;
- сервисная деятельность;
- автосервисы.
Аппарат пескоструйный работает на воздушном потоке, который создается компрессором. Воздушная струя захватывает песок (абразив) и под большим давлением через сопло пистолета выбрасывает на поверхность, которую необходимо очистить. На сайте blastanticor представлены различные виды пескоструйного оборудования.
Виды аппаратов пескоструйных
Условно инструмент пескоструйный делится на три типа:
- Пескоструи инжекторные
- Пескоструи пневматические
- Аппараты пескоструйные вакуумные
Инжекторные пескоструи — основаны на всасывании материала абразивного. В этих пескоструях используется воздух не только для образования струи, но так же и для подачи материала не используя давления, по принципу инжектора с контейнера к соплу. Используется этот инструмент пескоструйный при выполнении примитивных работ.
Аппараты пескоструйные вакуумного вида – в этом инструменте абразивное зерно выбрасывается на очищаемую поверхность, а затем, используя вакуум, они снова подхватываются и пускаются в оборот.
Пескоструи пневматические – такой инструмент, предназначен для значительной мощности. Применяют его для очищения площадей большого размера либо труднообрабатываемых частей: в мастерских по ремонту, а также используются для очистки зданий, и иных конструкций, имеющих большую площадь.
Достоинствами этих пескоструйных аппаратов являются:
- большая производительность по отношению с иными способами очистки;
- возможность очищать малодоступные элементы
- способность добиваться плоскости всевозможной неровности в зависимости от габаритов абразивного материала;
- возможность поверхность подготовить к окрашиванию или покрытию защитным слоем для лучшего сцепления краски с поверхностью.
Выбираем пескоструйный инструмент
При покупке пескоструйного инструмента первым делом необходимо определиться, для каких задач он будет использоваться — очищать изделия от смесей железа и оксидов, снятие старой краски или матирование стекла.
Рабочее давление и диаметр сопла аппарата пескоструйного
Качество выполняемой работы и производительность полностью зависит от мощности удара абразива о поверхность, которая подвергается зачистке. Как правило, значение этого показателя может колебаться от 3 до 10 атмосфер.
Чем выше диаметр сопла (дюзы) пескоструйного инструмента, тем больше производительность и скорость аппарата, при этом увеличивается необходимость в подаваемом воздухе и численности абразива, уменьшается давление и может ухудшиться качество обрабатывания изделия.
продается болт . кровельные работыsoverkon.ru
Устройство пескоструя
Содержание:
- Устройство
- Принцип работы
- Пескоструйка своими руками
Одним из значимых этапов правильного ремонта кузова автомобиля является его качественная очистка от старой краски, шпаклевки и ржавчины. Делать это можно разными способами, но оптимальным является использование специального устройства пескоструя. Он поможет и сократить время обработки поверхности, и провести ее максимально быстро.
Устройство
Не все начинающие автолюбители, стремящиеся выполнять ремонт железного «друга» самостоятельно, знают об устройстве этого агрегата. Состоит он из таких основных элементов, как:
- компрессор;
- воздушная линия;
- непосредственно пескоструйка;
- воздушно-абразивный узел;
- сопло.
При этом на некоторые составляющие может влиять тип агрегата, а также его сборка (заводская или самостоятельная). А степень очистки зависит от величины абразивных частиц. Чаще всего используют песок, однако в промышленных агрегатах может применяться и вещество с более крупными частицами.
Ключевыми частями цепи, благодаря которым работает пескоструй, являются: компрессор, трубы и шланги, сопло. Компрессор – наиболее важная деталь, отвечающая за изначальные характеристики подачи воздуха: объем и давление. От вида, сечения и гладкости труб зависят потери заданного компрессором давления. Для их минимизации выбирают большее сечение и оптимальную сглаженность внутренней поверхности, а также стараются не создавать лишних изгибов в системе труб. От размеров сопла же зависит скорость воздушно-абразивного потока на выходе, при этом его сечение выбирают прямо пропорционально объему компрессора.
Принцип работы
Общий принцип выполнения пескоструем зачистки поверхности базируется на ее обработке материалом с высокой абразивностью под давлением. Различают следующие виды пескоструя: инжекторный и напорный. В первом типе абразивные частицы и воздух подаются по различным рукавам. Попадая в соплодержатель, имеющий 2 сопла (для абразива и воздуха), воздушный поток провоцирует разряжение, подсасывая абразив.
Для напорного агрегата характерно наличие лишь одного рукава и сопла, рассчитанного на подачу смеси воздуха и абразива. При этом сжатый воздух одновременно проходит через непосредственно сам пескоструй и узел, дозирующий абразивный материал. Скорость подачи абразива, а также площадь проведения работы напорного агрегата выше, однако для инжекторного характерна более низкая стоимость и простота в эксплуатации, обеспечиваемая меньшей скоростью подачи воздуха.
Пескоструйка своими руками
Ввиду простоты агрегата при желании его можно собрать самостоятельно. При этом многие из элементов цепи могут быть найдены вами в собственном гараже. Вам потребуется:
- Компрессор. Он должен приобретаться отдельно и стоит немного.
- Емкость для абразива. Можно использовать пластиковую банку, бутылку или металлическую тару, к которой удобно и просто прикрепится пистолет.
- Шаровой кран, тройник и клапан, устанавливаемый на краскопульте. Из этих деталей формируется узел для подачи абразива из емкости в шланг.
- Керамическое сопло также придется приобрести отдельно. Не стоит пробовать сделать его из металла, поскольку тогда пропускная способность существенно снизится.
Таким образом, по одному шлангу воздух из компрессора будет подаваться к соплу, по другому же песок из емкости через кран поступит туда же для образования воздушно-абразивного потока. Обычный водопроводный кран позволит легко регулировать процент абразива, в качестве которого оптимально использовать речной просеянный и очищенный песок. Важно не забывать после обработки поверхности пескоструем осуществлять зачистку металлической щеткой для удаления частиц. Проводить работы нужно на открытом пространстве, защищаясь маской или респиратором.
pokraskamashin.ru
