Технология электродуговой и газовой сварки меди. Сварка аргоном меди
Сварка меди аргоном — studvesna73.ru
Медь используется в химическом и энергетическом машиностроении благодаря тому, что она имеет высокую коррозионную устойчивость, а также устойчива в агрессивных средах. Эти свойства будут повышаться при повышении чистоты металла, что заставляет предъявлять к сварочному шву особые требования.
Сваривание бронзы и латуни имеет много своих особенностей, но свойства чистой меди, присутствующей в этих сплавах, значительно утрачиваются. В зависимости от количества содержания примесей в сплаве, медь различается на пять основных марок:
- М1 – содержание примесей не более 0,05%;
- М2 – содержание примесей не более 0,10%;
- М3 – содержание примесей не более 0,30%;
- М4 – содержание примесей не более 0,50%;
- М5 – содержание примесей не более 1,00%;
Аргоновая сварка меди очень похожа на газовую, однако она имеет некоторые отличия и особенности, отличающие ее от других видов сварки. Главным элементом, с помощью которого производится сваривание, является инертный газ аргон. Сваривание производится с помощью неплавящегося вольфрамового электрода.
Вольфрамовый электрод является главной составляющей сварочного аппарата. Этот электрод изготавливают из вольфрама по причине его тугоплавкости. Данный металл не боится высокой температуры, поэтому электроды, сделанные из него, считаются неплавящимися. Возле вольфрамового электрода расположено сопло, из которого выходит газ аргон.
Аргон не пропускает воздух к сварочной ванне, что позволяет защитить сварочный процесс от факторов окружающей среды. Если воздух попадает на сварочный электрод, то он будет окисляться, а если воздух попадет на свариваемый металл, то он начнет гореть.
В сравнении с газовой и электрической сваркой, у аргонодуговой сварки преимуществ намного больше. При сваривании меди аргоном в металле сварочного шва не скапливаются различные шлаки. С помощью аргона можно производить сваривание даже тонкого металла. Например, аргонодуговым сварочным аппаратом можно сваривать даже пластинки фольги. В случаях, когда требуется сваривание чугуна или алюминия. аргонодуговой аппарат приходится как раз кстати.
На данный момент аргонодуговые сварочные аппараты широко применяются в автомастерских для ремонта автомобилей. Стоит обратить внимание, что аргонодуговое сваривание является самым надежным из всех остальных видов сварки . Сварочный шов после работы практически не заметен и сливается с металлом свариваемого изделия. Если потребуется, то в сварочный шов можно добавить другие металлы. Для выполнения такой задачи потребуется присадочная проволока. Обычно присадочную проволоку используют для укрепления сварочного шва.
Аргонодуговым сварочным аппаратом можно сваривать не только медь. алюминий и чугун. В некоторых случаях данный тип сваривания используют для сварки серебра, золота и других драгоценных металлов. Сваривание получается наивысшего качества в случае, когда для работы используется чистый газ аргон.
Для соединения деталей из чистой меди применяется аргоно-дуговая сварка. Сварка меди аргоном позволяет обеспечить надежный и качественный шов. Количество содержащихся в меди примесей определяет способ сварного соединения медных конструкции. Для сварки чистой меди применяются вольфрамовые электроды и присадочная проволока. Защитная аргоновая среда позволяет снизить дуговой разряд, что немаловажно для конструкций малой толщины.
Особенности сварки меди
Аргоновая сварка меди производится током прямой полярности и электродами из латинированного вольфрама. Они обладают отличной устойчивостью в среде инертных газов. Для качественного наложения шва на элементах толщиной свыше 5 мм рекомендуется предварительный прогрев поверхности до 400 °С.
Для получения шва, по своим характеристикам идентичного основному материалу, применяются присадки М0 и М1 из чистой меди. Введенные в сварной шов присадки, содержащие раскислители и легирующие компоненты, значительно увеличивают механические свойства соединения. Однако легирующие компоненты могут снизить тепло и электропроводные свойства сварного шва, что недопустимо для ответственных соединений.
Таблицы режимов сварки меди неплавящимся электродом
Таблица состава флюсов для сварки меди и ее сплавов
Сварка меди аргоном – видео инструкция
Следует заметить, что при нарушении технологии аргоновой сварки меди в шве образуются воздушные поры, что существенно снижает прочность соединения.
Медь обладает целым рядом уникальных свойств, в числе которых: высочайшая электро- и теплопроводность, пластичность, коррозионная стойкость. К чисто техническим качествам добавляется и высокая эстетичность металла, способствующая его большой востребованности в качестве декоративного материала.
Медная раковина со столешницей
Все это обеспечивает меди широкое применение в самых различных областях. Пайка и сварка меди — операции, с которыми рано или поздно приходится сталкиваться любому мастеру, любящему работать с металлом. Кроме технически чистой меди широко распространены ее сплавы: бронзы и латуни.
Свариваемость меди и некоторые особенности
Свариваемость меди зависит от ее химической чистоты: чем меньше в ней вредных примесей — серы, фосфора, свинца и пр. — тем лучше она сваривается. К факторам, отрицательно влияющим на сваривание, относятся следующие:
- Склонность меди к окислению. Соединение с кислородом с образованием тугоплавких окислов приводит к образованию хрупких зон и трещин в области термической обработки.
- Высокий коэффициент линейного расширения (в 1,5 раза больше, чем у стали) вызывает большую усадку при затвердевании, приводящую к возникновению горячих трещин.
- Склонность металла к поглощению газов в расплавленном состоянии из воздуха (в основном кислорода и водорода) также крайне отрицательно сказывается на качестве сварного шва. Водород, в частности, в момент кристаллизации металла соединяется с кислородом закиси меди и образует водяной пар, вызывающий образование пор и трещин.
- Расположенность к росту зерна приводит к появлению хрупких структур в зоне термического влияния.
- Большой коэффициент теплопроводности (в 7 раз выше, чем у стали) требует источника нагрева с высокой мощностью и концентрацией энергии в зоне плавления. Из-за быстрого отвода тепла ухудшается формирование шва, растет склонность к возникновению в нем дефектов — подрезов, наплывов и пр.
- Большая жидкотекучесть меди (в 2-2,5 раза больше чем у стали) не позволяет производить на весу одностороннюю стыковую сварку с полным проплавлением кромок и хорошим формированием шва с обратной стороны. Для стыковых швов могут потребоваться подкладки с противоположной стороны, плотно прилегающие к свариваемому металлу. Большая жидкотекучесть меди затрудняет также сварку в вертикальном и особенно в потолочном положении.
- При температуре выше 200°С снижается прочность меди с одновременным уменьшением пластичности (в отличие от других металлов, например стали, у которых снижение прочности при повышенной температуре связано с повышением пластичности). В интервале температур 250-550°С, при которых пластичность меди достигает минимальных значений, могут возникать трещины. В связи с этим следует избегать жестких закреплений. Не рекомендуется выполнять швы в два прохода, так как первый проход уже создает жесткое закрепление. Прихватки следует заменять скользящими закреплениями.
При сварке латуни, цинк может испаряться (его температура кипения 907°С, т.е. ниже температуры плавления меди), что приводит к образованию пор. Пары цинка, соединяясь с кислородом, образуют оксид цинка, который, как и сами пары, ядовит и выделяется в виде плотного белого облака. В связи с испарением и выгоранием цинка его концентрация в сплаве шва уменьшается. Предварительный подогрев металла и повышение скорости сварки позволяют снизить испарение цинка. В общем, ручная дуговая сварка латуни применяется редко, и для неё необходим непрерывный отсос газов.
Лучше всего сваривается раскисленная медь (М-1р, М-2р, М-3р), в которой содержание кислорода не превышает 0,01%.
Для преодоления трудностей сваривания, технология сварки меди предусматривает газовую или флюсовую защиту сварочной ванны, в состав электродов и присадочной проволоки вводят раскислители: кремний, алюминий, марганец и прочие.
Способы сварки меди
При изготовлении сварных конструкций из меди, используются разные виды сварки — без защитного газа покрытыми электродами, с защитными газами неплавящимися и плавящимися (проволокой) электродами, под флюсом и пр. Наиболее распространены два вида: ручная дуговая сварка металлическими покрытыми электродами и сварка вольфрамовыми электродами в защитных газах.
Подготовка меди к сварке
Как и прочие цветные металлы, медь требует тщательной очистки перед сваркой. Прежде всего, нужно удалить с помощью ветоши, ацетона или других растворителей все загрязнения, способные быть поставщиками вредных примесей, особенно свинца и серы. Их могут содержать смазочные и охлаждающие жидкости, жиры, масла и краски.
Затем полностью удаляется окисная пленка — металлической щеткой или сеткой из нержавейки, или каким-то абразивным инструментом — обработкой детали до блеска.
Подготовка меди к сварке
Подготовка меди к сварке
Очистка детали — очень важный этап, прямо влияющий на качество сварного шва. Без неё невозможно получить прочный и красивый шов.
При толщине стенок от 5 мм, сварку выполняют с предварительным подогревом детали до 300-700°C. Особенно важен подогрев для массивных деталей, и чем массивнее деталь, тем выше должен быть нагрев.
Сварка меди металлическими покрытыми электродами (режим MMA)
С помощью покрытых электродов варят медь толщиной более 2 мм. Металл до 4-5 мм можно сваривать без разделки кромок, при большей толщине необходимо выполнять V-образную или X-образную разделку с углом раскрытия 60-70°. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности. Ориентировочные значения диаметра электрода и сварочного тока в зависимости от толщины меди приведены в нижеследующей таблице.
Толщина меди, мм
Диаметр электрода, мм
Ток сварки меди, А
В процессе сварки тонколистового металла может потребоваться уменьшение первоначально установленного тока — из-за разогрева детали и возникновения в связи с этим опасности прожогов.
Для сварки меди предназначены электроды Комсомолец-100, АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, АНЦ/ОЗМ-4, ОЗБ-2М (для бронз) и пр. Электроды перед использованием рекомендуется прокаливать.
Покрытые электроды для сварки меди не могут обеспечить такое же качество шва, какое обеспечивает сварка в аргоне. Прочность сварного соединения, выполненного с их использованием, зависит от многих факторов: правильного выбора марки электрода, соблюдения требуемой технологии (тщательности очистки, предварительного подогрева, оптимального токового режима) и, разумеется, от квалификации сварщика.
Сварной шов выполненный покрытым электродом неопытным сварщиком
Сварка меди вольфрамовым электродом в среде аргона (режим DC/AC TIG)
С точки зрения результата этот способ — наилучший. Швы, выполненные в режиме TIG, отличаются прочностью и аккуратностью. Сварка выполняется вольфрамовым электродом на переменном или постоянном токе прямой полярности. Величина сварочного тока выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и диаметра электрода.
Толщина меди, мм
Диаметр электрода, мм
Диаметр присадочного прутка, мм
В качестве защитных газов используются аргон, гелий, азот или их смесь. Эти газы отличаются своими технологическими свойствами, в чем-то превосходя, в чем-то уступая друг другу. Азот, в частности, требует меньшего сварочного тока в сравнении с аргоном, но швы, выполненные с его использованием, имеют некоторую склонность к порообразованию. Кроме этого, при прочих равных условиях расход азота превышает расход аргона. Поэтому последний, с учетом еще и его универсальности, используется чаще других газов.
В качестве присадочного материала применяются прутки меди (M1, М2, М3) или бронзы (Бр КМц3-1 и пр.). На практике часто используют медные жилы из электрических кабелей и проводов. Желательно, чтобы температура плавления присадки была ниже температуры плавления основного металла. Для лучшей защиты шва, пруток следует вести перед горелкой, а не за ней (см. второе фото). Листы меди толщиной до 4 мм можно сваривать с отбортовкой без присадочного материала.
Сварка встык с отбортовкой
Во избежание загрязнения вольфрамового электрода при поджоге дуги, последнюю можно возбуждать на угольной или графитовой пластине, перенося ее затем на изделие.
Сварка может производиться в нижнем и вертикальном положении шва.
В отличие от алюминия, который варится без поперечных движений, сварка меди требует манипуляций горелкой для формирования шва и обеспечения его соединения со стенками. Металл нужно «расталкивать» круговыми или зигзагообразными движениями горелки.
Тонколистовые детали не рекомендуется сваривать сплошным швом во избежание прожогов. Они варятся короткими швами с прерыванием дуги и перекрытием валиками друг друга.
Заварку кратера нужно производить, удлиняя дугу постепенным отводом горелки, — в том случае, если сварочный аппарат не имеет специальной функции «заварка кратера».
Сварка меди полуавтоматом (режим MIG)
Медь можно сваривать и полуавтоматом в режиме MIG на постоянном токе обратной полярности с использованием аргона, азота или гелия в качестве защиты. Технология сварки в данном случае, в своей основе, не отличается от сварки стали.
При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.
Медь активно применяется в промышленности, ювелирном деле и строительстве техники. Этот желтовато-красноватый металл знает каждый школьник и любой взрослый человек. Состыковка и пайка меди – это процессы, с которыми непременно сталкивается любой сварщик-профессионал или любитель.
Оригинальные ювелирные изделия делают из меди
Свариваемость меди
Сварка меди – это достаточно сложный процесс, требующий от человека хорошего понимания ее химической чистоты и свойств. Небольшое содержание фосфора, серы или свинца увеличивает качество сваривания металла. Сварочные особенности:
Специальный паяльник для медных изделий
- Медь склонна к окислению. В момент термической обработки на поверхности металла образовываются тугоплавкие окисления с последующим образованием трещин;
- Большая осадка при охлаждении;
- В разогретом состоянии металл хорошо поглощает газы (водород и кислород) из воздуха. Превышение концентрации сторонних газов увеличивает сложность сваривания. Процесс поглощения сторонних газов можно посмотреть на видео;
- Неоднородная структура приводит к образованию зернистости в процессе термической обработки;
- Из-за хорошей проводимости электричества медь требует специальных инструментов, способных развивать высокую мощность;
- Высокая температура плавления и текучесть сильно ограничивает возможности драгоценного металла к свариванию. Этот процесс можно проводить только на горизонтальной поверхности;
Для качественного процесса сварки медь необходимо подготовить и вооружиться специальным инструментом.
Доступные способы
Чтобы вы могли смотреть видео на телевизоре или компьютере во время изготовления сварных конструкций используют разные способы – дуговую ручную, сварку инвертором или вольфрамовыми электродами.
Сварка меди угольным электродом
Подготовка материала требует тщательной очистки. При помощи ацетона, ветоши и других растворителей удаляются все загрязнения, которые могут стать поставщиками вредных примесей – свинца и серы. Сварка меди не переносит присутствия жидкостей, жиров или масла.
После очищения с поверхности заготовки необходимо убрать окисленную пленку при помощи металлической щетки или сетки из нержавейки.
Инвертор для сварки меди
Для более тщательной обработки еще пользуются абразивным инструментом, с помощью которого добиваются идеальной полировки детали до блеска. Помните, что очистка детали является важным этапом, от которого зависит качество проделанного труда.
Детали с толстыми стенками (от 5 мм и больше) требуют дополнительно подогрева до 300-700 градусов, в этом заключается успешность процедуры сваривания меди. Особенно не рекомендуется пропускать этот пункт для массивных деталей. Чем больше размер заготовки, тем сильнее она нуждается в предварительном нагреве.
- Сварка металлическими покрытыми электродами
Графитовый электрод для сварки медных жил
При помощи таких электродов медь с толщиной стенок более 2 мм варят под углом в 60 градусов. Тоненький металл (от 3 до 5 мм) сваривается без разделки кромок – дополнительных надрезов на заготовке при помощи состыковки. Все работы проводятся только при помощи постоянного тока.
Для сварки медного изделия с толщиной стенок в 2 мм требуется электрод диаметром 2-3 мм и сила тока в 100 А. Элемент со стенками 8-10 мм нуждается в электроде 6-7 мм и постоянном токе в 400 А. К концу возни с толстой заготовкой необходимо уменьшить силу тока, чтобы предотвратить прожоги или прогорание поверхности.
- Сварка вольфрамовым электродом.
Время и практика показали, что этот метод является оптимальным. Швы, сделанные при помощи вольфрамовых электродов, отличаются аккуратностью и прочностью. Сварочные работы можно проводить в домашних условиях переменного тока. Так же, как и в первом способе, сила тока регулируется в зависимости от толщины медного изделия и диаметра электрода.
Схема процесса сварки ТИГ
Сварка меди аргоном, гелием и азотом практикуется для повышения качества сварочных швов. Стоит отметить, что технологические свойства газов отличаются, поэтому во время работы необходимо учитывать то, что азот требует меньшей силы тока. Во время работы с азотом на поверхности меди возникает парообразование, незначительно уменьшающее качество резки. Что же касается других качеств азота, то для сварки меди требуется почти в 2 раза больше газа. Именно по этой причине аргон чаще используется в сварочных работах с медными изделиями.
Схема аргоновой сварки
Аргоновая состыковка требует особых условий. Например, с медью нельзя работать непостоянным током. Для сварочного процесса требуется доступ к постоянному тому. Именно по этой причине аргоновая состыковка получила свое распространение только на промышленных объектах. В домашних условиях этот метод не практикуется.
Перед свариванием заготовку необходимо нагреть на угольной пластинке инвертором. Профессионалы не рекомендуют зажигать дугу прямо на изделии, чтобы не загрязнить электрод. Аргоновое сваривание доступно только в потолочном или вертикальном положении.
Сварка меди возможна и в полуавтоматическом режиме. Для обеспечения лучшего качества рекомендуется использовать гелий, аргон или азот в качестве защиты поверхности металла от водорода и кислорода. Технология сварки полуавтоматом ничем не отличается от сваривания стали. Как и в первых случаях при сварке полуавтоматом медную заготовку с толстыми стенками необходимо качественно прогреть до 300-500 градусов. Электрод располагается к шву под углом 80 градусов.
Сварка металлов полуавтоматом
Полуавтоматический метод сваривания требует пользования флюсом, который наносится на кромки присадочной проволоки. Время от времени электрод необходимо вставлять во флюс и продолжать сварочные работы. О том, как правильно использовать флюс можете посмотреть на видео или почитать в книгах. Такая технология поможет увеличить качество скрепления и уменьшит количество окислительных операций на поверхности заготовки.
В состав флюсов входит прокаленная бура вместе с добавками металлического магния и кремниевой кислоты. Использование флюсов вносит определенные трудности в сварочный процесс, а именно – высокий темп работы с металлической поверхностью. Кроме этого, движение руки должно быть непрерывным в одном направлении.
Аргоновая сварка меди
Трудности при сварке
Высокая теплопроводность меди (в 6 раз выше, чем у железа) требует применять сварочную дугу с увеличенной тепловой мощностью и симметричным отводом тепла из зоны сварки. Рекомендуемые типы сварных соединений — стыковые и схожие с ними по характеру теплоотвода.
Большая жидкотекучесть меди (в 2-2,5 раза выше ,чем устали) осложняет сварку вертикальных и потолочных швов. Она возможна лишь при минимальных размерах сварочной ванны и коротком времени пребывания металла в жидком состоянии. При сварке стыковых соединений в нижнем положении с гарантированным проплавлением во избежание прожогов необходимо применять подкладки из графита, сухого асбеста, флюсовых подушек и т.н.
Активная способность поглощать при расплавлении газы (кислород и водород), приводящая к пористости шва и горячим трещинам, требует надежной защиты металла шва и сварочных материалов от загрязнений вредными примесями.
Из-за склонности меди к окислению с образованием тугоплавких окислов необходимо применять присадочный материал с раскисли гелями, главные из которых фосфор, кремний и марганец.
Большой коэффициент линейного расширения меди (в 1,5 раза выше, чем у стали) влечет за собой значительные деформации и напряжения, образование горячих трещин. Устранить их можно за счет предварительного подогрева конструкций: из меди до 250-300°С, из бронзы до 500-600°С
Подготовка к сварке
Медь или ее сплавы разрезают на мерные заготовки шлифовальной машиной, труборезами, на токарных и фрезерных станках, а также плазменно-дуговой резкой. Кромки под сварку подготавливают механическими способами. Свариваемые детали и присадочную проволоку очищают от окислов и загрязнений до металлического блеска и обезжиривают. Кромки обрабатывают мелкой наждачной бумагой, металлическими щетками и т.д. Использовать абразивы с крупным зерном не рекомендуется. Возможно травление кромок и проволоки в растворе кислот:
75 см 3 на 1 л воды азотной;
100 см 3 на 1 л воды серной;
1 см 3 на 1 л воды соляной
с последующей промывкой в воде и щелочи и сушкой горячим воздухом. Конструкции с толщиной стенки 10-15 мм предварительно подогревают газовым пламенем, рассредоточенной дугой и другими способами. Сборку стыков деталей под сварку ведут либо в приспособлениях, либо с помощью прихваток. Зазор между стыкуемыми заготовками соблюдают одинаковым на всем протяжении. Прихватки должны быть минимального сечения, чтобы в процессе сварки их можно было переплавить. Поверхность прихваток необходимо очистить и убедиться в отсутствии поверхностных горячих трещин.
Если сварка ведется в нижнем положении, то для улучшения теплоотвода используют специальные приспособления из графита или меди
При сварке на открьтом воздухе стык обустраивают съемными экранами
1 — поток газа; 2 — шов; 3 — экран.
Выбор параметров режима
Сварку ведут на постоянном гоке прямой полярности. Сварочный ток (А) ориентировочно определяют по формуле:
где S — толщина металла, мм
Защитными газами могут быть аргон, гелий, азот и их смеси. Длина дуги в аргоне и гелии должна быть не более 3 мм. В азоте ее увеличивают до 12 мм. Поэтому возрастают напряжение на дуге и ее мощность (в 3-4 раза) но сравнению со сваркой в аргоне. В гелии же мощность дуги по сравнению со сваркой в аргоне повышается вдвое.
Расход защитного газа:
Скорость сварки выбирают из условий формирования шва с нужной геометрией. Конструкции толщиной 4-6 мм сваривают без предварительного подогрева в аргоне, а до 6-8 мм — в гелии и азоте. Для сварки металла большей толщины требуется предварительный подогрев от 200 до 300°С.
Техника сварки
Сварку в аргоне ведуг «углом вперед» при выпуске электрода 5-7мм. В качестве присадочной проволоки используют:
- раскисленную медь
- медно-никелевый сплав МНЖКТ-5-1-0,2-0,2
- бронзы БрКМц 3-1, Бр ОЦ 4-3
- специальные сплавы с эффективными раскислителями.
Для повышения стойкости металла шва против горячих трещин применяют сварочные проволоки:
Чтобы расплавленный металл не попал на конец W-электрода, присадочную проволоку вводят не в столб дуги, а подают к краю сварочной ванны и несколько сбоку
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ МЕДИ В АРГОНЕ
studvesna73.ru
Сварка меди аргоном – видео инструкция
Для соединения деталей из чистой меди применяется аргоно-дуговая сварка. Сварка меди аргоном позволяет обеспечить надежный и качественный шов. Количество содержащихся в меди примесей определяет способ сварного соединения медных конструкции. Для сварки чистой меди применяются вольфрамовые электроды и присадочная проволока. Защитная аргоновая среда позволяет снизить дуговой разряд, что немаловажно для конструкций малой толщины.
Особенности сварки меди
Аргоновая сварка меди производится током прямой полярности и электродами из латинированного вольфрама. Они обладают отличной устойчивостью в среде инертных газов. Для качественного наложения шва на элементах толщиной свыше 5 мм рекомендуется предварительный прогрев поверхности до 400 °С.
Для получения шва, по своим характеристикам идентичного основному материалу, применяются присадки М0 и М1 из чистой меди. Введенные в сварной шов присадки, содержащие раскислители и легирующие компоненты, значительно увеличивают механические свойства соединения. Однако легирующие компоненты могут снизить тепло и электропроводные свойства сварного шва, что недопустимо для ответственных соединений.
Таблицы режимов сварки меди неплавящимся электродом
Таблица состава флюсов для сварки меди и ее сплавов
Сварка меди аргоном – видео инструкция
Следует заметить, что при нарушении технологии аргоновой сварки меди в шве образуются воздушные поры, что существенно снижает прочность соединения.
Другие похожие статьиsvarkasite.ru
Технология сварки меди и ее сплавов
Температура плавления меди 1083°С
Марка | Свариваемость | Технологические особенности сварки |
Медь катодная | Электродная проволока Бр.КМц 3-1; МНЖКТ-5-1 -0,2-0,2; Бр.ОЦ 4-3; Бр.ОЦ 4-3; БР.Х 0,7 При толщине более 8-10 мм необходим предварительный подогрев до 200-300°С | |
М00к, М0к, М1к | Хорошая | |
Медь раскисленная | ||
Mlp, М2р, МЗр | Хорошая | |
Медь рафинированная | ||
М2, М3 | Хорошая | |
Бронзы оловянные литейные | Электродная проволока той же марки, что и основной металл При толщине более 10-15 мм необходим предварительный подогрев до 500-600°С Защитные газы Ar, Не, N2 | |
Бр03Ц12С5, Бр05Ц5С5, Бр08Ц4, Бр010Ф1, Бр010Ц2 | Удовлетворительная | |
Бр03Ц7С5Н1, Бр04Ц7С5, Бр010С10 | Плохая | |
Бронзы безоловянистые литейные | ||
БрА9Ж3Л | Хорошая | |
БрА9Мц2Л, БрА10ЖЗМц2, БрА11Ж6Н6, БрА7Мц15Ж3Н2ц2 | Удовлетворительная | |
Бронзы деформируемые | ||
Бр0ф7-0,2, БрХ1, БрКМц3-1, БрБ2 | Хорошая | |
БрАМц9-2, БрАЖН9-5-2, БрАЖ9-4, БрСр1 | Удовлетворительная | |
БрА5, БрА7 | Плохая | |
Латуни деформируемые | Электродная проволока Бр.ОЦ 4-3; Бр.КМц 3-1; ЛК62-0,5; ЛК80-3; ЛМц59-0,2 При толщине более 12 мм необходим предварительный подогрев до 300-350°С | |
JI96, ЛА77-2, ЛК80-2 | Хорошая | |
ЛМцС58-2, ЛС3, Л062-1 | Удовлетворительная | |
ЛС59-1, ЛС60-1 | Плохая | |
Медь и сплавы на ее основе - бронзы, латуни, медно-никелевые сплавы качественно свариваются способом MIG/MAG в инертных газах.
Трудности при сварке
Высокая теплопроводность меди (в 6 раз выше, чем у железа) осложняет сварку соединений с несимметричным теплоотводом;
Большая жидкотекучесть (в 2--2,5 раза выше, чем у стали) затрудняет сварку вертикальных и потолочных швов;
Интенсивное окисление с образованием закиси меди (Cu2О), хорошо растворяемой в расплавленном металле, приводит к образованию трещин;
Активная способность меди поглощать газы (кислород и водород) при расплавлении приводит к пористости шва и горячим трешинам
Большой коэффициент линейного расширения меди (в 1,5 раза выше чем у стали) влечет та собой значительные деформации и напряжения
Подготовка к сварке
Разделку меди и ее сплавов на мерные заготовки можно выполнять шлифовальной машинкой, труборезом, на токарном или фрезерном станке, а также плазменно-дуговой резкой.
Кромки под сварку подготавливают механическим способом. Для меди толщиной 6-18 мм рекомендуются V- и X-образные разделки.
Свариваемые детали и присадочную проволоку очищают от окислов и загрязнений до металлического блеска и обезжиривают. Механическую зачистку кромок выполняют наждачной бумагой, металлическими щетками и т.д. Использовать наждачную бумагу и абразивный камень с крупным зерном не рекомендуется.
Главное при сварке меди - защита сварочной ванны от кислорода. Она достигается при помощи раскисления фосфором, алюминием и серебром. Поэтому следует использовать электродную проволоку, легированную этими раскислителями.
Свариваемые кромки и присадочную проволоку можно очищать травлением в растворе, состоящем из:
- 75 см3/л HNO2;
- 100см3/л h3SO4:
- 1 см3/л НСl
с последующей промывкой в воде и щелочи и сушкой горячим воздухом.
Предварительный подогрев конструкций с толщиной стенки 10-15 мм возможен газовым пламенем, рассредоточенной дугой или другими способами.
Сборку стыков под сварку ведут либо в приспособлениях, либо с помощью прихваток. Зазор в стыкуемых заготовках соблюдают одинаковым на всем протяжении. Прихватки должны быть минимального сечения, чтобы в процессе сварки их можно было переплавить. Поверхность прихваток необходимо очистить и осмотреть, чтобы на них не было горячих трещин. При сварке в нижнем положении используют графитовые подкладки или медные пластины, охлаждаемые водой.
Выбор параметров режима сварки
Плавящимся электродом в защитных газах эффективнее всего сваривать медь толщиной не менее 6-8 мм. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности.
Медь хорошо сваривается плавящимся электродом в аргоне, азоте, в смеси аргона с азотом и в гелии. Из-за высокой теплопроводности меди для получения надежного провара в начале сварки и хорошего сплавления кромок детали подогревают до 200-500°С. При сварке в аргоне подогрев необходим при толщине металла более 4,5 мм, а в азоте - более 8 мм
Одним из важнейших параметров режима сварки меди плавящимся электродом является длина дуги. Шов качественно формируется при длине дуги 4-5 мм.
Стыковые соединения сваривают на подкладных элементах. Импульсно-дуговая сварка (ИДС) в аргоне дает возможность выполнять вертикальные и потолочные швы, позволяет сваривать тонкий металл. При сварке в азоте процесс идет с короткими замыканиями (КЗ) с повышенным разбрызгиванием или крупнокапельным переносом (КР)
Техника сварки
Для повышения стойкости металла шва к образованию горячих трещин рекомендуются проволоки Бр.АЖНМц 8,5-4-5-1,5; Бр.МцФЖН 12-8-3-3; ММц40, Механические свойства сварных соединений в этом случае соответствуют свойствам основного металла.
Ориентировочные режимы сварки меди в нижнем положении
Вид соединения | Размеры, мм | Процесс сварки | Газ | Сварочный ток, А | Напряжение на дуге, В | Скорость сварки, м/ч | Диаметр электрода, мм | Вылет электрода, мм | Расход газа, л/мин | |
S | b | |||||||||
 | 0,8-1 | 0+0,5 | ИДСКЗ | ArN2 | 80-11080-110 | 18-2018-20 | 30-45 | 0,8-1,20,8 | 10-1410-12 | 7-9 |
 | 2-3 | 1-1,5 | ИДСКЗКЗ | ArN2Ar | 140-210140-200140-200 | 19-2320-2519-23 | 25-3525-3525-30 | 0,8-1,60,8-1,20,8-1,2 | 10-1810-1410-14 | 8-108-98-10 |
 | 5-6 | 2-3 | КЗСТРИДС | N2ArAr | 250-320250-320250-320 | 24-2723-2623-28 | 22-2820-2520-25 | 1-1,41-1,61,2-3 | 10-1610-1812-30 | 10-12 |
8-10 | 3-3,5 | СТРСТРКР | ArHeN2 | 350-550300-500300-500 | 32-3733-3834-39 | 18-2020-2220-28 | 2-31,6-31,6-3 | 20-3518-3518-35 | 14-1630-4014-16 | |
 | 12-14 | 1,5-2,5 | СТРСТРКР | ArHeN2 | 300-500270-500280-500 | 28-3632-3832-39 | 16-1818-2218-22 | 2-41,5-31,5-3 | 20-4018-3518-35 | 14-1830-4014-16 |
16-20 | 3-4 | СТРСТРКР | ArHeN2 | 350-680350-650350-650 | 32-3934-4235-42 | 16-1816-2016-20 | 2-42-42-4 | 20-40 | 14-1830-5014-18 | |
Медь сваривают с минимальным числом проходов.
Сварку ведут "углом вперед" справа налево. Для формирования обратной стороны шва стыковых соединений используют графитовые или медные водоохлаждаемые подкладки. Двухсторонние соединения выполняют с формированием шва на весу или по подварочному шву наложенному ручной аргонодуговой сваркой W-электродом.
Бронзы
Бронзы - сплавы меди с алюминием. Их обозначают двумя буквами "Бр" начальными буквами русских названий легирующих элементов и рядом чисел, указывающих содержание этих элементов в %.
Так, марка БрАЖМц 10-3-1,5 означает, что бронза содержит 10% алюминия, 3% железа, 1,5% марганца. В конце некоторых марок литейных бронз ставится буква "Л".
Ориентировочные режимы сварки бронз Бр.АМц 9-2, Бр.АЖМц 9-5-2 и латуни ЛМНЖ 55-3-1 в аргоне в нижнем положении (постоянный ток, обратная полярность, проволока Бр. АМц 9-2)
Вид соединения | Размер, мм | Процесс сварки | Сварочный ток, А | Напряжение на дуге, В | Скорость сварки м/ч | Диаметр электрода, мм | Вылет электрода, мм | Расход газа, л/мин | |
S | b | ||||||||
 | 3 | 0+1 | ИДСКЗ | 150-190160-190 | 23-2622-25 | 20-2520-25 | 1-1,51-1,5 | 10-1610-16 | 8-109-11 |
 | 4-5 | 0+1,5 | ИДСКЗ | 140-220160-220 | 23-2622-26 | 20-2220-22 | 1-1,51-1,5 | 10-1610-16 | 10-1210-12 |
 | 8-10 | 0+1,5 0+2 | СТРСТР | 300-400375-450 | 29-3331-36 | 25-3230-35 | 2-42-4 | 20-3520-35 | 12-1614-16 |
 | 14-16 | 0+2 | СТР | 400-650 | 33-38 | 20-25 | 2-5 | 20-40 | 16-20 |
 | 24-26 | 0+2 | СТР | 400-800 | 33-42 | 18-30 | 2-5 | 20-40 | 16-20 |
Трудность сваривания бронз объясняется их повышенной жидкотекучестью. При сварке бронз возникают трудности, вызванные образованием окиси алюминия, поэтому способ и технологию сварки выбирают такими, как и при сварке алюминия, а режимы - характерные для медных сплавов.
Латуни
Сплавы меди с цинком - это латуни, или медноцинковые латуни. Для улучшения свойств в сплав добавляют Al, Mn, Ni, Fe, Sn, Si и др. Такие латуни называются специальными.
Латуни обозначают буквой "Л", справа от которой пишут буквенное обозначение специально вводимых элементов (кроме Zn). затем цифру, указывающую процент меди, и наконец, проценты специально вводимых добавок в той же последовательности, в какой записаны сами элементы. В маркировке элементы обозначаются русскими буквами: Л - алюминий, Б -бериллий, О - олово, С - свинец, Н - никель, Мц - марганец, К - кремний, Мг - магний, X - хром, Ц - цинк.
ЛТ 96 - (томпак) означает медно-цинковую латунь с содержанием 96% меди и 4% цинка.
Л 68 - медноцинковая латунь с содержанием 68% меди и 32% цинка.
ЛАЖМц 70-6-3-1 - это специальная латунь с содержанием 70% меди, 6% алюминия, 3% железа, 1% марганца, 20% цинка.
Особенность сварки латуней - интенсивное испарение цинка при температуре 907°С. При этом ухудшаются механические свойства сварного соединения. Для уменьшения выгорания цинка эффективны сварка на пониженной мощности дуги, применение присадочной проволоки с кремнием, который создает на поверхности сварочной ванны окисную пленку (SiO2), препятствующую испарению цинка.
weldering.com
Сварка меди вольфрамовым электродом
Нередко можно услышать абсолютно разные мнения относительно сварки аргоном. Мнение каждого человека различается, поэтому в этой статье мы рассмотрим, как производится аргонная сварка меди. Сердцем аргоновой сварки является неплавящийся вольфрамовый электрод.
Вольфрам – это очень тугоплавкий металл и по этой причине вольфрамовые электроды принято считать неплавящимися. Вокруг вольфрамового электрода расположено керамической сопло, из которого при сваривании выходит инертный газ аргон. Если попробовать производить сваривание без аргона, то металл начнет гореть, трещать и разрушаться.
Процесс сваривания аргонной сваркой происходит схожим образом, как при использовании электрической сварки. На свариваемую деталь подается масса. В правой руке сварщика находится горелка, а в левой – присадочная проволока. Если для сваривания меди, то используется проволока соответствующего состава.
На горелке есть специальная кнопка для включения сварочного тока и подачи газа. Между кончиком неплавящегося электрода и свариваемой деталью возникает электрическая дуга. Она выполняет роль плавящего инструмента, одновременно расплавляя деталь и присадочную проволоку.
Аргоновое сваривание успешно используют для сваривания многих видов металлов, а также их сплавов. Для сваривания любого металла Вам нужно подобрать сварочную проволоку, которая наиболее подходила бы для сваривания разных видов металла.
С помощью обычного электродугового сваривания бывает проблематично производить сваривание алюминиевых деталей автомобиля. Выходит, что вследствие воздействия химических характеристик алюминия и его сплавов с кислородом может образовываться пленка окиси. Поэтому при сваривании алюминия аргонодуговой сваркой нужно использовать газ аргон.
При сваривании данным типом сваривания применяются вольфрамовые электроды, которые признаны неплавящимися. Их решили назвать таковыми, потому что вольфрам имеет высокую температуру плавления и считается практически неплавящимся металлом.
С помощью современных технологий в сваривании аргоновой сваркой производится сваривание высокого качества. При сваривании работа производится в зоне без кислорода. Именно благодаря отсутствию кислорода можно производить сваривание и поддерживать постоянную сварочную дугу. Как результат электрическая дуга расплавляет деталь и специальную проволоку одновременно.
Аргонное сваривание используется не только для сваривания алюминия, но и для других металлов и их сплавов. Для сваривания практически любого металла можно подобрать качественную присадочную проволоку, которая должна состоять из такого же металла, как и сам свариваемый материал. Такая сварка прекрасно сваривает алюминий, медь, чугун, нержавеющую сталь, титан и другие.
Качество сваривания зависит от качества сварочной проволоки, профессионализма сварщика, присадочных материалов и оборудования для сварки.
3g-svarka.ru
Аргонодуговая сварка меди и стали
Медь – это металл, который имеет много особенностей, препятствующих качественному свариванию. Затруднения работы с медью вызывают такие свойства материала:
- Легкая окисляемость под воздействием высоких температур;
- Высокая теплопроводность;
- Повышенная текучесть;
- Высокий коэффициент расширения металла при воздействии на него температуры;
- Пониженная стойкость металла от образования пор. Образование пор происходит в том случае, если из металла выделяется водяной пар и водород при кристаллизации сварочного шва;
Несмотря на это медь используется во многих отраслях промышленности и для более широкого применения были разработаны способы сваривания этого металла между собой и другими материалами, например со сталью.
Стабильность сваривания меди и стали обеспечивается многими существующими способами сварки плавлением. Сваривать медь и сталь можно ручной аргонодуговой сваркой плавящимися и неплавящимися электродами, а также полуавтоматической и сваркой под слоем флюса. В некоторых случаях применяется газовая сварка и сваривание в среде защитных газов.
Ручное дуговое сваривание меди со сталью должно производиться с использованием короткой дуги без колебаний или же с минимальными колебаниями. Скорость сваривания должна быть наибольшей для данного способа сварки. В месте, где оборвалась сварочная дуга, перед продолжением сваривания нужно очистить металл стальной щеткой так, чтобы на нем появился металлический блеск. Сваривание деталей прихваткой производится такими же способами и сварочными материалами, что и режимы для сваривания плавлением. При подготовке к свариванию детали нужно тщательно очищать механическим путем до появления металлического блеска, а после этого обезжирить. Также нужно обезжиривать присадочную проволоку, особенно если сваривание будет производиться в среде защитных газов.
Ручное дуговое сваривание меди со сталью производится с использованием электродов «Комсомолец». Данный способ сваривания используется для произведения сваривания стыковых и угловых швов в нижнем и наклонном положении, если толщина свариваемых деталей более 2-х миллиметров. Сваривание может производиться как с дополнительным подогревом, так и без него. Сила тока при сваривании используется примерно такая же, как и при сваривании металлических изделий такой же толщины. При сваривании меди стоит помнить, что ее теплопроводность в несколько раз больше теплопроводности стали. Также сварочный электрод при сваривании может смещаться в сторону плавящейся меди. При толщине свариваемого металла более 3-х миллиметров может применяться автоматическая сварка с использованием флюса.
Аргонодуговое сваривание меди и стали производится во всех пространственных положениях с использованием углекислого газа. При сваривании в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях применяется электродная проволока диаметром 1,2 миллиметра.
3g-svarka.ru
Сварка медных труб
Сваривание медных труб является сложным процессом, потому как медь сваривается достаточно непросто. Подбор технологии для сваривания медных труб зависит от назначения свариваемой детали и необходимой герметичности сварочного шва.
Сваривание труб из меди возможно двумя самыми популярными способами: газовое и электродуговое сваривание. Электродуговое сваривание делится на два таких способа, как сварка обычными и неплавящимися электродами.
Газовое сваривание меди используется для сваривания труб из меди и медных сплавов, а качество сварки очень высоко. Данный тип сваривания означает широкое применение различных флюсов, которые убирают оксидную пленку с поверхности металла. Это является минусом при сваривании газовой сваркой, потому как образующийся сварочный шов имеет пористую структуру, вследствие образования паров флюса при нагревании, поэтому сваривание не будет герметичным.
Сваривание медных труб более успешно, когда в работе используются специальные электроды, которые позволяют получить высокий ток для сваривания и температуру горения дуги. Температура горения сварочной дуги должна быть высокой, потому что чем она выше, тем чище сварочный материал и тем выше теплопроводность. Данная технология тоже не позволяет получить абсолютно герметичный и качественный сварочный шов, потому что покрытие сварочного электрода засоряет его, а надежность шва резко понижается.
Наиболее качественным способом сваривания является сварка в среде защитного газа с применением неплавящегося электрода из вольфрама. В данной ситуации защитным газом выступает газ аргон, потому как он является инертным. Использование азота позволяет сделать более широкую сварочную ванну, но уменьшить ее глубину. Аргон позволяет получить узкий и глубокий сварочный шов, который качественно скрепит свариваемые детали.
По причине попадания части кислорода в сварочную ванну, для того чтобы достичь высокого качества работы, требуется использовать медную проволоку, как присадочный материал. В ней должно содержаться много присадок, которые связывают кислород. Одной из таких присадок является марганец.
Некоторые присадочные материалы не дают нужного результата, потому как некоторые их включения изменяют свойства металла шва, делая его более хрупким или менее прочным. Поэтому для того чтобы избежать таких последствий сваривания, как понижение свойств металла шва, требуется применение присадочных материалов с добавлением редкоземельных металлов, использование которых позволяет добиться высокой чистоты сварочного шва, повышая его качество. Единственным неудобством использования редкоземельных металлов является их высокая стоимость, поэтому их следует покупать в специализированных магазинах от заводов-изготовителей.
3g-svarka.ru
Сварка меди
Сварка меди имеет существенные отличия от варки стали и представляет собой довольно специфический процесс, на который влияют физико-механические свойства этого цветного металла. Во-первых, медь обладает в 6 раз большей теплопроводностью, чем сталь. Во-вторых, металл очень активно взаимодействует в расплавленном виде с газами, содержащимися в атмосфере. При этом образуется закись Cu2О и водяной пар, которые значительно ухудшают качество швов. В-третьих, меди присуща жидкотекучесть. В-четвертых, мышьяк, свинец, висмут, сурьма, которые могут присутствовать в ее составе в виде примесей, также усложняют процесс скрепления.
Медь имеет более высокие требования к технологии сварки, нежели обычный металл.
В связи с этим сварка меди и ее сплавов требует тщательного соблюдения технологии.
Скрепление с помощью дуговой сварки
Чтобы получить качественные швы, на производстве и в домашних условиях довольно часто используется электросварка. Работы выполняются при помощи угольных, несгораемых вольфрамовых и молибденовых, медных или бронзовых электродов. Для защиты от образования закиси меди применяют специальный флюс или покрытие, которые под воздействием высокой температуры образуют защитную атмосферу.
Более широко используется сварка меди аргоном или в среде другого защитного газа: азота или смеси аргона (от 1/2 до 3/4 частей) с гелием.
Общие особенности выполнения работ:
Сварка медных изделий требует большей силы тока, чем при работе со сталью.
- применяют силу тока большую, чем при работе со сталью;
- предварительно проводят зачистку кромок до металлического блеска или протравку их азотной кислотой с дальнейшим промыванием с помощью воды;
- детали соединяют плотно, чтобы не образовывались зазоры;
- края раскрывают на 90°;
- края листов, толщина которых составляет от 1 до 3 мм, отбортовывают, присадочная проволока не применяется;
- при толщине больше 6 мм детали перед свариванием нагревают до 300-400°С;
- после работы швы и переходные зоны проковывают, причем металл до 6 мм проковывают холодным, толще — при нагреве до 200-300°С, выше нагревать нельзя, так как металл становится хрупким;
- затем детали отжигают, нагревая до 550-600°С, а затем быстро охлаждая в холодной воде.
Вернуться к оглавлению
Применение угольных электродов
Режим работы:
| Толщина меди, мм | 1 | 2 | 4 | 6 | 12 |
| Диаметр электродов, мм | 4 | 6 | 6 | 8 | 9 |
| Ток, А | 135-180 | 195-200 | 250-330 | 315-430 | 420-550 |
Применяют постоянный ток прямой полярности, напряжение которого 40-55 В, дуга при варке должна составлять 10-15 мм. Сварку проводят без задержек максимально быстро, с применением проволоки из чистой (электролитической) меди или бронзы, содержащей примесь фосфора. Наклон электрода должен составлять 70-80°, прутка — 30°. Присадку нельзя опускать в сварочную ванну, ее надо держать между электродами и деталями, чтобы расплавленная медь скапывала в шов.
Состав защитных флюсов
| Номер флюса | 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Процентное содержание | Борная кислота | __ | 50 | 10-20 | __ |
| Бура прокаленная | 100 | 50 | 60-70 | 50 | |
| Фосфорнокислый калий | __ | __ | __ | 15 | |
| Кремниевая кислота | __ | __ | __ | 15 | |
| Древесный уголь | __ | __ | __ | 20 | |
| Поваренная соль | __ | __ | 20-30 | __ | |
Вернуться к оглавлению
Использование электродов из металла
Электроды для сварки используются из меди или бронзы.
Для сварки меди и ее сплавов применяются электроды, изготовленные из меди или бронзы, на которые нанесено покрытие из раскислителя.
Чтобы обратная сторона шва формировалась лучше, выполняется сварка на медной подкладке. Толщина листов при данном методе должна составлять не больше 4 мм. Нужно также внимательно следить, чтобы расстояние между подкладкой и деталями составляло не больше половины миллиметра.
Легче варить детали, насыпая под шов в канавку подкладки тот же раскислитель, из которого сделано покрытие электродов.
Режим работы
| Диаметр электродов, мм | 3 | 4 | 5 |
| Сила постоянного тока, А | 90-110 | 120-140 | 170-190 |
Применяют обратную полярность тока. Работа выполняется быстро, дуга должна быть минимальной, применяемый флюс марки ММЗ-2.
Содержание в меди кислорода при варке металлическими электродами должно быть не более 0,01%, если его больше, то соединение выполняют при помощи угольных электродов.
Скрепление выполняют, также используя вольфрамовые и молибденовые электроды для сварки меди и ее сплавов с применением среды защитных газов (аргона, азота, аргоно-гелиевой смеси).
Одной из разновидностей соединения является контактная сварка меди. При этом способе на соединяемые детали воздействуют током, нагревая место стыка, и давлением электродов, пластически деформируя зону соединения. Применяется преимущественно на промышленных предприятиях для автоматизации массового или серийного производства однотипных изделий.
Вернуться к оглавлению
Соединение медных деталей ацетиленом
Схема газовой сварки меди.
Газовая сварка меди осуществляется с помощью пламени, мощность которого составляет для деталей толщиной до 1 см 150 л/ч ацетилена на 1 мм. Если толщина металла больше 1 см — 200 л/ч на 1 мм, причем стыковку лучше осуществлять при помощи двух горелок одновременно с подачей по 100 л/ч ацетилена на 1 мм толщины меди каждой. Пламя направляют под углом 90°. Расстояние между горелкой и соединением должно составлять от 3 до 6 мм. Сваривание проводят максимально быстро и без задержек, шов должен быть однослойным. Применяют только восстановительное пламя. Избыток как кислорода, так и ацетилена приводит к некачественному соединению. Варке ацетиленом подвергают соединения только встык или угловые. Стыков внахлест и втавр стараются не выполнять.
Медь толщиной меньше 2 мм варят без присадок. Под детали подкладывают асбестовую или графитовую прокладку, чтобы расплавленный металл не протекал и уменьшился отвод тепла.
Перед работой обязательно кромки механически очищают от верхней пленки окислов до чистого металла или применяют протравку с помощью азотной кислоты, затем детали промывают водой.
В качестве присадки используют чистую (электролитическую) медь или с небольшим количеством раскислителей.
Проволоку применяют толщиной:
| Толщина медного листа, мм | до 1,5 | 1,5-2,5 | 2,5-4 | 4-8 | 8-15 | больше 15 |
| Диаметр проволоки, мм | 1,5 | 2 | 3 | 4-5 | 6 | 8 |
При варке применяют такие же флюсы, как и при варке электродуговым методом. Флюс № 4 используют с проволокой, которая не содержит раскислителей.
Более передовой метод — использование при газовой сварке газообразного флюса БМ-1. Наконечник горелки при этом берут на номер больше, чтобы не снижать нагрев и скорость варки.
Технология сварки меди и ее сплавов: бронзы, латуни — значительно упрощается с применением специально разработанного аппарата КГФ-2-66, который обеспечивает засасывание порошкообразного флюса ацетиленом и подачу его прямо в пламя горелки.
После соединения, как и при электродуговой сварке, шов при необходимости подвергают проковке и отжигают.
Если технология сварки полностью соблюдена, то в результате получают швы самого высокого качества, которые обеспечат надежное использование изделия на весь период эксплуатации.
expertsvarki.ru
