Как использовать проволоку для аппаратной сварки алюминия. Проволока для сварки алюминия полуавтоматом
Алюминиевая проволока для сварки – правила применения
Для сварки деталей, выполненных из алюминия и сплавов на его основе, используется алюминиевая проволока, с помощью которой также выполняется наплавка заготовок из данного металла. Все работы с использованием такой проволоки осуществляются в среде защитного газа, в качестве которого чаще всего применяется аргон. Алюминиевая сварочная проволока, если она подобрана правильно, способна обеспечить высокое качество и надежность формируемого сварного шва, стабильность его механических характеристик.
Катушка алюминиевой сварочной проволоки
Алюминий, как известно, является одним из самых сложных металлов в плане выполнения сварочных работ. Этот факт, который может подтвердить любой опытный сварщик, объясняется свойствами данного металла: на его поверхности всегда присутствует тугоплавкая окисная пленка. Сам же алюминий, если не брать во внимание упомянутую пленку, имеет невысокую температуру плавления, что также вносит сложности в процесс выполнения сварки.
Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения
Присадочная проволока, которая используется для соединения деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, может относиться к одной из двух категорий:
- Алюминиевая проволока, применяемая для выполнения технологической операции холодной высадки (требования к качественным характеристикам такой присадочной проволоки оговариваются в ГОСТ 14838-78).
- Проволока для сварки алюминия, а также сплавов на основе данного металла.
Рекомендуемые марки проволок для сварки алюминиевых сплавов
Выбирая сварочную проволоку для сварки алюминиевых сплавов с различным химическим составом, лучше остановить свой выбор на универсальных типах такого расходного материала. Кроме высокой надежности получаемого соединения, такая проволока позволяет обеспечить:
- устойчивость сварного шва к образованию горячих трещин;
- высокую прочность формируемого шва;
- пластичность полученного соединения;
- способность сварного шва успешно противостоять коррозионным процессам.
Правильно подобранная алюминиевая проволока – не единственное условие, позволяющее получить качественное и надежное сварное соединение. Очень большое значение также имеет правильная подготовка соединяемых деталей, которая заключается в тщательной очистке их поверхностей и удалении с них тугоплавкой оксидной пленки. Важно выполнить такую процедуру непосредственно перед началом сварки, так как алюминиевая поверхность под воздействием окружающей среды быстро покрывается оксидной пленкой.
По этой же причине проволока, предназначенная для сварки алюминия, после вскрытия упаковки, в которой она поставляется с завода, должна быть использована достаточно быстро. Иначе ее поверхность будет подвергнута активному окислению. В этом случае качественные характеристики проволоки будут значительно ухудшены, что скажется и на характеристиках формируемого с ее помощью сварного соединения.
Временное хранение вскрытой катушки с алюминиевой проволокой
Проволока, которая применяется для сварки алюминиевых деталей полуавтоматом, может иметь различный химический состав. Для такой сварки используются в основном проволоки, изготовленные на основе алюминия в сочетании с марганцем, кремнием и магнием. Выбор конкретного типа зависит от того, какие элементы входят в химический состав свариваемых деталей.
Особенности подающих механизмов для алюминиевой сварочной проволоки
Стандартный подающий механизм полуавтомата не слишком подходит для работы с алюминиевой проволокой. Объясняется это такими характеристиками данного металла, как высокая пластичность и теплопроводность.
Подающий механизм стандартного полуавтомата для сварки, в котором применяются два ролика, может смять мягкую алюминиевую проволоку, что приведет к ее застреванию в механизме. Именно поэтому при использовании в полуавтомате алюминиевой проволоки необходимо оснащать его подающим механизмом, состоящим из 4 роликов, каждый из которых имеет U-образный профиль рабочей канавки.
Механизм подачи проволоки с четырьмя роликами
Чтобы избежать застревания алюминиевой проволоки, которая отличается высоким коэффициентом теплового расширения, в наконечнике полуавтомата для сварки, следует подбирать наконечник таким образом, чтобы отверстие в нем было несколько больше (на 1–2 мм), чем диаметр самой проволоки.
Комплект различных наконечников облегчает подбор нужного отверстия для проволоки
Подающий механизм полуавтомата, на котором планируется использовать проволоку из алюминия, должен работать без перебоев, которые являются частой причиной застревания проволоки в канале подачи. Перебои в работе такого механизма чаще всего возникают по причине нестабильной работы тормозного устройства катушки. Чтобы в процессе выполнения сварки таких проблем не возникало, необходимо отрегулировать усилие, создаваемое катушкой: оно должно иметь возможность уменьшения до минимума. В то же время такого усилия должно быть достаточно для того, чтобы предотвращать поворот катушки.
Правильный выбор проволоки для выполнения полуавтоматической сварки алюминиевых деталей в среде аргона, а также параметров выполнения такого технологического процесса позволяет не только получать качественные, надежные и красивые сварные швы, но и минимизировать риск возникновения брака при их выполнении. К таким параметрам относятся не только диаметр используемой проволоки и ее химический состав, но и скорость ее подачи, а также значения сварочного тока и полярность его подключения.
Объем сварочных работ в домашней мастерской обычно не требует большого расхода алюминиевой проволоки, но маленькие катушки подходят не ко всем аппаратам. Установить бобину небольшого размера поможет смекалка, как показано на видео.Оценка статьи:
Загрузка... Поделиться с друзьями:
met-all.org
Алюминиевая проволока для полуавтомата — sovetskyfilm.ru
Для сварки деталей, выполненных из алюминия и сплавов на его основе, используется алюминиевая проволока, с помощью которой также выполняется наплавка заготовок из данного металла. Все работы с использованием такой проволоки осуществляются в среде защитного газа, в качестве которого чаще всего применяется аргон. Алюминиевая сварочная проволока, если она подобрана правильно, способна обеспечить высокое качество и надежность формируемого сварного шва, стабильность его механических характеристик.
Катушка алюминиевой сварочной проволоки
Алюминий, как известно, является одним из самых сложных металлов в плане выполнения сварочных работ. Этот факт, который может подтвердить любой опытный сварщик, объясняется свойствами данного металла: на его поверхности всегда присутствует тугоплавкая окисная пленка. Сам же алюминий, если не брать во внимание упомянутую пленку, имеет невысокую температуру плавления, что также вносит сложности в процесс выполнения сварки.
Оптимальным способом получения надежных соединений деталей, выполненных из алюминия и его сплавов, является механизированная дуговая сварка. Для ее осуществления используется алюминиевая проволока.
Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения
Присадочная проволока, которая используется для соединения деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, может относиться к одной из двух категорий:
- Алюминиевая проволока, применяемая для выполнения технологической операции холодной высадки (требования к качественным характеристикам такой присадочной проволоки оговариваются в ГОСТ 14838-78).
- Проволока для сварки алюминия, а также сплавов на основе данного металла.
Рекомендуемые марки проволок для сварки алюминиевых сплавов
Выбирая сварочную проволоку для сварки алюминиевых сплавов с различным химическим составом, лучше остановить свой выбор на универсальных типах такого расходного материала. Кроме высокой надежности получаемого соединения, такая проволока позволяет обеспечить:
- устойчивость сварного шва к образованию горячих трещин;
- высокую прочность формируемого шва;
- пластичность полученного соединения;
- способность сварного шва успешно противостоять коррозионным процессам.
Специальная порошковая проволока позволяет сваривать заготовки без газа. Предлагаемый видеоролик поможет разобраться в целесообразности использования этой технологии.
Правильно подобранная алюминиевая проволока – не единственное условие, позволяющее получить качественное и надежное сварное соединение. Очень большое значение также имеет правильная подготовка соединяемых деталей, которая заключается в тщательной очистке их поверхностей и удалении с них тугоплавкой оксидной пленки. Важно выполнить такую процедуру непосредственно перед началом сварки, так как алюминиевая поверхность под воздействием окружающей среды быстро покрывается оксидной пленкой.
По этой же причине проволока, предназначенная для сварки алюминия, после вскрытия упаковки, в которой она поставляется с завода, должна быть использована достаточно быстро. Иначе ее поверхность будет подвергнута активному окислению. В этом случае качественные характеристики проволоки будут значительно ухудшены, что скажется и на характеристиках формируемого с ее помощью сварного соединения.
Временное хранение вскрытой катушки с алюминиевой проволокой
Проволока, которая применяется для сварки алюминиевых деталей полуавтоматом, может иметь различный химический состав. Для такой сварки используются в основном проволоки, изготовленные на основе алюминия в сочетании с марганцем, кремнием и магнием. Выбор конкретного типа зависит от того, какие элементы входят в химический состав свариваемых деталей.
Особенности подающих механизмов для алюминиевой сварочной проволоки
Стандартный подающий механизм полуавтомата не слишком подходит для работы с алюминиевой проволокой. Объясняется это такими характеристиками данного металла, как высокая пластичность и теплопроводность.
Подающий механизм стандартного полуавтомата для сварки, в котором применяются два ролика, может смять мягкую алюминиевую проволоку, что приведет к ее застреванию в механизме. Именно поэтому при использовании в полуавтомате алюминиевой проволоки необходимо оснащать его подающим механизмом, состоящим из 4 роликов, каждый из которых имеет U-образный профиль рабочей канавки.
Механизм подачи проволоки с четырьмя роликами
Для работы с полуавтоматом, в котором будет использоваться проволока из алюминия, необходимо оснащать его подающим шлангом минимальной длины (до 3 метров). В противном случае мягкая проволока будет просто застревать в длинном подающем шланге. Данную проблему помогает решить использование подающего канала из тефлона, что даст возможность значительно уменьшить трение проволоки о стенки такого канала.
Чтобы избежать застревания алюминиевой проволоки, которая отличается высоким коэффициентом теплового расширения, в наконечнике полуавтомата для сварки, следует подбирать наконечник таким образом, чтобы отверстие в нем было несколько больше (на 1–2 мм), чем диаметр самой проволоки.
Комплект различных наконечников облегчает подбор нужного отверстия для проволоки
Подающий механизм полуавтомата, на котором планируется использовать проволоку из алюминия, должен работать без перебоев, которые являются частой причиной застревания проволоки в канале подачи. Перебои в работе такого механизма чаще всего возникают по причине нестабильной работы тормозного устройства катушки. Чтобы в процессе выполнения сварки таких проблем не возникало, необходимо отрегулировать усилие, создаваемое катушкой: оно должно иметь возможность уменьшения до минимума. В то же время такого усилия должно быть достаточно для того, чтобы предотвращать поворот катушки.
Правильный выбор проволоки для выполнения полуавтоматической сварки алюминиевых деталей в среде аргона, а также параметров выполнения такого технологического процесса позволяет не только получать качественные, надежные и красивые сварные швы, но и минимизировать риск возникновения брака при их выполнении. К таким параметрам относятся не только диаметр используемой проволоки и ее химический состав, но и скорость ее подачи, а также значения сварочного тока и полярность его подключения.
Объем сварочных работ в домашней мастерской обычно не требует большого расхода алюминиевой проволоки, но маленькие катушки подходят не ко всем аппаратам. Установить бобину небольшого размера поможет смекалка, как показано на видео.
- Содержимое:
- Проволока для сварки нержавейки
- Проволока для сварки алюминия
- Какая должна быть скорость подачи проволоки
- Какая проволока лучше
Согласно ГОСТ 2246-70 выпускается около 76 видов проволоки для проведения сварочных работ с помощью полуавтомата. Дополнительно производится еще несколько десятков наименований продукции, соответствующей определенным ТУ.
Сварочная проволока для полуавтомата позволяет обеспечить максимально прочное соединение деталей, тяжело поддающихся термической обработки, сократить негативное воздействие на поверхность детали и шва.
Наиболее востребованными остаются расходные материалы, предназначенные для работ с нержавеющей сталью и алюминием.
Проволока для сварки нержавейки
Сварочная проволока для полуавтомата по нержавейке производится на основе высоколегированной стали. В результате получаемый шов становится прочным и устойчивым к воздействию влаги, имеет антикоррозионные свойства.
Чтобы добиться высоких прочностных характеристик крайне важно, чтобы наплавляемый металл во время сварки нержавеющей стали, полуавтоматом не вступал в химическую реакцию с водой, кислородом и азотом. С этой целью используется защитный газ, обычно аргон.
Для полуавтоматов используется порошковая сварочная проволока, позволяющая выполнить сварочные работы без применения углекислоты и других защитных газов. По своему строению стержень порошковой проволоки напоминает полую трубку, наполненную присадками, гранулами металла и шлакообразующими материалами.
Под воздействием высокой температуры, проволока для сварки полуавтоматом без газа раскаляется, внутренняя смесь испаряется, в результате образуется защитное облако газа. По мере остывания, на поверхности шва появляется защитный шлак, предотвращающий образование пор и растрескивание соединения.
Флюсовая проволока применяется не только для нержавейки, широкое распространение получило ее использование для получения качественного шва при работах с углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями и практически любыми видами цветных металлов, включая титан.
Проволока для сварки алюминия
Алюминий считается одним из самых тяжелых в обработке металлов. Алюминий быстро нагревается, хорошо передает тепло, что в результате обеспечивает большое количество прогораний.
Алюминиевая проволока для сварных работ должна обеспечить надлежащее качество шва. Основными требованиями, предъявляемыми к электродным материалам, являются:
- Равномерная толщина. Механизм подачи проволоки может давать сбои в скорости движения электрода при резком изменении объема материала. Качество расходных материалов должно быть проверено с помощью скальпирования.
- Стабильность скорости подачи проволоки при полуавтоматической сварке независимо от расстояния.
- Качественный равномерный шов с отличным показателем смачиваемости кромок.
- Отсутствие в получаемых соединениях расколов и пор.
Так как диаметр электрода может варьироваться от 0,8 до 2,4 мм, чтобы обеспечить равномерную скорость подачи, наконечник проволоки выбирается по диаметру расходного материала.
Сварочная проволока для сварки алюминия используется при выполнении работ полуавтоматом в среде защитных газов Ar, He, или смеси Ar/He. Допускается применение специальных порошковых электродов.
Какая должна быть скорость подачи проволоки
В большинстве полуавтоматоматических станков и оборудовании с программным управлением, присутствует функция саморегулирования дуги, это несколько облегчает выбор скорости и других параметров.
Регулировка скорости подачи проволоки, сварочного полуавтомата осуществляется следующим образом:
- Горелка отводится от конструкции, подключенной к заземлению аппарата. Зажимается курок, устанавливается скорость, с помощью механического регулятора подачи проволоки, поворачиваемого до значения 100-120 мм/сек. Ток сварки взаимосвязан с интенсивностью движения электрода, поэтому регулировать его не нужно.
- Регулируем напряжение на дуге.
- Подключаем СО². Расход смеси устанавливается на уровне 8-12 л/мин. Если планируется сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа, следует установить меньшую скорость движения электрода.
- Делаем пробный шов на образце. Если аппарат не варит, добавляем напряжение, при этом расход сварочной проволоки не увеличиваем, оставляем прежним. В результате этого эксперимента можно заранее получить и записать значения необходимые при сварке проволокой с флюсом, проведения работ с нержавейкой и алюминием.
Какая проволока лучше?
На вопрос, какая проволока лучше, самозащитная, с флюсом, или общего сечения, не существует прямого ответа. Все зависит от используемого оборудования, условий выполнения работ и других факторов.
К примеру, технология сварки порошковой проволокой позволяет выполнять работы в потолочном положении, хорошо справляется с необходимостью в обратном формировании шва.
Недостаток использования проволоки с флюсовой прослойкой, то, что для качественного шва требуется безупречная схема протяжки проволоки в аппарате. Пока таким механизмом может похвастаться только оборудование, изготовленное в странах ЕС. В качестве минуса можно рассматривать высокую стоимость материала и узкий диапазон сварки.
При условии наличия качественного полуавтомата, лучше поменять проволоку общего сечения на порошковую. При работе с алюминием и нержавейкой, использование флюса помогает улучшить качество шва.
Алюминиевая проволока для полуавтомата обладает высокой пластичностью, поэтому для обеспечения оптимальных условий ее использования рекомендуется применять подающие устройства с четырьмя роликами. Они позволяют равномерно распределить прижимное усилие и не допустить повреждения поверхности проволоки, приводящее к образованию оксида алюминия, значительно ухудшающего качество сварочного шва.
В этом разделе каталога предлагаются образцы легированной алюминиевой проволоки, цена которой позволяет выгодно купить продукт в необходимом количестве:
- алюминиевая сварочная проволока AlMg5 диаметром от 0,8 до 1,6 мм, легированная магнием с предельной концентрацией до 5%. Она предназначена для полуавтоматической сварки постоянным током в среде аргона нелегированного алюминия или его сплавов с содержанием магния не более 3%. Область применения: авиационная промышленность, машиностроение, автомобильное хозяйство, пищевая и химическая отрасли. При увеличенной толщине свариваемых деталей (от 6 до 10 мм) и необходимости повышения температуры плавления рекомендуется использовать смесь аргона и гелия.
- сварочная проволока на основе сплава алюминия и кремния AlSi5 диаметром от 0,8 до 1,6 мм с предельной концентрацией химически чистого кремния до 6%. Она может использоваться при полуавтоматической сварке постоянным током в среде аргона и гелия литейных алюминиевых сплавов на основе кремния и магния, например, блоков цилиндров или деталей корпусов двигателей. Область применения: машиностроение, химическая и энергетическая отрасли.
- Высокое качество сварочной проволоки и полное соответствие ГОСТ 10543-75 гарантировано известной торговой маркой БАРС. На сайте компании «СВАРБИ» можно купить алюминиевую проволоку в розницу, но гораздо выгоднее приобрести ее по оптовой цене с прогрессивной скидкой. При выборе продукта необходимо учесть, что для получения качественного сварочного шва химические составы свариваемых металлов и проволоки должны иметь минимальные отличия.
Даже дети знают, что алюминий обычно вариться вольфрамовым электродом в среде аргона (TIG сварка). Но, то что люминьку можно сваривать полуавтоматом известно не всем.Для такого процесса нужен мощный полуавтомат, с такой же протяжкой. Моя самоделка подходит по всем параметрам www.drive2.ru/l/288230376152884642/. Кстати, уже пять лет без единой серьезной поломки этот агрегат трудится в моей мастерской, каждый день, на благо автомобилей клиентов, уничтожая иногда по 5 кг проволоки за 2 дня:)Также желательная тефлоновая вставка в рукав, продается в сварочных магазинах, хотя я работаю без проблем без нее. Наконечник под алюминий берем на 0.2 мм больше чем диаметр проволоки. Если проволока 0,8 мм то наконечник нужно брать 1 мм, если проволока 1 мм тогда наконечник 1,2 и т. д. Либо купить специально наконечник под алюминиевую проволоку. Защитным газом для нашего вида сварки будет не углекислота или смесь а чистый аргон. Ну и как вы поняли сама проволока тоже должна быть из алюминия, хотя я видел попытки «умельцев9quot; варить алюминий обычной стальной СВ08Г2С:).
Для штампованных и литых деталей нужно использовать разные виды проволоки ER 5356 и ER4043 соответственно, точно также как и при TIG сварке.
Полуавтоматическая сварка, конечно, не дотягивает до ювелирности TIGa, но по продуктивности превосходит его намного. Когда нужно что-то наплавить, или заварить зазор то тут полуавтомат лидирует с отрывом. На заводах из-за высокой продуктивности используют именно MIG.Например ремонт клапанной крышки от ВАЗ 2105, которую я специально для этой записи сначала повредил молотком заняла не более 3 мин.
На поры не смотреть и тапками не кидать от масла не чистил, просто хотел показать продуктивность:)
Сварка алюминия является достаточно сложным технологическим процессом, который требует масштабной предварительной подготовки, а также наличия специализированных средств. Дело в том, что данный металл очень сложен в сваривании, так как у него быстро образуется оксидная пленка, а также наблюдается повышенная текучесть, что в особенности сказывается на присадочном материале. Проволока сварочная легированная может быстро стекать вниз при расплавлении в вертикальном или потолочном положении, так и не заполняя шов. Во время работы с полуавтоматом это очень важный момент, поэтому, нужно обращать внимание, какие виды сварочной проволоки здесь используются.
Проволока для сварки алюминия
Проволока сварочная высоколегированная требует дополнительной защиты, так что здесь лучше всего подходит аргонодуговая сварка, которая минимизирует негативные эффекты от воздействия негативной среды за счет отличной изоляции, которую обеспечивает данный газ. Здесь требуется специальная алюминиевая проволока, которая будет подаваться полуавтоматом на место, где находится сварочная ванна, с заданной скоростью. Скорость подачи должна соответствовать скорости плавления металла. Если сравнивать со сталью или медью, то скорость подачи здесь будет выше, так как сам алюминий является мягким металлом с низкой температурой плавления. Проволока сварочная легированная диаметром 4 мм.
Проволока сварочная легированная диаметром 4 мм
Естественно, что работа ведется не всегда с чистым металлом. В промышленности зачастую применяются разнообразные сплавы, которые при сохранении низкого веса добавляют крепости металлу. Таким образом, требуется подбирать специальную проволоку, которая бы соответствовала нюансам сплава. В данном случае соблюдается основной принцип, по которому присадочный материал, к примеру, сварочная проволока СВ 08ГНМ, должна максимально соответствовать составу сплава. Выбор защитного газа также является важным моментом, но здесь зачастую все сводится к использованию аргона, так как сложности с работой алюминия он замечательно убирает все негативные моменты. В качестве замены можно использовать ацетилен, но он с данной функцией будет справляться хуже, так что проволока сварочная легированная диаметром 2 мм не сможет полностью проявить все свои преимущества. В связи с большой ответственностью применения, к стандартам изготовления выдвигаются большие требования. Производится проволока сварочная легированная по ГОСТ 7871-75.
Преимущества 
- Дает высокие результаты качества соединения при работе с алюминием;
- Существует широкое разнообразие выбора, благодаря которому можно подобрать подходящий вариант практически под любой сплав;
- Обладает высокой коррозионной стойкостью даже при температурной обработке;
- Легко можно определиться с толщиной требуемой проволоки, согласно толщине заготовке;
- Одинаково хорошо подходит как для ручной, так и для полуавтоматической сварки;
- Дополнительные легирующие элементы помогают лучше бороться с негативными моментами сварки алюминия.
Недостатки
- Как сам основной материал, так и проволока к нему покрывается оксидной пленкой, что требует обработки перед процессом соединения, иначе будет падать уровень качества;
- Из-за большого ассортимента порой сложно выбрать наиболее подходящую модель проволоки, тем более, что не всего известно с каким сплавом приходится работать;
- Обязательно нужно использовать инертный защитный газ, что делает себестоимость сварки достаточно высокой и сложно осуществимой для домашних условий;
- Требуется точная регулировка параметров подачи из-за высокой скорости плавления материала проволоки.
Физико-химические свойства
Химические свойства проволоки во многом определяются ее составом. С учетом того, что алюминий является одним из основополагающих металлов, которые содержит сварочная проволока СВ06Х14, а также другие марки, то и большинство свойств она получает от него. Материал плохо взаимодействует с другими металлами, так что вкрапления легирующих элементов здесь минимальные. Сохраняется высокая подверженность влиянию оксидов, что требует предварительную обработку растворителями. При всем этом шов сохраняет высокую коррозионную стойкость даже после термической обработки.
Сварочная проволока 18ХМА
Помимо этого проволока сварочная 18ХМА обладает высокой пластичностью и низкой температурой плавления. Это помогает работать с металлом, не подвергая его сильному температурному воздействию. При нагревании расходный материал не меняет цвет, что слегка затрудняет визуальный контроль, но при работе с полуавтоматом все будет зависеть только от правильного режима. Стоит также отметить, что проволока не портит электропроводность алюминия, которая оказывается выше, чем у меди, поэтому, ее применяют и при ремонте электроприборов.
Технические характеристики
Особенности выбора
Подбирая присадочный материал для полуавтомата, следует в первую очередь определиться с тем, с каким металлом будет происходить сваривание. Это один из самых главных моментов, так как состав основного и присадочного материала должен быть максимально похож.
Если же неизвестно точный состав, изделия, которое нужно сваривать, то выбирается нейтральный вариант, которым может выступить сварочная проволока СВ 08ГА.»
Вторым параметром является толщина, с которой придется столкнуться. Здесь все максимально просто, так как чем больше толщина свариваемой заготовки, тем толще должна быть проволока. Для алюминия, который достаточно быстро плавится, нужно аккуратно выбирать режимы, чтобы не испортить основной металл. Из-за сложностей в свариваемости, газовая сварка и аргонодуговая применяется даже при большой толщине, только для этого может потребоваться разделка кромок.
Схема газовой сварки алюминия
Многие производители выпускают проволоку в бухтах различного объема. Для длительной однообразной работы требуется большой запас материала, так что выгоднее покупать бухты с максимальной длиной проволоки. Для частной сферы такой необходимости нет, поэтому, можно остановиться на более простых вариантах.
Алюминиевая проволока для полуавтомата
При выборе нужно обращать внимание, чтобы расходный материал и основной металл имели примерно одинаковую температуру плавления. Из-за дополнительных элементов в составе сплава значения могут достичь критических значений, так что шов либо не сможет создать нормальное крепкое соединение, либо же основной металл перепалится, а проволока так и не достигнет нужного состояния для сваривания.
Особенности сварки алюминия проволокой на полуавтомате
Когда используется сварочная проволока 09Г2С, или другая марка, требуется учитывать повышенную расположенность металла к короблению, так как у него большая величина коэффициента линейного расширения. Сам металл и проволока из него обладает низкой упругостью, что приводит к деформации. Во время работы на полуавтомате, требуется жестко фиксировать детали при помощи дополнительного груза, пресса или других доступных способов
Перед каждым началом процесса сваривания обязательно нужно проводить химическую очистку, чтобы убрать оксиды и прочие негативные скопления на поверхности. Во время самого сваривания должна быть обеспечена защита. Даже при работе на полуавтомате возникает большая вероятность появления трещин, которые появляются от перепада температур и попаданий кислорода и водорода в шов. Все вышеуказанные процедуры помогают снизить этот риск.
Производители
Внимание, только СЕГОДНЯ!sovetskyfilm.ru
Проволока для сварки алюминия
Как правило, в быту проведение различных видов сварочных работ не происходит с такой частотой, как в производственных сферах, где сварка является важной частью всего процесса.
Процесс сварки алюминия
Однако, при потребности проведения сварочных работ, часто встает вопрос о выборе метода сварки и типа сварочного аппарата. Кроме того особое внимание уделяется процессу выбора расходных материалов.
Присадочная сварочная проволока и ее особенности
Сварочная, а именно, алюминиевая проволока, характеризующаяся сплошным сечением, напрямую влияет на весь процесс работы.
Читайте также: описание и преимущества технологии ванной сварки.
Как правило, такая присадочная сварочная проволока предназначена для проведения работ связанных с механизированной дуговой сваркой.
Это изделие также способствует формированию наплавок алюминия и сплавов с его достаточным содержанием в среде, заполненной защитными газами.
Представленная присадочная проволока, выполненная с применением алюминия, обеспечивает поддержку всех ведущих сварочно-технологических характеристик на высоком уровне.
Алюминиевая проволока для сварки
Кроме того, данная продукция проявляет стабильные механические свойства, характерные для такой разновидности металла, а шов отличается высокой надежностью всех сварных соединений.к меню ↑
О видах продукции
Присадочная проволока, с помощью которой производится сварка алюминия, в зависимости от особенностей ее назначения, изготавливается с ориентировкой на два основных стандарта:
- ГОСТ 14838-78 — эта присадочная сварочная проволока предназначается для проведения холодной высадки из алюминия и сплавов с его повышенным содержанием.
- ГОСТ 7871-75 – присадочная, а именно, проволока для сварки алюминия и его сплавов.
Читайте также: о применении порошковой проволоки для сварки.
Для того чтобы произвести сварку одного конкретно взятого сплава, в большинстве случаев применяются (с ориентировкой на требования), несколько марок проволоки.
Но, как показывает практика, наиболее рационально применение проволоки, которая имеет универсальное предназначение.
Такая присадочная проволока без ориентировки на высокую степень своей универсальности и способна обеспечить соединяемые фрагменты швами с высокими качественными показателями ведущих характеристик и значений. Среди них особенно стоит обратить внимание на такие важные параметры, как:
Проволока для сварки алюминия TELWIN
- высокая степень устойчивости к горячим трещинам;
- прочность;
- показатели пластичности;
- сопротивляемость вредоносным коррозийным процессам.
В настоящее время ассортимент сплавов, изготовленных с применением алюминия достаточно обширен.
Известно, что существует ряд обобщенных требований, которые связаны с процессом подготовки к сварке.к меню ↑
Об особенностях материала
При использовании проволоки для сварки алюминия, кромки и участок расположенный вокруг шва, тщательным образом подвергается детальной зачистке.
Эти действия начинаются непосредственно перед началом сварочного процесса. Дело в том, что такой метал, как алюминий в кратчайшие сроки подвергается покрытием тонкого слоя оксида (Al2O3).
Читайте также: можно ли соединять арматуру сваркой?
Для этого процесс сварки производится в искусственно созданной среде специальных защитных инертных газов, наиболее применяемый из которых – аргон.
При проведении сварки с помощью проволоки формируется одно обязательное требование, следовать которому нужно неукоснительно.
Схема процесса сварки аргоном с применением присадочной проволоки
Это своевременное использование. После того, как упаковка будет вскрыта, время хранения продукта должно будет быть сведено к минимуму.
Это связано с тем, что алюминиевая поверхность очень быстро подвергается окислительным процессам, что напрямую связанно с ухудшением качественных характеристик проволоки.
Особенно аккуратно с ней стоит обращаться при высоком уровне влажности воздуха. В пищевой промышленности и в смежных с ней отраслях алюминиевая сварка деталей, изготовленных из алюминия, распространена довольно-таки широко.
Читайте также: для чего применяют нержавеющую проволоку для сварки?
Сам процесс сварки, в котором соединяются изделия, выполненные с применением нержавеющей стали и сплавов, обладающих высокой степенью жаропрочности, проводится при непосредственном участии специального полуавтомата.
В нем содержится необходимое количество защитного газа. Все типы сварочной проволоки производятся по такой технологии, которая формирует в изделиях большое процентное соотношение высоколегированной стали, отличающейся высокими жаропрочными характеристиками.
Во всех случаях в состав этой стали входит кремний и углерод. Благодаря включению в состав сварочной проволоки кремния в разы возрастает показатель прочности полученного сварочного шва и другие его качественные характеристики.
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="1955705077">
Наличие соединений углерода купирует образование межкристаллической коррозии. Кроме перечисленных элементов алюминиевая присадочная проволока может содержать в своем составе никель и хром.
Этот вид изделий отличается высокой степенью устойчивости к коррозийным процессам. Ее применяют в таких сферах, как:
- машиностроение;
- пищевая промышленность;
- легкая промышленность;
- нефтяная промышленность;
- судостроение.
Стоит также отметить, что представленная алюминиевая высококачественная присадочная проволока активно применяется в механизированном процессе дуговой сварки.
Сварочный аппарат для сварки алюминиевых деталей
В эту категорию входит и произведение наплавки сплавов алюминиевого типа в окружении среды защитных газов.
Представленная разновидность сварочной проволоки способна проявлять высокие показатели каждой отдельно взятой сварочно-технической характеристики, общего уровня стабильности механических свойств швов, и общий уровень надежности полученного сварного соединения.
При этом, большинство профессиональных сварщиков отмечают, что алюминий является наиболее прихотливым металлом в сварочном деле.
Этот материал выделяется целым рядом особенных свойств, которые нужно знать и учитывать для эффективного проведения работ.
При нагревании этот материал не изменяет свой исходный цвет и отличается, в отличие от большинства металлов, широким диапазоном температур плавления.
Этот материал известен своими немагнитными свойствами. Сейчас в продаже наиболее часто встречается сварочная проволока из алюминия для полуавтоматов. Она наиболее часто применяется в связке с этими агрегатами.к меню ↑
Нюансы применения
Уже упоминалось, что во всех вопросах, связанных с проведением сварочных работ, алюминий по праву считается одним из самых капризных материалов.
Исходя из ряда таких особенностей, сваривание его элементов проводится с применением электродов особого вида.
В этом случае, в качестве такого особенного электрода, выступает алюминиевая сварочная проволока. Она изготавливается из таких сочетаний элементов как алюминий и марганец, алюминий и кремний, алюминий и магний.
Сфера применения представленного расходного материала напрямую зависит от того, какой из дополнительных элементов содержится в его составе.
К примеру, та проволока, которая содержит в себе сплав кремния и алюминия производится с ориентировкой на маркировку СВ-АК5.
Зачастую представленная разновидность расходного материала применяется при осуществлении монтажа авиалей, плит опорного назначения и блоков ДВС.
Схема подачи сварочной проволоки в аппарате
В том случае, когда марганец вступает в связь с алюминием, производится проволока под маркировкой СВ-АМ5.Представленный тип изделий характеризуется наличием высоких прочностных характеристик и сильной устойчивостью к вредоносному воздействию влаги.
Исходя из таких специфических свойств, такая проволока для сварки активно используется в таких отраслях как судостроение и пивоваренная промышленность.
В том случае, когда изготовление представленной сварочной проволоки характеризуется присутствием в ее химическом составе магния, на выходе формируется продукция с маркировкой СВ-АМР.Как и вышеописанные две разновидности, эта также характеризуется достаточно широким спектром отраслей применения.
Исключение составляют те случаи, при которых значение уровня теплового воздействия на полученный шов будет равно 800ºC. Если возникает необходимость в сварке или наплавке изделий выполненных с применением алюминия, то применяется специальная разновидность электрода.
Она представлена в виде алюминиевой сварочной проволоки со сплошным сечением. Представленная разновидность проволоки повсеместно применяется как при проведении механической, таки при осуществлении дуговой сварки в среде, наполненной защитными газами.
Когда проводится сваривание различных конструкционных деталей из алюминия, то применение такой проволоки способно обеспечить высокие показатели стабильности полученного соединения.Тоже самое относится и к характеристикам механических показателей созданного сварочного шва. Сейчас, наибольшее распространение получили такие марки изделий, как ER–4043 и ER–5356.
Процесс сварки алюминиевых деталей
В большинстве случаев, применение первого типа актуально при сварке тех деталей, в состав которых входит кремний.
Аналоговые варианты представлены маркировками СВ-АК5 и СВ–АК6. Вторая разновидность в большинстве случаев задействуется при сварке и наплавке тех деталей, в состав которых входит магний.
Есть альтернативные изделия, которые выпускаются под маркировкой СВ-Amr5. Сварной шов, полученный при содействии такого расходного материала, обладает достаточно высокими показателями прочностных характеристик.
Они превосходят значения изделий марки ER-4043. Представленная сварочная, присадочная алюминиевая проволока может быть использована не только как основной электрод, но и как материал, с помощью которого моет производиться присадка.
В том случае, когда маркировка изделия подбирается в строгом соответствии с конструктивными особенностями и требованиями, то полученное сварное соединение будет очень высококачественным и весьма долговечным.Такой сварной шов всегда отличается достаточно высоким уровнем механической прочности, герметичностью и максимальной устойчивостью к вредоносному воздействию коррозийных процессов.
А наличествующие слабовыраженные магнитные свойства представленного расходного материала и полученного впоследствии шва будут способствовать сохранению эстетически приятного внешнего вида всей конструкции.к меню ↑
Процесс сварки алюминия полуавтоматом (видео)
Статьи по теме:
Портал об арматуре » Сварка » Как использовать проволоку для аппаратной сварки алюминия
armaturniy.ru
Проволока для сварки алюминия автоматом
Алюминий – это один из самых сложных материалов с точки зрения сварки. Выполнения данного процессора требует проведения многочисленных предварительных процедур и сам процесс достаточно сложный. Для сварки алюминия требуются различные специальные средства, это обусловлено тем, что он очень плохо поддается свариванию. При воздействии высокой температуры на поверхности материала очень быстро начинает образовываться оксидная пленка. Помимо этого алюминий является очень текучим материалом. Это в основном касается расходного материала.
Сварочная проволока будет очень быстро стекать вниз, при сварке в вертикальном и потолочном положении, соответственно шов не заполняется полностью. Во время сварки в полуавтоматическом режиме в обязательном порядке требуется осуществлять тщательный контроль присадочного материала.
Для соединения алюминия с помощью сварки используется высоколегированный присадочный материал. При выполнении манипуляций она требует защиты, поэтому сварка алюминия выполняется исключительно в защитном облаке их инертного газа. Чаще всего им является аргон. С помощью дуговой в среде защитных газов удается свести негативное влияние атмосферы на ноль.
Для сварки данным методом требуется применять специализированную проволоку, которая будет в автоматическом режиме подаваться в область сварки с постоянной одинаковой скоростью. Ее значение зависит от того, насколько быстро материал плавится. Если провести параллели со сталью или медью, то скорость подачи при сварке алюминиевых деталей относительно перечисленных материалов будет гораздо выше. Это объясняется тем, что алюминий является мягким металлом с пониженным уровнем температуры плавления.
Алюминиевое изделие практически никогда не создается из чистого металла. В его составе практически всегда есть какие-либо дополнительные химические элементы, которые не увеличивают массу изделия, но значительно повышает его уровень прочности. В связи с эти для сварки этого изделия требуется подбирать определенный тип присадочного материала.
Для этого необходимо соблюдать стандартный принцип сварки, он заключается в том, что состав расходного материала должен быть максимально идентичен составу свариваемого объекта. Также нужно выбрать определенный инертный газ, из которого будет создана защитное облако. Но чаще всего предпочтения отдается именно аргону, так как его свойства помогают понизить сложность работы.
Помимо аргона, можно применять ацетилен, однако в этом случае присадочный материал не сможет раскрыть свой полный потенциал. На присадочном материале лежит большой груз ответственности, так как именно он оказывает огромное влияние на качество итогового результата. Поэтому все модели сварочной проволоки для алюминия производятся согласно государственным стандартам.
Преимущества и недостатки
Для выполнения сварки алюминия можно использовать электроды, однако чаще всего предпочтение отдается применению именно высоколегированной проволоки. Это связано с тем, что она имеет несколько важных достоинств:
- при сварке алюминия, она способна передать сварному шву все свои свойства, поэтому соединения получается достаточно прочным;
- существует большое разнообразие различных моделей присадочной проволоки для сварки алюминия, что позволяет подобрать расходный материал под определенный сплав;
- проволока, даже под влиянием высоких температур, все равно сохраняет свои антикоррозионные свойства;
- большой ассортимент номенклатуры позволяет с точностью подобрать присадочный материал нужного диаметра, стоит отметить, что выбор осуществляется исходя из свариваемого объекта, диаметр проволоки должен быть немногим меньше толщины материала;
- присадочная проволока для сварки алюминия хорошо подходит как для сварки в ручном режиме, так и в автоматическом;
- присутствие в составе различных дополнительных химических элементов улучшающих свойства материала, позволяет значительно понизить сложность процедуры.
Ни один материал не является идеальным, присадочная проволока для сварки алюминия не исключения, она имеет несколько недостатков:
- также как и свариваемый материал, проволока нуждается в предварительной обработке, так как на ней образуется оксидная пленка, при невыполнении данной манипуляции качество итогового результата значительно ухудшится;
- большой ассортимент имеет две стороны медали, с одной – он позволяет с точностью подобрать присадочный материал под состав свариваемой детали, однако с другой стороны не всегда известно с каким материалом предстоит работать, в связи с этим приобрести подходящую модель из широкого выбора достаточно сложно;
- сварка алюминия с помощью присадочной проволоки не возможна без использования защитного облака из инертного газа, который имеет высокую стоимость и специальные условия использования, следовательно, проведение сварочных работ в бытовых условиях сопоставимо с некоторыми трудностями;
- высокая скорость плавления присадочного материала, требует выполнения точной регулировке скорости его подачи в рабочую область сварочной ванны.
Физические и химические свойства
Абсолютно все физические свойства присадочного материала зависят от его химического состава. Наличие того или иного дополнительного химического элемента, может придать проволоки уникальные свойства. Однако нужно учитывать то, что основным компонентом для создания присадочной проволоки является алюминий, соответственно и большинство свойств она приобретает от него.
Алюминий очень плохо подвергается взаимодействия с другими металлами. Большинство моделей присадочных материалов содержать в своей структуре минимальный набор легирующих элементов, однако бывают исключения. Независимо от того или иного состава проволоки, она все равно требует выполнения предварительных подготовительных работ, так как под влиянием высоких температур на ее поверхности образуется оксидная пленка. Но даже после влияния высоких температур антикоррозионная стойкость сохраняется.
Помимо этого присадочная проволока для сварки алюминия не обделена высоким свойством пластичности и такой же низкой температурой плавления, как и сам алюминий. Следовательно, при работе отсутствует необходимость в использовании высоких температур.
В процессе нагревания присадочный материал практически не изменяется в цвете, что усложняет визуальный контроль нагрева. Однако данная проблема достаточно легко решается благодаря использованию полуавтоматического режима сварки. В этом случае качество итогового результата полностью зависит от правильной регулировки всех параметров. Использования присадочного материала никак не влияет на свойство электропроводности свариваемого объекта. В связи с этим ее можно использовать для проведения ремонтных работ электрических приборов.
Выбирая модель присадочного материала для сварки в полуавтоматическом режиме нужно в обязательном порядке учитывать состав свариваемого объекта. Этому стоит уделять большое внимание, так как качество итогового результата сварного соединения будет на высшем уровне, если состав присадочного материала будет идентичным составу свариваемого материала.
Важно: в том случае если вам неизвестен конкретный состав материала, с которым предстоит работать, лучшим вариантом будет являться приобретение универсальной модели присадочной проволоки для сварки алюминия «СВ 08ГА».
После того как вы определитесь с составом присадочной проволоки, нужно выбрать ее номенклатуру. Дело в том, что важно соблюдать соотношение толщины свариваемого объекта с диаметром расходного материала. Он должен быть немногим меньше толщины металла.
Сварка алюминия должна выполняться с достаточно большой скоростью, так он имеет очень низкую отметку температуры, при достижении которой он начинает плавиться. Если сваривать металл медленно, повышается риск прожечь его. Из-за сложностей работ с данным материалом, сварка в среде защитных газов может использоваться даже с металлом большой толщины. В этом случае необходимо выполнить предварительную обработку кромок свариваемой детали.
Практически все производители продают присадочный материал, как в больших, так и в маленьких объемах. Для использования в бытовых условиях не целесообразно приобретать большие бухты материла.
Также при приобретении важно соблюдать температуры плавления металла и присадочного материала – она должна быть одинаковой. Она может быть разной из-за присутствия дополнительных легирующих элементов. Несоблюдение отметок, при которых материал плавится, негативно повлияет на итоговое качество сварного шва.
Особенности использования
При использовании присадочной алюминиевой проволоки для сварки в полуавтоматическом режиме нужно учитывать повышенную склонность материала к короблению, из-за достаточно большого коэффициента линейного расширения. Сам же металл имеет низкий уровень упругости, что приводит к метаморфозам в процессе сварочных работ. Поэтому во время сварки в обязательном порядке нужно осуществить жесткую фиксацию свариваемого объекта, используя различные дополнительны грузы.
Перед началом сварки нужно провести предварительную подготовку металла, которая заключается в очистке поверхности металла и проволоки от оксидных пленок с помощью химического растворителя. Даже при использовании защитного облака из инертного газа, остается шанс возникновения кристаллических трещин в структуре свариваемого объекта. Следование вышеописанным советам позволяет минимизировать шансы их появления.
svarkagid.com
.png)
