Проволока для полуавтомата. Обзор, выбор. Проволока для сварочного полуавтомата
Сварочная проволока для полуавтомата
Аппараты для полуавтоматической сварки на пике популярности, т.к. используются практически в каждой отрасли промышленности. Соответственно, востребована и сварочная проволока для полуавтомата.
На сегодняшний день, существует четыре основные разновидности сварочной проволоки для полуавтоматической сварки – алюминиевая, нержавеющая, порошковая и омедненная.
Уточним, наибольшим спросом пользуются две последние разновидности — омедненная и порошковая, а вот алюминиевая используется крайне редко.
Омедненная сварочная проволока для полуавтомата дает ровный и по-настоящему качественный сварочный шов, экономя при этом расход металла на разбрызгивании .
Порошковый аналог позволяет повысить производительность, причем существенно.
Фото
А вот купить сварочную проволоку для полуавтомата сделанную из нержавейки, либо алюминия — довольно проблематично, ведь для полуавтоматов ее используют достаточно редко.
Рассмотрим, из каких же составляющих формируется цена сварочной проволоки для полуавтомата.
Как и со многими иными расходными материалами — здесь также очень многое зависит от производителя и качества.
Совет в данном случае прост — не стоит искать наиболее дешевые аналоги, лучше отдавать предпочтение среднему ценовому диапазону.
Далее разберемся с разновидностями данного материала.
Виды сварочной проволоки
Выделяют следующие виды проволоки:
- порошковая;
- нержавеющая;
- алюминиевая.
Порошковая
Сварочная порошковая проволока для полуавтомата, благодаря входящим в ее состав окислительным аналогам-порошкам — не нуждается в применении газа.
При этом, следует учитывать, что в случае деформации, она превращается в непригодный материал и требует замены.
Порошковый аналог представляет собой трубчатую проволочную конструкцию с порошкообразным наполнителем.
Видео:
Уточним, что ее конструкция может быть различной — и простой трубчатой, и с разными загибами оболочки, и даже двухслойной.
Загибы применяют для придания проволоке жесткости, а также для предотвращения высыпания порошка при сдавливании материала роликами (подающими) сварочного полуавтомата.
Как правило, порошкообразный наполнитель представлен смесью руд и минералов, ферросплавов и химикатов.
Его главная задача – защита металла от воздуха, стабилизация дугового разряда, раскисление, легирование, формирование шва, регулировка процесса переноса электродного металла и т.д.
Относительно состава, они разделяются на:
- рутиловые;
- рутил-органические;
- рутил-флюоритные;
- карбонатно-флюоритные;
- флюоритные.
По назначению их разделяют на:
- самозащитные, предназначение которых — в сварке без газовой дополнительной защиты;
- для сварки в углекислом газе.
Каждая из данных групп, в свою очередь, разделяется на общего и спецназначения.
Самозащитные проволоки упрощают процесс сварки, т.к. отпадает необходимость в применении баллонов с газом, что расширяет возможности применения полуавтоматической сварки, к примеру, в монтажных условиях.
Применение порошковых проволок при сварке в углекислом газе разрешает улучшить параметры процесса сварки в технологическом плане, а также механические характеристики шва, в сравнении с проволоками сплошного сечения.
Горение дуги, при применении подобных проволок — особенно стабильное и мягкое.
Нержавеющая
Нержавеющая сварочная проволока для полуавтоматов изготавливается по ГОСТ 18143-72 из высоколегированной антикоррозийной стали.
Срок ее эксплуатации несколько больше, чем у остальных видов. Наиболее распространена марка 12Х18Н10Т, т.к. она отличается жаропрочностью, коррозионной стойкостью, устойчивостью к агрессивным средам.
Подобную проволоку производят в специальных бухтах D-300 типа по 12 кг. Такое устройство позволяет подавать дозировано проволоку к месту сварки.
Сварочная проволока нержавейка для полуавтоматов обычно содержит в себе углерод, кремний, магний, хром, серу и никель, фосфор.
Многокомпонентность подобного сочетания значимо повышает качество сварного шва, но и цена ее соответствует качеству, хотя, по сравнению с проволокой из черных металлов — она не так уж и высока.
Алюминиевая
Алюминиевая сварочная проволока для полуавтоматов гарантирует высокие сварочно-технологические характеристики, а также стабильность механических свойств металлошва и надежность сварных соединений.
Алюминий намного мягче стали, потому обладает склонностью к образованию петли, если имеется незначительное сопротивление в рукаве.
Дабы этого не было, желательно обладать 4-роликовым механизмом подачи, коротким рукавом и тефлоновым вкладышем в него, снижающим сопротивление трения.
В виду того, что алюминий расширяется при нагреве сильнее, чем сталь, алюминиевая проволока может застопориться в токосъемнике (токопроводящем наконечнике).Дабы этого не случилось, может быть использован наконечник чуть большего диаметра отверстия (к примеру, алюминиевая проволока с диаметром 0,8 мм предполагает наконечник для стальной проволоки диаметра 1,0 мм).
В противном случае — придется намного чаще менять наконечник, который раньше времени расплавится.
Какая бы проволока не использовалась, марка обязана соответствовать материалу.
Перед его приобретением, следует изучить информацию о разновидностях алюминиевых сплавов, для сварки которых она избрана.
Нехватка данных может быть компенсирована экспериментом, без коего — в любом случае не обойтись, если вы пытаетесь сваривать алюминий впервые.
rezhemmetall.ru
Проволока для сварки полуавтоматом
Сварочная проволока. Диаметры, маркировка и виды.
Поскольку полуавтоматы для сварки сейчас довольно востребованы, это позволило создать широкий рынок производства сварочной проволоки для полуавтомата. Правильный выбор проволоки позволяет существенно повысить производительность, а также качество самой сварки и сварного шва. Дополнительно повышается и безопасность, что тоже немаловажно для квалифицированных сварщиков.
Типы и маркировка проволоки для сварки
Сварочная проволока для полуавтоматов используется как плавящийся электрод при проведении сварочных работ на полуавтомате.
Существует около 77 марок проволоки для сварки, качество и состав которых регулирует ГОСТ 2246-70. Этому стандарту полностью соответствует выпускаемая холоднотянутая проволока из низкоуглеродистой стали, легированной, а также высоколегированной стали. Сварочная проволока для полуавтоматов подразделяется по своему назначению на:
- непосредственно для сварки;
- для изготовления электродов (дополнительное обозначение Э).
Низкоуглеродистая и легированная проволоки сортируются по виду обработки поверхности на неомеднённую и омеднённую (О).
Несмотря на большое количество различных марок проволоки для сварки полуавтоматом, в производстве и строительстве широко используют для работы всего несколько. Остальные – это марки специальные, или узкопрофильные. При изготовлении к ним предъявляют особенные требования. Такая проволока предназначается для проведения сварочных работ при строительстве научных комплексов и лабораторий, объектов атомной промышленности и для других современных отраслей промышленности, которые используют высокие технологии.
В настоящее время применяются технологии, позволяющие проводить сварку полуавтоматами не только в нейтральной среде защитного газа, но и при помощи проволоки, под слоем флюса. Тип применяемой проволоки, её диаметр и марка всегда зависят от толщины и химического состава конструкций и деталей, подлежащих сварке. В связи с этим, сварочная проволока для полуавтоматов делится на три основные категории:
- низкоуглеродистая – такие марки проволоки, как Св-08АА, Св-08, Св-10ГА, Св-08ГА и Св-10Г2;
- легированная – марки проволоки Св-12ГС, Св-08ГС, Св-10ГН, Св-08Г2С, а также Св-08ГСМТ и др.;
- высоколегированная – марки Св-10Х11НВМФ, Св-12Х11НММФ, Св-Х13,Св-20Х13 и др.
Если знать маркировку, то одного взгляда на название будет достаточно, чтобы узнать её состав. Таким образом, название Св-08Г2С говорит о следующем: Аббревиатура Св обозначает, что данная проволока сварочная. Буквы и цифры, идущие следом, рассказывают о содержании составляющих элементов в той или иной проволоке. Далее, цифры 08 говорят о массе углерода в сотых долях процента, в этом случае здесь 0,08%. Г – сообщает о том, что в состав проволоки входит марганец, следующая цифра 2 говорит о двухпроцентном его содержании. Буква С указывает на кремний в составе проволоки, если далее цифр нет, то его содержание не превышает 1%.
В некоторых случаях необходимо знать дополнительную маркировку проволоки:
А – стоящая в конце маркировки, означает, что эта проволока с уменьшенным содержанием вредных веществ, вроде серы или фосфора, а две буквы (АА) говорят о том, что проволока содержит минимум вредных примесей, а сама проволока сделана из металла высокой очистки. Кроме того, внутри маркировки А показывает наличие в составе азота.
Х и Н – (хром, никель), в основном используются как легирующие добавки, в том случае, если изготавливается сварочная проволока для нержавейки.
Остальные элементы, встречающихся в маркировках:
В — вольфрам; Т — титан; Ю — алюминий; Ф — ванадий; Б — ниобий; Д — медь; М — молибден; С — кремний;
Ц — цирконий.
Можно выделить несколько самых известных производителей проволоки для сварки. Это Компания ООО «Петромет», выпускающая такие популярные в нашей промышленности марки проволоки, как Св-08ГСНТи Св-08Г2С, Св-08ГНМ, Св-08ХМ и др. ООО «Свармонтажстрой», производство которого основано на ряде иностранных технологий и качество выпускаемых изделий соответствует основным международным нормам. Московский производитель ООО «Велд – Метиз».
Диаметры сварочной проволоки
Номинальные диаметры проволоки применяемой для сварки полуавтоматом имеют размеры от 0,3 мм до 12 мм. Всего существует 17 стандартных диаметров. Предварительно, при сварке автоматом выбирают проволоку диаметром до 5 мм, а при полуавтоматической, механизированной – до 2 мм, в основном её диаметр зависит от толщины металла.
Для достижения требуемого качества сварочного шва, при сварке деталей и конструкций из легированных и высоколегированных сталей, химический состав самой проволоки обязательно должен быть таким, чтобы в получаемом шве содержание углерода ограничивалось 0,10 – 0,12%, а кремния было менее 0,5%.
Для сварки специализированных сталей применяются высоколегированные аустенитные и ферритные сварочные проволоки. Однако аустенитная высоколегированная сварочная проволока для полуавтоматов после волочения нагартовывается (нагартовка – наклёп) и становится более жёсткой, а её пластичность снижается. В связи с этим подача проволоки такого малого диаметра от 2 – 3 мм по шлангам при сварке полуавтоматом, облегчается, в отличие от подачи проволоки большего диаметра.
Сварка с применением газовой смеси отличается лучшими техническими показателями. Поэтому в настоящее время повсеместно используют смесь углекислого газа и нейтрального аргона, имеющую процентное соотношение – 75-80% Ar и 20-25% CO2.
Контроль расхода сварочной проволоки
В процессе сварки на полуавтомате, необходимо вести учёт расхода проволоки для сварки и газовых смесей. Это обеспечивает экономию расходных материалов на производстве и ведёт к снижению себестоимости самих работ.
На расход проволоки для сварки оказывают влияние такие показатели как:
- химический состав металла;
- диаметр и качество самой проволоки;
- данные технических характеристик рабочего полуавтомата для сварки;
- проведение сварки в среде нейтрального газа.
Во многих случаях, расход используемой сварочной проволоки считается до 1,5 % от веса всей конструкции. А вес проволоки превышает вес наплавляемого материала до 6%, так как имеют место угар и отходы.
Нормы расхода определённых марок проволоки на метр сварочного шва определяются по формуле М = НР ∙ КР. (где М – масса наплавляемого металла, напрямую зависящая и от металла, и от вида сварочного шва). КР – коэффициент расхода используемой проволоки (значение берётся из таблиц). Исходя из данной формулы рассчитывают потребность в сварочной проволоке не только для конкретного вида работ, но и для всего предприятия в течение времени.
Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки
Сварочные полуавтоматы классифицируют следующим образом:
- для сварки изделий в защитных газах;
- для сварки с помощью порошковой проволоки;
- для выполнения сварки под флюсом;
- универсальные.
Полуавтоматы для сварки с применением защитных газов оборудованы специальным клапаном, прекращающим подачу рабочего газа по окончании сварки. В полуавтоматах для сварки под флюсом всегда есть горелка с воронкой. Осуществляется более мощная подача проволоки, чем на другом оборудовании, поскольку для этой сварки необходима проволока большого диаметра.
Сварочные полуавтоматы разделяют на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные, в зависимости от силы тока и длительности работы самого аппарата. А также бывают передвижными, стационарными и переносными. Промышленные полуавтоматы изготавливают только для работы в режиме трёхфазного тока. Швы, получаемые при использовании в работе таких аппаратов гораздо более качественные и ровные.
Полуавтоматы для сварки современной порошковой проволокой снабжены специальным устройством подающих роликов, чтобы не допустить деформации рабочей проволоки. Универсальные полуавтоматы укомплектованы вспомогательными приспособлениями (сварочными горелками, роликами для подачи проволоки и др.), что даёт возможность с успехом использовать их для различных видов сварки.
К механизму подачи проволоки к горелке относятся – электродвигатель, редуктор и, конечно, подающие ролики. Вид подающего устройства (относительно газовой горелки), может быть тянущий, толкающий и универсальный. При подаче проволоки устройством толкающего типа, подающие ролики находятся у самого шланга сварочной горелки и равномерно толкают проволоку непосредственно в канал горелки. Используется всегда при сварке стали.
С помощью подачи проволоки на полуавтомате механизмом тянущего типа проволока попадает в канал горелки. Это придаёт ей дополнительный вес, но тем не менее, такой механизм часто устанавливают в полуавтоматах для сварки алюминия. Сварочная проволока для полуавтоматов служит не только для улучшения качества шва, но и непрерывности сварочных работ. Подачу тянуще – толкающего типа применяют для сварки алюминия в случае значительного удаления основного сварочного механизма от места сварки.
Скорость подачи проволоки необходимо настраивать для каждого случая и регулировать по ходу работ. Основную регулировку скорости подачи выполняет коробка передач и комплект шестерён. В таком случае приводом служит трёхфазный асинхронный двигатель. Недостатком данной регулировки скорости является трудность подбора необходимого режима для сварки. Особенно при работе с тонким металлом.
Плавное регулирование необходимой скорости подачи проволоки очень малого диаметра достигается при использовании в работе двигателя постоянного тока, путём плавного изменения числа оборотов головки двигателя. Скорость подачи может доходить до 150 м/ час. При настройке скорости подачи важна толщина металла, состав и диаметр выбранной сварочной проволоки. Получить качественный сварочный шов возможно только при тщательной регулировке скорости путём нескольких пробных сварок.
proinstrumentinfo.ru
Подбираем сварочную проволоку для полуавтомата
Сварочная проволока играет решающую роль в процесс сварки – с ее помощью происходит соединение двух и более элементов в единую конструкцию из металла разного рода. Отличительной чертой присадочного материала является высокое качество сварного шва. Отчасти это обусловлено механизированной подачей электрода, в качестве которого как раз и выступает проволока, однако, немаловажно также и наличие некоторого опыта работы оператора.
Где применяется присадочный материал
Сварочная проволока-электрод для полуавтомата сегодня весьма востребована, так как это основной расходный материал такого оборудования. По составу она должна быть максимально приближена к основному типу используемого для сварочных работ металла. Поэтому существует немало вариаций присадки, однако, более прочих распространена нержавеющая проволока. Ее используют практически повсеместно (разные отрасли промышленности, производство медицинского оборудования, энергетика и многие другие), что обусловлено ее антикоррозийными свойствами и высококачественным сварным соединением.
Смотрим видео, критерии выбора материала:
В зависимости от условий эксплуатации и типа агрегата используются материалы разного состава. Например, сварочная проволока для полуавтомата без газа может отличаться по виду. В данном случае рекомендуется использовать флюс или порошковую проволоку, что обеспечит облако защитного газа без необходимости использования газовых баллонов. Такая присадка по мере сжигания выделяет защитный газ, чего вполне достаточно для выполнения качественного шва.
Маркировка
Сварочная проволока для аппарата полуавтомата существует в большом количестве вариаций (свыше 70), но в широком использовании находятся всего несколько из них. Остальные же по большей части являются узкоспециальными и могут применяться в определенной отрасли промышленности, например, атомной или машиностроительной.
По обозначению можно легко определить состав материала, а также процентное соотношение основных элементов сплава:
Из рисунка становится понятно, какое назначение у проволоки. Это может быть либо СВ (для сварки) либо НП (наплавочная). Содержание углерода показывает процентное содержание этого элемента в составе присадки. Содержание легирующих элементов позволяет определить не только наименование, но также содержание элемента в процентах. Если количество столь мало, что не превышает 1%, то число не входит в обозначение.
Далее указываются определенные требования к чистоте присадочного материала (количество в процентах примесей серы и фосфора). Способ выплавки позволяет получить представление о методе изготовления материала. Если проволочный сварочный полуавтомат использует электрод из проволоки, то об этом можно узнать из обозначения — указывается буква Э.
Виды проволоки для сварочных работ
Для создания качественного соединения металлических деталей используется присадку разных видов, каждый из которых создан для работы при определенных условиях. Проволочный сварочный полуавтомат может выполнять шов посредством следующих видов проволоки:
- Со сплошным сечением;
- Порошковая;
- Активированная.
Если структура присадочного материала сплошного сечения вполне понятна – изделие, полностью выполненное из определенного рода сплава для сварки разных металлов. А вот порошковая сварочная проволока для инверторных полуавтоматов изготавливается по другой технологии. Это полое изделие, внутри которого находится порошкообразный материал. При горении во время сварки образует защитное облако газа именно благодаря такому наполнению.
Данный вид изделий встречается в разных исполнениях: двухслойная проволока, с одним и двумя загибами трубчатой оболочки, классический вариант без изменения конфигурации оболочки. Такое разнообразие исполнений объясняется необходимостью избежать деформаций изделия и преждевременного высыпания внутреннего содержимого проволоки. Однако помимо конструктивных особенностей встречаются разные варианты по составу порошкообразного вещества:
- Флюоритные;
- Рутиловые;
- Рутил-флюоритные;
- Рутил-органические;
- Карбонатно-флюоритные.
Существуют исполнения, предназначенные для работы в среде углекислого газа, а в других случаях проволочный сварочный инверторный полуавтомат с использованием порошковой присадки может функционировать без специально создаваемой газовой защиты и тогда эту функцию выполняет сама проволока. Каждый из составов порошкообразного вещества создан для сварки металла определенного вида.
Активированный вид в чем-то сходна с порошковым вариантом, но в данном случае используется на порядок меньшее количество порошкообразного вещества (не более 7% от общей массы изделия). Благодаря использованию всего лишь малой доли такого наполнителя технология изготовления позволяет запрессовать его в проволоку сплошного сечения.
Материал для сварки стали
Стальная проволока представлена 77 марками, которые регламентирует ГОСТ 2246-70. Выбор диаметров довольно широк: от 0,3 до 12,0 мм. Для работы в определенных условиях рекомендуется использовать присадочный материал конкретного размера.
Например, проволока сварочная флюсовая для агрегата полуавтомата должна иметь диаметр из диапазона значений от 2 до 6 мм, размеры от 0,3 до 1,6 мм подходят для полуавтоматической сварки в среде защитного газа.
Материал для сварки алюминия
Для алюминия и сплавов используется изделие диаметров от 0,8 до 12,5 мм. В обозначении указывается способ изготовления: В – тянутая, П – прессованная. Если изделие отожженное, будет присутствовать буква М, для нагартованной проволоки — буква Н. Помимо маркировки в обозначении указывается диаметр изделия и способ поставки (в бухтах).
Сварка алюминия и его сплавов производится в среде защитного газа — аргона. Это обусловлено тем, что такой материал очень быстро окисляется при контакте с воздушной средой. По этой же причине рекомендуется после вскрытия упаковки максимально быстро задействовать проволоку.
Материал для сварки нержавеющей стали
Данный вид присадки крайне распространен ввиду надежности сварочного соединения с его использованием. Сварочная проволока нержавейка для агрегатов полуавтоматов изготавливается по госту 18143-72. В качестве исходного материала для производства такой проволоки используется высоколегированная жаростойкая сталь.
Именно присутствие этого вида металла позволяет получить на выходе высоконадежное и устойчивое к образованию коррозии соединение металлических деталей.
Проволока для сварки меди
В зависимости от исполнений такой материал может использоваться для проведения сварочных работ в разных областях: в автомобилестроении, для соединения участков трубопроводов, изготовления и ремонта подшипников скольжения, оцинкованных деталей и прочее.
Типы медной сварочной проволокиТакой материал варится в среде защитного газа – аргона. В зависимости от состава проволоки она может применяться для сварки разных металлических сплавов.
Материал для чугуна и никелевых сплавов
Данная группа также отличается коррозионной и жаростойкостью, что позволяет использовать такую проволоку для выполнения сварочных работ изделий на основе никелевых сплавов, высоколегированных сталей и разнородных материалов.
Рекомендуется варить в среде чистого газа аргона или смеси с гелием.
Проволока для сварки титана
Наилучшим вариантом в данном случае будет холоднотянутая проволока, изготовленная из листового металла. Как и для любого другого вида материала, состав ее должен быть максимально приближен к составу свариваемого металла. Наиболее популярным вариантом для сварки титана является порошковая проволока ППТ-1 и ППт-3. Работу рекомендуется выполнять в среде защитного газа – аргона.
Как подобрать диаметр
Этот параметр напрямую зависит от того, какой толщины металл планируется сваривать. Например, если будет использоваться основной материал толщиной 3-5 мм, то следует купить сварочную проволоку для агрегата полуавтомата диаметром не более 2 мм. Еще один критерий выбора – сила тока, с которой будет выполняться сварка. Для выбора следует использовать специальные таблицы.
Таким образом, помимо выбора параметров полуавтоматической сварки (сила тока, скорость подачи проволоки), важно правильно подобрать вид присадочного материала, а также не ошибиться с выбором размеров.
generatorvolt.ru
Виды сварочной проволоки для полуавтомата
- 05 января
- 65 просмотров
- 21 рейтинг
Оглавление: [скрыть]
- Существующие виды проволоки
- Особенности отдельных видов проволоки
- Как работать сварочным полуавтоматом?
Сварочная проволока для полуавтомата является, пожалуй, главной особенностью работы с подобной техникой, так как материал подается в рабочую зону посредством специального механизма. Еще проволока выполняет такую же функцию, что и электрод, используемый в ручной дуговой сварке.
Схема полуавтоматической сварки проволокой без газа.
Существующие виды проволоки
Выделяют две основные группы материалов для сварки полуавтоматов. Каждая из них отличается специфическим набором свойств, что позволяет работать оператору в разных условиях. Различаются:
- Присадочный материал сплошного сечения.
- Порошковая проволока для сварки.
Первый из вариантов регламентируется ГОСТом 2246-70. Насчитывается около 76 разновидностей такого материала. Но в широком пользовании находится лишь часть из них, остальные исполнения применяются в узкоспециальном производстве. Выбор проволоки должен основываться на том, конструкция какого материала будет вариться.
Пожалуй, наиболее популярен вариант присадочного материала, используемый для соединения деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей (СВ-08Г2, СВ-08ГС). Сварочная проволока для полуавтоматов в данном исполнении встречается в двух видах:
- омедненная;
- неомедненная.
Виды проволоки для сварки.
Большей популярностью первый вариант, что обусловлено повышением устойчивости к образованию коррозии. Однако данный вид материала имеет и недостаток (попадание испарений при плавке меди в воздух). Более безвредный способ — неомедненная проволока, имеющая антикоррозионное покрытие. В результате исключается вероятность выделения паров купрума в воздушную среду.
Порошковая проволока не требует дополнительного использования защитного газа для обеспечения более высокого качества сварного соединения, так как в состав данного присадочного материала изначально заложен окислительный порошок.
При повышении температуры выделяется небольшое облако газа (благодаря порошкам), служащее защитой от контакта зоны сварки с кислородом. Такая проволока существует в разных исполнениях, отличных по конфигурации оболочки. Внутри же заложен тот самый окислительный порошок. В зависимости от его состава различают:
- Рутиловый материал.
- Рутил-органический.
- Рутил-флюоритный.
- Флюоритный.
- Карбонатно-флюоритный.
В качестве основных свойств данного материала можно выделить возможность стабилизации дуги, исключение вероятности окисления металла.
Вернуться к оглавлению
Конструкции из нержавейки требуют использования высоколегированного присадочного материала (ГОСТ 18143-72). Одной из наиболее популярных марок является 12Х18Н10Т. Это обусловлено рядом свойств, присущих такой проволоке: жаропрочность, стойкость к воздействию агрессивных веществ и коррозионных процессов. В состав данного материала входят фосфор, кремний, углерод, магний, хром, сера и никель.
Формы оболочек порошковой проволоки.
Сварка алюминиевой проволоки обеспечит конструкцию (и сварной шов, в частности) повышенной степенью надежности и достаточно высокими технологическими характеристиками. Особенностью работы с таким присадочным материалом является некоторая вероятность образования петли при наличии сопротивления в рукаве (даже незначительного). Это обусловлено тем, что данный материал отличается мягкостью в сравнении с той же нержавеющей сталью.
В качестве рекомендации по работе с такой проволокой можно назвать желательное применение механизма подачи присадочного материала с 4 роликами, а также коротким рукавом с вкладышем из тефлона. Это позволит заметно снизить сопротивление трения. Часто используются следующие марки данного материала: СВ-АК5, СВ-АМг-5. Сварка алюминиевой проволоки производится обычно в среде защитных газов во время работы с алюминиевыми сплавами. Существуют наиболее популярные размеры такой проволоки (диапазон значений диаметров — 0,8-1,2 мм).
Вернуться к оглавлению
В зависимости от того, какой вид проволоки используется, будет варьироваться список необходимого оборудования:
- непосредственно сам сварочный аппарат с узлом подачи проволоки;
- инструмент для зачистки шва;
- газовый баллон (если используется порошковая проволока для работы полуавтоматом, тогда этот пункт следует пропустить).
В качестве используемых материалов достаточно проверить наличие достаточного количества присадочного материала и металлической конструкции. Удобство использования полуавтомата заключается в том, что оператором выполняется лишь часть действий, так как основная работа отводится механизму подачи проволоки.
Но это не значит, что данный вид сварки не требует особых навыков.
Важно выполнять действия в соответствии с рекомендациями: держать электрод под небольшим углом (от 30 до 45°), в случае если работа ведется на участке, где металл довольно большой толщины, следует дополнительно производить колебательные движения электродом. Для металла толщиной до 3 мм этого делать не нужно. Еще несколько слов о том, почему важно удерживать электрод под нужным углом. Дело в том, что этот фактор напрямую влияет на сварочный процесс, в частности, на глубину провара металла. Перед тем как начинать работу, устанавливают достаточное значение силы тока в соответствии с рабочим материалом, его видом и толщиной. Чем точнее будут выставлены настройки, тем более качественный сварной шов получится на выходе.
Таким образом, если правильно подобрать присадочный материал, то можно получить надежное сварное соединение, которое прослужит длительный период. При выборе проволоки необходимо учитывать в первую очередь род свариваемого металла, а также его толщину.
Если задействовать флюс, то не будет необходимости применять громоздкое оборудование в виде баллона с защитным газом. Полуавтомат чаще всего используется операторами, которые имеют некоторый опыт работы с таким сварочным оборудованием.
expertsvarki.ru
Рекомендации по выбору сварочной проволоки
Полуавтоматическая сварка металла работает так же, как и обычная электродуговая, за счет расплавления соединяемых деталей и электрода. Только в качестве последнего используется специфический расходный материал.
Какими свойствами должен обладать такой электрод и как подбирается проволока для полуавтомата?
Технология сварки полуавтоматом
Полуавтоматическое оборудование применяют при сваривании различных типов материалов и конструкций. Чаще всего распространены работы по соединению алюминия, меди или нержавейки. Такие металлы варят под защитой, для чего полуавтомат имеет дополнительное оборудование по подаче инертного газа (аргона) к сварочной ванне.
Защитный инертный газ не позволяет вступать в реакцию расплавленному металлу с атмосферным кислородом. Без него в составе шва образуются окислы, разрушающие соединение.
Также полуавтоматом варят и углеродистые стали без подачи защитного газа.
Сама технология работы аппарата построена на плавлении специальной проволоки, которую подают к месту сварки специальным механизмом.
Виды проволоки
Существует более 70 видов различных проволок, которые применяют в процессе сваривания металлов. Каждая из них имеет различные свойства, что позволяет применять конкретную технологию к определенному материалу. Все это разнообразие можно поделить на две большие группы:
- Сплошные.
- Порошковые проволоки.
Проволока сплошного сечения
Сплошные виды проволоки используются для сваривания углеродистых и низколегированных марок стали. Бывает двух разновидностей: омедненные и неомедненные.
Омедненная сварочная проволокаОмедненная сварочная проволока для полуавтомата используется, чтобы повысить антикоррозионные свойства шва. Но при плавлении такой материал выделяет пары меди, что вредно для здоровья сварщика. Поэтому чаще всего стали использовать проволоки без омеднения.
Для повышения стойкости к окислению соединений, такой вид расходника имеет антикоррозионные покрытия. Электрод без медного покрытия подразделяется также на отдельные подвиды: для сварки нержавеющей стали и с легирующими элементами в составе используют одни, а для алюминиевых деталей и их сплавов — другие модели. Основные виды:
- Сплошные по сечению для варки конструкционной стали с низким составом углерода и легирующих элементов.
- Для легированной, высокопрочной и термостойкой стали.
- Сплошная для нержавеющей стали.
- Для сварки алюминия, меди и их сплавов.
Также есть типы расходников со сплошным сечением. Они предназначены для сваривания чугуна, никелевых сплавов и для наплавки при ремонте деталей.
Порошковые типы
По своей конструкции такой расходник выполнен в виде трубки с наполнением в виде порошка — шихты.
Шихта — это смесь газо- и шлакообразующих добавок. Зачем это нужно?
Во время процесса плавления добавки под воздействием высокой температуры образуют покрытие из газов и шлаков для перекрытия доступа атмосферного воздуха. Это не позволяет образовываться окислам в сварочной ванне.
Такая технология позволяет сваривать детали без дополнительной подачи аргона.
Также производятся проволоки и для сварки с использованием подачи аргона, гелия или углекислого газа. Различают эти виды по маркировкам. Как и сплошные, порошковые проволоки имеют отдельные модели для сварки различных материалов: алюминия, меди и их сплавов, сварки чугуна, легированных и низколегированных сталей и прочие.
Модели этого расходного материала могут быть как легированными, так и низколегированными. Их отличают по процентному составу легирующих элементов. Если их менее 2,5%, то такой вид низколегированный.
Маркировки материала
Чтобы было понятно, какую конкретно проволоку нужно приобрести для сварных работ, существует маркировка, по которой определяется состав и назначение.
Например, приобретая расходники для полуавтомата, Вы видите такую маркировку — CB-08Г2С. Что это значит?
СВ — номенклатура, обозначающая сварочное назначение проволоки.
08 — это процентное соотношение углерода в составе, в данном случае 0,08%.
Г2 — значит, что в этом материале содержится 2% марганца.
С — в состав входит не менее 0,5% кремния.
Исходя из такой маркировки, можно понять, что данный расходник имеет легированные элементы, низкоуглеродистый и подходит для варки соответствующих материалов.
Какие легирующие элементы могут входить в состав расходного материала для сварки?
Если вместо обозначения СВ, имеется сочетание НП, то это значит, что такой материал предназначен для наплавления и использовать ее в сварке нецелесообразно.Также в маркировке впереди могут присутствовать такие обозначения, как А или АА. В первом случае это означает, что в составе сталь высокого качества, во втором — наиболее очищенная сталь.
Как выбрать нужный материал
Сварочные расходники для полуавтомата подбираются в зависимости от материалов, которые нужно сваривать, а также способа варки (с газом или без).
Для соединения низкоуглеродистой стали используют виды электрода с малым процентом углерода в составе (с цифрами в маркировке 080, а также с составом кремния). Конструкции из такого материала соединяют путем сваривания проволокой для полуавтомата без газа.
Если нужно сваривать легированные и нержавеющие стали, то, в соответствии с обозначениями, подбирают наиболее подходящий расходник.
Сварка алюминия происходит в защитной среде аргона, а значит понадобиться материал сплошного сечения с подходящим составом. Алюминиевую проволоку для полуавтомата рекомендуется быстро использовать после распаковки, так как после длительного хранения на ее поверхности появятся те же окислы от контакта с атмосферным кислородом.
Как и алюминий, медь варят в аргоне или другом газе. Расходники подбирают в зависимости от деталей. Можно выделить такие виды проволоки:
- Для сваривания чистых и малолегированных медных деталей.
- Для сваривания бронзы и других низколегированных медных сплавов.
- Для сварного соединения литых и прокатных видов меди.
Часто бывает, что путем сварки нужно соединить разные виды металла. Для этого используют наплавочные типы (обозначение НП).
Такие металлы, как чугун и никель имеют коррозионные и жаростойкие свойства, следовательно, нужно подобрать соответствующую проволоку с никелевым составом.
Для чугуна используются рутиловые порошковые типы проволоки.
Диаметр нужной проволоки будет зависеть от толщины деталей. Для полуавтомата он может быть от 0,3 миллиметров до 2 мм. Опытный сварщик, зная технологию, может использовать один по толщине расходник в очень широком диапазоне работ.
Если Вы решили обучиться работе со сваркой полуавтоматом, то лучше всего, чтобы в этом деле Вам помог опытный специалист. Профессионал сможет подобрать нужные материалы или объяснить универсальные способы использования той или иной проволоки.
А что Вы можете посоветовать по выбору сварочной проволоки для полуавтомата, исходя из собственного опыта? Какие типы проволоки наиболее универсальны по Вашему мнению? Нам Важен ваш опыт в таких видах сварочных работ. Оставьте свои замечания в блоке комментариев к этой статье.
wikimetall.ru
www.samsvar.ru
Сварочная проволока для полуавтомата
Сварочная проволока для полуавтомата является, пожалуй, главной особенностью работы с подобной техникой, так как материал подается в рабочую зону посредством специального механизма. Еще проволока выполняет такую же функцию, что и электрод, используемый в ручной дуговой сварке.
Схема полуавтоматической сварки проволокой без газа.
Существующие виды проволоки
Выделяют две основные группы материалов для сварки полуавтоматов. Каждая из них отличается специфическим набором свойств, что позволяет работать оператору в разных условиях. Различаются:
- Присадочный материал сплошного сечения.
- Порошковая проволока для сварки.
Первый из вариантов регламентируется ГОСТом 2246-70. Насчитывается около 76 разновидностей такого материала. Но в широком пользовании находится лишь часть из них, остальные исполнения применяются в узкоспециальном производстве. Выбор проволоки должен основываться на том, конструкция какого материала будет вариться.
Пожалуй, наиболее популярен вариант присадочного материала, используемый для соединения деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей (СВ-08Г2, СВ-08ГС). Сварочная проволока для полуавтоматов в данном исполнении встречается в двух видах:
- омедненная;
- неомедненная.
Виды проволоки для сварки.
Большей популярностью первый вариант, что обусловлено повышением устойчивости к образованию коррозии. Однако данный вид материала имеет и недостаток (попадание испарений при плавке меди в воздух). Более безвредный способ — неомедненная проволока, имеющая антикоррозионное покрытие. В результате исключается вероятность выделения паров купрума в воздушную среду.
Порошковая проволока не требует дополнительного использования защитного газа для обеспечения более высокого качества сварного соединения, так как в состав данного присадочного материала изначально заложен окислительный порошок.
При повышении температуры выделяется небольшое облако газа (благодаря порошкам), служащее защитой от контакта зоны сварки с кислородом. Такая проволока существует в разных исполнениях, отличных по конфигурации оболочки. Внутри же заложен тот самый окислительный порошок. В зависимости от его состава различают:
- Рутиловый материал.
- Рутил-органический.
- Рутил-флюоритный.
- Флюоритный.
- Карбонатно-флюоритный.
В качестве основных свойств данного материала можно выделить возможность стабилизации дуги, исключение вероятности окисления металла.
Вернуться к оглавлению
Особенности отдельных видов проволоки
Конструкции из нержавейки требуют использования высоколегированного присадочного материала (ГОСТ 18143-72). Одной из наиболее популярных марок является 12Х18Н10Т. Это обусловлено рядом свойств, присущих такой проволоке: жаропрочность, стойкость к воздействию агрессивных веществ и коррозионных процессов. В состав данного материала входят фосфор, кремний, углерод, магний, хром, сера и никель.
Формы оболочек порошковой проволоки.
Сварка алюминиевой проволоки обеспечит конструкцию (и сварной шов, в частности) повышенной степенью надежности и достаточно высокими технологическими характеристиками. Особенностью работы с таким присадочным материалом является некоторая вероятность образования петли при наличии сопротивления в рукаве (даже незначительного). Это обусловлено тем, что данный материал отличается мягкостью в сравнении с той же нержавеющей сталью.
В качестве рекомендации по работе с такой проволокой можно назвать желательное применение механизма подачи присадочного материала с 4 роликами, а также коротким рукавом с вкладышем из тефлона. Это позволит заметно снизить сопротивление трения. Часто используются следующие марки данного материала: СВ-АК5, СВ-АМг-5. Сварка алюминиевой проволоки производится обычно в среде защитных газов во время работы с алюминиевыми сплавами. Существуют наиболее популярные размеры такой проволоки (диапазон значений диаметров — 0,8-1,2 мм).
Вернуться к оглавлению
Как работать сварочным полуавтоматом?
В зависимости от того, какой вид проволоки используется, будет варьироваться список необходимого оборудования:
- непосредственно сам сварочный аппарат с узлом подачи проволоки;
- инструмент для зачистки шва;
- газовый баллон (если используется порошковая проволока для работы полуавтоматом, тогда этот пункт следует пропустить).
В качестве используемых материалов достаточно проверить наличие достаточного количества присадочного материала и металлической конструкции. Удобство использования полуавтомата заключается в том, что оператором выполняется лишь часть действий, так как основная работа отводится механизму подачи проволоки.
Но это не значит, что данный вид сварки не требует особых навыков.
Важно выполнять действия в соответствии с рекомендациями: держать электрод под небольшим углом (от 30 до 45°), в случае если работа ведется на участке, где металл довольно большой толщины, следует дополнительно производить колебательные движения электродом. Для металла толщиной до 3 мм этого делать не нужно. Еще несколько слов о том, почему важно удерживать электрод под нужным углом. Дело в том, что этот фактор напрямую влияет на сварочный процесс, в частности, на глубину провара металла. Перед тем как начинать работу, устанавливают достаточное значение силы тока в соответствии с рабочим материалом, его видом и толщиной. Чем точнее будут выставлены настройки, тем более качественный сварной шов получится на выходе.
Таким образом, если правильно подобрать присадочный материал, то можно получить надежное сварное соединение, которое прослужит длительный период. При выборе проволоки необходимо учитывать в первую очередь род свариваемого металла, а также его толщину.
Если задействовать флюс, то не будет необходимости применять громоздкое оборудование в виде баллона с защитным газом. Полуавтомат чаще всего используется операторами, которые имеют некоторый опыт работы с таким сварочным оборудованием.
expertsvarki.ru
Проволока для полуавтомата. Обзор, выбор
В видео и статье подробно рассмотрена проволока для полуавтомата, её особенности и вопросы выбора.
Размеры
Основные размеры – 0,6 и 0,8. 1 и 1,2 – такие проволоки используются в основном на производстве. Для сварки кузова обычно используются 0,6 и 0,8. Продаётся она в бобинах. Имеет жёлтый цвет. Обратите внимание, что проволока не медная, а просто обмеднённая – это делается для того, чтобы сталь не ржавела, когда она не эксплуатируется.
Носик
В зависимости от толщины проволоки нужно выбирать и носик:
Носики часто выгорают, их рекомендуется периодически менять. Когда носик выгорает, аппарат уже хуже варит.
Внимание!
Если вы варите под напряжением ниже стандартных 220 В, то есть смысл взять проволоку 0,6 – аппарату будет легче с ней справляться. Шов будет получаться более красивый, нервов при работе будет тратиться меньше.
Порошковая проволока
Она сама по себе гораздо дороже обычной. Этой проволокой можно варить без кислоты, однако её лучше использовать в критических случаях, когда закончился газ. Для надёжной сварки применять не рекомендуется (личный опыт). Шов получается некрасивый, в ходе работы летят брызги. Кроме того, аппарат при работе с этой проволокой перегревается.
Об остальных тонкостях, касающихся выбора проволоки и ухода за аппаратом смотрите в видео:
autoremka.ru
