электроды для износостойкой наплавки и ремонта деталей. Электроды для наплавки стойкие к абразивному износу
Электроды для износостойкой наплавки - СибмонтажКомплект
Для получения износостойких и коррозионностойких наплавленных покрытий, а так же для сварки маргонцовыстых сталей
Высокопроизводительный электрод с высоколегированным стержнем на основе сплава CrNiMn. Наплавленный металл окалиностойкий до 900? С, коррозионостойкий, не склонен к образованию горячих трещин и самонаклепываемый в процессе эксплуатации. Имеет высокую вязкость и пластичность.
Технические характеристики:
DIN 8555: E8 – UM – 200 – 400 – CKZ Характеристики сварного шва
При
Т = 20°С
Предел прочности? (МПа):550
Предел текучести?0,2 (МПа):430
Относительное удлинение А5 (%):30
Ударная вязкость (Дж):55
Твердость (НВ):200
- после наклепа (НВ):430
Применение:
Износостойкая наплавка на изделия из марганцовистых сталей и для сварки разнородных сталей. Для сварки и наплавки на стали с повышенным содержанием серы, стали с высоким содержанием углерода и стальное литье, а также высокопрочные легированные и низколегированные улучшенные и инструментальные стали, термостойкие и вязкие в холодном состоянии стали, а также мартенситные и ферритные стали содержащие хром. Может применяться в качестве подслоя (буферного слоя) при восстановлении или предварительной защите изделий из марганцовистой стали, где требуется износостойкая наплавка и защита от абразивного износа.
Для наплавки стойкой к абразивному износу и ударам.
Высокопроизводительный электрод с рутиловым покрытием на основе сплава FeCrVMO.
Не склонен к образованию трещин даже при многослойной наплавке. Стойкость к абразивному износу, противостоит усталости под действием давления и ударов.
Технические характеристики:
DIN 8555: E6 – UM – 55 – G Сварной металл (без обработки)
При
Т = 20°С Твердость [HRC] 55
Применение:
Износостойкая наплавка на стали средней твердости, закаливаемые, углеродистые, а также аустенитные марганцовистые стали. Используется на деталях, узлах и механизмах, на которые воздействует ударный и абразивный износ.
Типичные примеры применения:
Восстановление или предварительная защита зубьев буровых долот и ударных грейферов, молотки ударных мельниц и механические лопаты, а также зубья и шестерни валковых дробилок, зубья и режущие кромки ковшей драглайна, канатно-скребковые или одноковшовые экскаваторы.
Для защиты от абразивного износа в условиях небольших и средних ударах.
Электрод с основным покрытием на основе сплава FrCrC. Наплавленный металл стоек к абразивному износу, эрозии и усталостному износу в условиях высокого давления исредних ударов.
Технические характеристики:
DIN 8555 E10 – UM – 65 – G Наплавленный металл (без обработки)
При
Т = 20°С Твердость [HRC] 63
Применение:
Износостойкая наплавка на закаливаемые, термически необработанные и низколегированные стали, а также аустенитные марганцовистые стали.
Типичные примеры использования:
Восстановление или предварительная защита землеройно-транспортного оборудования, такого как зубья ковшовых экскаваторов, отвалы бульдозера и звенья гусениц, а также вращающееся буровое оборудование, такое как шнековые буры, штанговые буры и лопасти разведочных буров; цепи транспортеров, клинкера, молотки гипсовых и клинкерных дробилок, шнеки транспортеров глины, ковши транспортеров, валки мельниц и элементы грейдеров, лопасти вентиляторов, воздуходувные и вытяжные установки.
Для защитных покрытий против абразивного износа, давления и ударов
Электрод на основе сплава FeCrMo с рутиловым покрытием. Наплавленный слой трещиностойкий, имеет высокую твердость, стойкий к ударным нагрузкам и абразивному износу. Высокие режущие свойства.
Технические данные:
DIN 8555: ЕЗ – UM – 60 – S Режим обработки
При
Т = 20°С
Без обработки [HRC]:59
Отжиг [HRC]
(750? С / охлаждение в печи до 500? С, затем на воздухе):29
Закалка (940-980? С) в масло: [HRC]:61
Отпуск (180? С) [HRC]:59
Применение:
Износостойкая наплавка на углеродистые, марганцовистые и хроммолибденовые стали. Используется на деталях, узлах и механизмах, на которые воздействует ударный и абразивный износ.
Типичные примеры применения:
Восстановление зубьев и ковшей экскаваторов, планировочных балок, лап грейдера, внутренних стенок бетономешалок, щек дробилок, звеньев гусениц, роторов землесосных снарядов, решеток роликовых транспортеров, шестерни цепных передач, износостойкие плиты, матрицы, ножи, матрицы тиснильных и окантовочных штампов, а также ножницы для резки металлических листов.
Для защиты от сильного абразивного износа в условиях высокого давления и средних ударов.
Высокопроизводительный электрод с рутиловым покрытием. Сварной шов на основе сплава FrCrC. Легкое шлакоотделение. Наплавленный металл имеет высокую стойкость к абразивному износу в сочетании с давлением и ударными нагрузками. Возможность сварки и наплавки на постоянном и переменном токе.
Технические характеристики:
DIN 8555: E10 – UM – 65 – G Сварной металл (без обработки)
При
Т = 20°С Твердость [HRC] 63
Применение:
Износостойкая наплавка на углеродистые и низколегированные стали, изделия стального литья и марганцовистых сталей.
Типичные примеры использования:
Восстановление, наплавка землеройно-транспортного оборудования, такого как зубья ковшовых экскаваторов, отвалы бульдозера и звенья гусениц, а также вращающееся буровое оборудование, такое как шнековые буры, штанговые буры и лопасти разведочных буров; цепи транспортеров, клинкера, молотки гипсовых и клинкерных дробилок, шнеки транспортеров глины, ковши транспортеров, валки мельниц и элементы грейдеров, лопасти вентиляторов, воздуходувные и вытяжные установки.
Для защиты от сильного абразивногоизноса в сочетании с давлением и умеренными ударами.
Высокопроизводительный электрод с рутилово-основным покрытием на основе сплава FeCrC. Наплавленный слой устойчив к интенсивному абразивному износу в сочетании с давлением и умеренными ударами. Максимальная износо- и ударостойкость достигается при 1 или 2-х слойной наплавке.
Технические характеристики:
DIN 8555: E10 – UM – 60 – G Сварочный металл (без обработки)
При
Т = 25°С Твердость [HRC] 59
Применение:
Износостойкая наплавка на углеродистые стали, марганцовистые стали и стальное литье.
Типичные примеры использования:
Восстановление и ремонт или предварительная защита землеройно-транспортного оборудования, такого как зубья ковшовых экскаваторов, отвалы бульдозера и звенья гусениц, а также вращающегося бурового оборудования, такого как шнековые буры, штанговые буры и лопасти разведочных буров; цепей транспортеров клинкера, молотков гипсовых и клинкерных дробилок, шнеков транспортеров глины, ковшей транспортеров, валков мельниц и элементов грейдеров, лопасти вентиляторов, воздуходувных и вытяжных установок.
Для защиты от сильного абразивного и эрозионного износа, коррозионностойкий наплавленный слой.
Электрод с основным покрытием с высоким содержанием карбидов вольфрама, равномерно распределенных в никелевой матрице. Наплавленный металл имеет хорошую абразивную, эрозионную и коррозионную стойкость, в том числе при повышенной температуре. Для достижения оптимальных результатов необходимо нанести двухслойное покрытие. Сваривается на малых токах. Возможность ремонта оборудования без демонтажа. Возможные трещины в покрытии не оказывают влияния на высокое сопротивление износу.
Технические характеристики:
DIN 8555: E21 – UM – 55 – CG
Размер зерен: 0,5 – 1 мм. Сварочный металл (без обработки)
При
Т = 25°С Матрица [HRC] Карбиды вольфрама [HV 1]
56
2300
Применение:
Износостойкая наплавка на низколегированные и высоколегированные стали (нержавеющие стали), инструментальные стали и соответствующее стальное литье, а также на никелевые сплавы.
Типичные примеры применения:
Восстановление шнеков прессов и транспортеров, частей смесителей, кромок скребков, а также абразивно- нагруженных и быстро изнашивающиеся детали в химической и пищевой промышленности.
Для защиты от сильного абразивного износа в условиях высокого давления и средних ударов.
Высокопроизводительный электрод с рутиловым покрытием на базе сплава FеCrC. Температура эксплуатации до 650? С. Наплавленный слой имеет абразивную стойкость при одновременном воздействии давления и средних ударных нагрузок.
Технические характеристики:
DIN 8555: E10 – UM – 65 – G Сварочный металл (без обработки)
При
Т = 20°С Твердость [HRC] 65
Применение:
Износостойкая наплавка на углеродистые и низколегированные стали, изделия стального литья и марганцовистые стали.
Типичные примеры использования:
Восстановление, наплавка землеройно-транспортного оборудования, такого как зубья ковшовых экскаваторов, отвалы бульдозера и звенья гусениц, а также вращающееся буровое оборудование, такое как шнековые буры, штанговые буры и лопасти разведочных буров; цепи транспортеров клинкера, молотки гипсовых и клинкерных дробилок, шнеки транспортеров глины, ковши транспортеров, валки мельниц и элементы грейдеров, лопасти вентиляторов, воздуходувные и вытяжные установки.
Для защиты от сильного абразивного износа в условиях воздействия высоких температур.
Высокопроизводительный электрод с рутиловым покрытием с карбидами Mо, W и Nb. Даже при однослойной наплавке хорошо противостоит сильному абразивному износу при высоких температурах до 650? С, и эрозионному износу в газовой среде.
Технические характеристики:
DIN 8555: E 10 – UM – 70 – GZ Сварочный металл (без обработки)
При
Т = 20°С Твердость [HRC] 69
Применение:
Износостойкая наплавка на углеродистые, низко- и высоколегированные стали и соответствующие виды стального литья, а также для однослойного твердого покрытия чугуна (приводится как гетерогенная сварка без предварительного подогрева).
www.sibmk.com
Электроды CastoDur N 700 для наплавки стойкой к абразивному износу
Для наплавки стойкой к абразивному износу
Описание:
Сплав на основе карбидов хрома, предназначен для наплавки на широкий спектр легированных и средне легированных сталей. Наплавленный слой обладаем высокой стойкостью к абразивному износу и пластической деформации в условиях давления. Наплавленный сплав обладает средней стойкостью к ударам. Образование сварочных дымов, а также разбрызгивание минимальны.Высокая стойкость к абразивному износу, особенно используя процедуру «B». Превосходная сопротивляемость давлению, без деформации.Универсальность: электрод может использоваться с постоянным (прямая полярность) и переменным током.Высокая производительность: коэффициент использования металла 120%.Хороший внешний вид наплавленного металла. Значительное продление срока службы деталей из углеродистых и легированных сталей.
Применение: Наиболее часто применяется для почвообрабатывающей техники, оборудования для производства кирпича и цемента. Лопатки вентиляторов, лопатки земснарядов, скребки, детали конвейера, ковши экскаваторов, сельскохозяйственная техника. Используется в установках размывания песка, скреперах и дробилках.
Процедура применения:
- Очистите все поверхности от оксидов и других загрязнений.
- Перед наплавкой удалите поврежденный металл при помощи электродов для строжки ChamferTrode
Особое внимание следует уделить на соответствие необходимых процедур и материала основы детали.
Низкоуглеродистые стали
- подогреть, если необходимо
- применять N700 непосредственно на базовый металл
14% марганцовистые стали:
- заранее не подогревать
- наплавлять буферный слой электродами XHD646
- наплавьте основной слой N700
- позаботьтесь, чтобы температура базового металла не превышала 280С между проходами.
Закаливаемые на воздухе стали:
- подогреть если необходимо
- наплавьте буферный слой электродами 690
- наплавьте основной слой N700
Чугун
подогреть, если необходимо
наплавьте буферный слой электродами 2-25
наплавьте основной слой N700 (максимум 2 прохода)
Параметры сварки:
Сварочный ток для процедуры А: =(-) Сварочный ток для процедуры B: =~
Хранение:
Хранить электроды в сухом помещении, чтобы избежать влажности и повреждения покрытия. При необходимости перед использованием просушите электроды 1500С/1-2 часа.
Информация для заказа:
| 100410 | EutecDur N700 3.2 мм 5.0 кг |
| 100411 | EutecDur N700 4.0 мм 5.0 кг |
| Марка, тип покрытия, описание | Хим. состав наплав. металла | Механические свойства наплавленного металла |
| ОК 83.27Тип покрытия - основной. Применяются для наплавки поверхностей катания и концов рельсов из углеродистых сталей .Ток =+ / ~ U x.x. = 70 BПоложение 1,2,3,4. | C 0,15Si < 0,7Mn 0,7Cr 3,2 | Твердость : a w 35 HRCМехобработка - без ограничений. Сопротивление ударному износу - повышенное;Сопротивление износу при трении металла о металл - повышенное. |
| ОК 83.28Тип покрытия - основной. Применяются для наплавки с целью восстановления геометрии деталей и нанесения буферного слоя перед упрочняющей наплавкой. Наплавка зубчатых колес, цапф, буров для земли, валов и рельсов из углеродистых сталей, постелей зубьев и самих зубьев ковшей, крановых колес, направляющих роликов и других деталей, работающих в условиях ударного износа. Ток =+ / ~ U x.x. = 70 BПоложение 1,2,3,4, 6. | C 0,1Si < 0,7Mn 0,7Cr 3,2
| Твердость : a w 30 HRCМехобработка - без ограничений. Сопротивление ударному износу - повышенное;Сопротивление износу при трении металла о металл - повышенное. |
| ОК 83.50Тип покрытия - рутиловый. Специальный электрод для работы в полевых условиях. Возможна сварка при использовании трансформаторов с низким U x.x. Применяются для наплавки деревообрабатывающего инструмента, дробилок, зубьев землеройных машин и плугов, шнеков, молотов и других деталей, работающих в условиях абразивного износа. Ток =+ / ~ U x.x. = 45 BПоложение 1,2,3,4. | C 0,4Si 0,4Mn 0,5Cr 6,0Мо 0,6 | Твердость : a w 50 - 60 HRCМехобработка - только шлифование. Сопротивление ударному износу - повышенное;Сопротивление абразивному износу - повышенное. |
| ОК 83.65Тип покрытия - основной. Применяются для наплавки буров для горных пород, Вибролотков, дробилок, зубьев землеройных машин и плугов, шнеков, молотов и других деталей, работающих в условиях абразивного износа. Ток = + / ~ U x.x. = 70 BПоложение 1,2,3,4, 6. | C 0,7Si 4,0Mn 0,4Cr 2,0
| Твердость : a w 58 - 63 HRCМехобработка - только шлифование. Сопротивление абразивному износу - повышенное. |
| ОК 84.42Тип покрытия - рутилово-основной. Применяются для наплавки инструмента, пуансонов и матриц для холодной штамповки, кулачков валов, седел клапанов, зубчатых колес, осей и т.п. Прочностные свойства наплавленного металла сохраняются до температуры 500 °С. Ток = + / ~ U x.x. = 70 BПоложение 1,2,3,4, 6. | C 0,12Si 0,5Mn 0,3Cr 13,0 | Твердость : a w 40 - 46 HRCМехобработка - твердосплавным инструментом.Сопротивление износу при трении металла о металл - повышенное.Жаропрочность - повышенная.Коррозионная стойкость - повышенная. |
| ОК 84.52Тип покрытия - рутилово-основной. Область применения аналогична ОК 84. 42, ноданный электрод обеспечивает более высокую твердость наплавленного металла. Ток = + / ~ U x.x. = 70 BПоложение 1,2,3,4, 6. | C 0,25Si 0,5Mn 0,3Cr 13,0
| Твердость : a w 50 - 56 HRCМехобработка - только шлифование.Сопротивление износу при трении металла о металл - умеренное.Жаропрочность - повышенная.Коррозионная стойкость - повышенная. |
| ОК 84.58Тип покрытия - основной. Применяется для наплавки сельхоз. инструмента, вибролотков, кулачков и т.п.; для наложения буферных слоев перед упрочняющей наплавкой. Наплавка ведется сеткой или в шахматном порядке. Ток = + / ~ U x.x. = 65 BПоложение 1,2,3,4, 6. | C 0,7Si 0,6Mn 0,7Cr 10,0 | Твердость : a w 53 - 59 HRCМехобработка - только шлифование.Сопротивление абразивному износу - повышенное.Жаропрочность - повышенная.Коррозионная стойкость - высокая. |
| ОК 84.78Тип покрытия - рутилово- основной. Применяется для наплавки деталей, подверженных абразивному износу и воздействию коррозионной среды ( детали почвообрабатывающих машин, миксеров, каналов шнеков, дымососов, дробилок).Ток = + / ~ U x.x. = 50 BПоложение 1,2,3,4. | C 4,7Si 0,8Mn 1,0Cr 33,0 | Твердость : a w 59 - 63 HRCМехобработка - только шлифование.Сопротивление абразивному износу - высокое.Жаропрочность - умеренная.Коррозионная стойкость - высокая. |
| ОК 84.80Тип покрытия - оксидный. Применяется для наплавки деталей, подверженных абразивному износу и работающих при повышенных температурах (золоочистителей, шнеков, рольгангов, клетей и др.) Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Механические свойства наплавленного металла сохраняются до температуры 700 °С. Ток = + / ~ U x.x. = 65 BПоложение 1,2. | C 5,0Si 2,0Mn 0,7Cr 23,0Mo 7,0Nb 7,0W 2,0V 1,0 | Твердость : a w 62 - 66 HRCМехобработка - только шлифование.Сопротивление абразивному износу - высокое.Жаропрочность - повышенная.Коррозионная стойкость - высокая |
| ОК 84.84Тип покрытия - основной. Применяется для наплавки деталей, подверженных интенсивному абразивному износу (буровые долота, буры для горных пород, бетономешалки, молоты, шнеков и др.) Рекомендуется для наплавки торцов и кромок деталей. Высокая твердость наблюдается при наплавке первого слоя.Ток = + - / ~ U x.x. = 45 BПоложение 1,2,3,4,5. | C 3,0Si 2,0Cr 5 ,8V 5,7Ti 4,8 | Твердость : a w 60 - 62 HRCМехобработка - только шлифование.Сопротивление абразивному износу - высокое.Сопротивление ударному износу - повышенное. |
svarka01.ru
Электроды для износостойкой наплавки
Наличие: на складе
Электроды Castolin XHD 646, CastoDur N 102, CastoDur N 700, Castolin 2R, Castolin EC 4010, Castolin Xuper Abra Tec 5006 для износостойкой наплавки
Варианты доставки:
- самовывоз со склада
- автотранспортом
- поездом
Варианты оплаты:
- безналичный расчет
- наличный расчет
- оплата по картам
Ваш технический специалист:
Ф.И.О.: Бильман Александр Владимирович Телефон: 8 (913) 975-61-87 Эл. почта: [email protected] Купить Электроды для износостойкой наплавки в Москве
Полное описание
Для получения износостойких и коррозионностойких наплавленных покрытий, а так же для сварки маргонцовыстых сталей
Высокопроизводительный электрод с высоколегированным стержнем на основе сплава CrNiMn. Наплавленный металл окалиностойкий до 900? С, коррозионостойкий, не склонен к образованию горячих трещин и самонаклепываемый в процессе эксплуатации. Имеет высокую вязкость и пластичность.
Технические характеристики:
- DIN 8555: E8 – UM – 200 – 400 – CKZ
- Характеристики сварного шва
- При Т = 20°С
- Предел прочности? (МПа):550
- Предел текучести?0,2 (МПа):430
- Относительное удлинение А5 (%):30
- Ударная вязкость (Дж):55
- Твердость (НВ):200
- после наклепа (НВ):430
Применение:
Износостойкая наплавка на изделия из марганцовистых сталей и для сварки разнородных сталей. Для сварки и наплавки на стали с повышенным содержанием серы, стали с высоким содержанием углерода и стальное литье, а также высокопрочные легированные и низколегированные улучшенные и инструментальные стали, термостойкие и вязкие в холодном состоянии стали, а также мартенситные и ферритные стали содержащие хром. Может применяться в качестве подслоя (буферного слоя) при восстановлении или предварительной защите изделий из марганцовистой стали, где требуется износостойкая наплавка и защита от абразивного износа.
Для наплавки стойкой к абразивному износу и ударам.
Высокопроизводительный электрод с рутиловым покрытием на основе сплава FeCrVMO.
Не склонен к образованию трещин даже при многослойной наплавке. Стойкость к абразивному износу, противостоит усталости под действием давления и ударов.
Технические характеристики:
- DIN 8555: E6 – UM – 55 – G
- Сварной металл (без обработки)
- При Т = 20°С
- Твердость [HRC] 55
Применение:
Износостойкая наплавка на стали средней твердости, закаливаемые, углеродистые, а также аустенитные марганцовистые стали. Используется на деталях, узлах и механизмах, на которые воздействует ударный и абразивный износ.
Типичные примеры применения:
Восстановление или предварительная защита зубьев буровых долот и ударных грейферов, молотки ударных мельниц и механические лопаты, а также зубья и шестерни валковых дробилок, зубья и режущие кромки ковшей драглайна, канатно-скребковые или одноковшовые экскаваторы.
Для защиты от абразивного износа в условиях небольших и средних ударах.
Электрод с основным покрытием на основе сплава FrCrC. Наплавленный металл стоек к абразивному износу, эрозии и усталостному износу в условиях высокого давления исредних ударов.
Технические характеристики:
- DIN 8555 E10 – UM – 65 – G
- Наплавленный металл (без обработки)
- При Т = 20°С
- Твердость [HRC] 63
Применение:
Износостойкая наплавка на закаливаемые, термически необработанные и низколегированные стали, а также аустенитные марганцовистые стали.
Типичные примеры использования:
Восстановление или предварительная защита землеройно-транспортного оборудования, такого как зубья ковшовых экскаваторов, отвалы бульдозера и звенья гусениц, а также вращающееся буровое оборудование, такое как шнековые буры, штанговые буры и лопасти разведочных буров; цепи транспортеров, клинкера, молотки гипсовых и клинкерных дробилок, шнеки транспортеров глины, ковши транспортеров, валки мельниц и элементы грейдеров, лопасти вентиляторов, воздуходувные и вытяжные установки.
Для защитных покрытий против абразивного износа, давления и ударов
Электрод на основе сплава FeCrMo с рутиловым покрытием. Наплавленный слой трещиностойкий, имеет высокую твердость, стойкий к ударным нагрузкам и абразивному износу. Высокие режущие свойства.
Технические данные:
- DIN 8555: ЕЗ – UM – 60 – S
- Режим обработки
- При Т = 20°С
- Без обработки [HRC]:59
- Отжиг [HRC]
- (750? С / охлаждение в печи до 500? С, затем на воздухе):29
- Закалка (940-980? С) в масло: [HRC]:61
- Отпуск (180? С) [HRC]:59
www.skladsvarki.ru
Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу
Как правило, сварщикам постоянно приходится иметь дело с различными марками стали. При этом некоей универсальной марки электродов, способных одинаково эффективно сваривать различные сорта стали не существует, и специалистам необходимо учитывать их технические характеристики при работе с тем или иным металлом.
Классификация электродов
Электроды, предназначенные для , подразделяются на несколько групп, имеющих определенные параметры, соотносящиеся с легирующими составляющими разных марок стали. Перечислим наиболее распространенные типы электродов для наплавки стали и представим их особенности.
- Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей с низким содержанием легирующих элементов. Подобные марки сталей отличаются высокой устойчивостью к абразивному износу и обладают стойкостью к ударным воздействиям.
- Электроды, предназначенные ля сварки среднеуглеродистых низколегированных сталей. Такие марки сталей обладают высокой устойчивостью к трению, а сварной шов способен выдерживать температуру до 650 градусов.
- Электроды для сваривания легированных и высоколегированных углеродистых сталей. Слой наплавленного при сварке металла обладает устойчивостью к абразивному воздействию и ударным нагрузкам.
- высокоуглеродистых легированных сталей, стойких к высокому давлению. Электроды этой группы применяются для , работающих под высоким давлением. Наплав стального шва способен выдерживать температуры до 850 градусо
- В этой группе представлены электроды для сварки аустенитных (нержавеющих) высоколегированных марок стали. Характеристики расходных материалов позволяют получать нержавеющий шов при сварке.
- Электроды для работы с термоустойчивыми марками стали, способными выдерживать высокие температуры, превышающие 1000 градусов.
Все вышеперечисленные типы электродов предназначены как для промышленного, так и бытового применения.
Состав и структура электродов
Для получения качеств, необходимых для эффективной сварки различных сортов сталей, стержни электродов разных типов подбираются в соответствии с марками свариваемых металлов.
Состав и структура электродов во многом определяют эффективность дуговой наплавки и свойства наплавленного слоя металла.
Помимо элементов, составляющих основу свариваемого металла, состав расходных материалов дополняют присадки, улучшающие и облегчающие процесс сваривания. Так, электроды марки УОНИ 1345 содержат следующие элементы:
- марганец
- углерод
- кремний
- фосфор
А вот электроды марки ОЗН 6, предназначенные для сварки теплоустойчивых сталей, содержат в своем составе значительную долю титана, обеспечивающего надлежащее качество наплава.
Марки электродов, предназначенных для наплавки сталей
Представим наиболее распространенные марки электродов для наплавки различных сталей.
- ОЗН 300М – используется для сварки узлов и деталей из низколегированных сталей, подверженных быстрому износу.
- УОН и 13НЖ 20Х13 – предназначены для наплавки термостойких сталей, выдерживающих температуру до 400 градусов.
- ОЗН 7 – электроды для сварки высоконагруженных конструкций и элементов.
- Т 590 – для сварки конструкций и деталей из высокоуглеродистых сталей, не подверженных высоким нагрузкам.
- ОЗИ 5 – наплавка изношенного слоя металлорежущих инструментов и пресс-форм горячей штамповки
- ОЗШ 6 – ремонт кузнечнопрессового оборудования, станков и узлов, работающих в условиях высоких нагрузок и экстремальных температур.
Выбор электродов для наплавки различных марок стали
При выборе расходного материала для сварки следует обязательно учитывать марку и структуру стали, которую предстоит сваривать, а также размеры заготовок. Так, для сварки крупных, толстых деталей необходимо выбрать электроды большего сечения, что позволит расплавить сталь на достаточную для надежного соединения глубину. Помимо того, электроды большего диаметра способны выдерживать высокую токовую нагрузку.
В настоящее время, помимо основных марок, представлено множество аналогов производства отечественных и зарубежных компаний. Для выбора оптимального варианта необходимо детально изучить свойств расходных материалов и, по возможности максимально, соотнести их со свойствами свариваемых металлов.
Общая краткая характеристика и каталог наплавочных электродов.
В группу электродов для наплавки входят марки, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме марок для наплавки слоев из цветных металлов). Их изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, марки, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно -стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.
Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, марки типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих марок регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.
В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки (наплавочные элекироды) могут быть условно разделены на следующие 6 групп:
Электроды наплавочные Т-590 используются для наплавки деталей, которые, в большинстве случаев, используются в условиях ремонта деталей абразивного изнашивания. Это хорошо подходит для материалов, на которые воздействуют умеренные ударные нагрузки. Они могут использоваться как для крупномасштабных работ, к примеру, для ремонта зубьев в ковшах экскаватора, изнашивающихся от контакта с песком, землей и прочими материалами, так и в более мелких масштабах, для ремонта небольшой техники. Также сюда можно отнести восстановление лап культиваторов, дисков, лемехов плугов, ножей в дорожных машинах, щеках дробилок и шнеков смесительных машин. Все это помогает избавиться от необходимости покупки новых деталей к ним, тогда как намного проще и дешевле восстановить их при помощи наплавочных электродов.
Наплавочные электроды Т-590
Преимущества и недостатки
К преимуществам изделий можно отнести то, что они отлично восстанавливают износившиеся части рабочих машин, которые должны отвечать особым условиям твердости, сохраняя необходимые характеристики. Таким образом, даже после восстановления они будут иметь хорошие рабочие показатели, как это было до ремонта. При отсутствии термической обработки, материал шва получает высокую твердость HRC 58-64. Наличие легирующих элементов позволяет более точно подбирать электроды к материалам, на которые нужна наплавка. Благодаря всему этому увеличивается эксплуатационная эф
stdpro.ru
Электроды для наплавки ЦНИИН-4
Темы: Наплавка.
Электроды ЦНИИН-4 предназначены для наплавки изношенных участков и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Характерные условия работы наплавляемых деталей:
| Контртело | Дополнительные условия | Примеры |
| Стальная дробь, электрокорунд | Ударно-абразивное изнашивание | Лопатки дробеметов, отбойные листы, лопасти дымососов и эксгаустеров |
| Руда и горные породы средней и высокой крепости | Удары и абразивное изнашивание, давление до 500 кгс/см2 | Щеки дробилок, бандажи валковых дробилок |
| Сталь | Качение и сильные удары, вызывающие смятие, а также абразивное изнашивание | Железнодорожные крестовины, звенья гусениц |
Характеристика электродовПокрытие - основное.Коэффициент наплавки - 10,5 г/А• ч.Производительность наплавки - 1,4 кг/ч.Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
| Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
26 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
S |
P |
|
0,6 |
12,4 |
0,4 |
2,7 |
26,3 |
0,010 |
0,021 |
| Диаметр, мм |
Ток, А |
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
4,0 |
120 - 140 |
20 |
Технологические особенности наплавки:Наплавку производят при минимально возможном разогреве деталей.Обязательная прокалка до наплавки: 160-200°С; 1 ч.
Соответствие стандартам:
|
ГОСТ |
Э-65Х25Г13Н3 |
|
DIN |
E8-UM300-P |
Условное обозначение
Другие материалы относящиеся к теме "
Электроды ЦНИИН-4
" :
Сравните ЦНИИН-4 с другими марками Группы "Электроды для наплавки"
- < Электроды для наплавки ЦН-12М
- Электроды для наплавки ЭН-60М >
weldzone.info
Электроды для наплавки Т-590
Темы: Наплавка.
Электроды Т-590 предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками.
Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током прямой полярности.
Примеры использования Т-590 для наплавки:
| Контртело | Дополнительные условия | Примеры |
| Кварцевый песок, дробленная порода, сухая или влажная | Абразивное изнашивание | Клыки роторного экскаватора, режущие зубья, рабочие детали брикетных прессов |
| Стальная дробь, электрокорунд | Ударно-абразивное изнашивание | Лопатки дробеметов, отбойные листы, лопасти дымососов и эксгаутеров |
Характеристика электродовПокрытие - специальное.Коэффициент наплавки - 9,0 г/А• ч.Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
| Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
61 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C |
Mn |
Si |
Cr |
B |
|
3,2 |
1,2 |
2,2 |
25,0 |
1,0 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
4,0 |
450 |
200 - 220 |
10 |
|
5,0 |
450 |
250 - 270 |
8 |
Технологические особенности наплавкиНе рекомендуется - во избежании выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.Обязательная прокалка перед наплавкой: 180-200°С; 2 ч.
Соответствие стандартам:
| ОСТ |
Э-320Х25С2ГР |
|
DIN |
E10-UM60-G |
Условное обозначение
Другие материалы относящиеся к теме "
Электроды Т-590
" :
Сравните Т-590 с другими марками Группы "Электроды для наплавки"
- < Электроды для наплавки ОМГ-Н
- Электроды для наплавки Т-620 >
weldzone.info
