Хранение электродов и их прокаливание. Как прокалить электроды в домашних условиях

журнал, нужно ли, время прокаливания, сколько раз можно

Главная страница » О сварке » Прокалка

На этой странице рассмотрим подробно и со всех сторон прокалку (или сушку, как еще называют) покрытых сварочных электродов. Для чего она нужна.

Прокалка электродов перед сваркой: назначение

Прокаливание сварочных электродов является одним из этапов термической обработки. Цель данного процесса — снижение содержащейся в покрытии материалов жидкости. Присутствие влаги может отрицательно влиять на проведение работ: плохое поджигание электрода, его залипание, осыпание слоя.

Однако существуют и другие причины: долгое хранение, распаковка новой пачки (мастер чаще всего не знает в каких условиях содержались электроды), во время работы обнаруживаются признаки присутствия жидкости. Процедура прокалки способствует достижению лучших результатов и положительно сказывается на качестве готового изделия.

Сварочный шлак на шве, сделанном сырым электродом

Сколько раз можно прокаливать

Также стоит отметить, что прокалка хоть и является важным, а иногда и обязательным процессом, не стоит часто проводить данную процедуру — не более трех раз после заводской прокалки. Иначе появляется вероятность отставания покрытия от стержня.

Рекомендация! Следует осуществлять прокаливание небольшого количества электродов. Не рекомендуется производить обработку материалов про запас. Неиспользованные материалы придется просушивать снова.

Сушка электродов: время прокалки

Разные типы необходимо прокаливать в различных температурных режимах. Каждая упаковка сварочных материалов снабжена инструкцией, где указана температура и продолжительность сушки и прокалки.

Режимы прокаливания

Режим прокаливания устанавливается в зависимости от покрытия и указывается на этикетках к электродам, в паспортах и каталогах. Сварщику необходимо строго соблюдать все требования по прокалке. Иначе материалы будут недосушенными или пересушенными, что отрицательно скажется на качестве сварного шва. Следует отметить, что режимы первой (заводской) прокалки и последующих, выполняющихся сварщиком, различаются.

Требования к прокалке

Основными показателями при прокалке являются следующие параметры: необходимость проведения процедуры сушки, её режимы и количество прокалок.

Отсутствие термообработки может привести к увеличенному расходу материалов, получению некачественного шва, потери времени, а иногда и к переделке всей работы. Поэтому, если существует неуверенность в условиях и продолжительности хранения электродов или в покрытии присутствует влага, то необходимо обязательно произвести прокаливание.

Оптимальный режим просушки материалов указан на упаковке или в технической документации.
Электроды проходят заводскую прокалку, поэтому проводить их обработку снова можно не более трех раз.

Более подробно о процессе прокаливания в отдельной статье.

Журнал прокалки электродов

Журнал прокалки является официальным нормативным документом, в котором фиксируются все процессы подготовки сварочных материалов.

Сведения оформлены в виде таблицы, которая включает несколько разделов: дата прокалки; порядковый номер прокалки; тип электродов; масса прокаленного материала, кг; температура прокалки; время обработки; ответственный за прокалку; лицо, выполняющее контроль.

Журнал ведется в одном экземпляре, прошнуровывается, пронумеровывается, скрепляется печатью и заверяется подписью ответственного за делопроизводство на объекте лица.

Журнал можно приобрести в типографии на платной основе или ознакомиться с образцом документа в Интернете.

Оборудование для прокалки электродов

Выделяют несколько видов оборудования для прокаливания.

Печи

1. Стационарная печь представляет собой металлический шкаф со специальными лотками под электроды. Для поддержания необходимой температуры стенки отделаны теплоизолирующими материалами. Она снабжена термостатом с границей температур от 60 до 500 градусов. Это гарантирует равномерный нагрев и сохранение заданной температуры на протяжении всей обработки материалов.

Примеры бюджетных моделей печей для прокаливания: ЭПСЭ-10/400 «НОВЭЛ», ПСПЭ-40/400 ЗСО «Тэн и К плюс».

Видео

Небольшой ролик, который наглядно демонстрирует печь ПСПЭ-40/400.

Больше о печах на этой странице.

Пеналы

2. Часто сварочные работы проводятся на открытом воздухе. Для прогревания электродов на улице созданы пеналы: они герметичны, имеют термоизоляцию, способствуют долгому хранению электродов в сухом состоянии. Различают два вида пеналов, в зависимости от типа конструкции: пеналы-термосы и термопеналы. Они не прокаливают, а только поддерживают в сухом и, если нужно, подогретом состоянии.

Термопеналы

Пеналы-термосы обладают компактными размерами, имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие, оснащены нагревательными элементами и термостатом. Все эти преимущества позволяют производить прокаливание прямо на месте.

Примеры наиболее востребованных моделей пенал-термосов: П-5 «BRIMA», ПТ-5 «БАРС».

Термопеналы осуществляют две функции:

— создание определенного уровня температура для хранения электродов;
— прогревание материалов.

Термопенал представляет собой конструкцию в виде небольшого ящика с дверцей, средний вес равен примерно трем килограммам. Внутри расположено специальное термоустройство, которое отделано слоем изоляции. Температура, которую способен выдавать термопенал, варьируется в диапазоне от 0 до 120 градусов.

Термоконтейнеры

Термоконтейнеры имеют два типа подключения: к розетке и к сварочному трансформатору.Примеры моделей термпеналов от проверенных производителей: DS5 ESAB, ТМ 5/150 «BRIMA».

Узнайте больше о пеналах вот в этом материале.

Шкафы

3. Шкафы представляют собой прочную конструкцию, имеют схожие функции с термопеналами: хранение и прокаливание. Корпус надежно изолирован, что предотвращает потерю тепла. Шкафы также могут быть оснащены (в зависимости от модели) электронным блоком управления, термометром, термостатом, сигнальной лампочкой.

Примеры моделей шкафов для прокаливания: PK 410 ESAB, ШП-0.4-60 НПП «Теплоприбор».

Данные приспособления разработаны для промышленного прокаливания сварочных материалов. Также существует несколько «народных» способов, то есть без использования специального оборудования. Однако прибегать к просушке электродов в домашних условиях следует только при наличии нескольких причин:

последующий сварочный процесс будет носить бытовой характер;
проводимые работы не потребует особо серьёзного подхода;
мастер не предъявляет высоких требований к качеству готового изделия.

«Домашнее оборудование»

В домашних условиях прокалку можно произвести в газовой или электрической духовке. Однако, второй вариант позволяет получать лучший результат, так как в газу содержится некоторое количество воды и ни в коем случае нельзя проводить обработку на открытом огне.
2Зимой можно проводить сушку электродов на горячем радиаторе. Необходимо оставить прутки на батарее на 2-3 дня. Данной обработки будет вполне достаточно для проведения бытовой сварки (по мнению многих умельцев). Для ответственных конструкций применять такой метод сушки не рекомендуется!

Некоторые находчивые мастера используют для просушки строительный фен. Кроме этого, специалисту понадобится емкость для размещения электродов, например, асбестовая или из иного материала труба. Продолжительность прокалки зависит от мощности фена.

Подробнее про прокалку и домашние условия здесь.

Следует отметить, что результат прокалки в «домашних» условиях не идет в сравнение с термической обработкой в профессиональном оборудовании.

weldelec.com

Как прокаливать сварочные электроды «УОНИ-13/55»

Продолжаем серию статей, посвящённых популярному сварочному электроду «УОНИ-13/55». Начнём с обзора статей на сайте, посвящённых этому расходному материалу.

Краткий обзор сайта

На сайте помещены следующие статьи, посвящённые сварочному электроду «УОНИ-13/55»:

В них вы найдёте много интересной и полезной информации:

технические возможности сварочных электродов «УОНИ-13/55»;
рекомендации о том, как этими электродами правильно производить сварку, в том числе деталей из нержавеющей стали;
подробное описание конструкции этих расходных материалов.

Рекомендуем познакомиться с указанными статьями.

Покрытия сварочных электродов

Покрытия всех сварочных электродов (химический состав обмазки электродов «УОНИ-13/55» подробно рассмотрен в указанной выше статье) очень хорошо впитывают влагу (в том числе, из воздуха). После этого оно и, следовательно, электрод, в состав которого покрытие входит, теряют работоспособность (даже при сохранении приемлемого внешнего вида):

они перестают плавиться;
сварочная дуга практически не горит или горит неравномерно;
сварочный шов получается с наплавками и трещинами;
покрытие электродов начинает разрушаться и отваливаться кусками.

Для приведения сварочных электродов в рабочее состояние, необходимо, до начала работы, из них удалить влагу. В этом случае проводится прокаливание. Вот об этом мы сегодня и расскажем, акцентировав ваше внимание на сварочных электродах «УОНИ-13/55». Начнём с условий хранения, так как от правильной организации этого процесса зависит очень многое. Неправильное хранение сварочных электродов может свести на «нет» все усилия по прокаливанию и не дать возможности выполнить качественный сварочный шов.

Контейнер для хранения электродов.

Условия хранения

Всем известным и общепринятым требованием является условие хранения сварочных электродов в специально предназначенных для этого складах. Помещения этих складов обязательно должны быть сухими, имеющими отопление в холодное время года. В них должны поддерживаться следующие условия:

температура воздуха Т ≥ 14 °С;
постоянная относительная влажность воздуха φ ≤ 50 %.

Эти требования поддерживаются при помощи кондиционеров. Кроме того, часто складское помещение углубляется в землю и применяется качественная гидро- и теплоизоляция. В ряде случаев, строится специальная дренажная система в окружающей почве.

Температура прокалки сварочных электродов «УОНИ-13/55»

Главное назначение прокалки сварочных электродов — уменьшение количества влаги в их обмазке. О последствиях не выполнения этой операции мы рассказали выше.

Пример условий прокалки электродов на упаковке.

Каждая упаковка сварочных электродов («УОНИ-13/55» не являются исключением) должна быть снабжена «Инструкцией», в которой описывается режим прокаливания и технология проведения этой операции (температура, время и т. д.). Не соблюдение требований этого документа может привести к печальным последствиям. Если указанной «Инструкции» по каким-либо причинам у вас нет, то следует руководствоваться нашими рекомендациями.

Прокаливание сварочных электродов «УОНИ-13/55» следует производить непосредственно перед их использованием. Эта операция обеспечит стабильное горение сварочной дуги и, следовательно, высокое качество сварного шва. После прокаливания электроды должны быть либо использованы, либо возвращены на специализированный склад. Если время от прокаливания до начала использования сварочных электродов «УОНИ-13/55» превысило 8 часов, то их, во избежание проблем, следует прокалить повторно. Заметим, что суммарная длительность повторных прокалок сварочных электродов «УОНИ-13/55» не должна превышать четырех часов и допускается лишь трехразовое прокаливание. После выполнения указанного количества операций, они становятся непригодными к использованию. Это требование остаётся справедливым, даже если внешне покрытие осталось неизменным.

Прокалка сварочных электродов «УОНИ-13/55У» производится при температуре Т = 250…300 °С в течение одного часа. Прокаливать электроды следует в специальной печи для прокалки электродов, поместив их в специальные коробки.

Печь для прокалки электродов.

Оборудование для прокалки

На производстве для прокалки электродов применяется специальное оборудование:

простая печь для сушки электродов. Она позволяет загружать 10…50 кг;
электрошкаф с опцией сушки и микропроцессорным программируемым регулятором. В него можно загрузить 50…160 кг;

термопенал — термос. В него помещается всего 5…10 кг.

В домашних условиях можно использовать электрический духовой шкаф («духовку»). При температуре Т = 180…250 °С сварочные электроды «УОНИ-13/55У» следует прокаливать в течение двух часов. Однако следует учитывать, что качество прокалки будет невысоким. При использовании бытового духового шкафа, не оснащённого вентиляционной системой, следует учитывать, что в процессе сушки его необходимо проветривать. Иначе, произойдет накопление влаги, которое вызовет повреждение покрытия сварочного электрода.

Обращаем внимание: пламенные печи для прокалки сварочных электродов «УОНИ-13/55» и других применять запрещается.

Печь для прокалки электродов ПСПЭ 20-400.

В заключение, предлагаем посмотреть видеоролик про печь для прокалки электродов «ПСПЭ-20/400».

Где купить электроды различных марок

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

weldelec.com

Прокалка электродов

Часто перед свариванием заводы-изготовители рекомендуют Вам производить прокалку сварочных электродов. Многие люди задаются различными вопросами по поводу прокалки электродов. Из этой статьи Вы узнаете ответы на некоторые из них.

Теперь давайте поговорим о назначении прокалки. Главной целью прокалки является уменьшение процентного содержания влаги в покрытии сварочных электродов. Многие люди решают прокаливать электроды прямо у себя дома, используя духовку. При температуре 180 – 200 градусов Вы можете прокаливать электроды, однако если Вы используете обычную духовку, то качество прокалки будет не на лучшем уровне.

Самым неправильным решением в данной ситуации является то, что если Вы решили совсем не прокаливать электроды. Это будет означать, что у Вас есть большая вероятность того что обмазка может начать опадать.

Наиболее разумно поступают люди, которые используют для прокалки специальную печь для прокалки электродов. Приобретение специальной печи для прокалки электродов позволит Вам сделать качественный сварочный шов. Приобрести такую печь Вы можете у одного из самых популярных в нашей стране заводов-изготовителей.

Сварочные электроды с основным покрытием нужно прокаливать в течение двух часов при температуре около 250 градусов по Цельсию. При этом предел текучести прокаливаемых электродов должен составлять не менее 355 N/мм.

Если же Вам нужно производить сваривание высокопрочных соединений, а также соединения высокопрочной стали, то Вам нужно прокаливать электроды при температуре не более 350 градусов по Цельсию. Продолжительность прокалки должна составлять не более двух часов. Предел текучести электродов должен составлять менее 355 N/мм.

Также Вам нужно помнить, что низколегированные сварочные электроды не нуждаются в прокалке. Если электроды с рутиловым или покрытием на основе железа попадали под воздействие влаги, то их лучше всего прокалить при нужной температуре.

Если же условия хранения не были нарушены, то есть не была открыта упаковка электродов, то Вы можете не производить прокаливание электродов. В противном случае наилучшим решением будет прокалка электродов при температуре 100 градусов по Цельсию на протяжении не более 1 часа.

Так как целлюлозные электроды должны иметь наименьшее содержание влаги в покрытии, то их упаковывают в металлические банки и данный вид электродов прокаливать нельзя. В некоторых ситуациях сварочные электроды должны доставляться в вакуумной упаковке. После вскрытия такой упаковки сварочные электроды, находящиеся в ней должны быть использованы в сварочном процессе не позже чем через 8 часов, при этом, Вам не нужно бояться каких-либо последствий.

Однако если время после вскрытия превысило 8 часов, для Вас лучше всего будет прокалить электроды, чтобы избежать возможных проблем. Если Ваши электроды находились на открытом воздухе, то Вам нужно их прокалить при температуре 300 – 350 градусов по Цельсию.

elektrod-3g.ru

Хранение электродов, прокалывание электродов

Примечание! Для электродов с рутиловым и целлюлозным покрытием условия хранения не являются столь жесткими.

Прокаливание электродов:

Рутиловое покрытие: Прокаливание в большинстве случаев не требуется. Однако при впитывания влаги рекомендуется прокалить электроды при температуре 100-150°С в течение 1-2 часов. При более низких температурах прокаливания время прокаливания необходимо увеличить.

Целлюлозное покрытие: Электроды с целлюлозным покрытием, как правило, мало впитывают влагу. И посему, прокаливать электроды с целлюлозным покрытием не рекомендуется. Однако в случае необходимости прокаливание должно производиться при температуре не более 70°С во избежание появления на электродах трещин.

Основное покрытие и легированные электроды: Если электроды хранятся в рекомендуемых условиях (15°С / относительная влажность 40%) и в оригинальной упаковке, необходимость в прокаливании отсутствует. При снятии защитной пленки с пачек с основными электродами последние, т.е. электроды, должны быть помещены в нагревательную камеру с температурой 50°С. Прокаливание рекомендуется производить в случае вскрытия коробок и подверженности электродов воздействию воздуха на протяжении более 2-х часов. Электроды с основным покрытием и легированные электроды прокаливают в течение 2-3 часов при температуре 250-400°С. Не рекомендуется, однако, подвергать прокаливанию одни и те же электроды более 3-х раз.

И еще важное замечание:

Следует иметь в виду, что любая применяемая упаковка, какой бы совершенной она ни была, не предотвращает процесс насыщения покрытия электродов влагой, а лишь замедляет его. Так, например, герметично упакованные в полиэтиленовую пленку электроды с основным покрытием при хранении во влажной атмосфере набирают чрезмерное количество влаги и требуют прокалки уже по истечении 25-30 суток, при хранении в сухом помещении — по истечении 120-180 суток. Предельный срок хранения неупакованных электродов на рабочем месте, в зависимости от влажности воздуха, составляет от 2 до 8 часов.

Таким образом, независимо от качества упаковки, электроды перед сваркой должны повторно проходить операцию прокалки, особенно при выполнении ответственных работ. Так должно быть. А как есть на самом деле — Вам лучше знать. 🙂

Александр Коваль, 067 1717147

blog.electrostal.com.ua

Новочеркасский завод сварочных электродов

Герметичная упаковка служит гарантом более долгого срока хранения сварочных электродов.

В данной статье речь пойдёт о том, как прокаливать электроды, но перед тем как начать описывать данный процесс, нужно немного разобраться, для чего всё таки рекомендуется прокаливать электроды и почему прокалка электродов является почти необходимостью.

В первую очередь важно знать, что сварочные электроды очень легко поддаются влиянию на себя любой влажности, так как сварочные электроды являются сухими, то воду они в себя впитывают на раз — два.

Проводились даже специальные опыты, для того, что бы после разгерметизации упаковки, сварочные электроды не теряли свои свойства, а как ни в чём не бывало оставались сухими и качественными, однако все попытки что то придумать и усовершенствовать структуру электродов — оказались тщетными.

Вот мы и подходим к самому кульминационному моменту, к прокалке электродов, я думаю Вы уже догадались, что именно по этой причине, а именно по нескольким приведённым выше причинам, следует производить прокалку сварочных электродов.

Способы прокалки электродов

Самый простой и самый доступный способ с помощью которого можно прокаливать электроды, это надомный или скорее всего домашний способ, а именно прокалка электродов в духовом шкафу или проще говоря в духовке.

Духовки присутствуют в каждом доме и прокаливать электроды в духовом шкафу как удобно, так и бесплатно.Однако прокалка электродов в домашних условиях не всегда позволяет получить желаемый результат, так как в домашних условиях достаточно трудно контролировать нужную температуру в духовом шкафу, а именно она и влияет на конечный результат всей прокалки.

Если Вы всё таки решили производить прокалку электродов в духовке, постарайтесь придерживаться температуры, которая будет составлять 180 — 200 градусов.

На сегодняшний день для прокалки электродов существует большой ассортимент специально изготовленных печей, благодаря которым можно не только прокаливать электроды, но и хранить их.

Сейчас достаточно часто такие печи можно повстречать и у кого то дома, так как размер этих печей тоже бывает разный, для различных объёмов электродов, которые подлежат прокалке.

Прокаливать электроды в такой печи очень удобно, и это действительно является очень комфортным занятием, так как в большинстве случаев, такие печи оборудованы специальными функциями, с помощью которых можно просто настроить все параметры и спокойно идти заниматься своими делами, а печь, весь процесс прокалки сделает за Вас, причём сделает как ни на есть в самом лучшем виде.

Ещё один приятный момент который характеризует подобную печь с самой лучшей стороны заключается ещё и в том, что как уже говорилось выше, в этой печи Вы сможете не только прокаливать электроды, а так же с чувством полного удовлетворения и спокойствия, отдавать свои электроды в » пасть» печи на хранение и ни о чём не беспокоиться.Дело в том, что эти печи разработаны по определённым инструкциям и соответственно соответствуют определённым стандартам, они герметичны, и именно это позволяет хранить в них сварочные электроды и не опасаться, что до них каким нибудь образом доберётся влага.

Как прокаливать электроды без проблем

Самой распространённой проблемой которая может возникнуть в процессе прокаливания, как бы это не звучало, но это недостаточное прокаливание.

Другими словами, недостаточное прокаливание — это когда присутствие влаги в сварочном электроде не соответствует норме, не доведено до нужной консистенции.

Причин на то может быть несколько, и самая главная из них, что во время прокалки электродов, температура в печи была меньше чем полагается.

Здесь присутствует один очень тонкий момент, на который просто необходимо обратить внимание, вместо того, что бы увеличить температуру в печи во время прокалки, увеличьте лучше само время прокалки, так как с увеличением температуры появляется вероятность перекалить электроды, это так же является очень нежелательным последствием.

Это самый оптимальный и самый действенный метод прокалки, и именно этот метод используют многие сварщики.

И ещё один полезный совет:

Как прокаливать электроды с целлюлозным покрытием, вроде бы всё просто, но есть один нюанс.

Электроды с целлюлозным покрытием надо прокаливать при температуре, которая ни в коем случае не должна превышать 70 градусов по Цельсию.

Структура целлюлозного покрытия электрода такова, что при повышении температуры, очень легко и просто может нарушиться покрытие электрода, и как Вы понимаете, именно этот момент просто напросто приведёт данный электрод в непригодное состояние.

Следуя этим простым рекомендациям, Вы сможете избежать нежелательных последствий при прокалке электродов.

В этой статье конечно приведена не полная информация о том как прокаливать электроды, но если Вы прочли для себя что то полезное, или у Вас есть возможность, а главное желание поделиться чем то полезным, тем чего нет в статье о прокаливании электродов, поделитесь пожалуйста этой информацией в комментариях.

Хорошего Вам настроения и самое главное удачных и успешных сварочных работ.

nzse.ru

О подготовке электродов к работе

Прокаливание электродов — один из важных процессов подготовки к проведению сварочных работ, обеспечивающий должный уровень качества получаемого шва. В заводских условиях термообработка сварочных электродов проводится в специальных печах (мощность - 10 кет, напряжение - 36 вольт), в домашних - в обычных электрических духовых шкафах (250 градусов).

Среди оборудования, применяемого для прокалки и сушки (см. сайт) электродов ОЗС-12, АНО-21 и других, можно назвать простую электропечь для сушки. Прокалка здесь проходит при температуре 100 - 400 С. Такие установки обычно переносные, работают от ТЭНов. В такую печь одновременно можно загрузить 10 - 50 кг. Используют с этой целью электропечи с микропроцессорным программируемым регулятором, способные равномерно нагревать сварочные материалы ( от 50 до 160 кг) при температуре до 400 градусов.

Для сушки электродов ОЗС-12, АНО-21 и других могут применяться термопеналы, разработанные для хранения материалов на месте работы сварщика. Подогрев ведется за счет подключения к трансформатору или сети. Одновременно в них можно помещать 5-10 кг. Пенал-термосы хранят температуру без подогрева в течение нескольких часов. Проводить прокалку нужно в течение минимум 2 часов.

Любые сварочные электроды должны быть сухими, добиться этого можно с помощью коробок, поддерживающих нужную температуру. Поскольку такие материалы проходят заводскую прокалку, снова прокалить их можно не более трех раз. Потом они уже становятся непригодными для работы.

Пламенные печи для прокалки (см. сайт) электродов АНО-21, ОЗС-12 и других не используют. Температурные условия для прокалки электродов разных типов отличаются. Изделия с маркировкой Э42-Т требуют 180 градусов за один час, Э42А-Ф-Э55-Ф - 400-450 градусов за два часа. Если материалы хранились на складе более трех месяцев, их прокалка становится обязательной.

Прокалку сварочных электродов нужно проводить и в том случае, когда они более 5 дней пролежали на рабочем месте. Как и сколько прокаливать материал всегда можно узнать из прилагающейся к нему инструкции, положения которой требуется неукоснительно соблюдать. В противном случае шов может иметь наплавки и повреждения. Нужно знать и том, что сушить сварочные электроды в микроволновых печах нельзя во избежание ее повреждения. Электроды ОЗС-12, АНО-21 и другие не нуждаются в сушке после хранения в пеналах.

Для прокаливания необходимо брать столько материала. Сколько его потребуется для проведения конкретных работ. Подсчет необходимого количества электродов — один из подготовительных этапов. Здесь учитывают такие параметры, как длина шва, толщина и масса металла. Чаще всего количество необходимых электродов подсчитывают по весу выплавленного металла в килограммах. Учитывают также вид изделий и силу тока во время сварки с их помощью.

Свежие записи:

Более ранние:

www.vip-doski.ru

О прокаливании сварочных электродов

Дата публикации: 03/07/2014

Если сварочные электроды хранились на складе более трех месяцев, их необходимо подвергнуть прокаливанию. Данные изделия, даже если при визуальном осмотре в их покрытии не наблюдается отклонений, обязательно проходят через эту процедуру. Прокалку электродов УОНИ-13/55, ОЗС-12, АНО-21 и прочих необходимо проводить в тех случаях, когда они пролежали на рабочем месте более 5 дней.

Каждая упаковка электродов ОЗС-12, АНО-21, УОНИ-13/55 и всех остальных снабжается инструкцией, описывающей режим и технологию сушки (температура, время...). Без соблюдения условий, изложенных в этом документе ждать нужного эффекта не приходится.

Сушка электродов УОНИ-13/55, ОЗС-12, АНО-21 и любых других разновидностей приводит их в рабочее состояние. Применять сварочные материалы без прохождения данной процедуры запрещается. Профессиональные сварщики отлично осведомлены об этом, ведь без сушки электрода создать качественный шов без наплавок и трещин не получится.

Для прокаливания сварочных электродов в заводских условиях используют специальные печи, в другой ситуации - обычные электрические. Электрические печи мощность 10 квт с напряжением 36 вольт позволяют добиваться нужных результатов. В бытовых условиях прокалку можно произвести в электрическом духовом шкафу на 250 градусах.

Производители оборудования для прокалки и сушки сварочных электродов готовы предложить множество моделей печей, среди которых:

простая электропечь для сушки электродов,
электропечь для прокалки электродов (с функцией сушки) с микропроцессорным программируемым регулятором,
термопеналы для сушки электродов,
пенал-термосы.

Каждый вид оборудования рассчитан на разную массу сварочных электродов для одновременного прокаливания и работает при разной температуре. Печи от 100 до 400С, пенал-термосы — 150С. В простую печь единовременно можно загрузить 10-50 кг электродов, в оборудование с функцией сушки - 50 -160 кг, в термопенал — 5-10.

Время прокалки составляет не менее двух часов. Загрузку сварочных электродов лучше производить в специальных коробках, превысить указанное время допускается не более чем на полчаса. Допускается лишь трехразовое прокаливание материалов после их заводской прокалки. После такого количества операций они становятся непригодными к использованию даже в том случае, если внешне покрытие осталось практически неизменным.

Пламенные печи для прокалки электродов ОЗС-12, АНО-21, УОНИ-13/55 и других применять нельзя. Разные типы электродов требует разной температуры прокалки: Э42-Т, например, обрабатываются при 180 градусах в течение часа, а Э42А-Ф-Э55-Ф уже при 400-450 градусах на протяжении двух часов.