Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Электроды для сварки стали 20юч

Марка электрода / проволоки Обозначение кода по ГОСТ Область применения Технологические особенности

Покрытие

Род, полярность тока

Коэффициент наплавки, г/А×ч

Положение в пространстве

УОНИ-13/НЖ-2 / 07Х25Н13Е - 2075 - Б20

Б

= ( + )

12,0

ЗИО-8 / 07Х25Н13Е-0053-РБ20

РБ

= ( + )

13,0

ЦЛ-25 / 07Х25Н13Е - 0075 - Б20

Б

= ( + )

10,5

ОЗЛ-6 / 07Х25Н13Е - 2275 - Б20

Б

= ( +)

11,5

Для 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих в средах без сернистых соединений при температурах до 1000°С, а также для двухслойных сталей со стороны легированного слоя без требований по стойкости к межкристаллитной коррозии. Швы склонны к охрупчиванию при 600-800°С. Короткая дуга. Термическая подготовка кромок не допускается

СЛ-25 1 07Х25Н12Г2ТЕ - 0075 - Б30

Б

= ( + )

10,0

То же, для жаростойких сталей

Тип Э-12Х24Н14С2

ОЗЛ-5 / 10Х20Н15Е - 0085 - Б20

Б

= ( + )

12,5

Б

= ( + )

10,5

Для сталей 20Х25Н20С2, 20Х20Н14С2 и др., работающих при температурах до 1100°С в окислительных и науглероживающих средах. Сварка узкими валиками

Тип Э-10Х17Н13С4

03Л-29 / 02Х17Н14С4Е - 0085 - Б20

Б

= ( + )

15,5

Б

= ( + )

12,0

Для сталей 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 и др., работающих при температурах до 1100°С в окислительных и науглероживающих средах, а также для стали 15Х18Н12С4ТЮ, работающей в агрессивных средах без высоких требований по стойкости к межкристаллитной коррозии

Производственная марка электродов

Тип электродов по ГОСТ 9467-60

Механические свойства металла шва

Химический состав металла шва в %

Коэффициент наплавки в г/а-час

Потери на разбрызгивание и угар в %

Коэффициент расхода электродов

Термическая обработка

Температура испытания в градусах С

Временное сопротивление разрыву в кг/мм2

Относительное удлинение в %

Ударная вязкость в кгм/см2

углерод

кремний

марганец

хром

молибден

ванадий

сера

фосфор

ЦЛ-6

Э-М

Без термообработки

Высокий отпуск (при 680°)

20 520

20 520

54,7 51,3 54,3 48,0

22,7 21,6 25,3 21,0

9,9 4,3 15,1 5,5

<0,14

<0,2

0,6—0,8

0,4—0,6

—

<0,05

<0,05

10,5

8

1,65—1,75

ЦУ-2М

Э-М

Высокий отпуск

20

520

60,0 50,0

19,0 20,0

15,0 10,0

<0,12

0,15—0,35

0,6—0,8

—

0,45—0,65

—

<0,05

<0,05

9,5-10,5

4—6

1,5 —1,6

ЦЛ-14

Э-МХ

Без термообработки Высокий отпуск (при 700—710)°

20 20 520

60,5 51,0 36,5

15,9 25,7 22,6

8,9 15,0 4,8

<0,13

<0,1

0,6—0,9

0,3—0,5

0,4—0,6

—

<0,05

<0,05

10,6

7

1,65—1,75

ЦУ-2МХ

Э-МХ

Без термообработки Высокий отпуск (при 700°)

20

20 520

62,3 53,8 50,1

20,0 25,1 22,1

15,4 20,6 11,5

<0,14

<0,15—0,35

0,7—1.0

0,4—0,6

0,4—0,6

—

<0,05

«0,05

9—10

5

1,55—1,60

ЦУ-2ХМ

Э-ХМ

Без термообработки Высокий отпуск (при 680°)

20

520 20 520

70,0 63,4 54,7 48,5

21,0 13,7 21,9 16,5

15,0 4,1 18,0 8,4

<0,14

0,15—0,35

0,6—0,8

0,7—1,0

0,4—0,6

—

<0,05

<0,05

9—10

6

1,55—1,60

ЦЛ-20

Э-ХМФ

Высокий отпуск (при 700°, охлаждение со скоростью до 150)

20 470

59,2 48,0

20,2 17,4

14,4 9,3

<0,13

0,2-0,35

0,6—0,9

0,8-1,2

0,4—0,6

0,1—0,2

<0,04

<0,04

10,3

2

1,50—1,55

ЦЛ-12

Э-ХМФ

Без термообработки (Высокий отпуск при 860°)

20 20 575

64,0 51,0 48,0

15,0 19,0 17,0

10,0 10,0 10,0

<0,12

0,1-0,2

0,5 -0,7

1,6—2,0

0,4—0,6

0,1—0,2

<0,04

<0,04

10

12

1,80—1,85

ЦЛ-17

Э-Х5МФ

Высокий отпуск при 760°

20 450

58,9 46,8

26,0 16,8

22,8 25,4

0,1—0,13

0,2-0,3

0,5—0,7

4,5—5,0

0,4—0,6

0,1—0,2

<0,04

<0,04

10,5

4

1,50—1,60

Производственная марка электродов

Марка проволоки по ГОСТ 224 6—60

Состав покрытия в %

Жидкое стекло (сухой остаток) к сумме

остальных компонентов в %

Вес покрытия в % к весу стержня

гематит

двуокись титана

гранит

каолин

мрамор

плавиковый шпат

песок кварцевый

ферромарганец (среднеуглеродистый)

ферросилиций

феррохром

ферротитан

ферромолибден

феррованадий

алюминий

крахмал

ЦЛ-6

Св-08А

31

—

30

—

—

—

—

28

—

—

3

3

—

—

5

10—15

36—42

ЦУ-2М

Св-08А

—

—

—

—

50

25

8

7

5

—

—

4

—

1

—

14—15

30—32

ЦЛ-14

Св-08А

30

—

29

—

—

—

—

26

—

3

3,5

3,5

—

—

5

14—15

37—40

ЦУ-2МХ

Св-08А Св-08

—

—

—

—

45

25

10

7

4

4

—

4

—

1

—

14—15

33—36

ЦУ-2ХМ

Св-08

—

—

—

—

49

22

8

7

4

6

—

3

—

1

—

14—15

32—34

ЦЛ-20

Св-08А

—

—

—

—

45

24,5

3

5

4

7

—

3

2,5

1

—

15—18

30—32

ЦЛ-12

Св-08А

—

3

—

7

48,5

22

—

3

3

9

—

2,5

—

1

—

14—15

42—44

ЦЛ-17

Св-10ХбМ

—

—

—

—

52

20

8

4

1

3

10

—

2

—

—

14—18

30—34

Производственная марка электродов

Основное назначение по типу свариваемых сталей

Допускаемое пространственное положение сварки

1

Допускаемый род тока

!

Рекомендуемая длина дуги

Рекомендуемая сила сварочного тока в а при диаметре электродов в мм

4

5

ЦЛ-6

Для сварки конструкций из стали 20М, работающих при температурах до 520°

Любое

Переменный или постоянный

Короткая

160—180

210—240

ЦУ-2М

Для сварки конструкций из сталей 15М, 20М, 25МЛ, работающих при температурах 520°

То же

Псстоянный(плюс на электроде)

То же

150—180

200—220

ЦЛ-14

Для сварки конструкций из сталей 12МХ и 20ХМЛ, работающих при температурах до 550°

Нижнее

Переменный или постоянный

»

160—180

200—240

ЦУ-2МХ

Для сварки конструкций из стали 12МХ, работающих при температурах 520°

Любое

Постоянный(плюс на электроде)

»

160—180

200—220

ЦУ-2ХМ

Для сварки паропроводов и элементов котлов из стали 15ХМ, работающих - при температурах до 520° и давлении 100 am

То же

То же

»

160-180

200-220

НД-20

Для сварки изделий из литой стали типа 20ХМФЛ

Нижнее, вертикальное

»

»

140—160

180—210

ЦЛ-12

Для сварки паропроводов и элементов котлов из стали ЭИ-531

Любое

»

140-160

180—210

ЦЛ-17

Для сварки конструкций из сталей 15Х5МФАи Х5М, работающих при температурах до 400° в условиях агрессивной среды

То же

»

»

130-160

180-210

Примечание. Рекомендуемая сила сварочного тока приведена для случаев сварки в нижнем положении.

OK 61.25Тип покрытия - основной Свариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке навертикальной плоскости и в потолочном положении, отличается повышенной устойчивостью против горячих трещин и пор.Ток = + Положение 1,2,3,4,6.

Э-07Х20Н9 / ГОСТ 10052-75Е308Н-15 / AWS 5.4-92 E 19 9 H B 2 2 / EN 1600 

С 0,06Si 0,5Мn 1,7Cr 18,5Ni 9,5 Феррит 3- 8% 

Предел текучести 440 МПаПредел прочности 600 МПа Удлинение 40%KCV+20°С 95 Дж 

ОК 61.30Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формиро -вание шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристал -литной коррозии. Жаростойкость - до 875°С.Ток = + / ~ U х.х.=55ВПоложение 1,2,3,4,6.

Э-02Х20Н10Г2 ГОСТ 10052-75 ЕE308L-17 n/AWS 5.4-92E 19 9 L R1 2 /EN 1600 

С 0,03Si 0,8Мn 0,8Cr 19,5Ni 10,0 Феррит 3-10%

Предел текучести 420 МПаПредел прочности 570 МПаУдлинение 45%KCV+20°С 70 Дж

ОК 61.35Тип покрытия - основнойСвариваемые стали: 03Х18Н11. 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Хорош при сварке трубопроводов.. Применяется в криогенной технике и обеспечивает высокую вязкость наплавленного металла при температурах до -196°С. Обеспечивает стойкость против межкристал - литной коррозии. Ток = +Положение 1,2,3,4,6.

Э-04Х20Н9 ГОСТ 10052-75E308L-15 / AWS 5.4-92 ЕE 19 9 L B 2 2 / EN 1600

С < 0,03Si 0,4Mn 1,7Cr 19,5Ni 10,5Феррит 2-7%

Предел текучести 460 МПаПредел прочности 580 МПаУдлинение 45%KCV+20°С 100 Дж-120°С 70 Дж-196°С 35 Дж

ОК 61.80Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температурах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при t-рах до 400°С.Toк = + / ~ U x.x.=50BПоложение 1,2,3,4,6.

Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75E347-17 / AWS 5.4-92E 19 9 Nb R 12 / EN 1600Аналог Электродов: ЦЛ-11; ЦТ-15

С < 0,03Si 0,7Mn 0,6Cr 20,0Ni 10,0Nb 0,3 Феррит 6-12%

Предел текучести 500 МпаПредел прочности 630 МПаУдлинение 40%KCV+20°С 60 Дж

ОК 61.81Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Стабилизированный ниобием электрод. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температу- рах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.Toк = + / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6.

Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75E347-16 / AWS 5.4-92E 19 9 Nb R 3 2 / EN 1600

С 0,06Si 0,6Mn 1,5Cr 20,0Ni 10,0Nb 0,8 Феррит 6-12% 

Предел текучести 520 МпаПредел прочности 680 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 70 Дж

OK 61.85Тип покрытия - основной Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Ти т.п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.Toк = + Положение 1,2,3,4,6.

Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75E 347-15 / AWS 5.4-92 ЕE 19 9 Nb B 2 2 /EN 1600 

С < 0,04Si 0,6Mn 1,5Cr 20,0Ni 10,0Nb 0,5 Феррит 6-12%

Предел текучести 520 МПаПредел прочности 660 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 100 Дж- 60 C 70 Дж 

OK 61.86Тип покрытия - рутиловый. Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода и гарантированно низким содержанием ферритной фазы. Toк = + / ~ U x.x.=50BПоложение 1,2,3,4,6.

Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75E 347-17 / AWS А 5.4E 19 9 Nb R 12 / EN 1600Аналог электродов:ЦТ-15; ЦЛ-11

С 0,03Si 0,7Mn 0,8Cr 19,0Ni 10,0Nb 0,3 Феррит 4-8% 

С 0,03Si 0,7Mn 0,8Cr 19,0Ni 10,0Nb 0,3 Феррит 4-8% 

ОК 63.20Тип покрытия - рутиловый.Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикаль- ной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Электрод специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструк-ций. Ток = + - U x.x.=50BПоложение 1,2,3,4,5,6.

Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75E316L-16 / AWS 5.4-92E 19 12 3 L R 1 1 / EN 1600

С < 0,03Si 0,7Mn 0,8Cr 18,5Ni 12,0Mo 2,8 Феррит 3-8%

Предел текучести 480 МПаПредел прочности 580 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 65 Дж-60 С 45 Дж-120 С 32 Дж

ОК 63.30Тип покрытия - рутиловый.Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.Ток = + - U x.x.=50BПоложение 1,2,3,4,6.

Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75E316L-17 / AWS 5.4-92E 19 12 3 L R 1 2 / EN 1600 

С < 0,03Si 0,8Mn 0,8Cr 18,5Ni 12,0Mo 2,8 Феррит 3-8%

Предел текучести 435 МПаПредел прочности 580 МПаУдлинение 40%KCV+20°С 60 Дж-125 С 32 Дж

ОК 63.34Тип покрытия - рутиловый .Свариваемые стали:03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т. Электрод специально разработан и применяется для: 1.Сварки на вертикальной плоскостисверху вниз тонкостенных конструкций (стыковые и нахлестанные соединения),2.Корневых швов во всех пространственныхположениях и при любой толщине металла,3.Многопроходной сварки на вертикальнойплоскости сверху вниз при толщине металла 6-8мм. Обеспечивает стойкость металла швапротив межкристаллитной коррозии.Ток =+ / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,5,6.

Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75E316L-16 / AWS 5.4-92E 19 12 3 L R 1 1 / EN 1600

С < 0,03Si 0,7Mn 0,7Cr 18,0Ni 12,0Mo 2,8 Феррит 3-8%

Предел текучести 440 МПаПредел прочности 600 МПа Удлинение 40%KCV+20°С 65 Дж 

ОК 63.35Тип покрытия - основной.Свариваемые стали:03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод отличается повышенной устойчивостью против образова - ния пор и сварочных трещин, высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Кроме сварки нержа - веющих сталей, используется для сварки упрочняемых на воздухе сталей (типа броневых), разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными). Обеспечивает стойкость металла шва против межкристал- литной коррозии. Ток = +Положение 1,2,3,4,6.

Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75E316L-15 / AWS 5.4-92E 19 12 3 L B 2 2 / EN 1600

С < 0,04S 0,5Mn 1,7Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 Феррит 3-8%

Предел текучести 435 МПаПредел прочности 580 МПа Удлинение 40%KCV+20°С 95 Дж-60°С 60 Дж

ОК 63.80Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + / ~ U х.х.=50ВПоложение 1,2,3,4,6

Э-03Х19Н12МЗБ ГОСТ 10052-75E 318-17 / AWS A5.4E 19 12 3 Nb R 3 2 /EN 1600

С < 0,03Si 0,8Mn 0,6Cr 18,0Ni 12,0Mo 2,8Nb 0,6Феррит 6-12%

Предел текучести 490 МПаПредел прочности 620 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 55 Дж

ОК 63.85Тип покрытия - основной Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + Положение 1,2,3,4,6

E 318-15 / AWS A5.4Аналог электродаНЖ-13

С < 0,06Si 0,2-0,7Mn 1,3-2,0Cr 17,5-19,5Ni 11,0-13,0Mo 2,5-3,0Nb <1,1Cu <0,2

Предел текучести 490 МПаПредел прочности 640 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 65 Дж-120°С 45 Дж

ОК 64.30Тип покрытия - рутиловый.Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, О3Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17П13МЗТи т.п. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами. Хорошо варит во всех пространственных положениях. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.Ток =+ / ~ U x.x.50BПоложение 1,2,3,4,6.

Э-02Х20Н14Г2М2 ГОСТ 10052-75E317L-17/ AWS 5.4-92E 19 13 4 L R 3 2 / EN 1600 

С < 0.03Si 0,7Mn 0,7Cr 19,0Ni 13,0Mo 3,7Феррит 5-10% 

Предел текучести 450 МПаПредел прочности 600 МПаУдлинение 40%KCV+20°С 45 Дж 

ОК 64.63Тип покрытия - рутиловый.Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, 03Х17h24М2, 03Х21Н21М4ГБ и т.п.Электрод обеспечивает получение полностьюаустенитного сварного шва с очень высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью противпитинговой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Хорошо cваривает во всех пространственных положениях. Применяется в машиностроении для нефтяной и химической промышленности. Ток = + / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6.

Э-ОЗХ19Н17Г2АМ4 ГОСТ 10052-75E 18 16 5 L R 3 2 / EN 1600

С < 0,04Si 0,5Mn 2,7Cr 18,0Ni 17,0Mo 4,7N 0,13Феррит 0%

Предел текучести 450 МПаПредел прочности 640 МПаУдлинение 40%KCV+20°С 80 Дж-140°С 45 Дж

ОК 67.15Тип покрытия - основной .Свариваемые стали: 10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 и т.п. Электрод обеспечивает получение сварного шва с высокой прочностью при высоких температурах. Температура окалинообразования наплавленного металла - 1100-1150°С. Кроме сварки нержавеющих сталей, используется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типаброневых, получения разнородных сварныхсоединений. Ток =+Положение 1,2,3,4,6.

10X25h30E310-15 / AWS 5.4-92E 25 20 B 2 2 / EN 1600

С 0,1Si 0,3 Mn 2,0Cr 26,0Ni 20,0 Феррит 0%

Предел текучести 410 МПаПредел прочности 610МПаУдлинение 40%KCV+20°С 100 Дж

ОК 67.50Тип покрытия - рутиловый .Свариваемые стали: 08Х21Н6М2Т, ферритоаустенитные нержавеющие стали с высоким cопротивлением коррозии под напряжением (дуплексные стали) и т.п. Электрод обеспечивает композицию наплавленного металла с высокими коррозионными свойствами и высоким пределом текучести. Широко используется для сварки трубопроводов. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6.

03Х22Н9АМЗЕ2209-17 / AWS 5.4-92Е 22 9 3 L R 3 2 / EN 1600

С 0,03Si 0,8Mn 0,8 Cr 22,0 Ni 9,0Mo 3,0N 0,15Феррит 30-45% 

Предел текучести 630 МПаПредел прочности 780 МПаУдлинение 40%KCV+20°С 70 Дж

ОК 67.60Тип покрытия - рутиловый. Свариваемые cтали:10Х23Н18, 20Х23Н13 , 20Х23Н18 и т.п. Электрод обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами при сварке во всех пространственных положениях. Применяется также для разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми), для нанесения подслоя при восстановлении (наплавкой) деталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.Ток =+ / ~ U х.х.=55ВПоложение 1,2,3,4,6.

03X25h23E309L-17 / AWS 5.4-92E23 12 L R 3 2 / EN 1600 

С < 0,03Si 0,8Mn 0,8 Cr 24,0 Ni 13,0 Феррит 12-22%

Предел текучести 470 МПаПредел прочности 590 МПаУдлинение 40%KCV+20°С 60 Дж-80°С 40 Дж

ОК 67.62Тип покрытия -рутиловый.Свариваемые стали: разнородные сварные соединения нержавеющих сталей с углеродистыми. Электрод имеет стержень из углеродистой стали. Легирование осуществляется через покрытие. Более высокая скорость сварки в сравнении с обычными электродами на нержавеющем стержне. Высокая устойчивость против трещин. Электрод высокопроизводительный.Toк =+ / ~ U x.x.=55BПоложение 1,2.

Э-10Х25Н13Г2 ГОСТ10052-75Е 309-26 / AWS 5.4-92E 23 12 R 7 3 / EN 1600 

С < 0,05 Si 0,8 Mn 0,6 Cr 24,0Ni 12,5Феррит 12-22%

Предел текучести 450 МПаПредел прочности 570 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 60 Дж

ОК 67.70Тип покрытия - рутиловый.Электрод применяется для корневых проходов в плакирующем нержавеющем слое и промежуточном между плакирующим нержавеющим и углеродистым двухслойных сталей. Несмотря на перемешивание, металл сварного шва очень близок по составу к нержавеющему слою. Также рекомендуется для сварки ферритных нержавеющих сталей типа Х18М2, нержавеющих сталей с углеродистыми.Ток =+ / ~ U x.x.=55BПоложение 1,2,3,4,6.

02Х25Н13МЗE309 Mo L-17 / AWS 5.4-92Е 22 12 3 L R 3 2 / EN 1600

С < 0,03Si 0,8 Mn 0,8Cr 23,0Ni 13,0Mo 2,7 Феррит 12-22% 

Предел текучести 500 МПаПредел прочности 620 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 60 Дж

OK 67.75Тип покрытия - основнойСвариваемые стали: двухслойные с плакирующим нержавеющим слоем стали, разнородные сварные соединения нержавеющих с другими типами сталей. Аналогично ОК 67.70 электрод применяется для корневых проходов в промежуточном слое двухслойных сталей. Обеспечивает стойкость сварного шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6.

04X25h23ME 309L-15 / AWS 5.4-92E 23 12 L B 4 2 / EN 1600

С < 0,03Si 0,3Mn 0,2Cr 24,0Ni 13,0Mo 0,3Феррит 12-22 

Предел текучести 470 МПаПредел прочности 600 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 75 Дж-80°С 55 Дж 

ОК 68.15Тип покрытия - основной. Свариваемые стали:08Х13, 12Х13, 20Х13 и т.п. Электрод дает ферритный металл шва. Обеспечивается высокая стойкость сварных соединений в сернистых газах. Ток =+Положение 1,2,3,4,6.

06Х13Е410-15 / AWS 5.4-92Е 13 B 4 2 / EN 1600

С 0,06Si 0,5Mn 0,5Cr 13,0 

Предел текучести 390 МПаПредел прочности 520 МПаУдлинение 25%KCV+20°С 5 Дж 

ОК 68.17Тип покрытия - рутиловый.Свариваемые стали: Х13Н2 и т.п. Электрод для сварки проката и литья мартенситных сталей типа Х13Н2. Дает мартенситную структуру металла шва. При сварке толстых листов рекомендуется подогрев до 100-120°С с последующей термообработкой для снятия остаточных напряжений ~650°С. Toк =+ / ~ U x.x. =55BПоложение 1,2,3,4,6

05Х12h5ME410Ni Mo -16 / AWS 5.4-92E13 4 R 3 2 / EN 1600 

С < 0,05Si 0,5Mn 0,7Cr 12,0Ni 4,6 Mo 0,5 

Предел текучести 650 МПаПредел прочности 850 МПаУдлинение 15%KCV+20°С 45 Дж-10°С 45 Дж-40°С 40 Дж 

ОК 68.25Тип покрытия - рутиловый.Свариваемые стали: 03Х17Н14М2,08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и т.п. Электрод применяется для сварки деталей из коррозионностойких мартенситных и мартенситноферритных сталей типа 13Cr4NiMo, как катанных, так и литых и кованных. Toк =+ Положение 1,2,3,4,6

E410Ni Mo -15 / AWS 5.4E13 4 B 4 2 / EN 1600 

С 0,03Si 0,4Mn 0,6Cr 12,5Ni 4,5Mo 0,6 

Предел текучести 680 МПаПредел прочности 880 МПаУдлинение 17%KCV+20°С 60 Дж-20°С 53 Дж 

OK 68.53Тип покрытия - рутиловый. Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа "Супер дуплекс" (Х25h20М4 и т. п) Металл сварного шва отличается высокой стойкостью против питтинговой, щелевой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод имеет хорошие сварочно-технологические характеристики при сварке во всех пространственных положениях.Ток =+ / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6

03Х25h20М4АГE 25 9 N L R 3 2 / EN 1600

С < 0,03Si 0,5Mn 0,7Cr 25,5Ni 9,5Mo 4,0N 0,25Феррит 30-40% 

Предел текучести 650 МПаПредел прочности 850 МПаУдлинение 30%KCV+20°С 50 Дж-40°С 35 Дж 

OK 68.60Тип покрытия - рутиловый.Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа Х25Н5М2, ферритные стали типа Х25Т, Х18Т и т.п. Электрод обеспечивает феррито-аустенитную структуру шва с высокой коррозионной стойкостью в серосодержащих средах.Ток =+/ ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6

10X25H5M2E 25 4 R 3 2 / EN 1600 

С 0,05Si 1,1Mn 1,2Cr 26,0Ni 5,0Mo 1,5N 0,18Феррит 60-80%

Предел текучести 620 МПаПредел прочности 800 МПаУдлинение 15%KCV+20°С 30 Дж 

Filarc BM310Mo-LТип покрытия - рутиловый.Свариваемые стали: 03Х17Н14М2 и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в хлорно-, азотно - и серно- кислотных средах. Широко применяется при изготовлении реакторов для производства мочевины. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.

E 25 22 2 N L R 12 / EN 1600 

С 0,02Si 0,25Mn 4,5Cr 25,0Ni 22,50Mo 2,1N 0,15Cu < 0,3

Предел текучести 442 МПаПредел прочности 623 МПаУдлинение 34%KV+20°С 54 Дж

FN 0 

ОК 69.25Тип покрытия - основной.Нержавеющий электрод для сварки коррозионностойких, ненамагничивающихся и хладостойких сталей. Наплавленный металл имеет очень высокую ударную вызкость при низких температурах.Ток =+ Положение 1,2,3,4,6.Производится в упаковке VacPac

E 20163 Mn N L В 42 / EN 1600 

С 0,03Si 0,5Mn 6,5Cr 19,0Ni 16,0Mo 3,0N 0,15 

Предел текучести 450 МПаПредел прочности 650 МПаУдлинение 30%KV+20°С 90 Дж-196°С 50 ДжFN < 0,5 

ОК 69.33Тип покрытия - основной. Свариваемые стали: 03Х21Н21М4ГБ и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в сернокислотных средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.Ток =+/ ~ U x.x=65BПоложение 1,2,3,4,6.

03Х20Н25М5ДE 385-16 / AWS A5.4E 20 25 5 Cu N L R 3 2 / EN 1600 

С < 0,03Si 0,5Mn 1,0Cr 20,5Ni 25,0Mo 5,0Cu 1,5Феррит 0%

Предел текучести 400 МПаПредел прочности 575 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 80 Дж-140°С 45 Дж

Производственная марка электродов

Основное назначение по типу свариваемых сталей

Допускаемый род тока

Рекомендуемая длина дуги

Рекомендуемая сила сварочного тока в а при диаметре электрода в мм

3

4

5

6

ОММ-5

Для сварки малоуглеродистых сталей

Постоянный или переменный

Средняя

100—140

160—200

220—250

280-320

МЭЗ-04

То же

То же

Короткая

—

160-180

200—240

250—280

ЦМ-7

»

»

То же

—

160—180

210—240

260—300

ЦМ-7С

Для скоростной сварки в нижнем положении малоуглеродистых кипящих сталей

»

Короткая

—

—

275—300

375—440

ЦМ-7СМ

Для скоростной сварки в нижнем положении малоуглеродистых спокойных сталей

»

То же

—

—

275—300

375—440

ЦМ-8

Для сварки малоуглеродистых сталей с содержанием углерода не выше 0.25%

»

»

—

160—180

210—210

260—300

ОМА-2

Для сварки малоуглеродистых сталей, а также хромо- молибденовых сталей типа ЗОХМА и сталей хромансиль типа ЗОХГСА небольшой толщины

»

Возможно короткая

50— 80

—

—

—

ЦНИЛСС-Э42

Для сварки малоуглеродистых сталей

Переменный или постоянный (плюс на электроде)

Короткая

—

140—180

180—260

—

ЦНИЛСС-УКД

То же

То же

Возможно короткая

—

—

—

—

ЭПС-3

»

Переменный или постоянный

Короткая

—

160—200

250—280

270—300|

Производственная марка электродов

Основное назначение по типу свариваемых сталей

Допускаемый род тока

Рекомендуемая длина дуги

Рекомендуемая сила сварочного тока в а при диаметре электрода в мм

3

4

5

6

ЭПС-4

Для сварки малоуглеродистых сталей

Переменный или постоянный

Короткая

—

160—200

250—280

270—300

ЭПС-45

То же

Постоянный

Возможно короткая

—

140—160

220—240

250—270

ЭПС-6

»

Постоянный или переменный

Короткая

—

160—180

250—270

300—340

УОНИ-13/45

Для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Переменный с осциллятором или постоянный (плюс на электроде)

Возможно короткая

80—100

120—140

160—180

—

У ОНИ 13/3/45

То же

То же

То же

»

100—120

160—180

230—300

320—380

ЦЦ-1

»

Постоянный (плюс на электроде)

—

155—170

180—220

—

УП-1/45

Для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Переменный или постоянный (плюс на электроде)

Короткая

100—160

150—240

190—300

—

УП-2/45

То же

То же

Возможно короткая

100—160

150—240

190—300

—

СМ-11

»

Переменный или постоянный (плюс на электроде)

Короткая

—

220—270

300—350

—

ВСР-50

»

Постоянный (плюс на электроде)

»

—

—

—

—

К-5

Для сварки углеродистых, низко- и среднелегированных конструкционных сталей

Переменный или постоянный (плюс на электроде)

Короткая

100-12С

160—ISO

230—З00

320-380

У ОНИ-13/55

То же

Постоянный (плюс на электроде)

»

80—100

120—140

160—180

—

УОНИ-13/3 55

»

То же

»

—

160—180

250—270

300—340

У-340/55

То же

То же

—

135-170

—

—

ЦУ-1

»

»

Возможно короткая

—

130—160

180-210

—

ЦУ-1СХ

Для сварки сталей типа СХЛ

8

То же

—

130—160

180—210

—

ЦУ-2СХ

То же

J)

»

100-160

130—160

180—210

—

УП-1/55

Для сварки углеродистых, низко- и среднелегированных конструкционных сталей

Переменный или постоянный (плюс на электроде)

Короткая

—

150—240

190—300

—

УП-2/55

То же

То же

Возможно короткая

100—160

150—240

190—300

—

ЦЛ-23-А

Для заварки дефектов на лопастях гидротурбин из медистой стали 18ДГС-Л

Постоянный (плюс на электроде)

То же

—

—

—

—

Производственная марка электродов

Основное назначение по типу свариваемых сталей

Допускаемый род тока

Рекомендуемая длина дуги

Рекомендуемая сила сварочного тока в a при диаметре электрода в мм

3

4

5

6

ДСК-50

Для сварки стали НЛ-2

Переменный или постоянный (плюс на электроде)

Короткая

—

200—220

300—350

350—380

УОНИ-13/65

Для сварки среднеуглеродистых, низко- и среднелегированных сталей

Постоянный (плюс на электроде)

То же

80—100

120-140

160—180

—

УОНИ-13/3/65

То же

То же

»

—

160—180

250—270

300—340

У-340/65

»

»

»

—

135-170

—

—

УОНИ-13-85

»

»

»

80—100

120—140

160—180

—

ЦЛ-18

Для сварки стали ЗОХГСА, термически обработанной на высокую прочность

»

Возможно короткая

—

150—170

200—220

—

ЦЛ-18МО

То же

»

То же

—

150—170

200—220

—

ЦЛ-19

»

»

»

—

150—170

200—220

—

У-340/105

Для сварки низко- и средне- легированных сталей

»

»

—

135—170

—

—

Тип Э-12Х13

Для коррозионностойких сталей

Марка электрода / проволокиОбозначение кода по ГОСТОбласть примененияТехнологические особенности

Покрытие

Род,полярность тока

Коэффициент наплавки, г/А×ч

Положение в пространстве

УОНИ-13НЖ /12X13Е - 022 - Б20

Б

= ( + )

10,5

Для сварки сталей 08X13, 12X13, 20X13 и др., работающих при температурах до 600°С, а также наплавки уплотнительных поверхностей стальной арматуры. Сварка с предварительным нагревом до 200-250°С. В атмосфере пара и на воздухе обеспечивают жаропрочность до 540°С, жаростойкость до 650°С

ЛМЗ-1 1 12X13Е - 022 - 540

Б

= ( + )

11,0

Для сталей 08X13, 1X13, 2X13 и др., работающих в пресной воде и слабоагрессивных средах при нормальной температуре. Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350°С. После сварки обязателен отпуск

АНВ-1/12X13Е - 000 - Б20

Б

= ( + )

11,0

Для сталей 08X13, 12X13 и др., работающих в пресной воде и слабоагрессивных средах при нормальной температуре. Пригодны для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры. После сварки обязателен отпуск. В атмосфере пара и воздуха обеспечивают жаропрочность до 540°С и жаростойкость до 650°С

Для коррозионностойких и жаростойких сталей

УОНИ-13НЖ / 10Х17ТE - 205 - 620

Б

= ( + )

11,0

Для сталей 12X17, 08Х17Т и др., работающих при повышенных температурах и в окислительных средах. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с минимальным тепловложением. Жаростойкость до 800°С

ВИ-12-6 / 10Х17ТE - 205 - 620

Б

= ( + )

11,0

Для сталей 12X17, 08X17Т и др., работающих в окислительных средах при температурах до 800°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам

Тип Э-06Х13Н

Для коррозионностойких сталей, легированных никелем

ЦЛ-41 /06X14E - 000 - РБ20

РБ

= ( + )

11,5

Для сталей 0Х12НД. 10Х12НД-Л, 06Х12НЗД, 06Х14Н5ДМ и др., работающих при температурах до 400°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим нагревом до 80-120°С

Тип Э-12Х11НМФ

Для жаропрочных сталей

КТИ-9А /12Х11НМФЕ-030- Б20

Б

= ( + )

9,5

Для сталей 15Х11МФ, 15Х11ВФ и др., работающих при температурах до 565°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам

Тип Э-12Х11НВМФ

Для жаропрочных сталей

КТИ-10 /10Х11НВМФE - 032 - Б20

Б

= ( + )

9,2

Для сталей 15Х11МФ, 15Х12ВНМФ и 15Х11МФБ-Л, работающих при температурах до 580°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам без колебаний электрода с подогревом до 350-400°С

Тип Э-14Х11НВМФ

Для жаропрочных сталей

ЦЛ-32 /10Х11НВМФE - 332 - Б3О

Б

= ( + )

9,5

Для сварки паронагревателей котлов паропроводов из сталей 10Х11В2МФ и др., работающих при температурах до 610°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам

Тип Э-10Х16Н4Б

Для коррозионностойких и жаропрочных сталей

УОНИ-13/ЭП56 /09Х16Н4БE - 200 - Б20

Б

= ( + )

9,0

Для конструкций из сталей 09Х16Н4Б и др., работающих в агрессивных средах, и для сварки трубопроводов высокого давления