Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Наплавочные электроды
Наплавочные электроды Т-620:характеристики,обозначение
Наплавочные электроды Т-620 используются для наплавки дополнительного материала на различные детали механизмов. Преимущественно они используются в сфере ремонта тех вещей, которые подвергаются абразивному износу. Свойства скрепления позволяют материалу в последствии нормально переносить умеренные ударные нагрузки. Наплавка осуществляется как для крупных деталей, как лопасти эксгаутеров и дымососов, так и для более мелких, такие как зубья шестерен и так далее. Сюда же можно включить щеки дробилок, бандажи дробилок, мельницы для угля, лопатки дробеметов, режущие зубья, клыки экскаватора и прочее. Благодаря этому, пропадает необходимость иметь ряд запасных деталей к этим устройствам, так как все можно исправить с помощью наплавления. Это обходится намного дешевле, удобнее и быстрее.
Наплавочные электроды Т-620
Преимущества и недостатки 
Преимущества этих изделий состоит в том, что благодаря им можно решить вопрос с абразивным износом, так что после ремонта детали приобретают прежние свойства и качества. Материал получает высокие свойства твердости, что увеличивает рабочие показатели деталей. В составе электродов присутствуют легирующие элементы, которые помогают определиться с совместимостью материала, на который он будут наплавляться. Это также позволяет увеличить эксплуатационную эффективность и снизить время ожидания при ремонте.
Главный недостаток проявляется в отсутствии пластичности наплавленных элементов. Сами электроды служат только для одной цели и не могут использоваться для других операций. Если наплавление происходит в несколько слоев, то может возникнуть трещина на материале. Чтобы заделывать ее, нужно будет использовать другие электроды.
Область применения
Электроды Т-620 применяются преимущественно для ремонта. С их помощью можно восстанавливать рабочую поверхность деталей механизмов и машин, а такая способность может пригодиться во многих местах. Они задействованы в станкостроительной, машиностроительной и сельско-хозяйственной сфере. Электроды восстанавливают ту поверхность, которая стерлась во время работы, дополняют материалы на сколах и так далее. Все это продляет срок службы инструментов и делает ремонтные процедуры заметно быстрее.
Технические характеристики
Химический состав металла, входящего в электрод, %
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Бор | Титан |
| 3,2 | 2,2 | 1,2 | 23 | 1,4 | 1,3 |
Твердость наплавленного металла
Производительность наплавки (при диаметре в 4 мм), г/мин | Расход на 1 кг наплавленного металла, кг |
| 30 | 1,4 |
Упаковочные данные
Толщина, мм | Длина, м | Количество электродов в одной пачке, шт. |
4 | 0,45 | 10 |
| 5 | 0,45 | 7 |
Особенности выбора режимов наплавки
Для получения максимально качественного результата, все процедуры следует выполнять по заданной технологии, которая касается не только самого процесса наплавки, но и предварительной подготовки. Перед тем как приступать к наплавке, электроды следует прокалить в течении двух-трех часов при температуре от 180 до 200 градусов Цельсия.
Для наплавки можно использовать переменный или постоянный ток. При постоянном токе полярность не важна, а при использовании переменного в характеристиках трансформатора должен быть холостой ход на 70 В. Чтобы не возник эффект выкрашивания, наплавка на стальных деталях должна проводиться максимум в два слоя, а если на чугунные, то в один. Если требуется наплавлять большую толщину, то используются электроды других марок, которые наплавляются на нижние слои. Если есть необходимость, то наплавка может осуществляться и ванным способом.
В данном виде электродов имеется всего две разновидности, которые отличаются друг от друга по диаметру, но имеют практически идентичный состав. Это упрощает подбор режима наплавления на трансформаторе, так как нужно лишь подобрать правильный ток на трансформаторе. Для электродов толщиной в 4 мм сила тока должна составлять от 200 до 220 А, а при 5 мм от 250 до 270 А. Если ток будет меньше заданного, то качество скрепления наплавленной части будет недостаточным для нормальной работы. Если же превысить ток свыше нужного режима, то электрод может пропалить и целую часть детали, куда осуществляется наплавление. Большинство процедур тут проводится в стандартном нижнем положении, поэтому, данные указаны именно для него.
Обозначение и расшифровка
Т – изделие для теплоустойчивых легированных сталей;
620 – марка электрода, соответствует типу Э-320Х23С2ГТР.
svarkaipayka.ru
Наплавочный электрод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Наплавочный электрод
Cтраница 2
Для ремонта автотракторных деталей широко используют наплавочные электроды ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН-400 ( табл. 6.2), обеспечивающие получение твердости в третьем слое наплавленного металла соответственно 250, 300 и 400 НВ. Этими электродами наплавляют металл в нижнем положении. [16]
В СССР разработано около 70 марок наплавочных электродов. Кроме того, для наплавки могут использоваться сварочные электроды общего назначения, а также электроды, предназначенные для сварки специальных сталей н сплавов. [17]
В табл. 14.2 приведен химический состав широко применяемых сварочных наплавочных электродов и даны отдельные примеры их применения. [18]
Для ручной наплавки поверхностных слоев детали изготавливаются наплавочные электроды двух групп. Первая группа электродов обеспечивает повышение твердости металла. [19]
Организуется высокомеханизированное и автоматизированное, специализированное производство сварочных и наплавочных электродов. [20]
Повторные наплавки электродами с защитным покрытием, специальными наплавочными электродами, а также автоматическая наплавка под флюсом по металлу, ранее наплавленному электродами с ионизирующим покрытием, дают наплавленный металл с высокой пористостью и рыхлостью. Причины таких недостатков и меры, принимаемые для их устранения, рассматриваются ниже, в разделах ручной и автоматической наплавки восстанавливаемых деталей. [21]
Сканирование проводят по поверхности наплавки параллельно ходу наплавочной ленты или наплавочного электрода, при этом прозву-чивание идет в двух противоположных направлениях. Баллом 1 оценивают дефекты, амплитуды эхосигналов от которых равны или больше браковочного уровня чувствительности. [23]
Сканирование проводят по поверхности наплавки в направлении, перпендикулярном и параллельном ходу наплавочной ленты или наплавочного электрода. [25]
Для получения заданных свойств наплавленного слоя применяют легирование присадочным металлом в процессе наплавки или чаще всего используют специальные наплавочные электроды. Применяют следующие виды наплавки. [26]
В табл. 69 приведен химический состав литых сплавов, а в табл. 70 - состав обмазок наиболее широко применяемых наплавочных электродов. [27]
В обозначение типа сварочного электрода входят буква Э и цифра, указывающая предел прочности шва на растяжение без термической обработки; наплавочные электроды обозначаются буквами ЭН и цифрой, показывающей число единиц твердости HRC наплавленного слоя без термической обработки. [28]
При выполнении любых наплавочных работ следует иметь в виду, что твердость и износостойкость наплавленного металла в основном зависит от марки наплавочных электродов, от химического состава основного металла, количества наплавляемых слоев и режима наплавки. В паспорте наплавочных электродов, как правило, дается твердость третьего слоя наплавленного металла, где свойства основного металла почти не влияют на свойства наплавленного металла. [29]
Многолетний опыт применения электродов ОЗН показывает, что они дают высококачественный, плотный наплавленный металл с весьма малой по сравнению с другими наплавочными электродами склонностью к образованию трещин. Это особенно заметно при наплавке углеродистых и легированных сталей. Малая склонность металла, наплавленного электродами марки ОЗН к трещинообразо-ванию объясняется не только повышенной пластичностью наплавленного металла, но и меньшей загрязненностью и меньшей концентрацией в нем серы, фосфора и газов. При наплавке по окисленной поверхности и по поверхности, предварительно наплавленной электродами со стабилизирующим покрытием, наплавленный металл приобретает чувствительность к пористости. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Электроды для наплавки
Владельцы транспортных средств, конечно же, сталкиваются с необходимостью проведения ремонтных работ своего железного коня. Виды поломок колоссально отличаются, можно ограничиться заменой мелких запасных частей, а можно лишиться средства передвижения и на несколько дней, и даже месяцев. В основном, сломанные детали заменяют на новые. Но автомобили состоят и из таких конструкций, которые в процессе эксплуатации изнашиваются и стираются, но при этом совершенно пригодны для дальнейшей эксплуатации. В этом случае благодаря современным техникам и стремительно развивающимся технологиям, можно воспользоваться восстановлением детали с помощью наплавки. То есть на поверхность изделия наносится определенный слой металла с помощью сварки. В результате выходит почти новая идеальная деталь, которая прослужит еще не одну тысячу километров.
Как и при выполнении любых сварочных работ здесь не обойтись без использования расходного материала – электродов для наплавки. Как правило, определяются с диаметром электрода в зависимости от толщины планируемого слоя. Наиболее часто сварщики используют электроды для наплавки диаметром в 3 мм при толщине материала до 1,5 мм, и диаметром 4-6 мм при более объемных заказах. Чтобы не повредить поверхность запчасти, где производится ремонт посредством наливки металла, используется сила тока в 11-12 А/мм2. Конечно, при выполнении таких работ есть и плюсы и минусы. Используется простой сварочный аппарат, благодаря универсальности ручной дуговой направки выполнять заказы можно и в труднодоступных местах. А вот низкая производительность и неблагоприятные условия для работы отрицательно характеризуют применение в быту ручной наплавки.
Выбор электрода для наплавки зависит, в основном, от состава и прочности основного металла, повергающегося реконструкции. Как показывает практика, использовать могут как специальные, так и сварочные обычные расходники. Если вы пришли в магазин и затрудняетесь с выбором, то на каждом электроде есть название и марка. И маркированная буква «Н» дает понять, что это самый что не наесть наплавочный электрод. При проведении работ с низколегированными сталями, где содержание углерода ограничивается 0,4%, могут применять электроды 03Н-250У; 03Н-350У или 03Н-400У. Для металлов с более высоким содержанием углерода, от 0,4%, лучше взять ЭН60М, ОЗШ-3.
elektrod-3g.ru
Электроды для наплавки ВСН-6
Темы: Наплавка.
Электроды ВСН-6 для наплавки быстроизнашивающихся деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей, работающих при значительных ударных нагрузках и в условиях абразивного изнашивания. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Примеры использования электродов ВСН-6 для наплавки:
| Контртело | Дополнительные условия | Примеры |
| Почва различных типов (чернозем, суглинок и др.) | Лемеха плугов, лапы культиваторов, диски борон | |
| Каменистая почва | Лемеха плугов, лапы культиваторов, диски борон | |
| Песок и замерзший грунт, валуны, скальные породы | Давление до 500 кгс/см2 | Зубья и ковши экскаваторов, детали дробилок |
Характеристика электродовПокрытие - специальное.Коэффициент наплавки - 9,5 г/А ч.Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,4 кг/ч.Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 2,2 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
| Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
53 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C |
Mn |
Si |
Cr |
V |
W |
S |
P |
|
1,2 |
0,6 |
0,4 |
14,0 |
1,8 |
14,0 |
0,020 |
0,030 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
4,0 |
450 |
140 - 160 |
10 |
|
5,0 |
450 |
150 - 170 |
6 |
Технологические особенности наплавкиНаплавка производится в один проход (слой). При сложной конфигурации наплавляемой детали во избежание появления трещин рекомендуется подогрев до температуры 150-250°С.
Обязательная прокалка перед процессом наплавки: 340°С; 1 ч.
| ГОСТ |
Э-110Х14В13Ф2 |
|
DIN |
E6-UM55-GP |
Условное обозначение
Другие материалы относящиеся к теме "
Электроды ВСН-6
" :
- Электроды для наплавки ОЗИ-3 >
weldzone.info
Электроды для наплавки ЭНУ-2
Темы: Наплавка.
Электроды ЭНУ-2 предназначаны для наплавки быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей машин, работающих в условиях абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках. Наплавка в нижнем и слегка наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности.
Примеры наплавки деталей:
| Назначение | Контртело | Дополнительные условия |
| для наплавки зубьев и ковшей экскаваторов, деталей дробилок | Песок и замерзший грунт, валуны, скальные породы | Давление до 500кгс/см2 |
| для наплавки колосников молотковых дробилок, деталей шаровых мельниц, молотковых дробилок | Уголь, известняк и другие породы | Абразивное изнашивание, удары |
| для наплавки защитных втулок валов, деталей насосов и гидротурбин | Жидкая среда и твердая взвешенные зерна (песок и др.) | Гидроабразивное изнашивание |
| для наплавки мешалок и других деталей смесителей земснарядов | Песок и гравий, молотые минералы | Гидроабразивное изнашивание |
Характеристика электродов:
Покрытие - специальное.
Коэффициент наплавки - 9,0 г/А• ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,3 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
| Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
| Без термообработки (исходное состояние) | не менее 58 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
| 4 | 450 | 210 - 240 | 13 |
| 5 | 450 | 240 - 270 | 8 |
Электроды ЭНУ-2 обеспечивают получение наплавленного металла с хорошей износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Технологические особенности наплавки
Не рекомендуется - во избежание выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавки больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.
Обязательная прокалка до наплавки: 160-200°С; 1 ч.
Соответствие стандартам:
DIN E10-UM60-GP
Условное обозначение
| ЭНУ-2 -Ø-НД | ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-633 - 75 |
| Е-700/59-1-П46 |
Другие материалы относящиеся к теме "
Электроды ЭНУ-2
" :
Сравните ЭНУ-2 с другими марками Группы "Электроды для наплавки"
- < Электроды для наплавки ЭН-60М
weldzone.info
Электроды для наплавки ВСН-6
Темы: Наплавка.
Электроды ВСН-6 для наплавки быстроизнашивающихся деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей, работающих при значительных ударных нагрузках и в условиях абразивного изнашивания. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Примеры использования электродов ВСН-6 для наплавки:
| Контртело | Дополнительные условия | Примеры |
| Почва различных типов (чернозем, суглинок и др.) | Лемеха плугов, лапы культиваторов, диски борон | |
| Каменистая почва | Лемеха плугов, лапы культиваторов, диски борон | |
| Песок и замерзший грунт, валуны, скальные породы | Давление до 500 кгс/см2 | Зубья и ковши экскаваторов, детали дробилок |
Характеристика электродовПокрытие - специальное.Коэффициент наплавки - 9,5 г/А ч.Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,4 кг/ч.Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 2,2 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
| Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
53 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C |
Mn |
Si |
Cr |
V |
W |
S |
P |
|
1,2 |
0,6 |
0,4 |
14,0 |
1,8 |
14,0 |
0,020 |
0,030 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
| Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
4,0 |
450 |
140 - 160 |
10 |
|
5,0 |
450 |
150 - 170 |
6 |
Технологические особенности наплавкиНаплавка производится в один проход (слой). При сложной конфигурации наплавляемой детали во избежание появления трещин рекомендуется подогрев до температуры 150-250°С.
Обязательная прокалка перед процессом наплавки: 340°С; 1 ч.
| ГОСТ |
Э-110Х14В13Ф2 |
|
DIN |
E6-UM55-GP |
Условное обозначение
Другие материалы относящиеся к теме "
Электроды ВСН-6
" :
- Электроды для наплавки ОЗИ-3 >
weldzone.info
Наплавочный электрод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Наплавочный электрод
Cтраница 1
Применяемые наплавочные электроды должны давать наплавленный металл высокой износостойкости и удовлетворительной вязкости. Они должны обладать хорошими наплавочными свойствами, быть дешевыми. [1]
Характеристики наплавочных электродов приводятся в соответствии с паспортами и в ряде случаев касаются лишь основного назначения электродов, чем не исключается, однако, возможность применения этих электродов для других целей. [2]
Характеристики наплавочных электродов приводятся в соответствии с паспортами в в ряде случаев касаются лишь основного назначения электродов, чем не исключается, однако, возможность применения этих электродов для других целей. [3]
У трубчатых наплавочных электродов легирование наплавленного металла достигается за счет легирующей шихты, заполняющей внутреннюю полость электрода. Трубка электрода изготавливается методом вальцовки из низкоуглеродистой стальной ленты и одновременно заполняется шихтой. Иногда вместо легирующей шихты трубки заполняют зернами твердых сплавов. Твердость наплавленного трубчатыми электродами металла находится в пределах 30 - 65 HRC. [5]
Заслуживают упоминания наплавочные электроды, состоящие из стальной трубки, наполненной легирующими ферросплавами, несущей снаружи покрытие, обеспечивающее устойчивое горение ду. [6]
В обозначение наплавочных электродов входят буквы и цифры, характеризующие назначение наплавки и ее твердость по Роквеллу. Так, например, электроды ЭНР-62, ЭНГ-50 служат для наплавки режущего инструмента ( Р) и деталей, работающих на износ при повышенных температурах ( Г), и обеспечивают ее твердость соответственно 62 и 50 единиц. [7]
Металлический стержень наплавочных электродов второго вида изготавливается из низкоуглеродистой стали ( проволоки) типа Св-08, СВ-08А и Св-15, а легирующие элементы ( феррохром, ферромолибден и др.) включаются в состав обмазки. При наплавке эти элементы расплавляются и легируют наплавленный металл. [9]
Износостойкую наплавку осуществляют наплавочными электродами ( табл. 1 на с. Электроды I группы применяют для наплавки деталей, эксплуатируемых при обычной т-ре. К термообработке наплавленных изделий обычно не прибегают. Металл, наплавленный электродами II группы, имеет структуру бейнита или мартенсита с остаточным аустенитом; при высоком содержании углерода образуются также карбиды. Для таких материалов характерна высокая красностойкость, способность сохранять твердость при рабочей т-ре поверхности штампа. Электроды III группы позволяют наплавить металл, сочетающий высокую прочность с хорошей обрабатываемостью в отожженном состоянии. После закалки и отпуска твердость наплавленного металла высокая ( напр. HRC для электродов марки ЭН-Х12М), закаленные кромки не выкрашиваются, что особенно важно для штампов. Электроды IV группы предназначены для наплавки деталей из высокомарганцовистой стали марки Г13Л, эксплуатируемых в условиях больших ударных нагрузок. Электроды V группы применяют для упрочнения металлорежущего инструмента, а также штампов горячего штампования, эксплуатируемых в особо тяжелых условиях. [10]
Кроме того, используют наплавочные электроды, состоящие из стальной трубки, наполненной легирующими ферросплавами, несущей снаружи покрытие, обеспечивающее устойчивое горение дуги и защиту сварочной зоны. [12]
Разработано - 70 марок наплавочных электродов, кроме того, можно применять электроды общего назначения. [13]
По способу легирования наплавляемого металла наплавочные электроды делятся на два вида: с легированием через металл стесж-ня; с легированием через обмазку. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
