Электроды ОК 94.25. Ок электрод
Электроды ок 96.10
Электроды ОК 96.10 шведской компании ESAB (Эсаб) предназначены для сварки алюминиевых деталей и наплавления на них покрытий методом электродуговой сварки в среде аргона (аргонная электродуговая сварка). Серия электродов ОК внедрена ESAB в технологию сварочных работ чуть более десяти лет назад и на сегодняшний день их использование наиболее предпочтительно.
В отличие от предыдущего поколения электродов по алюминию, имевшего обмазку на основе хлоридов, обмазка семейства ОК выполнена из композиции солей хлора и фтора. При использовании электродов со фторидно-хлоридной обмазкой сварочная электродуга более стабильна, а разбрызгивание металла практически отсутствует. Шлак ОК-электродов легко отделяется от сварной поверхности. Всё это обеспечивает прочность и хороший товарный вид сварочного шва. Электроды ESAB ОК 96 10 предназначены для сварки и наплавления по технически чистому алюминию (А0, А1, А2 и А3). Эти марки относятся к разрешённым для контакта с продуктами питания и широко используются в пищевой промышленности. Ранее употреблявшимся для работы с ними аналогом ОК 96.10 являются электроды ОЗА-1, однако электрод ОК 96 10 – более технологичное решение.
Прежде всего, для получения качественного шва при сварке электродами ОЗА-1 необходим прогрев свариваемых изделий до 250 – 400 °С. При применении электродов ESAB ОК 96.10 производят прогрев до 150 – 300°С, причем прогрев не является условием, принципиально необходимым для качества соединения или наплавки, а лишь влияет на расход самих электродов.
Эта разница значима при ремонте действующего оборудования, когда нагрев алюминия, имеющего прекрасную теплопроводность, грозит повреждением резиновых и пластиковых прокладок. Кроме того, при сварке электродами ОЗА-1 необходимо нижнее положение сварного шва, возможности вертикального поворота детали ограничены углом в 45°. В противном случае наплавляемая масса стекает с места сварки. То есть вы можете заварить повреждение только на верхней горизонтальной поверхности детали или чуть-чуть под углом к горизонту. ОЗА-1 плохо сваривает по внутренним углам перпендикулярных поверхностей и поверхностей, сочленяемых под острым углом, поскольку склонен к провокации образования боковой электродуги.
Электроды ESAB ОК 96 10 позволяют вести сварку на вертикальных поверхностях, до 90° включительно, и паразитную дугу не образуют. Это значит, что вы можете варить и на горизонтальных и на вертикальных поверхностях. Если вы используете ОЗА-1, вам, скорее всего, придётся разобрать оборудование, чтоб обеспечить позиционирование детали и сохранить прокладочные РТИ, а с электродами ОК 96.10 возможно произвести ремонт на месте. ОЗА-1 выпускается с диаметром сварной проволоки 4, 5 и 6 миллиметров, меньших калибров нет.
Сварной шов, выполненный такими толстыми электродами, зачастую выглядит очень грубо. У электродов ESAB ОК 96.10 эти диаметры составляют 2,5 мм, 3,2 мм и 4 мм. Более качественная обмазка позволила применить тонкую проволоку. Это снижает расход электродов по массе на погонный метр сварного шва и делает доступными более тонкие сварные работы.
Твёрдость сварного шва и наплавленной массы при использовании ОК 96.10 составляет 20-25 HB по Бринеллю, тогда как ОЗА-1 даёт не более 15 HB. Это значит, что наплавленный материал будет в дальнейшем меньше подвержен царапинам, что важно при производстве пищевых ёмкостей, поскольку именно плохо промываемые микроповреждения в металле – один из возможных источников повышенной бактериальной обсеменённости пищевых продуктов – соков, молока, питьевой воды.
Очистка сварного шва от шлака при применении ESAB ОК 96 10 проходит намного легче. Достаточно промывания водой с температурой 80°С, тогда как после ОЗА-1 не всегда и крутой кипяток со стальной щеткой отмывает.
Все эти аспекты показывают большую целесообразность приобретения электродов ESAB ОК 96.10 по сравнению с ОЗА-1. Стоимость погонного метра шва за счёт меньшего диаметра сварочной проволоки получается меньше, качество сварного шва – лучше, а в ряде случаев вместо полной сборки/разборки оборудования вы сможете провести быстрый ремонт прямо на месте эксплуатации.
elektrod-3g.ru
Электрод ок 94.25
Довольно не плохие электроды ОК 94.25 с легирующим элементом олово. Некая разновидность по коррозионной стойкости медных сплавов. Содержание олова Sn 7%, марганца Mn 0,05%, фосфора P 0,1%, железа Fe 0,2%, меди Cu 92,5%. Цель использования таких электродов в оловянных бронзах, для наплавки посадочных мест под подшипники в стали и чугуне, сварка меди, для латуни с невысоким содержанием цинка. Физические свойства шва на разрыв по пределу текучести 235МПа с разрывам на временное сопротивление 330-390МПа, относительное удлинение 25%, ударная вязкость при нуле градусов 20Дж, твердость по Бринеллю 95НВ. Шов мягкий пластичный,легко обрабатывается, поддается ковке по горячему при сварке меди и чугуна. Изготовлены по стандарту немецкому DIN 1733 EL CuSn7 и соответствует американскому AWS 5.6 CuSn-A.
Ток желательно использовать постоянный с плюсом на держателе электродов. Подбирать силу тока лучше по формуле примерно 25А умножить на один диаметр электрода. К примеру 2,5mm*25A=62.5A, диаметром 3,2mm=80А, толщиной 4mm-100A. Не стоит забывать что сварочный агрегат разных фирм отличается по силе тока. Так как покрытие стержня является основной то придется вести сварку на короткой дуге. Задымление небольшое и хорошо видно сварочную ванну. Так что можно будет контролировать сам процесс. Электрод тратится довольно быстро и придется приноровится вести сварку. А лучше потренироваться на отдельном элементе такого же сплава. За одно подобрать оптимальный ток можно.
Подготовка основного металла перед сваркой необходима. Место зачистить до металлического блеска. Если свариваете детали то необходимо одинаковый зазор на всем протяжении шва. Так как дуга короткая нужно аккуратно без резких движений вести электрод и обводить контур кромок. В противном случае будут включения шлака и не проваренные места. Необходимо прогревать полностью деталь или делать местный подогрев до 300 градусов на протяжении всей сварки. Чтобы газы вышел из сварочной ванны необходимо дольше ее сохранять в жидком состоянии. Электродами ОК 94.25 можно выполнять сварку в нижнем положении, угловые тавровые соединения, горизонтальные швы в вертикальном положении и вертикальный на подъем. Шлак с виду напоминает стеклянное покрытие. Зачищается довольно затруднительно правда не во всех случаях. Реагирует на сплавы по разному. Влияет и температура запекания с химической реакцией. Например при обработке меди по месту сварки если применялась бура или борная кислота, тогда шлак лучше отстает. Но этот флюс не во всех сплавах применим. Так что при последующем проходе зачистить хорошо.
Сварка самой меди долгий процесс зависит и от рода сплава и ее чистоты, толщины металла, область применения. Нужно учитывать много факторов при выполнении работы, техники безопасности и самой технологии сварки, обо всем об этом в другой теме.
weldingmedia.ru
Электроды ок 96.50
Электроды типа ОК 96. 50 имеет алюминий-кремниевый стержень как основу, со щёлочно-солевым покрытием. Получили широкое применение в отрасли машиностроения – при выполнении сварочных работ по деталям из силумина в двигателях автомобилей, а также при монтаже и проектировании разнообразных конструкций в отрасли строительства. Также используется пр заварке дефектов на литых деталях из алюминиево-кремниевых, алюминиево-кремниево-магниевых и алюминиево-кремниево-медных литейных сплавов.
Типовой состав стержня электрода 87.5% алюминия, 12.3% кремния, менее 0.5% железа. Номенклатура толщин 2,5 мм, 3,2 и 4 мм при длине 350 мм. Тип используемого тока постоянный, обратной полярности. Величина тока 50-130А в зависимости от толщины. Чаще всего выпускается в упаковке VacPac весом по 1 кг, по 6 упаковок в коробке.
Алюминий и его сплавы обладают относительно низкой плотностью, высокой электро- и теплопроводностью, имеют высокие показатели стойкости к коррозии. Одна из неприятных особенностей алюминия и сплавов этого металла - простая окисляемость. Что практически всегда приводит к образованию на их поверхности тугоплавкой плотной пленки оксида алюминия. Это явление часто образуется и непосредственно на поверхности сварочной ванны. Что в свою очередь препятствует стабильности сварочного процесса, мешает правильному формированию шва, и вызывает появление непроваров и включений неметаллического характера.
Для достижения высокого качества сварных соединений следует принять специальные меры, имеющие цель удалить поверхностную оксидную пленку. При ручной дуговой сварке это возможно при добавлении в состав в состав покрытия электрода хлористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов.
В расплавленном состоянии эти материалы позволят создать необходимые условия для нейтрализации этой пленки и поддержания устойчивой дуги. Именно для этого электрод ОК 96.50 имеет специальное щелочно-солевое покрытие, которое формирует защитный кратер. До начала сварочного процесса контактные поверхности заготовки необходимо равномерно зачистить. Электроды ок 96.10 тоже варят алюминий только технически чистый сплавы типа А0, А1, А2, А3 и еще несколько которые относятся к относительно технически чистому алюминию.
Следует всегда учитывать высокую теплопроводность сплавов из алюминия, и по возможности выполнять предварительный нагрев заготовки до 250-300°С, по крайней мере перед началом сварочного процесса. Крайне рекомендуется варить в один проход. Если приходиться делать повторные проходы, следует убедиться перед выполнением, что весь шлак был удален.
Из условий хранения и подготовки к эксплуатации, следует отметить, что как и для других электродов излишняя влага в воздухе может впитываться в покрытие электрода, что приведет к снижению качества сварного шва. А в некоторых случаях и к приведению в негодность самого электрода. Поэтому хранение необходимо осуществлять в сухом помещении с хорошей вентиляцией.
Если после вскрытия пачки с электродами есть подозрение на попадание влаги, их требуется просушить в специальной печи или шкафу.Рекомендуемая температура для повторной просушки 80°С на время одного часа, после чего дать остыть в течении 1.5 часов. Сушка при большей температуре и интервале времени может привести электроды в негодность.
Электрод по западной классификации проходит по стандарту DIN 1732 EL-AlSi12.
elektrod-3g.ru
Электроды для нержавейки ОК 61.30, назначение и преимущества.
Нержавеющий электрод ОК 61.30 - высококачественный сварочный электрод производства концерна “ESAB”.Электрод ОК 61.30 применяется при ручной дуговой сварке различных трубопроводов, а также других особо ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и др., эксплуатирующихся при высоких температурах. Электроды отличаются легким зажиганием, хорошим формированием шва и хорошей самоотделяемостью шлака. Они обеспечивают отличную стойкость против межристаллитной коррозии. Маркировка электродов по нержавейке компании ESAB - ОК означает инициалы основателя концерна Оскара Челльберга. Российскими аналогами ОК 61.30 являются электроды ОЗЛ-7, ОЗЛ-8 и ОЗЛ-22. Электроды ОК-61.30 имеют рутилово-кислое покрытие, позволяющее сваривать как постоянным, так и переменным током в любом положении. Данный вид покрытия обеспечивает более легкое первичное и повторное зажигание дуги. Оно обычно не требует прокалки. В этом секрет успеха ОК 61.30 - они самые популярные электроды у сварщиков, когда выполняется сварка пищевой нержавейки. При сравнении с другими покрытиями, рутиловое покрытие снижает вероятность образования трещин, что делает сварочный шов более качественным. Электроды имею низкую токсичность.
Электроды ОК 61.30 в упаковке Vac Pac (1/2 VP, 1/4 VP)
Vac Pac - это специально разработанная малая вакуумная упаковка электродов. Вес упаковки рассчитан таким образом, чтобы ее полностью использовать в течение одной рабочей смены сварщика и таким образом не прибегать к прокалке электродов. Кроме того, в этой упаковке электроды могут храниться в течение 3-х лет. Купить электроды по нержавейке можно в нашей компании, они всегда в наличии на складе. ООО «СЕВЭКО» - дистрибьютор компании «ЭСАБ» с 2011г.
www.seveko.ru
Электроды ок 96.10
Хорошая фирма ESAB выпускает электроды OK Al 99.5 (OK 96.10) для алюминия технического чистого. Процент примесей не должно превышать 1%. Предназначены для сварки и наплавки изделий, устранения дефектов. Аналог нашим электродам ОЗА-1 с одним отличием. Диаметр электродов 2,5mm, 3,2mm, 4mm. Обмазка кислая с присутствием солей щелочных металлов, цветом белого. Выпускаются в герметичной металлической капсуле по 2кг. После вскрытия использовать полностью в течении 4 часов. В последствии начинают впитывать влагу с окружающей среды. Желательно прокалить остатки при температуре 200 градусов в течении часа и герметично закрыть в капсулу.
На один миллиметр диаметра электрода приходится примерно 30А максимум. Исходя из этого можно предположить что на d 2.5mm понадобится максимальный ток 75А. Каждый сварочный аппарат варит по своему. По этому перед работай можно попробовать подобрать ток на кусочке такого же сплава алюминия. Для прогрева кончика электрода лучше использовать угольную пластину. Начинать с малого тока 40А и короткими швами. На каждый шов добавлять по 5А так можно будет выбрать самый наилучший. В отличие от стали угол электрода немного другой практически перпендикулярно плоскости. Маленький диаметр позволяет сваривать как в нижнем положении так и в вертикальном. С преимуществом качественной обмазки присутствует стабильная дуга. Её нужно удерживать короткую для переноса расплавленного металла в сварочную ванну. Сверху на неё стекает флюс обмазки. Который растворяет в себе оксид алюминия.
Заготовку по стыку, дефектного углубления или трещины, необходимо удалить оксидную пленку абразивом жестким. Должна быть минимальная шероховатая поверхность без включения твердых частиц. Необходимо обезжирить поверхность от остатков и масла, можно растворителем или спиртом. Которые не вступают в химическую реакцию с алюминием. Детали толще 5mm разделывать кромки для заполнения шва. А так такую толщину по стыку прожигает насквозь на большом токе. Электрод придется научится вести. Плавится он быстро и нужно успевать вовремя опускать. По окончанию зачистить полностью от шлака и промыть горячей водой. Не допускать остатков и включений в металл шлака. На протяжении длительного времени будет разъедать поверхность.
Соответствуют стандарту различных стран. Американский AWS A5.3-80 E1 100, немецкий DIN 1732 EL Al 99.5. Аналоги им электроды CAPILLA Al 99.5, UTP 47.
weldingmedia.ru
.jpg)