Как выполняется ремонт сварочных инверторов своими руками? Не работает сварочный инвертор
Неисправности сварочных инверторов: ремонт
Ремонт неисправностей сварочных инверторов начинается в первую очередь с диагностики. Данная аппаратура позволяет выполнять сварочные работы в более комфортных условиях. А любая поломка выбивает из колеи, но из-за сложности конструкции сварочного инвертора не всякая поломка поддается самостоятельному устранению.
Устройство сварочного инвертора.
Особенности ремонтного вмешательства
Сравнивая обычный сварочный аппарат со сварочным инвертором, сразу стоит сказать, что первый вариант — электротехническое изделие, в то время как второй — электронное. Поэтому проверять следует диодные мосты, транзисторные соединения, стабилитроны и прочие составляющие электронных базовых схем.
Функциональная схема сварочного инвертора.
Чтобы удалить неисправность оборудования, следует иметь элементарные навыки работы с такими инструментами, как осциллограф, вольтметр, мультиметр и другими.
Основная проблема такой аппаратуры даже не сама поломка, а правильная диагностика. И вот тут возникают определенные сложности, так как необходимо обладать элементарными знаниями электроники и понимать саму конструкцию аппарата. В обратном же случае дело лучше доверить специалистам, иначе все усилия будут потрачены зря.
Вернуться к оглавлению
Принцип работы инверторных сварочных аппаратов
Оборудование работает за счет постепенного преобразования входящего сигнала электротока, а именно:
Транзисторы являются самым слабым местом инверторов, поэтому ремонт сварочных аппаратов начинается с их осмотра.
- За счет наличия преобразователя происходит выпрямление входящих электрических токов.
- Выпрямленные токи преобразовываются в переменные сигналы высокой частоты.
- За счет силового трансформатора происходит понижение напряжения токов до сварочного уровня.
- Высокочастотный ток переходит в стадию постоянного при помощи выходного выпрямителя.
Чтобы все эти процессы в сварочном аппарате выполнялись на должном уровне, электронная начинка техники должна находиться в исправном состоянии. Главным узлом в конструкции сварочного инвертора значится выпрямитель входных токов, далее по важности идет плата управления, так как она является местом сосредоточения транзисторов, а также выпрямитель выходных сигналов.
Сразу стоит отметить и тот момент, что каждый производитель может оснащать свою продукцию различной компоновкой модулей, но основная комплектация остается такой же.
Почему так важно знать принцип работы сварочных аппаратов? Знания о расположении всех составляющих помогут совершить правильную диагностику техники и оперативно устранить неисправности.
Вернуться к оглавлению
Почему ломается техника?
В первую очередь неисправности возникают оттого, что сварочным инвертором неправильно пользуются. Вторая причина — несоблюдение рабочих режимов.
Можно выделить ряд основных причин, по которым техника перестает работать:
Если нет сварки при включенном аппарате, проверьте соединение кабеля электрододержателя.
- Эксплуатация аппаратов происходит в условиях повышенной влажности, например, под дождем или снегом. Вода и инвертор — вещи несовместимые.
- Плохая вентиляция техники способствует накоплению пыли внутри корпуса. Таким образом электронные схемы не получают должного охлаждения, поэтому, если планируется использование сварочного аппарата в местах, где есть много пыли (например, стройплощадки), необходимо постоянно его прочищать от накоплений.
- Каждая модель аппарата имеет свой рабочий режим, в случае несоблюдения которого происходит перегрев, а это уже провоцирует неисправности техники.
Увы, если говорить честно, то такие поломки сварочных аппаратов можно исправить только в случае высококвалифицированного вмешательства.
Если же за технику возьмется новичок, то появившаяся неисправность может считаться серьезной, а на самом деле все намного проще: неправильный подбор режима сварки. Поэтому перед тем, как начинать работу, лучше ознакомиться с самим процессом поподробнее, а только потом браться за инструмент.
«Простыми» поломками могут быть:
Если во время сварки возникает чрезмерное разбрызгивание металла электрода и неустойчивость дуги,то причиной может служить неправильно подобранное значение сварочного тока.
- Сварочная дуга не имеет постоянства, или же происходит сильное разбрызгивание расплавленного металла.Такое может происходить в тех случаях, когда аппарату задана неверная величина тока. Чтобы правильно отрегулировать данную настройку, учитывают диаметры рабочих электродов и скорость самой работы.Уменьшая скорость, следует прямо пропорционально уменьшать и сам сварочный ток.
- Залипание электрода. Такая неисправность имеет несколько причин. Во-первых, это может произойти из-за понижения напряжения в электросети, чего не допускают производители сварочных инверторов. Во-вторых, залипание вызывает и плохая подготовка рабочего свариваемого элемента, ведь наличие оксидной пленки значительно влияет (в негативную сторону) на качество создаваемого шва. В-третьих, такую неисправность может провоцировать недостаточный диаметр питающего кабеля.
- Идет подключение аппарата к сети, но при этом, находясь во включенном состоянии, он не производит сварку. В данном случае проверяется кабель на наличие повреждений, а также насколько надежно подключены масса и свариваемые детали.
- Не получается включить сварочный инвертор в электросеть.
Одной из распространенных причин является нарушение целостности шнура. Также это может быть вызвано слабой мощностью автоматических защитных выключателей, которые устанавливаются на распределительном щитке. Их основное предназначение — контролировать нагрузку, оказываемую на выключатель, если пусковой ток имеет завышенные значения.
Это основные моменты, с которыми может столкнуться новичок, пользуясь сварочным инвертором. На серьезную поломку в первую очередь указывает запах гари, если из корпуса начинает идти дым. В этом случае самостоятельное вмешательство недопустимо, и следует сразу же обращаться в сервисный центр к специалистам. Иначе можно потерять сварочный аппарат навсегда.
Вернуться к оглавлению
Поломалась плата управления сварочного инвертора
Схема преобразования тока в сварочном инверторе.
Процесс ремонтных работ над платой включает в себя проверку диодных мостов. Для этого проводится отпайка проводов от деталей, после чего есть возможность снять мосты с платы.
Для проверки осуществляется «прозвон» всех сегментов. В случае обнаружения «коротыша» приступают к поиску пробитого диода, а как только он обнаружен, его заменяют новым элементом.
Может получиться и так, что аппарат все равно работать не будет, тогда следует обратить внимание на саму плату. Для этого ее тестируют, ведь именно от этой детали зависит надежность контроля основных ключей аппарата.
Ремонт сварочных инверторов включает в себя и рабочую проверку сигналов, от которых зависит эксплуатация инструмента. При исправной работоспособности аппарата они беспрепятственно поступают на затворные шины главного узла. Для этой цели используют такой прибор, как осциллограф.
Время от времени корпус сварочного инвертора нагревается до высоких температур. Почему это происходит? Тут может быть два варианта: во-первых, аппаратом пользуется новичок, который плохо ознакомился с инструкцией пользователя, а во-вторых, во время эксплуатации выбрано неправильное значение тока при сварке. Разогрев корпуса сварочных аппаратов возникает и в том случае, когда пользуются не тем электродом или на аппарат дают чрезмерную нагрузку.
Чтобы избежать таких моментов, следует внимательно изучить техпаспорт изделия, в котором подробно указываются правила работы на оптимальных режимах.
Что касается самостоятельного ремонта сварочных инверторов, то для таких работ, кроме знания, необходимо иметь и соответствующее диагностическое оборудование.
Вернуться к оглавлению
Профилактика неисправностей сварочных инверторов
Функциональные возможности сварочного инвертора.
Износ инструмента происходит из-за интенсивного использования техники, постоянной смены операторов, несоблюдения рекомендаций по эксплуатации. Соответственно, аппарату это грозит поломками. Чтобы таких неприятных ситуаций стало меньше, есть ряд рекомендаций, которые являются профилактическими и помогают дольше пользоваться аппаратом.
Продлить работу помогут следующие советы:
- Рабочая площадка должна соответствовать условиям «комфортной» работы аппарата.
То есть желательно, чтобы это было закрытое помещение, с относительной влажностью и температурой. Немаловажным является и то, чтобы эти показатели имели постоянные значения. К тому же, как уже отмечалось выше, чем меньше пыли в рабочем пространстве, тем дольше и лучше будет работать инструмент.
- Аппарату крайне противопоказаны контакты с водой и пылью, и это уже не говоря об одновременном попадании таких веществ на технику.
Перед началом работ следует убедиться в стабильности напряжения в электросети. В случае нестабильности не рекомендуется сильно нагружать дугу, лучше всего, если показатель будет варьироваться в диапазоне 10-15% от номинального значения. То же самое относится и к работе на больших расстояниях между аппаратом и местом сварки.
Со сварочным инвертором следует обращаться очень аккуратно, так как внутренняя электроника очень чувствительна к механическим воздействиям: ударам, вибрациям и влиянию агрессивных сред.
Начиная работать с новой аппаратурой, лучше всего давать ему минимальную нагрузку по времени. Любой опытный сварщик это знает. Инструмент в начале эксплуатации должен «разогнаться», иначе он будет быстро перегреваться, соответственно и быстро выйдет из строя.
Для нашей климатической зоны очень характерны резкие скачки температуры, поэтому аппарату необходимо время, чтобы сравнять свою температуру с окружающей средой. Для этого инструмент необходимо подержать на воздухе, где планируется проводить сварочные работы. То же самое относится и к смене места эксплуатации, например, если сварка сначала производится на улице, а потом оператор перешел в помещение.
При профессиональном использовании сварочного аппарата следует раз в 7 дней снимать корпус и очищать внутренности от загрязнений. Хотя это же правило можно отнести и к домашней эксплуатации. Та же процедура проводится в случаях, когда аппаратом долго не пользовались.
Такое бережное обращение поможет сохранить сварочный инвертор в целостности очень долгое время. Конечно, мелкие проблемы сварочного аппарата можно решить и самостоятельно, но пренебрежительная эксплуатация повлечет за собой обращение к специалистам.
moiinstrumenty.ru
Неисправности сварочных инверторов
Как любая другая техника, сварочные инверторы могут ломаться и требовать соответствующего ремонта. А если учесть, что в процессе эксплуатации на такое оборудование приходится повышенная нагрузка, то удивляться их поломкам не следует. Расскажем о распространенных неисправностях инверторов и способах ремонта такой техники.
Устраняем неисправности сварочного инвертора Ресанта
Сварочные инверторы представляют собой сложную автоматизированную технику, однако при определённых поломках восстановление такого оборудования не представляет особой сложности. Поэтому вовсе не обязательно при поломках инвертора сразу же отправляться в ремонтные мастерские. Вполне возможно, устранить те или иные проблемы, сэкономив на услугах опытных специалистов.
В первую очередь при наличии такой поломки необходимо вскрыть корпус инвертора, и убедиться в исправности используемых резисторов, стабилизаторов, транзисторов, диодов и элементов электронной схемы. Достаточно часто такой визуальный осмотр позволяет определить сгоревший конденсатор, с заменой которого справится любой человек, имеющий опыт работы с паяльником. В отдельных случаях для правильного определения проблемы необходимо использовать цифровой мультиметр, вольтметр или осциллограф.
В том случае, если видимых повреждений компоненты и детали инвертора не имеют, а самостоятельно определить конкретную поломку невозможно, то всё же необходимо обращаться в соответствующие ремонтные мастерские. В последние годы качество услуг в таких мастерских существенно выросло, а благодаря высокой конкуренции в данной сфере стоимость предлагаемых работ существенно снизилась.
Все поломки такого оборудование можно разделить на две основных категорий:
- Неполадки, которые возникают в результате неправильного выбора рабочего режима.
- Поломки, причиной которых является заводской брак и неправильная работа используемых электронных составляющих оборудования.
Именно поломки, вызванные неправильной эксплуатацией техники, встречаются наиболее часто. В особенности сплошь и рядом встречается перегрев техники, когда обычные домовладельцы или же опытные мастера используют технику длительное время без перерыва на охлаждение, что и приводит к сгоранию используемых микросхемы и диодов.
Инверторы могут ломаться также по причине проникновения влаги внутрь корпуса устройства. Именно поэтому не рекомендуется использовать такое оборудование в помещениях с высокими показателями влажности. В данном случае ремонт заключается в замене повреждённых влагой транзисторов или же пропайкой схемы.
Скопившаяся внутри корпуса пыль может существенно ухудшить вентиляцию инвертора, что в свою очередь приводит к перегреву оборудования. Рекомендуется регулярно разбирать корпус инвертора и выполнять его очистку от пыли. Сделать такую очистку можно пылесосом или же вручную при помощи небольшой щетки.
Использование инвертора в сетях с плохим электричеством. Современные модели инверторов имеют специальную защиту от перепадов напряжения в сети, однако даже такие защитные системы порой не справляются с мощными скачками напряжения. В итоге сгорают различные стабилизаторы и транзисторы, которые требуют соответствующей замены. В целях профилактики можем рекомендовать использовать дополнительные сетевые фильтры и стабилизаторы напряжения, которые позволят исключить вероятность появления подобных поломок.
Определяем проблемы в работе инверторов
Определить те или иные поломки оборудования можно по изменениям в процессе сварки металлических элементов. Так, например если вы заметили, что сварочная дуга неустойчива, и появляется сильное разбрызгивание металла при сварке, это может свидетельствовать о неправильно подобранном режиме сварки или низком напряжении в сети. Также подобно может говорить о повреждении силовой части инвертора, которая отвечает за выходное напряжение.
В том случае, если электрод во время сварки с трудом отходит от металла, это свидетельствует о наличии в питающей сети низкого напряжения. Необходимо в данном случае проверить правильность выбора режима сварки, а в том случае, если имеются проблемы с фиксацией кабеля использовать дополнительное крепление, что позволит исключить падение напряжения в сети. В отдельных случаях причиной такого падения напряжения в сети является использование длинного кабеля, который питает электричеством инвертор. В данном случае решить имеющуюся проблему можно путем использования электрогенераторов, которые устанавливаются в непосредственной близости от сварочного аппарата.
На включенном инверторе работают все индикаторы, однако сварку выполнять невозможно. Подобное характерно для перегрева устройства. Отдельные модели инверторов не оснащаются звуковым сигналом перегрева, а световую индикацию, которая отображает перегрев устройства, зачастую сложно заметить, что приводит к попытке сварки таким перегретым аппаратом.
Инвертор попросту не включается в работу. В том случае, если отмечаются проблемы с включением, это может говорить о проблемах с напряжением в электросети.
Аппарат сам выключается во время сварки. Подобное характерно для перегрева оборудования, которое отключает встроенная термозащита.
Ремонтируем инвертор
Ремонт сварочного инвертора заключается во вскрытии корпуса устройства и его осмотре. В том случае, если определена конкретная проблема, то можно путем перепайки вышедших из строя элементов восстановить работоспособность сварочного аппарата. Определить наличие повреждений конденсаторов можно по появлению темных пятен на корпусе конденсаторов или же трещин на микросхеме. Помните о том, что такие конденсаторы и неисправные узлы необходимо заменять идентичными или же схожими по своим характеристикам деталям.
В том случае, если визуально определить проблему не представляется возможным, можно попытаться прозвонить все элементы аппарата при помощи мультиметра или омметра. Это позволит вам определить проблемные детали и с легкостью их заменить.
Заключение
Инверторные сварочные аппараты — это достаточно надежная техника, однако и она в процессе эксплуатации может выходить из строя. Зачастую подобный ремонт не представляет особой сложности, поэтому имея даже минимальный опыт работы с паяльником можно восстановить работоспособность сварочного аппарата. Необходимо лишь правильно определить причину такой поломки и в последующем использовать качественные заменяемые детали, что и позволит полностью отремонтировать ваш сварочный инвертор.
svarkagid.com
Ремонт сварочного инвертора своими руками
- Принцип работы сварочного инвертора
- Конструкция инверторного устройства
- Управление и защита
- Почему инверторы выходят из строя
- Основные неисправности
- Порядок действий при проведении ремонтных работ
- Как отремонтировать силовой блок инвертора
- Инструменты для ремонта инвертора
- Видео
В настоящее время инверторная сварка нашла широкое применение в самых разных областях. Эти аппараты считаются очень надежными и долговечными. Однако несмотря на все положительные качества, они иногда выходят из строя. В таких случаях при отсутствии специализированных мастерских, особую актуальность приобретает вопрос, как выполнить ремонт сварочного инвертора своими руками. Проведение подобного ремонта не является неразрешимой проблемой. Вполне достаточно основных знаний электротехники, конструктивных особенностей аппарата, а также основные методы и последовательность проведения ремонтных работ в соответствии с выявленными неисправностями.
Принцип работы сварочного инвертора
Традиционный инверторный аппарат по своей сути является источником постоянного тока, обеспечивающим зажигание и поддержку электрической дуги в процессе сварки металлических деталей и конструкций. Основным принципом работы устройства служит высокочастотная трансформация тока, обладающего значительной силой. За счет этого размеры трансформатора существенно уменьшаются, а выходной ток становится более стабильным и хорошо поддается регулировке.
Получение тока с нужными параметрами происходит в несколько этапов:
- В начале поступающий из сети ток подвергается первичному выпрямлению.
- Далее, первичный постоянный ток трансформируется в ток с высокой частотой.
- С помощью высокочастотного трансформатора сила тока увеличивается, а величина напряжения соответственно уменьшается.
- В завершение, на выходе осуществляется вторичное выпрямления тока до нужного значения.
Для выпрямления тока используются диодные мосты с необходимой мощностью. Частота изменяется под действием транзисторов повышенной мощности. Получение необходимой силы тока на выходе обеспечивается с помощью трансформатора высокой частоты.
Конструкция сварочного инвертора
В состав стандартного инвертора входят несколько блоков. Среди них следует отметить блок питания, предназначенный для стабилизации входных сигналов. Схема данного элемента состоит из многообмоточного дросселя, управляемого с помощью транзисторов, а также конденсатора, в котором накапливается энергия. В дроссельной системе управления используются диоды. Блок питания как правило отделяется от других элементов и блоков специальной металлической перегородкой.
Основной деталью сварочного инвертора считается силовой блок. С его непосредственным участием происходит весь цикл преобразования, начиная от первичного тока, выходящего из блока питания, и заканчивая сварочным током на выходе. В состав силового блока входят платы первичного выпрямителя, инверторного преобразователя, трансформатора высокой частоты и вторичного выпрямителя.
Первичный выпрямитель изготовлен в виде диодного моста, на который происходит подача электротока, не превышающего 40 ампер. Чаще всего подается от 25 до 32 А. Значение напряжения составляет 200-250 вольт, а частота – 50 Гц. Конструкция инверторного преобразователя выполнена в виде мощного силового транзистора, рассчитанного на ток в 32 А, напряжение – до 400 В и мощность – не ниже 8 кВт. Выход сигнала из преобразователя имеет частоту от 50 до 55 кГц, максимально – 100 кГц.
Основой трансформатора высокой частоты служат обмотки из тонкой медной ленты, позволяющие увеличивать силу тока до 200-250 ампер. При этом напряжение во вторичной обмотке не превышает 40 вольт. В схему вторичного выпрямителя входят мощные диоды, рассчитанные на рабочий ток не ниже 250 ампер, с рабочим напряжением не более 100 вольт. Вся конструкция инвертора в обязательном порядке охлаждается радиаторами и вентиляторами. Выходной сигнал стабилизируется с помощью дросселя, установленного на выходной плате.
Управление и защита
Системы управления и защиты играют важную роль в обеспечении надежной и устойчивой работы сварочного инвертора. Основой блока управления служит задающий генератор с использованием специальной микросхемы или широкоимпульсный модулятор. Плата управления дополняется резонансным дросселем и резонансными конденсаторами в количестве от 6 до 10 единиц. Трансформатор обеспечивает каскадную систему управления.
Защитная схема чаще всего собирается на плате силового блока, обеспечивая защиту соответствующих частей и элементов. Защита от перегрузок осуществляется с помощью специальной платы, основой которой является микросхема 561ЛА7. Выпрямители и преобразователь защищаются путем использования снабберов, включающих в себя резисторы и конденсаторы К78-2. Для тепловой защиты элементов, установленных в силовом блоке, применяются термовыключатели.
Почему инверторы выходят из строя
Многие поломки и неисправности сварочных инверторов возникают в результате нарушений правил эксплуатации. Нередко внутрь устройства попадает влага, вызывая короткие замыкания. К негативным последствиям может привести пыль, концентрирующаяся внутри аппарата.
Инверторы очень часто выходят из строя при попытках выполнения работ, на которые они не рассчитаны. Это происходит из-за существенных перегрузок. Поломки нередко случаются в результате сильного падения сетевого напряжения, особенно при работе в загородных домах и в сельской местности. Критичным становится снижение напряжения до 190 вольт и более.
Поломка инвертора может быть вызвана некачественным креплением в контактных колодках входного или выходного кабеля. Ослабленные контакты в местах соединений приводят к появлению в этих местах зоны перегрева. В некоторых случаях наблюдается искрение.
Довольно частой причиной становится использование некачественных деталей при ремонте аппаратов и замене схем. Кроме того, в электрических схемах возникают повреждения, вызванные перегревом силовых элементов из-за недостаточного охлаждения.
Основные неисправности сварочных инверторов
Существуют определенные виды неисправностей, характерные именно для сварочных инверторов. Среди них в первую очередь нужно отметить следующие:
- Входное напряжение имеется, но ток на выходе устройства отсутствует. Чаще всего это происходит из-за перегорания предохранителей или нарушенной целостности цепей, которая может появиться в любом месте устройства.
- Сварочный ток на выходе не достигает нужного значения, несмотря на максимальные регулировки. Причиной может стать недостаточное входное напряжение, а также неисправности силового блока и потери в контактных зажимах.
- Инвертор самопроизвольно отключается, что указывает на наличие короткого замыкания в цепи или перегревание элементов, установленных в силовом блоке. В то же время защита срабатывает нормально, в том числе и аварийное отключение.
- Сварочная дуга нестабильная, сварочный ток отрегулировать невозможно. Подобная ситуация возникает из-за неполадок в блоке управления или силовом блоке.
- Работа инвертора сопровождается повышенным шумом. Это связано с возможными перегрузками и может вызвать поломку оборудования.
- Сбой в работе защитной системы инвертора, сопровождающийся сильным нагревом всего устройства.
Порядок действий при проведении ремонтных работ
Прежде чем выполнять ремонт сварочного инвертора, необходимо произвести внешний осмотр устройства. Визуально определяются механические повреждения корпуса, а также черные пятна и прожоги, указывающие на возможные короткие замыкания. Кроме того, проверяется качество крепления кабелей во входных и выходных контактных колодках.
В любом случае все имеющиеся зажимы подтягиваются с помощью отвертки или ключей. Работоспособность предохранителей проверяется тестером, неисправные элементы подлежат замене.
Если первичные действия не позволили устранить неисправность, то следующим этапом будет снятие крышки корпуса устройства. При снятой крышке выполняется осмотр внутреннего содержимого, чтобы выявить возможные обрывы электрических цепей и действия коротких замыканий. Далее, необходимо измерить значения входного тока и напряжения, а затем выполнить такие же замеры на выходе. Для проведения измерений применяется тестер или мультиметр. В случае отсутствия видимых неисправностей, целостность цепи проверяется путем поблочного контроля всех систем и частей аппарата. В начале проверяется блок питания, а после него все остальные блоки.
Как отремонтировать силовой блок инвертора
Силовой блок играет важную роль в обеспечении общей работоспособности сварочного инвертора. Поэтому его проверка осуществляется в первую очередь, сразу же после блока питания. Одновременно рекомендуется проверять и блок управления. Как правило неисправность силового транзистора сопровождается ярко выраженными следами повреждений в виде следов прогара, деформации корпуса и других признаков.
Если визуальный осмотр не дал положительных результатов, рекомендуется проверить транзистор с помощью мультиметра. В случае неисправности транзистора, он должен быть заменен. При установке нового транзистора на плату используется специальная термопаста марки КПТ-8. Другой причиной неисправности может стать драйвер, вышедший из строя. Данная микросхема является транзистором управления и проверяется омметром. При обнаружении неисправных деталей их нужно аккуратно отпаять от платы и заменить новыми.
Проверка диодных мостов также должна быть проведена, несмотря на более высокую надежность этих элементов по сравнению с транзисторами. Для того чтобы точно установить неисправность, диодный мост полностью снимается с платы и проверяется в том состоянии, когда все диоды соединяются друг с другом. Если значение сопротивления близко к нулевому, необходимо определять уже конкретный неисправный диод.
При замене диода следует помнить, что в инверторах как правило применяются быстродействующие элементы. Поэтому устанавливать нужно только аналогичные марки с такой же мощностью. Крепление радиатора охлаждения и соединение его с диодом должно выполняться при помощи теплопроводной пасты КПТ-8. В процессе ремонта блока управления проверяются параметры деталей, выдающих сложные виды сигналов. Этот фактор может вызвать проблемы с диагностикой в случае использования осциллографа. Поэтому такие ремонтные работы рекомендуется проводить с привлечением специалистов.
В случае неисправности термовыключателя, в силовом блоке не отключается аппаратура в случае перегрева. В первую очередь проверяется надежность его крепления к тому участку, где осуществляется контроль температуры. Если термовыключатель определяется как нерабочий, его нужно заменить.
Инструменты для ремонта инвертора
Для того чтобы выполнить ремонт сварочного инвертора своими руками потребуется: паяльник, мощностью 40-100 Вт, отвертка, плоскогубцы, кусачки, ключи и нож. Проведение измерений осуществляется с помощью амперметра, омметра и вольтметра, частотомера и осциллографа. Замеры, требующие высокой точности, выполняются штангенциркулем и микрометром.
Ремонт сварочных инверторов своими руками
electric-220.ru
Неисправности сварочных инверторов
Поврежденный в результате перегрева транзистор в сварочном инверторе
Рабочий транзистор в сварочном инверторе
Вторая причина — обрыв сварочных кабелей, либо самопроизвольное отсоединение. Третье — выход из строя деталей управления. Для устранения причины придется вскрывать корпус и для начала визуально осматривать начинку на предмет поврежденных деталей. Иногда причина кроется в некачественной пайке — достаточно перепаять детали. 4. Отключение напряжения при сварке. Вызвано чаще всего неисправностью самого переключателя или несоответствием его номинальному току. Переключатель должен выдерживать ток до 25 А. 5. Загорание индикатора перегрева. Слишком продолжительная нагрузка, особенно при использовании толстых электродов либо толстый слой пыли внутри корпуса. При неисправности вентилятора охлаждения сварочный инвертор обычно не включается, хотя это может зависеть от исполнения конкретной модели. Конечно, в небольшой статье невозможно подробно изложить все причины и возможные неисправности сварочных аппаратов. Однако внимательное отношение к используемому сварочному инвертору может надолго продлить ему «жизнь», а хозяину — доставить радость от работы.Сварочник на обкатке после ремонта. Контроль теплового режима:
Радикальный ремонт неисправностей сварочного инвертора GYS 3200:
Кроме статьи "Неисправности сварочных инверторов" смотрите также:
nanolife.info
Ремонт сварочного инвертора не простая задача, но вполне решаемая
Широкое распространение бытовых сварочных аппаратов (точнее – возросший спрос на них) привело к появлению массы разнообразных схемных решений. Один из удачных вариантов – сварочный инвертор.
Этот аппарат имеет ряд преимуществ, в сравнении с трансформаторным сварочником:
- Компактные размеры
- Малый вес
- Малое энергопотребление – как правило, до 3 кВт, что позволяет работать даже в условиях квартиры
- Управление дугообразованием интеллектуальное. Пользоваться оборудованием может даже начинающий сварщик
- Множество встроенных модулей защиты – от короткого замыкания, от «прилипания» электрода, и пр.
- Падающая вольтамперная характеристика
- Плавный пуск.
Все эти блага порождают существенный недостаток – невысокая надежность. Разумеется, это не означает, что большую часть времени инвертор будет находиться в ремонте.
Но из-за сложности конструкции, поломки в нем возникают гораздо чаще, чем в трансформаторном блоке.
Ремонт инвертора событие не только неприятное, но и затратное. Мастерские, пользуясь отсутствием у клиента подробной схемной документации, выставляют счета на круглые суммы. Иногда приходится покупать новый агрегат.
Рассмотрим устройство и принцип работы инвертора
Внутри инвертора происходит преобразование (инвертирование) электрического сигнала.
Процесс разбит на несколько этапов:
- Входной блок питания формирует первичное питающее напряжение – стандартным способом выпрямляет переменный ток
- Затем вступает в дело собственно блок инвертора – с помощью задающего генератора постоянный ток вновь становится переменным, причем высокочастотным. Именно это качество позволяет уменьшить габариты трансформатора и потребление энергии.
- Силовой блок с помощью высокочастотного трансформатора понижает напряжение до сварочного значения
- Выходной переменный ток снова выпрямляется, поскольку сварка с помощью таких аппаратов происходит постоянным током.
Несмотря на целостность конструкции – плотная компоновка инвертора хорошо видна на иллюстрации, электрическая схема состоит из нескольких модулей.
Они могут быть выполнены на нескольких платах, или собраны вместе, это не меняет сути. Каждый модуль является отдельным устройством (с точки зрения схемотехники), имеет собственные входные и выходные параметры.
Важно! Взаимное расположение блоков, расстояние между ними, и даже прокладка соединительных проводов, тщательно рассчитываются на стадии проектирования.
Имеет значение любая мелочь: взаимные наводки, собственная индуктивность радиокомпонентов и проводов, экранирование сигнала корпусом… Внесение изменений в конструкцию приводит к рассогласованию схемы.
Это следует учитывать, если вы производите ремонт сварочного инвертора своими руками.
Основные модули схемы инвертора:
- Входной выпрямитель. Его задача обеспечить максимальное сглаживание синусоиды переменного тока на входе в инвертор. От качества его работы зависит помехоустойчивость остальных модулей
- Инвертор. Собственно это и есть сердце аппарата – с его помощью формируется ток высокой частоты. Работает на основе так называемого драйвера – задающей микросхемы
- Модуль управления. Отдельная схема, на которую возложена командная задача. Благодаря этому элементу конструкции, все остальные компоненты работают согласовано. Силовой элемент – транзисторные ключи
- Выходной выпрямитель. Часть схемы, которая держит на своих элементах (силовых диодах) всю нагрузку сварочного аппарата. Модуль работает фактически в режиме короткого замыкания – после него только сварочная дуга
- Элементы защиты. Как минимум присутствует датчик перегрева и защита от короткого замыкания. Последний пункт может быть реализован как простым предохранителем или автоматом, так и умной схемой, восстанавливающей работоспособность инвертора при устранении причин срабатывания защиты.
В разных инверторах эти блоки могут размещаться как угодно, но конструкция у них единая. Различия лишь в элементной базе.
Типовое расположение компонентов на иллюстрации:
Важный элемент конструкции – активное охлаждение. Каждый силовой элемент (транзисторы-ключи, диоды выходного выпрямителя) обязательно располагаются на радиаторах.
Кроме того, в корпусе устанавливается вентилятор, и должна обеспечиваться проточная циркуляция воздуха. Во время ремонта проверяйте исправность системы охлаждения и наличие качественного теплового контакта между радиоэлементами и радиаторами. Обязательно используйте свежую термопасту при замене деталей.
Причины поломок сварочных инверторов
Подобные устройства эксплуатируются в условиях, которые далеки от идеальных. Пыль, влажность, вибрации. Неопытность операторов (сварщиков), экономия на расходных материалах (читай — применение некачественных дешевых электродов), нестабильное входное напряжение.
Именно эти факторы, а вовсе не сложность конструкции, приводят поломкам.
Вот типичные причины возникновения сбоев в работе и неисправностей. Перечень составлен, по отзывам приемщиков сервисных центров.
- Попадание влаги внутрь корпуса, и соответственно на монтажную схему. При работе на открытом воздухе, часто игнорируются атмосферные осадки.
- Возможно попадание брызг воды при работе смежных бригад – замешивание раствора строительных смесей, заполнение емкостей, прорывы сантехнических сетей.
- Корпус инвертора не может быть герметичным. Требуется множество вентиляционных отверстий, поэтому брызгозащита отсутствует.
Нарушение режима охлаждения.
Тут несколько причин:
Скопление большого количества пыли. Забиваются вентиляционные отверстия, ухудшается рассеивание тепла радиаторами охлаждения.
Поломка вентилятора при попадании постороннего предмета или заклинивания подшипника от той же пыли.
Несоблюдение правил пользования. Часто можно увидеть инвертор, стоящий вплотную к стене (закрыты вентиляционные отверстия). Или брошенную на корпус ветошь.
Нарушение режима эксплуатации
В технических характеристиках всегда указывается продолжительность нагрузки, в процентном отношении ко времени охлаждения между «подходами».
Стремясь как можно быстрее выполнить работу (погоня за «трудоднями»), сварщики просто загоняют инверторы, как лошадей.
Даже при правильно организованном охлаждении, непрерывная работа приводит к перегреву и поломке силовых элементов: ключевых транзисторов, выпрямительных диодов.
Попадание металлических предметов
Стружка, крепеж, капли расплавленного металла при сварке в отверстия для вентиляции. Итог – короткое замыкание, выход из строя целых модулей.
Любые неисправности сварочных инверторов возникают по вышеперечисленным причинам.
Исключение – бракованные электронные элементы или некачественный монтаж (непропай, заниженное сечение проводов, ослабленный крепеж механических контактов).
Признаки неисправностей (за исключением явных, таких как дым из корпуса, запах гари или посторонние шумы внутри).
- Нестабильная дуга или интенсивное разбрызгивание продуктов сварки (является неисправностью только в случае правильно установленной величины тока)
- Затруднен отрыв электрода от заготовки. Проблема встречается часто, в первую очередь необходимо проверить все механические контакты внутри корпуса на предмет окисления или ослабления крепежа
- Инвертор готов к работе (по индикаторам), а сварка не происходит. При этом причин для срабатывания защиты по перегреву нет.
Когда неисправность выявлена, переходим к восстановлению работоспособности.
Конструктивные особенности сварочных аппаратов и принцип работы инвертора — видео
Ремонт сварочных инверторов
Если вы решили полагаться на собственные силы, в первую очередь следует запастись схемой конкретно вашего аппарата, и желательно описанием ее работы.
При отсутствии явных признаков неисправной детали (ничего не обуглилось, взорванных транзисторов нет, провода на месте), необходимо по характеру поломки понять, какой модуль вышел из строя.
Для этого производится замер выходных величин по цепочке: от входного выпрямителя до напряжения холостого хода (а также в рабочих режимах, если инвертор вообще стартует).
Схему инвертора надо условно поделить на модули (их назначение мы рассмотрели в разделе «Основные модули схемы инвертора»).
Затем последовательно, с помощью мультиметра (в некоторых случаях – осциллографа) проверить наличие соответствующих сигналов на переходах от одного модуля к другому.
Важно! В первую очередь следует проверить, не сработала ли схема защиты (без возврата в исходное состояние).
Если неисправность в этих элементах – проверка остальной схемы не требуется. Разве что надо выяснить, что послужило причиной блокировки.
Ремонт сварочного инвертора — обучающее видео 1
После локализации неисправного модуля, приступаем к проверке работоспособности элементов. Сначала – внешний осмотр. Проверяется внешний вид деталей (желательно с лупой и хорошей подсветкой).
Радиодетали, вышедшие из строя от перегрева, обязательно будут иметь внешние повреждения. Это может быть трещина, изменение цвета покрытия, темное пятно на корпусе (хорошо заметное на фоне светлых надписей маркировки).
На контактах бывают замены следы побежалости – даже кратковременный импульс экстремального нагрева, оставит на металле цветной след.
Затем приступаем к осмотру токоведущих дорожек на плате, и соединительных проводов. Отгоревшие контакты сразу бросаются в глаза. Другое дело – микро разрывы дорожек. Их станет видно, если с обратной стороны монтажной платы расположить мощный источник света. Лупа обязательна.
К тому же, дорожки прозваниваются тестером. Можно немного деформировать руками плату при проверке. Контакт не должны пропадать.Подозрительные места соединения ножек деталей с контактными площадками, лучше пропаять. Некачественную пайку, как правило, видно сразу.
Используйте тугоплавкий припой при восстановлении контактов.
Если по внешним признакам, неисправность найти не удалось – производится проверка радиодеталей. Для начала следует выпаять элемент из монтажной платы. Это кропотливый процесс, который следует выполнять аккуратно, не допуская перегрева исправных элементов.
Проблема в том, что при наличии взаимосвязанных соседних радиоэлементов, качественно прозвонить деталь не удастся.
Обратите внимание
Самые незащищенные элементы печатной платы инвертора – резисторы. Их проверяем в первую очередь.
Если сопротивление выполнено не в форм-факторе SMD, то для проверки достаточно отпаять одну ножку.
Детали проверяются тем же мультиметром. Для каждого элемента существует своя методика, универсального способа нет.
Ремонт сварочного инвертора — видео урок 2
Замена неисправных деталей
Зачастую не получается найти именно такой элемент, как на родной плате. Особенно часто такая ситуация встречается на импортных инверторах.
Еще одна проблема – безымянные элементы (этим грешат сборщики из Поднебесной). Или же название (названия на всей группе) исчезли при воздействии высокой температуры. В этом случае выручит только схема устройства.
Не отчаивайтесь. Подавляющее число радиодеталей имеют аналоги. Для подбора заменителей, существуют электронные справочные листы с информацией обо всех радиокомпонентах.
Это так называемые «datasheet». Всегда можно найти либо аналог, либо такую же деталь иного производителя. А такие элементы, как трансформаторы и дроссели, восстанавливаются перемоткой обмоток или заменой лопнувших сердечников.
Ремонт сварочного инвертора — видео урок 3
Где лучше отремонтировать сварочный инвертор?
Разумеется, в профильном сервисном центре. По крайней мере, вы получите гарантию на выполненные работы. Если же тратить средства на ремонт нет желания – можно попробовать устранить неисправность самостоятельно.
Итог:При элементарных навыках радиолюбителя, и наличии дома паяльника и тестера, вы сможете отремонтировать даже такой сложный прибор, как сварочный инвертор.
obinstrumente.ru
Неисправности сварочного инвертора: причины и способы устранения
Появление сварочных инверторов позволило существенно упростить выполнение работ, с их помощью даже не слишком опытный сварщик вполне способен справиться со сваркой различных металлов.
Но стоит учитывать то, что установка имеет сложное электронное устройство, поэтому неисправности сварочного инвертора может устранить только специалист, разбирающийся в его устройстве.
Что может привести к выходу инвертора из строя?
Все основные неисправности сварочных инверторов происходят из-за несоблюдения условий эксплуатации и режимов работы.
К основным причинам выхода из строя электронной схемы можно отнести следующие факторы:
- Попадание влаги в устройство происходит чаще всего по вине осадков (дождь, снег).
- Пыль внутри корпуса препятствует нормальному охлаждению электронной схемы. Особенно часто попадание пыли случается при эксплуатации установки на строительных площадках. Во избежание выхода из строя инвертор должен подвергаться периодической чистке.
- Несоблюдение режима непрерывной работы так же приводят к перегреву и выходу электроники из строя.
К сожалению, при большинстве таких поломок восстановить инвертор смогут только в ремонтной специализированной мастерской. Но существует еще целый ряд ситуаций, которые неопытный сварщик может принять за серьезную поломку, а причина кроется совсем в другом. Именно такие «неисправности» рассмотрим дальше.
Основные ошибки новичков
Достаточно часто неумение выбрать правильный режим сварки приводит к мыслям о том, что инвертор неисправен.
Именно поэтому необходимо знать основные мнимые причины неисправностей сварочного инвертора:
- Неустойчивость дуги или чрезмерное разбрызгивание металла при выполнении работ свидетельствует о том, что выбрана неправильная величина сварочного тока. Данный показатель должен выбирать не только исходя из диаметра применяемого электрода, но и из скорости выполнения работ (скорость сварки). При уменьшении этого показателя необходимо соответственно уменьшить и сварочный ток.
- Если сварочный электрод залипает, это может говорить о нескольких проблемах. В первую очередь необходимо проверить напряжение питающей сети, скорее всего оно упало ниже определенного, допускаемого производителем инвертора, значения. Такая же проблема может появиться и при недостаточно качественной подготовки детали, оксидная пленка ухудшает контакт электрода с деталью. В некоторых случаях залипание можно наблюдать и при недостаточном сечении питающего кабеля.
- Аппарат подключен к сети, слышен звук его работы, но сварка не осуществляется. В этом случае необходимо проверить целостность сварочного кабеля, надежность подключения массы к свариваемым деталям.
- Аппарат не включается в сеть. Причиной этого может быть повреждение сетевого кабеля. Нередко дело может заключаться в недостаточной мощности автоматических защитных выключателях, установленных в распределительном щите. Они просто отключают нагрузку при превышении пусковым током значения, на которое рассчитан выключатель.
Именно на эти моменты стоит обращать внимание при выполнении сварочных работ инвертором, это избавит от необходимости посещения сервисного центра и оплаты несуществующего ремонта.
Но если произошла действительно серьезная поломка, о чем может свидетельствовать появление запаха дыма или гари из корпуса инвертора, не стоит пытаться ремонтировать агрегат самостоятельно без должного опыта и знаний. В большинстве случаев это приводит к невозможности восстановить работоспособность инвертора даже квалифицированными специалистами.
steelguide.ru
Ремонт сварочных инверторов своими руками: основные виды неисправностей
Сварка инверторным способом сегодня нашла широкое применение. При всей надежности инверторов нередки случаи выхода их из строя по разным причинам. В таких моментах остро встает вопрос о том, как произвести ремонт сварочного инвертора своими руками.
Устройство сварочного инвертора.
Сам ремонт сварочных инверторов не является большой проблемой. Для его проведения надо знать конструкцию аппарата и основные принципы ремонта оборудования такого типа. При ремонте потребуются элементарные знания основ электротехники и радиодела в части монтажа простых схем.
Общие сведения об инверторах
Функциональные возможности сварочного инвертора.
Инвертор представляет собой источник постоянного тока для зажигания и поддержания электрической дуги при сварке металлов. Принцип действия сварочных инверторов основан на том, что сварочный ток значительной силы получается путем высокочастотной трансформации, что позволяет значительно уменьшить габариты трансформатора, а также увеличить стабильность и регулируемость выходного тока.
Весь процесс получения нужного тока включает следующие этапы: первичное выпрямление полученного из электросети тока; трансформация первичного постоянного тока в ток высокой частоты; увеличение силы тока при соответствующем уменьшении величины напряжения в высокочастотном трансформаторе; вторичное выпрямление тока выходной силы.
Выпрямление тока производится с помощью диодных мостов соответствующей мощности. Изменение частоты осуществляется мощными транзисторами. Необходимая сила выходного тока обеспечивается высокочастотным трансформатором.
Вернуться к оглавлению
Конструкция инверторов
Сварочные инверторы состоят из нескольких основных блоков. Блок питания обеспечивает стабилизацию входного сигнала. Схема блока основана на многообмоточном дросселе с управлением при помощи транзисторов и накоплением энергии в конденсаторе. Кроме того, в системе управления дросселем применяются диоды. Блок питания располагается отдельно от других блоков и, как правило, отделен от них металлической перегородкой.
Электрическая схема сварочного инвертора.
Основой сварочного инвертора является силовой блок, который обеспечивает все преобразования от первичного тока, поступающего из блока питания, до выходного сварочного тока. Силовой блок состоит из следующих плат: первичный выпрямитель, инверторный преобразователь, высокочастотный трансформатор и вторичный выпрямитель.
Первичный выпрямитель представляет собой диодный мост, на который подается электрический ток силой не более 40 А (наиболее распространено 25-32 А) напряжением 200-250 В частотой 50 Гц. Инверторный преобразователь представляет собой силовой транзистор мощностью не менее 8 кВт (при токе 32 А) с рабочим напряжением до 400 В. Сигнал с преобразователя выходит частотой до 100 кГц (чаще всего 50-55 кГц).
Высокочастотный трансформатор имеет ленточные обмотки и увеличивает ток до 200-250А при напряжении во вторичной обмотке не более 40 В. Вторичный выпрямитель собирается на базе мощных диодов с рабочим током не менее 250 А на рабочее напряжение до 100 В. Предусмотрено обязательное охлаждение при помощи радиаторов, а также устанавливаются вентиляторы. Для стабилизации выходного сигнала на выходном плато установлен дроссель.
Вернуться к оглавлению
Блоки управления и защиты
Сварочный инвертор в разрезе.
Блок управления собран на базе задающего генератора или широкоимпульсного модулятора. Если схема собрана на основе генератора, то в его качестве используется микросхема. Помимо нее, на плато управления размещаются резонансный дроссель и резонансные конденсаторы в количестве 6 или 10 штук. Каскадная схема управления обеспечивается трансформатором.
Схемы защиты обычно собраны на плато силового блока для защиты соответствующего элемента. Для защиты от перегрузок используется схема на базе микросхемы 561ЛА7. В системе защиты выпрямителей и преобразователя применяются снабберы на основе конденсаторов К78-2 и резисторов. Тепловая защита элементов силового блока обеспечивается установкой термовыключателей.
Вернуться к оглавлению
Причины выхода из строя инверторов
Большинство поломок сварочных инверторов вызвано нарушениями эксплуатации аппаратов. Частой причиной коротких замыканий в электрических схемах является попадание влаги. Непредсказуемые последствия может вызвать концентрация пыли внутри инвертора.
Нередко причиной ремонта аппарата становится попытка производства работы, на которую инвертор не рассчитан. Например, малогабаритный аппарат не способен обеспечить разрезания железнодорожного рельса — это вызовет незапланированные перегрузки.
Упрощенная схема силовой части сварочного инвертора.
Из бытовых причин следует особо отметить сильное снижение напряжения в сети. Такое может наблюдаться всюду, но особенно актуально для загородных работ и в сельской местности. Снижение электрического напряжения до 190 В может крайне отрицательно сказаться на работоспособности инвертора.
Достаточно часто выход из строя инвертора вызван некачественным закреплением подводящего или отходящего кабеля в контактных колодках (клеммных зажимах). При ослаблении контакта в месте соединения наблюдается зона перегрева, а иногда и искрение.
Ремонт сварочных инверторов из-за выхода из строя элементов схемы чаще всего происходит при использовании некачественных деталей. Помимо этого, повреждение в электрических схемах может возникнуть по причине перегрева силовых элементов, т.е. если их охлаждение недостаточно.
Вернуться к оглавлению
Основные виды неисправностей
Среди множества возможных неисправностей следует выделить основные виды. Прежде всего, это случаи, когда при наличии входного напряжения отсутствует ток на выходе инвертора. Такая неисправность объясняется перегоранием предохранителей или нарушением целостности электрической цепи, которое может возникнуть в любой зоне инвертора.
Схема сварочного инвертора с системой мягкого поджига.
Другой вид неисправности: выходной сварочный ток не достигает нужных значений даже при максимальных установках. Эта неисправность инвертора может быть вызвана как недостаточным входным напряжением и потерями в контактных зажимах, так и неисправностями, возникшими в силовом блоке.
Частые самопроизвольные отключения инвертора свидетельствуют о том, что в электрической цепи есть короткое замыкание или имеет место чрезмерный перегрев элементов силового блока. При этом система защиты работает нормально и обеспечивает аварийное отключение.
Нестабильность сварочной дуги и отсутствие регулировки сварочного тока указывает на наличие неисправностей в силовом блоке или блоке управления. Повышенный шум, издаваемый инвертором, указывает на наличие перегрузок и может привести в последующем к выходу его из строя. Система защиты инвертора работает с нарушениями. То же самое можно говорить в случае, когда ощущается нагрев самого аппарата. В последнем случае к возможным причинам добавляется слабое закрепление кабеля в контактной колодке.
Вернуться к оглавлению
Общий порядок ремонта сварочных инверторов
Любой ремонт инвертора для сварных работ следует начинать с внешнего осмотра. Визуально определяется наличие механических повреждений корпуса и следов от короткого замыкания (почернение, прожоги). Затем проверяется качество закрепления кабелей в контактных колодках (на входе и выходе инвертора).
Схема блока входного выпрямителя.
Независимо от результатов проверки, следует подтянуть зажимные элементы отверткой или ключом. Следует проверить целостность предохранителей с помощью тестера и, при необходимости, заменить.
Если причина неисправности не устранилась, то снимается крышка корпуса инвертора. После снятия крышки проводится визуальный осмотр с целью выявления обрывов электрической цепи или следов воздействия короткого замыкания. Измеряется величина входного напряжения и сила входного тока, а также их значения на выходе из сварочного инвертора с помощью тестера или мультиметра.
При отсутствии явных неисправностей проводится поблочный контроль целостности электрической цепи. Проверка начинается с блока питания и переходит постепенно на другие блоки.
Вернуться к оглавлению
Ремонт силового блока инвертора
Проверка силового блока и блока управления заключается в проверке основных элементов. Наиболее частой неисправностью силового блока является выход из строя силового транзистора, поэтому и проверку этого блока следует начинать с него.
Обычно неисправный силовой транзистор имеет явные следы повреждения (деформация корпуса, следы прогара). Если визуального осмотра недостаточно, то транзистор следует прозвонить мультиметром. Вышедший из строя транзистор подлежит замене. Установка его на плато проводится с применением термопасты КПТ-8.
Неисправность транзистора, как правило, сопровождается выходом из строя одного из драйверов. Эти транзисторы управления (или микросхемы) следует проверить с помощью омметра. Все неисправные детали необходимо отпаять и заменить на новые.
Диодные мосты выпрямителей обычно более надежны, чем транзисторы, но и их следует проверить. Для более точного определения неисправности с плато следует снять диодный мост полностью и прозвонить в состоянии, когда все диоды соединены между собой. При показаниях сопротивления близких к нулю следует искать конкретный диод, вышедший из строя. Неисправный диод заменяется.
Следует иметь в виду, что при установке аналога надо выполнить условие — в инверторах обычно используются быстродействующие диоды, и менять их необходимо тоже на быстродействующие диоды той же мощности. При замене особое внимание необходимо уделить креплению радиатора охлаждения. При их соединении с диодом следует использовать теплопроводную пасту КПТ-8.
Ремонт блока управления связан с проверкой параметров деталей, выдающих сигналы сложных видов. Это вызывает проблемы в диагностировании неисправностей с применением осциллографов. Ремонт блока следует доверить специалистам.
Если при перегреве элементов в силовом блоке не происходит отключения аппарата, то неисправность следует искать в термовыключателях.
Для этого вначале надо проверить надежность их крепления к детали, на которой контролируется температура. В случае если выясняется, что термовыключатель не срабатывает, его необходимо заменить.
Вернуться к оглавлению
Необходимый инструмент
При проведении проверки и ремонта инверторов возникает потребность в следующем инструменте и измерительных приборах:
- плоскогубцы;
- паяльники мощностью 40 Вт и не менее 100 Вт;
- отвертка;
- ключи гаечные и торцевые;
- нож;
- кусачки;
- тестер;
- амперметры на 50 А и 250 А;
- вольтметры на 50 В и 250 В;
- частотомер;
- осциллограф;
- омметр;
- штангенциркуль;
- микрометр.
Выход из строя сварочного инвертора не всегда является большой проблемой. Если правильно проанализировать причины выхода его из строя и найти неисправность, то ремонт можно произвести своими силами.
moiinstrumenty.ru
