Ацетилен газообразный технический. Ацетилен газообразный технический
Ацетилен газообразный и растворенный технический: ГОСТ 5457 75
В сварочной сфере ацетилен газообразный технический применяется очень часто. Это обусловлено его относительно низкой стоимостью, в сравнение с другими сварочными газами и высокой эффективностью. Он обладает самой высокой температурой горения, что помогает применять его при сварке толстых деталей. Также уменьшаются затраты самого газа при других видах работ. Ацетилен по многим параметрам, в том числе и по надежности защиты, превосходит многие другие газы и смеси. Но он опасен в хранении и использовании, что сокращает сферу его применения.
Ацетилен растворенный технический марки А, а также другие его марки, используемые в сварке, содержит различные примеси. В чистом виде он не используется, но содержание примесей зачастую не превышает 1,5%. Газ в чистом виде не обладает ни цветом, ни запахом, что при условии высокой взрывоопасности может обернуться большой трагедией. В технические марки добавляются вещества, обладающие резким запахом, что помогает определить утечку при ее появлении, а также продувать горелку перед началом работ до появления специфического газа.
Технический ацетилен в баллонах
Технический ацетилен сохраняет легкость самовоспламенения. Именно с этим газом чаще всего случаются несчастные происшествия во время работы, транспортировки и хранения. Имеется ряд технических требований для обеспечения надлежащей безопасности.
Область применения 
Ацетилен технический по ГОСТ 5457 75 обеспечивает довольно высокий уровень защиты сварочной ванны от негативного влияния различных факторов. Это помогает найти ему применение практически во всех областях, где может применяться газовая сварка или сварка полуавтоматом. Его используют в строительстве при работе с толстыми частями металлоконструкций. Также он хорошо подходит для сварки труб в коммунальной сфере. В домашних условиях его практически не применяют, так как остается риск взрыва при неправильном хранении. Сварочные цеха, мастерские по ремонту и прочие специально оборудованные места практически не обходятся без ацетилена в своем арсенале.
Преимущества
Большая востребованность газа в профессиональной среде обусловлена следующим рядом факторов:
- Самая высокая температура горения, которая только усиливается при добавлении кислорода, среди всех сварочных газов;
- Существует несколько вариантов получения ацетилена, которые включают как обыкновенную закупку или заправку баллонов, так и производство при помощи генератора из карбида;
- Экономически выгодное применение за счет низкой себестоимости производства шва.
Недостатки
Вещество имеет и негативные стороны своего применения, среди которых имеются следующие:
- Основной проблемой остается высокий уровень взрывоопасности;
- Для безопасного хранения требуется соблюдать много условий, что не всегда удобно и возможно осуществить;
- При работе получается высокая загазованность, поэтому, нужно проводить сварку на открытом воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях;
- Высокая температура горения нередко становится причиной появления прожогов, перегревов и прочих температурных дефектов в неопытных руках.
Химические и физические свойства
Ацетилен является легким газом, молекулярная масса которого меньше, чем у воздуха. Резкий запах достигается путем добавления других газов, но 100% ацетилен остается без запаха. В воде технический газ растворяется плохо, но хорошо взаимодействует с ацетоном. По этой причине в баллоны с ним добавляют пористые материалы, пропитанные ацетоном, для растворения газа.
Температура кипения вещества составляет 83,6 градусов Цельсия. Молярная масса – 26 г/моль. Вещество легко воспламеняется, порой даже от статического электричества. Падение, сжатие и перегрев баллона часто приводит к взрыву. Горение технического ацетилена без кислорода происходит при температуре около 2600 градусов Цельсия.
При воздействии солей ртути и прочих подобных катализаторов вещество образует альдегид. Ацетилен обладает высокой энергоемкостью, так как у него тройная химическая связь. Это позволяет давать высокую температуру горения и больше выделять тепла. Выделение теплоты при сгорании составляет 14 000 ккал/м3.
Технические требования к составу
Ацетилен газообразный технический выпускается по ГОСТ 5457 75. Исходя из этого, к нему выдвигается ряд требований на соответствие заявленным нормам. Существует несколько марок и сортов газа, каждой разновидности из которых принадлежит свой набор характеристик. Согласно стандартам, должен соответствовать следующим требованиям:
Название свойства | Показатели для растворенного газа,% | ||
| марка А | марка Б | ||
| Высший сорт вещества | Высшая категория вещества | Первая категория | |
| Первый сорт | Второй сорт | ||
| Минимальное содержание ацетилена, % | 99,5 | 99,1 | 98,8 |
| Газы растворимые в воде, % | 0,5 | 0,8 | 1,0 |
| Содержание фосфористого водорода, % | 0,005 | 0,02 | 0,05 |
| Содержание сероводорода, % | 0,002 | 0,005 | 0,05 |
| Массовая доля паров воды при температуре +20 градусов Цельсия при давлении 101,3 кПа, г/м³ | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| Температура насыщения, градусы Цельсия | -26 | -24 | -22 |
Требования к безопасности использования при сварке
Баллон во время использования должен быть надежно закреплен и обязательно находиться в горизонтальном положении. Запрещается ставить баллоны неподалеку от источника пламени и даже батареями отопительной системы. Запрещается курить вблизи емкости с газом. Не рекомендуется допускать перегрев стенок до температуры в 50 градусов Цельсия. Заправка ацетиленовых баллонов должна производиться только на специально предназначенных для этого местах.
Использование меди и серебра в среде ацетилена приводит к образованию нерастворимой взрывоопасной смеси. Эти элементы могут содержаться в основных или дополнительных рабочих инструментах. «Важно! Нельзя использовать металлы, которые могут вызвать искру во время трения.»
Содержание газа в воздушной среде не должно превышать 0,46%, чтобы не возникало удушья и взрывоопасной ситуации. Для контроля этого параметра при работе стоит использовать газоанализаторы. Взрывоопасной отметкой считается уже 2%. При появлении головокружения и чувства тошноты нужно прекратить работы и проветрить помещение.
Заключение
Технический ацетилен, производимый по ГОСТ, не имеет существенных отличий по своим свойствам от чистого материала. Он лучше предназначен для основных целей применения. Опасность взрыва и химические свойства в нем сохраняются, но теперь легче обнаружить проблему за счет наличия запаха.
svarkaipayka.ru
Ацетилен технический растворённый марки А и Б по ГОСТ 5457-85
Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:
 |
Ацетилен C2h3 получают из карбида кальция в стационарных генераторах. Технический растворенный ацетилен марки А предназначается для питания осветительных установок; технический растворенный ацетилен марки Б и технический газообразный ацетилен предназначаются для использования в качестве горючего газа при газопламенной обработке металлов. Растворенный ацетилен представляет собой находящийся под давлением в баллоне раствор ацетилена в ацетоне, равномерно распределенный в пористой массе. Газообразный ацетилен – бесцветный газ плотностью 1,173 кг/м³ при 0 °С и 101,3 кПа (760 мм рт. ст.). Ацетилен – взрывоопасный газ. С воздухом образует взрывоопасную смесь. Температура самовоспламенения ацетилена 335 °С. |
Технические характеристики
| Техническое наименование | ацетилен технический растворенный |
| Химическая формула | С2h3 |
| Номер по списку OOН | 1001 |
| Класс опасности при перевозках | 2.3 |
Физические свойства
| Физическое состояние | хранится в баллонах в виде раствора в ацетоне |
| Плотность, при нормальных условиях (101,3 кПа, 20 °C) кг/м³ | 1,177 |
| Температура кипения, °С при 101,3 кПа | -83,6 |
| Температура тройной точки и равновесное ей давление °С, мПА | -80,7 (0,128) |
| Растворимость в воде | ацетилена незначительна; ацетона неограничена |
| Пожаро- и взрывоопасность | пожаро-взрывоопасен |
Стабильность и химическая активность
| Стабильность | нестабилен |
| Реакционная способность | Активно горит в кислороде и других окислителях. Способен к взрыву в среде ацетилена за счет разрыва внутр. связей |
Температура воспламенения, °С
| с воздухом | 305...440 |
| с кислородом | 305...440 |
Пределы воспламенения, объемные доли, % газа
| с воздухом | 2,5...80 |
| с кислородом | 2,8...93 |
Опасность для человека
| ПДК, мг/м³ | 500 |
| Токсическое воздействие | малотоксичен |
| Экологическая опасность | образует взрывчатые смеси с воздухом |
| Средства пожаротушения | применимы любые огнетушащие средства |
Требования к составу
| Наименование показателя | Норма для растворенного ацетилена | ||
| марки А | марки Б | ||
| высшей категории качества | высшей категории качества | первой категории качества | |
| первого сорта | второго сорта | ||
| Объемная доля ацетилена, %, не менее | 99,5 | 99,1 | 98,8 |
| Объемная доля воздуха и других малорастворимых в воде газов, %, не более | 0,5 | 1,0 | |
| Объемная доля фосфористого водорода, %, не более | 0,005 | 0,02 | 0,05 |
| Объемная доля сероводорода, %, не более | 0,002 | 0,005 | 0,05 |
| Массовая концентрация водяных паров при температуре 20 °С и давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст), г/м³, не более | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| что соответствует температуре насыщения, °С, не выше | -26 | -24 | -22 |
Техническим растворенным ацетиленом наполняют стальные баллоны для растворенного ацетилена с пористой массой (активированным углем или литой пористой массой) и ацетоном.
Баллоны окрашены в белый цвет и оснащены вентилями специальных типов, предназначенными для ацетиленовых баллонов.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «БОИТСЯ нагрева» и знаков опасности по ГОСТ 19433-81 для класса 2, подкласса 2.3; классификационный шифр группы 2314.
Транспортная маркировка должна быть нанесена на ящики с наполненными баллонами.
При повагонной отправке наполненных баллонов железнодорожным транспортом ярлык с транспортной маркировкой должен быть укреплен не менее чем на четырех баллонах у дверей вагона. При одиночных отправках маркировочный ярлык укрепляют на каждом баллоне.
Транспортную маркировку разрешается не наносить при перевозке наполненных баллонов автомобильным транспортом.
Растворенный ацетилен в баллонах перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на данном виде транспорта, и правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором РФ.
По железной дороге баллоны, наполненные растворенным ацетиленом, транспортируют повагонными и мелкими отправками в крытых вагонах. При транспортировании мелкими отправками колпаки баллонов должны быть опломбированы.
Для механизации погрузочно-разгрузочных работ и укрупнения перевозок автомобильным транспортом баллоны среднего объема помещают в металлические специальные контейнеры.
Транспортирование баллонов речным транспортом производится в контейнерах.
При транспортировании баллонов малого объема всеми видами транспорта они должны быть дополнительно упакованы в дощатые решетчатые ящики типа VII по ГОСТ 2991-76. Баллоны должны укладываться в ящики горизонтально, вентилями в одну сторону с обязательными прокладками между баллонами, предохраняющими их от ударов друг о друга.
Ящики в количестве двух и более грузовых мест подлежат укрупнению в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76 с основными параметрами и размерами по ГОСТ 24597-81 с использованием средств скрепления по ГОСТ 21650-76 и поддонов по ГОСТ 9078-84.
granat-e.ru
Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АЦЕТИЛЕН РАСТВОРЕННЫЙ И ГАЗООБРАЗНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5457-75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| АЦЕТИЛЕН РАСТВОРЕННЫЙ И ГАЗООБРАЗНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ Технические условия Dissolved acetylene and gaseous acetylene for technical purposes. Specifications | ГОСТ 457-75* Взамен ГОСТ 5457-60, ГОСТ 5.2203-74 |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 апреля 1975 г. № 964 срок введения установлен
с 01.01.77
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 23.07.86 № 2220 срок действия продлен
до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на технический ацетилен, получаемый из карбида кальция в стационарных генераторах.
Технический растворенный ацетилен марки А предназначается для питания осветительных установок, технический растворенный ацетилен марки Б и технический газообразный ацетилен предназначаются для использования в качестве горючего газа при газопламенной обработке металлов.
Технический ацетилен выпускается двух видов: растворенный и газообразный.
Растворенный ацетилен представляет собой находящийся под давлением в баллоне раствор ацетилена в ацетоне, равномерно распределенный в пористой массе.
Газообразный ацетилен - бесцветный газ плотностью при 0 °С и 101,3 кПа (760 мм рт. ст.) - 1,173 кг/м3.
Формула С2Н2.
Молекулярная масса (по международным атомным массам 1985 г.) - 26,038.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1a. Технический ацетилен растворенный и газообразный должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.1. По физико-химическим показателям технический ацетилен должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Норма для ацетилена | |||
| растворенного | газообразного ОКП 2411220300 | |||
| марки А | марки Б | |||
| ОКП 2411220100 | первого сорта ОКП 2411220230 | второго сорта ОКП 2411220240 | ||
| 1. Объемная доля ацетилена, %, не менее | 99,5 | 99,1 | 98,8 | 98,5 |
| 2. Объемная доля воздуха и других малорастворимых в воде газов, %, не более | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,4 |
| 3. Объемная доля фосфористого водорода, %, не более | 0,005 | 0,02 | 0,05 | 0,08 |
| 4. Объемная доля сероводорода, %, не более | 0,002 | 0,005 | 0,05 | 0,05 |
| 5. Массовая концентрация водяных паров при температуре 20 °С и давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), г/м3, не более | 0,4 | 0,5 | 0,6 | Не нормируется |
| что соответствует температуре насыщения, °С, не выше | Минус 26 | Минус 24 | Минус 22 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1a. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1а.1. Ацетилен - взрывоопасный газ. С воздухом образует взрывоопасную смесь с нижним концентрационным пределом воспламенения при атмосферном давлении, приведенным к температуре 25 °С, - 2,5 % (по объему) по
standartgost.ru
Ацетилен
Для газопламенных работ необходимо осуществить передачу тепла из пламени в металл в количестве, достаточном для конкретных условий работ. Горючие газы сгорают, как правило, в смеси с кислородом. Наибольшей температурой обладает ацетилено-кислородное пламя (3200°С), что позволяет использовать ацетилен при любых видах газопламенной обработки металлов. Интенсивность горения пламени определяется произведением нормальной скорости горения на теплоту сгорания смеси. Ацетилен обладает наивысшей «интенсивностью горения», которая для смеси стехиометрического состава составляет 27 700 ккал/(м2*с).
Ацетилен
Ацетилен относится к группе непредельных углеводородов ряда СnН2n-2.. Это бесцветный горючий газ со специфическим запахом; благодаря наличию в нем примесей – фосфористого водорода, сероводорода и пр. плотность ацетилена при 20°С и 760 мм рт. ст. равна 1,091 кг/м3; при 0°С и 760 мм рт. ст. – – плотность 1,171 кг/м3. Ацетилен легче воздуха; плотность по сравнению с плотностью воздуха 0,9; молекулярная масса 26,038. Критическая точка для ацетилена характеризуется давлением насыщенного пара, равным 61,65 кгс/см2, и температурой 35,54°С. При 760 мм рт. ст. и температуре –84°С ацетилен переходит в жидкое состояние, при температуре –85°С – затвердевает.
Ацетилен – единственный широко используемый в промышленности газ, относящийся к числу немногих соединений, горение и взрыв которых возможны в отсутствии кислорода или других окислителей. Ацетилен высокоэндотермическое соединение; при разложении 1 кг ацетилена выделяется более 2000 ккал, т. е. примерно в 2 раза больше, чем при взрыве 1 кг твердого ВВ тротила. Температура самовоспламенения ацетилена колеблется в пределах 500 – 600°С при давлении 2 кгс/см2 и заметно снижается с увеличением давления; так, при давлении 22 кгс/см2 температура самовоспламенения ацетилена равна 350°С, а при наличии катализаторов, таких, как железный порошок, силикагель, активный уголь и др. разложение ацетилена начинается при 280 – 300°С. Присутствие окиси меди снижает температуру самовоспламенения до 246°С. При определенных условиях ацетилен реагирует с медью, образуя взрывоопасные соединения; поэтому при изготовлении ацетиленового оборудования запрещается применять сплавы, содержащие более 70% Cu.
Взрывчатый распад ацетилена, как правило, начинается при интенсивном нагреве со скоростью 100 – 500°С/с. При медленном нагреве происходит реакция полимеризации ацетилена, идущая с выделением тепла, которая, как правило, при температуре свыше 530°С влечет за собой взрывчатый распад ацетилена. Нижнее предельное давление, при котором возможно разложение ацетилена, равно 0,65 кгс/см2. Пределы взрываемости для ацетилена широки (табл. 2). Наиболее опасными являются смеси ацетилена с кислородом стехиометрического состава (~30%). Скорости распространения пламени и детонации достигают наибольшего значения при соотношении ацетилена и кислорода 1:2,5 и соответственно равны 13,5 и 2400 м/с при нормальных условиях. Давление, образующееся при взрыве ацетилена, зависит от начальных параметров и характера взрыва. Оно может возрасти примерно в 10 – 12 раз по сравнению с начальным при взрыве в небольших сосудах и может быть увеличено в 22 раза при детонации чистого ацетилена и в 50 раз при детонации ацетилено-кислородной смеси.
При газопламенной обработке металлов ацетилен используют либо в газообразном состоянии при получении его в переносных или стационарных ацетиленовых генераторах, либо в растворенном состоянии. Растворенный ацетилен представляет собой раствор ацетилена в ацетоне, распределенный равномерно в пористом наполнителе под давлением. Растворимость ацетилена зависит от температуры и давления. Пористая масса в баллоне обеспечивает рассосредоточение ацетилена по всему объему и локализацию взрывчатого распада ацетилена. При отсутствии пористой массы в баллоне инициированный взрывной распад ацетилена, растворенного в ацетоне, происходит при давлении ниже 5 кгс/см2. В качестве пористых наполнителей могут быть использованы не только насыпные пористые массы, но и литые пористые массы, которые нашли применение за рубежом.
Физико-химические показатели газообразного и растворенного технического ацетилена оговорены ГОСТ 5457 – 75. По содержанию допустимого количества примесей различают ацетилен растворенный, растворенный и газообразный; допустимое содержание примесей (в объемных долях) соответственно равно:
- воздуха и других малорастворимых в воде газов – не более 0,9, 1,0, 1,5;
- фосфористого водорода – 0,01; 0,04; 0,08;
- сероводорода – 0,005; 0,05; 0,15;
- водяных паров при 20°С и 760 мм рт. ст. – 0,5; 0,6.
Технический растворенный ацетилен транспортируют в стальных баллонах. Допустимое максимальное давление в баллонах не должно вревышать 13,4 кгс/см2 при температуре –5°С и давлении 760 мм рт. ст. и 30 кгс/см2 при температуре+40°С и давлении 760 мм рт. ст. Остаточное давление в баллоне при тех же параметрах не должно быть меньше соответственно 0,5 и З,0 кгс/см2.
Для газопламенной обработки металлов, наряду с ацетиленом, полученным из карбида кальция, применяют пиролизный ацетилен, получаемый из природного газа термоокислительным пиролизом метана с кислородом. Пиролизный ацетилен также хранят и транспортируют в баллонах в растворенном виде. Наполнитель и растворитель для пиролизного ацетилена тот же, что и для ацетилена из карбида кальция.
При применении растворенного ацетилена по сравнению с газообразным обеспечиваются наибольший коэффициент использования карбида, чистота рабочего места сварщика, устойчивая работа аппаратуры и безопасность в работе. Основным сырьем для получения ацетилена, используемого при газопламенной обработке металлов, является карбид кальция. Карбид кальция получают в электрических печах при взаимодействии обожженной извести с коксом или антрацитом. Расплавленный карбид кальция разливают в изложницы, где он застывает; затем его дробят в кусковых дробилках и сортируют по размерам кусков согласно ГОСТ 1460. Ацетилен получают в результате разложения (гидролиза) карбида кальция водой. Действительный «литраж» ацетилена из 1 кг технического карбида при 20°С и 760 мм рт. ст. не превышает 285 л и зависит от грануляции карбида. С увеличением размеров кусков карбида «литраж» увеличивается, однако скорость разложения его уменьшается, т. е. увеличивается длительность разложения карбида (табл. 1).
Содержание фосфористого водорода в ацетилене по объему не более 0,08%, содержание сульфидной серы не более 1,2%. В ГОСТ 1460 оговаривается также допустимое количество кусков карбида кальция других размеров в партиях указанной грануляции. Большой тепловой эффект реакции разложения карбида создает опасность сильного перегрева. Без отвода тепла при взаимодействии стехиометрического количества карбида кальция и воды реакционная масса разогревается до 700 – 800°С. Разложение карбида при недостаточном охлаждении и особенно в присутствии воздуха может привести к взрыву, поэтому необходимо процесс осуществлять при значительном избытке воды. Для разложения 1 кг карбида необходимо 5 – 20 л воды. Особое внимание необходимо обращать на наличие карбидной пыли в карбиде. Пыль разлагается почти мгновенно; за счет мгновенного разогрева может возникнуть взрыв ацетилена. Поэтому переработка пыли в обычных генераторах, не приспособленных для использования пыли, не допускается. Если содержание пыли значительно, карбид кальция перед загрузкой в генератор просеивают через сито с ячейками диаметром 2 мм. Накопившуюся пыль следует разложить на открытом воздухе в специальном сосуде вместимостью не менее 800 – 1000 л при интенсивном помешивании, одновременно высыпая не более 250 г карбидной пыли. Воду следует менять после разложения пыли в количестве до 100 кг.
Карбид кальция транспортируют и хранят в железных барабанах с толщиной стенки не менее 0,51 мм и массой 50 – 130 кг. Боковую поверхность барабанов делают гофрированной для большей жесткости. Карбид кальция интенсивно поглощает влагу даже из воздуха, поэтому при плохой герметичности тары возможно образование ацетилена непосредственно в барабане. Герметичность барабанов следует тщательно проверять; при перевозке барабанов на открытых машинах необходимо покрывать барабаны брезентом. При обнаружении повреждения барабана, карбид должен быть пересыпан в другую герметичную тару.
При обслуживании стационарных генераторов карбид из барабанов пересыпают в специальные приемники-бункеры. Вскрытие барабанов на станции, как правило, механизировано. Для этих целей применяют станки, в которых верхняя крышка вырезается специальным режущим роликом или клиновыми ножами. Ножи и ролик изготовляют из неискрящегося материала. Кроме того, к месту реза подается масло или азот.
Транспортировка карбида кальция в барабанах для стационарных генераторов производительностью свыше 20 м3/ч экономически не оправдана, так как раскупорка барабанов занимает значительное время; накапливается большое количество порожней тары, которая вторично не может быть использована; потери карбида за счет его дробления при перекатывании барабанов и последующего отсева от пыли значительны. Поэтому можно считать наиболее перспективным контейнерный способ перевозки и хранения карбида для стационарных установок. При газопламенной обработке алюминия, латуни, свинца и других металлов, имеющих температуру плавления ниже температуры плавления стали, в качестве горючего газа целесообразно применять не ацетилен, а газы – заменители ацетилена или жидкие горючие. Основные физические и тепловые свойства горючих газов приведены в табл. 2.
Таблица 1. Физико-химические показатели карбида кальция
| Размеры кусков, мм | Обозначение | «Литраж», л/кг, не менее | |
| Первый сорт | Второй сорт | ||
| 25 – 80 | 25/80 | 285 | 265 |
| 15 – 25 | 15/25 | 275 | 255 |
| 8 – 15 | 8/15 | 265 | 250 |
| 2 – 8 | 2/8 | 255 | 240 |
| Для кусков смешанного размера |
| 275 | 255 |
Таблица 2. Основные физические и тепловые свойства горючих газов
| Наименование горючего газа и химическая формула | Низшая теплота сгорания при 20°С и 760 мм рт. ст., ккал/мз | Температура пламени смеси с кислородом, °С | Коэффициент замены ацетилена | Плотность при 20°С и 760 мм рт. ст., кг/м3 | Критическое давление, кгс/см2 | Температура,°С | Пределы взрываемости, % содержания горючего в смеси | Оптимальное соотношение между кислородом и другим горючим в смеси | Относительная скорость распространения пламени с воздухом | |||
| критическая*1 | плавления | кипения | с воздухом | с кислородом | ||||||||
| Ацетилен С2Н2 | 12000 | 3100-3200 | 1,0 | 1,09 | 61,65 | +35,54 | -81,0 | -83,6 | 2,1-100 | 2,3-100 | 1,7 | 1,0 |
| Водород Н2 | 2400 | 2100-2500 | 5,2 | 0,084 | 12,8 | -239,8 | -259,2 | -252,8 | 3,3-81,5 | 2,6-95 | 0,4 | 1,2 |
| Метан СН4 | 8000 | 2000-2200 | 1,6 | 0,67 | 45,7 | -82,5 | -182,5 | -161,7 | 4,8-16,7 | 5-59, | 2,0 | - |
| Этан С2Н6 | 14400 | 2200 | 1,27 | - | - | - | -172,1 | -88,5 | 3,1-15,0 | 4,1-50,1 | - | - |
| Пропан С3Н8 | 20800 | 2600-2750 | 0,65 | 1,88 | 42 | +96,8 | -189,9 | -42,6 | 2,0-11 | 2,0-48 | 3,5-4,0 | 0,3 |
| Бутан С4Н10 | 27800 | 2400-2500 | 0,45 | 2,54 | 36 | -152 | -139 | -0,6 | 1,5-8,5 | 3,0-45 | 3,5-4,0 | - |
| Пропан-бутан | 20600 | 2000-2100 | 0,6 | 1,867 | - | - | - | - | 2,17-9,5 | - | 3,5-4,0 | - |
| Этилен С2Н4 | 14200 | 2900 | 0,9 | 1,17 | - | - | - | - | 2,7-36 | 2,6-80 | - | - |
| Окись углерода СО | 2800 | 2600-2800 | 4,5 | 1,16 | 34,5 | -140,2 | -205 | -191,5 | 11,4-77,5 | 15,5-93,9 | - | - |
| Сланцевый газ *2 | 3000--3400 | 1500-2000 | 4,0 | 0,74-1,0 | - | - | - | - | - | - | 0,7 | 0,5 |
| Коксовый газ *2 | 3500--4400 | 2000-2200 | 3,2 | 0,4-0,55 | - | - | - | - | 7-21 | - | 0,8-0,9 | 0,7 |
| Природный газ*2 (метан 98%) | 7500 – 9000 | 2000-2200 | 1,8 | 0,68-0,9 | - | - | - | - | 4,8-14,0 | - | 1,7-2,1 | 0,4 |
| Нефтяной (попутный) газ | 8700--14800 | 2000-2400 | 1,2 | 0,87-1,37 | - | - | - | - | 3,5-16,3 | -- | 1,9-2,9 | 0,5 |
| Городской газ*2 | 4100--9000 | 2000-2300 | 3,0 | 0,84-1,05 | - | - | - | - | 3,8-40 | 8,5-73,6 | 1,2 | 0,5 |
| Пиролизный газ | 7500 – 9000 | 2000-2400 | 1,8 | 0,65-0,85 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| МАПП или МАФ | 21 200 | 2800-2900 | 0,55 | 1,76 | - | - | - | - | 3,4-108 | 2,5-60 | - | - |
| Пары бензина (~С7Н15) | 10 тыс. ккал/кг | 2400 | - | 0,7-0,74 кг/л | - | - | - | - | 0,7-6,0 | 2,1-28,4 | - | - |
| Пары керосина (~С7Н14) | 10 тыс. ккал/кг | 2300 | - | 0,79-0,82 кг/л | - | - | - | - | 1,4-5,5 | - | - | - |
*1 Критической температурой называется такая температура, выше которой газ не переходит в жидкое состояние ни при каком давлении.
*2 Для горючих газовых смесей приводимые данные относятся к средним составам этих газов.
Широкие пределы изменения плотности, температуры пламени и теплоты сгорания объясняются изменяющимся химическим составом указанных газов, зависящим от месторождения или места производства.
Метилацетилен-пропадиен МАПП (широко применяемый в США) - смесь горючих газов; по физическим свойствам близок к пропану. Пределы взрываемости МАПП в смеси с воздухом 3,4 - 10,8%, в смеси с кислородом 2,5 - 60%. Смеси метилацетилена и пропадиена термодинамически нестойки, поэтому в состав МАППа вводят стабилизатор. Распад метилацетилена, аналогично ацетилену, происходит с большим выделением тепла. Температура пламени МАПП (2900°С) близка к температуре ацетилена. МАПП используют для кислородной резки и сварки и других газопламенных процессов.
Горючее МАФ - метилацетиленовая пропадиеновая фракция является отходом олифинового производства, а также отходом производства этилена и моновинилацетилена. Эта фракция содержит 48 - 75% смеси метилацетилена и пропадиена и стабилизаторы: 3% пропилена, 15% пропана, 7% других углеводородов. Пределы взрываемости для МАФа те же, что и для МАППа. МАФ нечувствителен к удару. Баллоны с МАФом не взрываются, находясь рядом с горящим баллоном. Смесь инертна при температуре до 215°С и давлении до 20 кгс/см2. При соприкосновении с медью образуются взрывоопасные соединения - ацетилениды меди. Скорость распространения пламени МАФ равна 470 см/с. Вместимость баллонов для сжиженных газов 40 или 55 дм3; толщина стенки 3 мм. Предельное рабочее давление (кгс/см2)в баллонах для сжиженных газов различно: для пропана не более 16, для пропилена 20, для бутана и бутилена 3,8. Коэффициент наполнения баллонов сжиженными газами (в кгс/м3) соответственно будет равен: 425 для пропана, 445 - пропилена, 448 - бутана и 526 - бутилена. Коэффициент наполнения обозначает массу газа в кг на 1 м3 вместимости баллона и не должен превышать значений, указанных для каждого газа.
oitsp.ru
Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АЦЕТИЛЕН РАСТВОРЕННЫЙ И ГАЗООБРАЗНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5457-75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
АЦЕТИЛЕН РАСТВОРЕННЫЙ И ГАЗООБРАЗНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ Технические условия Dissolved acetylene and gaseous acetylene for technical purposes. Specifications |
ГОСТ 457-75* Взамен ГОСТ 5457-60, ГОСТ 5.2203-74 |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 апреля 1975 г. № 964 срок введения установлен
с 01.01.77
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 23.07.86 № 2220 срок действия продлен
до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на технический ацетилен, получаемый из карбида кальция в стационарных генераторах.
Технический растворенный ацетилен марки А предназначается для питания осветительных установок, технический растворенный ацетилен марки Б и технический газообразный ацетилен предназначаются для использования в качестве горючего газа при газопламенной обработке металлов.
Технический ацетилен выпускается двух видов: растворенный и газообразный.
Растворенный ацетилен представляет собой находящийся под давлением в баллоне раствор ацетилена в ацетоне, равномерно распределенный в пористой массе.
Газообразный ацетилен - бесцветный газ плотностью при 0 °С и 101,3 кПа (760 мм рт. ст.) - 1,173 кг/м3.
Формула С2Н2.
Молекулярная масса (по международным атомным массам 1985 г.) - 26,038.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.1a. Технический ацетилен растворенный и газообразный должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.1. По физико-химическим показателям технический ацетилен должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма для ацетилена |
|||
|
растворенного |
газообразного ОКП 2411220300 |
|||
|
марки А |
марки Б |
|||
|
ОКП 2411220100 |
первого сорта ОКП 2411220230 |
второго сорта ОКП 2411220240 |
||
|
1. Объемная доля ацетилена, %, не менее |
99,5 |
99,1 |
98,8 |
98,5 |
|
2. Объемная доля воздуха и других малорастворимых в воде газов, %, не более |
0,5 |
0,8 |
1,0 |
1,4 |
|
3. Объемная доля фосфористого водорода, %, не более |
0,005 |
0,02 |
0,05 |
0,08 |
|
4. Объемная доля сероводорода, %, не более |
0,002 |
0,005 |
0,05 |
0,05 |
|
5. Массовая концентрация водяных паров при температуре 20 °С и давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), г/м3, не более |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
Не нормируется |
|
что соответствует температуре насыщения, °С, не выше Общая информацияНазвание на английском Dissolved acetylene and gaseous acetylene for technical purposes. Specifications Область применения Настоящий стандарт распространяется на технический ацетилен, получаемый из карбида кальция в стационарных генераторах Статус документа действующий Взамен ГОСТ 5457-60 ГОСТ 5.2203-74 Дата издания: 01.11.2003 Дата последнего изменения: 19.07.2010 Переиздание: переиздание с изм. 1 Дополнения:Общероссийский Классификатор Стандартов (ОКС)Классификатор Государственных Стандартов (КГС)Все страницы Отдельные страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8Описание Отсканированные страницы Текст документа | ||||
www.complexdoc.ru
|
Минус 26 |
Минус 24 |
Минус 22 |
|
www.complexdoc.ru
