Серый чугун свойства. Чугун свойства
Основные свойства и области применения серого чугуна
Основные свойства и области применения серого чугуна
В основу стандартизации серого чугуна заложен принцип регламентирования минимально допустимого значения временного сопротивления разрыву при растяжении (В). В соответствии с этим принципом обозначение марки чугуна содержит минимально допустимое значение В определенного в стандартной пробной литой заготовке. Механические свойства серого чугуна регламентируются ГОСТ 1412-85 и приведены в табл.1.2. Необходимо учитывать, что порядок подготовки и проведения механических испытаний серого и других чугунов отличаются от методов испытания стали. Например, для чугунных отливок контроль свойств проводят по ГОСТ 27208-87 «Отливки из чугуна. Методы механических испытаний», а способы получения заготовок для образцов из каждого чугуна регламентированы соответствующим стандартом (для серого – ГОСТ 24648 –81).
Таблица 1.2 - Механические свойства и рекомендуемые составы серого чугуна (ГОСТ 1412-85)
K большинству чугунных отливок в силу особенностей их эксплуатации часто предъявляются различные условия, включающие другие (не предусмотренные ГОСТ 1412-85) требования по механическим свойствам, а также по физическим и теплофизическим показателям. На практике достаточно часто удается проследить связь между определенной группой физико-механических и теплофизических свойств чугуна и эксплуатационными показателями конкретного изделия. Наиболее часто встречающиеся показатели механических свойств серого чугуна, часть из которых не регламентируется ГОСТ 1412-85, приведены в табл.1.3-1.5.
Большое влияние на механические свойства чугуна имеет скорость охлаждения металла, а, следовательно, и толщина стенок отливок. В этом случае при оценке реальной прочности отливок рекомендуется изготавливать различного рода тестовые заготовки, которые соответствуют толщине отливок, и из них вырезать образцы для испытаний. Определенные представления о влиянии толщины стенки отливки на прочность и твердость чугуна можно получить, воспользовавшись данными табл.1.6.
Таблица 1.3 – Механические свойства серого чугуна при растяжении и изгибе
Основные показатели, характеризующие физические свойства чугуна (плотность, удельная теплоемкость, теплопроводность и коэффициент линейного расширения), приведены в табл.1.7 в соответствии с приложением № 2 ГОСТ 1412-85. Данные такого рода имеются также в стандартах других стран, например, Британский стандарт BS 1452 1977.
Модуль упругости чугуна зависит от размеров графитных пластин и уменьшается с увеличением их размера. Более высокий уровень пластичности серый чугун с пластинчатым графитом показывает при сжатии. Например, осадка серого чугуна в холодном состоянии при сжатии может составлять 20 – 40 %. При растяжении пластичность, как видно из табл. 1.3, не достигает и 1 % удлинения.
Таблица 1.4 – Механические свойства серого чугуна при сжатии
Таблица 1.5 – Механические свойства серого чугуна при кручении
Обобщая имеющиеся в литературе данные, необходимо заметить, что плотность чугуна тем выше, чем ниже содержания в нем углерода и кремния. Коэффициенты теплового расширения и удельной теплоемкости зависят не столько от химического состава чугуна, сколько от его структуры. При этом легирующие элементы слабо влияют на эти коэффициенты. Исключение составляет только медь. Теплопроводность чугуна, связанная с теплопроводностью структурных составляющих, оказывается наибольшей при максимальном содержании графита.
Таблица 1.6 - Зависимость прочности (В) и твердости (НВ) серого чугуна от толщины стенок отливок
Таблица 1.7 – Физические свойства чугуна с пластинчатым графитом (ГОСТ 1412-85)
Как конструкционный материал серый чугун используются для широкого спектра изделий практически во всех отраслях машиностроительного комплекса. К числу наиболее крупных потребителей чугунного литья следует отнести автомобилестроение, станкостроение, тяжелое и металлургическое машиностроение, санитарно-техническую промышленность и пр.
В конструкции автомобилей и тракторов масса литых деталей из серого чугуна, например, составляет 15-25% от общей массы. Преимущественное применение серого чугуна обусловлено тем фактом, что в нем сочетаются высокая износостойкость и противозадирные свойства при трении с ограниченной смазкой, демпфирующая способность. Основная номенклатура изделий - это блоки, головки и гильзы цилиндров, крышки коренных подшипников двигателей, тормозные диски и диски сцепления, тормозные барабаны и другие детали, для которых серый чугун яв-ляется оптимально технологичным и экономичным конструкционным материалом.
Блоки цилиндров карбюраторных и дизельных двигателей изготавливают из низколегированных чугунов марки СЧ20, СЧ25, которые обеспечивают в стенках отливок толщиной 15-25 мм В =200-250 Н/мм2, а в более тонких стенках до 270 Н/мм2. Такого же типа чугуны обычно применяют для головок цилиндров дизельных двигателей и гильз цилиндров карбюраторных и дизельных двигателей. Основными требованиями к чугуну для гильз являются: перлитная структура матрицы (не более 5% феррита), графит среднепластинчатый неориентированный, твердость в пределах 200-250 НВ. В конструкции автомобильных дизельных, карбюраторных, а также тракторных двигателей широко применяют гильзы цилиндров из специальных легированных чугунов, чаще всего - фосфористые.
Для блоков и головок цилиндров тяжело нагруженных дизельных двигателей (автомобильных и судовых) применяют специальные легированные чугуны, а для головок цилиндров - высокоуглеродистые (более 3,5% С) легированные термостойкие чугуны. Эти требования выполняются при использовании для отливки гильз низколегированных чугунов, химический состав которых выбирают с учетом технологии формы, метода плавки, сечения отливки.
Чугунные распределительные валы дизельных и карбюраторных двигателей (легированные чугуны марки СЧ 25 и СЧ 30) имеют высокую износостойкость и широко применяются в автомобилестроении. Легирование молибденом, хромом, никелем обеспечивает хорошую закаливаемость и прокаливаемость чугуна, и заданную глубину отбеленного слоя (в отбеленных кулачках). Высокая твердость и износостойкость кулачков достигаются либо за счет поверхностной закалки чугуна, в структуре которого (в носике кулачков) имеются игольчатые карбиды, либо за счет поверхностного отбела чугуна в кулачках при кристаллизации в контакте с холодильником. Отбеленные кулачки предпочтительны в тяжелых условиях работы.
Тормозные диски, барабаны и нажимные диски сцепления, работающие в условиях сухого трения с высокими скоростями скольжения должны обеспечивать в паре с фрикционной пластмассой стабильный коэффициент трения и износостойкость. При многократных циклах торможения, во время которых в контакте фрикционной пары выделяется тепло, а затем быстро отводится, на поверхности чугунной детали образуются термические трещины, снижающие прочность. Для тормозных барабанов и дисков средней нагруженности чаще всего применяют серый чугун марки СЧ20 или СЧ25. В условиях высокой нагруженности деталей, когда на поверхности трения образуются термические трещины, применяют специальные высокоуглеродистые термостойкие чугуны с повышенным уровнем легирования. Для наиболее тяжелых условий работы рекомендуется использовать перлитные чугуны с вермикулярным графитом.
Маховики в процессе работы вращаются с частотой порядка 2500-8000 об/мин. Соответственно, в них возникают большие растягивающие напряжения, а поверхность маховика периодически трется о сопряженную рабочую поверхность. Трение с большими скоростями приводит к выделению тепла на поверхности трения, образованию усталостных термических трещин, снижающих прочность маховика. Требования повышенной прочности с учетом большой массы маховиков и толщины сечения обусловили применение для их изготовления серых чугунов марки СЧ25, СЧ30, СЧ35 (чем больше сечение отливки, тем выше марка). Выбранная марка чугуна должна обеспечивать получение в теле отливки прочности не ниже 200-250 Н/мм2. Если прочность чугуна СЧ 35 недостаточна для обеспечения условий работы маховиков, то необходимо применять чугуны с вермикулярным или шаровидным графитом.
Крышки коренных подшипников из серого чугуна применяют в основном в карбюраторных двигателях легковых автомобилей. Для обеспечения перлитной структуры и твердости не менее 200 НВ крышки подшипников отливают из серого чугуна марки СЧ25. Для тяжело нагруженных карбюраторных двигателей и для дизельных двигателей применяют крышки подшипников из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом.
Выпускные коллекторы подвергаются воздействию горячих агрессивных выхлопных газов и в процессе работы подвержены окислению, термическим деформациям, а иногда - растрескиванию. Во многих случаях серый чугун является экономичным и достаточно долговечным материалом для этих деталей. Учитывая, что коллекторы имеют тонкие стенки (3-7 мм), их отливают из чугунов марки СЧ15, СЧ20, которые для повышения жаростойкости легируют небольшими добавками хрома и никеля. Для термически нагруженных коллекторов применяют ковкий чугун, чугун с шаровидным графитом, а иногда - аустенитный чугун с шаровидным графитом, имеющим высокую термостойкость и стойкость против окисления.
В станкостроении серый чугун применяют для широкой номенклатуры литых деталей с массой от 0,1 кг до 100 тонн с толщиной стенок от 4 до 200 мм, работающих в самых разнообразных условиях. Классификация станкостроительных литых деталей из серого чугуна с учетом этого разнообразия конструкций и условий работы осуществляется в соответствии с ОСТ 2 МТ 21-2-83. При выборе марки чугуна конструктор в зависимости от класса, группы детали и приведенной толщины стенки отливки определяет необходимый минимальный уровень твердости и микроструктуры.
С учетом специфики большинства станкостроительных деталей, работающих преимущественно на жесткость, а не на прочность, предпочтение отдают чугунам, обладающим повышенной твердостью и пониженной пластичностью. Такие чугуны по химическому составу отличаются повышенным (против рекомендаций ГОСТ 1412-85) содержанием кремния и марганца при пониженном содержании углерода. Если невозможно получить необходимый уровень твердости чугуна, в направляющих применяют легирование, формовку с холодильниками и др.
Отливки из серого чугуна весьма широко и успешно используются для определенной номенклатуры деталей сменного металлургического оборудования: сорто- и листопрокатные валки, всевозможные изложницы для разливки слитков, шлаковые чаши и т.п.
uas.su
Серый чугун свойства | Справочник конструктора-машиностроителя
До 70-х гг.20 в.в доменных печах временами выплавляли т. н. зеркальный чугун ( 10 — 25% Mn ), использовавшийся в качестве раскислителя при выплавке стали и для приобретения особых паспортов чугуна.При использовании для выплавки чугуна железных руд, содержащих Сг, Ni, Ti и др. легирующие элементы, получают т. н. природнолегированные чугуны.При производстве отливок в чугунолитейных цехах чугун подразделяют : в зависимости от степени графитизации, обусловливающей вид излома, — на серый, бледный и половинчатый ( или отбелённый ) ;в зависимости от формы включений графита — на чугун с пластинчатым, шаровидным ( высокопрочный чугун ), вермикулярным и хлопьевидным ( ковкий чугун ) графитом ;в зависимости от характера металлической основы — на перлитный, ферритный, перлитно - ферритный, аустенитный, бейнитный и мартенситный ;в зависимости от назначения — на конструкционный и чугун со специальными свойствами ;по химическому составу — на легированные и нелегированные.
Включая небольшое сопротивление отливок из серого чугуна растягивающим и ударным нагрузкам, следует использовать сей материал для подробностей, которые подвергаются сжимающим или изгибающим нагрузкам.В станкостроении это – базовые, корпусные детали, кронштейны, зубчатые колеса, ведущие ;в автостроении - блоки цилиндров, поршневые кольца, распределительные валы, диски сцепления.Отливки из серого чугуна также используются в электромашиностроении, для изготовления товаров народного потребления.
Никель благоприятно влияет на выравнивание механических свойств чугуна в отливках с разной толщиной стены.В чугуне с содержанием никеля несколько больше 3% прочность почти не изменяется при толщине стен от 22 до 88 мм.Всякий процент никеля повышает твердость серого чугуна так на 10 НВ.С увеличением содержания никеля возрастает коррозионная устойчивость чугуна, особливо в щелочных средах ;улучшается обрабатываемость и, кроме того, повышается герметичность, так как при высокой эвтектичности графит приобретает удобную форму, а величина зерна уменьшается.
Для высокопрочного чугуна с шаровидным графитом соблюдение температурного режима при вводе сфероидизирующих добавок ( магния или его сплавов ) назначает степень условия магния и нужный температуру жидкого чугуна при заливке форм.Особенностью состава шихты при выплавке высокопрочного чугуна является отсутствие или толстое число ( менее 20% ) стального ломика.Получение высокопрочного чугуна с повышенными показателями пластических свойств требует применения низкофосфористых шихтовых материалов.
Легированные чугуны.Для улучшения прочностных, эксплуатационных свойств или придания чугуну особых свойств ( износостойкости, жаропрочности, жаростойкости, коррозионностойкости, немагнитности и т.д. ) в его состав вводят легирующие элементы ( Ni, Cr, Cu, Al, Ti, W, V, Mo и др. ).Легирующими элементами могут служить также Mn при содержании > 2% и Si при содержании > 4%.Легированные чугуны классифицируют в соответствии с содержанием основных легирующих элементов — хромистые, никелевые, алюминиевые и т.д.По степени легирования различают низколегированные ( совокупное количество легирующих элементов 10% ).Низколегированные чугуны имеют перлитную или бейнитную структуру матрицы, среднелегированные — обычно мартенситную, высоколегированные — в большинстве случаев аустенитную или ферритную.
Ковкий чугун обладает повышенной крепостью при растяжении, невысокой пластичностью и рослым сопротивлением удару.По механическим свойствам он занимает промежуточное положение между сталью и серым чугуном.В зависимости от способа производства ковкий чугун разделяется на ферритный ( черносердечный ) и перлитный ( белосердечный ).Отливки из ферритного ковкого чугуна получают отжигом в нейтральной сфере ( коробки с отливками засыпают песочком ).Этот чугун в изломе имеет темную бархатистую сердцевину со светлым ободком.Ферритный ковкий чугун имеет следующий химический состав : 1, 75 - 2, 3% С ;0, 85 - 1, 2% Si ;0, 5 - 0, 6% Мn ;не более 0, 2% Р и не более 0, 12% S.С уменьшением содержания углерода механическая прочность чугуна возрастает, а литейные свойства ухудшаются.
Данный элемент способен повышать прочность, твердость и модуль упругости чугуна при содержании его в сплаве до 0, 1%.В то же самое время с этим растет склонность серого чугуна к отбелу, и, чтобы избежать подобной ситуации, содержание в нем олова устанавливают на уровне 0, 05 - 0, 08%.При выборе между двумя легирующими элементами - оловом и хромом - эксперты советуют использовать олово, сообщающее чугуну равномерные показатели твердости по разным сечениям и сокращение образования окалины.
Структура отливок определяется химическим составом чугуна и технологическими особенностями его термообработки.Механические свойства серого чугуна зависят от свойств металлической матрицы, фигуры и размеров графитовых включений.Свойства металлической матрицы чугунов близки к свойствам стали., который нельзя отменить невысокую прочность, снижает прочность чугуна.Чем меньше графитовых включений и выше их дисперсность, тем больше прочность чугуна.Графитовые включения вызывают сокращение предела прочности чугуна при растяжении.На крепость при сжатии и твердость чугуна частицы графита почти не оказывают воздействия.Свойство графита образовывать смазочные пленки обусловливает падение коэффициента трения и увеличение износостойкости изделий из серого чугуна.Графит улучшает обрабатываемость резанием.
В различие от отливок главного класса, действующих на износ, подробности другого класса на износ не работают, но тем не менее к ним тоже предъявляются требования по сохранению стабильной геометрической формы.Это станины и санки с ведущими многих станков, в частности токарно - винторезных, револьверных и пр.Легирование чугуна такими элементами, подобно хрому, никель, молибден, позволяет достичь хороших показателей прочности и твердости.
spravconstr.ru
Чугун свойства - Справочник химика 21
Свойства отливок из серого чугуна в основном зависят от состояния графита. Свободный графит находится в отливках в виде зерен, которые сильно снижают прочностные свойства чугуна, уменьшают ударную вязкость и коррозионную стойкость. Ударная вязкость серого чугуна а === 0,01- -0,04 МДж/м , поэтому его не применяют в деталях, подверженных значительным динамическим нагрузкам. [c.17]
Свойства чугунов, в том числе и жаростойких, определяются не только [c.139]
При нагревании бура теряет кристаллизационную воду и плавится. В расплавленном состоянии она растворяет оксиды различных металлов с образованием двойных солей метаборной кислоты, из которых многие окрашены в цвета, характерные для каждого металла. На этом свойстве буры основано ее применение при сварке, резании и паянии металлов. Бура широко применяется в производстве легкоплавкой глазури для фаянсовых и фарфоровых изделий и особенно для чугунной посуды (эмаль). Кроме того, она используется при изготовлении специальных сортов стекла и в качестве удобрения, поскольку бор в малых количествах необходим растениям. [c.633]
Сталь отличается от чугуна свойством коваться и свариваться Она способна подвергаться закалке, т. е. становиться очень твер дой при быстром охлаждении. Такую сталь называют закаленной При медленном охлаждении получают мягкую сталь, легко под дающуюся обработке. Она обладает тягучестью, вязкостью. Сталь потерявшую упругость, называют отожженной, а процесс ее по лучения — отжигом. [c.184]
Марка чугуна Свойства (минимальные значения) [c.191]
В стали и чугуне содержится углерод, который, соединяясь с водородом, образует углеводороды. В результате этого изменяется химический состав и структура металла, ухудшаются его механические свойства, он теряет свою прочность. [c.31]
Работоспособность поршневых насосов во многом зависит от состояния их цилиндров. В поршневых насосах применяют цилиндры, отлитые из чугуна или стали и кованные из стали с чугунными втулками. Цилиндры для работы при низком давлении (до 0,5 МПа), как правило, отливают из серого чугуна с перлитной структурой, близкого по свойствам чугуну СЧ-21. Для работы при высоком давлении изготовляют кованые цилиндры из стали 35, при среднем - литые из стали 25Л, 35Л. [c.131]
Большинство ценных свойств чугунов и сталей обусловлены присутствием в них карбида железа Ре С (см. 238), [c.437]
Никелевые чугуны обладают коррозионной стойкостью в рас плавах солей и в концентрированных растворах едких щелочей С увеличением содержания никеля стойкость чугунов увеличи вается, но содержание кремния при этом должно быть снижено Такие чугуны пригодны для расплавленных щелочей, В Совет ском Союзе для изготовления аппаратуры, устойчивой против действия водпых растворов щелочей, выпускаются на базе природнолегированных халилонских руд две марки щелочестойких чугунов СЧЩ-1 и СЧЩ-2, состав и свойства которых приведены в табл, 22, [c.244]
Чугун отличается от стали своими свойствами. Он в очень малой степени способен к пластической деформации (в обычных условиях не поддается ковке), но обладает хорошими литейными свойствами. Чугун дешевле стали. [c.687]
Соединения на эпоксидном клее характеризуются пределом упругости на сдвиг стали со сталью —20,0—30,0 МПа стали с чугуном или чугуна с чугуном — 15,0—20,0 МПа стали с бронзой или бронзы с бронзой — 10,0—13,0 МПа. Эти клеи обладают антикоррозионными свойствами, устойчивы против воздействия щелочей, кислот, керосина, бензина и смазочных масел. Прочность клеевого соединения практически не изменяется с повышением температуры до 100 °С. [c.187]
Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]
В цилиндры вставляют втулки, отливаемые из перлитного чугуна с высокими антифрикционными свойствами. Втулки бывают двух типов — сухого и мокрого . Втулки мокрого типа омываются охлаждающей водой. [c.220]
Муфты упругие втулочно-пальцевые изготовляют из чугуна СЧ-20 или других материалов с химическими свойствами не хуже, чем у чугуна СЧ-20. [c.116]
Механические свойства чугуна, применяемого для изготопле-нпя гпльз цилиндра, должны быть ие ниже, чем для чугуна марки [c.210]
При рафинирова нии капель чугуна в факеле углерод частично переходит в газовую фазу, тогда как дру-/ гие примеси (кремний, марганец, фосфор), окисляясь, образуют жидкую шлаковую пленку с иными, чем капля чугуна, свойствами в отношении массообменных процессов. Сами частицы при этом приобретают неодно-.родный, слоистый характер. Наружный слой на частице как продукт массообменных процессов имеет по окружности частицы неодинаковую толщину, зависящую в первую очередь от соотношения скоростей частицы и газовой фазы, несущей окислитель. [c.194]
Третью группу сплабов применяют так же, как вторую, главным образом для инструмента (фрезы, фасонные резцы и т. д.) при обработке стали и чугуна. Свойства их определяет в основном содержание карбида титана. [c.217]
Из чугунов отливают корпуса арматуры и насосов, тарелки ректификационных колонн и их детали. Бойки для очистки печных труб от кокса выполняются из отбеленного чугуна. Свойства отливок из серого чугуна определяются структурой основной металлической массы и характером распределения в ней графитовых включений. Временное сопротивление разрыву Ов зависит от прочности основной металлической массы, количества и характера залегания графита в ней. Графит, уменьшая рабочее сечение основной металлической массы и играя роль надрезов — концентраторов напряжений, с одной стороны, ослабляет, а с другой стороны, вызывает местные перенапряжения. Временное сопротивление разрыву особенно резко снижается, если графит расположен в виде цепочек, пронизываюш их [c.97]
Чугунное литье. Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами и легко обрабатывается. Коррозионная стойкость его несь олько выше, чем у стали. Чугунные аппараты имеют значительно большую толщину стенки, чем стальные сварные, и, следовательно, выдерживают большую потерю на коррозию. В недалеком прошлом чугунные литые аппараты применялись более широко. В настоящее время их но возможности заменяют стальной сварной аппаратурой. Из чугуна изготовляют емкостные аппараты с мешплкйми, ирнменяемые во многих технологических процессах (сульфирование, нитрование, щелочное плавление и др.), царги колони содового производства и некоторые другие виды аппаратов. Чугун пп роко используют для изготовления отдельных деталег — сальииков, приводов, мешалок, трубопроводной арматуры и др. [c.19]
До XIX века из сплавов железа были известны в основном его сплавы с углеродом, получившие назван[- я стали и чугуна. Однако в дальнейшем были созданы новые снлавы на основе железа, содержащие хром, никель н другие элемс нты. В настоящее время сплавы железа подразделяют на углеродистые стали, чугуны, легированные стали и стали с особыми свойствами (см. 241). [c.672]
Какие требования предъявляют к литейному коксу Прежде всего, эти требования относятся к двум химическим свойствам не давать серу в чугун и, смотря по обстоятельствам, науглероживать или, напротив, иенауглероживать чугун. Наконец, требуется, чтобы чугун вытекал из печи очень горячим. Только в некоторых случаях от вагранки требуют повышенную производительность. [c.216]
Диаграмма состояния системы железо — углерод, дающая представление о строении железоуглеродных сплавов, имеет очень большое значение. С ее помощью молзависимость свойств сталей и чугунов от содерлтермической обработки. Она служит основой при выборе железоуглеродных сплавов, обладающих теми или иными заданными свойствами. Ниже (рис. 168) приведена часгь диаграммы состояния системы Ре — С, отвечающая концентрации углерода от О до 6,67%, или, что то же самое, от чистого железа до карбида Ре С. [c.674]
Высокопрочный чугун получают присадкой к жидкому чугуну некоторых элементов, в частности, магния, под влиянием которого графит при кристаллизации принимает сферическую форму. Сферическ[[й графит улучшает механические свойства чугуна. Нз высокопрочного чугуна изготовляют коленчатые валы, крышки цилиндров, детали прокатных станов, прокатные валки, насосы, вентили. [c.687]
Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]
Шлаки являются побочным продуктом химических реакций при получении желтого фосфора, чугуна,, стали и цветных металлов, т. е. при термической переработке рудных материалов и концентратов. Они бывают относительно стабильного химического состава (получение фосфора) или с изменяемым химическим составом, например, имеющим сначала окислительные, а затем восстановительные свойства (получение различных марок сталей 18ХНВА, 38ХМЮА и т. д. ). [c.80]
Келезокремиистые сплавы весьма чувствительны к резким перепадам темиературы (выше 50° С) и ие переносят местного или быстрого нагрева. В табл. 20 приведены физико-механические свойства железокремнистого сплава С15 в сравнении с се )ым чугуном. [c.240]
Физико-механические свойства железокремнистого nnai и серого чугуна [c.240]
При дополнительном легировании высококремнистого сплава молибденом в количестве 3—4 /о можно значительно повысить его стойкость в соляной кислоте. Такой сплав, известный под названием кремнистомолибденового чугуна, имеет следуюш,ий состав 0,5—0,6% С 15—16% Si 3,5—4% Мо 0,3—0,5% Мп, не более 0,1% Р н 0,1% S. Механические свойства сплава следующие предел прочности при изгибе 17—20 стрела прогиба (при [c.241]
К )емнистомолибденовый чугун стоек не только к хлорионам, но и к действию многих кислот. На рис. 170 показано влияние молибдена на поведение высококремнистого сплава в 187о-ной НС при 90° С, а на рис. 171—в 307о-иой НС при 65° С. Защитные свойства молибдена в соляной кислоте проявляются не сразу, а лишь после 80 —100 ч пребывания сплава в этих средах. [c.241]
В табл. 21 приведены данные высокохромистых чугунов, применяемых в Советском Союзе для изготовления аппаратуры, насосов, труб, мешалок и других деталей. Эти чугуны нашли применение главным образом как жаростойкие и коррозионно-стойкие материалы. Высокохромистые чугуны обладают сравнительно удовлетворительными литейными свойствами благодаря тому, что чугун при содержании 30% Сг и выше не имеет -об-ласти и при высоких температурах не имеет превращений а-> . идущих с измененпем объема, он не склонен к росту. [c.243]
Чугун обладает высокими лнтейнымн свойствами, как правило, хороп)о обрабатывается резанием, образуя высококачественную поверхность для узлов трення. Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом успению конкурируют со стальным литьем и даже с кованой сталью. [c.99]
Обезуглероживание может заметно влиять на эксплуатационные свойства стали и чугуна уменьшать поверхностцув твердость, стойкость к износу и предел усталости. [c.18]
Защитными свойствами при консервации деталей из стали, чугуна и свинцовистой бронзы обладают масла с такими присадками, как ПМСя (сильноосновный нефтяной сульфонат кальция), ВНИИ НП-370 (бариевая соль продукта конденсации технического алкилфенола с формальдегидом), ВНИИ НП-380 (оксипропи-лированный алкилфенолят бария) и синтетические жирные кислоты С20—СзЬ (испытания проводили в присутствии сернистого ангидрида) [2, с.341]. Высокой эффективностью обладает полимерная присадка ИХП-388 тиофосфинатного типа [15, с. 208] и ряд других. [c.187]
Железо в качестве конструкционного материала известно человечеству с самой глубокой древности. С незапамятных времен применялись химические способы выделения железа из природных руд. До конца XIX в. техника удовлетворялась свойствами обычных чугуна и стали. В XX в. технический прогресс предт.явил к стали новые требования для их удовлетворения разрабатывают- [c.7]
chem21.info
