Виды лакокрасочных материалов для металла и антикоррозийные краски. Цинковая краска для металла

виды, характеристики и особенности выбора

Оцинкованный металл считается устойчивым к влиянию атмосферных воздействий. А простота и удобство использования делают оцинковку одним из лучших стройматериалов. Однако необходимо учитывать, что слой цинка небольшой, а значит, необходимо дополнительно защитить металл от воздействий атмосферы, влаги и коррозии. Популярный способ защиты – это краска для оцинкованного металла.

Что такое оцинкованная сталь?

Это стальные листы, покрытые тончайшим слоем другого металла. Покрытие выполняется промышленным способом. Это так называемое анодное покрытие. Цинк в данном случае имеет меньший электродный потенциал.

Покрытие цинком обеспечивает поверхности многоплановую защиту:

• Механическую – это изоляция от агрессивных воздействий среды;• Электрохимическую – даже если слой цинка повредится, коррозия не сможет разрушить сталь, так как она является катодом.

Нужно ли красить оцинкованный металл?

Оцинкованная сталь защищена эффективно, однако слой цинка достаточно тонкий – толщина составляет порядка 0,8-2 мкм. Со временем при агрессивных воздействиях сам цинк начинает коррозировать. На поверхности появляется так называемая «белая ржавчина» — белый порошок. Эта ржавчина имеет неэстетичный внешний вид, а поверхность стали ничем не защищена и больше подвергается неблагоприятным воздействиям.

Оцинкованный металл часто применяют для кровельных работ, а также в других строительных работах, поэтому необходимо окрашивать поверхность, чтобы защитить сталь от коррозии.

Виды красок

Покраска оцинкованного металла, обладающего высокой пассивностью – это обязательно условие, если необходимо максимально продлить срок эксплуатации материала. При выборе подходящей краски необходимо обращать внимание, чтобы красящий материал обладал высокими характеристиками эластичности и адгезии.

Достаточными свойствами для окраски оцинкованных поверхностей обладают не все краски. К примеру, масляные не подойдут. При нанесении на металлические поверхности начнется химическая реакция, которая снизит адгезию и сцепляющие характеристики красителя. В результате через некоторое время краска начнет отслаиваться.

Наиболее оптимальным вариантом считается выбор из красящих составов для стали и алюминия. Это алкидные, акриловые, виниловые, а также резиновые краски.

Специалисты рекомендуют для анодных цинковых поверхностей выбирать красящий состав, который предназначен для цинкового покрытия. Несмотря на то, что грунтовки по оцинкованному металлу и эмали предлагаются по более высоким ценам, они не способны обеспечить достаточную защиту, а лишь увеличивают эстетические характеристики.

Акриловые

Любая краска по оцинковке имеет свои технические характеристики, преимущества и недостатки. Акриловые смеси, которые производятся на основе органических растворителей, имеют добавки, защищающие от коррозии. После окрашивания и засыхания краски поверхность будет матовой.

Акриловые красители отличаются высокой стойкостью против негативных атмосферных воздействий. Это важно, если из металла изготовлена кровля. Акриловые покрытия устойчивы к воздействию прямых солнечных лучей и отличаются водоотталкивающим эффектом.

Акриловая краска имеет хорошую адгезию с металлами и большой срок службы. Наряду со всем этим, красители имеют демократическую стоимость.

Алкидные

Алкидная краска по оцинкованному металлу применима в условиях, где преобладает особенных климат. Также состав широко применяется в промышленности. Эта эмаль недорогая, поэтому в промышленных объемах ее применяют как краску для оцинкованных труб и других металлоконструкций.

Алкидные эмали после высыхания образуют глянцевую поверхность. Краска содержит антикоррозийные пигменты и имеет высокие эксплуатационные характеристики. Однако, как и с масляными красками, вступают в реакцию с цинковым слоем и портят его структуру.

Виниловые эмали

Эти красители не уступают в устойчивости к неблагоприятным погодным условиям. Данные эмали отличаются высокой долговечностью и могут справиться с противостоянием к высоким температурам. Покрытие по цинку долговечно и отличается высокими характеристиками эластичности. Единственный минус – стоимость краски.

Краска изготовлена на акриловой основе, а при высыхании образуется прочный защитный слой, напоминающий резину. Важное преимущество – защита от механических повреждений.

Специальные красящие составы

Как видно, все вышеперечисленные варианты имеют определенные недостатки при работе с оцинкованной поверхностью. На современном рынке присутствуют специальные краски, разработанные именно для оцинкованных сталей.

Самым оптимальным вариантом считается применение акриловых грунтов по оцинковке. Это одновременно и защитная грунтовка, и эмаль. Цена такого покрытия выше, но уровень защиты окрашиваемой поверхности намного лучше, при этом эстетические характеристики также на высоте.

Импортные краски

Наиболее популярная краска для оцинковки для наружных работ – кровельная таких марок, как Hammerite и Tikkurilla. Первый продукт хорош тем, что его можно наносить даже на поврежденные коррозией поверхности.

Среди основных плюсов можно выделить:

• износостойкое и долговечное покрытие;• высокая адгезия с металлами;• антикоррозийная защита;• эстетичность;• скорость высыхания;• количество доступных цветов;• устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Среди недостатков выделяют солевые отложения, которые образуются со временем, коррозию уже через несколько лет, растрескивание при недостаточном обезжиривании, пузырьки воздуха при нанесении на металлическую поверхность валиком.

Вариант от финского производителя Tikkurilla имеет больше преимуществ – это эпоксидная краска и одновременно грунтовка для металла. Здесь вдобавок к вышеперечисленным свойствам: высокий уровень устойчивости к атмосферным воздействиям и влияниям химической среды, термостойкость, возможность хранения при низких температурах, возможность наносить краску своими руками.

Наносить покрытие производитель рекомендует в относительно жаркую погоду. Горячий металл способствует лучшей адгезии.

На видео: краска для металлических конструкций от Тиккурила.

Отечественная продукция

Наряду с импортными материалами в продаже представлена и не менее качественная отечественная продукция. Наиболее популярным вариантом является краска «Цикроль». Это специальный акриловый красящий состав, который предназначен для работы с оцинкованными поверхностями. В основе лежат акриловые смолы с добавками из полимеров и органических растворителей.

Материал характеризуется массой преимуществ:

• высокое сцепление с поверхностью;• высокая укрывистость;• высокий уровень антикоррозионной защиты;• высокая устойчивость к влаге;• устойчивость к солнечным лучам;• быстрое высыхание.

Можно применять эту краску на крышах из оцинкованного листа, профнастила, жести. Данный состав широко применяют для оцинкованных труб и других конструкций, металлопроката.

Наносить краску Цикроль можно без обязательных грунтовочных работ, достаточно однослойного нанесения.

Как красить оцинкованный металл

Для качественного результата важно не только правильно подобрать краску, но также нужно знать, как покрасить. Первым делом выполняются подготовительные работы:

• снимают старую краску;• убирают грязь;• поверхность отмывают;• обезжиривают;• сушат;• заделывают дефекты.

Затем необходимо покрасить оцинкованный металл. Краска по оцинкованному железу наносится маховыми кистями, валиками или пульверизаторами. Акриловые грунт-эмали можно наносить в 2-3 слоя. Повысить эффективность можно за счет применения нескольких грунтовочных составов.

Вначале, перед тем как покрасить, наносят первый состав, затем после полного высыхания второй. Грунтовку наносят валиком с ворсом. Затем наносят грунтовку с антикоррозийными характеристиками. После этого можно наносить грунт-эмаль.

Советы по покраске металла и выбору краски (2 видео)

Продукция разных марок (35 фото)

gidpokraske.ru

Цинковая краска

Цинковая краска – одно из наиболее популярных антикоррозийных средств по металлу на современном рынке отделочных материалов. Не секрет, что цинкование является самым долговечным методом защиты металла от коррозии. Однако провести его традиционными способами не всегда является возможным. Все-таки и «горячий» метод, и способ электрохимического осаждения доступны только в промышленных условиях. Именно поэтому «холодное» цинкование с применением цинковой краски является столь популярным.     

Цинковая краска: особенности и достоинства

Все краски с цинковым наполнением изготавливаются из цинковой пудры и связующих компонентов. Чаще всего такие лакокрасочные материалы отличаются способностью проводить ток, что обусловлено наличием цинка и особого связующего ингредиента. Цинковая краска дает возможность обеспечить катодную защиту металла, поскольку сама по себе является анодом относительно покрываемого материала. Кроме того, эта краска создает барьерную защиту, как и остальные лакокрасочные изделия. Еще цинковый состав защищает поверхность от механических повреждений.

Среди других достоинств цинковой краски особенно стоит выделить простоту нанесения, эластичность, возможность использования в комбинации с другими лакокрасочными материалами и доступную стоимость. Обработку цинковой краской вполне реально провести самостоятельно, используя обычные малярные инструменты.    

 

Цинковая краска: область применения

Цинковая краска и, соответственно, метод холодного цинкования зачастую применяется для обработки черных металлов, которые используются в сложных эксплуатационных условиях, например на открытом воздухе или в местах с морским и тропическим климатом. Цинковыми составами покрываются мостовые конструкции, строительные сооружения, корабли, металлические цистерны, сельскохозяйственная техника, нефтепроводы и многое другое.

Безусловно, цинковая краска может применяться и в бытовых условиях. Например, ею покрываются батареи отопления или трубы водопроводной системы. При этом цинковый состав можно использовать как грунтовку или сольное покрытие. В первом случае подразумевается нанесение 1-2 слоев краски, во втором – 2-3 слоя.   

    

Цинковая краска: тонкости использования

Нанесение цинковой краски не отличается особой сложностью и проходит в несколько этапов:

1. Подготовка основания.

Подготовка поверхности к обработке цинковой краской заключается в том, что ее очищают от прежнего покрытия, а также удаляют ржавчину, окалину и прочие дефекты. Наиболее эффективно это можно сделать пескоструйным методом, хотя допускается и применение обычной наждачной бумаги.

2. Подготовка лакокрасочного состава.

Краску перед применением в обязательном порядке размешивают деревянной палочкой, чтобы она приобрела однородную консистенцию. В случае необходимости, можно добавить растворитель.

3. Нанесение краски.

Краска наносится на поверхность тонким слоем. Как мы уже упоминали, можно использовать обычный малярный инструмент. Главное, чтобы покрытие получилось равномерным, без проплешин, разводов и любых других дефектов.

Зачастую покрытие осуществляется в несколько слоев, следующий слой можно наносить только тогда, когда высохнет предыдущий. При желании после окончания работ можно обработать поверхность декоративной краской.

Читайте также:

Эмаль защитная  

Аэрозольные краски для декора

tadgikov.net

Цинковая краска для металла - ЦИНКОВАНИЕ.

Использование цинксодержащих красок – еще одно направление борьбы с коррозией металлоконструкций с помощью цинка – на этот раз порошкового.

История развития цинковых красок насчитывает несколько десятилетий, но особое развитие они получили в последнее время, как достаточно конкурентный способ по отношению к горячему цинкованию - холодное цинкование.

Принцип защитного действия цинксодержащих красок такой же, как и остальных цинковых покрытий – цинк на поверхности изделия служит катодной защитой для основного металла. Но эта защита может осуществиться только в том случае, когда частицы цинка контактируют между собой и с подложкой и таким образом создают непрерывный электропроводящий слой. Внешний вид покрытия виден на срезе на рис. 2.7. Если же частицы изолированы друг от друга изолирующими слоями, то такие краски не могут считаться антикоррозионными – порошок металла создает лишь цвет и определенную фактуру покрытия.

Рис. 2.7. Характер красочного покрытия на металле (увеличенная фотография среза).

Хотя защитные свойства металлического цинка были известны еще 150 лет тому назад, а свойства силикатных пленок как барьерного защитного покрытия – порядка 100 лет назад, лишь в 30-х годах прошлого столетия исследователи смешали эти два компонента – цинковый порошок и силикат натрия, и лишь в 1941 году полученная цинк-силикатная краска была применена на конкретном объекте.

Таким образом, первой цинксодержащей краской явилась взвесь цинкового порошка в жидком стекле. Первые варианты краски наносились на поверхность, после чего поверхность для старения и последующего отверждения покрытия нагревалась,  лишняя  вода  при  этом  испарялась,  а  под воздействием влаги силикат полимеризовался с образованием трехмерной сетки. После частичной полимеризации краски поверхность обмывали водой, чтобы смыть щелочь, которая образовывалась по реакции:

Na2SiO3 + h3O -> -Si(-O)-O-Si(-O-)- … +NaOH

Однако использование такого способа полимеризации пленки препятствовало широкому применению, поскольку способ был многостадийным и слишком длительным.

После того, как были найдены условия ускорения трехмерной полимеризации (на самом деле это процесс поликонденсации, поскольку при взаимодействии атомов между собой образуется молекула воды), оказалось, что наибольшая скорость наблюдается при соотношении SiO2 : Na2O в интервале 2,9-3,8, был предложен другой способ полимеризации силиката

- для этого, в соответствии с данными, изображенными на  рис. 2.8, где показаны зависимости скорости желирования силиката от рН раствора и содержания солей в растворе, предложено перед употреблением краски в систему добавлять кислотный раствор, содержащий, в основном, фосфорную кислоту с улучшающими совместимость компонентов  краски между собой и с обрабатываемой поверхностью добавками.

В процессе затвердевания краски, вероятнее всего, происходят следующие основные реакции:  металлический цинк и оксид цинка взаимодействуют с молекулами силиката, образуя силикат цинка и вытесняя щелочь из молекул силиката. Щелочь, в свою очередь, ионизирует силикат, что способствует появлению двухвалентных силикат-ионов, которые взаимодействуют между собой, образуя как  зародыши трехмерной сетки, так и микроглобулы силикагеля. В результате на поверхности изделия образуется  пленка, которая представляет из себя пористое гетерогенное покрытие, содержащее металлический цинк, оксид цинка, силикат цинка, коллоидный (высокополимеризованный) силикагель, фосфаты натрия и цинка. Образующаяся вода (за исключением кристаллизационной) испаряется, что делает реакцию образования пленки необратимой.

Рис. 2.8. Влияние рН на процесс гелеобразования. Кривая A-C – при отсутствии солей натрия; кривая D –F - в присутствии солей натрия.

Покрытия такого состава, в основном, используются в качестве праймеров для последнего покрытия изделий органическими красками, а также в качестве основного покрытия для внутренних поверхностей емкостей танкеров и баков для хранения топлива.

На основе силикатов калия и лития с высоким отношением SiO2 : M2O (3,9-4,1 для K2O и порядка 4,8 для Li2O) были разработаны самоотверждаемые цинк-силикатные покрытия. Для этого использовались растворы гидроксидов натрия и лития (калия) и заполимеризованный безводный силикагель в виде частиц размером от 1 до 100 нм, которые в дальнейшем служили источником кремнезема, и подвергали реакции при повышенной температуре в течение нескольких часов. Краска в этом случае была одноупаковочной, в отличие от красок предыдущего типа, которые выпускались в двухупаковочном варианте.

При окрашивании изделий такой краской желирование слоя происходит по мере высыхания краски, то есть при удалении воды, но сам процесс отверждения происходит очень медленно, не менее 24 часов, а то и более. Поэтому окрашивание такими красками можно осуществлять  лишь в гарантированно сухую и теплую погоду без заметного росообразования. Многие тонны стальных конструкций приходилось перекрашивать из-за неожиданных дождей и конденсации влаги.

Тем не менее, данная краска в свое время широко применялась в качестве праймера (толщиной 50-90 мкм) или однослойного покрытия (толщиной 100-150 мкм) для тех же областей техники, что и двухупаковочные композиции. Сообщается, что сроки жизни таких покрытий составляет 15-20 лет.

Важным фактором является объемное содержания цинка в покрытии. Показано, что электрохимическая защита эффективно осуществляется при содержании цинка от 95 до 80%; при меньшем содержании последнего, когда частички цинкового порошка плохо контактируют друг с другом, электрохимическая защита ослабевает.

Таким образом, цинксодержащее покрытие после полимеризации органического (неорганического) слоя и испарения органического растворителя (разбавителя) должно содержать такое количество порошкообразного цинка, чтобы его частички надежно контактировали друг с другом. Надо также иметь в виду, что на поверхности частиц цинка ввиду высокого сродства цинка к кислороду будут образовываться поверхностные оксиды цинка.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

ecm-zink.ru

Краска по оцинкованному металлу для наружных работ: виды и особенности

В современном строительстве оцинкованный металл используется довольно часто. Он стал популярен благодаря надежности и практичности. Но цинковое покрытие имеет свои недостатки, выраженные в низкой устойчивости к коррозии. Материал хоть и не столь сильно подвергается данному воздействию, как сталь, но если вы хотите добиться длительной эксплуатации, то следует покрыть поверхность специальной краской.

Если вам необходима краска по оцинкованному металлу для наружных работ, то следует разобраться с некоторыми разновидностями подобных покрытий. Они бывают:

• акриловыми;
• виниловыми;
• алкидными;
• резиновыми.

Акриловые обычно изготавливаются на базе органических растворителей, в продаже можно встретить еще и водно-дисперсионные составы. Среди ингредиентов они содержат антикоррозионные добавки. С помощью акриловых лакокрасочных материалов можно создать на поверхности матовый слой. Основными достоинствами данных смесей выступают: отличная устойчивость к внешним воздействиям, ультрафиолету, превосходная адгезия, отличные водоотталкивающие свойства, долговечность и низкая стоимость.

Обзор особенностей алкидных красок по оцинковке

Краска по оцинкованному металлу для наружных работ может быть алкидной. Если сравнивать с вышеописанным материалом, то с помощью первого можно создать глянцевое покрытие. В процессе изготовления используется противокоррозионный активный пигмент. Помимо прочего, данные краски имеют выдающиеся эксплуатационные качества. В широком ассортименте современного рынка можно отыскать алкидные составы, которые могут быть использованы в промышленной среде и морском климате.

Обзор особенностей виниловых лакокрасочных покрытий для оцинковки

Краска по оцинкованному металлу для наружных работ может быть еще и виниловой. В последнее время она стала набирать популярность, что обусловлено некоторыми ее свойствами. Краска имеет высокую погодоустойчивость и отлично справляется с воздействием высоких температур.

На покрытую материалом поверхность постоянно может воздействовать температура до 70 °С, временно температура может быть увеличена до 90 °С. Однако виниловое покрытие имеет и некоторые недостатки, которые выражены в высокой стоимости. Цена оправдана некоторыми положительными качествами по типу долговечности.

Обзор особенностей резиновой краски по оцинковке

Краска по оцинкованному металлу для наружных работ представлена еще и резиновым покрытием, которое изготавливается на базе акрила. Среди отличительных особенностей – высокая эластичность. После высыхания верхний слой такого материала будет напоминать резину, благодаря этому не страшно воздействие на поверхность механических сил, таких как удары.

Такие краски для металлических поверхностей отличаются долговечностью, устойчивостью к химическим воздействиям, превосходно претерпевают атмосферные осадки, отличаются экологичностью и имеют высокие декоративные свойства.

Чем покрасить крышу из оцинкованного металла

Если вам необходима краска для оцинкованного железа, чем покрасить крышу, вы должны задуматься. Наиболее распространенными покрытиями сегодня можно назвать: акриловый краситель, масляные краски, а также составы с антикоррозионными свойствами. Для таких поверхностей следует использовать специальные красители по той причине, что у оцинковки поверхность более пассивна по сравнению с обычным металлом. Поэтому краску следует выбирать с учетом высокой эластичности.

При выборе краски по оцинкованным поверхностям специалисты советуют обратить внимание на акриловый матовый краситель «Цикроль», который имеет высокие адгезивные способности и отличные антикоррозийные свойства. Среди достоинств данного лакокрасочного материала следует выделить: устойчивость к атмосферным влияниям, отличную переносимость низких температур и влагостойкость. Эта краска после нанесения достаточно быстро сохнет, под воздействием ультрафиолета не выгорает и обладает водоотталкивающими свойствами. Наносят ее на сухую и чистую поверхность с помощью распылителя, валика или кисти. При необходимости состав можно разбавить растворителем Р646 или буталацетатом. Подобное защитное покрытие значительно продлевает срок эксплуатации оцинкованной кровли.

Отзывы о краске «Цикроль»

Эта антикоррозионная краска для оцинкованного металла представляет собой грунт-эмаль, который изготавливается на базе акриловых смол и полимерных добавок. В качестве дополнительных элементов выступают органические растворители. По мнению покупателей, данная смесь имеет высокую укрывистость окрашиваемой поверхности.

Защитить смесь будет способна даже от воздействия соленого воздуха. Потребители подчеркивают, что данный грунт удобен в работе, обладает гидрофобными характеристиками и подходит не только для оцинкованной стали, но и систем водостоков, желобов, оцинкованных труб, профиля, профнастила, железа и оцинкованного железа.

Нанесение смеси нужно осуществлять на очищенную от ржавчины поверхность, а при необходимости в качестве растворителей может использоваться ксилол или этилацетат.

Потребители советуют осуществлять работы при диапазоне температур в пределах от -10 до +50 °С. Полного высыхания следует дожидаться в течение 18 часов, это верно, если температура внешнего воздуха составит + 20 °С.

Заключение

Нанесение специального лакокрасочного покрытия на оцинкованную поверхность позволит защитить ее от негативного воздействия внешней среды. Однако начинать данные манипуляции специалисты рекомендуют лишь через год после завершения монтажа кровельных конструкций.

За это время атмосфера подготовит основание к окрашиванию, очистит от ржавчины и сделает поверхность немного шероховатой. Если вы хотите заняться работами в скором времени, то подготовить поверхность можно и самостоятельно, однако в этом случае необходимо стараться не испортить тонкий слой оцинковки.

fb.ru

Краска для оцинкованной крыши - подбор, подготовка и нанесение

Кровля — это часть дома, подвергающаяся особенно интенсивному влиянию агрессивных внешних воздействий. Атмосферные осадки уже очень скоро приведут к развитию коррозийных процессов, если в качестве покрытия крыши используется металл. Именно поэтому незащищенные металлические поверхности нельзя использовать в кровельных конструкциях.

Одно из очевидных решений для защиты металла — нанесение на него цинкового слоя. Однако, как показывает практика, даже такой материал со временем неизбежно подвергается коррозии, которая приводит к постепенному разрушению материала. Исправить положение поможет кровельная краска по оцинкованному железу.

Цели окрашивания

Оцинкованные листы еще на заводе покрываются масляным слоем, который защищает металл от воздействия факторов внешней среды. Однако чаще всего уже в течение года-полутора слой постепенно сходит на нет, из-за атмосферных осадков. Именно поэтому оцинковку рекомендуется красить. Такой подход позволит решить следующие проблемы:

1. Защиты от коррозии.
2. Внешний вид кровли станет привлекательнее, тем более что цвет можно подобрать в соответствии со стилем здания.
3. Несмотря на то, что покраска стоит денег, финансовые затраты в данном случае будут все же меньше, чем если придется менять кровлю раньше планового срока.

Подбор краски

При выборе красящего состава нужно учитывать некоторые особенности кровельного материала, среди которых:

1. Совместимость. Поскольку цинк относится к группе металлов с высоким уровнем химической активности, для его окрашивания можно использовать далеко не всякую краску. Неправильно подобранный состав вступит в реакцию с цинком, что приведет к разрушению конструкции. Исходя из указанного обстоятельства, краску следует подбирать химически инертную, не вызывающую побочные реакции с данным металлом.
2. Эластичность. Так как кровля постоянно подвергается влиянию ультрафиолетового излучения, материал крыши расширяется, а это может привести к нарушению целостности лакокрасочного слоя в случае его недостаточной эластичности. Поэтому эластичность — обязательное требование не только для цинковой, но и для любой другой кровли.
3. Износостойкость. Крыша регулярно подвергается воздействию факторов механического порядка: дождя, града, снеговых масс, накопленного мусора и т.п. К тому же покрытие должно быть стойким к трению.

В наибольшей степени перечисленными свойствами характеризуются акриловые составы. Они отличаются и прочностью, и эластичностью, и стойкостью к износу. Основной недостаток акрилатов — высокая стоимость.

Обзор известных брендов

Рассмотрим достоинства и недостатки красящих составов по цинку из числа популярных на рынке марок.

Hammerite

К достоинствам краски относятся следующие качества:

• возможность нанесения непосредственно на заржавленный участок;
• покрытия отличаются износостойкостью и длительными сроками эксплуатации;
• хороший уровень адгезии;
• антикоррозийная устойчивость;
• привлекательный внешний вид покрытия и богатая цветовая гамма;
• непродолжительный срок высыхания;
• стойкость к воздействию ультрафиолета.

Недостатки:

1. Потенциальный риск отложения солей.
2. Недостаточно продолжительная устойчивость к ржавлению (первые следы коррозии могут проявиться уже спустя 3-4 года).
3. Некачественное обезжиривание обычно становится причиной растрескивания покрытия.
4. Если пользоваться валиком, возможно образование воздушных пузырьков.

Tikkurila

Положительные характеристики краски в целом совпадают с «Hammerite», однако у состава от этой торговой марки имеются и дополнительные преимущества:

1. Более высокая устойчивость к агрессивным факторам внешней среды, в том числе воздействию влажности и химических веществ.
2. Термическая устойчивость (покрытие способно выдерживать температуры до 80 градусов выше нуля), благодаря которой краска не только не разрушается в жару, но и прочнее сцепляется с металлом.
3. ЛКМ от этого финского производителя отлично переносит низкие температуры.

Цикроль

Данный акриловый состав отличается матовым оттенком. К достоинствам краски можно отнести следующие характеристики:

• наличие в составе специальных добавок против ржавления;
• устойчивость к влаге;
• хороший уровень сцепляемости с оцинковкой;
• равномерность растекаемости;
• нет необходимости в грунтовании металла перед окрашиванием;
• экономность, так как достаточно одного слоя краски;
• покрытие не выгорает;
• покрашенная поверхность быстро сохнет;
• морозоустойчивость.

Другие составы

Ниже вкратце перечислим особенности еще нескольких ЛКМ российского производства:

1. «Уником». Основная особенность этой краски от российского производителя — огнестойкость. «Уником» применяется для покрытий, подверженных повышенным термическим нагрузкам.
2. «Сереброл». Этот лакокрасочный материал представляет собой однокомпонентную эмаль антикоррозийной направленности. Краску можно применять как для оцинкованных кровель, так и для стальных поверхностей. В основе краски — алюминиевая пудра, увеличивающая защитные параметры состава. Кроме того, ЛКМ включает в себя смолы (перхлорвиниловые и эпоксидные), а также специальные добавки и органический растворитель. Помимо устойчивости к коррозии, «Сереброл» характеризуется стойкостью к влаге, механическим повреждениям, воздействию химических веществ (например, масел и бензина).
3. «Ростекс Супер». Относится к специализированным грунтовочным составам для оцинкованных поверхностей. Грунтовка используется не только для защиты кровли, но и различных трубопроводов (вентиляции, стока воды).

Подготовка поверхности

Прежде всего, необходимо подготовить металл для окрашивания. Начинаем с удаления старого слоя краски. Для этого используем специальные химические смывки. Эти химикалии позволяют очистить поверхность без серьезных механических усилий. Следы коррозии можно осторожно удалить металлической щеткой или, что более предпочтительно, при помощи преобразователя ржавчины.

Важно! Преобразователь ржавчины несколько замедлит ход работ, поскольку после его нанесения на оцинкованную поверхность придется подождать в течение 3-5 дней полного наступления его эффекта.

Когда очистка металла завершена, обезжириваем материал Уайт-спиритом или похожим составом. Это увеличит способность металла сцепляться с краской. Нужно отметить, что данное мероприятие необязательно, если в дальнейшем будет наноситься акриловый состав, однако, если крыша не очень чистая, обезжириванием пренебрегать не рекомендуется.

Нанесение краски

Окрашивание чаще всего осуществляется при помощи валика или широкой кисти. Валик лучше подходит для обработки больших и ровных площадей. Кисточка пригодится для обработки небольших деталей. Работа кистью позволяет получить более равномерное покрытие. Можно использовать и краскопульт, если имеются навыки обращения с этим оборудованием.

Оптимальная температура окрашиваемого материала — от 10 до 40 градусов выше нуля. Влажность не должна превышать 75-80 %. Нежелательно красить в жаркие летние дни, так как слишком нагретая основа станет причиной неравномерной полимеризации.

До начала работы лакокрасочный материал следует хорошо размешать, причем делать это нужно периодически и потом — в течение рабочего процесса. Если используется аэрозольный баллончик, перед началом работы его нужно встряхивать на протяжении 20-30 секунд.

Наносится краска двумя-тремя тонкими слоями. Если слои будут слишком толстыми, появятся потеки. Каждый последующий слой можно наносить лишь после полимеризации предыдущего. Время высыхания краски указывается компанией-производителем на упаковке.

kraska.guru

защита для ржавого металла (отзывы)

Данные средства служат для окраски металлических поверхностей с целью изменения внешнего облика и защиты от агрессивно воздействующих факторов среды, приводящих к образованию коррозии. Лакокрасочные материалы выполняют защитные функции путем механической изоляции обработанного металла от внешней среды. Антикоррозийная защита обеспечивается ими благодаря взаимодействию ЛКМ с поверхностью. Для пораженных коррозией объектов или деталей кузова авто краска по металлу и ржавчине позволяет предотвратить последующее разрушение, а также служит для восстановления внешнего вида. Речь пойдет о том, какими бывают краски и об антикоррозийных эмалях.

Классификация

Для начала проведем небольшой общий обзор лакокрасочных средств по металлу. Для металлических поверхностей, помимо красок против коррозии, существует множество прочих вариантов другого назначения со специфическими свойствами. По составу их классифицируют на такие краски:

• масляные;
• алкидные;
• акриловые;
• эпоксидные эмали.

В составе масляных красок роль связующего вещества выполняет олифа. В большинстве случаев в качестве основы для ее производства применяют натуральные масла. Данные лакокрасочные материалы хорошо подходят в основном для бытовых работ, чаще внутренних, но их нежелательно использовать для покраски внешних элементов, таких, как например, кровля. Это обусловлено тем, что масляные краски не обеспечивают защиту обработанных ими металлических поверхностей от коррозии. К тому же, согласно отзывам, они быстро выцветают и растрескиваются, не выдерживают температур более 80°С. Понятно, что для покраски авто эта группа материалов не используется.

Алкидные краски служат для обработки покрытых цинком металлических поверхностей. Среди красок по металлу данные вещества обладают наилучшей схватываемостью, однако они горючи и не выдерживают высоких температур.

Акриловые краски. Несмотря на то, что это относительно новый вид лакокрасочных материалов по металлу, такие материалы в настоящее время наиболее часто применяют для их покраски. Это обусловлено рядом характеристик данных веществ. Они долговечны, обеспечивают защиту от коррозии, не растрескиваются и не выцветают. Благодаря этому, они подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Акриловые краски выдерживают высокие температуры – до 120°С. Это позволяет применять их в качестве окраски нагревательных элементов. Вследствие того, что рассматриваемые краски водорастворимы, они нетоксичны и негорючи. Это позволяет использовать их на взрывоопасных объектах и сильно нагреваемых деталях. Ассортимент акриловых автоэмалей очень широк. Об эффективности названных вариантов красок в различных условиях можно судить по отзывам.

Антикоррозийные краски

Существует несколько способов защиты металла авто от коррозии, на основе которых действуют лакокрасочные материалы. Весьма эффективными против ржавчины считают варианты, содержащие ингибиторы, о чем свидетельствуют отзывы пользователей. Под данным термином понимают вещества, уменьшающие активность коррозионного воздействия воды. Наиболее распространенное вещество такого типа – свинцовый сурик. Обычно его применяют в качестве грунтовки и нередко оставляют без покрытия. Однако вследствие неэластичности данного вещества возможна подпленочная коррозия.

Большинство антикоррозийных красок имеет трехкомпонентный состав. Он представлен основным веществом, грунтовкой и заключительным покрытием:

• первый компонент служит для предотвращения поражения обработанной поверхности коррозией;
• грунтовка выполняет функции скрытия небольших дефектов поверхности и увеличения сцепления заключительного покрытия с покоробившимся основанием;
• последний компонент представляет защитный слой, предохраняющий поверхность от агрессивных воздействий среды, оказываемых, прежде всего, влагой и грязью.

Еще более эффективна протекторная защита. Об этом свидетельствуют как теоретические основы, так и отзывы. Принцип данной технологии заключается в образовании пары металлов, поверхностным из которых является более активный. Следовательно, он первым подвергается воздействию коррозии. Для железа и его сплавов наиболее часто применяют в качестве протекторного покрытия цинк. Его обширное распространение обусловлено множеством факторов, среди которых:

• невысокая стоимость,
• нетоксичность,
• простота нанесения.

В бытовых условиях его наносят лишь способом холодного цинкования. На рынке предлагают множество цинкосодержащих составов. Большая часть представлена цинконаполненными красками, которые не обеспечивают взаимодействия между металлами, так как являются диэлектриками. Поэтому имеет смысл применять лишь составы для холодного цинкования. Они представляют собой краски, в которых цинковая пудра находится во взвешенном состоянии в полимерной основе.

Данные вещества обладают электропроводностью и высокой плотностью, в связи с чем имеют большую массу. Для покраски желательно использовать цинковые составы в жидкой форме, а не аэрозоли в связи с более низким содержанием цинка в последних и меньшей толщиной слоя.

Примером цинкового грунта для обработки автомобиля является Mipa AK 105-20, эпоксидный грунт с цинком Zn-Primer от Hi-Geer и другие. Чаще всего они используются для сварных швов, стальных панелей.

Преимущества

Обработка металлических поверхностей красками является наиболее распространенным способом их защиты от поражения коррозией. Это объясняется несколькими причинами. Во-первых, это наиболее доступный вариант обработки металла против ржавчины, позволяющий продлить его эксплуатационный срок. Во-вторых, в рассматриваемом случае не важна форма обрабатываемой поверхности, а размеры определяют количество вещества. В-третьих, путем применения краски можно придать металлу любую окраску.

Выбор

Как видно, в процессе выбора красок по металлу предварительно требуется определиться с условиями применения. Другими словами, лакокрасочный материал выбирают на основе необходимости антикоррозийной защиты, устойчивости к повышенным температурам, долговечности, токсичности.

Основными параметрами рассматриваемых лакокрасочных материалов, которые следует учитывать в процессе выбора, считают адгезию, под которой понимают сцепление с окрашиваемой поверхностью, и устойчивость к повышенным температурам. Информацию о наиболее эффективных моделях красок по металлу можно получить из отзывов потребителей.

Интересное по теме:

autokuz.ru

цинконаполненные, цинкосодержащие покрытия, холодный цинк, видео и фото

На сегодняшний день на рынке лакокрасочных материалов существует большой выбор антикоррозийных покрытий по металлу. Одним из наиболее популярных среди них является цинковая краска, которая обладает многими достоинствами.

Далее мы рассмотрим, в чем заключаются особенности этой краски, где и как она применяется.

Один из видов антикоррозийной краски

Общие сведения

Как известно, наиболее долговечную защиту металла от коррозии обеспечивает цинкование. Срок действия этой защиты составляет 20-25 лет. Однако, не всегда имеется возможность выполнить цинкование традиционными методами – «горячим» способом или электрохимическим осаждением.

К примеру, это трудноосуществимо при отделке крупногабаритных металлоконструкций.К тому же, невозможно нанести покрытие своими руками в домашних условиях. Выходом из этой ситуации оказалось использование цинковой краски или по-другому – холодного цинкования.

Данная технология своими свойствами практически не уступает горячему цинкованию,но при этом отличается простым и доступным методом формирования защитного покрытия. Состав наносится так же, как и другие лакокрасочные покрытия.

Схема отличия обычного покрытия от холодного цинкования

Особенности цинковой краски

Любая цинконаполненная краска содержит в своем составе цинковую пудру и связующий компонент. Зачастую такие краски обладают токопроводностью, благодаря высокому уровню содержания цинка и специальному связующему компоненту.

Данный материал способен обеспечить двойную защиту металла от коррозии:

• Катодную, так как покрытие является анодом, по отношению к окрашенному металлу;
• Барьерную, как в случае с обычными красками.

Надо сказать, что верхний барьерный слой, ко всему прочему, еще и защищает цинковое покрытие от механических повреждений. Это позволяет увеличить срок его эксплуатации и надежность.

Покрытая холодным цинкованием металлическая труба

Достоинства краски

Кроме того, цинкосодержащая краска обладает и другими некоторыми достоинствами:

• В отличие от горячего цинкования, позволяет на месте оцинковывать сварные швы;
• Обеспечивает легкость сварки конструкций, которые покрыты холодным цинкованием;
• Легко наносится;
• Поврежденный участок можно подкрасить. К примеру, если покрытие повредилось во время транспортировки или монтажа.
• Обладает эластичностью. Благодаря этому, покрытие выдерживает термические расширения и механическую деформацию.
• Обладает высокой совместимостью практически со всеми лакокрасочными материалами. Поэтому может использоваться в качестве грунта под последующую декоративную покраску.
• Нанести состав можно самостоятельно любым инструментом – кистью, валиком для покраски, методом окунания или распылением.
• Холодное цинкование коррозирует гораздо медленнее, чем нанесенный горячим способом цинк.
• Доступная цена на материал.

Холодное цинкование металлоконструкции

Область применения

Краска холодный цинк, как правило, применяется для покраски черного металла, эксплуатируемого в условиях открытой атмосферы умеренного, холодного, морского или тропического климата.

В частности, холодное цинкование используют для долгосрочной защиты от коррозии:

• Мостов и гидротехнических сооружений;
• Строительных металлоконструкций;
• Судовых конструкций;
• Портов;
• Емкостного и насосного оборудования;
• Эстакад;
• Цистерн;
• Резервуаров;
• Хранилищ;
• Металлических труб;
• Газопроводов;
• Опор ЛЭП;
• Сельхозтехники;
• Тоннелей;
• Нефтепроводов и пр.

Конечно, краска с цинком может использоваться и в бытовых целях. К примеру, ею можно окрасить радиаторы отопления или водопроводные трубы.

Как уже было сказано выше, состав можно применять в качестве грунта или как самостоятельное покрытие. В первом случае наносится 1-2 слоя состава, во втором – 2-3 слоя.

Совет!Цинковую краску также можно использовать для межоперационной защиты металлических поверхностей от коррозии. К примеру, перед резкой, штамповкой, при хранении и т.д.В этом случае достаточно нанести один тонкий слой покрытия толщиной 40-50 мкм.

Обработка поверхности пескоструйкой

Технология холодного цинкования

Инструкция по нанесению состава не отличается от работы с обычной краской и выглядит следующим образом:

• В первую очередь необходимо подготовить окрашиваемую поверхность, очистив ее от старого покрытия, окалины, ржавчины или других загрязнений. Лучше всего обработать поверхность пескоструйкой, но можно воспользоваться и обычной наждачной бумагой. В итоге покрытие должно наноситься на чистый металл.
• После этого необходимо размешать краску деревянной палочкой до получения однородной массы. При необходимости, для получения оптимальной вязкости, состав можно разбавить подходящим растворителем. Тип растворителя, как правило, указан в описании к материалу.
• Затем краска цинк наносится на подготовленное основание тонким слоем. Как уже было сказано выше, для этих целей можно использовать любой малярный инструмент. Главное – покрытие должно ложиться равномерно, без разводов и подтеков.
• После высыхания первого слоя, процедуру нужно повторить еще раз.
• В завершение работы, окрашенную поверхность можно покрыть несколькими слоями декоративной краски.

Совет!После покраски инструмент можно очистить органическими растворителями.

На фото — холодное цинкование кисточкой

В итоге, на поверхности формируется цинковое покрытие с содержанием цинка не менее 95%.

Вывод

Цинковые краски являются наиболее надежным средством защиты металла от коррозии, в результате чего получили широкое применение в самых разных областях строительства и промышленности. При этом покрытие отлично подходит и для использования в бытовых целях.

Благодаря холодному цинкованию, можно надолго забыть о коррозии окрашенных металлических изделий.Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

---

• 
  Цинковая краска для металла
• 
  Honda бензогенератор
• 
  Антиржавчина для металла
• 
  Экструдер что это
• 
  Экструдер это что
• 
  Дэс это
• 
  Дэс это
• 
  Углекислота это
• 
  Стабилизатор напряжения с защитой
• 
  Источник бесперебойного питания для дома
• 
  Ножи для гильотинных ножниц