ГлавнаяРазноеДробеструйная установка

Дробеметная установка (оборудование),. Дробеструйная установка


Дробеструйная установка

 

Изобретение относится к обработке изделий дробью или свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении, станкостроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности установки. Дробеструйная установка содержит рабочую камеру с дробесборником в донной части, выполненным в виде одной или нескольких воронок 3. Дробесборник посредством отверстия 4 в воронке 3 сообщается с полостью однокамерного дробеструйного аппарата 5, в выходной части которого установлен смеситель в виде тройника 7, соединенный своими патрубками с источником сжатого воздуха и нагнетательным патрубком 11 соплового аппарата 12. Между аппаратом 5 и воронкой 3 установлен перепускной клапан 14, в котором выполнен поперечный сквозной Г-образный канал 15, соединенный трубопроводом 16 с эжекторным патрубком 17 соплового аппарата 12 и сообщающийся с атмосферой. Перепускной клапан 14 выполнен в виде пробкового крана или вентиля. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СООЕТСНИХ х

РЕСПУБЛИК (11 (!1) 26 А1 (51)5 В 24 С 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4472950/25-08 (22) 11.08.88 (46) 30.11.90. Бюл. Н 44 (75) Ю.А.Чукалин (53) 62 1.924.9(088.8) (56) Девкин 11.И. Очистка деталей металлическим песком. 11БТИ. Ярославс;, кого совнархоза, 1961, с, 10, рис.8. (54) ДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к обработке изделий дробью или свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении, станкостроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения — JIoBbllvpíèå производительности установки ° Дробеструйная установка содержит рабочую камеру с дробесборником в донной части, выполненным в виде одной или нескольких воронок 3. Дробесборник посредством .отверстия 4 в воронке 3 сообщается с полостью однокамерного дробеструйного аппарата 5, в выходной части которого установлен смеситель в виде тройника 7, соединенный своими патрубками с источником сжатого воздуха и нагнетательным патрубком 11 соплового аппарата 12. Иежду аппаратом 5 и воронкой 3 установлен перепускной клапан 14, в котором выполнен поперечный сквозной Г-образный канал 15, соединенный трубопроводом 16 с эжекторным патрубком 17 соплового аппарата 12 и сообщающийся с атмосферой.

Иерепускной клапан 14 выполнен в виде пробкового крана или вентиля.

1 з.п. ф-лы, 3 ил.

11 12

1609626 риала, например из стали. сопла из закаленной стали, тнердосплавного материала типа ВК-8 или керамических материалов.

Для повышения производительности установки путем уменьшения простоев, связанных с загрузкой однокамерного дробеструйного аппарата 5, в послед-нем каждый тройник 7 снабжен перепуск!!ым клапаном 14 с поперечным сквозным Г-обряэнп!м каналом l5, сня55

Изобретение относится к обработ-. ке изделий дробью или свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении, станкостроении и других отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение производительности установки.

На фиг,1 изображена предлагаемая дробеструйная установка, общий вид; 10 на фиг.2 — разрез A-А ня фиг.1; ня фиг.3 — разрез Б-В ня фиг.2, Дробеструйная установка содержит рабочую камеру 1, бункер или дно 2 которого выполнено хотя бы с одной 15 воронкой 3, в донной части которой выполнено отверстие 4 цгя сообшения с однокамерным дробеструйным аппаратом 5. Аппарат 5 служит для создания высокого давления,, н верхней части эО он имеет перекрыняющий отверстие запорный клапан 6, преимущественно пневмоклапан, а в нижней части— смеситель в виде тройника 7, который одним своим патрубком соединен посредством трубопровоця 8 с источником 9 сжатого возцухя, а другим посредством трубопроноця 10 в виде гибкого шланга — с нагнетятельным патрубком 11 соплового аппарата ".2. 30

Количество тройников 7 в установке соответствует количеству соплоных аппаратов 12 и определяется требуемой производительностью дробеструйногo аппарата 5 по выпуску (выбросу) дроби через сопловый аппарат. Тяк, например, при выпуске дроби 20-.25 кг/мнн требуется один сопловой аппарат с нагнетятельным патрубком 11 диаметром 8-10 мм, при выпуске дроби л0

40-50 кг/мин — два сопловых аппарата,, при выпуске. дроби 80-100 кг/мин четыре и т.д.

Тройник 7 закреплен в донной части аппарата 5, которая выполнена н 15 виде конуса 13, преимущественно сьемного. Контактирующие с дробью элементы выполнены из износостof!êîãî мятезанным трубопроводом 16 с эжекторным патрубком 17 соплового аппарата 12.

При этом перепускной клапан 14 выполнен в виде крана с пробкой или вентиля из износостойкого материала, например закаленной стали и т.п. Перепускной клапан 14 может быть выполнен с тройником 7 для уменьшения габаритов и материалоемкости аппарата 5 и всей установки. По габариту площаци поперечного сечения загрузочное отверстие 4 выполнено превышающим .Уммарную площадь поперечных сечений няг:-!етятельных патрубков 11, например н 5-20 раз.

В установке предусмотрен пульт 18 управления, с которым аппарат 5, клапаны 6 и 14 и остальные элементы соединены, например электрической связью.

Установка работает следующим образом.

Дробь загружена в аппарат 5, клапан б открыт, Прч включении установки, управляемый с пульта 18 клапан 6 перекрывает загрузочное отверстие 4, и дробь (абразив) из аппарата 5 поступает r тройник 7. где подхватывается сжатым воздухом и затем трансчортируется по трубопроводу 10 в нягнетятельньп1 пятрубок 11, из которого после разгона н!!брасывяется на обрабатываемую поверхность детали 19, перемещаемой конвейером 20 через камеру 1.

По истечении заданного промежутка времени или по достижении заданного уровня дроби в аппарате 5 срабатывает клапан 6, получающий команду с пульта

18 управления., oткрывая отверстие

4 для загрузки аппарата 5 дробью нз бункера 2, Одновременно или с опережеННр! например н 2-3 сек срабатывает клапан 14, котсрь!й при своем перемещении перекрывает осевой (вертикальный) какал тройника 7 и открывает

Г-образный поперечный какал 15, связанный с атмосферой и трубопроводом

16. Выбрасываемый из сопла нагнета-! ельного пятрубкя 11 сжатый воздух создает ря".ðåëåíèå в полости сопла зжекторного пятрубка 17. По трубопроводу 16 абразив (дробь) эжектируется в пятрубок 17, из которого после дополнительного ря-roHa сжатым возцухом выбрасывается ня обрабатываемую поверхность детяли 19, обеспечивая непрерывность процесса обработки, 1609626

30 1. Дробеструйная установка, содержащая рабочую камеру с дробесборником в донной части, выполненным по крайней мере в виде одной воронки, связанной с однокамерным дробеструйЗ5 ным аппаратом, в выходной части которогс установлен смеситель в виде тройника, соединенный с источником сжатого воздуха и нагнетательным патрубком соплового аппарата, о т л и ч а

40 ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена перепускным клапаном, установленным между смесителем и однокамерным дробеструйным аппаратом, 45 причем в перепускном клапане выполнен поперечный сквозной канал, соединенный с эжекционным патрубком соплового аппарата.

2. Установка по п.1, о т л и5д ч а ю щ а я с я тем, что перепускной клапан выполнен в. виде пробкового: крана или вентиля. деталей. При этом одновременно с выбросом дроби через патрубок 17 обеспечивается загрузка аппарата 5 дробью через отверстие 4 причем из-эа больУ 5 шой площади поперечного сечения отверстия 4 скорость загрузки почти в 5-20 раз превышает скорость выгрузки (выброса) дроби через эжекторный патрубок 17. По мере загрузки аппа- 10 рат 5 заполняется дробью до заданного уровня, после. чего с пульта управления поступает соответствующий сигнал в клапаны 6 и 14, которые срабатывают, возвращая аппарат в исход- 15 ное положение, при котором клапаном 14 перекрыт поперечный канал 15 и открыт осевой канал тройника 7, а дробь из аппарата 5 поступает в тройник 7, где подхватывается сжатым воздухом и транспортируется в нагнетательный патрубок 11 для выброса на обрабатываемую поверхность детали (деталей), обеспечивая непрерывность процесса обработки. Для прекращения процесса обработки отключают подачу сжатого воздуха от сети 9.

Для испытаний изготовлен экспериментальный дробеструйный аппарат 5 с загрузочным отверстием 4,, равным

55 мм в диаметре, и четырьмя соплами

11 и эжекторными патрубками 17. Сопла 11 сменные, диаметром до 8-10 мм.

При работе четырьмя соплами диаметром

8-10 мм дробь ДЧК 05 в количестве

100 кг загружалась за 18-20 с. Дробь на 10-157 была загрязнена пылью металлической и формовочной смеси.

В сравнении с прототипом ч аналогами предлагаемая дробеструйная установка обеспечивает следующие преимущества. Практически полностью исключает простои, связанные с загрузкой однокамерного дробеструйного аппарата, обычно составляющие 20-607 ра.бочего времени установки, т.е. уста1 новка имеет повышенную производительность и повышенную экономичность процесса обработки деталей дробью. Установка обеспечивает условие для создания малогабаритных дробеструйных камер проходных конвейерного типа с непрерывным процессом обработки деталей с помощью малогабаритного однокамерного дробеструйного аппарата с нагнетательным соплом, Такие камеры в сравнении с дробеметными будут напольного типа и иметь в 1,5-2 раза меньше габариты по ширине и высоте, т.е..будут многократно (в 10-20 раз) дешевле и проще в изготовлении и эксплуатации, а также будут расширять технологические возможности процесса обработки дробью, поскольку каждый сопловый аппарат 12 имеет возможность свободно перемещаться в пространстве камеры 1 и занимать положение на заданном расстоянии от обрабатываемой поверхности в 3BBHcHMoc-. ти от конфиг„рации последней. Предлагаемая установка позволяет сочетать преимущества обработки дробью с помощью аппаратов нагнетательной системы и аппаратов всасывающей системы за счет использования одного однокамерного аппарата.

Формула изобретения

1609626 го

Составитель В.Красов

Техред М.Дидык Корректбр В.Гирняк Редактор Т.Парфенова Заказ 3697 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Дробеструйная установка Дробеструйная установка
 Дробеструйная установка Дробеструйная установка 

www.findpatent.ru

Дробеметная установка (оборудование), дробеструйная камера

Дробеметная установка (оборудование) и система аспирации патронного типа

Техническая часть

1.1 Технологические данные:

Состояние поверхности на входе сухая, обезжиренная Состояние поверхности на входе согласно ISO 8501-1:1988 (E)-Gr.А Характер поверхности (после дробеметной обработки) ISO 8501-1:1988 (E)-ASa2.5

1.2 Описание дробеметной установки (оборудования) с рольгангом для непрерывной дробеметной очистки труб

Для дробеметной установки (оборудования) для очистки труб (до 300 мм), устанавливаются четыре (4) турбины для достижения одинакового качества поверхности трубы. 4 шт. Дробеметные головки - 30 кВт/каждая 1 шт. Система аспирации

Технические данные и характеристики

Дробеметная установка (оборудование):

Характеристики:

Установочные данные:

Основной источник питания: три фазы, переменный ток, 380В/50Гц с нейтралом Вспомогательный: одна фаза, 220 В/50Гц с нейтралом Общая потребляемая мощность электродвигателей.: кВт 160 С.А. потребление системы аспирации очищающего сжатого воздуха 5-7 бар, безмасляный норм.м³/ч пр. 28 Выброс пыли на выходе из системы: мг/м³ < 5

Работа дробеметной установки (оборудования)

Предложенная дробеметная установка (оборудование) предназначена для очистки отдельных прутков. Специальный роликовый конвейер непрерывно поддерживает очищаемые части, проводя их через дробеструйный тоннель с регулируемой скоростью. В центральной части дробеструйного тоннеля заготовки подвергаются равномерной дробеструйной обработке, выполняемой дробеметной головкой. Для достижения наибольшей площади обработки дробеметная головка расположена на тоннеле.

Транспортная система обеспечивает постоянную подачу обрабатываемых заготовок. Расстояние между следующими партиями можно сократить так, что подачу можно будет считать непрерывной.

Установка (оборудование) для удаления абразива выдувает абразив, который еще остался на заготовках, когда они оказываются на выходе из тоннеля.

Дробеметная очистка связана с системой обнаружения заготовки на входе в тоннель, и подача абразива к колесам прекращается в случае, если нет заготовок для обработки.

Абразивный цикл

Абразивный цикл полностью закрытый, тогда как восстановление абразива и удаление отходов полностью автоматические. Абразивная среда хранится в резервуаре, расположенном сверху установки (оборудования), он объединен с абразивным сепаратором. Абразив автоматически посылается на дробеметную головку. Использованный абразив собирается в сборном бункере, подводится к ковшовому элеватору и затем подается в абразивный сепаратор, где отделяются загрязнители большого размера и изношенный абразив. Используемая дробеструйная среда возвращается в резервуар для хранения для повторного использования.

Подача абразива

С помощью специальной двухпозиционной и регулировочной арматуры возможно регулировать количество подаваемого абразива, т.е. нагрузку двигателя каждой дробеметной головки и быстро включать-выключать каждую дробеметную головку. Подача абразива останавливается в случае потери электричества. Дробеструйная среда, выбрасываемая головкой, всегда чистая и выбрана по размеру.

Система аспирации

Запыленный воздух, остающийся в дробеструйном тоннеле, засасывается вытяжным вентилятором через вентиляционный воздуховод. Система устраняет все пыльные побочные продукты дробеметной установки (оборудования), выбрасывая в окружающую среду менее 5 мг/м³ пыли, что соответствует наиболее строгим допустимым нормам загрязнения. Выброс пыли в закрытую емкость осуществляется непрерывно и автоматически.

Дробеметный туннель и накопитель абразива

Дробеметная камера и износостойкая футеровка

Дробеметная камера - это сварное жесткое сооружение, сделанное из марганцовой стали. В зоне работы с критическим износом предусмотрена дополнительная заменяемая футеровка.

Накопитель абразива

Дно дробеметной камеры - бункерного типа для сбора и транспортировки использованного абразива.

Входная и выходная камеры туннеля

Вход и выход изготовлены из пластин из углеродистой стали. Чтобы избежать выброса пыли в атмосферу с дробеметной установки (оборудования), многослойные резиновые перегородки установлены на входе и выходе дробеструйной установки (оборудования).

Дробеметная головка

Двухдисковая конструкция с динамически сбалансированным ротором, оборудована легко заменяемыми лопатками/лопастями с самосинхронизацией, привод от асинхронного электродвигателя. Лопасти дробеметной головки отлиты из стойкого к абразивному износу хромового твердого чугуна. Весь ротор сбалансирован с погрешностью ±2.5 граммов (G 2,5 класс - ISO) и подогнан так, чтобы надлежащим образом управлять зоной действия струйной очистки. Корпус головки футерован заменяемыми чугунными пластинами из твердого никеля/хрома. Техническое обслуживание дробеметной головки осуществляется просто с помощью замены частей, подверженных нормальному износу (лопасти и футеровка)

Устройство регулирования подачи абразива

Специальный шлюзный затвор с прочным литым корпусом с ручной регулировкой скорости открытия затвора предусмотрен для каждой дробеметной головки, что позволяет дистанционно контролировать подачу абразива и операцию открытия/закрытия. С помощью этих регулировочных клапанов и клапанов открытия/закрытия можно регулировать количество подаваемого абразива, т.е. загрузку мотора каждой дробеметной головки и быстро выполнять действие открытия/закрытия у каждой головки. Подача абразива останавливается в случае потери/снижения электроэнергии.

Продольный шнековый транспортер

На самом нижнем уровне накопителя абразива установлены продольные шнековые транспортеры для подачи собранного абразива и других частиц (побочных дробеметных продуктов) к ковшовому элеватору.

Шнековое устройство состоит из винтового конвейера с опорами и шарикоподшипниками с обоих концов, работу обеспечивает привод редукторного двигателя.

Ковшовый элеватор

Вертикальная транспортировка абразива и отходов малого размера из накопителя абразива к сепаратору абразива осуществляется ковшовым элеватором. Ковшовый элеватор состоит из: Стальной кожух со смотровым окном Верхние и нижние шкивы с пылеустойчивыми опорами шарикоподшипников Кольцевидная резиновая лента, укрепленная двумя полиэстер-нейлоновыми слоями/пластинами, с прикреплёнными на ней ковшами

Тормозное устройство с натяжными ремнями

Асинхронный редукторный двигатель с приводом на верхний шкив ковшового элеватора Невозвратный механизм, чтобы избежать обратного вращения приводного шкива Электроуправление скоростью транспортировки абразива (вертикальной) (регулирование частоты вращения нижнего шкива) для предотвращения возможного заклинивания.

Сепаратор и резервуар для хранения абразива

Сепаратор абразива и резервуар для хранения - это внимательно разработанная и произведенная стальная конструкция, расположенная на верхней части ковшового элеватора и над дробеструйным туннелем, которая отделяет чистые и годные абразивы от изношенных абразивов и других отходов. Эта установка (оборудование) сделана как каскадный ветряной проход и воздушная сепарация абразива происходит с помощью тяги, вызванной вытяжным вентилятором пылесборника. Самые большие загрязнения улавливаются в карман, пыль уходит через надлежащий канал, переносимая по воздуху легкая пыль вытягивается в пылесборник. Оставшаяся чистая дробеметная среда хранится в резервуаре для повторного использования.

Роликовый конвейер (внутри дробеметной установки (оборудования))

Специальный роликовый конвейер предусмотрен для непрерывного прохождения заготовок через дробеметный туннель. Эти ролики расположены надлежащим образом вдоль туннеля, они предусмотрены на обоих концах, на шарикоподшипниках. Ролики в дробеструйном туннеле выполнены из абразив стойкого сплава, тогда как ролики на выходе-входе отлиты из серого чугуна. Используется преобразователь частоты, поэтому скорость конвейера регулируется на большой диапазон, чтобы определить лучшее требуемое значение для наилучшей работы дробеструйной установки (оборудования).

Установка (оборудование) для удаления абразива

Чтобы удалить абразив, который остается на заготовках после дробеструйной обработки, предусмотрена специальная установка (оборудование) для его удаления, установленная сразу после дробеструйной камеры. Продувка осуществляется вентилятором.

Площадка контроля с лестницей

Доступ к установке (оборудованию) по улавливанию абразива, резервуару для хранения и верхней части ковшового элеватора обеспечен стальной лестницей и площадкой контроля, оборудованной проходом с ограждением и перилами.

Централизованное управление с автоматической защитой и распределением электрической энергии

Централизованная система управления с автоматической защитой обеспечивает автоматический непрерывный и безопасный процесс дробеметной очистки. Прежде всего, встраиваемые компоненты высокого качества поставляются проверенными субпоставщиками, которые вносят вклад в КПД и надежность системы управления дробеметной установки (оборудования).

Система управления с автоматической защитой и распределением электроэнергии:

  1. Центральная панель управления из листового железа пыленепроницаемое исполнение IP 54 цвет RAL 7032, плата RAL 2004 боковая дверь для легкого доступа
  2. Система управления последовательный логический контроль автоматический/ручной выключатель
  3. КИП главный вольтметр и амперметр амперметр для каждого привода дробеметной головки счетчик рабочих часов Селекторное реле для настройки скорости роликового конвейера.
  4. Сигнализация сигнальные лампочки для каждой функции установки (оборудования) сигнальная лампочка дробеметного процесса сигнальная лампочка «дополнительные услуги готовы»
  5. Аварийная сигнализация термическая защита активирована низкая скорость ковшового элеватора аварийная кнопка выключения активирована размыкание/отключение преобразователя частоты
  6. Эксплуатационная контрольно-измерительная аппаратура регулируемый датчик времени для очистки пылеуловителя манометр для перепада давления в патроне пылеуловителя кнопки аварийного выключения для важных функций
  7. Защитные устройства главное реле с магнитной защитой аварийное реле предохранительное концевое реле на каждой двери защита от короткого замыкания для каждого потребителя электроэнергии защита от перегрузки для каждого потребителя электроэнергии система заземления автоматическая блокировка следующей последовательности в случае поломки одного из компонентов внутренняя конструкция предохранительной панели для предотвращения случайного контакта с фазовыми элементам. стандартные реле отключения другая функциональная защита.
  8. Распределение электроэнергии трансформатор для внутризаводского потребления с низким напряжением. отдельные реле включения для каждого потребителя энергии. полностью внутренний электропакет главной панели управления. электрические провода между панелью управления и потребителями электричества заказчика в комплекте с кабельными лотками, изоляционными трубками и клеммами подключения. По всей дробеметной установке (оборудованию) будут предварительно проложены электрические провода в цехе продавца для простоты установки и пуско-наладки на месте установки, если расположение электрооборудования будет согласно схеме расположения продавца.
  9. Электродвигатели асинхронные, низковольтные, защита IP 54. воздух охлаждаемые, закрытого типа, самовентилирующиеся.

Пневматическая система

Сжатый воздух, поставляемый заказчиком, используется в предложенной дробеметной установке (оборудовании) с двумя основными целями:

  1. для работы пневматической системы дробеметной установки (оборудования) (для работы устройств управления клапанами или пневматических цилиндров, используемых для различных вспомогательных целей).
  2. для очистки патронов пылеуловителя

Система сжатого воздуха дробеметной установки (оборудования) состоит из:

  1. Установка (оборудование) воздушного кондиционирования с: регулятором давления, датчиком, воздушным фильтром, лубрикатором смазки масляным туманом и предохранительный вентиль.
  2. Пневматические цилиндры различных типов в зависимости от осуществляемого действия.
  3. Электрический клапан для контроля рабочих цилиндров.
  4. Распределительный трубопровод сжатого воздуха.

Автоматическая система фильтрации

Технические данные:

Характеристики сжатого воздуха для продувки фильтр-элемента

Работа системы

Установка (оборудование) фильтрации осуществляет сбор сухой пыли из воздуха, насыщенного пылью, забранного из дробеметной установки (оборудования). Она специально разработана для работы с большими нагрузками, которая обычно связана с такими требованиями, как непрерывный пескоструйный цикл, простое техобслуживание и ограниченные габаритные размеры. Система разработана под картриджи, которые продуваются сжатым воздухом с регулярными интервалами, так, чтобы отделить пыль, которая скапливается на наружной поверхности фильтр-элементов. Нагнетаемый воздух накапливается в емкости и подается к фильтр-элементам электрическим клапаном, контролируемым программным реле включения и отключения. Воздух направляется на элементы таким образом, что волна давления создается внутри и перенастраивает их прошлую проникающую способность. Фильтр-элементы продуваются один за другим, каждый за какие-то доли секунды. Интервал между циклами продувки можно настроить согласно условиям режима работы и эксплуатации. Отсутствие подвижных частей в этой системе очистки говорит о ее высокой надежности и безопасности. И наконец, вентилятор устанавливается после фильтр-элементов, обеспечивая таким образом продолжительную эксплуатацию.

Компоненты системы фильтрации

Прочный корпус из стальных пластин с боковым смотровым люком для простого доступа снятия элементов и воронкообразного днища для сбора пыли. Фильтр-элементы из микрофибры. Емкость со сжатым воздухом с электрическими клапанами (один клапан на каждый элемент) и сопла для продувки. Электронный шкаф для управления рабочим циклом электрических клапанов. Центробежный вентилятор. Двигатель привода вентилятора. Два резервуара для сбора пыли - емкостью 120 дм³ каждый. Резервуар для отведенного конденсата U-образный манометр, показывающий падение давления Система вывода пыли с помощью шнека. Площадка контроля для замены фильтр-элементов.

intech-gmbh.ru

Дробеструйная установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Дробеструйная установка

Cтраница 1

Дробеструйные установки при противокоррозионной защите средств хранения, транспортировке и перекачке нефтепродуктов не применяются, так как они менее производительны, чем пескоструйные, и не создают необходимую шероховатость поверхности.  [1]

Дробеструйные установки по своему устройству незначительно отличаются от аналогичных пескоструйных аппаратов главным образом по конструктивному оформлению отдельных деталей аппарата. Распространенные пескоструйные установки, состоящие из пескоструйного аппарата, камеры и пескоструйного пистолета-сопла могут быть использованы для работы на мелком металлическом песке диаметром 0 3 - 0 6 мм без изменения отдельных элементов конструкции.  [2]

Дробеструйные установки по своему устройству не отличаются от пескоструйных.  [3]

Дробеструйные установки, использующие металлический песок из отбеленного чугуна, не менее производительны чем установки, использующие сухой кварцевый песок, и загрязняют воздух значительно меньше. При гидропескоструйной очистке, осуществляемой пульпой ( смесь песка и воды), направляемой на деталь сжатым воздухом, почти не происходит загрязнения воздуха.  [5]

Дробеструйные установки по своему устройству не отличаются от пескоструйных; давление воздуха составляет 0 5 - 0 6 МПа, расход дроби по весу в 30 - 35 раз меньше расхода песка.  [6]

Дробеструйная установка для котлов, работающих под наддувом, отличается от установки для котлов с уравновешенной тягой наличием дополнительных клапанов, отсекающих внутренний объем конвективной шахты с повышенным давлением от узлов установки, находящихся под атмосферным давлением, и наличием горячей рубашки в устье бункера для предотвращения конденсации паров серной кислоты из дымовых газов. Все операции дробевой очистки автоматизированы и механизированы.  [8]

Дробеструйные установки также иногда вызывают повышенное против норм содержание металлической пыли.  [9]

Дробеструйные установки должны размещаться в отдельном помещении или иметь ограждение. В помещении должна быть сильная приточно-вытяжная вентиляция. Рабочий должен строго соблюдать правила обслуживания дробеструйных аппаратов.  [10]

Дробеструйные установки должны размещаться в отдельном помещении или иметь ограждение. В помещении Должна быть сильная приточно-вытяжная вентиляция. Рабочий должен строго соблюдать правила обслуживания дробеструйных аппаратов.  [11]

Современные дробеструйные установки конструктивно отличаются от пескоструйных тем, что в них подача дроби на обрабатываемую поверхность производится специальными дробеметными аппаратами.  [12]

Каждая дробеструйная установка нуждается в мощной вентиляционной системе, а также в пылеуловителе для отсоса продуктов абразивного износа как обрабатываемых изделий, так и самой дроби.  [13]

Некоторые дробеструйные установки снабжены устройствами для отсоса удаляемых окислов и загрязнений. Так, дробеструйные установки фирмы Vacy Blast ( Англия) обеспечивают удаление пыли путем отсоса с поверхности продуктов коррозии. С помощью генератора в нагнетательный шланг подается абразивный материал, который через сопло попадает на очищаемую поверхность. Отработанный абразивный материал с продуктами коррозии поступает по шлангу в пылеуловитель для вакуумной фильтрации.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Абразивоструйная и дробеметная очистка, дробеметная обработка металла

Изучая различные технологические процессы, всё больше удивляешься, насколько сильно могут быть зависимы друг от друга, казалось бы, не самые близкие из них. Например, металлообработка и производство лакокрасочной продукции. Тем не менее, в последнее время именно эти сферы стали весьма взаимосвязаны.

Так, заказчики металлоконструкций предъявляют очень серьезные требования к их эстетическому виду. То есть, продукт должен быть не просто загрунтован и качественно окрашен, но и долгое время сохранять свои защитные антикоррозийные свойства. В свою очередь, производители лакокрасочных товаров требуют перед покраской обеспечения достаточно высокого уровня очистки металлической поверхности. По международному стандарту ISO он должен быть не ниже SA2,0–2,5.

Своеобразным «мостом» между двумя отраслями, позволяющим в полной мере удовлетворить все эти требования, является организация третьего процесса – абразивоструйной или дробеметной очистки. Поскольку мы говорим о профессиональной обработке, а не бытовой, где для этих целей используются небольшие пескоструйные аппараты, то в нашем случае (в заводских условиях) необходимо применять дробеструйные камеры.

Сегодня очистка различных металлических деталей с их помощью – наилучший, а, главное, экономически выгодный способ получить необходимое качество поверхности для окрашивания. Что же собой представляет промышленное абразивоструйное оборудование?

Конструкция

Каждая дробеметная камера – это фактически индивидуальный проект (собирается «под ключ»). Даже не смотря на то, что все они имеют так называемый базовый набор необходимых для работы компонентов. В него входит: корпус камеры, система подачи металлоконструкций, дробеструйные аппараты, пылесборники, системы очистки абразива, глушитель и прочие узлы. А всё потому, что размер камеры определяется исходя из максимальных габаритов очищаемых изделий. От чего, в свою очередь, зависит какими абразивными установками будет в итоге оснащена дробеметная камера. В качестве абразива чаще всего используется стальная (чугунная) колотая дробь, обеспечивающая высочайшее качество очистки. При этом она легко поддается регенерации, то есть предназначена для многоразового использования.

Стены камеры, обычно, возводятся из кирпича или подобных материалов (если это большая, стационарная камера) или металла (если не очень большая или мобильная). Изнутри для уменьшения их износа обшиваются листовой армированной резиной, фанерой или прорезиненной тканью толщиной от 6 до 12 мм (без промежутков внахлест) с помощью спецкреплений. Светильники используются, как правило, со специальным противоударным стеклом. А вот вентилятор системы вентилирования камеры обязательно оснащается глушителем. Дело в том, что скорость потока воздуха почти равна скорости звука и производимый шум доходит до 90 db. С глушителем он снижается до 68-75 db.

Ноу-хау

Ноу-хау в технологии дробеметной очисткки по единогласным мнениям инженеров является аддитивная добавка в дробь PANTATEC (Германия).

Дробеструйная и дробеметная обработка деталей, осуществляемая на установках любого производителя, сегодня не решает и не избавляет от главной проблемы – удаления жиров, масел и других клейких агломератов с поверхности изделий. Только в недавнее время немецкими инженерами из тихого города Бад-Ойхазен, в результате продолжительных научно-производственных исследований, был произведен и с успехом внедрен на своем предприятии уникальный продукт. Использование добавки позволило добиться невиданных результатов качества обработки поверхности изделий, стабильности процесса и огромной экономии за счет отказа от закупки дорогостоящего моющего и очистного оборудования, а также снижения затрат на претензии к качеству продукции.

После внедрения данной технологии, предприятию удалось сэкономить более 500 тысяч евро. На основе этого успешного опыта, добавка стала стремительно внедряться на многих европейских производствах. Сегодня эту технологию использует более 600 предприятий Европы.

Впоследствии немецкими инженерами для поддержания стабильного качества на основе компонентов Siemens был разработан автоматический дозатор. Это универсальное устройство успешно агрегируется с любой дробеметной и дробеструйной камерой любого производителя.

Что это за добавка, как она работает, какие выгоды и перспективы таит в себе можно подробно изучить на сайте представительства PANTATEC в России.

Обзор дробеметных камер

В мире на сегодняшний день есть несколько ведущих компаний, чье абразивоструйное оборудование соответствует самому высокому уровню качества: GOSTOL TST d.d (Словения), CLEMCO (Германия-Эстония), MUNKEBO (Дания), COGEIM EUROPE (Италия) и др. Об их установках и поговорим.

Камеры Gostol – это яркий пример того, как одна компания может обеспечить соответствующим оборудованием бизнес абсолютно любого уровня. Словенские инженеры уже создали более 500 установок для заказчиков по всему миру. К слову, поражают разнообразием типоразмеры камер: от 600х400 до 4000х600. Благодаря немецкой технологии изготовления корпусов и внутренних компонентов срок службы машин достигает 30 лет!

Основное предназначение дробеметных камер Gostol заключается в подготовке металлических поверхностей перед сваркой, резкой и другими видами дальнейшей обработки изделий (покраска или её удаление, съем ржавчины и пр.). Установки могут работать с листовым металлом, I и Н профилями, сварными конструкциями. Мощность турбин, изготавливаемых из износостойких материалов, и обеспечивающих эффективное дробометание, варьируется от 5,5 до 30 кВт (по желанию заказчика).

Для работ малого и среднего объема идеально подойдет последняя разработка компании Clemco. Это пескоструйный кабинет KIT-CAB ZERO нового поколения. В своем классе – лучшая модель в мире. Предназначена для очистки металлических деталей от загрязнений, ржавчины, придания поверхности необходимой степени шероховатости и пр. Установка проста в эксплуатации и в то же время достаточно универсальна.

Машина имеет встроенную систему автоматической циркуляции абразива по замкнутому циклу для очистки его от пыли и вредных примесей. В качестве абразивного материала может использоваться: стальная колотая дробь, кварцевый песок, шлак, корунд и даже стеклянные шарики. Мощность установки – 0,55 кВт, а больше и не нужно, учитывая её габариты 890х750х760. Производительность: 8 м³/мин.

Из всех дробеметных камер от ведущих производителей можно, тем не менее, особо выделить установки датской Munkebo. Машины этой компании даже на фоне других не менее качественных аппаратов отличаются повышенной надежностью, демонстрируя самый высокий уровень прочности и безопасности. В своей основе имеют модульную конструкцию, благодаря чему заказчик легко может подобрать для себя необходимый типоразмер камеры с мощностью: от 3 до 90 кВт.

Установки имеют ряд уникальных систем, одной из которых является замкнутая система регенерации абразива. По словам разработчиков, заложенный в неё принцип работы позволяет фактически неограниченно использовать в обработке один и тот же абразивный материал. Другая система занимается регулировкой влажности внутри камеры с помощью специальных осушителей, что дает возможность производить более оптимальную обработку металлических изделий.

А вот для работы в специальных условиях, когда в индивидуальный проект заказчика дробеметной камеры требуется внедрить ряд уникальных решений, лучше всего подойдут установки итальянской COGEIM EUROPE. Уровень профессионального подхода к делу виден даже в системе работы с клиентом.

Во-первых, для покупателя из России над проектом будут трудиться не только итальянские инженеры, но и специалисты из российского представительства компании. В-вторых, 100-процентную надежность и качество дробеструйных машин обеспечивает их тройное испытание: два на заводе-изготовителе в Италии и последнее на месте сборки в России.

Своим заказчикам COGEIM EUROPE предлагает несколько серий камер. Так, для мелкосерийного и единичного производств итальянцы разработали установку с поворотным столом RT. Это практичное решение для дробенаклепа, очистки отливок, поковок, сварных деталей (кузнечное дело). Камеры PG и PGH позволяют работать с крупногабаритными изделиями, очень тяжелыми и даже негабаритными (эффективны в литейном производстве). Есть в номенклатурной линейке разработчика и ряд других уникальных дробеструйных установок.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

www.equipnet.ru

Обитаемая камера дробеструйной очистки со скребковыми транспортерами — УралТехИмпорт

Габаритные размеры камеры, (Длина × Ширина × Высота), мм

По тех. заданию.

Размер двустворчатых ворот, (Ширина × Высота), мм

4500×3500

Тип камеры

тупиковая

Тип вентиляции

замкнутая

Максимальный размер

изделия

Длина, мм

12000

Ширина, мм

2500

Высота, мм

1800

Уровень шума

≤80dB (A)

Поверхность изделия после очистки

класс Sa2.5 (ISO8501-1)

Шероховатость поверхности изделия

Ra25~125μm (ISO8503-1)

Дробь

Твердость HRC40~45

Зернистость, мм

Ø0.8~1.2

Объем загрузки, кг

3600~4400

Дробеструйная установка

Модель ACME-42W-2A

Габаритные размеры, (Диаметр × Высота), мм

Ø600/1000×2600

Объем емкости для дроби, м³

0.78

Количество емкостей для дроби, шт

2

Количество сопел для дроби, шт

2

Количество операторов, шт

2

Количество средств защиты оператора, комп

2

Диаметр отверстия сопла, мм

Ø8

Расход дроби на одно сопло, кг/час

1800

Производительность, м²/час

12~18

Давление сжатого воздуха, мПа

0.6

Потребление сжатого воздуха, м³/мин

6.1

Ковшовый элеватор

Модель LDG100

Производительность, т/час

10

Электрическая мощность, кВт

1.5

Сепаратор

Модель LSWF15

Производительность, т/час

10

Электрическая мощность, кВт

1.1

Скребковые транспортеры

Количество скребковых транспортеров, шт

Продольных 6

Поперечный 1

Модель скребковых транспортеров

Продольных LGB1570

Поперечный  LXG150

Привод скребковых транспортеров

Пневматические цилиндры двойного действия

Управление скребковыми транспортерами

электронно-пневматический регулятор

Транспортная тележка

Максимальный вес изделия, 10 т

Ширина рельсового пути, мм

1650

Рельсовый путь

входит в поставку

Освещение

Количество, шт 14

Типовая освещенность, люкс

400

Электрическая мощность, кВт

2

Решетчатый настил

Общая площадь, м²  75

Максимальная нагрузка, кг/м²

200

Система пылеудаления  Фильтр

Модель KLT3-48

Производительность, м³/час

28105~36427

Размер фильтрующего элемента, (Диаметр × Высота), мм

Ø325×660

Количество фильтрующих элементов, шт

48

Количество импульсных клапанов, шт

24

Потребление сжатого воздуха, м³/мин

1.5

Центробежный вентилятор

Модель

LS4-72-8C

Электрическая мощность, кВт

37

Сжатый воздух

общее потребление около 14~16 м³/мин., при 6 атм. чистый, сухой, обезжиренный воздух, не ниже 2-го класса по ISO8573-1

Электрическая мощность

общее около 45 кВт

Цветовое исполнение

RAL 5012, 2004

Условия эксплуатации

температура окружающей среды +5°C~+40°C относительная влажность воздуха ≤90%  

Электропитание

3-фазы, переменный ток, 380В±10%, 50Гц±1Гц

ut-import.ru

Дробеструйная установка

 

Изобретение относится к дробеструйной обработке, в частности к дробеструйным очистным установкам. Цель изобретения - повышение надежности работы установки. Дробеструйная установка содержит пневмосистему и бункер 1 для абразива , соединенный посредством запорно-перепускного клапана со смесительной камерой 21. В нижней части бункера 1 консольно закреплен болтами 35 вибратор 32 с переменной амплитудой колебаний во времени . Вибратор 32 размещен между шиберными заслонками 29, 30 вдоль продольной оси запорно-перепускного клапана с выходом свободного плоского конца в канал 23 смесительной камеры 21. Вибратор выполнен в виде упругого элемента, например из пружинной проволоки, с коленом 33, а его плоский конец отогнут в сторону выхода из смесительной камеры. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1553360 (21) 4389790/08 (22) 09.03.88 (46) 15.05.91. Бюл, М 18 (72) В.А,Фриж, М.В,Козин и E.È.×èðâî (53) 621,924.9.024 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 4553360, кл. В 24 С 3/06, 1988. (54) ДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к дробеструйной обработке, в частности к дробеструйным очистным установкам. Цель изобретения — повышение надежности работы установки, Дробеструйная установка содержит пневмосистему и бункер 1 для абИзобретение относится к дробеструйной обработке, в частности к дробеструйным очистным установкам, и является усовершенствованием установки, описанной в авт. св. hh 1553360, Целью изобретения является повышение надежности работы установки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — пневмосхема установки; на фиг. 3 — эапорно-перепускной клапан, продольный разрез; на фиг. 4 — заслонки при прохождении крупных частиц; на фиг. 5 — вид по стрелке А на фиг. 3.

Дробеструйная установка содержит герметичный расходный бункер 1 с загрузочной горловиной 2.

В нижней конической части бункера крепится запорно-перепускной клапан 3, регулирующий подачу дроби в смесительную камеру 4, В конструкцию установки входит система подачи вохдуха, которая состоит из масловлагоотделителя 5, дистанционно управляемого запорного разгрузочного клапана 6, крана 7, перекрывающего подччу,, Ы, 1648738 А2

J раэива, соединенный посредством эапорно-перепускного клапана со смесительной камерой 21. В нижней части бункера 1 консольно закреплен болтами 35 вибратор 32 с переменной амплитудой колебаний во времени, Вибратор 32 размещен между шиберными заслонками 29, 30 вдоль продольной оси запорно-перепускного клапана с выходом свободного плоского конца в канал 23 смесительной камеры 21. Вибратор выполнен в виде упругого элемента, например из пружинной проволоки, с коленом 33, а его плоский конец отогнут в сторону выхода иэ смесительной камеры. 5 ил, воздуха к смесительной камере 4, крана 8, обеспечивающего выпуск сжатого воздуха в расходный бункер.

Установка оборудована также рукавом 9 для подачи сжатого воздуха с дробью к пистолету 10, который оборудован рукояткой 11 и рукавом дистанционного управления 12 и сообщающий смеситель 4 с бункером 1, трубой 13.

Пневмосистема установки оборудована манометром t4. Установка смонтирована на транспортной тележке 15.

Клапан 3 подачи дроби из бункера в смесительную камеру содержит корпус 16 с центральной втулкой 17 с клапаном 18, а также с фланцами 19 и 20 для крепления клапана к бункеру 1 и смесительной камере

21 с каналами 22 и 23 для прохода дроби и сжатого воздуха.

На корпусе 16 закреплены мембраны 24 и 25, подпружиненные пружинами 26 и размещенные внутри колпачковых крышек 27 с нажимными гайками 28, На мембранах 24 и 25 закреплены шиберные заслонки 29 и 30 с помощью гаек 31.

1648738

В нижней внутренней части бункера 1 консольно установлен вибратор 32 с коленом 33, лопаткой 34 и закрепленный посредством болтов 35. . Дробеструйная установка работает следующим образом, В бункер 1 засыпается дробь. При открытии крана 8 сжатый воздух через масловлагоотделитель 5 поступает в полость запорно-разгрузочного клапана 6, но давление в полости клапана отсутствует до тех пор, пока оператор не нажмет на рукоятку

11 пистолета 10 и не перекроет рукав дистанционного управления 12.

После открытия крана 7 сжатый воздух поступает к смесительной камере 4, через рукав 9 к пистолету 10 и через сопло выбоасывается в атмосферу, Клапан 3 для подачи дроби из бункера

1 в смесительную камеру 21 работает следующим образом.

Под действием давления сжатого воздуха внутри бункера 1 дробь через канал 18 поступает к шиберным заслонкам 29 и 30, закрепленным на гибких мембранах 24 и 25 соответственно.

Под действием того же давления мембраны 24 и 25, преодолевая усилие пружин

26, отклоняются, увлекая эа собой шиберные заслонки 29 и 30, и в образовавшийся зазор между ними дробь поступает через канал 22 в смесительную камеру, где через канал 23 подхватывается потоком сжатого воздуха и вместе с ним поступает к пистолету 10.

Усилие пружин 26 рассчитано на усилие давления сжатого воздуха, подводимого к установке.

Чем выше становится давление сжатого воздуха в системе, тем больше раскрываются шиберные заслонки 29 и 30 и тем больше дроби поступает в смесительную камеру и к пистолету 10, Чем ниже давление, тем меньше открываются шиберные заслонки и меньше будет подача дроби к пистолету 10.

Таким образом, осуществляется автоматическое регулирование подачи дроби к пистолету в зависимости от давления сжатого воздуха, подаваемого к установке.

Крепление шиберных заслонок 29 и 30 на гибких мембранах 24 и 25 позволит повы5 сить надежность работы клапана и установки в целом, При прохождении дроби между шибесными заслонками 29 и 30 с крупными включениями заслонки могут отклониться

1.0 благодаря гибкости мембран и пропустить крупные частицы, не создавая закупорки проходного канала клапана.

Для лучшего прохождения дроби через проходной канал клапана в нем установлен

15 вибратор 32, который работает следующим образом.

Дробь, поступая в смесительную камеру, своей массой действует на лопатку 34, отклоняя тем самым конец вибратора. Поток

20 сжатого воздуха, поступающий по каналу

23, стремится вернуть конец вибратора в исходное состояние. Постоянное попеременное воздействие дроби и сжатого воздуха на конец вибратора создает его

25 колебания, которые передаются по всей длине. Сначала начинает колебаться нижний конец и только по мере прохождения, дроби начинает колебаться его верхняя часть, т.е, по времени амплитуды колебания

30 меняются.

Формула изобретения

Дробеструйная установка по авт. св. N

35 1553360,отличающаяся тем,что,с целью повышения надежности работы, она снабжена вибратором с переменной амплитудой колебаний, консольно закрепленным в нижней части бункера и размещенным

40 между шиберными заслонками вдоль продольной оси запорно-перепускного клапана с выходом свободного плоского конца в смесительную камеру, при этом вибратор выполнен в виде упругого элемента, 45 например, из пружинной проволоки, а его плоский конец отогнут в сторону выхода из смесительной камеры.

1648738

1648738

23 ж дозРу,т

ВидА /7

У/

N Гб

Фиг.4

Составитель В.Красав

Редактор М.Васильева Техред M.Moðråíòàë Корректор Л.Бескид

Заказ 1864 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Дробеструйная установка Дробеструйная установка Дробеструйная установка Дробеструйная установка 

www.findpatent.ru

Дробеструйная установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Дробеструйная установка

Cтраница 2

Производительность дробеструйных установок 37 - 60 м2 / ч в зависимости от требуемой степени очистки баллонов. Например, для очистки баллонов весом 14 5 кг производительность установки в час составляет 50 - 80 баллонов.  [16]

Пуск дробеструйной установки разрешается производить только при закрытых дверях камеры; пуск дробеметной установки - при наличии резиновых штор, закрывающих входное и выходное отверстия камеры.  [17]

В дробеструйной установке ( рис. 24) дробь из приемника 4 подается к очищаемой поверхности по шлангу / струей сжатого воздуха.  [19]

В пневматической дробеструйной установке дробь выбрасывается сжатым воздухом под давлением 5 - б am посредством нескольких форсунок.  [20]

При работе дробеструйной установки дробь поднимается в верхнюю часть котла и в виде дробевого дождя рассеивается по всей площади конвективного газохода. Проходя между трубами поверхностей нагрева, дробь сбивает налипшую золу и шлак. Сбитые частицы золы уносятся потоком продуктов сгорания, а отработавшая дробь собирается в бункере под конвективной шахтой и вновь используется. Для подъема дроби на верх котла используют пневмотранспорт.  [21]

Баллоны очищают дробеструйными установками Уилабрэйтор с сильной абразивной струей. Интересным в этой установке является роликовый транспортер типа Диабло, предназначенный для перемощения баллонов с одновременным вращением их по винтовой линии, благодаря чему вся наружная поверхность баллона попадает под абразивную струю.  [22]

Сепараторы в дробеструйных установках обычно пневматические, рассчитаны на работу при замкнутом воздушном потоке, создаваемом специальным вентилятором.  [23]

Кроме того, дробеструйные установки завода Котлоочистка отличаются от установок завода Ильмарине конструкцией основных узлов, повышающих надежность ее работы и эффективность очистки.  [24]

Для успешности работы дробеструйной установки обязательно применять нейтрализующие присадки, так как иначе липкие отложения облепляют дробь и препятствуют ее движению.  [26]

Мощность электродвигателей на дробеструйной установке не превышает 10 кет, а расход электроэнергии в 4 раза меньше, чем при пескоструйной очистке. Одновременно улучшаются условия труда.  [27]

В поставляемых ТКЗ дробеструйных установках эжектор 3 установлен в верхней части котла; он создает разрежение в циклонном дро-беуловителе, в который по трубе 4 со скоростью 40 - 50 м / сек засасывается наружный воздух. При наличии в котельном цехе сжатого воздуха от компрессора эжектор 3 может быть расположен под нижним бункером, благодаря чему подъемная труба и дробеуловигель работают не под разрежением, а при положительном давлении.  [28]

В пескоструйных или дробеструйных установках в качестве абразива используют электрокорунд, металлический песок или дробь; в гидропескоструйных установках - увлажненный кварцевый песок. Для предупреждения коррозии стали в воду добавляют нитрит натрия или фосфорнокислый натрий.  [29]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru