Справочник химика 21. Формула химическая чугуна
Марки антифрикционного чугуна. Химический состав.
Антифрикционные чугуны для подшипников. Марки антифрикционного чугуна. Химический состав. 4.40/5 (88.00%) проголосовало 5
Чугун в качестве антифрикционного материала проявляет себя с хорошей стороны. Он является удачным заменителем более дорогих цветных сплавов. Он особенно подходит при изготовлении подшипников для таких узлов трения, где невозможно ударное приложение нагрузки. Данное решение во многом удешевляет конструкции узлов различных механизмов.
Антифрикционные свойства чугуна.
С допустимыми значениями окружных скоростей и удельного давления антифрикционного чугуна Вы можете ознакомиться ниже.
| Окружная скорость, м/сек | 0,25 | 0,5 | 1 | 2,5 | 5 |
| Удельное давление, кг/см2 | 40 | 25 | 20 | 10 | 2,5 |
Удельные значения давления, при небольших окружных скоростях (до 0,1 м/сек), могут достигать довольно высоких значений (порядка 200 кг/см2).
Применение чугуна в качестве заменителя баббита рекомендуется при соблюдении некоторых условий:
- Механическая обработка чугуна должна быть чистой и точно сопрягаться с трущимися поверхностями деталей;
- Должна соблюдаться качественная и непрерывная смазка;
- Зазоры, при применении антифрикционных чугунов, должны быть больше на 10 ÷ 15%, чем у бронзовых подшипников;
- Должны соблюдаться условия высокой твердости поверхности цапф валов по сравнению с подшипниками.
Маркировка антифрикционных чугунов. Химический состав.
Таблица 1.
Химический состав подшипниковых чугунов.
| Группа чугуна | Тип | Содержание элементов, % | |||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Фосфор | Сера | Хром | ||
| Не более | |||||||
| Серый с пластинчатым графитом | АСЧ-1 | 3,2-3,6 | 1,6-2,4 | 0,6-0,9 | 0,15-0,2 | 0,12 | 0,2-0,35 |
| АСЧ-2 | 3,2-3,8 | 1,4-2,2 | 0,4-0,7 | 0,15-0,4 | 0,12 | 0,2-0,4 | |
| АСЧ-3 | 3,2-3,8 | 1,7-2,6 | 0,4-0,7 | 0,15-0,4 | 0,12 | ⩽0,3 | |
| Ковкий | АКЧ-1 | 2,6-3 | 0,8-1,3 | 0,3-0,6 | 0,15 | 0,12 | ⩽0,06 |
| АКЧ-2 | |||||||
| С шаровидным графитом | АВЧ-2 | 2,8-3,5 | 2,2-2,7 | 0,5-0,8 | 0,2 | 0,03 | — |
| АВЧ-1 | 2,8-3,5 | 1,8-2,5 | 0,5-1,2 | 0,2 | 0,03 | — | |
Продолжение
| Группа чугуна | Тип | Содержание элементов, % | ||||
| Никель | Медь | Титан | Магний, не менее | Твердость по Бринелю, кг/мм2 | ||
| Серый с пластинчатым графитом | АСЧ-1 | 0,2-0,4 | ⩽0,7 | — | — | 180-229 |
| АСЧ-2 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | — | — | 190-229 | |
| АСЧ-3 | ⩽0,3 | 0,3-0,5 | До 0,1 | — | 160-190 | |
| Ковкий | АКЧ-1 | — | — | — | — | 197-217 |
| АКЧ-2 | — | — | — | — | 167-197 | |
| С шаровидным графитом | АВЧ-2 | — | — | — | 0,03 | 167-197 |
| АВЧ-1 | — | — | — | 0,03 | 210-260 | |
mechanicinfo.ru
Чугун свойства физические - Справочник химика 21
Физические свойства высокохромистого чугуна [c.139]
III). Гидроксиды железа (II) и (III). Их свойства. Комплексные соединения железа. Химические реакции, лежащие в основе получения чугуна и стали. Роль железа и его сплавов в технике. Хром, электронная формула, степени окисления. Получение, физические и химические свойства хрома. Оксиды хрома (II) и (III). Гидроксиды хрома (II) и (III). Их свойства. Оксид хрома (VI). Хромовая и дихромовая кислоты. Дихромат калия как окислитель. Марганец, злектронная формула, степени окисления. Получение, физические и химические свойства марганца. Кислотно-основные и окислительно-восстановительные свойства соединений марганца. Оксиды марганца (II) и [c.9]
Чугуны. При увеличении содержания углерода в железных сплавах до 2,8—3,7% получают чугуны, значительно отличающиеся по свойствам от сталей. Стоимость чугунов намного ниже стоимости сталей. Основные физические свойства чугунов [c.21]
Как же будет обстоять дело с металлами как конструкционным материалом Не заменят ли их искусственные полимерные и другие неметаллические материалы, не подверженные коррозии, как об этом иногда говорят в последнее время Нет, этого не произойдет. Железо, сталь, чугун, алюминий, медь, титан и другие металлы и сплавы, служащие сейчас основными конструкционными материалами, несомненно, сохранят эту роль на многие годы. Могучие их соперники — пластические массы, полимеры, модифицированная древесина, стекло, керамика, бетон и другие известные и вновь появляющиеся материалы, не вытеснят металлы. Каждому новому конструкционному материалу с полезным набором физических и физико-химических свойств найдется место в народном хозяйстве и развитии техники будущего. Металлы и их многочисленные сплавы, благодаря своим ценным свойствам — высокой прочности и одновременно пластичности, высокой тепло- и электропровод- [c.7]
Каменноугольный кокс применяется для выплавки чугуна, в цветной металлургии, для литейного дела, для получения газа в газогенераторах и для других целей. В зависимости от своего назначения кокс должен удовлетворять определенным требованиям по своему составу и физическим свойствам. [c.13]
Высокопрочный чугун обычно получали, модифицируя его магнием. Физический смысл этой добавки станет ясным, если вспомнить, что в чугуне 2—4,5% углерода в виде чешуйчатого графита, который и придает чугуну главный его технический недостаток — хрупкость. Добавка магния заставляет графит перейти в более равномерно распределяющуюся в металле шаровидную или глобулярную форму. В результате значительно улучшается структура, а с ней и механические свойства чугуна. Однако легирование чугуна магнием требует дополнительных затрат реакция идет очень бурно, расплавленный металл брызжет во все стороны, в связи с чем приходилось сооружать для этого процесса специальные камеры. [c.77]
Для знакомства с физическими свойствами железа и его сплавов учащимся раздают полоски кровельного железа, иглы, лезвия безопасной бритвы, кусочки чугуна от испорченной посуды или каких-либо других изделий. [c.278]
Механические и физические свойства отливок из серого чугуна и влияние состава чугуна и его структуры на химическую стойкость в серной кислоте приведены на стр. 117. [c.191]
Термин шлак применяют как название отходов,. получаемых при плавке чугуна и различных металлов и при сжигании минерального топлива. В зависимости от происхождения шлаки делят ка две большие группы металлургические и топливные, различающиеся химическим и минералогическим составами, кристаллической структурой, вследствие чего их химические, физические и, следовательно, технические свойства оказываются весьма различными. [c.430]
Нанесение на металл покрытия в ванне расплавленного металла — это самый старый и самый дешевый метод нанесения защитных покрытий. Ему сопутствует одно принципиальное ограничение — наносимый в качестве покрытия металл или сплав должен иметь сравнительно низкую температуру плавления, при которой металл-основа еще не меняет, своих физических свойств. Этот метод используется для нанесения покрытий из олова, цинка, свинца и алюминия на сталь (реже — на чугун) и на медь. [c.195]
Хотя эти элементы входят в состав чугуна в сравнительно небольших количествах, они имеют очень большое значение и определяют его физические и химические свойства и пригодность к эмалированию. [c.270]
Основные физические свойства серого чугуна [46, 50, 51] [c.152]
Добавки лития способствуют графитизации, повышают жидкотекучесть, увеличивают удельный вес (более здоровый и плотный металл), повышают твердость, сопротивление изгибу и сжатию и ряд других физических и механических свойств. Литий действует подобно магнию, но одинаковый эффект достигается при меньших добавках кроме того, нет необходимости вводить литий в виде сплавов с никелем или медью. В одной из работ рекомендуется вводить в чугун 0,01% лития иО,04% магния. О промышленном применении сведений нет, по-видимому, оно еще практически не осуществляется [c.27]
Алюминий... Совокупность ценных физических, химических и механических свойств определяет широкое его применение практически во всех отраслях техники, как в чистом виде, так и, особенно, в сплавах с другими металлами. Алюминиевые сплавы прочно держат второе место, уступая только стали и чугуну. По темпам же роста производство алюминия существенно опережает выпуск многих металлов, в том числе и стали, чугуна, меди, свинца, цинка, не говоря уже о многих других. Эти темпы наглядно иллюстрируют краткие анкетные данные более чем за полтора века. [c.119]
Безопасность работы с пистолетом в большой степени зависит от физических свойств материала, в который забивают дюбель. Так, запрещается забивать дюбель в чугун и керамические материалы, обладающие повышенной хрупкостью и дающие большое количество осколков, а также в легко пробиваемые строительные материалы (пластмасса, дерево, сухая штукатурка и др.). Не разрешается также забивать дюбель в твердые породы камней и бетон с гравием крупностью свыше 40 жл , так как это может вызвать деформацию и рикошет дюбеля. [c.121]
Требуемые материал корпусных деталей (серый и ковкий чугун, углеродистая и коррозионностойкая сталь) и материал уплотнительных колец выбираются с учетом физических и коррозионных свойств среды, рабочего давления и рабочей температуры среды. Наиболее часто используется фланцевое соединение предохранительного клапана с емкостью, сосудом или трубопроводом, но в некоторых случаях применяется и резьбовое (малые размеры) или соединение сваркой. [c.214]
Помимо этих основных групп нержавеющих сплавов известно большое количество марок сталей и чугунов, легированных молибденом, медью, ванадием, вольфрамом, алюминием, кремнием и другими элементами, обладающих в зависимости от состава и метода обработки разнообразными физическими, технологическими и механическими свойствами. [c.112]
При изготовлении деталей теплообменных аппаратов для вязких жидкостей применяются углеродистые и легированные стали, чугуны, цветные металлы и сплавы, сплавы на основе никеля и титана, неметаллические материалы. Для целей расчета в табл. 13 приведены физические свойства ряда металлов и сплавов. [c.57]
Классификация эта является естественной, так как определяется свойствами различных аллотропных модификаций твердого железа. При нормальных условиях существует а-железо, имеющее кристаллическую решетку в форме объемноцентрированного куба (рис. 60). При 768° С железо теряет магнитные свойства и переходит в немагнитное (Э-железо) без изменения кристаллического строения, а при 910° С образуется новая его модификация — -железо, которое аналогично -железу немагнитно, но имеет кристаллическую решетку гра-нецентрированного куба. Наконец, при 1400° С происходит дальнейшее превращение -железа в 3-железо. Кристаллическая решетка 8-железа — объемноцентрированный куб, и по физическим свойствам оно аналогично а-железу.При переходе а-железа в -железо растворимость в нем углерода сильно возрастает. Так, максимальная при 723° С растворимость углерода в -железе составляет не более 0,04%. Такой раствор, содержащий еще немного кремния, серы и фосфора, называется ферритом, он обладает сравнительно небольшой механической прочностью и малой твердостью, но значительной пластичностью, и он магнитен. Растворимость же в -железе достигает 0,83% при 720° С и до 2% при 1130° С, этим и определяется граница между сталями и чугунами (белыми). Такой раствор [c.166]
Углерод в различных некристаллических формах является основным элементом химических, физических и биологических явлений и процессов. Поэтому понятен более вековой интерес к углеродсодержащим шунгитовым породам (шунгитам) Карелии, знаменитым высоким содержание аморфного углерода (по оценкам до 25х 10 тонн). Шунгиты обладают набором физикомеханических и физико-химических свойств, позволивших отнести их к перспективному углеродному сырью. Показана возможность их использования в процессах водоподготовки и водоочистки, в качестве катализатора в кислотных и кислотно-основных реакциях, многофункхщонального наполнителя полимерных композиционных материалов, в процессах выплавки кремнистых чугунов и получения карбида кремния. [c.174]
Наиболее широкое распространение в качестве материалов для химической аппаратуры получили стали и чугуны. Они обладают высокой механической г[рочностью, хорошими физическими свойствами (высокая теплопроводность, малая теплоемкость идр.), вполне доступны и достаточно дешевы. [c.80]
Нелегированная углеродистая сталь — важнейший конструкционный материал, уже длительное время широко используемый в морских условиях. В последнее время более широкое применение находят низколегированные стали, обладающие повышенной прочностью. В некоторых специальных случаях применяют также другие материалы иа основе лтехнически чистое железо. Выбор сталей в качестве материала для морских конструкций обусловлен такими факторами, как доступность, низкая стоимость, хорошая обрабатываемость, опыт ироектирования, физические и механические свойства. [c.28]
Сложная и громоздкая конструкция тарельчатого абсорбера. Абсорбер изготовляют из многих различающихся физическими свойствами материалов, таких как сталь обычная (корпус аппарата), свинец и кислотоупорная плитка (футеровка), чугун (подставки под тарелки), прессованный графит - игурит (тарелки), легированная сталь (охлаждающие элементы) и др. Охлаждающие элементы труднодоступны для осмотра. Все это осложняет эксплуатацию аппарата, приводит к частым его остановкам и ремонтам. [c.411]
Наилучшее сочетание механических, коррозионных и литейных свойств имеет чугун, содержаш,ий 16% кремния, около 0,7% углерода и 0,3% марганца. Физические свойства высококремнистого чугуна (феррЪсилида) следующ,ие [88, 118] [c.62]
Кремнемолибденовый чугун С15М4 (антихлор) стоек при всех температурах в соляной кислоте любой концентрации (табл. 28). Физические свойства этого чугуна следующие [c.62]
Аустенитный никель-медистый чугун (нирезист) марки ЧН15Д7Х2 и никелевый чугун (никросилал) находят широкое применение (табл. 29). Физические свойства этого чугуна следующие [c.62]
В химическом машиностроении применяются высокохромистые чугуны марок Х28Л и Х34Л (табл. 30). Физические свойства этого чугуна следующие [c.64]
Насос, изготовленный из чугуна с содержанием 14,5—16% ферросилиция 0-Х653Н6, применяют для перекачивания, смесей и азотной кислоты разной концентрации. Проточная часть кремниевых насосов аналогична насосам из хромоникелевой стали. Физические свойства литья из ферросилиция обусловливают применение кожуха из серого чугуна вместо обычных резьбовы е соединений, например, на фланцах, применяют шлицевые соеди- нения. Для разгрузки сальника одноступенчатые насосы обычнй имеют разгрузочное колесо закрытого типа с длинными и корот- кими лопастями (число лопастей 12). [c.221]
Отбел — твердые места в отливках, характеризующиеся светлой лучистой поверхностью излома, обусловленной соде ржа-нием структурно-свободного цементита. Отбел образуется при заливке металла для тонкостенных изделий во влажную форму, а также в случае применения при шихтовке ржавленного чугунного лома или перегорелых колосников. Очень часто отбеленные йеста получаются от чрезмерного увлажнения отдельных мест формы. Поскольку эти отбеленные места имеют другую структуру, чем вся остальная поверхность отливки, они обладают и другими физическими и механическими свойствами и, в частно-]сги, другим коэфициентом теплового расширения. Это и является причиной растрескивания изделий при обжиге. Примером таких трещин служат и накрайники. Появлению отбела способствует повышенное содержание серы и марганца в чугуне при недостаточном содержании кремния. Если отбеленные места имеют очень небольшие размеры и рассеяны по всей отливке в виде мелких пятен, то во время обжига происходит разложение цементита на феррит и чрезвычайно активный углерод отжига. Вследствие этого в эмали образуются пузырьки и поры. Довольно часто эти отбеленные места находятся на поверхности изделий в виде очень тонкой Пленки, которая является причиной пористости эмали. Изделия, имеющие такой дефект, подлежат обжигу вчерне до эмалирования с последующей очисткой песком. [c.280]
Чугуном называют сплавы железа с углеродом, содержащие свыше 2% углерода. Кроме углерода и железа, в сплаве присутствуют нримееи кремний, марганец, фосфор, сера и др. Эти примеси находятся в разных количествах и оказывают существенное влияние на формирование структуры сплава, а следовательно, и механические, физические и другие свойства чугуна. Количество этих примесей нри переплавке чугуна для изготовления отливок можно регулировать и, таким образом, получать нужные химический состав, структуру и свойства. Важнейшие компоненты чугуна, при помощи которых регулируется формирование структурных составляющих чугуна, — углерод и кремний. Количественное их соотношение определяет количество графита и характер основной (металлической) массы. Примеси марганца, фосфора и серы в тех пределах, в которых они находятся в обычном углеродистом чугуне, не вносят существенных изменений в структуру и фазовые превращения чугуна [45]. [c.137]
ГОСТ 2176-57 предусматривает две марки высокохромистого чугуна Х28Л и Х34Л. Химический состав и механические свойства чугуна этих марок приведены в табл. 104. Физические свойства высокохромистого чугуна приведены в табл. 105. [c.162]
Физические свойства чугунов характеризуются следующими данными удельный вес 7,0—7,4 кг1дм . Для расчетов веса принимается у = 7,25 кг/дм . Температура плавления = 1250 — 1280° С. Теплоемкость с = 0,13 кал1кг° С, теплопроводность Я, = 22 -г--Ч-28 ккал1м°С час, коэффициент линейного расширения а=11 х 10 , удельное электрическое сопротивление р = 0,6 ом-мм 1м. [c.21]
Наибольшее применение Ж. находит в виде углеродистых и легированных другими элементами сталей и сплавов и специальных марок чугунов. Углеродистыми сталями наз. все сплавы Ж. с углеродом, содержащие до 2% С сплавы с более высоким содержанием углерода относятся к чугунам. В зависимости от назначения и областей применения различают 1) к о н-струкц ионные стали — применяемые для строительства зданий, мостов, судов, вагонов, разных сооружений и машин 2) инструментальные стали — для изготовления различных инструментов. Эта группа сталей делится на углеродистые и легированные инструментальные стали, быстрорежущие стали и др. 3) стали с особыми физическими свойствами — а) нержавеющие, коррозионностойкие, б) жаростойкие и жаропрочные, в) электротехнические (магнитные, стали с высокой электропроводностью и с высоким электросопротивлением), г) стали с особыми физич. свойствами, напр, малым тепловым расширением и др. Все эти группы сталей по назначению находят широкое нрименение в самых разнообразных отраслях народного хозяйства и новых областях техники (см. Железа сплавы). [c.24]
Вопросы и задачи. 1. Рассказать о железе а) место в периодическоп системе, б) заряд ядра атома и послойное распределение электронов, в) атомная масса, г) проявляемая валентность. 2. Что известно о распространении железа в природе и о его биологическом значении 3. Как получают чистое железо 4. Какие у железа свойства а) физические, б) химические 5. Какие соединения железа называют а) закисными, б) окисными Привести примеры. 6. Что такое а) чугун, б) сталь, в) ковкое железо 7. Рассказать подробно о доменном производстве а) устройство и работа домны, б) химизм доменной плавки, в) чугуны белый и серый, г) шлак. 8. В чем состоит различие чугуна и стали 9. Рассказать о производстве стали по способу а) Бессемера, [c.230]
Металлы и их сплавы имеют большое значение в современной технике . Ценные физические и химические свойства, высокая механическая прочность, способность поддаваться разнообразной обработке и значительные природные рессурсы делают их наиболее распространенным материалом для постройки машин, аппаратов и инженерных сооружений. Промышленность, транспорт, сельское хозяйство и другие отрасли народного хозяйства потребляют ежегодно миллионы тонн металлов. В химическом машиностроении применяют специальные чугуны и сталь, свинец, сплавы цветных металлов и др., так как эти металлы способны противостоять воздействию кислот, щелочей и различных газов часто при высоких давлениях и резких колебаниях температур. [c.427]
chem21.info
Чугуны состав передельных - Справочник химика 21
| Таблица 3. Химический состав мартеновских (передельных коксовых высококачественных) чугунов |  |
Определить массу бурого железняка, необходимую для выплавки передельного чугуна массой 5000 т с массовой долей Fe 0,92. По аналитическим данным в состав бурого железняка входит 0,80 массовой доли лимонита 2Ре20з-ЗН20. [c.222]
Чугун, предназначенный для переработки в сталь, называется передельным. Его состав колеблется в щироких пределах. Максимальное содержание углерода в чугуне 4,4%, кремния — 1,75%, марганца—1,75%, фосфора — 0,30%, серы — 0,07%. [c.174]
Передельный чугун предназначается для дальнейшей переработки ( передела ) на сталь и железо. В зависимости от того, каким способом переделывается чугун (бессемерование, томасирование или способ Мартена (см. ниже), и состав его бывает различен. В общем можно сказать, что передельные чугуны содержат больше марганца и меньше кремния, чем литейный (содержание 1,5% 81 является верхним пределом для передельного чугуна). Все разновидности передельного чугуна относятся к белому чугуну, содержат углерод в виде цементита РедС. Они отличаются твердостью, хрупкостью и трудно поддаются обработке инструментом, вследствие чего и идут на передел. [c.381]
Сопоставим для примера состав образца передельного чугуна с составом образца рельсовой стали [c.382]
Из печей различного типа, которые применяются для производства металлов, наибольшее распространение получили шахтные (доменные), ванные (мартеновские, конверторные и тигельные) и электрические (дуговые и индукционные) печи. Современные доменные печи (см. ч. I, рис. 73) представляют собой мощ,ные производительные агрегаты объемом до 5000 м . Такая печь потребляет до 25 ООО т/сут шихтовых материалов и непрерывно выпускает через 4 летки до 13 ООО т чугуна (4 млн. т год). Для интенсификации работы доменной печи в состав дутья, обогащенного кислородом (до 30%), вводят природный газ и мазут, а также повышают давление газов в печи до 2-10 — 2,5- Ю Н/м . Средний расход кокса на 1 кг передельного чугуна в СССР колеблется в пределах 0,45 — 0,55 кг. О работе доменной печи можно судить по количеству израсходованного углерода /с по отношению к полезному объему печи [c.119]
Доменный цех (рис. 2) производит передельный, литейный и спец. чугуны, имеющие различный химич. состав. Сырые материалы доменной плавки жел. руда или агломерат, кокс, известняк и добавки. [c.445]
Передельные чугуны в зависимости от способа передела разделяются на мартеновские, бессемеровские и томасовские, примерный состав которых приведен ниже (в %) [c.139]
Химический состав, а следовательно, и гидравлическая активность шлаков зависит от рода выплавляемого чугуна. Наиболее активными являются шлаки литейного, передельно-бессемеровского чугуна и ферросилиция, характеризуюш,иеся повышенной основностью с небольшим содержанием марганца. Шлаки передель-но-мартеновского чугуна имеют пониженную основность, и повышенное содержание марганца в них не компенсируется высоким содержанием глинозема. Шлаки ферромарганца для производства цемента не употребляются. [c.336]
Хямический состав передельных чугунов [c.154]
В третьей главе рассмотрена возможность самоорганизации фуллеренов на первой стадии получения железо-углеродистых сплавов - доменного процесса. Для исследований были получены образцы передельного чугуна ПЛ1. Плавка проводилась на Белорецком металлургическом комбинате. В состав исходных шихтовых материалов для загрузки в печь входили агломерат, окатыши и известняк. В качестве топлива применялся кокс, полученный из каменного угля Кузнецкого бассейна. Разливка чугуна в изложницы проводилась при температуре 1500 °С. Были получены слитки размером 90x60x40 мм. [c.20]
ДОМЕННЫЙ ЧУГУН - чугун, вы плавляемый в доменных печах. Используется с 14 в. Кроме железа и углерода, в Д. ч. содержатся кремний, марганец, фосфор и сера, иногда (в зависимости от состава руд) хром, никель, медь, титан, вольфрам и мышьяк, а в виде микропримесей — олово, алюминий, цинк, свинец, кобальт и кальций. Д. ч. подразделяют на передельный чугун, литейный чугун и специальный (см. Ферросплавы). Передельные Д. ч. используют для получения стали, поставляя их в сталеплавильные цехи в жидком виде. Из литейных Д. ч., поставляемых потребителям в виде чушек массой 18—20 кг, получают отливки. Специальные Д. ч. служат присадками для раскисления стали. Продувкой доменного литейного или передельного чугуна в ковшах гранулированным магнием получают рафинированный Д. ч. (табл.). Такой чугун содержит меньше серы и не-мета.глических включений. Марки, хим. состав и св-ва литейного рафинированного Д. ч. определены ГОСТом 5.1751-72. [c.405]
В зависимости от скорости охлаждения расплавленного чугуна (и от других причин) получается два вида чугуна белый и серый. Белый чугун образуется при быстром остывании расплавленного металла. Весь углерод белого чугуна находится в связанном состоянии, входя в состав цементита РсзС. Белый чугун отличается небольшим процентным содержанием кремния (менее 1%) и повышенным содержанием Мп (1—1,5%). Он тверже серого и трудно поддается обработке. Самостоятельного применения белый чугун не имеет, его перерабатывают в сталь. Поэтому белый чугун называют иначе передельным чугуном. Серый чугун образуется при медленном остывании распланлен-ного металла. Его цвет обусловлен выделением в массе чугуна свободного углерода в виде графита. Серый чугун более мягкий и вязкий. Из него отливают изделия, предназначенные для выдерживания больших нагрузок, например станины для двигателей, станков и различных машин, а также маховые колеса, плиты, трубы и др. Поэтому серый чугун называют иначе литейным чугуном. [c.222]
Выходящий через верхнюю часть печи колошник) доменный газ имеет теплоту сгорания от 800 до 960 ккал1м . Этот газ не содержит смолы, но загрязнен пылью. Состав его зависит от качества кокса и агломерата железной руды и флюсов, режима плавки, давления газа на выходе, температуры нагрева дутья, степени обогащения дутья влагой и кислородом. Средний состав сухого газа в объемных процентах для печей, выпускающих передельный чугун на каменноугольном коксе при использовании офлюсованного агломерата, следующий [c.47]
Выходящий через верхнюю часть печи (колошник) доменный газ имеет теплоту сгорания Q° =3,3-т-4,0 W(9ж7ж Этот газ не содержит смолы, но загрязнен пылью. Состав его зависит от качества кокса и агломерата железной руды и флюсов, режима плавки, давления газа на выходе, температуры нагрева дутья, степени обогащения дутья влагой и кислородом. Средний состав сухого газа в объемных процентах для печей, выпускающих передельный чугун на каменноугольном коксе при использовании офлюсованного агломерата, следующий 00 = 26,5% СН4==0,1%, Нг=1,8% 002=13,7% N2=57,7%. Этому составу соответствует низшая теплота сгорания Q =3,6 АЮж/м . [c.196]
Чугун выпускается из горна доменной печи через чугунную летку по желобу 6—8 раз в сутки, по мере его накопления. Чугунную летку каждый раз просверливают электробуром, а после выпуска чугуна забивают огнеупорной глиной, выстреливая ее из специальной электропушки. Передельный чугун подают из доменного цеха в сталеплавильные цехи в жидком состоянии, что позволяет использовать его теплоту при получении из него стали. Выпущенный из печи в специальные чугуновозные ковши чугун либо транспортируют прямо в сталеплавильный цех, либо направляют к миксеру (хранилищу для жидкого чугуна) емкостью до 1500 т. В миксере состав чугуна от различных плавок доменной печи усредняется и, кроме того, из металла удаляется некоторое количество серы. Миксер непрерывно подогревают смесью коксового и доменного газа, забирая из него жидкий чугун в сталеплавильный цех по мере надобности. Миксер устанавливают на катках, он имеет особый механизм для наклона при наполнении ковша чугуном. Литейный чугун из доменных печей поступает по желобам или на литейный двор для отливки в формы, или на разливочную машину для превращения в слитки (чушки). [c.182]
chem21.info
