Генератор тепла для сельских предприятий и частных домов. Генератор тепла
применение, принцип работы и как сделать его самостоятельно
По своей сути теплогенератор это центробежный насос, только немного измененный. Есть два вида теплогенераторов статический и роторный (вихревой). Их отличие состоит в том, что в статорном жидкость нагревается за счет сопел установленных на входе и выходе центробежного насоса. У роторного вода греется за счет оборотов насоса и маленького расстояния промеж статора и ротора, а также завихрений воды создаваемые ротором. Сейчас существует множество теплогенераторов с различными роторами и соплами, но принцип работы остается неизменным. В отличие от статорного теплогенератора у роторного теплоотдача больше примерно на 30%. Поэтому в этой статье подробно рассказано о том как самому можно сделать вихревой теплогенератор на примере электронасосного агрегата Х65−50−160Р.
Чтобы было понятнее, как сделать генератор, рассмотрим самую простую конструкцию по методу Л. П. Фоминского.Прежде всего нужно будет на токарном станке выточить стальное кольцо 8 и прижимную втулку 10 с наружным диаметром 40 мм и внутренним 28 мм (рис.10). Кроме того еще и самую важную часть, ротор из углеродистой стали (рис.1). Также нужен будет статор, который может быть сварным, но в идеале он вытачивается монолитным.
Его внутренний диаметр должен быть на 2 мм больше наружного диаметра ротора.
Разборка насоса
- В первую очередь необходимо снять муфту 3 с вала электродвигателя 2 (рис.10) и снять сам насос 1 с плиты 4.
- После чего раскрутить болты 34 (рис 11) и разъединить правую 4 и левую 5 половинки корпуса насоса. Левую половинку можно убрать сразу, больше она не понадобится.
- После этого необходимо очень осторожно снять рабочее колесо 1 с вала 23, откручивая его за лопатки и одновременно придерживая полумуфту, расположенную, на другом конце вала 23 от прокручивания.
- Если руками отвернуть не получается сделать это можно при помощи металлического рычага (ломика). Заложить рычаг между лопастями рабочего колеса 1 таким образом, чтобы края рычага выступали на одинаковую длину.
- В отверстия муфты на противоположной стороне вала нужно вставить 2 металлических стержня и между ними заложить второй рычаг, уперев при этом один его край в землю.
- Далее нужно осторожно проворачивать оба рычага против часовой стрелки. Не нужно давить слишком сильно на рычаги, так как можно погнуть вал 23. Открученное рабочее колесо 1 может еще понадобиться если захотите сделать более сложную, но эффективнее работающую конструкцию теплогенератора.
- После этого можно отвернуть со шпилек гайки 3 и разъединить правую половину корпуса насоса 4 с корпусом подшипников 2 (рис. 11). Правая половина также больше не понадобится.
Переходим к рисунку 5. Здесь чугунный корпус подшипников обозначен как позиция 1. К нему крепится корпус 2 генератора при помощи шпилек 3, пружинных шайб и гаек. Между ними установлена прокладка 6, изготовленная из паронита (фторопласта). Ее толщина должна быть такой, чтобы при сборке упор приходился на нее, а не на резиновую футеровку гуммированной поверхности корпуса 5. На вал 4 одето стальное кольцо 8, резиновое кольцо 9 и прижимная втулка 10. На месте рабочего колеса стоит ротор 7. Длина втулки 10 должна быть такой, чтобы при накручивании ротора на вал, уплотнительное кольцо 9 сжималось и не давало просачиваться жидкости при работе агрегата. Оптимальная длина втулки 10 считается такой, когда после прикручивания ротора между торцом ротора 7 и торцом втулки 10 остается зазор в 0,5 мм. Размер 37 мм, обозначен звездочкой и указывает длину выступления вала 4 за пределы корпуса 1. Размер 22 мм обозначает длину резьбы на конце вала 4.
Сверление отверстий в роторе
Очень важным моментом является сверлении отверстий в роторе. На этом этапе остановимся подробнее. Итак, учтите следующие моменты:
- При сверлении отверстия М20Ч1,5 и нарезки в нем резьбы по центру ротора должна быть соблюдена максимальная соосность с его наружным диаметром и перпендикулярность оси к плоскости диска ротора (рис. 1).
- Сверлить это отверстие и нарезать резьбу нужно только на токарном станке. На рисунке 4 указано расположение глухих отверстий на торце ротора и его цилиндрической поверхности. Не стоит делать все отверстия сразу на торце ротора, а с двойным или даже четвертным шаге между ними.
- На цилиндрической поверхности отверстия могут быть диаметром 6−9 мм, обычно делаются 8 мм. Важно, чтобы они имели одинаковую глубину и диаметр, что избавит в дальнейшем от балансировки ротора, что является дорогим удовольствием. Для этого на сверло одевается трубка из металла, и сверло выступает из нее именно на ту глубину, которую следует просверлить. Идеальным вариантом будет сверлить их на станке, который имеет ограничения хода шпинделя.
Порядок сверления отверстий
Просверлив одно отверстие следующее нужно делать не рядом с ним, а с противоположной стороны. Это необходимо потому, что в процессе сверления, сверло изнашивается и следовательно глубина следующего отверстия будет немного меньше предыдущего. При сверлении таким образом, неравномерность усредняется, что дает избежать проблему с балансировкой ротора. Эти отверстия также не надо насверливать все сразу. Так же как и на плоском торце ротора их надо сверлить в 2 или 4 раза меньше чем на рисунке 4. После этого нужно собрать генератор с ротором и испытать его при этом можно будет рассчитать потребляемую мощность электродвигателя и рассчитать сколько еще надо высверлить отверстий.
Потребляемая мощность двигателя должна быть близкой к паспортной, но не превышать ее. Остальные отверстия сверлятся таким же образом, друг напротив друга. Назвать точное количество отверстий сразу нельзя, в связи с тем, что зазор между поверхностями диска ротора 7 и статора 12 в каждом отдельном случае при изготовлении генератора окажется не совсем таким, как на рисунке 5. А данный зазор очень много определяет при работе генератора и в том числе, величину гидродинамического сопротивления вращению ротора. Ведь ротор 7 накручен на вал 4, который держится с помощью подшипников, которые установлены в корпус 1, статор 12 оцентровывается обечайкой 14, которая, в свою очередь, оцентровывается выточкой в корпусе 2 теплогенератора. А корпус 2, в свою очередь, крепится на поверхность корпуса 1 узла подшипников и оцентровывается этой поверхностью. Она же была сделана на заводе с неизвестно какой точностью.
Корпус генератора
На рисунке 7 показан сварной корпус генератора. Если вы не понимаете в чертежах или не имеете токарного станка, то обратитесь к любому знающему толк в своем деле токарю, по представленным чертежам можно без проблем выточить все необходимые детали.
- Не нужно торопится и сваривать корпус сразу. Сначала нужно убедиться, что кольцо данного узла плотно садится в гнездо на плоском диске корпуса, которое имеет диаметр 275 мм.
- Плотная посадка нужна для соосности этих двух деталей. Также еще нужно правильно развернуть отверстие 16 мм и отверстия с резьбой М12 в кольце относительно друг друга (рис. 7).
- Отверстие 16 мм должно быть расположено не в верхней части генератора как показано на рисунке 2, а в нижней, сбоку от электродвигателя.
Крышка генератора и обечайка
Наружная крышка 18 генератора вытачивается из стали, в ней сверлятся 24 отверстия под болты 13 диаметром 6,5 мм. В центре имеет отверстие, к которому приварен штуцер для подачи воды.
Статор 12 крепится к корпусу генератора на 24 болта 13 (М6) через теплоизолирующую обечайку 14, которая центрирует сопрягаемые с ней детали (рис 5). Обечайка вытачивается из текстолита, в ней сверлятся 24 отверстия под болты 13 диаметром 6,5 мм. Также возможно выточить ее из стали или обрезка трубы, но тогда необходимо будет подложить прокладку 15 толщиной 1−2 мм из резины или другого изолирующего материала.
При сборке генератора плоскости крышки 18, статора 12, колец 16 и обечайки 14 промазывают влагостойким герметиком или клеем. Кольца 16 вытачивают из листовой стали толщина которой 1−2 мм и сверлят в них отверстия диаметром 6,5 мм. Диск 17 вытачивают из такой же стали и сверлят такие же отверстия под болты 13, кроме этого, в нем нужно просверлить еще 12 отверстий диаметром 10 мм.
Подсоединяется агрегат к системе отопления с помощью труб или шлангов, на выходе ставится градусник для контроля температуры воды на выходе (рис. 8).
Не стоит греть воду выше 70 градусов, так как при высокой температуре можно получить ожог от регистров отопления. Насос следует ставить на выходном патрубке, чтобы он высасывал воду из теплогенератора, а не выдавливал ее, так как в этом случае теплоотдача повышается примерно на 30%.
Получается, что сделать теплогенератор самому не такая тяжелая задача как может показаться на первый взгляд. Самое главное это не спешить и хорошо разобраться с устройством и принципом работы агрегата. Ну и, конечно, точность выточенных деталей тоже стоит не на последнем месте. Особой точности требует ротор, если его выточить неправильно, тогда при работе агрегата будет повышенная вибрация и в первую очередь будет разбивать подшипники.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!teplo.guru
Генератор тепла для сельских предприятий и частных домов
Изобретение относится к области электротехники, в частности к генератору тепла для сельских предприятий и частных домов. Техническим результатом изобретения является создание универсального устройства для использования в сельском хозяйстве с целью обогрева помещений и получения больших количеств безопасной для человека и животных дезинфицирующей жидкости с попутным получением водорода. Генератор тепла содержит насосный агрегат, предназначенный для наполнения нагревательной системы водой, подогревающий теплообменник, соединенный с верхней магистралью, откуда вода подается в предварительный активатор, выполненный в виде центральной трубы с рассекателями и вращающегося диска с иголками, и по внешнему объему центральной трубы выдавливается в основной активатор-дезинтегратор, где проходит зону сверхактивации между двумя вращающимися дисками с рассекателями и поступает в главный теплообменник через мелкую рассекательную сетку с отсасыванием газовой фазы, при этом горячая вода, отдав основную часть тепла в систему обогрева, поступает в нижнюю часть магистрали системы возврата с возможностью отбора дезинфицирующей жидкости. В зависимости от потребности в тепле часть магистрали, подающая свежую воду в систему генератора тепла, и часть магистрали, отводящая жидкость, могут функционировать раздельно. 1 ил.
Изобретение относится к области получения дезинфицирующих растворов и может быть использовано в медицине, животноводстве, птицеводстве, растениеводстве (в частности, в семеноводстве) и в других смежных областях. В то же время изобретение относится к генераторам тепла и может быть использовано для отопительных целей.
Известны устройства с апозитно расположенными двигателями для вращения турбинок с большой суммарной скоростью для получения, например, водно-эмульсионных смесей. Н.Егин изобрел и сконструировал турбулентный эмульгатор КАВИТОН (ИР 6 (642) за 2003 г.). В герметичном корпусе смонтированы апозитно две турбинки на отдельных электродвигателях с числом оборотов не менее 14 тыс. в мин. Через отдельные штуцеры в активную зону на лопатки турбин подают воду и топливо. Турбинки вращаются в противоположные стороны, и на гранях лопаток при схлопывании пузырьков воздуха происходит "сшивка" молекул топлива и воды.
Известно и устройство для дезинтеграции воды с последующим получением гремучей смеси и более рационального сжигания органического топлива (Способ и устройство для высвобождения энергии из воды без промежуточных звеньев - аномальный гидроводородный реактор «Омега». … заявка РФ №2003122970. Адрес в Интернете: http://www.sciteclibrary.ru/rus/catalog/pages/8264.html).
Каждое устройство хорошо в своей сфере применения. Мы берем положительные качества этих устройств и добавляем новые качества для создания универсальности использования устройства в любых сельскохозяйственных предприятиях (коровнике, свинарнике, птицефермах, теплицах и др.), а также в загородных домах и усадьбах. Кроме того, кавитационные и дезинтеграционные процессы в жидкостях можно получать с применением менее скоростных двигателей, которые более долговечны и дешевы.
Прототипы такими конечными качествами не обладают.
Целью изобретения является создание универсального устройства для использования в сельском хозяйстве с целью обогрева помещений и получения больших количеств безопасной для человека и животных дезинфицирующей жидкости с попутным получением водорода (или гремучей смеси), используемых, например, в дополнительных генераторах или двигателях внутреннего сгорания.
Поставленная цель достигается следующим образом.
Обычная вода, подаваемая насосным агрегатом, подвергается сначала предварительной, а затем окончательной активации с выходом большого количества тепла и газовой фазы (например, водорода, кислорода и др.) в разных процентных соотношениях, в зависимости от степени (глубины) дезинтеграции жидкости. Для предварительной активации воды используется сосуд с трубой, по которой вода протекает через рассекатели, способствующие образованию кавитации. Из трубы поток жидкости попадает на вращающийся диск с большим количеством прочных прутьев (иголок), установленных перпендикулярно диску или иначе (например, петлеобразно, кольцеобразно), а затем по объему, обтекающему центральную трубу, проходит через второй ряд рассекателей. Выходящий поток активированной воды направляется в окончательный активатор (дезинтегратор), где попадает в пространство между вращающимися в противоположные направления дисками с иголками или с другими по форме рассекателями.
Вскипающая дезинтегрированная вода (или специальные растворы) направляется в главный теплообменник с отсасыванием газовой фазы реакционной смеси (водород, гремучая смесь, кислород и др.). В теплообменник жидкость подается через соответствующую сетку, увеличивающую выделение газовой фазы продуктов дезинтеграции жидкости, которые отсасываются через специальный штуцер (клапан), снабженный защитой от брызг.
В теплообменнике тепло активированной воды передается теплоносителю (тоже воде) обогревательной системы здания.
Активированная вода после протока через большой объем основного теплообменника самоструктурируется, релаксируется и подается в магистраль возврата воды в систему, проходя через второй, дополнительный теплообменник, служащий для подогрева поступающей в систему свежей воды. Из этой (нижней) магистрали возврата и происходит отбор жидкости, обладающей дезинфицирующими свойствами, например содержащей повышенные концентрации перекиси водорода.
Предварительный активатор запитывается тоже из магистрали возврата воды в систему, из ее верхнего участка, но после (ниже) места вхождения в нее свежей воды.
В некоторых случаях (вариантах) генератор выполнен с дополнительными ультразвуковыми дезинтеграторами, размещенными, например, во внешнем объеме предварительного активатора или в конечной части верхней магистрали возврата воды в систему.
То есть, в конечном итоге, устройство содержит предварительный активатор и окончательный дезинтегратор жидкости, причем в качестве основных элементов дезинтеграции жидкости используются вращающиеся диски с иголками и/или рассекателями другого типа.
Кроме того, имеется возможность утилизации газовой фазы продуктов дезинтеграции жидкостей (например, водород, гремучая смесь) в двигателях внутреннего сгорания вместо пропан-бутана.
Относительно регуляции общих тепловыделений генератором авторы следуют из установленного факта, что если возвращать в систему водоснабжения использованную (так называемую релаксированную) воду, а в насосный агрегат постоянно подавать свежую, с неиспользованной для тепловыделения внутренней энергией, то эффективность нагревательной системы заметно увеличится.
В предлагаемом изобретении регулятором количества тепловыделений из дезинтегрированной воды является количество свежей воды с неиспользованной для тепловыделения энергией. Добавляемое в систему возврата количество свежей воды, равное количеству взятой для использования. Этим можно регулировать количество выделяемого тепла при постоянном, стабильном режиме двигателей и насосов.
В сильные морозы, когда потребность в тепле очень высока, можно перейти на раздельное функционирование верхней и нижней магистралей системы возврата, оставив верхнюю магистраль только для заполнения свежей водой активатора и дезинтегратора, а нижнюю магистраль оставить только для выдачи потребителю воды с дезинфицирующими свойствами для удовлетворения всех хозяйственных и бытовых нужд (не возвращая ее в систему генератора тепла).
То есть, в зависимости от потребности в тепле, часть магистрали, подающая свежую воду в систему, и часть магистрали, отводящая жидкость из системы, могут функционировать раздельно.
Изобретение поясняется чертежом, где дана принципиальная схема установки.
Генератор тепла для сельских предприятий и частных домов состоит из подогревающего теплообменника 1, в котором имеются штуцер 2 и штуцер 3 для приема и выпуска свежей воды из насосного агрегата (не показан) для пополнения расхода в системе возврата через верхнюю магистраль 4.
Предварительный активатор 5 выполнен с центральной трубой 6 и рассекателями 7, с вращающимся диском с иголками 8 и с внешним по отношению к центральной трубе объемом, выполненным также с рассекателями.
Основной дезинтегратор 9 жидкости выполнен с двумя (как минимум) вращающимися в противоположные направления дисками 10 с иголками и/или другими рассекателями.
Главный теплообменник 11 выполнен со штуцером 12 приема горячей воды, рассекательной сеткой 13 и штуцером 14 для выхода воды в нижнюю магистраль 15 системы возврата, снабженной краном 16 для отбора дезинфицирующего раствора в емкость 17. Змеевик 18 является связывающим звеном верхней и нижней магистрали системы возврата воды в рециркуляционный оборот, а змеевик 19 является частью отопительной системы здания.
Для отбора газовой составляющей продуктов дезинтеграции воды (или растворов) главный теплообменник выполнен со специальным штуцером 20 и предохранительной сеткой 21, защищающей от брызг место забора газовой фазы.
Работает устройство следующим образом.
Свежая вода, служащая для наполнения системы в целом и для постоянной подпитки верхней магистрали возврата 4, поступает через штуцер 2 в подогревающий ее теплообменник 1 и через штуцер 3 попадает в верхнюю магистраль 4 системы возврата. Из верхней магистрали 4 вода подается в предварительный активатор 5 через центральную трубу 6 с рассекателями 7, попадает на вращающийся диск 8 с иголками и по внешнему объему, обтекающему центральную трубу, проходя несколько рассекателей 7, выдавливается в основной активатор (дезинтегратор) 9. В дезинтеграторе 9 вода проходит зону сверхактивации между двумя дисками 10 и стремительно переходит через штуцер 12 в главный теплообменник 11, преодолевая мелкую рассекательную сетку 13.
Газовая фаза отсасывается через клапан (штуцер) 20 и через защитную сетку 21. Горячая вода, отдав основную часть тепла в систему обогрева 19, выходит через штуцер 14 в нижнюю магистраль 15 системы возврата, где производится отбор дезинфицирующего раствора через кран 16 в емкость 17. Оставшаяся вода через змеевик 18 возвращается в верхнюю магистраль 4 системы возврата.
Генератор тепла для сельских предприятий и частных домов, содержащий насосный агрегат, предназначенный для наполнения нагревательной системы водой, подогревающий теплообменник, соединенный с верхней магистралью, откуда вода подается в предварительный активатор, выполненный в виде центральной трубы с рассекателями и вращающегося диска с иголками, и по внешнему объему центральной трубы выдавливается в основной активатор-дезинтегратор, где проходит зону сверхактивации между двумя вращающимися дисками с рассекателями и поступает в главный теплообменник через мелкую рассекательную сетку с отсасыванием газовой фазы, при этом горячая вода, отдав основную часть тепла в систему обогрева, поступает в нижнюю часть магистрали системы возврата с возможностью отбора дезинфицирующего раствора.
www.findpatent.ru
Теплогенератор - это... Что такое Теплогенератор?
Теплогенератор — нагревательный аппарат, предназначенный для непосредственного получения нагретого теплоносителя в процессе сжигания различных видов топлива. Применяется для индивидуального отопления и горячего водоснабжения помещений или небольших зданий различного назначения.
Устройство теплогенератора
Как правило, теплогенератор состоит из камеры сгорания с воздушным теплообменником, горелки и вентилятора центробежного или осевого. Топливом для теплогенератора может служить природный газ, дизельное топливо или отработанное масло в зависимости от типа используемой горелки.
Горячие газы, полученные в камере сгорания, направляются в теплообменник и далее в дымоход. Теплообменник, в свою очередь, обдувается воздушным потоком, создаваемым вентилятором, нагревая его. Нагретый воздух распределяется по помещению через решетки в корпусе теплогенератора или через систему подключенных к нему вентиляционных каналов. При этом достигается увеличение температуры подаваемого воздуха на 20 — 70К (для спец.задач до 150), что позволяет устраивать на базе теплогенераторов также и системы приточной вентиляции помещений.
Тепловая мощность теплогенераторов лежит в диапазоне от 20 до 1000 кВт. Примерно до 300 (400) кВт теплогенераторы изготавливаются в едином корпусе, от 350 (400) кВт теплогенераторы для транспортировки делят на секцию нагрева (теплообменника) и секцию вентиляторов.
Статическое давление на выходе из теплогенератора определяется мощностью вентилятора (вентиляторов). В зависимости от нагрузки (вентиляционной системы), статическое давление может быть различными и лежит в диапазоне от 100 до 2000 Па.
Для работы в системах приточной вентиляции, теплогенератор может оснащаться камерой сгорания и теплообменником из нержавеющей стали и устройством отвода конденсата. Это необходимо, если теплообменник сильно охлаждается (при температуре продуктов сгорания на выходе после теплообменника ниже 140-160K). При постоянном (номинальном) расходе воздуха, повышенное охлаждение теплообменника может происходить за счёт холодного воздуха на входе перед теплообменником (ниже 0 С) или за счёт понижения тепловой мощности ниже 60-65 % от максимальной паспортной ( номинальной ) даже при работе на 100% рециркулируемом воздухе.
Область применения теплогенераторов
Теплогенераторы применяют, в основном, для организации воздушного отопления и вентиляции промышленных, торговых и складских помещений большого объема, сушки материалов и других технологических процессов, требующих подачи больших масс нагретого воздуха.
См. также
Теплогенератор Шаубергера
Теплогенератор Григгса
Теплогенератор Потапова
Экономический эффект
| Нейтральность этого раздела статьи поставлена под сомнение. На странице обсуждения должны быть подробности. |
Использование теплогенераторов для воздушного отопления позволяет добиться существенного снижения затрат. В общем случае система отопление и/или вентиляции (для объёмных помещений) реализованная на основе воздушных теплогенераторов всегда дешевле, чем устройство котельной + водяные калориферы (воздушно-отопительные агрегаты) и/или водяные приточные/приточно-вытяжные установки аналогичной тепловой мощности. Отсутствие жидкости в качестве теплоносителя снимает риск протечек и разморозки системы, упрощает обслуживание системы.
Размещение теплогенератора в непосредственной близости или внутри отапливаемого помещения сокращает потери на транспортировку тепла от котельной, вся система отопления менее инерционная, позволяет более эффективно автономно, локально регулировать температуру (и другие параметры) внутри помещения.
В целом, система отопления, выполненная на базе теплогенератора, оказывается выгоднее водяной в установке и эксплуатации (для объёмных помещений, помещений с большими кратностями воздухообмена).
Ссылки
dic.academic.ru
Теплогенераторы электрические их главное отличие от других моделей
Высокая стоимость электроэнергии в России не способствует широкому распространению отопительного оборудования, для которого она является источником энергии. Однако отказываться от применения таких агрегатов совсем не стоит, так как и у них имеются свои положительные качества. Наиболее часто электрические теплогенераторы применяются в жилых домах с небольшой площадью. Причем они обладают не только отопительной функцией, но и могут использоваться для приготовления горячей воды.
Общие сведения об этом виде генераторов
Такое оборудование используется для обогрева помещения путем подачи нагретого воздуха по системе канальных воздуховодов. Оно находит применение в различных по своему назначению зданиях: от жилых домов, до животноводческих комплексов.
Специфика работы теплогенераторов электрических дает возможность обогревать как отдельные помещения, так и целые строения любых типов. По экономичности система, собранная на основе этого прибора, не уступает тем, в которых используются водяные приточные установки. Объясняется это отсутствием жидкого теплоносителя. Благодаря этой особенности системы с теплогенераторами электрическими более инерционные и удобные в эксплуатации.
Конструктивные особенности оборудования
Устройство таких приборов достаточно простое. Они состоят из двух основных узлов:
- Вентилятора;
- Электрического двухсекционного воздухонагревателя.
Первый элемент предназначен для подачи исходного воздуха в теплогенератор. Воздухонагреватель состоит из нескольких секций, внутри которых размещены ТЭНы. Это позволяет попавшему внутрь прибора воздуху быстро прогреваться, чтобы затем он мог использоваться для различных целей. При использовании такого электрооборудования вам не потребуется обязательное оснащение помещения вентиляцией, как для газового или дизельного тепловентилятора.
Смотрим видео, виды и характеристики теплогенераторов:
Принцип работы прибора заключается в следующем. Холодный воздух поступает в нагреватель с помощью вентилятора. Здесь он нагревается от электрических ТЭНов, которые расположены в двух последних секциях. Выходящий из тепловентилятора горячий воздух используется для сушки материалов или обогрева помещения.
Сфера применения
Помещения в которых устанавливается такое оборудование могут иметь различное назначение:
- Офисы;
- Стройплощадки;
- Склады;
- Автосервисы;
- Сельскохозяйственные объекты.
Кроме того, что тепловые генераторы используют для постоянного или локального нагрева всего здания или отдельных комнат, они могут применяться при просушке поверхностей, обработанных строительными смесями. Это позволяет значительно сократить время выполнения многих операций при возведении различных объектов.
Хотя не менее широко распространены эти приборы и в быту. Единственное условие их применения – это наличие электрификации помещения, так как в этих теплогенераторах роль топлива играет электричество. Они удобны в транспортировке, что дало возможность применения агрегатов на даче, в гараже.
Схема генератора
Не забыли о столь удобных устройствах и создатели одной из самых популярных компьютерных игр. Возможность использования электрического теплогенератора появилась в игре Майнкрафт не случайно. Ведь этот прибор не требует наличия дополнительных приспособлений для хранения топлива, прост в эксплуатации, ремонте, стоит недорого.
Преимущества теплогенераторов
В чем же выигрывает такое оборудование, ведь стоимость электроэнергии достаточно высока, значит, должны быть причины, заставляющие потребителей покупать именно его.
Область применения
Оказывается, у этих агрегатов имеются определенные особенности, такие как:
- широкий диапазон мощностей;
- возможность изменения скорости вращения вентилятора;
- выброс теплого воздушного потока на расстояние в 50 м;
- термостатированный нагревательный элемент;
- КПД близкий к 100%.
Эти и другие параметры делают возможным использование электрических теплогенераторов во многих сферах жизнедеятельности человека. К тому же они обладают и массой других достоинств:
- Не сжигают кислород в помещении;
- Не требуют наличия вентиляционной системы;
- Возможна непрерывная работа длительный период времени;
- Низкий уровень шума;
- Экологически безопасны и не загрязняют окружающую среду;
- Дают сухое тепло без посторонних запахов;
- Компакты, удобны в транспортировке.
Столь широкий спектр преимуществ, несмотря на один недостаток – дорогую электроэнергию, сделал это оборудование популярным как в быту, так и в других сферах.
Критерии выбора
Одной из главных характеристик, которую необходимо учитывать, приобретая отопительное оборудование является мощность. Именно от него зависит эффективность работы теплогенератора для воздушного отопления. Этот параметр определяет сколько нужно тепла, для создания в помещении комфортного микроклимата. Для расчета мощности необходимо знать объем комнаты, свойства ограждающих ее конструкций, вентиляцию и многие другие характеристики.
Чем более точно будет рассчитан этот показатель, тем меньше шансов, что зимой вы получите некомфортную температуру в помещении.
Вторым аспектом при выборе теплогенератора являются его размеры и способ установки. Приборы этого класса могут иметь как компактные, так и довольно внушительные размеры, следовательно, их монтаж приведет к уменьшению полезной площади помещения.
Крупногабаритные теплогенераторы обычно обладают большой мощностью, поэтому сфера их применения – производство. Такое оборудование устанавливают для обогрева:
- Складов;
- Торговых залов;
- Теплиц;
- Цехов;
- Животноводческих комплексов.
В этом случае стоит подумать об правильном оснащении электрооборудованием котельной с теплогенератором. Причем прибор может быть смонтировано непосредственно на улице, так как имеет специальный кожух, защищающий устройства от воздействия окружающей среды.
Небольшие по размеру электрические теплогенераторы обычно устанавливают внутри помещений. Они могут монтировать на стену, потолок, пол. Главное в их эффективной работе – это грамотно обустроенная система воздуховодов, позволяющая равномерно распределять тепло по всему помещению.
Однако не стоит забывать и о других технических показателях оборудования. Неправильно подобранный прибор способен привести к повышению эксплуатационных затрат на систему теплоснабжения в целом.
В то же время правильное и точное определение всех параметров не только сэкономит деньги, но и предопределяет эффективность работы оборудования на протяжении длительного периода.
Лучшая модель
Выбрать прибор одной марки из всего разнообразия оборудования, представленного на рынке, достаточно сложно. Ведь оно подразделяется по различным критериям. Поэтому остановимся на бытовых теплогенераторах. Из них неплохо зарекомендовал себя переносной агрегат марки Bora. Он предназначен для отопления небольших помещений: от летних домиков до магазинов. Прибор отличается компактными габаритами, низким потреблением тока, легок в транспортировке. Этот электрический теплогенератор способен в кратчайшие сроки дать локальное тепло в помещении.
Он оснащен термоизолированной рукояткой. Электроснабжение теплогенератора осуществляется от сети 220 В. В процессе работы прибор практически бесшумен, поэтому может быть установлен в любом помещении. Такое оборудование поможет поддерживать температуру на необходимом уровне без лишних затрат.
generatorvolt.ru
Содержание
 Теплогенераторы
Мотор Ньюмана
Альтернаторы
Генератор А.В.Чернетского
Детектор гравитации
SMOT
Шлюз Бедини
Мотор Джонсона
MEG
Мотор Бедини
Мотор Адамса
ДРУГИЕ ОПЫТЫ (резюме)
|
После выхода нашей первой заметки "Кавитационный теплогенератор" (см. ниже) об изучении его кпд, было получено наибольшее количество откликов, в основном от людей, обманутых аферистом Потаповым. Те, кто купил его детище пишут, что установка его систем ни на ватт не снизила энергопотребление от электросетей.
Дело в том, что организации, которые якобы по утверждению Потапова дали положительные заключения, таковых ему НЕ ДАВАЛИ и сами эти заключения были фальсифицированы, либо в одной из таких организаций была допущена грубейшая ошибка при измерении кпд. По поводу измерения кпд см.
Несколько лет назад нам принесли продемонстрировать кавитационный теплогенератор, сконструированный какими-то молдавскими умельцами. По их словам эта "уникальная" разработка создана на одном из оборонных заводов и запатентована в нескольких странах (хотя не знаю, как они получили патент, если в нем было заявлено что кпд>100%). Люди, которые его принесли, утверждали, что он потребляет всего 100 ватт (это мощность электродвигателя), а обогревает как 3 киловатный обогреватель. Итого кпд 3000%!!!! Весь секрет был, якобы, в его конструкции, которая состояла из электронасоса, улитки и трубок. Вся конструкция наполнялась водой и эл. насосом гонялась по кругу. Конструкция была в руках и мы взялись за дело, тем более что такой кпд, если он был бы в действительности, заметить было бы легко, а упустить такую машину было бы непростительно. Мы обложили всю конструкцию пенопластом для теплоизоляции, замерили с помощью мерного цилиндра количество воды, залитого в систему, и, наконец, двумя термопарами измеряли температуру этого устройства в разных частях системы. Сам агрегат включали к сети через обычный эл. счетчик и измерения количества электричества дублировали с помощью вольтметра и амперметра (и время по секундомеру). Через некоторое время работы системы до достижения определенной температуры воды либо до поглощения определенного количества эл. энергии или времени, ее выключали, выравнивали температуру и проводили расчеты. Проводили несколько измерений с разными исходными и конечными температурами. Потребленное количество энергии расчитывали по показаниям приборов и проверяли по счетчику. Выделенное количество тепла расчитывали только по воде (количество воды, ее теплоемкость и разность температур была известна). Оказалось, что во всех опытах кпд (по воде) составлял не более 70% (остальное шло на нагрев металлических деталей и двигателя). Так что, очередной вечный двигатель второго рода не состоялся.
Недавно я узнал, что подобного рода теплогенераторы выпускаются чуть ли не серийно. Не знаю, что рекламируют их производители по поводу их КПД. Но единственным очевидным плюсом по сравнению с традиционными нагревателями является их безопасность, поскольку здесь нет нагревательных элементов. Добавление от 1 декабря 1999 г: Гуляя по просторам интернет я наткнулся на статью в газете Самарское обозрение (статья перепечатана здесь, здесь и здесь), где, в частности, говориться, что
Еще пара ссылок про это теплогенератор (про сверхединичный кпд ни слова, только энергосберегающие технологии), во-первых, производитель - фирма НОТЕКА-С и, во-вторых, статья в журнале Экономика и производство. Наконец, здесь собрана вся информация про теплогенераторы, про ошибки и обман при измерении их эффективности. |
permob.narod.ru
