Каталог > Стройматериалы и изделия для строительства. Строительные работы > Металл. Гидроабразивная резка металла
Гидроабразивная резка металла, гидроабразивный раскрой — оборудование и особенности метода
Гидроабразивная резка металла — разновидность водоструйной резки – это технология обработки металла, основанная на использовании хорошо известных природных процессах водной эрозии. В его основу положена способность жидкостной струи, направляемой под существенным давлением на обрабатываемый объект, оказывать режущее воздействие на самые разные высокопрочные материалы.Различают два способа водоструйной резки:
- гидрорезка;
- гидроаброзивная резка.
Суть процесса водоструйной резки заключается в следующем: под сверхвысоким давлением (1000-6000 ПА), создаваемым мощным насосом, вода, вырываясь через малое отверстие дюзы (диаметр сопла 0,08-0,5 мм) образует струю, выбивающую и тут же удаляющую мельчайшие частицы с поверхности подвергаемого обработке материала. Если в процессе прохождения водной струи через режущую головку организовать подвод абразивных частиц, то режущая возможность струи увеличивается настолько, что позволяет с приличной скоростью разрезать сверхпрочные материалы с высокой точностью пореза и глубиной до 300 мм и больше.
Оборудование (станки) для гидроабразивной резки металла
Манипуляции производятся на специальном рабочем столе (координатный стол с приводами для перемещения режущей головки). К нему в комплекте оборудования поставляются:
- насос высокого давления,
- режущая головка (дополнительно могут быть: система из нескольких режущих головок, устройство для предотвращения столкновений режущей головкой с заготовкой),
- разводка высокого давления
- система подачи абразива (дополнительно, возможно: ловушка струи воды, гасящей ее энергию и служащей также для сбора отработанного абразива)
Современный рынок для гидроабразивной обработки предлагает оборудование с ЧПУ, позволяющее осуществлять резку металла с высокой точностью, художественную резку и обработку кромки под углом. Некоторые вариации снабжаются механической системой предварительного просверливания, которая помогает ускорить работу.
Основные расходные элементы гидроабразивного оборудования:
- Сопла, изготовление которых дорогостоящий и сложный процесс. Основными материалами для их производства являются искусственные алмазы, сапфиры, рубины, корунд. Использование этих материалов позволяет рассчитывать на 250-500 часов работы этих деталей.
- Смесительные трубки производят их сверхпрочных сплавов, позволяющих эксплуатировать эти элементы до 200 часов.
Поскольку водоабразивная струя не создает дополнительного нагрева обрабатываемых участков и срезов, а основной принцип заключен в механическом воздействии, то данная технология иногда оказывается единственно возможной для обработки некоторых материалов. В частности, в порезке взрывоопасных объектов, материалов, теряющих свойства при перегреве.Достоинства данной технологии
- Температура, создаваемая в месте реза не превышает 90 градусов С;
- Ювелирное воздействие сверхтонкой струи позволяет экономно расходовать материал при раскрое;
- Хорошие показатели эффективности и производительности резки отдельных материалов;
- Аккуратные срезы, в большинстве случаев не требующие дополнительной обработки;
- Возможность обработки взрывоопасных и пожароопасных материалов;
- ЧПУ позволяет раскраивать нужные детали с первой попытки;
- Гидроабразивная резка позволяет работать под углом к поверхности материала;
- Позволяет подвергать обработки почти любой материал.
К основным недостаткам технологии можно отнести
- Высокую сложность и стоимость изготовления расходных элементов оборудования;
- Большие, по сравнению с альтернативными способами резки, энергозатраты;
- Расхождения в теоретических, заявленных в эксплуатационных документах, и фактических характеристиках;
- Низкая окупаемость оборудования, обусловленная небольшими производственными нуждами.
Основные минусы гидроабразивной технологии резки заключены в применяемом оборудовании, а не в принципе, положенном в основу его работы. Это позволяет надеяться на усовершенствование оборудования в будущем, что позволит расширить диапазон применения.
Особенности гидроабразивной резки металла заключаются в том, что в отличие от плазменной и лазерной резки, физические и химические особенности металла в разрезе не меняются.Это холодная резка. Используют ее на металле до 200 мм. Применяют ее для резки легких и цветных металлов, титановых сплавов, алюминиевых сплавов, нержавеющей стали.Известными брендами среди гидроабразивных машин являются Hj-408, станки для гидроабразивной резки OMAX и Bystronic , Byjet 3015. Цена на гидроабразивные машины в среднем составляет 245 000 евро.
Отзывы о гидрообразивных машинах и о гидроабразивной резке металла
Гидроабразивная резка металла
Для обработки твердых материалов есть достаточно много методов и способов резки. Одним из самых универсальных является водоструйный, то есть буквально резка струей воды. Применяется практически для любых материалов и бывает двух видов – гидрорезка – резка струей воды под давлением и резка гидроабразивная – когда с водой подаются абразивные материалы, как правило, в этой роли выступают порошки из твердых материалов – карбиды и оксиды металлов.
Гидроабразивная резка в изготовлении металлических изделий
Гидродинамическая установка особо незаменима, когда производится http://pokraskametalla.ru/izgotovlenie-metalloizdeliy, и не требует специальную наладку под вид металла, сплава или под другой твердый материал. Этот метод резки позволяет выполнять довольно сложные элементы и формы, например, художественно-декоративные. При этом, разрезаемый материал не нагревается выше 60-90 °С и, как следствие, не оплавляются и не пригорают его края. Также происходит существенная экономия материалов, сокращаются отходы, а последующая обработка или совсем не нужна или минимизирована. Это чистый способ резки – полное отсутствие пыли и выделений газов.
Гидроабразивная резка нашла широкое применение в машиностроении, космической отрасли, строительстве, судостроении и во многих других отраслях. Применяется на многих предприятиях, для которых http://pokraskametalla.ru/izgotovlenie-metalloizdeliy является основным или одним из направлений бизнеса. Этим способом можно очень точно и быстро вырезать различные элементы и детали из любого металла – нержавейка, сталь, медь, латунь, и трудноподдающиеся обработке – титан, антикоррозийные, магнитные сплавы, жаропрочная сталь.
Технология гидроабразивной резки
Технология резки выглядит следующим образом – вода, сжатая под давлением в 4 000 атмосфер, проходит через форсунку диаметром менее одного миллиметра, со скоростью почти в четыре раза превышающей скорость звука, в которую добавлены частицы абразивного материала. Направленная на обрабатываемую поверхность, на основе эрозионного или истирающего принципа работы, она является мощным режущим инструментом, который может разрезать практически любой материал.
При таком способе, как http://pokraskametalla.ru/uslugi/gidroabrazivnaja-rezka-metalla, режущая способность струи обеспечивается, прежде всего, за счет абразива, а вода – выступает своеобразным транспортером. Фактически – это почти идеальный точечный метод, с шириной реза всего 0,1 — 3,0 мм, способный выполнять закругления с любым радиусом, линия разреза может быть прямой, криволинейной, иметь острые или закругленные углы.
strojdomsam.ru
Гидроабразивная резка металла, технология | Сталь и металл
Технология гидроабразивной резки становится все более популярной ввиду своей универсальности и простоты. «Вода камень точит» — эта поговорка как нельзя лучше характеризует принцип действия гидроабразивной резки. Струя воды, вырывающаяся из сопла под давлением в 4000-6000 атмосфер и с ультразвуковой скоростью, способна резать как толстолистовой металл и камень, так и тонкие, хрупкие материалы — стекло, кожу, бумагу.
Там, где использование других способов резки — газовой, лазерной, плазменной невозможно, гидроабразивная резка легко справляется с поставленными технологическими задачами. При этом получается высокая точность детали — до 0,025 мм, и чистая поверхность реза — Ra1,6, сравнимая с чистовой токарной обработкой. Современные установки гидроабразивной резки позволяют производить 3D-резку за счет поворота режущей головки.
Гидроабразивная резка бывает нескольких типов:
- 1. Резка чистой водой. При таком способе используется только чистая струя воды под давлением. Применение резки ограничивается неспособностью обрабатывать материалы со склонностью к образованию трещин и мягких материалов.
- 2. Резка с добавлением абразива. В качестве абразива используется мелкий гранатовый песок фракцией от 0,02 до 0,4 мм. Высокая твердость — по шкале Мооса 8 единиц (максимальная у алмаза — 10 единиц), и износостойкость песка обеспечивают хорошие абразивно-режущие свойства этого материала. В то же время, использование песка при резке приводит к быстрому износу внутренних частей оборудования. Применение более тонкой фракции позволяет увеличить чистоту поверхности, но снижает скорость резки. Цена гранатового песка, поставляемого из Индии, Австралии и Южной Африки, довольно высока — около 600 долларов за тонну абразива. Это составляет в среднем 2/3 расходов от эксплуатационных затрат на резку.
- 3. Резка с помощью абразивной водной суспензии из высокомолекулярных полимеров. Этот относительно новый и перспективный метод резки был разработан в американской компании Berkeley Chemical Research. Под воздействием высокого давления и сверхзвуковой скорости агрегатированные полимерные молекулы приобретают высокую прочность и режущую способность. При этом внутренний износ оборудования гораздо меньше, чем в предыдущем случае. Стоимость этого абразива также гораздо ниже.
Металлообработка, объявления о покупке и продажи металлообрабатывающих станков и оборудования
Главным элементом гидроабразивных установок является насос высокого давления. В зависимости от вида и толщины разрезаемого материала подбирается мощность насоса. К примеру, для разрезки стали толщиной 13мм требуется насос мощностью порядка 40кВт.
Для гидроабразивной обработки используется обычная водопроводная вода, которая проходит процедуру умягчения, снижения содержания солей. Струя
воды, проходящая через трубки Вентури, подсасывает абразив и выходит через сопло малого диаметра. При прохождении через сопло энергия давления преобразуется в кинетическую энергию струи диаметром от 0,1 до 1,5 мм. Для повышения давления могут применяться отдельные гидравлические усилители. Чем тверже материал, тем больше должно быть давление среды.
Абразивный порошок подается через бункер-дозатор. После резки струя попадает в емкость-улавливатель, в которой рассеивается кинетическая энергия потока.Движение режущей головки управляется через ПК-контроллер с системой ЧПУ. К портальной траверсе могут крепиться одна или несколько режущих головок. Траверса обеспечивает движение головки в двух плоскостях. Рабочий стол, на который укладывается разрезаемый материал, имеет сотовую конструкцию. Длина стола может варьироваться в пределах от 1 до 18 м.
Технология гидроабразивной резки
Преимущества по сравнению с другими способами резки:
- 1. Непревзойденная универсальность: резка металла (черного и цветного), камня, пластмассы, композитов, печатных плат, древесины, стекла, керамики, резины, сэндвич-конструкций, бетона и других материалов. Толщина материала может достигать 300 мм.
- 2. Отсутствие зон термического влияния. Гидроабразивная резка является «холодным» процессом, что особенно важно для резки материалов, чувствительных к повышенной температуре и нержавеющих сталей. В этом случае гидроабразивная резка является просто незаменимой по сравнению с плазменной и лазерной резкой.
- 3. Отсутствие зон механического напряжения, низкие силы резания позволяют производить резку хрупких материалов.
- 4. Тонкая струя производит высокоточную резку.
- 5. Возможность резки тонкого материала в пакете для повышения производительности.
- 6. Высокий коэффициент использования материала при резке.
- 7. Отсутствие заусенцев.
- 8. Возможность быстрого переключения между режимами гидрорезки и гидроабразивной резки.
- 9. Простота обслуживания.
- 10. Взрыво-, пожаробезопасность технологии.
- 11. Экологичность и отсутствие загрязнения воздуха производственных помещений.
Недостатки этой технологии состоят в следующем:
- 1. Пониженная скорость резки тонких материалов.
- 2. Износ внутренних элементов станка и сопла под воздействием абразива.
- 3. Дороговизна абразивного материала.
- 4. «Конусность» реза при обработке толстолистовых материалов ввиду рассеивания струи.
Дальнейшее развитие технологии гидроабразивной резки намечается по следующим направлениям: использование криогенной режущей жидкости; поиск новых применений гидроабразивной резки, например, для полировки материалов; поиск более дешевых расходных материалов для резки с целью снижения себестоимости обработки.
Таблица №1 Скорость гидроабразивной резки
Корпорация Daimler-Chrysler , штат Мичиган, США, проводит исследования по возможности применения диоксида кремния и дробленых частиц стекла в качестве альтернативы гранатовому песку.
Доска объявлений, продать, купить металлоизделия:
Еще записи из рубрики: Резка металлов
stalimetal.ru
Гидроабразивная резка металла | Описание | Преимущества
Как и любая сфера деятельности, современная промышленность не обходится без внедрения новейших технологий. Широкими шагами нанотехнологии входят и в металлообрабатывающую промышленность. Постоянно расширяющееся количество конструкционных металлических, неметаллических и композитных материалов приводит к развитию технологий обработки и резки материала. Один из самых современных методов раскройки материала - гидроабразивная резка металла.
Современные методы раскройки металла: гидроабразивная резка
Одним из самых современных методов обработки резанием является гидроабразивная резка металла. Принцип этого метода был разработан еще в 40-х гг. в СССР, а промышленно начал использоваться в 70-х гг. в США.
Гидроабразивная резка металла - видео: как это работает?
Технология
Суть метода проста: вода под большим давлением подается в смесительную камеру, где в поток воды вводится абразивный песок, а отсюда уже смесь воды и абразива через направляющее сопло попадает на деталь. Струя воды разгоняет частицы абразива и они, врезаясь в материал, осуществляют рез. В качестве абразива чаще всего используют гранитный песок. Он обладает высокой прочностью и твердостью и обеспечивает высокое сопротивление к разрушению, благодаря чему получается высокое качество реза.
Преимущества
В сравнении с другими видами резки металла, гидроабразивная резка металла обладает рядом преимуществ:
- отсутствие термического воздействия на металл;
- высокая точность резки;
- резка материала любой толщины от 1 до 60 мм;
- резка под любым углом;
- высокое качество обработки материала;
- возможность резки самых прочных металлов и сплавов.
Отсутствие тепловой деформации
Так как процесс гидроабразивной резки металла является холодным, он позволяет избежать тепловой деформации металла в месте реза, поэтому детали не требуют отдельной зачистной обработки. Кроме того, отсутствие зоны термического влияния позволяет размещать заготовки на листе ближе друг к другу, что приводит к экономии материала и затрат (очень малая ширина реза обеспечивает незначительность количества материала, идущего в отходы).
Автоматическая программная коррекция
Программное обеспечение играет немаловажную роль в работе гидроабразивной установки. Чаще всего программные пакеты автоматически корректируют параметры резки в зависимости от типа материала, скорости резки и давления воды.
Применение
В настоящее время технология гидроабразивной резки металла получает растущее применение в таких отраслях, как авиастроение, судостроение, специальное машиностроение и др. Помимо резки, в некоторых случаях гидроабразивная струя может применяться для снятия фасок на крупногабаритных машиностроительных деталях, для подготовки кромок под сварку и прочее. Постоянно совершенствующаяся и развивающаяся технология гидроабразивной резки находит все более широкое применение в современном металлообрабатывающем производстве. Различные установки гидроабразивной резки могут применяться как для опытного или единичного производства (с одной режущей головкой), так и для массового (возможно оснащение несколькими режущими головками).
Экологически чистая технология
Гидроабразивная резка металла является экологически чистой, а используемые расходные материалы подлежат вторичной обработке. Поэтому она может служить интересной альтернативой таким традиционным технологиям, как плазменная, лазерная, электроэрозионная и др.
Где купить?
Если Вас заинтересовала гидроабразивной резки металла, пожалуйста, обращатесь к специалистам нашей компании, и мы с радостью поможем подобрать оптимальную для Вашего производства установку и предоставить предложение от разных производителей.
Гидроабразивная резка металла
www.novator-grp.ru
Гидроабразивная резка металла | Гидрорезка металла
КАРТА САЙТА
Оказываем услуги гидроабразивной резки металла на высокоточном европейском оборудовании.
Гидроабразивная резка металла - передовая технология резки, осуществляемая на современном оборудованием, суть которой заключается в следующем: поток воды с добавлением частиц абразива, под высоким давлением проходя через отверстие диаметром 0,2 - 0,4 мм, разгоняется до скорости 950 метров в минуту и подается на разрезаемую поверхность. Благодаря компьютерному управлению технология позволяет добиться высокой точности (погрешность резки всего 0,1 миллиметра). Гидрорезка применяется во многих отраслях промышленности позволяя значительно упростить технологию производства. Преимущества пескоструйной резки: • Отсутствует термическое воздействие на обрабатываемый материал. • Спектр обрабатываемых материалов не ограничен. • Оплавление материала на краях разрезаемых деталей отсутствует. • Высокое качество реза – частицы абразива фактически шлифуют поверхность среза. • Точность реза 0,1 миллиметр. 
Рабочая зона - 3000 мм на 2000 мм; • Толщина обрабатываемых материалов - до 200 мм.
Высокоточная обработка чёрных, цветных металлов разной толщины и конфигурации
Гидроабразивная резка относится к наиболее эффективным способам обработки металлов.
Технология резки водой позволяет:
- резать, фрезеровать, сверлить, затачивать металлические заготовки;
- значительно экономить время и используемый материал.
Благодаря холодному и «малотравматичному» воздействию технология гидроабразивной резки становится основной при обработке нержавеющей и других видов высоколегированной стали, титана, алюминия, меди, их сплавов, включая латунь и бронзу.
Рассмотрим основные плюсы обработки металлов водоабразивной струёй.
В рабочей зоне нет высоких температур
В месте гидроабразивной резки металл не нагревается. Тепло, вырабатываемое при операции, практически полностью поглощается водой.
Температура заготовки в точке воздействия и рядом с ней сохраняется на уровне нормальных значений. Благодаря этому термическая деформация металла исключается, заготовка сохраняет свои первоначальные свойства:
- металл не плавится и не дефформируется;
- кромки заготовки не пригорают;
- не образуется грат;
- в легированной стали не выгорают легирующие элементы, на срезах не образуются оксидные плёнки.
В этом гидроабразивная резка превосходит другие способы металлообработки. Она не требует специальных газовых сред.
Гидрорезка позволяет обрабатывать металлы и сплавы, для которых характерны относительно низкие температуры плавления.
Процесс обработки взрыво и пожаробезопасен.
Отсутствует прямое усилие и механические деформации металла
Высоконапорная гидроабразивная струя напрямую не давит на поверхность металла, не деформирует края среза, не создаёт неровности, не разрывает структуру материала вне разреза и по его краям.
Технология незаменима для металлов меняющих свои свойства при нагреве.
Высокая точность среза не требует дополнительной обработки
Гидроабразив режет и шлифует одновременно. Струя превращается в высокоточный режущий инструмент.
Рез начинается в любой заданной точке.
При грамотной настройке режима резки и подбору абразивного элемента шероховатость плоскости среза соответствует параметрам финишной отделки с Ra 1,5-2,5 мкм.
Металл при раскрое расходуется экономно благодаря, компьютерному управлению операцией.
Гидроабразивная технология позволяет вырезать заготовки любой конфигурации.
Особенности теплопроводности металла и неспособность поглощать излучение не препятствует гидрорезке
Металлы с высокой отражающей способностью, низким или слишком высоким уровнем тепловой проводимости требуют дополнительных настроек оборудования и создания особых условий для лазерной или плазменной резки. Гидроабразивная обработка лишена этого недостатка.
Гидроабразивная струя обрабатывает заготовки разной толщины
Наиболее распространенные станки позволяют разрезать на гидроабразиве металл толщиной до 200 мм. Существует оборудование, рассчитанное на заготовку в 300 и более миллиметров.
Плазменная резка не в состоянии совладать с толщиной стального листа более 150 мм, в отношении других металлов и сплавов её возможности гораздо скромнее. Лазерная резка обычно применяется на прокате не толще 40 мм.
В то же время гидроабразивная струя способна обрабатывать и тонкий листовой металл. Относительно медленная скорость его обработки компенсируется возможностью высокоточной «пакетной» резки тонколистовых материалов, уложенных в несколько слоёв.
Множество неоспоримых преимуществ гидроабразивной резки делают её одним из ведущих способов металлообработки.
КАРТА САЙТА
xn----7sbenks1bco.xn--p1ai
Гидроабразивная резка металла — sovetskyfilm.ru
10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.
Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.
Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.
Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.
11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.
Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.
Главная » Услуги » Гидроабразивная резка металла
Гидроабразивная резка металла в Петербурге
Гидрорезка металла (так же водоструйная резка) – это технология резки, при которой материал обрабатывают тонкой сверхскоростной струей воды, в которую добавляют частицы твердого металла, называемого абразивом для увеличения силы разрушения струи воды. Так же используется резка без добавления абразивных частиц, что уменьшает ее качество.
Основная суть работоспособности процесса заключается в том, что вода в цистерне сжимается под давлением примерно 4000 атмосфер, после этого она выпускается через сопло диаметром 1мм, а то и меньше. Благодаря данному процессу вода приобретает скорость, которая в 3-4 раза превышает скорость звука. Так же часто в воду добавляют частицы металла абразива – это повышает режущею способность в несколько сотен раз.
Почему же гидроабразивная резка металла?
Гидроабразивная резка достаточно часто используется для обработки металла по причине того, что благодаря воздействию струи воды на лист металла механическое напряжение на заготовку почти незаметно. Данный процесс позволяет производить довольно качественную и аккуратную работу с металлами. Благодаря такому виду отделки метала можно изготовить деталь с большим количеством отверстий, изгибов и других декоративных видов отделки.
Изготовление декоративных деталей при помощи гидрорезки
Благодаря таким качествам этого вида отделки можно достичь максимально высокого результата в изготовлении декоративных или сложных деталей. Так же данный процесс позволяет соединять металлы с другими материалами, к примеру, мрамором, керамической плиткой, что бы изготовить декоративные элементы разной сложности. Ко всему этому контур металла будет идеально подходить контуру другого материала.
Компания Эдельвейс Солюшнс выполняет гидрорезку металла на современных станках с ЧПУ, что позволяет принимать заказы по раскрою металлопроката любой сложности. Мы рады будем выполнить Ваш заказ в СПб, обеспечив предприятие качественными заготовками для последующей обработки.
2014-2017 © edsol-spb.ru Все права защищеныАдрес: Санкт-Петербург, Московское шоссе, д.13 лит. ДБ, Завод «Самсон»
Впервые мощные струи воды при решении промышленных задач были использованы в тридцатых годах двадцатого века. Тогда резка водой использовалась американскими и советскими инженерами при выемке угля, руды и камня. С годами разделка металла струей воды, находящейся под большим давлением, стала применяться в атомной энергетике, авиастроительной и аэрокосмической индустрии, машиностроительной отрасли. В результате в 1960 году технология гидроабразивной резки водой была выбрана авиастроительной компанией США, как самый оптимальный способ обработки материалов сотовой структуры, ламинированных деталей и оптического композиционного волокна, то есть всех покрытий, которые подвержены воздействию высоких температур и давления.
На сегодняшний день высокие технологии развиваются, совершенствуются и модернизируются семимильными шагами. Несмотря на открытие новых вариантов работы с металлами, гидроабразивная резка водой по-прежнему остается самой популярной и широко используемой инновацией двадцать первого века. В ходе данного процесса происходит разделение целостных материалов любых размеров на отдельные части. При этом роль ножниц выполняет именно струя воды под очень большим давлением. Режущее вещество при такой обработке заменяет специальный абразивный порошок.
Резка металла водой может прекрасно заменить плазменно-дуговое, лазерное и газокислородное разделение покрытий.
Гидроабразивная резка металла — особенности технологии:
Резка водой характеризуется рядом особенностей. К ним относятся: экологичность и безопасность для окружающей среды; пожаробезопасность; взрывобезопасность; исключение деформации и перегревания обрабатываемых деталей; возможность работы с такими материалами, как мрамор, стекло, керамика, сталь, железобетон, нержавеющие металлы, титан, черные стали, быстроразрезы, камень, парониты, пластик, текстолиты, резина, эбониты и ткани. При этом гидроабразивная резка металла обеспечивает получение небольших точных разрезов высокого качества и минимальное образование отходов.
Во время использования технологии, разрезаемые частицы поверхности отрываются под воздействием потока трехфазовых элементов. Эффективность влияния и высокая устойчивость истечения двухфазной струи (состоит из абразива и воды) достигается совокупностью ряда параметров: давление, расход воды, расход частиц абразивного материала и их размер. Таким образом, вода и абразив являются двумя незаменимыми и главными производными гидроабразивной резки водой. Вода в данном «тандеме9raquo; выполняет функцию транспортировщика абразивных микроэлементов (частиц), без которых нереально выполнить описываемую технологию.
Услуги гидроабразивной резки металла – это, безусловно, сочетание высокотехнологичных методик и технологий. Она обеспечивает быстрое и эффективное развитие отдельных отраслей промышленности, позволяет модифицировать сложные этапы обработки металла в максимально простые и быстрые. Учитывая это, становится понятным, почему именно резка металла водой стала излюбленным способом очень многих компаний, задействованных в сфере судостроения, специального машиностроения и авиастроения. Поскольку технология характеризуется широким диапазоном обрабатываемых материалов, применять ее можно практически во всех ситуациях.
Схема аппарата резки водой (гидроабразивной резки).
1 — подвод воды под высоким давлением, 2 — Сопло, 3 — подача абразива,4 — смеситель, 5 — кожух, 6 — режущая струя, 7 — разрезаемый материал.
Гидроабразивная резка водой: преимущества технологии
Гидроабразивная резка, услуги которой являются отличным решением при обработке и разделении многих покрытий, характеризуется рядом преимуществ.
Во-первых, температура, устанавливаемая в зоне реза, не превышает шестидесяти-девяноста градусов Цельсия, благодаря чему на материал не оказывается пагубное термическое воздействие. Во-вторых, технология обеспечивает рациональное расходование используемых покрытий: материал расходуется очень экономично, образование больших остатков полностью исключено. В-третьи, резка металла водой позволяет «разделывать9raquo; листы, толщина которых восемь миллиметров. В-четвертых, в ходе процедуры не происходит выгорание легирующих элементов в легирующих сталях и сплавах. В кромках обрабатываемых изделий и непосредственно в зоне контакта не возникают оплавления и пригорания, за счет чего срезы получаются идеально ровными и гладкими.
Резка водой гарантирует комфортную работу с самыми разными покрытиями различной толщины. Она позволяет разделять тонколистовые материалы в пакете, состоящем из нескольких слоев, что гарантирует повышение производительности труда и уменьшение холостых ходов режущей головки. В ходе гидроабразивной процедуры не возникают взрывоопасные и пожароопасные условия, что важно для всех промышленных предприятий. При этом в воздух не выделяются вредные вещества и выбросы, поэтому работники могут быть спокойны за свое здоровье. И, конечно, еще одним неоспоримым преимуществом резки водой является получение высококачественных резов.
Для управления процессом резки и задания точной траектории режущей головки необходимо знать исходные данные и параметры: тип и плотность обрабатываемого материала и чертеж, подготовленный в формате архитектурно-проектных графических систем, среди которых самой востребованной является CAD/CAM. Такая процедура дает возможность разделять цельные металлические полотна в любых направлениях, а за счет использования современных станков возможно получение различных типов контуров и внутри, и снаружи производимого изделия (при необходимости могут быть сделаны даже отверстия, косые разрезы, прямые и острые углы).
Оказываем услуги гидроабразивной резки металла на высокоточном европейском оборудовании.
Гидроабразивная резка металла — передовая технология резки, осуществляемая на современном оборудованием, суть которой заключается в следующем: поток воды с добавлением частиц абразива, под высоким давлением проходя через отверстие диаметром 0,2 — 0,4 мм, разгоняется до скорости 950 метров в минуту и подается на разрезаемую поверхность. Благодаря компьютерному управлению технология позволяет добиться высокой точности (погрешность резки всего 0,1 миллиметра). Гидрорезка применяется во многих отраслях промышленности позволяя значительно упростить технологию производства.
Преимущества пескоструйной резки:• Отсутствует термическое воздействие на обрабатываемый материал. • Спектр обрабатываемых материалов не ограничен.• Оплавление материала на краях разрезаемых деталей отсутствует.• Высокое качество реза – частицы абразива фактически шлифуют поверхность среза.• Точность реза 0,1 миллиметр.
Рабочая зона — 3000 мм на 2000 мм;• Толщина обрабатываемых материалов — до 200 мм.
Высокоточная обработка чёрных, цветных металлов разной толщины и конфигурации
Гидроабразивная резка относится к наиболее эффективным способам обработки металлов.
Технология резки водой позволяет:
- резать, фрезеровать, сверлить, затачивать металлические заготовки;
- значительно экономить время и используемый материал.
Благодаря холодному и «малотравматичному9raquo; воздействию технология гидроабразивной резки становится основной при обработке нержавеющей и других видов высоколегированной стали, титана, алюминия, меди, их сплавов, включая латунь и бронзу.
Рассмотрим основные плюсы обработки металлов водоабразивной струёй.
В рабочей зоне нет высоких температур
В месте гидроабразивной резки металл не нагревается. Тепло, вырабатываемое при операции, практически полностью поглощается водой.
Температура заготовки в точке воздействия и рядом с ней сохраняется на уровне нормальных значений. Благодаря этому термическая деформация металла исключается, заготовка сохраняет свои первоначальные свойства:
- металл не плавится и не дефформируется;
- кромки заготовки не пригорают;
- не образуется грат;
- в легированной стали не выгорают легирующие элементы, на срезах не образуются оксидные плёнки.
В этом гидроабразивная резка превосходит другие способы металлообработки. Она не требует специальных газовых сред.
Гидрорезка позволяет обрабатывать металлы и сплавы, для которых характерны относительно низкие температуры плавления.
Процесс обработки взрыво и пожаробезопасен.
Отсутствует прямое усилие и механические деформации металла
Высоконапорная гидроабразивная струя напрямую не давит на поверхность металла, не деформирует края среза, не создаёт неровности, не разрывает структуру материала вне разреза и по его краям.
Технология незаменима для металлов меняющих свои свойства при нагреве.
Высокая точность среза не требует дополнительной обработки
Гидроабразив режет и шлифует одновременно. Струя превращается в высокоточный режущий инструмент.
Рез начинается в любой заданной точке.
При грамотной настройке режима резки и подбору абразивного элемента шероховатость плоскости среза соответствует параметрам финишной отделки с Ra 1,5-2,5 мкм.
Металл при раскрое расходуется экономно благодаря, компьютерному управлению операцией.
Гидроабразивная технология позволяет вырезать заготовки любой конфигурации.
Особенности теплопроводности металла и неспособность поглощать излучение не препятствует гидрорезке
Металлы с высокой отражающей способностью, низким или слишком высоким уровнем тепловой проводимости требуют дополнительных настроек оборудования и создания особых условий для лазерной или плазменной резки. Гидроабразивная обработка лишена этого недостатка.
Гидроабразивная струя обрабатывает заготовки разной толщины
Наиболее распространенные станки позволяют разрезать на гидроабразиве металл толщиной до 200 мм. Существует оборудование, рассчитанное на заготовку в 300 и более миллиметров.
Плазменная резка не в состоянии совладать с толщиной стального листа более 150 мм, в отношении других металлов и сплавов её возможности гораздо скромнее. Лазерная резка обычно применяется на прокате не толще 40 мм.
В то же время гидроабразивная струя способна обрабатывать и тонкий листовой металл. Относительно медленная скорость его обработки компенсируется возможностью высокоточной «пакетной9raquo; резки тонколистовых материалов, уложенных в несколько слоёв.
Множество неоспоримых преимуществ гидроабразивной резки делают её одним из ведущих способов металлообработки.
Copyright © 2017. All Rights Reserved.
Обработка стали посредством гидроабразивной резки осуществляется при помощи выпуска воды под сильным давлением, которая разгоняется до высокой скорости и формирует искусственную эрозию воды. Услуги такого рода представляют собой отличный альтернативный вариант плазменной и кислородной обработке металла.
ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА: ПРЕИМУЩЕСТВА
Холодная обработка при 55-90 °C – это ключевое достоинство метода гидроабразивной резки, которое позволяет осуществлять качественную работу с некоторыми видами металлов, чьи физико-химические свойства меняются при нагревании. К тому же, данный способ обладает рядом иных характеристик, имеющих немаловажное значение, а именно:
- возможность использования безвредных абразивных добавок;
- осуществление работ с различными типами материалов, кроме каленого стекла и алмазов;
- кройка металла, имеющего толщину до 30 см;
- исключение наличия газо- и парообразований;
- нарезание материалов под углом за счет наклона головки.
Немаловажным фактором является то, что гидроабразивная нарезка может использоваться в газоопасных помещениях, поскольку она абсолютно безопасна с точки зрения пожарной безопасности. Кроме того, данный метод обеспечивает уменьшение степени шероховатости и образование кромки высокого качества, а поверхность металла не оплавляется в таком случае.
КЛЮЧЕВЫЕ ДОСТОИНСТВА ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ В ООО «МЕТАЛТЕХПРОЕКТ»
Обратившись в нашу компанию, заказчик получает такие выгоды, как: Наша компания в СПб предоставляет только качественные услуги, заботясь о каждом клиенте. Каждый обратившийся к нам заказчик получает прекрасные условия для работы с нами и в конечном итоге изделия высочайшего качества. К ключевым преимуществам нашей компании относится:
- доступность: цена на наши услуги радует всех наших клиентов;
- оперативность: мы выполняем все работы в точно указанный срок;
- качество: все заказы обрабатываются на современном оборудовании, имеющем высокую скорость реза, включая раскрой под углом;
- комфорт: готовое изделие транспортируется к заказчику нашими сотрудниками в оговоренное место.
Работать с нами всегда выгодно и удобно, потому что наши клиенты всегда знают об отличном качестве наших работ и максимально удобных для заказчика условиях.
Возможности
Лазерная резка металла
Резка металла лазером позволяет осуществлять резку листа по контуру любой сложности. Изготовленная деталь имеет металлургически безупречную линияю реза, не нуждающуюся в обработке.
Выполним резку отверстий и сложных контуров в готовых изделиях(панелях, корпусах, ящиках, щитах…), трубах, профтрубах, уголках, швеллерах, таврах.
Плазменная резка металла
Плазменная резка позволяет разрезать металл, но не резцом — этот агрегат имеет струю плазмы. Металл разрезается плазмой, температура которой может достигать 30 тыс. градусов.
Гидроабразивная резка металла
Выполним резку металла любой сложности: картины, флюгера, мебель, декоративные ограждения, ворота, заборы, сувениры.
Гибка листового металла
Гибка листового металла легко позволяет создавать изделия для самых различных нужд. Листовой металл активно используется в строительных работах для создания навесов, крыш, защитных кожухов.
Процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве.
В целях исключения возможных несоответствий и несовпадений, на заводе производится операция контрольной сборки каждой металлической конструкции.
Метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами.
Продажа обрезков от нашего производства
sovetskyfilm.ru
Плюсы и минусы гидроабразивной резки.
На сегодняшний день используются следующие способы разделения металла: Механическая резка, штампование, посегментная резка, резка ленточной пилой, резка с помощью кислородного/ ацетиленового газа, плазменная резка, лазерная резка, электроэррозная резка, и гидроабразивная резка под высоким давлением.
- Механическая резка металлических пластин – это самый быстрый и самый дешевый способ изготовления металлических пластин и продолговатых металлических запчастей. Недостатки метода: ограниченная мощность, зависящая от характеристик и качества устройства. Значительные механические деформации и заметный наклон краев материала;
- Механическая штамповка обеспечивает точное повторение деталей, большую эффективность работы, возможны различные конфигурации. Вследствие дорогостоящей подготовки установки, этот способ резки металла приемлем только для производства многосерийных изделий, и в целости является узкоспециализированным;
- Посегментная резка револьверным прессом – это один из самых быстрых способов получить толщину изделия в 6 мм по средствам различных инструментов. Преимущества: практичность, компьютерное управление. Недостатки: относительно высокая цена, требует наличие большого ассортимента различных инструментов.
- Резка ленточной пилой – качественный, быстрый и дешевый способ разделения металла. Однако недостатки способа включают ограниченные габариты материала и возможность осуществления только прямых резов;
- Резка кислородным/ацетиленовым газом - ручной, грубый способ отделить толстые, тяжелые металлические листья или заготовки из них. Используется только при резке черных металлов, в момент, когда температура горения не достигает температуры плавления. Очень низкое качество реза, поэтому необходимы значительные расходы для дальнейшей обработки, большой расход материалов.
- Лазерная резка – вследствие ограниченной мощности и сложной фокусации луча разрезает металлы с ограниченной толщиной: сталь до 25 мм, нержавеющую сталь до 12 мм. Высокая скорость резки, узкий рез, все плюсы компьютерного управления процессом. Этот способ резки позволяет разрезать трубы. Недостатки заключаются в особенно высокой стоимости аппаратуры, а также важна интенсивность блеска поверхности материала. Кроме всего прочего, лазерной резкой нельзя разделять легированную сталь.
- Электроэррозная резка является очень медленным способом резки металла, но обеспечивает точный рез и подходит для резки легированной стали.
- Один из новейших способов резки металла – является гидроабразивная резка под высоким давлением. Это универсальный способ обработки не только всех известных металлов, размером от 100 до 150 мм в толщину, но также и других не менее распространенных материалов, таких как гранита, мрамора, стекла, дерева, пластика, резины. Хотя само оборудование и его обслуживание являются довольно дорогостоящими процедурами, но оценив стоимость реза, качество реза, скорость и новые возможности, можно уверять, что этот метод доступен каждому пользователю.
- Габариты материалы ограничиваются только размером стола: (возможно различное расположение деталей до 12 м), форма размера неограниченна;
- Одинаковая стоимость на прямой и фигурный рез;
- Достаточно быстрая заготовка формы, коррекция реза, как единичных так серийных деталей;
- Можно резать сталь всех типов, включая легированные типы стали, алюминий, медь, титан, и т.д. толщиной до 200 мм;
- Довольно высокое качество реза, зависящее от скорости резки, требующее минимальную последующую обработку концов. Издержки на дополнительную обработку снижаются до минимума;
- Минимальная ширина реза (1-1,2 мм) и оптимальное расположение деталей листа позволяет максимально снизить дорогостоящее употребление металлов;
- Отличное повторение уже вырезанных деталей;
- Точная резка по уже имеющимся заготовкам, это особенно актуально для изготовления продукции с большими размерами, когда требуются специализированные устройства для обработки металла, может полностью заменить токарные, сверлильные, фрезеровочные операции;
- Отсутствие теплового воздействия (материал может максимально нагреться до 60 - 70 C) на материал – металл не теряет своих физических свойств. Поэтому, этот способ позволяет разделять и теплочувствительные материалы, такие как пластик, легированные или нержавеющие стали;
- Процесс резки не оказывает никакого опасного влияния на окружающую среду (за исключением случаев, когда сам материал или его остатки имеют такое влияние) и признан экологически чистым.
- После всех перечисленных преимуществ этой технологии, небольшое количество недостатков не являются решающим фактором, который ограничивает развитие и использование данной технологии в области обработки металлов. Сравнительно дорогая себестоимость резки, вызвана большим потреблением электроэнергии, достаточно большим потреблением абразивного материала, большими издержками по поддержанию и обслуживанию аппаратуры, и самой высокой стоимостью аппаратуры;
- Резка осуществляется по средствам водной струи и непосредственно возле поверхности воды, поэтому намокание практически неизбежно;
- Сложное крепление заготовок к столу и довольно частая потребность использовать вспомогательные средства, увеличивают издержки на обработку и время работы; Высокие требования к качеству водной струи и абразивному материалу.
- Отсутствие теплового воздействия на материал (важно, что этот пункт также относится к легко плавящимся металлам, или к теплочувствительным металлам), как это случается при использовании лазера или плазмы;
- Очень незначительный шов бровки, что характерно практически для всех других способов по резке металлов;
- Без труда разрезает металлы толщиной свыше 30 мм, когда как для других способов по обработке металла это предельная толщина;
- При увеличении размера металлического листа, начиная с 8 мм, скорость резки уравнивается со скоростью лазерной резки.
www.strojabc.ru
