ГОСТ 21120-75. Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2). Гост 9466 75 статус на 2018 год
ГОСТ 20995-75
ГОСТ 20995-75
Группа Е21
МКС 27.060.30ОКП 31 1200
Дата введения 1977-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.07.75 N 1741
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 3619-89 | 1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1981 г., июне 1984 г., сентябре 1986 г., июле 1988 г. (ИУС 9-81, 10-84, 12-86, 11-88).
1. Настоящий стандарт устанавливает значения показателей качества питательной воды и пара стационарных паровых котлов по ГОСТ 3619 абсолютным давлением до 3,9 МПа (40 кгс/см), в том числе и на котлы с надстроенным бойлером.Стандарт не распространяется на паровые котлы абсолютным давлением 0,9 МПа (9 кгс/см) с паропроизводительностью до 0,7 т/ч, работающие на твердом топливе, а также на электродные котлы.
2. Показатели качества питательной воды газотрубных котлов, работающих с докотловой обработкой воды, не должны превышать значений, указанных в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для котлов, работающих | |
на жидком топливе | на других видах топлива | |
Прозрачность по шрифту, см | Не менее 40 | Не менее 20 |
Общая жесткость, () | 30 (30) | 100 (100) |
Содержание растворенного кислорода, () | 50 | 100 |
Примечание. Для показателей "Общая жесткость" и "Содержание растворенного кислорода", определяемых несколько раз в сутки, приведены среднесуточные значения.
3. Для газотрубных и водотрубных котлов абсолютным давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см) включительно, оборудованных прямыми трубами и работающих на твердом топливе, а также для котлов с надстроенным бойлером допускается замена докотловой обработки воды другими эффективными способами при условии выполнения требований "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"*, утвержденных Госгортехнадзором СССР.________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПБ 10-574-03. - Примечание изготовителя базы данных.
2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
4. Показатели качества питательной воды водотрубных котлов на входе в котел перед экономайзером не должны превышать значений, указанных в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма для котлов абсолютным давлением, MПа (кгс/см) | ||
до 1,4 (14) включительно | 2,4 (24) | 3,9 (40) | |
Прозрачность по шрифту, см | Не менее 40 | ||
Общая жесткость, () | |||
Содержание соединенийжелеза (в пересчете на Fe), | |||
Содержание соединениймеди (в пересчете на Cu), | Не нормируется | ||
Содержание растворенного кислорода, | |||
Значение pH (при =25 °С) | 8,5-9,5** | ||
Содержание нитритов (в пересчете на ), | Не нормируется | 20 | |
Содержание нефтепродуктов, | 3 | 3 | 0,5 |
* В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе при локальном тепловом потоке более 350 кВт/м [3·10 ккал/(м·ч)], а в знаменателе - для котлов, работающих на других видах топлива при локальном тепловом потоке до 350 кВт/м [3·10 ккал/(м·ч)] включительно.** При наличии в системе подготовки добавочной воды промышленных и отопительных котельных фазы предварительного известкования или содоизвесткования, а также при значениях карбонатной жесткости исходной воды более 3,5 мг-экв/дм и при наличии одной из фаз водоподготовки (натрий-катионирования или аммоний-натрий-катионирования) допускается повышение верхнего предела значения pH до 10,5.При эксплуатации вакуумных деаэраторов допускается снижение нижнего предела значения pH до 7,0.Примечания:
1. При содержании соединений железа в питательной воде более 300 мкг/дм для котлов давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см) включительно с локальным тепловым потоком до 350 кВт/м [3·10 ккал/(м·ч)] включительно следует принимать меры к уменьшению интенсивности отложений соединений железа.
2. Для показателей "Общая жесткость", "Содержание растворенного кислорода" и "Значение pH", определяемых несколько раз в сутки, приведены среднесуточные значения.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
5. Показатели качества конденсата насыщенного и перегретого пара после регуляторов перегрева не должны превышать значений, указанных в табл.3.
Таблица 3
Наименования показателя | Норма для котлов | ||||
промышленных (с пароперегревателем) абсолютным давлением, МПа (кгс/см) | энергетических (с пароперегревателем) абсолютным давлением, МПа (кгс/см) | ||||
до 1,4 (14) | 2,4 (24) | 3,9 (40) | до 3,9 (40) | ||
ТЭЦ | ГРЭС | ||||
Условное содержание (в пересчете на NaCl), | 820 | 410 | 250 | 250 | 160 |
Содержание натрия, | 320* | 160* | 100 | 100 | 60 |
Содержание свободной углекислоты , | 20** | 20 | 10 | ||
Содержание свободного аммиака (не связанного с углекислотой), | Не допускается*** | Не допускается | |||
* Для котлов без пароперегревателя допускается влажность пара до 1%.** Для котельных установок, имеющих систему обратных конденсатопроводов общей протяженностью не более 1000 м при числе теплообменных аппаратов не более десяти допускается содержание свободной углекислоты в паре до 100.*** Допускаемое содержание связанного аммиака должно определяться по согласованию с потребителем технологического пара.Примечание. Определяют только один из показателей, характеризующих солесодержание [условное солесодержание (в пересчете на NaCl) или содержание натрия].(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
6. Качество воды, применяемой для впрыскивания при регулировании температуры промежуточного перегрева пара, должно соответствовать следующим требованиям:- общая жесткость - не более 3 ;- содержание соединений железа и меди - в пределах норм, указанных в табл.2;- солесодержание - в пределах норм, указанных в табл.3.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2003
docs.cntd.ru
ГОСТ 7313-75
ГОСТ 7313-75
Группа Л24
Технические условия
Enamels ХВ-785 and lacquer ХВ-784. Specifications
ОКП 23 1310
Дата введения 1976-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.02.75 N 360Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 25.04.97) Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 2456За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Украина | Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7313-55
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и рецептуре, утвержденным в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Эмали ХВ-785 должны выпускаться следующих цветов с кодами ОКП, указанными в табл.1а.
Таблица 1a
Цвет эмали | Код ОКП |
23 1312 4004 09 | |
Слоновая кость | 23 1312 4012 09 |
Серый | 23 1312 4003 10 |
Красно-коричневый | 23 1312 4058 06 |
Белый | 23 1312 4001 01 |
Черный | 23 1312 4002 00 |
Соответствие изменившихся наименований цветов эмалей, приведенных в ГОСТ 7313 с изменением N 1, дано в приложении.Для лака ХВ-784 код ОКП 23 1311 1000 08.
1.3. Для разбавления эмалей и лака до рабочей вязкости применяют растворители Р-4 и Р-4А по ГОСТ 7827.
1.2-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.4. Эмали и лак должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма | Метод испытания | |
Эмаль ХВ-785 | Лак ХВ-784 | ||
1. Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета | - | По п.3.3 |
желтый | 210, 294 | ||
слоновая кость | 214, 265 | ||
серый | 590, контрольный образец | ||
красно-коричневый | Контрольные образцы | ||
белый | То же | ||
черный | Не нормируется | ||
2. Цвет лака по йодометрической шкале, мг /100 см, не более | - | 7 | По ГОСТ 19266 |
3. Внешний вид пленки | После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений | После высыхания пленка лака должна быть однородной, глянцевой, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений | По п.3.3 |
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с, для эмали: | 20-35 | По ГОСТ 8420 и п.3.3а настоящего стандарта | |
черной | 40-100 | ||
остальных цветов | 30-60 | ||
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали: | 14-17 | По ГОСТ 17537 | |
красно-коричневой | 26-30 | ||
черной | 23-29 | ||
остальных цветов | 28-36 | ||
6. Степень перетира, мкм, не более, для эмали: | - | По ГОСТ 6589* | |
________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52753-2007. - Примечание изготовителя базы данных. | |||
серой | 35 | ||
белой | 30 | ||
черной | Не нормируется | ||
красно-коричневой | 50 | ||
остальных цветов | 40 | ||
7. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, для эмали: | - | По ГОСТ 8784 и п.3.4 настоящего стандарта | |
слоновая кость | 80 | ||
желтой | 150 | ||
серой | 70 | ||
красно-коричневой | 65 | ||
белой | 90 | ||
черной | 60 | ||
8. Время высыхания при температуре (20±2) °С, ч, не более: | По ГОСТ 19007 | ||
до степени 3 | 1 | 1 | |
до степени 4 | - | 24 | |
до степени 5 | 24 | - | |
9. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее, для эмали: | 0,3 | По ГОСТ 5233 | |
красно-коричневой, черной | 0,2 | ||
остальных цветов | 0,15 | ||
10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | 1 | По ГОСТ 6806 |
11. Адгезия пленки, баллы, не более | 2 | 2 | По ГОСТ 15140, разд.2 |
12. Стойкость покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи | После испытания покрытие должно быть без изменения, и металл под ним должен быть без признаков коррозии. Допускается изменение цвета пленки | По ГОСТ 9.403 и п.3.6 настоящего стандарта | |
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей и лака при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали и лак соответствуют требованиям настоящего стандарта.
2. Допускается расслаивание и оседание пигментов в эмалях при хранении, если после размешивания эмали соответствуют требованиям настоящего стандарта.
3. (Исключено, Изм. N 4).(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
2.2. Нормы по показателю 10 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии, по показателям 8 (время высыхания до степени 4 и 5) и 12 - периодически по требованию потребителя.При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем на трех партиях.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.3. (Исключен, Изм. N 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка к испытанию
3.2.1. Цвет эмали, внешний вид пленки, время высыхания и адгезию лака и эмали определяют на пластинках размером 70х150 мм из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25-0,32 мм или из стали по ГОСТ 16523 толщиной 0,5-1 мм.Стойкость покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм, толщиной 0,5-1 мм или на стержнях из горячекатаной стали по ГОСТ 2590*.________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006. - Примечание изготовителя базы данных. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм толщиной 0,25-0,32 мм.Укрывистость эмали и твердость пленки эмали и лака определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм толщиной от 1,2 до 1,8 мм.Пластинки и стержни для нанесения материалов готовят по ГОСТ 8832.Перед испытаниями эмаль фильтруют через сетку 01-02 по ГОСТ 6613.(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.2.2. Цвет лака, условную вязкость лака и эмалей, массовую долю нелетучих веществ в лаке и эмалях и степень перетира эмалей определяют в неразбавленных эмалях и лаке. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2.3. Для определения укрывистости эмалей и для нанесения эмалей и лака на пластинки эмали и лак разбавляют растворителями, указанными в п.1.3, до вязкости 16-22 с, а для нанесения на стержни - до вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4).
3.2.4. Для определения цвета пленки эмали и внешнего вида пленки лака и эмалей эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем до полного укрытия и сушат 24 ч при температуре (20±2) °С или 2 ч при температуре 60-65 °С.Для определения времени высыхания эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем в один слой и сушат по подпункту 8 табл.1.Для определения твердости пленки лака и эмалей, а также эластичности пленки эмалей при изгибе (за исключением эмали черного цвета) эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем в один слой и сушат 24 ч при температуре (20±2) °С или 2 ч при температуре 60-65 °С.Толщина однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм. Толщина покрытия измеряется микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5%.
Для определения эластичности пленки лака при изгибе на пластинки наносят краскораспылителем сначала один слой эмали ХВ-785 (за исключением эмали черного цвета), а потом слой лака с сушкой между слоями при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч.Толщина покрытия после высыхания должна быть 35-45 мкм.Для определения эластичности пленки черной эмали при изгибе и адгезии эмалей всех цветов на пластинки, покрытые грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или ХС-059 по ГОСТ 23494, наносят краскораспылителем один слой эмали и сушат 24 ч при температуре (20±2) °С или 2 ч при температуре (60±2) °С. Грунтовку ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре (105±5) °С в течение 35 мин. Грунтовку ХС-059 сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре 70-75 °С в течение 2 ч.Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 35-45 мкм.Для определения адгезии лака на пластинки, предварительно покрытые грунтовкой ФЛ-03К или ГФ-0119, или ХС-059, наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-785 (за исключением черной) и слой лака с сушкой между слоями при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч. Толщина покрытия после высыхания должна быть 55-65 мкм.Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи наносят на металлические стержни методом окунания или на металлические пластинки краскораспылителем сначала один слой грунтовки ФЛ-03К или ХС-068, или ХС-010, или ГФ-0119, или ХС-059, затем два слоя эмали (кроме эмали черного цвета) и один слой лака. Каждый слой (кроме грунтовок ФЛ-03К и ГФ-0119) сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, а последний слой сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч. Слой грунтовки ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре (105±5) °С в течение 35 мин.Для определения стойкости черной эмали к статическому воздействию кислоты и щелочи на загрунтованные стержни наносят три слоя эмали (без нанесения лака) с междуслойной и окончательной сушкой, как указано выше.
Толщина высушенного покрытия не должна быть менее 60 мкм.При разногласиях в оценке качества эмалей и лака окончательную сушку покрытия для определения показателей 1, 3, 9, 10, 11, 12 табл.1 проводят по показателю 8 табл.1 до степени 4 для лака, до степени 5 для эмалей.После нанесения лакокрасочного покрытия перед горячей сушкой при температуре 60-65 °С образцы выдерживают в течение 30 мин при температуре (20±2) °С. Время выдержки после горячей сушки - 3 ч при температуре (20±2) °С.
3.2.3-3.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.3. Цвет пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета. Цвет и внешний вид пленки определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета и внешнего вида при естественном дневном свете.(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.4. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд.1. Межслойная сушка - 1 ч при температуре (20±2) °С, окончательная сушка - 2 ч при температуре 60-65 °С. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. (Исключен, Изм. N 2).
3.6. Образцы с нанесенным и высушенным по п.3.2 покрытием эмалями, кроме черной, испытывают в растворах соляной (ГОСТ 3118) и серной (ГОСТ 4204) кислот с массовой долей 25%. После испытания определяют визуально состояние внешнего вида покрытия. Состояние металла под покрытием определяют также визуально, для чего покрытие снимают с помощью ацетона (ГОСТ 2768).Образцы с покрытием черной эмалью, полученным по п.3.2, испытывают в растворах серной кислоты и гидроокиси натрия (ГОСТ 4328) с массовой долей 25%.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.Маркировка - по ГОСТ 9980.4* с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192, знака опасности для класса 3 и классификационного шифра 3221 по ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание изготовителя базы данных. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5*.________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. - Примечание изготовителя базы данных. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4.2, 4.3. (Исключены, Изм. N 1).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей и лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей и лака - 6 мес со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и совола, входящих в состав всех эмалей и лака, и свинцовых соединений, содержащихся в желтой эмали (табл.2).
Таблица 2
Наименование материала | Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности | |
вспышки | самовоспламенения | ||||
Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,2-14,7 | 4 |
Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,2-13 | 4 |
Ксилол | 50 | 21 | 450 | 1,0-6,0 | 3 |
Толуол | 50 | 4 | 536 | 1,25-6,5 | 3 |
Совол | 1 | - | - | - | 2 |
Свинцовые соединения | 0,01 | - | - | - | 1 |
6.2. Эмали и лак при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в состав эмалей и лака, при испарении и попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.
6.1, 6.2 (Измененная редакция, Изм. N 2).
6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей и лака, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.1.004.(Измененная редакция, Изм. N 3).
6.4. Меры предосторожности при изготовлении и применении эмалей и лака: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 и ГОСТ 12.4.103.(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.5. Средства тушения пожара, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009, - песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
6.6. Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
6.7. Производство эмали и лака должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств"*.________________* На территории Российской Федерации действуют Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств". - Примечание изготовителя базы данных.
6.8. Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с "Порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов"*. ________________* На территории Российской Федерации действуют СанПиН 2.1.7.1322-03. - Примечание изготовителя базы данных.
6.7, 6.8. (Введены дополнительно, Изм. N 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Соответствие наименований цветов эмали по ГОСТ 7313-75 с изменением № 1 и ГОСТ 7313-75 с изменением № 2
ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное
ГОСТ 7313-75 с изменением N 2 | ГОСТ 7313-75 с изменением N 1 | ||
Цвет | Номер картотеки | Цвет | Номер картотеки |
Слоновая кость | 265, 214 | Кремовая | 981, 982 |
Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2002
docs.cntd.ru
ГОСТ 21120-75
ГОСТ 21120-75*
Группа В09
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 августа 1975 г. N 2282 срок введения установлен с 01.01.77Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 22.07.86 N 2199 срок действия продлен до 01.01.94**________________** Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1981 г., июле 1986 г. (ИУС 2-82, 10-86).Настоящий стандарт распространяется на катаные прутки круглого и квадратного сечения, болванки обжатые, заготовки для труб и для переката диаметром или стороной квадрата от 30 до 300 мм из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает эхо-импульсный, теневой и зеркально-теневой методы ультразвукового контроля металла, либо их сочетание с целью выявления внутренних дефектов, лежащих в пределах чувствительности метода.Общие требования к методам ультразвукового контроля - по ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.Термины и определения - по ГОСТ 23829-85 и справочному приложению.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Контрольным образцом для настройки чувствительности дефектоскопа служит отрезок заготовки, не имеющий дефектов по результатам ультразвукового контроля. Контрольный образец изготовляется по сечению равным или с отклонением не более 10% от размеров контролируемой продукции, а по конфигурации, структуре и качеству поверхности - аналогичным контролируемой продукции.
1.2. Для настройки чувствительности дефектоскопа при ультразвуковом контроле с помощью прямых преобразователей применяют контрольные образцы, искусственными отражателями у которых является боковая поверхность (черт.1 и 3) или плоское дно (черт.2 и 4) отверстия.Диаметр отверстия , если он не оговорен в стандартах или технических условиях, при отражении ультразвуковых волн от боковой поверхности отверстия должен быть не более 2,5 мм и от плоского дна отверстия не более 3,0 мм. Глубина сверления для случая, когда искусственным отражателем является боковая поверхность отверстия, должна быть не менее 50 мм.
1.3. Диаметры искусственных отражателей должны быть выбраны из ряда: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 мм.
Черт.1
Черт.2
Черт.3
Черт.4
1.4. Глубина залегания искусственных отражателей от поверхности ввода ультразвуковых колебаний должна быть 3/4 диаметра или толщины контролируемого металла, если это не оговорено в нормативно-технической документации.
1.5. Точность и технология изготовления искусственных отражателей в контрольных образцах для прямого преобразователя - по ГОСТ 21397-81, для наклонного преобразователя - по ГОСТ 14782-86.Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
2.1. На поверхности проката не должно быть грязи, отслаивающейся окалины, плен и брызг расплавленного металла. Качество поверхности должно соответствовать нормативно-технической документации на контролируемый металл.
2.2. Настройка чувствительности ультразвукового дефектоскопа производится по контрольному образцу. Настройка чувствительности автоматизированной ультразвуковой установки производится 5-кратным пропусканием контрольного образца через установку. При этом должна быть 100%-ная регистрация искусственных отражателей.Настройка чувствительности дефектоскопа при использовании наклонных преобразователей производится в соответствии с ГОСТ 14782-86.Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Контроль осуществляется с помощью продольных и (или) поперечных волн. Ввод ультразвуковых колебаний в металл осуществляется бесконтактным, контактным, иммерсионным или щелевым способами.
3.2. При контроле круглого сечения заготовок контактным или щелевым способами рабочая поверхность преобразователя должна быть идентичной по форме поверхности заготовки. Допускается использование насадок и опор при контроле заготовок круглого сечения преобразователем с плоской рабочей поверхностью.
3.3. Схема прозвучивания заготовок устанавливается таким образом, чтобы был проконтролирован весь объем металла, за исключением неконтролируемых зон, присущих ультразвуковому методу контроля. При этом заготовки квадратного сечения прозвучиваются с двух взаимно-перпендикулярных граней, круглые заготовки - по образующим. При использовании наклонных преобразователей сканирование производят в двух направлениях, перпендикулярных образующей круглой заготовки и длине прямоугольной.
3.4. Способ относительного перемещения искателя и контролируемой поверхности металла (вид сканирования) должен обеспечивать выявление дефектов, указанных в стандартах и технических условиях на продукцию, а скорость сканирования - фиксацию этих дефектов.
3.5. Основной измеряемой характеристикой этих дефектов является амплитуда сигнала от искусственного отражателя в контрольном образце.
3.6. При установке чувствительности дефектоскопа амплитуда сигнала, отраженного от искусственного отражателя в контрольном образце, должна быть не менее 1/2 высоты экрана электронно-лучевой трубки дефектоскопа.
3.7. Рекомендуемая частота ультразвуковых колебаний устанавливается от 0,5 до 5 МГц.
3.8. При использовании ручного и механизированного способов контроля устанавливают поисковый уровень чувствительности дефектоскопа и уровень фиксации. Уровень фиксации соответствует значению амплитуды сигнала, отраженного от искусственного отражателя в контрольном образце, размер и расположение которого указывается в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Поисковый уровень чувствительности устанавливается на 6 дБ выше уровня фиксации. При использовании автоматического способа контроля устанавливают только уровень фиксации.
3.9. Поиск дефектов производят на поисковой чувствительности, а фиксации подлежат участки заготовки, в которых наблюдается хотя бы один из следующих признаков дефекта:
отраженный сигнал, амплитуда которого равна или больше уровня фиксации;ослабление данного сигнала или ослабление прошедшего сигнала до или ниже уровня фиксации.
3.10. Проверка правильности настройки дефектоскопа производится по контрольным образцам не реже, чем через 4 ч работы.
3.11. Границы дефектных участков определяют по положению преобразователя. Условная протяженность дефекта определяется интервалом перемещения преобразователя, в пределах которого воспринимается сигнал от дефекта при заданной чувствительности дефектоскопа.
3.12. Метод, основные параметры, схема включения преобразователей, способ ввода ультразвуковых, колебаний, схема сканирования, способы разделения ложных сигналов и сигналов от дефектов устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретную металлопродукцию.
3.13. Допускается совмещение эхо-импульсного и зеркально-теневого методов контроля, если амплитуда донного сигнала на участках, не содержащих нарушений сплошности, превышает амплитуду эхо-сигнала от отражателя контрольного образца не менее чем на 6 дБ.Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Пораженность контролируемого металла внутренними дефектами при заданной чувствительности контроля характеризуется группами качества в соответствии с таблицей.
Группа качества | Условная протяженность нарушения сплошности, мм |
1 | Не более 20 |
2 | Не более 50 |
3 | Не более 100 |
4 | От 100 до 300 |
Примечание. Если расстояние между границами выявленных дефектных участков не превышает 15 мм, их условная протяженность суммируется и дефект относится к соответствующей группе качества.(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.1a. Браковочным признаком для всех групп качества при контроле разными методами являются следующие параметры, установленные в нормативно-технической документации:при эхо-импульсном методе - величина амплитуды сигнала, отраженного от нарушения сплошности, равная или более амплитуды сигнала от контрольного отражателя;при зеркально-теневом методе - величина ослабления амплитуды донного сигнала;при теневом методе - величина ослабления амплитуды прошедшего сигнала.(Введен дополнительно, Изм. N 2).
4.2. Допустимая группа качества и чувствительность контроля металла устанавливается в зависимости от его назначения и указывается в стандартах и технических условиях или другой нормативно-технической документации на продукцию.(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Регистрация и оформление результатов контроля проводятся по ГОСТ 12503-75.
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Пояснение терминов, встречающихся в стандарте
ПРИЛОЖЕНИЕСправочное
Термин | Пояснение |
Контрольный образец | Средство для настройки чувствительности дефектоскопа, выполненное из бездефектного участка контролируемой заготовки, имеющее искусственный отражатель и аттестованное в установленном порядке |
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1989
docs.cntd.ru
ГОСТ 11284-75
ГОСТ 11284-75
Группа Г30
Размеры
Through holes for fasteners. Dimensions
МКС 21.060.01
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. N 3134 дата введения установлена 01.01.77 Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)ВЗАМЕН ГОСТ 11284-65ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1981 г. (ИУС 2-82)
1. Настоящий стандарт устанавливает размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки с диаметрами стержней от 1,0 до 160 мм, применяемых для соединения деталей с зазорами.
2. Размеры сквозных отверстий должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Чертеж. Размеры сквозных отверстий
мм
Диаметры стержня крепежных деталей | Диаметр сквозного отверстия | ||
1-й ряд | 2-й ряд | 3-й ряд | |
1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 |
1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 |
1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,8 |
1,6 | 1,7 | 1,8 | 2,0 |
1,8 | 2,0 | 2,1 | 2,2 |
2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,6 |
2,5 | 2,7 | 2,9 | 3,1 |
3,0 | 3,2 | 3,4 | 3,6 |
3,5 | 3,7 | 3,9 | 4,2 |
4,0 | 4,3 | 4,5 | 4,8 |
4,5 | 4,8 | 5,0 | 5,3 |
5,0 | 5,3 | 5,5 | 5,8 |
6,0 | 6,4 | 6,6 | 7,0 |
7,0 | 7,4 | 7,6 | 8,0 |
8,0 | 8,4 | 9,0 | 10,0 |
10,0 | 10,5 | 11,0 | 12,0 |
12,0 | 13,0 | 14,0 (13,5) | 15,0 (14,5) |
14,0 | 15,0 | 16,0 (15,5) | 17,0 (16,5) |
16,0 | 17,0 | 18,0 (17,5) | 19,0 (18,5) |
18,0 | 19,0 | 20,0 | 21,0 |
20,0 | 21,0 | 22,0 | 24,0 |
22,0 | 23,0 | 24,0 | 26,0 |
24,0 | 25,0 | 26,0 | 28,0 |
27,0 | 28,0 | 30,0 | 32,0 |
30,0 | 31,0 | 33,0 | 35,0 |
33,0 | 34,0 | 36,0 | 38,0 |
36,0 | 37,0 | 39,0 | 42,0 |
39,0 | 40,0 | 42,0 | 45,0 |
42,0 | 43,0 | 45,0 | 48,0 |
45,0 | 46,0 | 48,0 | 52,0 |
48,0 | 50,0 | 52,0 | 56,0 |
52,0 | 54,0 | 56,0 | 62,0 |
56 | 58 | 62 | 66 |
60 | 62 | 66 | 70 |
64 | 66 | 70 | 74 |
68 | 70 | 74 | 78 |
72 | 74 | 78 | 82 |
76 | 78 | 82 | 86 |
80 | 82 | 86 | 91 |
85 | 87 | 91 | 96 |
90 | 93 | 96 | 101 |
95 | 98 | 101 | 107 |
100 | 104 | 107 | 112 |
105 | 109 | 112 | 117 |
110 | 114 | 117 | 122 |
115 | 119 | 122 | 127 |
120 | 124 | 127 | 132 |
125 | 129 | 132 | 137 |
130 | 134 | 137 | 144 |
140 | 144 | 147 | 155 |
150 | 155 | 158 | 165 |
160 | 165 | 168 | 175 |
Примечания:
1. 3-й ряд отверстий не допускается применять для заклепочных соединений.
2. Рекомендации по выбору рядов сквозных отверстий приведены в приложении.
3. Размеры в скобках применять не рекомендуется.
3. Предельные отклонения диаметров отверстий:для 1-го ряда - Н12;для 2-го ряда - Н13;для 3-го ряда - Н14.
1-3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4. При необходимости следует устранить контакт кромки отверстия с радиусом под головкой крепежной детали; отверстие рекомендуется раззенковывать.(Введен дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЯДОВ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое
1. При независимой обработке отверстий каждой детали соединения с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий менее 500 мм, для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, ряды сквозных отверстий рекомендуется выбирать по приводимой ниже таблице.
Тип соединения
Количество и расположение отверстий | Способ образования отверстий | Тип соеди- нения | Рекомендуемый ряд сквозных отверстий |
Любое количество отверстий и любое их расположение | Обработка отверстий по кондукторам | I и II | 1-й ряд |
- отверстия расположены в один ряд и координированы относительно оси отверстия или базовой плоскости | Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности | I | |
II | 2-й ряд | ||
б - отверстия (с числом до четырех) расположены в два ряда и координированы относительно их осей | Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности | I | 2-й ряд |
II | 3-й ряд | ||
- отверстия расположены в два и более ряда и координированы относительно осей отверстий или базовых плоскостей | Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности | I и II | 2-й ряд |
б - отверстия расположены по окружности | Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности | I | 3-й ряд |
2. Для соединений, к которым предъявляются требования собираемости и дополнительные требования обеспечения определенной степени относительного перемещения деталей, а также для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, но с расстояниями между осями наиболее удаленных отверстий в деталях 500 мм и более, допускается принимать более грубые (по сравнению с рекомендуемыми в таблице) ряды сквозных отверстий.
3. При совместной обработке отверстий в деталях соединения (для заклепочных и неразбираемых болтовых соединений) номинальный диаметр сквозного отверстия рекомендуется принимать равным наибольшему предельному размеру диаметра стержня крепежной детали. При этом отверстия должны быть раззенкованы на размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем. Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное изданиеИзделия крепежные.Основные требования: Сб. стандартов. -М.: Стандартинформ, 2006
docs.cntd.ru
