Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Группы сталей
Сталь группы Б - это... Что такое Сталь группы Б?
2.3. Сталь группы Б
2.3.1. Нормируемые показатели для стали группы Б указаны в табл. 3.
Таблица 3
| Категории стали | Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца | Содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, мышьяка, азота | Содержание хрома, никеля, меди |
| 1 | БСт0 - БСт6 | + | - |
| 2 | БСт1 - БСт6 | + | + |
Примечания:
1. Для стали марки БСт0 нормируется только содержание углерода, фосфора и серы.
2. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
2.3.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
2.3.3. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, указанных в табл. 4, должны соответствовать указанным в табл. 5.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- Сталь группы А.
- сталь коррозионностойкая
Смотреть что такое "Сталь группы Б" в других словарях:
Сталь группы А. — 2.2. Сталь группы А. 2.2.1. Нормируемые показатели для стали группы А указаны в табл. 1. Таблица 1 Категории стали Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца Временное сопротивление Относительное удлинение Изгиб в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
сталь — 2.1 сталь: Материал (сплав железа с углеродом),в котором массовая доля железа больше, чем массовая доля какого либо другого элемента, а массовая доля углерода составляет менее 2 %, и в состав которого входят также и другие химические элементы. У… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Сталь (сплав железа с углеродом) — Сталь (польск. stal, от нем. Stahl), деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и др. элементами. С. ‒ важнейший продукт чёрной металлургии, являющийся материальной основой практически всех отраслей промышленности. Масштабы… … Большая советская энциклопедия
Сталь — У этого термина существуют и другие значения, см. Сталь (значения). Сталь Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ… … Википедия
Сталь — I (Staël; по мужу Сталь Гольштейн; Staël Holstein) Анна Луиза Жермена де (16 или 22.4.1766, Париж, 14.7.1817, там же), французская писательница, теоретик литературы, публицист. Дочь Ж. Неккера. Получила разностороннее домашнее образование … Большая советская энциклопедия
Сталь — (Steel) Определение стали, производство и обработка стали, свойства сталей Информация об определении стали, производство и обработка стали, классификация и свойства сталей Содержание Содержание Классификация Характеристики стали Разновидности… … Энциклопедия инвестора
СТАЛЬ — (польск. stal, от нем. Stahl) деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 20%) и др. элементами. Масштабы произ ва С. в значит. степени характеризуют технико экономич. уровень развития гос ва. С. служит материальной основой практически… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Сталь химический анализ* — Способы химического анализа для С., чугуна и железа почти совершенно одинаковы; поэтому здесь укажем приемы анализа вообще различных сортов железа, а не специально одной С. Анализы железа принадлежат к наиболее трудным, вследствие большего… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Сталь, химический анализ — Способы химического анализа для С., чугуна и железа почти совершенно одинаковы; поэтому здесь укажем приемы анализа вообще различных сортов железа, а не специально одной С. Анализы железа принадлежат к наиболее трудным, вследствие большего… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Конструкционная сталь — Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону (СССР/Россия). Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов … Википедия
normative_reference_dictionary.academic.ru
Конструкционные стали: основная классификация и группы
В данной публикации мы остановимся на более детальном рассмотрении групп конструкционных сталей, используемых по назначению.
- Рессорно-пружинные стали, используемые для изготовления упругих элементов, пружин и рессор различного назначения.Неформально их можно разделить следующим образом
- детали, работающие при температурах до 200°С: 60С2А, 65Г, 60СГА
- детали, работающие при температурах до 300°С: 50ХФА (3Х2В8Ф — при более высоких температурах)
- детали, работающие в агрессивных средах: 40Х13, 95Х18
Как маркируются стали, и как они расшифровываются можно посмотреть здесь
- Износостойкие стали, работающие в условиях абразивного трения, при высоких давлениях и динамических нагрузках
- машиностроительные стали, работающие при твёрдом износе: 110Г13Л (сталь Гадфильда), 15Х1М1ФЛ
- стали, работающие на износ в результате действия потока жидкости или газа: 30Х10Г10, 0Х14Г12М
- Строительные стали, которые применяются при изготовлении металлоконструкций, стяжек и армирования бетона. К ним предъявляются высокие требования по свариваемости, прочности, пластичности, свариваемости, штампуемости и коррозионной стойкости.
- низкоуглеродистые и низколегированные стали обычной прочности: Ст3, 10, 20
- низколегированные стали повышенной прочности: 14Г2, 17ГС, 9Г2С
- стали с карбонитридным упрочнением: 14Г2АФ, 17Г2АФБ
- атмосферостойкие строительные стали: 10ХНДП, 15ХСНД
- стали высокой прочности: 12Х2СМФ, 12ХГН2МФБАЮ
- Подшипниковые стали для изготовления шариков, роликов и обойм
- стали общего назначения: ШХ15, ШХ15СГ
- стали для работы в агрессивных средах: 95Х18–Ш
- стали для высокоскоростных подшипников: ШХ15–Ш
- стали для подшипников, испытывающих динамические нагрузки: 20Х2Н4А, 18ХГТ — цементуемые
- Коррозионостойкие стали, имеющие низкую скорость образования и распространения коррозии
- Хромистые стали
- стали ферритного класса, не испытывающие полиморфного превращения: 08Х18Т,15Х28
- стали полуферритного класса, с частичным полиморфным превращением: 08Х13, 12Х13
- стали мартенситного класса: 20Х13, 30Х13, 40Х13
- Хромоникелевые стали: 12Х18Н9, 10Х17Н13М3Т — аустенитный класс сталей
- Хромомарганцевые стали для слабоагрессивных сред и низких температур (до -196°С): 12Х17Г9АН4, 20Х13Н4Г9
- Хромистые стали
- Жаропрочные стали, применяемые для деталей котлов, газовых турбин, реактивных двигателей, ракет, атомных устройств и т. д.
- Классификация по температуре эксплуатации и нагрузке
- до 400ºС и давлении до 6 МПа: 12К, 15К, 20К
- до 585ºС и давлении до 25,5 МПа: 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР
- стали для работы при температурах 600-650ºС и длительных нагрузках: 12Х2НВФА, 15Х11МФ, 18Х12ВМБФР
- Классификация по упрочнению термической обработкой
- не упрочняемые термической обработкой: 10Х18Н12Т, 08Х15Н24В4ТР — стали аустенитного класса
- стали с карбидным упрочнением: 40Х12Н8Г8МФБ, 45Х14Н14В2М
- стали с интерметаллидным упрочнением: 12Х18Н10Т, 10Х12Н22Т3МР, 10ХН35ВТЮ
- Классификация по температуре эксплуатации и нагрузке
- Жаростойкие стали, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии при температурах выше 550 ºС и обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах.
- хромистые и хромоалюминиевые стали ферритного класса: 08Х17Т, 15Х25Т, 15Х28, 1Х13Ю4
- хромокремнистые мартенситного класса: 15Х6СЮ, 40Х10С2М — сильхромы
- хромоникелевые аустенитные стали: 08X18Н9Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 20Х25Н20С2
heattreatment.ru
Сталь - первая группа - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Сталь - первая группа
Cтраница 1
Стали первой группы используются в трубах малого и среднего диаметра, но области их применения непрерывно сужаются вследствие вытеснения сталями с более высокими показателями свойств. [1]
Стали первой группы ( Сэкв 0 25 %) хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм. Возможность регулирования сопротивляемости возникновению трещин этих сталей за счет изменений режимов сварки ограничена, и требуется подогрев. Плохо сваривающиеся стали ( Сэкв 0 45 %) весьма склонны к закалке и образованию холодных трещин; при их сварке необходимы подогрев, выполнение специальных технологических приемов, а после нее должна быть проведена термическая обработка. [2]
Стали первой группы используют в термически обработанном состоянии. Оптимальная термическая обработка заключается в закалке или нормализации после нагрева до 950 - 1100 С ( для растворения карбидов) и отпуске при 600 - 740 С. Структура термически обработанной стали - смесь легированного феррита и мелких карбидов - обеспечивает необходимую жаропрочность, сопротивление коррозии и релаксационную стойкость. Благодаря высокому содержанию легирующих элементов стали глубоко прокаливаются даже при нормализации ( до 120 - 200 мм) и поэтому более пригодны для деталей крупных сечений, чем перлитные стали. При высоком содержании хрома ( 10 - 12 %) и других феррито-образующих элементов и низком содержании углерода стали становятся мартенситно-ферритными. Количество неупрочняемого при термической обработке феррита невелико, по жаропрочным свойствам мартенситные и мартенситно-ферритные стали близки. Мартенситные стали данной группы имеют разнообразное применение в паровых турбинах: из них изготовляют диски, лопатки, бандажи, диафрагмы, роторы, а также трубы и крепежные детали. [3]
Стали первой группы имеют - СЭ 0 25 %, хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм. Удовлетворительно сваривающиеся стали ( Сэ0 25 - - 0 35 %) мало склонны к образованию холодных трещин при правильном подборе режимов сварки, в ряде случаев требуется подогрев. Ограниченно сваривающиеся стали ( Сэ0 36 - 0 45 %) склонны к трещинообразованию, возможность регулирования сопротивляемости образованию трещин изменением режимов сварки ограничена, требуется подогрев. [4]
Стали первой группы являются универсальными, тогда как стали второй группы имеют более узкое назначение. [5]
Стали первой группы сваривают как газовым пламенем, так и дугой без подогрева. При выборе режима сварки плавлением стремятся к тому, чтобы разогрев был возможно меньше, а скорость охлаждения была наибольшей. [6]
Стали первой группы, как правило, применяют для изготовления рабочих деталей штампов листовой штамповки, а также частично - пресс-форм для пластмасс и штампов холодной объемной штамповки, в частности - холодного выдавливания. [7]
Стали первой группы закалкой почти не упрочняются и более корро-зионностойки, чем мартенситные стали с содержанием 13 % Сг. Стали второй группы обладают высокой окалиностойкостью, но очень склонны к росту зерен и хрупкости при нагревании выше 900 С, не устраняемых термической обработкой. Это очень сильно затрудняет их горячую обработку давлением и сварку. [8]
Стали первой группы подвергаются цементации, последующей закалке и отпуску. Стали второй группы проходят закалку с последующим высоким отпуском. [9]
Стали первой группы характеризуются высокой устойчивостью против износа и коррозии, наименьшими деформациями при закалке и постоянством размеров. Сталь X идет на изготовление наиболее точных и сложных калибров; ХВГ и 9ХВГ применяются в случаях, когда необходимы наименьшие деформации; стали Х12 и 9X18 ( Х18) - там, где нужна высокая сопротивляемость коррозии. Стали 2 - й группы пригодны для не очень сложных и точных калибров. Они получают значительную деформацию при закалке и имеют слабую сопротивляемость коррозии. [10]
Стали первой группы имеют Сэ 0 25 %, хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм. Удовлетворительно сваривающиеся стали ( Сэ0 25 - 0 35 %) мало склонны к образованию холодных трещин при правильном подборе режимов сварки, в ряде случаев требуется подогрев. Ограниченно сваривающиеся стали ( Сэ0 36 - 0 45 %) склонны к трещинообразованию, возможность регулирования сопротивляемости образованию трещин изменением режимов сварки ограничена, требуется подогрев. [11]
Стали первой группы сваривают как газовым пламенем, так и дугой без подогрева. При выборе режима сварки плавлением стремятся к тому, чтобы разогрев был возможно меньше, а скорость охлаждения была наибольшей. [12]
Стали первой группы ( Сэкв 0 25 %) хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм. Возможность регулирования сопротивляемости возникновению трещин этих сталей за счет изменений режимов сварки ограничена, и требуется подогрев. [13]
Из сталей первой группы наибольшее распространение получила 08Х15Н5Д2Т ( ВНС-2, ЭИ410У), разработанная Ю. Ф. Оржеховским и автором. Стали второй группы в СССР и за рубежом только осваивают; их металлургическое производство значительно сложнее, они дороже, однако они могут обеспечить значительно более высокую прочность деталей машин и поэтому несомненно найдут в ближайшем будущем самое широкое применение. [14]
К сталям первой группы относятся малоуглеродистые низколегированные стали. Эти стали удовлетворяют, требованиям прочности, в то же время дешевы, легко отливаются и свариваются. Из сталей этой группы можно отливать полусферические оболочки, которые затем свариваются в сферы. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Сталь группы, категории и марки
Сталь и ГОСТ Группа, категория Марка Химический [c.92]
С увеличением процентного содержания углерода повыщается прочность стали, но ухудшается ее свариваемость, снижается пластичность и ударная вязкость. Для изготовления сварной емкостной аппаратуры используют, в основном, низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,25-0,3%. Сталь углеродистая обыкновенного качества в зависимости от назначения подразделяется на три группы, поставляемые А - по механическим свойствам (в обозначении марки букву А не указывают), Б - по химическому составу, В - по механическим свойствам и химическому составу. Для изготовления сосудов и аппаратов, работающих под давлением, чаще всего используют спокойную или полуспокойную сталь группы В (ВСшЗсп2, ВСтЗпс4, ВСтЗ пс5...) от второй до шестой категорий. [c.85]
Чем больше номер марки, тем больше в ней содержится углерода и тем выше ее прочность и ниже пластичность. Способ выплавки стали в обозначении марки не отражается. Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной, с номерами 5 и 6 — полуспокойной и спокойной. Полуспокойная сталь с номерами марок 3 и 5 производится с обычным и повышенным содержанием углерода. В связи с этим в обозначение марки добавляют соответствующие индексы кп, сп, не. Стали марок СтО и БСтО по степени раскисления не разделяют, В обозначение марки стали добавляют также номер соответствующей категории, например ВСтЗпс2. Первую категорию в обозначении марки стали не указывают. [c.111]Сталь марки 20ЮЧ категории прочности I получена модифицированием углеродистой стали 20 (0,2 % С) алюминием, а также редкоземельными элементами цериевой группы. РЗМ, имея боль- [c.157]
На фиг. 135 показан экранированный электродвигатель мощностью 2,8 кет, п = 1440 об/мин V = 380 в для герметического реактора объемом 500 л на рабочее давление 2,94 Мн/м с консольным валом для винтовой мешалки. В этой конструкции по технологическим условиям подшипники скольжения сделаны из графита марки АГ-1500. Так как в реакторе рабочая температура 773° К — термопроставка выполнена с охлаждающей рубашкой. Материал термопроставки — сталь Х18Н10Т, обладающая низким коэффициентом теплопроводности. Защита подшипников от попадания в них твердых примесей из рабочей среды осуществляется при помощи лопастного отбойника (импеллера), установленного нод нижним подшипником. Экранированный электродвигатель выполнен с соблюдением всех требований Правил изготовления взрывозащищенного электрооборудования и может применяться во взрывоопасных помещениях всех классов, где могут образоваться взрывоопасные смеси всех категорий и групп. Маркировка электродвигателя МОД, т. е. маслонаполненный без взрывонепроницаемых элементов. [c.283]
То же, длиной 6000 мм (мерная длина) из TLbin марки Ст4сп, категория стали I, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731-74 [c.373]
Обозначаются углеродистые стали обыкновенного качества буква- Ст , за которыми следует цифра, указывающая порядковый номер [И стали, а не среднее содержание углерода в ней, хотя с повы-содержание углерода в стали увеличи-ся. Группы Б и В указывают впереди марки. Группа А в обозна-и марки не указывается. Для обозначения степени раскисления пос-омера марки добавляют один из индексов сп, пс, кп, а категория шруемых свойств (кроме категории 1) указывается последующей 50Й. Полуспокойные стали могут иметь повышенное содержание -анца (до 1,2%). В этом случае после номера стали ставится 1а Г . [c.123]
chem21.info
Группа - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Группа - сталь
Cтраница 1
Группы сталей, не указанные в таблице, а также аустенитные стали перед прихваткой и сваркой не подогреваются. [1]
Группа стали по назначению и обработке оговаривается в заказе. [2]
Группа стали указывается в заказе. При отсутствии указания сталь изготавливается по первой или второй группе. [3]
Группа стали, объединяющая несколько марок, различаемых механическими свойствами и твердостью поверхностного слоя азотированных деталей. [4]
Группа стали указывается в заказе потребителя. [5]
Группу сталей 25ХНВА, 18ХНВА, ЗОХМА, ОХНЗМ, ЗОХГСАТ 40Х, 45ХНМФА применяют при давлениях выше 1 кбар. Они имеют различный состав, но незначительно отличаются по механическим свойствам. Если из этих сталей изготовляют аппара - ТУРУ работающую при давлениях выше 10 кбар ( и особенно в условиях, когда сталь достигает предела текучести), приходится искать специальные конструктивные решения. [6]
Группу сталей марок 18ХНВА, 18ХНМА, ЗОХМА, ОХНЗМ и ЗОХГС применяют при давлениях от 1 000 до 10000 - 12000 ат. [7]
Группу сталей нормальной производительности образуют вольфрамовые ( Р18, Р12, Р9, Р9Ф5) и вольфрамомолибденовые ( Р6МЗ, Р6М5) стали, сохраняющие твердость не ниже 58 HRC до 620 С. При одинаковой теплостойкости эти стали отличаются главным образом механическими и технологическими свойствами. [8]
Некоторые группы сталей классифицируют по назначению. [9]
Каждая группа стали имеет свое обозначение, по которому можно определить ее назначение и количество углерода, а в легированных сталях - содержание легирующих компонентов. [10]
Каждая группа сталей, например Х60, включает целый ряд конкретных марок сталей, которые различаются по химическому составу, способу выплавки, режиму термической обработки и другим показателям. [11]
Эта группа сталей часто делится на стали с карбидным упрочнением и с интер-металлидным упрочнением. [12]
Обе группы сталей применяются в строительстве и машиностроении для сварных металлических конструкций и используются в изделиях в основном без дополнительной термообработки. [13]
Обе группы сталей применяются в. [14]
Эта группа сталей даже без закалки и отпуска имеет повышенную по сравнению с углеродистой сталью прочность, упругость и твердость. Хорошая прокаливаемость позволяет изготавливать из нее детали с высокой прочностью, вязкостью и сопротивляемостью износу. Из марганцовистых сталей изготавливают ряд деталей, подвергающихся высокой нагрузке, ударам и действию переменных напряжений: коленчатые и другие валы, оси, шатуны и прочие детали, которые закаливаются и подвергаются среднему или высокому отпуску. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
