Как использовать припой для пайки? Изготовление флюса для пайки в домашних условиях
Флюсы для пайки. 15 рецептов
Состав флюсов для пайки…
Теперь ознакомимся с флюсами. По степени активности они бывают трех видов: некоррозионные, слабо-коррозионные и коррозионные. Некоррозионные флюсы способны растворить пленку окислов лишь на меди и ее сплавах, что и определяет область их применения. Самый распространенный некоррозионный флюс — канифоль.
Слабо коррозионные флюсы более активны по сравнению с предыдущими, однако после паяния с их применением необходимо тщательно удалить остатки флюса во избежание дальнейшей коррозии изделия. К этим флюсам относятся некоторые органические кислоты, минеральные масла, глицерин и др.
Коррозионные флюсы — самые активные. Их используют преимущественно для паяния черных и цветных металлов со стойкой окисной пленкой. Эти флюсы могут приводить к коррозии металла вокруг паяного соединения, поэтому после окончания пайки изделие тщательно очищают от остатков флюса и промывают водой или спиртом. Наиболее распространенным флюсом этого типа является хлористый цинк, к которому добавляют нашатырный спирт и канифоль.
Весьма удобны в работе флюсы-пасты. Они не растекаются по поверхности изделия и удобны в хранении. Основной компонент флюсов-паст — канифоль или хлористый цинк (в зависимости от требуемой активности), а загуститель — вазелин. Высокоактивную флюс-пасту можно приготовить из следующих компонентов: канифоль — 100 г, олеиновая кислота — 45 г, стеариновая кислота — 30 г, пальмитиновая кислота — 25 г. Канифоль сплавляют с кислотами при температуре 100 град. С, но не выше. Для этих целей целесообразно применять водяную баню.
Флюс для паяния цинка и оцинкованных изделий можно приготовить из концентрированной серной кислоты, разбавленной двумя частями воды. Вместо кислоты можно использовать 50 %-ный раствор едкого натра или калия.
Паяние алюминия осуществляют при помощи специальных высокоактивных флюсов. Это связано с тем, что на поверхности алюминия и его сплавов образуется прочная пленка окислов, препятствующая соединению припоя с основным металлом. Флюсы для паяния алюминия приготавливают на основе фтористых солей и хлористого лития. Если же этих флюсов нет, окисную пленку разрушают во время паяния.
Наиболее просты флюсы №8 и № 9, однако они менее активны, нежели те, что содержат фтористые соединения. Паяют алюминий припоями, которые содержат олово, алюминий, цинк, кадмий. При самостоятельном изготовлении припоя сначала плавят цинк, потом добавляют остальные компоненты. Чтобы в процессе приготовления припоя цинк не выгорал, на поверхность его расплава насыпают порошкообразный древесный уголь.
Табл. 2.3.7. Характеристики основных флюсов для паяния мягкими припоями
| Компоненты, % | Название или марка флюса | ||||||||||
| КЗ | ГК | ВТС | ФИМ | КЭЦ | Прима-1 | ЛТИ1 | ЛТИ2 | ЛТИЗ | ФП1 | ФП2 | |
| Вода | — | — | — | 45 | — | 55,6 | — | 50-60 | 5 | — | 5,5 |
| Этиловый спирт | 85 | 78 | 24,4 | 45 | 75 | 40 | 67-73 | — | — | — | — |
| Глицерин | — | 16 | — | — | — | 3 | — | — | — | — | — |
| Вазелин | — | — | 63 | — | | — | — | — | — | 80 | 70 |
| Соляная кислота | — | — | — | — | — | — | — | — | 40 | — | — |
| Ортофосфорная кислота | — | — | — | | — | — | — | — | — | — | — |
| Салициловая кислота | — | — | 6,3 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Хлористый цинк | — | — | | — | 1 | 1,4 | — | 35-40 | 35 | 4 | 20 |
| Нашатырь | — | — | — | — | — | — | — | 5-20 | 20 | — | 2 |
| Солянокислый анилин | — | — | — | — | — | — | 3-7 | — | — | — | — |
| Канифоль | 15 | 6 | — | — | 24 | — | 20-25 | — | — | 16 | 2,5 |
| Триэтаноланилин | — | — | 6,3 | — | — | — | 1-2 | — | — | — | — |
| Аммиак 25 % | — | — | — | — | — | — | 3—5 | — | — | — | — |
| Металлы, которые паяют | М,Л,Б | М,Л,Б | C,M,Л, Б | ЧМ,М, Л, Б | ЧМ, ЦМ | ЧМ, ЦМ | ЧМ, ЦМ | ЧМ, М,Л | ЧМ, | ЧМ, ЦМ | ЧМ, ЦМ |
| Обработка после паяния | II | II | II | I | II | I | II | I | | II | I |
Примечание. М— медь, Л — латунь, Б — бронза, С — серебро, ЧМ — черные металлы, ЦМ — цветные металлы; I — промыть горячей водой, II — промыть спиртом.
Табл. 2.3.8. Составы флюсов для пайки алюминия
| Номера флюсов | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| Хлористый 12 цинк | — | — | 8-15 | 8 | 90 | — | 46 | 90 | 16 |
| Хлористый калий | 40 | 29 | 43-59 | 50 | — | 50-55 | — | — | — |
| Хлористый натрий | 12 | 19 | — | — | — | 30-35 | — | — | — |
| Хлористый литий | 15 | — | 25-30 | 32 | — | — | — | — | — |
| Хлористый магний | 6 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Хлористый барий (безводный) | — | 48 | — | — | — | — | — | — | — |
| Фтористый натрий | 7 | — | — | — | 0,2 | — | — | — | — |
| Фтористый калий | — | — | 8-12 | 10 | 1,2 | — | 3 | — | — |
| Фтористый кальций | — | 4 | — | — | — | — | — | — | — |
| Фтористый литий | — | — | — | — | 0,6 | — | — | — | — |
| Канифоль | — | — | — | — | — | — | — | — | 34 |
| Оливковое масло | — | — | — | — | — | — | — | — | 50 |
| Криолит | — | — | — | — | 8 | 10-20 | — | — | — |
| Нашатырь | — | — | — | — | 8 | — | — | 10 | — |
«
Загрузка... yesyes.ru
Как изготовить паяльную пасту в домашних условиях
Процесс пайки знаком не только любителям электроники, но также рядовым жителям, которые дома сталкиваются с разными проблемами, связанными с электроприборами. В данном материале мы рассмотрим способ изготовления паяльной пасты в домашних условиях. Отметим сразу, что самодельную пасту не советуется использовать для изготовления микросхем, поскольку она предназначена для того, чтобы облегчить пайку проводов и прочего похожего, когда не очень удобно подавать олово.
Как всегда, первым делом предлагаем ознакомиться с видеороликом по изготовлению пасты
Что нам понадобится:- кусок олова;- глицериновый флюс;- надфиль или напильник.
Перед тем, как приступить к изготовлению нашей паяльной пасты отметим, что автор советует использовать надфиль, поскольку это позволяет получить более мелкую стружку, что является плюсом для пасты. Почему мы советуем изготавливать паяльную пасту, а не просто покупать ее в специализированных магазинах? Поскольку качественная паста стоит немалых денег и доступна отнюдь не каждому.
Берем кусок олова и надфиль и начинаем зачищать олово в крошку.
Далее высыпаем полученную стружку в емкость.
Чтобы связать стружку нам понадобится густой флюс или паяльный жир. Нужно обратить внимание, чтобы смешивать стружку с небольшим количеством флюса, в противном случае можно испортить пасту.
Кладем густой флюс в емкость вместе со стружкой и начинаем перемешивать как тесто. Перемешивать нужно тщательно до получения густой и однородной консистенции.
В конце нам нужно добавить в полученную заготовку глицериновый флюс. Опять же не следует использовать флюс в большом количестве. Достаточно добавить пару капель.
Опять тщательно перемешиваем.
Наша паяльная паста готова. Ее можно хранить в герметичной баночке или шприце. Это позволит использовать пасту на протяжении долгого времени. Такой метод хранения особенно полезен, если вы изготовите паяльную пасту в большом количестве и планируете использовать неоднократно.
Паять такой пастой провода очень легко. Достаточно нанести небольшое количество пасты на провода, включить паяльник и просто приложить его к пасте.
Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. usamodelkina.ru
Припой для пайки
Лучший припой для пайки металлов — это чистое олово. Но на практике применяется сплав, в котором основой выступает олово и добавляется свинец. Подобные припои можно встретить в продаже, причем марок у них немало. При желании его можно изготовить самостоятельно, если имеются в наличии все нужные ингредиенты. Припой из олова и свинца обозначается тремя буквами — ПОС, после которых идет число. Наиболее популярные марки — ПОС-60 и ПОС-40. Цифры — это процентное содержание свинца в смеси. Такими припоями проводится пайка как латуни, так и радиоэлементов и медных проводов.
Схема пайки твердым припоем.
Как выбрать припой и его разновидности?
Перед началом работ обратите внимание на следующие нюансы:
- Какие металлы требуется паять?
- Какой способ пайки вы намерены использовать?
- Размер соединяемых элементов и их механическая прочность.
- Ограничения по температуре.
- Устойчивость соединяемых элементов к коррозии.
Обратите внимание на то, что температура плавления припоя, используемого при пайке, должна выбираться, исходя из диаметра проводов. Чем толще провод, тем выше температура плавления. Для тонких допускается применять припои с наименьшей температурой.
Вернуться к оглавлению
Типы припоев для проведения пайки
Марки и свойства припоев.
Все виды можно разделить на три огромные подгруппы:
- Сверхлегкоплавкие.
- Легкоплавкие.
- Тугоплавкие.
Последние не используются радиолюбителями, электрики их тоже нечасто применяют. Причина — температура плавления таких припоев 500 градусов и выше, не каждый специалист обладает оборудованием, которое способно обеспечить такой нагрев. Но преимущество сразу заметно: прочность у пайки очень высокая, соединяемые детали могут выдержать большие механические нагрузки. Для пайки полупроводниковых элементов такие припои не подходят. Проводить работы с серебряным припоем тоже необходимо при высокой температуре. С его помощью проводится пайка не только меди, но и стали, чугуна, никеля и его сплавов.
А вот радиолюбители используют легкоплавкие припои. У них температура плавления редко достигает 400 градусов. Вот только прочность у них не очень высокая. Но для пайки проводов и радиоэлементов ее достаточно. Одним из популярных припоев является марка ПОС-61, в котором олова около 38%, свинца 61%, а остальное — это присадки, улучшающие свойства смеси. Сверхлегкоплавкие тоже применяются радиолюбителями. Кадмий и висмут в них встречаются нередко, за счет чего температура плавления едва доходит до ста градусов. Идеально подходит такой припой только для пайки мелких радиоэлементов и кристаллов, так как выдерживает очень маленькие нагрузки.
Вернуться к оглавлению
Изготовление припоя своими руками
Чтобы сделать припой для пайки в домашних условиях, вам потребуется наличие следующих ингредиентов:
- Свинца.
- Олова.
Еще нужны такие инструменты:
Материалы и инструменты для пайки латуни.
- Керамические формы (можно из гипса или жести).
- Стальная ложка.
- Стальная палочка.
- Емкость (желательно сталь).
Не забывайте о том, что работаете со свинцом — одним из опасных металлов. Надевайте очки и респиратор, помещение проветривайте. Для удобства наденьте перчатки, чтобы не получить ожог. Над газовой горелкой в емкости расплавьте свинец и олово, заранее взвесив их на весах и добившись нужной пропорции. При помощи ложки из стали снимите «навар» — шлак на поверхности. И, размешав стальной палочкой, чтобы металлы соединились равномерно, вылейте расплав в формы. Все, припой для пайки медных проводов и радиоэлементов готов, можно приступать к проведению монтажных работ. Не забудьте проветрить помещение.
Вернуться к оглавлению
Как правильно паять латунь?
С радиолюбительскими припоями все предельно понятно, но ведь иногда требуется и более массивные детали паять. Особенно сложно работать с латунными элементами, так как при пайке образуется на металле оксидная пленка. А еще испаряется цинк во время прогрева, так как латунь содержит большое количество этого металла. Выход один — нужно проводить пайку при низкой температуре, используя припой из олова и свинца. Но необходимо применять флюс, наиболее распространенным является из канифоли и спирта.
Чтобы спаять латунь марки Л-63, вам необходимо применить флюс, в состав которого входит потная кислота и хлористый цинк. Механической прочности очень высокой не добиться. Если сравнивать с пайкой меди, то прочность у латуни окажется вдвое меньшей. Во многом это связано с тем, что швы имеют пористую структуру. Причем поры образуются при любом способе пайки, как под высокой температурой, так и под низкой. Нередко применяется пайка латуни в газовой среде (при условии, что перед началом работ было проведено флюсование). Допускается не использовать флюс, если на поверхности латуни имеется слой никеля или меди.
В соляной ванне при температуре 850 градусов можно проводить пайку латунных элементов. Главное — в соляной раствор добавить немного флюса, в составе которого присутствует фторобат калия. Флюса должно быть примерно 4-5% от общей массы соляного раствора. Необходим флюс для того, чтобы припой как можно лучше проникал в зазор между соединяемыми деталями.
Латунь, богатая медью, спаивается следующими припоями:
- ПСр-72.
- ПСр-40.
- ПСр-45.
- ПСр-25.
- ПСр-12.
Латунь, у которой низкая температура плавления, нуждается в использовании следующих припоев для пайки:
- ПМЦ-36.
- ПМЦ-48.
- ПМЦ-54.
- Припой медно фосфорный.
Для пайки латуни, в которой большое процентное содержание цинка, применяют марку припоя ПСр-40.
Использовать медно фосфорный припой нельзя, так как соединение оказывается малопластичным из-за образования при пайке фосфидов цинка на поверхности шва.
Если при эксплуатации элементов, которые подвергаются спайке, не возникает динамических и вибрационных нагрузок, то допускается применять припой ПМЦ-48 и ПМЦ-36.
expertsvarki.ru
Изготовление флюса BGA в домашних условиях
Основные качества флюса BGA:1)его можно не отмывать после пайки (неактивный + не оставляет грязи)2)способность растекаться под чипом3)рабочая температура- около 220°С
Оказалось, что доступных компонентов, годных для изготовления какого-либо флюса, не так уж и много. Вот их список:канифоль (неактивный)Хлорид аммония (неактивный; 338°C)соляная кислотахлористый цинк (температура плавления сухого 318°C, кипения- 732°C)ацетилсалицилова кислота (140°С)карбонат натрия (820°С)глицерин (160-290°С)воск (защитный флюс)стеарин (защитный флюс)вазелин (защитный флюс)олеиновая кислота (защитный флюс для пайки алюминия; содержится в оливковом масле)машинное масло (защитный флюс для пайки алюминия)
В процессе эксперментов я выработал три флюса, которые можно сделать из доступных материалов:
Флюс №1Глицерин. Просто чистый обезвоженный глицерин. Очень неплох как флюс и имеет высокую температуру кипения, что не позволит ему быстро выкипеть.К сожалению, чем разбодяжить и загустить глицерин я не нашёл. Поэтому применяю его в чистом виде. Получить его можно упариванием аптечного глицерина. Для этого его нужно продержать при температуре близкой к температуре кипения сутки или более, пока объём не сократится втрое. После использования нужно промывать.
Флюс №2Глицерин с аспирином. Приготавливается растворением ацетилсалициловой кислоты в горячем глицерине. Имеет кашеобразное состояние. Слишком хорош как флюс. После использования тоже нужно промывать.
Примечание:Аспирин- неактивный флюс. И в этом я убедился, измазав в расплавленной ацетилсалициловой кислоте мягкий медный провод, и продержав его так неделю. Никаких следов коррозии после этого на проводе небыло.
Флюс №3Воск с канифолью. Приготавливается растворением канифоли в горячем воске. Воск здесь в качестве основы, позволяющей небольшим количествам канифоли равномерно растечься под чипом. Довольно сностный флюс, немного хуже канифоли. Имеет недостаток- оставляет грязь как от канифоли. Думаю, если канифоль удастся очистить (например перекристаллизацией), то такой флюс тоже можно использовать для BGA. Главное преимущество- не нужно смывать после пайки.Флюс довольно густой, но от этого лишь страдает удобство его нанесения.
stalevik.livejournal.com
