Как сварить алюминий с медью. Как медь сварить с медью
Сварка алюминия с медью
Проведение сварочных работ по свариванию алюминия и меди является нелегкой задачей. Для появления в металле шва достаточно всего лишь 4 – 5% меди. При более высоком содержании меди (более 8%) горячие трещины исчезают, но металл шва становится менее пластичным, и начинают появляться холодные трещины.
Для того чтобы предотвратить появление таких трещин, нужно максимально ограничить поступление меди в сварочный шов. Достичь такого можно с помощью придания формы медной кромки, которая способствовала ограничению попадания расплавленной меди в сварочный шов.
Сваривание алюминия и меди можно производить с помощь газовой, электродуговой и аргонодуговой сварки. Газовая сварка на сегодняшний день начинает вытесняться другими видами, однако ее применение остается довольно широким.
Широкое применение газовой сварки обусловлено тем, что оборудование для данного вида сваривания имеет невысокую стоимость оборудования, материалов и всего технологического процесса. Используется данный вид сваривания для работы с различными видами и толщинами металлов. Склонность меди и алюминия к образованию химических соединений, которые усложняли бы работу при сваривании, могут помешать сделать качественный сварочный шов.
Однако сочетание физических свойств меди и алюминия в большинстве случаем не вызывают осложнений. Например, разница коэффициентов в 1,5 раза термического расширения практически никогда не приводит к опасности разрушения соединения, потому что оба эти материала имеют высокую пластичность. При изменении температуры они проявляют одинаковые свойства к изменению механических свойств. Также при низких температурах они сохраняют пластичность на высоком уровне.
Сваривание меди и алюминия может производиться не только с помощью горячего сваривания при высоких температурах, но с помощью холодной сварки. Холодное сваривание меди и алюминия может потребоваться для монтажа токоведущих элементов трансформаторов, шинопроводов и других элементов для подобного предназначения. Материалом заготовок для сваривания таких металлов является чистый алюминий и чистая медь.
В современной технике применение чистого алюминия и его сплавов очень распространено, поэтому для создания его соединений с медью можно использовать такие виды сваривания, как горячее или холодное. Если же Вам нужно получить алюминиевый сплав, то Вам нужно применять уже другие способы его получения, потому что в его состав входят такие металлы, как магний, цинк, медь, кремний и сам алюминий. Добавление меди в состав алюминия позволяет сделать качественный материал, который позволяет обрабатывать его более свободно и быстрее, потому что медь придает пластичности любому металлу.
3g-svarka.ru
Особенности сварки меди
Особенности сварки меди
Темы: Сварка меди, Технология сварки.
Медь и сплавы на ее основе широко применяются во многих отраслях современной техники, что объясняется в первую очередь их специфическими физико-механическими свойствами: высокой тепло- и электропроводностью, стойкостью против коррозионных и эрозионных разрушений в ряде агрессивных сред, высоким уровнем механических свойств при низких температурах и др. Особенность сварки меди в том, что при обычных условиях медь достаточно инертна, но при нагревании она реагирует с кислородом, серой, фосфором, галогенами, водородом, образуя неустойчивый гидрид CuH; с углеродом образует взрывоопасную ацетиленистую медь Сu2С2; с азотом практически не реагирует, что позволяет использовать его в качестве защитного газа при сварке чистой меди.
В промышленности используют медь различных марок в зависимости от чистоты по ГОСТ 859-2001.
: взаимодействие с кислородом
Кислород, если не при менять соответствующих защитных мер, окисляет медь при высоких температурах. Темп окисления существенно возрастает при температуре меди >900оС и особенно тогда, когда она расплавлена.
Кислород в меди находится в связанном состоянии - в виде закиси меди (Сu20), которая образует с медью эвтектику (Сu + Сu2O) с температурой плавления 1065oС, несколько меньшей температуры плавления меди. Поэтому при охлаждении расплавленной меди, затвердевая, эвтектика располагается по границам кристаллитов меди, тем самым ухудшая ее механические и технологические свойства. В то же время при нагревании до 1065ос твердой меди, содержащей кислород, эвтектика оплавляется на границах кристаллитов меди, охрупчивая металл. Все это может привести к образованию трещин в металле при его нагружении, в том числе вызванном сварочными напряжениями.
Температура плавления закиси меди (не в виде эвтектики) 1235oС, выше температуры плавления меди. При охлаждении закись меди также затвердевает по границам кристаллитов меди, снижая ее механические свойства.
Кислород, содержащийся в меди, ухудшает ее пластичность, повышает твердость, уменьшает тепло- и электропроводность.
Особенности сварки меди: взаимодействие с серой.
Сера хорошо растворима в жидкой меди и практически нерастворима в твердой. Содержание серы в меди регламентирует ГОСТ 859-2001, и ее присутствие в ограниченном количестве [до 0,1 % (мас.)] существенно не отражается на сварке.
Особенности сварки меди: взаимодействие с водородом.
Водород влияет на качество сварных соединений из меди и ее сплавов, вызывая пористость в металле шва и образуя трещины. Водород растворяется в меди в соответствии с законом Сивертса, и его растворимость зависит от температуры и парциального давления в газовой атмосфере. Растворимость водорода в меди при кристаллизации изменяется почти в 2 раза сильнее, чем в железе. Это приводит к тому, что при высокой скорости кристаллизации сварочной ванны в процессе сварки меди газ не успевает выделяться из металла, образуя поры или концентрируясь в микронесплошностях, и создает высокое давление, при котором зарождаются трещины.
При сварке не исключена возможность образования дефектов в результате термической диффузии водорода из основного металла к шву. Накапливаясь вблизи линии сплавления, водород создает пористость в ОШЗ. Поэтому при сварке ответственных изделий из меди, в которых необходима высокая плотность металла, к основному металлу необходимо предъявлять жесткие требования по содержанию в нем водорода. Электрошлаковый переплав или вакуумная плавка значительно снижают содержание водорода в меди.
weldzone.info
Как правильно сварить медь с медью
Оглавление: [скрыть]
- Особенности сварки меди
- Влияние примесей на свариваемость меди
- Основные способы сварки меди
- Газовая сварка медных изделий
- Автоматическая сварка под флюсом
- Аргонодуговая сварка меди
- Ручная сварка изделий из меди
Медь и ее сплавы (латунь, бронза и т.п.) широко применяются в различных сферах промышленности (особенно в электротехнике и при изготовлении труб) в качестве конструкционных материалов.
Медь широко используется в промышленности ввиду того, что она хороший проводник тепла и тока.
Медь хорошо проводит электрический ток и тепло, прекрасно сопротивляется коррозии, обладает высокой пластичностью и эстетичностью. Каждый, кому часто приходится работать с металлами, должен знать, как варить медь.
Особенности сварки меди
Процесс работы с медными изделиями во многом зависит от наличия в ее составе различных примесей (свинца, серы и т.п.). Чем меньший процент таких примесей будет содержаться в металле, тем лучше он будет свариваться. При работе с медью необходимо учитывать следующие ее особенности:
Характеристики меди.
- Повышенная окисляемость. При термической обработке данного металла с кислородом в околосварной зоне возникают трещины и хрупкие зоны.
- Поглощение газов в расплавленном состоянии меди приводит к образованию некачественного шва. Например, водород, соединяясь с кислородом при кристаллизации металла, образует водяной пар, вследствие чего в зоне термической обработки возникают трещины и поры, уменьшающие надежность шва.
- Большая теплопроводность. Это свойство меди приводит к тому, что ее сварку необходимо осуществлять с применением источника нагрева повышенной мощности и с большой концентрацией тепловой энергии в области сварного шва. Из-за быстрого ухода тепла снижается качество формирования шва и увеличивается возможность образования в нем наплывов, подрезов и т.п.
- Большой коэффициент линейного расширения вызывает значительную усадку металла при затвердевании, вследствие чего могут образоваться горячие трещины.
- При возрастании температуры выше 190°C уменьшается прочность и пластичность меди. В других же металлах при повышении температуры снижение прочности происходит с одновременным увеличением пластичности. При температурах от 240 до 540°C пластичность меди достигает наименьшего показателя, в результате чего на ее поверхности могут образовываться трещины.
- Большая жидкотекучесть делает невозможным осуществить качественную одностороннюю сварку на весу. Для этого нужно дополнительно использовать прокладки с обратной стороны.
Вернуться к оглавлению
Марки меди.
Примеси, находящиеся в меди, оказывают на ее свариваемость и эксплуатационные характеристики различное влияние. Некоторые вещества способны облегчить процесс сварки и повысить качество сварного шва, а некоторые — снизить. Для производства различных изделий из меди наиболее популярной является листовая медь марок М1, М2, М3, которые в определенном количестве содержат серу, свинец, кислород и т.п.
Наибольшее отрицательное влияние на процесс сварки оказывает О2: чем его больше, тем труднее будет добиться качественного шва. В медных листах М2 и М3 допускается концентрация О2 не более 0,1%.
Небольшая концентрация свинца при нормальной температуре не оказывает негативного влияния на характеристики металла. При увеличении температуры наличие свинца в том же количестве вызывает красноломкость.
Висмут (Bi) в твердом металле практически не растворяется. Он обтягивает зерна меди хрупкой оболочкой, вследствие чего сварочный шов становится хрупким как в горячем, так и в холодном состоянии. Поэтому содержание висмута должно быть не более 0,003%.
Самой вредной примесью после кислорода является сера, потому что она образует сульфид, который, находясь на границах зерен, значительно уменьшает эксплуатационные характеристики меди и делает ее красноломкой. При термической обработке меди с большой концентрацией серы она вступает в химическую реакцию, что приводит к появлению серного газа, который при остывании делает шов пористым.
Фосфор считается одним из наилучших раскислителей. Его содержание в медной заготовке не только не снижает прочностные характеристики шва, но и улучшает их. При этом его содержание не должно превышать 0,1%, потому что в противном случае медь становится хрупкой. Это следует учитывать при выборе присадочного материала. Фосфор также уменьшает свойство меди поглощать газы и увеличивает ее жидкотекучесть, а это может повысить скорость свариваемых работ.
Вернуться к оглавлению
Основные способы сварки меди.
Сварить медь можно различными способами, самыми популярными из которых являются:
- газовая сварка;
- автоматическая под флюсом;
- аргонодуговая;
- ручная сварка.
Какой бы способ ни был выбран, перед началом работ необходимо правильно подготовить свариваемые поверхности. Перед тем как сварить медь, бронзу, латунь и другие сплавы, необходимо свариваемые кромки и присадочную проволоку очистить от загрязнений и окислений до металлического блеска, а затем обезжирить. Кромки зачищаются с помощью щеток по металлу или наждачной бумагой. При этом применять крупнозерновую наждачку не рекомендуется.
Травление кромок и проволоки можно проводить в растворе кислот:
- серной — 100 см3 на 1 л воды;
- азотной — 75 см3 на 1 л воды;
- соляной — 1 см3 на 1 л воды.
После процедуры травления заготовки промываются в воде и щелочи с последующей их сушкой горячим воздухом. Если толщина заготовки будет больше 1 см, то ее предварительно следует прогреть газовым пламенем, дугой или другим способом. Соединение стыков под сварку осуществляют с помощью прихваток. Зазор между стыкуемыми элементами должен быть одинаковым на всем участке.
Вернуться к оглавлению
Схема газовой сварки меди.
С помощь сварки меди газовой сваркой и при соблюдении технологии выполнения работ можно получить качественный шов с хорошими эксплуатационными характеристиками. При этом максимальная прочность места соединения будет составлять около 22 кгс/мм2.
В связи с тем, что медь обладает большой теплопроводностью, для ее сварки необходимо использовать следующий расход газа:
- 150 л/ч при толщине изделия не более 10 мм;
- 200 л/ч при толщине более 10 мм.
Чтобы снизить процесс образования закиси меди и уберечь изделие от возникновения горячих трещин, сварку следует проводить как можно быстрее и без перерывов. В качестве присадки применяется проволока из электротехнической меди или меди с содержанием кремния (не более 0,3%) и фосфора (не более 0,2%). Диаметр проволоки должен равняться около 0,6 толщины свариваемых листов. При этом максимально допустимый диаметр — 8 мм.
При осуществлении сварки распределять тепло необходимо так, чтобы присадочный материал плавился чуть раньше заготовки.
Для раскисления металла и очищения его от шлака применяются флюсы, которые вносятся в сварочную ванную. Ими также обрабатываются концы проволоки и кромки свариваемых пластин с обеих сторон. Для измельчения зерен наплавленного металла и увеличения прочности шва после окончания работ его проковывают. Если толщина заготовки равна не более 5 мм, проковку осуществляют в холодном состоянии, а при толщине более 5 мм — при температуре около 250°C. После проковки швы отжигают при температуре 520-540°C с быстрым охлаждением водой.
Вернуться к оглавлению
Схема автоматической сварки под флюсом.
Данный метод сварки производится обычным сварочным автоматом на постоянном токе обратной полярности. Если используется керамический флюс, то работать можно и на переменном токе. Чтобы сварить медь толщиной не более 1 см, можно применять обычные флюсы. Если же толщина является больше 1 см, то нужно использовать флюсы сухой грануляции.
В большинстве случаев всю работу осуществляют за 1 проход, применяя проволоку из технической меди. Если шов не должен иметь высокие теплофизические показатели, то для увеличения его прочности соединение бронзы и меди осуществляют бронзовыми электродами. Для того чтобы расплавленный металл не растекался и при этом формировался шов на обратной стороне заготовки, используются флюсовые подушки и графитовые подкладки.
Сварка латуни осуществляется под небольшим напряжением, потому что со снижением силы дуги уменьшатся вероятность испарения цинка. Сварку бронзы производят постоянным током обратной полярности. Высоту флюса ограничивают или используют флюс крупной грануляции (до 3 мм).
Вернуться к оглавлению
Принципиальная схема аргонодуговой сварки.
Аргонодуговая сварка широко используется для изготовления медных конструкций различной сложности. Для получения надежного соединения в качестве защитного газа применяется аргон высшего сорта или его смесь с гелием. В быту такая сварка производится вольфрамовыми электродами. В роли присадки обычно выступает проволока, закладываемая встык.
Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом осуществляется при постоянном токе обратной полярности. Электрод должен быть сориентирован строго в полости стыка. Если заготовка имеет толщину более 5 мм, то ее предварительно разогревают до 320-420°C. Медь меньшей толщины можно варить без предварительного подогрева. Некоторые режимы аргонодуговой сварки приведены в таблице.
| Толщина заготовки, мм | Диаметр электрода, мм | Сварочный ток, А | Напряжение дуги, В | Расход газа, л/мин |
| 1,0 | 0,8-1,2 | 80-110 | 18-20 | 7-9 |
| 2-3 | 0,8-1,6 | 140-210 | 19-23 | 8-10 |
| 5-6 | 1,0-1,6 | 250-320 | 23-26 | 10-12 |
| 8,0 | 2,0-3,0 | 350-550 | 32-37 | 14-18 |
Вернуться к оглавлению
Схема ручной сварки.
Данный процесс выполняется на постоянном токе обратной полярности. Заготовки толщиной не более 4 мм можно сваривать без разделки кромок, до 1 см — с разделкой с одной стороны. При большей толщине специалисты рекомендуют использовать Х-образную разделку.
Для сварки бронзы и латуни используются электроды марок ММ3-2, ЦБ-1, МН-4 и др. Большую популярность имеют электроды с покрытием «Комсомолец-100». Теплопроводность шва при сварке покрытыми электродами значительно уменьшается. При использовании такой проволоки в шов проникает часть легирующих компонентов, что уменьшает его электропроводность в несколько раз.
http://moiinstrumenty.ru/youtu.be/9dxslo2QBds
Ручная дуговая сварка латуни используется довольно редко. Это обусловлено интенсивным испарением в процессе работ цинка. При сварке латуни заготовку предварительно подогревают. Сварку бронзы покрытыми электродами производят постоянным током обратной полярности как с подогревом, так и без него. При этом используются токи от 160 до 280 А.
moiinstrumenty.ru
Особенности сварки меди и ее сплавов
Медь активно применяется в промышленности, ювелирном деле и строительстве техники. Этот желтовато-красноватый металл знает каждый школьник и любой взрослый человек. Состыковка и пайка меди – это процессы, с которыми непременно сталкивается любой сварщик-профессионал или любитель.
Оригинальные ювелирные изделия делают из меди
Свариваемость меди
Сварка меди – это достаточно сложный процесс, требующий от человека хорошего понимания ее химической чистоты и свойств. Небольшое содержание фосфора, серы или свинца увеличивает качество сваривания металла. Сварочные особенности:
Специальный паяльник для медных изделий
- Медь склонна к окислению. В момент термической обработки на поверхности металла образовываются тугоплавкие окисления с последующим образованием трещин;
- Большая осадка при охлаждении;
- В разогретом состоянии металл хорошо поглощает газы (водород и кислород) из воздуха. Превышение концентрации сторонних газов увеличивает сложность сваривания. Процесс поглощения сторонних газов можно посмотреть на видео;
- Неоднородная структура приводит к образованию зернистости в процессе термической обработки;
- Из-за хорошей проводимости электричества медь требует специальных инструментов, способных развивать высокую мощность;
- Высокая температура плавления и текучесть сильно ограничивает возможности драгоценного металла к свариванию. Этот процесс можно проводить только на горизонтальной поверхности;
Для качественного процесса сварки медь необходимо подготовить и вооружиться специальным инструментом.
Доступные способы
Чтобы вы могли смотреть видео на телевизоре или компьютере во время изготовления сварных конструкций используют разные способы – дуговую ручную, сварку инвертором или вольфрамовыми электродами.
Сварка меди угольным электродом
Подготовка материала требует тщательной очистки. При помощи ацетона, ветоши и других растворителей удаляются все загрязнения, которые могут стать поставщиками вредных примесей – свинца и серы. Сварка меди не переносит присутствия жидкостей, жиров или масла.
После очищения с поверхности заготовки необходимо убрать окисленную пленку при помощи металлической щетки или сетки из нержавейки.
Инвертор для сварки меди
Для более тщательной обработки еще пользуются абразивным инструментом, с помощью которого добиваются идеальной полировки детали до блеска. Помните, что очистка детали является важным этапом, от которого зависит качество проделанного труда.
Детали с толстыми стенками (от 5 мм и больше) требуют дополнительно подогрева до 300-700 градусов, в этом заключается успешность процедуры сваривания меди. Особенно не рекомендуется пропускать этот пункт для массивных деталей. Чем больше размер заготовки, тем сильнее она нуждается в предварительном нагреве.
- Сварка металлическими покрытыми электродами
Графитовый электрод для сварки медных жил
При помощи таких электродов медь с толщиной стенок более 2 мм варят под углом в 60 градусов. Тоненький металл (от 3 до 5 мм) сваривается без разделки кромок – дополнительных надрезов на заготовке при помощи состыковки. Все работы проводятся только при помощи постоянного тока.
Для сварки медного изделия с толщиной стенок в 2 мм требуется электрод диаметром 2-3 мм и сила тока в 100 А. Элемент со стенками 8-10 мм нуждается в электроде 6-7 мм и постоянном токе в 400 А. К концу возни с толстой заготовкой необходимо уменьшить силу тока, чтобы предотвратить прожоги или прогорание поверхности.
- Сварка вольфрамовым электродом.
Время и практика показали, что этот метод является оптимальным. Швы, сделанные при помощи вольфрамовых электродов, отличаются аккуратностью и прочностью. Сварочные работы можно проводить в домашних условиях переменного тока. Так же, как и в первом способе, сила тока регулируется в зависимости от толщины медного изделия и диаметра электрода.
Схема процесса сварки ТИГ
Сварка меди аргоном, гелием и азотом практикуется для повышения качества сварочных швов. Стоит отметить, что технологические свойства газов отличаются, поэтому во время работы необходимо учитывать то, что азот требует меньшей силы тока. Во время работы с азотом на поверхности меди возникает парообразование, незначительно уменьшающее качество резки. Что же касается других качеств азота, то для сварки меди требуется почти в 2 раза больше газа. Именно по этой причине аргон чаще используется в сварочных работах с медными изделиями.
Схема аргоновой сварки
Аргоновая состыковка требует особых условий. Например, с медью нельзя работать непостоянным током. Для сварочного процесса требуется доступ к постоянному тому. Именно по этой причине аргоновая состыковка получила свое распространение только на промышленных объектах. В домашних условиях этот метод не практикуется.
Перед свариванием заготовку необходимо нагреть на угольной пластинке инвертором. Профессионалы не рекомендуют зажигать дугу прямо на изделии, чтобы не загрязнить электрод. Аргоновое сваривание доступно только в потолочном или вертикальном положении.
Сварка меди возможна и в полуавтоматическом режиме. Для обеспечения лучшего качества рекомендуется использовать гелий, аргон или азот в качестве защиты поверхности металла от водорода и кислорода. Технология сварки полуавтоматом ничем не отличается от сваривания стали. Как и в первых случаях при сварке полуавтоматом медную заготовку с толстыми стенками необходимо качественно прогреть до 300-500 градусов. Электрод располагается к шву под углом 80 градусов.
Сварка металлов полуавтоматом
Полуавтоматический метод сваривания требует пользования флюсом, который наносится на кромки присадочной проволоки. Время от времени электрод необходимо вставлять во флюс и продолжать сварочные работы. О том, как правильно использовать флюс можете посмотреть на видео или почитать в книгах. Такая технология поможет увеличить качество скрепления и уменьшит количество окислительных операций на поверхности заготовки.
В состав флюсов входит прокаленная бура вместе с добавками металлического магния и кремниевой кислоты. Использование флюсов вносит определенные трудности в сварочный процесс, а именно – высокий темп работы с металлической поверхностью. Кроме этого, движение руки должно быть непрерывным в одном направлении.
Аргоновая сварка меди
Медные сплавы типа бронзы и латуни в целом свариваются нормально. Стоит отметить, что латунь теряет значительную часть цинка из-за окислительных процессов и испарений.
Электрошлаковая сварка и ее применение
Для работы со сплавами часто используют инертные газы (аргон и гелий) вместе с присадочными проволоками, которые совпадают с химическим составом заготовки.
Для особо толстых сплавов применяют электрошлаковую сварку. Данный метод применяется для деталей, толщина стенок которых превышает 30 мм. Сварка меди и ее сплавов требует специальных пластинчатых электродов, с внешним видом которых можно ознакомиться на видео в интернете. Особенность электрошлакового способа состоит в том, что температура плавления флюса должна быть ниже плавления меди.
Такая технология позволяет добиться качественного и ровного шва при сварочных работах. Кроме этого, низкая температура плавления флюса не приводит к образованию шлаковой корки. Второй особенностью электрошлаковой сварки являются повышенные сварочные токи и высокая скорость подачи электрода (до 15 км/час).
Альтернативные методы
Медь является металлом с высоким показателем пластичности, поэтому небольшие медные проводки хорошо свариваются термокомпрессионной сваркой. Для изделий с большим сечением рекомендуется применять диффузную сварку в условиях вакуума. В таких условиях медь может свариваться практически с любыми металлическими и даже неметаллическими материалами.
Холодная сварка хорошо скрепляет недвижимые детали
Холодную сварку можно применять в домашних условиях для грубого сваривания медных деталей. Сварка меди холодным способом способна обеспечить удовлетворительное электрическое сопротивление соединений. Для более качественной сварки медных деталей необходимо пользоваться энергетическими установками.
Заключение
Сваривание меди – это технологически сложный процесс, требующий от человека хорошего понимания физико-химических особенностей меди и умения пользоваться специальными инструментами.
Видео: Сварка меди полуавтоматом
ecology-of.ru
Газовая сварка меди: особенности и этапы
Различные виды контактной сварки популярны благодаря своим отличительным преимуществам и большому охвату свариваемых материалов. В этой статье предоставляется вся необходимая теоретическая информация для проведения сварочных работ.
В статье кратко описываются основные типы сварных соединений, применяемых в современной промышленности. Основные их отличия и характеристики. Также приведены изображения сварных соединений. Сделан краткий вывод о возможностях их применения.
Данный материал даёт общее понятие о самом процессе сварочных работ: о его физических и химических механизмах. Поскольку разновидностей сварки очень много, то объяснить в целом сварочный процесс представилось возможным благодаря самому распространённому в быту виду – ручной дуговой сварки.
stalevarim.ru
www.samsvar.ru
Как сварить медь с медью в домашних условиях — О Еде
Ilia Vorotovov 04.02.2018 - 04:59 Молодец, все разжувал для колымшика
vik gold 06.02.2018 - 19:28 Как всегда, по делу и с юмором.
Владимир Крюков 08.02.2018 - 08:06 Я тоже занимаюсь пайкой труб, устанавливаю счётчики на воду. 98% выложил бы то же самое. Только губкой зачищаю фитинги которые свободно входят друг в друга. Наждачкой зачищаю чтоб фитинги свободней входили друг в друга. Когда зачищаю трубы у стены, делаю ленточку от 200-й до 800-й наждачки и концы этой ленточки тяну туда-сюда, и обратная сторона трубы зачищена хорошо (при этом проверяю зеркальцем). Когда договариваешься с клиентом об оплате, у них вопрос, почему так дорого? И только когда сделаешь работу, они говорят, а мы думали что это недолго. А вообще в этой работе тонкостей хватает.
сергей гребнев 11.02.2018 - 01:35 ставлю тебе 1000 балов.всё понятно экономично зачётно. а магазины со своими заоблачными ценами остались в жопе.
Евгений Я 12.02.2018 - 21:48 зачищают для того чтобы сделать поверхность шероховатой, чтобы сцепление лучше было, так же как при покраске авто зачищают. а щетками зачищают потому чтобы от наждачки абразив не оставался
Yuriy 14.02.2018 - 18:20 кислота лучше а где взять соляную кислоту?
виталий лужецкий 17.02.2018 - 14:08 гугл или яндекс в помощ
Alex Kum 16.02.2018 - 04:17 Добавляют в пасту вазелин!Люди слушают ушами.а им вешают лапшу на уши,потому что вилки нет,не даром есть пословица семь раз отмерь,один раз отрежь! Семь раз послушай мнение других,но выбор за тобой!
Станислав Вдовин 18.02.2018 - 15:28 Супер познавательно! Спасибо!
Александр Шевчук 20.02.2018 - 07:42 супер видос! )))) конкретно, по делу, без мыла ))))
Ingwar Samoch 22.02.2018 - 23:56 Спасибо Виталий, всё очень доходчиво!
Mak St 24.02.2018 - 10:19 Бгг, крутой дядька. :-)) Местами напомнил Олег Нестеров Брест.
Антон Плотников 27.02.2018 - 08:22 Спасибо! Очень позновательно и поучительно👍
Dushniy stroi 28.02.2018 - 20:04 Питьевые водопроводы нельзя паять. Только зажимные соединения.
виталий лужецкий 03.03.2018 - 09:59 ну вот как обычно, брякнул охинею не зная вопроса и слился по тихому
виталий лужецкий 06.03.2018 - 06:48 запрет подтвердить документально можете, документ в студию и пункт где это прописано
Александр Николаевич 03.03.2018 - 02:11 видос толковый но цынк на основе соляной кислоты кушать это лишнее.
Victor Prokhorov 05.03.2018 - 07:47 Отличное видео, спасибо! Подскажите как правильно припаять, если на трубе уже есть олово от пайки и нужно припаять новый фитинг? Заранее благодарю.
Victor Prokhorov 07.03.2018 - 19:50 Спасибо большое
виталий лужецкий 08.03.2018 - 23:20 греете чистите ершиком расплавленный припой и паяете снова
soze kyser 07.03.2018 - 07:49 СПАСИБО ДОБРЫЙ ЧЕЛОВЕК
Станислав Собянин 10.03.2018 - 05:25 я не как не могу припаять дополнительный радиатор к системе охлаждения ноутбука,не прилипает припой и все тут, флюсы не помогают,припой обычный советский свинцовый,дайте дельный совет.
Nik Os 13.03.2018 - 02:27 Друг скажи, а обычный метал с медью можно спаять?
misha gamalyuk 14.03.2018 - 18:03 здраствуйте. посоветуйте пожалуста хорошую горелкк для пайки твердым припоем, спасибо
favorsk 16.03.2018 - 05:17 bernzomatic
Анатолий Анету 16.03.2018 - 18:40 Отлично. Лайк.
brevet29.ru
Как паять медь: инструменты, техника безопасности
Перед тем как паять медь, нужно учитывать, что она относится к хорошо поддающимся пайке металлам. Связано это с тем, что поверхность меди можно легко очистить, не прибегая при этом к веществам агрессивным. Медь является металлом слабо корродирующим. Хорошую адгезию с медью имеют многие легкоплавкие сплавы и металлы, к примеру, латунь. Когда во время пайки происходит нагрев меди на воздухе, реакций с кислородом не происходит и не требуются для пайки сложносоставные дорогостоящие флюсы.
Схема аргонодуговой сварки меди.
К примеру, водопроводные трубы из меди обладают значительно большей гибкостью, чем трубы из стали, они долговечны и устойчивы к химическим элементам, но обладают более высокой стоимостью. Системы водопровода и отопления из меди имеют такой же срок эксплуатации, как и все строение, и могут быть замурованы или залиты бетоном, обшиты различными стеновыми панелями. Требованием к монолитному размещению медных труб коммуникации является использование таких прокладочных материалов, как гофра или изоляция на основе ПВХ. Они предотвратят механические воздействия различного роди при сменах климатического режима зимой и летом.
Инструменты и материалы для пайки меди
- труборез;
- фаскосниматель;
- труборасширитель;
- металлическая шерсть;
- тиски;
- пассатижи;
- пинцет;
- паяльник;
- припой;
- флюс;
- бура;
- паяльное масло;
- газовая горелка.
Схема электросварочного аппарата.
Труборез требуется для того, чтобы нарезать трубы по длине. Принцип работы у труборезов один и тот же, хотя моделей в продаже можно встретить очень много. Труба для ее обрезки зажимается между роликами и лезвием, затем труборез вращают вокруг, подтягивая на треть оборота нижний болт. Чтобы получить ровный край, трубу держат строго перпендикулярно по отношению к инструменту. Труба, как правило, разрезается за 5-6 оборотов. Газовой горелкой возможно произвести низкотемпературную пайку меди, так как ее температура не превышает 450°. Не все конструкции горелок, имеющихся в продаже, подходят для пайки.
Перед тем как выбрать горелку для того, чтобы паять медь, нужно обратить внимание на инструкцию, так как те горелки, пользование которыми начинается с разжигания мангала, не подходят для этих целей. Как правильно паять медь? Нужно делать это паяльником или горелкой с узконаправленным пламенем. Трубу такая горелка нагреет за считаные секунды, и газового баллончика хватит при экономном использовании надолго. При выборе горелки нужно смотреть и на состав газа в баллоне. Как правило, это смесь пропана и бутана, но при этом чем выше содержание бутана, тем выше температура пламени.
Металлическая шерсть используется для очистки меди перед работой горелкой и паяльником. Ею плотно обжимают конец трубы или проволоки и совершают с усилием несколько вращательных движений. Для проволоки этого достаточно, а трубу следует зачистить еще и изнутри. Узкие трубки (фитинги) можно очищать специальными предназначенными для этого ершиками, при этом категорически запрещено пользование наждачной бумагой, особенно крупных фракций, и тем более напильника. Медь является мягким металлом, и при использовании наждачной бумаги компоненты наждака останутся на поверхности, препятствуя адгезии и хорошему соединению.
Схема точечной сварки меди.
Припой можно приобрести смотанным для удобства использования в катушки. Это оловянная проволока, диаметр которой около 3 мм. Желательно обращать внимание на отсутствие в припое свинца, о чем должна сообщать специальная надпись на катушке. Важным для пайки компонентом является и флюс, который смачивает основной металл (в данном случае медь) перед пайкой, проникая во все капилляры. Растекается по поверхности флюс под действием капиллярных сил. Перед тем как правильно паять, поверхность должна быть совершенно чистой и лишенной окислов. Шов будет прочен только в том случае, если компоненты будут защищены от кислорода, присутствующего в воздухе. Использование флюса повышает адгезию припоя наравне с механической зачисткой поверхностей.
При использовании флюса не играет большой роли, предназначен ли он для припоя с содержанием свинца или без, эти разновидности являются взаимозаменяемыми. Непригодны для использования с медью флюсы для пайки нержавеющей стали. Обыкновенная канифоль также может быть использована, но возможны проблемы с ее нанесением.
Вернуться к оглавлению
Правила пайки меди
При потребности спаять медное изделие или изделие, содержащее медные компоненты, нельзя дать однозначный ответ, как и чем лучше всего это сделать. Выбор способа и инструментов зависит от множества факторов, таких как размер и масса деталей, их состав. Учитывается и нагрузка, которой должны подвергаться уже спаянные изделия. Способов пайки несколько, и лучше знать их все, чтобы при необходимости выбрать наиболее подходящий.
Вернуться к оглавлению
Пайка крупных деталей
Схема капиллярной пайки меди.
Если паять нужно массивные или крупные детали, которые нельзя прогреть до нужной температуры при помощи паяльника, используется горелка и медный припой. Флюсом в этом случае служит бура. Прочность медно-фосфорного припоя выше, чем у стандартного оловянного.
На механически зачищенную трубу или проволоку наносится тонкий слой флюса. На трубу после этого надевается фитинг, также механически зачищенный. При помощи газовой горелки место соединения греется до тех пор, пока медь, покрытая флюсом, не поменяет цвет. Флюс должен стать серебристого цвета, после этого можно вносить припой. Расплавляется припой мгновенно и проникает в щель между трубой и фитингом. Когда капли припоя начнут оставаться на поверхности труб, припой убирают.
Не следует перегревать трубы, так как это не способствует появлению большего капиллярного эффекта. Напротив, медь, нагретая до черноты, хуже поддается пайке. Если металл начал чернеть, нагрев следует прекратить.
Вернуться к оглавлению
Пайка проводов или проволоки
Чтобы спаять тонкие медные провода, нельзя использовать припой на основе хлорида цинка, так как он разрушит медь. Если никакого флюса в наличии нет, можно в этом случае растворить в 10-20 мл воды таблетку аспирина.
Схема сварки меди в среде инертных газов.
Медный же провод или детали из проволоки различного сечения могут быть с легкостью прогреты для нужной температуры при помощи паяльника. Температурный режим должен быть тот, при котором плавится припой, оловянный или свинцово-оловянный, им же и производится спайка. Флюсы должны содержать канифоль или быть изготовленными на ее основе, может быть использовано паяльное масло или даже сама канифоль.
Поверхность провода очищается от грязи и оксидной пленки, после чего детали пролуживают. Этот процесс включает в себя нанесение на разогретую медь тонким слоем флюса или канифоли, а затем и припоя, который при помощи паяльника распределяется по поверхности как можно ровнее. Детали, требующие соединения, соединяют и еще раз прогревают паяльником до тех пор, пока уже застывший припой снова не начнет плавиться. Когда это происходит, паяльник убирают и соединение остывает.
Детали можно зажать в тисках так, чтобы расстояние между ними составляло 1-2 мм. На детали наносят флюс и нагревают их. К зазору между раскаленными деталями подносят припой, который расплавится и заполнит собой зазор. Температура плавления у припоя для пайки этим способом должна быть ниже, чем температура плавления меди, чтобы детали не деформировались. Деталь остывает, затем ее промывают водой и дорабатывают при необходимости наждачной бумагой до гладкости и однородности.
Вернуться к оглавлению
Пайка посуды или запаивание отверстий в меди
При запаивании посуды пользуются чистым оловом, температура плавления которого выше, чем у припоя оловянного или с содержанием свинца. Иногда для запаивания крупных деталей используются молотковые паяльники, нагреваемые на открытом огне газовой горелки или паяльной лампы. В дальнейшем все происходит по стандартной схеме: зачистка, флюс и лужение, соединение деталей и прогревание паяльником. Именно для этого паяльника удобен припой из чистого олова.
Изнутри в фитинге, как правило, присутствует кайма, препятствующая продеванию его на трубу насквозь. Ее можно удалить при помощи грубого напильника, если фитинг нужно надеть на трубу дальше предусмотренного и запаять таким образом ненужное отверстие.
Пока припой остывает, не следует дуть на соединение или придавать ему даже минимальные физические нагрузки.
Вернуться к оглавлению
Техника безопасности при пайке меди
Нужно учитывать, что проводимость тепла у меди очень высока, вследствие этого паять детали, держа их в руках без защиты, не рекомендуется, скорее всего это кончится получением ожогов. Детали короче 30 см держат исключительно клещами либо в защитных рукавицах. Если в процессе пайки на оголенные части тела капнет флюс, требуется немедленно смыть его водой с мылом, так как, помимо термического, можно заработать химический ожог.
При любых работах с открытым огнем и раскаленным металлом, а также флюсом, который содержит кислоту, нежелательна одежда из синтетики, так как возгорается и плавится такая ткань значительно быстрее прочих. Обязательно проветривание при работе, дым от сгоревшего флюса вреден.
Если навыков пайки нет совершенно, перед выполнением ответственной работы желательно потренироваться на обрезках труб или проводов. Сложностей в этой работе немного, и 2-3 раз, как правило, хватает, чтобы усвоить все основные приемы. Если собирается водопроводная система, рекомендуется предварительно собрать ее на полу прежде, чем устанавливать все на места. После сборки и пайки система должна быть хорошо промыта горячей чистой водой, чтобы удалить с внутренней стороны труб части флюса и припоя.
moiinstrumenty.ru
