Как варить трубы электросваркой, если раньше этого не делали. Как сваривать трубы электросваркой
Как варить трубы электросваркой правильно – пошаговое руководство
В процессе ведения домашнего хозяйства нередки случаи, когда требуется соорудить какую-либо конструкцию из обычных труб или профиля. Зачастую для этих целей применяются легкие и удобные в монтаже пластиковые трубы, а также стальные изделия с резьбовыми креплениями. Однако в данной статье мы рассмотрим, как правильно сварить трубу для отопления или других необходимых систем в вашем доме, ведь упомянутые выше варианты не всегда приемлемы и целесообразны.
Cодержание статьи
Большой выбор электродов в Новокузнецке8-950-587-78-68 8-909-511-21-45
Подробнее ...
Подбор электродов
Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими сооружениями, это электроды. От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.
Под электродом понимают тонкий стальной стержень со специальным покрытием, которое позволяет обеспечить устойчивую дугу в процессе электросварки труб, и задействовано в формировании сварного шва, а также предотвращает окисление металла.
Классификация электродов предполагает разделение по типу сердцевины и разновидности внешнего покрытия.
По типу сердцевины бывают такие электроды:
- С неплавящейся серединкой. Материалом для такой продукции служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
- С плавящейся серединкой. В данном случае в качестве сердечника служит проволока, толщина которой зависит от типа сварочных работ.
Что касается внешней оболочки, то множество электродов, которые встречаются на рынке, стоит разделить на несколько групп.
Итак, покрытие может быть:
- Целлюлозное (марка С). Эти изделия применяются главным образом для выполнения сварочных работ с трубами крупных сечений. Например, для монтажа магистралей для транспортировки газа или воды.
- Рутилово-кислотное (RA). Такие электроды оптимальны для сварки металлических труб отопления или водопровода. В данном случае сварочный шов покрывается небольшим слоем шлака, который легко удаляется постукиванием.
- Рутиловое (RR). Данный тип электродов дает возможность получить очень аккуратные сварочные швы, а образующийся в процессе работы шлак очень просто удаляется. Преимущественно такие электроды используются в местах угловых соединений или при наваривании второго или третьего слоя.
- Рутилово-целлюлозное (RC). Подобными электродами можно выполнять сварочные работы абсолютно в любой плоскости. В частности, они очень активно применяются для создания длинного вертикального шва.
- Основное (B). Такие изделия можно назвать универсальными, ведь они подходят для сваривания толстостенных труб, деталей, эксплуатация которых будет производиться при отрицательных температурах. При этом образуется пластичный качественный шов, который не трескается и не деформируется со временем.
Прежде чем приступать к работе, рекомендуем вам проконсультироваться со своими знакомыми сварщиками на предмет разновидности электродов, которыми они предпочитают пользоваться. В каждом конкретном случае это будут разные марки, ведь в продаже может быть доступно большое множество марок, причем отличное от города к городу.
Что нужно отметить отдельно, так это наличие прямой связи между ценой и качеством электродов. Не раз был проверен на практике тот факт, что дешевые расходные материалы не позволяют выполнить правильную сварку труб с необходимым уровнем качества. Поэтому не стоит экономить на этой статье расходов, ведь в результате они могут возрасти намного больше.
Разновидности сварных швов и соединений труб
Способов, как варить трубы электросваркой, может быть несколько:
- размещая детали встык – в данном случае отрезки трубы находятся точно напротив друг друга;
- соединение в тавр – это значит что два куска трубы размещены перпендикулярно, в форме буквы «Т»;
- скрепление внахлест – в таком варианте один из кусков трубы развальцовывается, чтобы его можно было надеть на другой;
- угловое соединение – то есть, две детали размещены под углом 45° или 90°.
При выполнении сварки труб электросваркой могут выполняться такие швы:
- горизонтальные – в таком случае свариваемые трубы расположены вертикально;
- вертикальные – это швы на вертикальном участке трубы;
- потолочные – в данном случае электрод помещают в нижней части детали, над головой работника;
- нижние – соответственно, швы, для выполнения которых нужно наклоняться вниз.
Обращаем ваше внимание, что при работе со стальными трубами соединение должно быть встык, с обязательным провариванием места стыковки по толщине стенки изделия. Оптимальным в данном случае будет использование нижнего поворотного шва.
Есть еще несколько рекомендаций, как сваривать трубы электросваркой:
- При проведении сварочных работ следует держать электрод под углом в 45° или чуть меньше, тогда расплавленный металл будет попадать внутрь свариваемой трубы в гораздо меньшем количестве.
- Если вы выполняете соединение в тавр или встык, то вам понадобятся 2-3 мм электроды. При этом сила тока, оптимальная для надежной герметизации системы, составляет в пределах 80-110 ампер.
- Для надежного проваривания соединения внахлест сила тока должна быть увеличена до 120 ампер, а электроды можно использовать аналогичные.
- Оптимальная высота сварного шва должна составлять 3 мм над поверхностью трубы. Только после ее достижения можно считать работу завершенной.
Отдельно стоит остановиться на профилированных изделиях. Сваривание таких труб надо проводить точечно. Это значит, что сначала прихватывают две точки с противоположных сторон профиля, потом переходят на две другие точки, и так до тех пор, пока вся труба не прогреется. После этого приступают к выполнению сплошного сварного шва по периметру трубы.
Предварительные работы с деталями
Согласно инструкции должны быть соблюдены такие условия:
- Геометрические размеры.
- Наличие сертификата качества, в частности, если это трубопровод для питьевой воды.
- Идеально круглая форма труб – никакие дефекты торцов в виде приплюснутого или овального сечения не допускаются.
- Одинаковая толщина стенок труб по всей их протяженности.
- Химический состав изделий должен соответствовать ГОСТам РФ для тех или иных систем. Данная информация выясняется из технической документации или лабораторными исследованиями.
Далее можно приступать, собственно, к подготовке труб к стыковке и сварке.
Процесс подготовки включает такие стадии:
- проверяют ровность среза на торце трубы – он должен быть равен 90º;
- торец и участок в 10 мм от него нужно тщательно зачистить до появления металлического блеска;
- все следы масел, ржавчины, красок следует удалить и обезжирить поверхность на торце трубы.
Последнее, о чем нужно позаботиться – правильная конфигурация торца. Угол раскрытия кромки должен составлять 65º, а показатель притупления – 2 мм. Дополнительная обработка позволит добиться требуемых параметров.
Такую работу можно выполнить фаскоснимателем, торцевателем или шлифовальной машиной. Профессионалы, работающие с трубами больших диаметров, пользуются фрезерными станками или газовыми и плазменными резаками.
Процесс сварки
Когда вся предварительная подготовка позади, можно браться за сварку. Если у вас нет необходимых навыков, и вы никогда раньше не выполняли подобных работ, сначала рекомендуем попрактиковаться на лишних кусках труб, чтобы не испортить всю систему.
Тонкости электросварки
Если производится сваривание труб круглой формы, то шов на них должен быть непрерывным. Это значит, что как только работа начата, ее нельзя прерывать, пока не образуется сплошной сварной шов. В случае работы с поворотными и неповоротными стыками сварка труб отопления электросваркой должна выполняться в несколько слоев. Их количество будет зависеть от толщины стенок трубы.
Зависимость количества слоев от параметров стенки выражается в таких величинах:
- 2 слоя сварочного шва выполняют на трубах с толщиной стенки до 6 мм;
- если стенки колеблются в пределах 6-12 мм толщины, потребуется 3 слоя;
- все прочие изделия, толщина стенок которых еще больше, нуждаются в наложении 4 слоев шва.
Стоит отметить, что каждый последующий слой сварки можно наносить только после полного остывания предыдущего. Перед нанесением весь образовавшийся шлак необходимо удалить.
Кроме того, стоит учесть ряд важных особенностей:
- Какую полярность и ток нужно применять (постоянный или переменный), будет зависеть от толщины стенки труб, их материала и оболочки электродов. Вся информация должна быть указана в инструкции к электродам.
- Толщина электродных стержней влияет на силу тока, необходимую для сварки. Прикинуть этот показатель можно, умножив толщину стержня на 30 или 40. Так вы сможете вычислить силу тока в амперах и выставить ее на сварочном оборудовании.
- Скорость выполнения работ не имеет регламентированной величины. Просто нужно следить, чтобы дуга не оставалась в одной точке слишком долго, иначе, кромка прогорит, и все придется начинать сначала.
Чтобы облегчить себе работу, перед началом сварки газовых труб электросваркой можно выполнить сборку стыков.
Собираем соединения
Этот процесс следует выполнять в такой последовательности:
- Трубы следует зафиксировать в тисках или ином приспособлении, соединив их встык. Далее место соединения с помощью электрода нужно прихватить в 2-3 местах. Если это будут только 2 точки, то сделайте их с противоположных сторон окружности.
- В случае, когда точка соединения сделана только одна, окончательное проваривание стыка нужно начинать с противоположной стороны.
- Обратите внимание, что толщина электрода для труб с толщиной стенок в пределах 3 мм должна составлять не более 2,5 мм.
И еще немного полезной информации относительно техники выполнения сварного шва.
Если вы работаете с трубами, толщина стенок которых превышает 4 мм, то их соединение выполняется двумя швами – корневым, проходящим по всей толщине стали, и валковым, представляющим собой валик 3 мм высотой.
Выполняя вертикальные швы на трубах сечением 30-80 мм, сваривание производится в два шага – сначала делают шов на ¾ длины, а далее – все остальное.
Когда вы делаете горизонтальный шов в несколько слоев, в каждый последующий подход электрод должен перемещаться в противоположном направлении.
Конечные (замковые) точки шва, выполняемого в несколько слоев, нужно размещать в разных местах.
Работа с поворотными и неповоротными стыками
Техника, как сварить трубы разного диаметра с поворотными и неповоротными стыками требует отдельного упоминания.
Среди правил выполнения таких работ можно привести следующие:
- Поворотные стыки будет удобно выполнять во вращателе. Желательно, чтобы скорость выполнения работы и вращения механизма была одинаковой.
- Место контакта металла с дугой (сварочная ванна) должна располагаться на 30º ниже верхней точки трубы, установленной во вращатель, с противоположной направлению вращения стороны.
- Такую работу можно выполнять и вручную. Для этого трубу каждый раз проворачивают на 60-110º, чтобы с ней было удобно работать.
Однако наиболее сложной будет работа при развороте трубы на 180º.
В таком случае сварку лучше разделить на 3 стадии:
- В первую очередь приваривают в 1-2 слоя 2/4 сечения трубы по внешнему радиусу сгиба.
- Далее трубу разворачивают и доваривают оставшуюся часть шва, выполнив сразу все слои.
- В конце труба еще раз проворачивается, и на внешней части сгиба добавляют оставшиеся слои шва.
Сваривание неповоротных стыков выполняется в две стадии.
Методика работы такова:
- Трубу нужно визуально разделить на два отрезка. Шов в данном случае получится одновременно и горизонтальным, и вертикальным, и потолочным.
- Сваривание начинают с нижней точки окружности, плавно перемещая электрод к верхней точке. Таким же образом проводят работу с противоположной стороны.
- При этом дуга делается короткой, по длине равной ½ толщины сердечника электрода.
- Высота валкового шва может достигать 2-4 мм, все зависит от толщины стенки трубы.
Заключительным этапом сварочных работ является контроль качества соединений.
Проверка надежности соединений
Зачастую контроль над качеством сварного шва и герметичностью системы вам придется выполнять самостоятельно путем визуального осмотра.
Для этого сначала шов нужно очистить от шлака и простучать его легким молотком. Далее визуально осматривают сам шов на наличие в нем сколов, порезов или трещин, плохо проваренных кусков или прожогов насквозь, а также прочих дефектов.
Последним этапом будет замер толщины шва. Для этого можно использовать стандартные приборы, а также щупы, шаблоны и прочие приспособления.
Обратите внимание, что газотранспортную или водопроводную систему нужно еще проверить на герметичность. Для этого выполняют пробный пуск жидкости под давлением.
Правила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом
Немаловажным моментом при проведении любых электротехнических работ, в том числе сваривания металлических труб, является соблюдение правил техники безопасности. Если ими пренебречь, можно получить разнообразные травмы, такие как термические ожоги кожи, ожоги сетчатки глаз вспышкой дуги, удары электрическим током и другие.
Поэтому перед началом работ следует выполнить следующие действия:
- жилы, проводящие ток, и компоненты сварочного аппарата должны быть изолированы;
- корпус сварочного оборудования и дополнительные приборы нужно заземлить;
- спецодежда и рукавицы должны быть абсолютно сухими;
- надеть галоши или постелить резиновый коврик в небольшом по размеру помещении для дополнительной изоляции;
- чтобы уберечь глаза и лицо, при работе следует надеть защитный щиток.
Итоги
Таким образом, мы частично рассказали, как следует выполнять сварочные работы на электрическом оборудовании. Безусловно, чтобы работа была успешной, у вас должны быть некоторые практические навыки. Тем не менее, благодаря информации, изложенной в материале, вы будете знать, с чего начинать практиковаться. При соблюдении наших рекомендаций, у вас обязательно получится сваривание металлических труб на достойном уровне.
Большой выбор электродов в Новокузнецке8-950-587-78-68 8-909-511-21-45
Подробнее ...
promsnabservisnk.ru
Как сваривать трубы электросваркой - особенности электросварки труб
Как сваривать трубы электросваркой
Сегодня для соединения металлических труб чаще всего применяется электрическая сварка. Однако как сварить трубы электросваркой, ведь не все могут это делать, хотя запросто варят уголки, швеллера и тому подобное? В этой статье этот процесс будет описан по возможности максимально подробно и понятно.
Способ для соединения труб, который производится электросваркой и электродами, самый обычный. Последние расплавляются вследствие влияния электрического тока и заполняют собой швы между трубами, преобразуясь в жидкий металл. Образуемое соединение получается достаточно прочным и не деформируется из-за каких-либо нагрузок.
Выбор электродов
Вначале немного информации о свойствах электродах. Электрод – это тонкий металлический стержень с нанесенным на него покрытием для сварки. Электроды бывают разной толщины для разных видов сварки, всё зависит от того, что будет свариваться. Покрытие на электроде участвует в металлургической обработке места сварки и защите его от воздействия атмосферы, при этом обеспечивается более устойчивое горение дуги.
Прежде чем приобретать электроды на рынке или в магазине, поинтересуйтесь у профессиональных сварщиков или у соседей, которые варят дома, электроды каких именно производителей лучше всего приобретать. Поинтересуетесь также у них, как избежать приобретения подделок, иначе вы не сможете толком сварить шов из-за некачественных электродов, думая, что это – следствие малого опыта или плохого сварочного аппарата. Можно сказать однозначно – хороший электрод дешевым не будет.
Во время проведения сварочных работ сверху всплывает шлак, создающий защитную пленку, которая мешает поглощать металлу азот и кислород. Эти компоненты отрицательно влияют на шов в металле, в том месте, где он расплавлен, вследствие чего он не приобретает необходимую прочность и становится хрупким.
Что делают опытные сварщики в таком случае? После того как металл затвердеет, шлак остывает и становится достаточно легким и хрупким. Он удаляется с помощью нанесения небольших, но точных ударов по нему молотком или электродом. Если же проигнорировать это и оставить шлак внутри шва – это может привести к печальным последствиям – к образованию свища или слабого места проварки, которое может дать течь. Труба варится не так, как другие металлические формы. Важно получить более плотный шов, чтобы он был не только прочным, но и максимально герметичным. Для этого есть специальные приёмы для сварки труб – делается шов в виде восьмерки или подковы, при этом шлак постепенно вытесняется с каждым новым швом. Когда шлак снимется, шов получится не только прочным, но и красивым – в виде чешуек.
Важно применять качественные электроды, чтобы шов был прочным. Только качественный электрод обеспечит хорошую дугу и не будет залипать.
Как определить нужный диаметр электрода?
Всё зависит от толщины стыка трубы, где будет производиться сварка. Для труб небольшого размера можно применять электроды с диаметром три миллиметра. Они подходят для сварки металла от 2 до5 мм. Соединение электрической сваркой металлических труб с большей толщиной (от 2 до 10 мм) уже будет требовать использования электродов соответственно большего диаметра.
Для устройства многослойных швов, как правило, в первую очередь используются электроды с диаметром в четыре миллиметра, чтобы создать большую глубину сварки шва.
Делаем правильный шов
Электродуговая сварка труб применяется для создания определенных видов соединений. Вот некоторые из них: стыкуя их между собой, располагая изделия друг напротив друга; втавр – перпендикулярное расположение труб; угловая сварка; внахлест. Виды швов, которые получаются в результате сварки, следующие: вертикальные, горизонтальные, нижние и потолочные. Наиболее привычным и наиболее распространенным является нижний шов. В нем сварка электродами производится сверху. Самый же тяжелый шов – потолочный. Его крайне неудобно варить, так как расплавленный металл стекает вниз, да и расположение самой трубы где-то под потолком и на высоте доставляет немало хлопот. Ещё один недостаток – плохая видимость шва, из-за чего приходится варить с помощью зеркальца, что, согласитесь, далеко не каждому под силу. Иногда просто невозможно достать электродом, из-за чего в некоторых ситуациях приходится его слегка выгнуть, чтобы хорошо сварить трубу. Справиться с таким швом непрофессионалу, как правило, не под силу. Если есть возможность, лучше варить трубу тогда, когда можно её крутить. Ввиду вышеописанных сложностей, прежде чем браться за такую работу, можно потренироваться на чем-то другом.
Применение этих советов поможет новичкам в данном вопросе более качественно выполнить их работу, благодаря чему изделия из труб прослужат долгие годы.
Для примера предлагаем посмотреть видеоролик по электродуговой сварке труб:
http://kakpravilnosdelat.ru
legkoe-delo.ru
рекомендации от специалиста к дилетанту
Электросварный фитинг из металла и Как варить трубы электросваркой
Электросварный фитинг - это соединительный элемент между двумя частями заготовок. Бывает двух форматов: под резьбу и под сварку. Торцы резьбовых фитингом имеют выполняются с резьбой и с внутренней и с внешней стороны трубы. Также на фитинге есть фаска, которая позволяет облегчить выполнение сварочного шва.
Большинство этих приборов абсолютно четко крепятся к магистрали при помощи двух соединений: внахлест и встык. Когда первый вариант - стыкуют трубу и внутренние пространство фитинга, так чтоб диаметр второго был меньше чем у первого, и они совпали после соединения.
А второй - сопрягает трубу и фитинг вровень с торцами. Наружный диаметр детали располагается так же, как и наружный диаметр трубы.
Хотя принципиального значения эти два вида стыка не имеют, для того чтоб шов был надежный и качественный необходимо использовать аргонодуговая сварка.
Электросварный фитин из полиэтилена.
Этот материал позволяет увеличить границы работы с электросварными компонентами. Естественно фитинги из полиэтилена используются для полиэтиленовых водопроводов, которые изготавливаются при низком давлении.
ПНД фитинги монтируют на трубы, как уже говорилось ранее встык и внахлест, при этом полиэтилен очень выигрышно использует свою функцию термопластичности. Соединяемые элементы удерживают в специальном держателе. Прогревается муфта и труба, потом она разогретая заносится в фитинг.
Примечательно, что оба вида сварки основываются на одном химическом действии – разрушении на молекулярном уровне цепочки полимеров при температуре 170 градусов С и в образовании новых, но в процессе застывания пластика.
Муфта и электрофитинг или Как варить трубы электросваркой
Современные электросварные технологии достигли того уровня, что теперь легко можно отказаться от громоздкого, сложного в обращении и устаревшего оборудования.
Отличие электрофитинга от ручного: электрический имеет внутренний нагреватель и сменный паяльник. Процесс сварки всегда внахлест со вставлением трубы в муфту.
А технология та же, элементы, что легко размягчаются, покрывают внешний слой трубы, плавят его и фитинг, а после того, как температура снизится, создаются новые полимерные цепочки. Результат гарантирован – качественная сварка полиэтиленовых труб, которые можно будет смело использовать для бытового применения, сборки промышленного и магистрального трубопровода и многого другого.
Эти фитинги характеризуются такими преимуществами:
- Они сваривают трубы диаметром от 2 см до 40 см.
- Стыковочный создается только внутри и способен выдержать высокие показатели давления.
- Он инертен ко всем химическим средствам, а значит, безопасен даже для водопроводов.
- Прочность сварки позволяет выдержать все гидравлические удары.
- Фитинги имеют значительный диапазон диаметров. Может использоваться даже на больших химических производствах.
- Для монтажа фитингов можно использовать трансформатор.
Как варить трубы электросваркой: процесс
- Подготовка: сварочный аппарат, заготовки, соединительный элемент, трансформатор в полной готовности и целостности.
- Трубу под прямым углом подрезают.
- С края заготовки снимают фаску, для точности среза.
- Трубу пропускают внутрь фитинга и фиксируют на том месте, где ранее отметили.
- Обезжирить поверхность деталей.
- Начать сварку. Подключив сварочный трансформатор в блок питания, формировать сварное соединение.
- Сварочный аппарат отключается и включается на режим прогрева на 30 минут. Важно, совсем не двигать ни соединение, ни держатель! После отключить и ожидать полного остывания.
- Аппарат готов к использованию и дальнейшему подключению!
ogodom.ru
