Технологии сварки под водой. Как варят под водой сваркой

техника выполнения, необходимые материалы и инструменты, пошаговая инструкция и советы специалистов

Необходимость выполнения сварочных работ под водой может быть обусловлена разными причинами, как правило, связанными со строительными работами. Например, это может касаться монтажа конструкций гидростанций, портовых групп, мостов и т.д. Широко распространены и мероприятия по устройству трубопроводов. В любом случае сварка под водой применяется не первый год и по качеству результата немногим уступает стандартным техникам.

Принципы формирования сварочной дуги под водой

Применяются разные технологические методы организации сварочного процесса под водой. Кардинально различают два метода: с формированием искусственной газовой среды и с применением аппаратуры, обеспеченной эффективными изоляторами от воды. Наиболее надежным и производительным считается способ сварки в глубоководной камере, вмещающей в себя и самого сварщика, и рабочий узел. Образуется сухая среда, которая полностью исключает помехи со стороны влаги. Далее производится сварка под давлением воды с подключением барокомплекса, обеспечивающего коммуникационное снабжение камеры.

Качество работы соответствует самым высоким требованиям, но технически организовать такие условия достаточно сложно и дорого. Это могут себе позволить лишь крупные предприятия, работающие над масштабными проектами. Поэтому чаще используется метод дуговой сварки в газовом пузыре, образующемся при испарении воды и элементов расплавленного металла. В данном процессе важную роль будет играть покрытие электрода.

Требуемое оборудование и материалы

Сварка может производиться и на переменном, и на постоянном токе. Оборудование с расходниками подбирается под конкретные параметры дуги с расчетом на обеспечение защиты от замыкания и потери стабильности горения. К слову, среднее напряжение дуги должно составлять 30-35 В. Источниками питания выступают однопостовые и многопостовые аппараты, дополняемые традиционной комбинацией трансформаторов (генераторов) и преобразователей. Напряжение агрегатов при холостом ходе должно варьироваться в среднем от 70 до 100 В.

Особое внимание уделяется подбору электродов. Для сварки под водой в ручном режиме используют прутья толщиной 4-6 мм. Но самое главное – характеристики покрытия электродов. Как минимум это должен быть водонепроницаемый слой, пропитанный нитролаками, парафином, растворами целлулоида в ацетоне и синтетическими смолами с дихлорэтаном. Водолаз-сварщик обращается с электродом с помощью специального электрододержателя, по всей поверхности обеспеченного электроизоляцией.

Инструкция по выполнению гидросварки

Технология сухой сварки, при которой локализуется газовая среда. В рабочей зоне монтируется камера из портативных модулей, которые позволяют организовать сухую изолированную среду под водой. Сварка металла производится следующим образом:

Через гибкий шланг, проходящий в камеру, подается электродная проволока.
Параллельно начинается подача инертного газа, который будет защищать свариваемый участок и покрытие электрода.

Водолаз-сварщик регулирует подачу проволоки с помощью тягового механизма.
Через источники тока, находящиеся на поверхности, подается напряжение на дугу.
Используя рабочую оснастку с электрододержателем, оператор начинает розжиг дуги и непосредственно термическое воздействие на металл.

Особенностью этого процесса по отношению к обычной сварке на суше можно назвать применение широкой группы контрольно-измерительных приборов, которые позволяют комплексно учитывать показатели давления, влаги и температуры в камере.

Инструкция по выполнению мокрой сварки

По этому методу может быть реализована и ручная, и полуавтоматическая сварка. При монтаже крупных конструкций обычно выполняется техника связки внахлест, а типовые операции термического воздействия позволяют обеспечивать угловые, тавровые и стыковые соединения металла. Как варят под водой сваркой по данной технологии? Техника основывается на способности электродуги поддерживать горение в искусственно созданном газовом пузыре в условиях активного охлаждения водой. Сварщик заключается в специальный водолазный костюм, получает снаряжение и необходимые подводки от оборудования, расположенного на поверхности. Далее процесс выполняется по стандартной технологии дуговой сварки. В полуавтоматическом режиме возможна автономная подача проволоки, что делает рабочий процесс непрерывным. Однако, этот метод связан с множеством недостатков – в их числе плохая видимость, сжатость дуги, получение пористого шва и т. д.

Особенности холодной сварки под водой

Данный метод исключает необходимость термического воздействия на металл в целях обеспечения расплава. Принцип действия заключается в химических процессах, которые активирует специальная паста. Это составы на однокомпонентной или двухкомпонентной основе, которые представляют собой высокоадгезивную клейкую смесь. В частности, для сварки под водой используют пластичные и водостойкие пасты с металлическими наполнителями. После выполнения замазки состав активируется, обеспечивая долговечную герметизацию рабочей зоны. Главным недостатком такой сварки можно назвать ограниченность применения. Данный метод подойдет лишь в качестве средства реставрации мелких повреждений в конструкциях и трубопроводах. Для соединения массивных металлических элементов подобные смеси недостаточно прочны.

Особенности выполнения электродуговой резки

Рабочий процесс в данном случае производится под высокими показателями сварного тока. При этом оборудование можно применять то же, что и при дуговой сварке. Электроды желательно использовать большего диаметра – порядка 5-7 мм и длиной до 700 мм. Резка выполняется по мере перемещения электрода в рабочей зоне. Начинать рекомендуется с отверстия или кромки, после чего стабильно поддерживать контур резки до его окончания. В случае с толстыми листами металла электродуговая сварка под водой выполняется плавным движением от верхней точки к нижней, и быстрым – при подъеме снизу вверх. Также учитывается следующая особенность: по мере увеличения толщины заготовки будет резко снижаться производительность оборудования с точки зрения электротермического воздействия. В то же время значительно вырастет расход электродов.

Сложности выполнения работ с позиции сварщика

Проблемы работы под водой обуславливаются целым комплексом факторов. В их числе можно назвать уже упомянутую плохую видимость, стесненность движений из-за снаряжения и давления, преодолением подводного течения и отсутствием надежных опорных точек. Все это сказывается на точности выполнения манипуляций с электродами и подключении оборудования. К наиболее распространенным и характерным дефектам сварки под водой относят плохой провар, наплывы и подрезы. Повышается и риск типовых негативных факторов, от которых на поверхности традиционно защищаются флюсом и газовыми изолирующими средами.

Заключение

Успешность производства подводных сварочных работ в наибольшей степени будет зависеть от качества их технической организации. Даже выбор метода термического воздействия не столь принципиален, так как все способы в разной степени основываются на принципе розжига и поддержания электрической дуги. Разве что сварка под водой с применением синтетических паст-герметиков имеет принципиальные отличия, хотя ее используют в исключительных случаях. Но и при таком способе важно учитывать мельчайшие организационные детали. К ним следует отнести качество рабочей оснастки, четкость выполнения подготовительных операций и слаженность действий всех членов монтажной бригады. Важно подчеркнуть, что подводная сварка требует участия целой группы специалистов помимо водолаза. Чаще всего рабочее оборудование остается на поверхности и значительная часть контрольно-регулирующих операций производится электромеханиками без участия сварщика.

fb.ru

Технологии сварки под водой

Технология дуговой сварки под водой основана на способности дуги к устойчивому горению в пузыре газа и при активном охлаждении водой. Газовый пузырь возникает при разложении и испарении воды, газов и паров расплавленного металла и электродного покрытия.

При горении дуги происходит выделение большого количества газов, что, в свою очередь, ведет к росту давления в пузыре и постепенному выделению газа на поверхность в виде пузырьков. В сварочной дуге вода распадается на кислород и свободный водород; при этом кислород вступает в соединение с металлами с образованием оксидов. Продукты сгорания обмазки электрода и металла образуют в воде взвеси, которые состоят в большей мере из окислов железа и затрудняют наблюдение за дугой.

Сварка под водой выполняется при постоянном или переменном токе. При постоянном токе дуга более устойчива, чем при переменном. Еще перед возбуждением дуги постоянный ток разлагает воду, в то же время переменный ток начинает разлагать воду с образованием газового пузыря только при коротком замыкании под влиянием высокой температуры.

При увеличении глубины, на которой проводятся работы, возрастает и давление окружающей среды, но устойчивость дуги не становится меньше, а напряжение и сварочный ток возрастают. Сварка проводится, как в речной пресной, так и в морской соленой воде. Источниками питания могут быть одно- и многопостовые агрегаты, трансформаторы и сварочные преобразователи с напряжением холостого хода в пределах 70-110 В.

При ручной дуговой сварке используются под водой электроды 4-6 мм в диаметре. Их покрытие делается водонепроницаемым при помощи пропиток такого состава, как нитролаки, парафин, синтетические смолы в дихлорэтане, целлулоид в ацетоне и др. При подводной сварке также применяют особые электрододержатели с надежной изоляцией всей поверхности. Сварочная цепь с прямым и обратным кабелями, а замена электрода происходит только при выключенном сварочном токе.

При сварочных работах под водой опирающимся электродом выполняются тавровые, и угловые соединения, а также внахлестку (стыковые довольно редко). Таким способом возможно сварить шов в любом пространственном положении. При сварке в нижнем положении под водой сила тока устанавливается выше, чем в обычных условиях, Сила тока уменьшается на 10% в вертикальном положении и на 15% — в потолочном.

Проведение сварочных работ под водой сложнее, чем на воздухе не только из-за плохой видимости, но из-за неудобного снаряжения, стесненности движений возможной неустойчивости из-за влияния подводных течений.

art-assorty.ru

Сварка под водой

Виды сварки - Сварка под водой

С конца прошлого столетия известна возможность получения устойчивого дугового разряда в жидкой среде: воде, масле и т. д. В этом случае дуга горит в газовом пузыре, образуемом и непрерывно возобновляемом за счёт испарения и разложения окружающей жидкости тепловым действием дугового разряда.

Дуговая электросварка под водой впервые в мире осуществлена и изучена в Советском Союзе автором настоящей книги в 1932 г. Первоначальные опыты велись в небольшом бачке с проточной водой, куда сварщик погружал руки в длинных резиновых перчатках. Опыты показали, что можно получить устойчивое горение под водой металлической сварочной дуги, питаемой током от нормального сварочного агрегата при соблюдении некоторых условий. Самое важное из этих условий состоит в том, что на электродный стержень должен быть нанесён достаточно толстый совершенно водонепроницаемый слой обмазки, который не должен отсыревать даже при продолжительном пребывании электрода в воде. Водонепроницаемость слоя обмазки достигается после тщательной просушки пропиткой его различными лаками и т. п. составами. Хорошие результаты, например, даёт раствор 80 г целлулоида на 1 л ацетона. Обмазка, охлаждаемая снаружи водой, плавится несколько медленнее электродного стержня.

Выступающий конец слоя обмазки образует на конце электрода небольшую чашечку, так называемый козырёк, имеющий существенное значение для подводной металлической дуги. Козырёк защищает конец электродного стержня от попадания воды и повышает устойчивость газового пузыря вокруг дуги. Опыт показал, что при электродах с обмазкой надлежащего состава, правильно изготовленной и обработанной водонепроницаемым составом, дуга горит под водой вполне устойчиво при питании её сварочным током от нормальных сварочных агрегатов. Удовлетворительную устойчивость имеет также и дуга переменного тока, питаемая от нормального сварочного трансформатора, однако для подводной сварки предпочтительнее дуга постоянного тока. Наиболее важным результатом лабораторных исследований 1932 г. было установление интенсивного расплавления основного металла; дуга под водой плавит металл почти так же интенсивно, как и на воздухе. Это может быть объяснено способностью душ автоматически реагировать на воздействия внешней среды. Если усилить охлаждение какой-либо части дугового разряда, то автоматически происходит возрастание напряжённости электрического поля и падения напряжения в ней, ведущее к усилению тепловыделения, компенсирующему охлаждающее действие внешней среды.

Интенсивное расплавление металла подводной дугой даёт возможность успешно выполнять сварку металла под водой. Возможно выполнить все основные формы сварных соединений, применяемые на воздухе, как в нижнем, так в вертикальном и потолочном положениях. Металл, наплавленный под водой и на воздухе, имеет близкие механические свойства и состав. Зона влияния сужена; структура имеет признаки усиленного охлаждения окружающей водной средой.

Сварку можно успешно вести как в пресной, так и солёной морской воде. В том же 1932 г. новый способ нашёл практическое применение на морях и реках Советского Союза и был проверен в производственных условиях. Метод нашёл некоторое практическое применение, и до начала второй мировой войны было выполнено несколько серьёзных работ, связанных главным образом с ремонтом и подъёмом морских судов. Начавшаяся война с массовыми повреждениями и разрушениями судов и различных сооружений предъявила большой спрос к способу подводной сварки. В начале 1942 г. в Москве была создана под руководством автора специальная мощная лаборатория подводной сварки и резки, в которой опыты проводились в условиях, близких к производственным, в учебной камере водолазами - сварщиками. В короткое время была детально разработана и изучена технология подводной сварки и резки, подготовлены кадры. Процессы подводной сварки и резки во время войны получили широкое применение и прочно вошли в практику.

В отношении подводной сварки можно отметить следующие основные выводы. Сварочный ток для подводной сварки следует увеличить на 10—20% против таких же работ на воздухе. Напряжение подводной дуги на 5—7 в выше напряжения дуги на воздухе.

Общий вид дуги, горящей под водой, показан на фиг. 84. Избыток газов, создаваемых дугой, поднимается на поверхность воды отдельными пузырьками. Газ, выделяемый подводной дугой, состоит преимущественно из водорода и продуктов разложения электродной обмазки. Водород образуется за счёт отнятия кислорода паров воды нагретым металлом. Одновременно дуга образует значительное количество мути тёмно-бурого цвета, создающей облачко над дугой. Муть представляет собой, главным образом, коллоидальный раствор окислов железа, распыляемых дугой в форме мельчайших частиц.

Потери металла на угар и разбрызгивание довольно значительны, коэффициент наплавки около 6—7 г/а-час. Сварку можно вести на всех глубинах, на которых может работать водолаз в нормальном снаряжении; известны случаи выполнения работ на глубинах до 100 м. Прочность сварных соединений, выполняемых под водой, обычно несколько понижена, что объясняется главным образом тяжёлыми условиями работы подводного электросварщика-водолаза. Под водой часто недостаточна, а иногда и почти полностью отсутствует видимость, недостаточна устойчивость работающего, движения связаны водолазным снаряжением и т. д.

Подводная электросварка в настоящее время находит значительное практическое применение, на её основе развился, например, подводный судоремонт. При подводном судоремонте подводная часть судна ремонтируется без постановки его в док, на плаву. Выполнение ремонта подводной части на плаву в несколько раз сокращает срок выполнения и стоимость ремонта. Под водой вполне устойчиво горит угольная дуга и интенсивно плавит металл, создавая возможность производить его сварку.

Подводная сварка угольной дугой пока не нашла заметного практического применения.

Хренов К.К. "Сварка, резка и пайка металлов".

www.autowelding.ru

СВАРКА ПОД ВОДОЙ | Инструмент, проверенный временем

Дуговая электросварка под водой впервые в мире осуществлена и изучена в Советском Союзе автором настоящей книги в 1932 г. Первоначальные опыты велись в небольшом бачке с проточной водой, куда сварщик погружал руки в длинных резиновых перчатках. Опыты показали, что можно получить устойчивое горение под водой металлической сварочной дуги, питаемой током от нормального сварочного агрегата при соблюдении некоторых условий. Самое важное из этих условий состоит в том, что на электродный •стержень должен быть нанесён достаточно толстый совершенно водонепроницаемый слой обмазки, который не должен отсыревать даже при продолжительном пребывании электрода в воде. Водонепроницаемость слоя обмазки достигается после тщательной просушки пропиткой его различными лаками и т. п. составами. Хорошие результаты, например, даёт раствор 80 г целлулоида на 1 л ацетона. Обмазка, охлаждаемая снаружи водой, плавится несколько медленнее электродного стержня.

Выступающий конец слоя обмазки образует на конце электрода небольшую чашечку, так называемый козырёк, имеющий существенное значение для подводной металлической дуги. Козырёк защищает конец электродного стержня от попадания воды и повышает устойчивость газового пузыря вокруг дуги. Опыт показал, что при электродах с обмазкой надлежащего состава, правильно изготовленной и обработанной водонепроницаемым составом, дуга горит под водой вполне устойчиво при питании её сварочным током от нормальных сварочных агрегатов. Удовлетворительную устойчивость имеет также и дуга переменного тока, питаемая от нормального сварочного трансформатора, однако для подводной сварки предпочтительнее дуга постоянного тока. Наиболее важным результатом лабораторных исследований 1932 г. было установление интенсивного расплавления основного металла; дуга под водой плавит металл почти так же интенсивно, как и на воздухе. Это — может быть объяснено способностью дуги автоматически реагировать на воздействия внешней среды. Если усилить охлаждение какой-либо

части дугового разряда, то автоматически происходит возрастание напряжённости электрического поля и падения напряжения в ней, ведущее к усилению тепловыделения, компенсирующему охлаждающее действие внешней среды.

Интенсивное расплавление металла подводной дугой даёт возможность успешно выполнять сварку металла под водой. Возможно — выполнить все основные формы сварных соединений, применяемые на воздухе, как в нижнем, так в вертикальном и потолочном положениях. Металл, наплавленный под водой и на воздухе, имеет близкие механические свойства и состав. Зона влияния сужена; структура имеет признаки усиленного охлаждения окружающей водной средой.

Стержень /TCN Обмазка

Фиг. 84. Горение сварочной дуги под водой.

повреждениями и разрушениями судов и различных сооружений предъявила большой спрос к способу подводной сварки. В начале 1942 г. в Москве была создана под руководством автора специальная мощная лаборатория подводной сварки п резки, в которой опыты проводились в условиях, близких к производственным, в учебной камере водолазами — сварщиками. В короткое время была детально разрабо-

тана и изучена технология подводной сварки и резки, подготовлены кадры. Процессы подводной сварки и резки во время войны получили широкое применение и прочно вошли в практику.

Общий вид дуги, горящей под водой, показан на фиг. 84. Избыток газов, создаваемых дугой, поднимается на поверхность водыотдельными пузырьками. Газ, выделяемый подводной дугой, состоит преимущественно из водорода и продуктов разложения электродной обмазки. Водород образуется за счёт отнятия кислорода паров воды нагретым металлом. Одновременно дуга образует значительное количество мути тёмнобурого цвета, создающей облачко над дутой. Муть представляет собой, главным образом, коллоидальный раствор окислов железа, распыляемых дугой в форме мельчайших частиц.

Выполнение ремонта подводной части на плаву в несколько раз

сокращает срок выполнения и стоимость ремонта. Под водой вполне устойчиво горит угольная дуга и интенсивно плавит металл, создавая возможность производить его сварку.

Подводная сварка угольной дугой пока не нашла заметного

практического применения.

hssco.ru

как сваривают трубы под водой? если можно то скиньте ссылки на видео где все рассказывают

Видео не нашла. Способ дуговой сварки под водой основан на способности дуги устойчиво гореть в газовом пузыре при интенсивном охлаждении окружающей водой. Газовый пузырь образуется за счет испарения и разложения воды, паров и газов расплавленного металла и покрытия электрода. <img src="//otvet.imgsmail.ru/download/8cd324d735571e5ec752320f49936499_i-133.gif" > Дуговая сварка под водой (1 – шлак; 2 – дуга; 3 – газовый пузырь; 4 – козырек электрода; 5 – сварочная ванна; 6 – облако мути; 7 – металлический стержень электрода; 9 – водонепроницаемый слой покрытия; 10 – пузырьки газа) Вокруг горящей дуги выделяется большое количество газов, что приводит к повышению давления в газовом пузыре и частичному выделению газов в виде пузырьков на поверхность воды. Вода разлагается в дуге на свободный водород и кислород, последний соединяется с металлом, образуя оксиды. Взвешенные в воде продукты сгорания металла и обмазки, состоящие преимущественно из окислов железа, образуют облако взвесей, которое затрудняет наблюдение за дугой. Устойчивое горение дуги под водой можно объяснять принципом минимума энергии Штеенбека, т. е. усиленное охлаждение какого-либо участка дуги компенсируется увеличением количества выделяемой на нем энергии. Для компенсации тепловых потерь из-за охлаждающего действия воды и наличия большого количества водорода напряжение на дуге под водой требуется более высокое (30–35 В) . Сварку под водой выполняют на постоянном и переменном токе. На постоянном токе дуга горит более устойчиво, чем на переменном, поскольку постоянный ток разлагает воду еще до возбуждения дуги, а переменный ток разлагает воду и образует газовый пузырь в момент короткого замыкания под действием высокой температуры. С увеличением глубины и давления окружающей среды устойчивость дуги не нарушается, возрастает только напряжение и увеличивается ток. Подводная сварка возможна в пресной речной и соленой морской воде. В качестве источников питания используют однопостовые и многопостовые сварочные агрегаты, сварочные преобразователи и трансформаторы, имеющие напряжение холостого хода 70–110 В. Для ручной дуговой сварки под водой используют электроды диаметром 4–6 мм. Водонепроницаемость покрытия достигается пропиткой такими составами, как парафин, раствор целлулоида в ацетоне, раствор синтетических смол в дихлорэтане, нитролаки и др. Для подводной сварки применяют специальные электрододержатели, которые имеют надежную электроизоляцию по всей поверхности. Смена электрода производится только после отключения сварочного тока. Сварочная цепь имеет прямой и обратный кабели. При сварке под водой выполняют соединения внахлестку, тавровые, угловые, реже стыковые, причем чаще всего способом опирающегося электрода. Сварщик перемещает дугу без колебаний поперек шва с сохранением постоянного угла наклона электрода. Способом опирающегося электрода можно сваривать швы во всех пространственных положениях. Сварку в вертикальном положении производят сверху вниз, при этом электрод наклонен в сторону ведения сварки. Не помещается текст, дочитывайте: <a rel="nofollow" href="http://www.osvarke.com/underwater.html" target="_blank">http://www.osvarke.com/underwater.html</a>

touch.otvet.mail.ru

Как сваривать под водой Как? Так!

Содержимое:

2 метода:

Сварка под водой -- это процесс, при котором металлические детали расплавляются в месте контакта и соединяются вместе под водой для того, чтобы создать новую конструкцию либо починить старую. Данный вид сварки используется на морских нефтяных скважинах, кораблях и других подводных сооружениях, причем сварка проводится одним из двух методов. Первым является гипербарическая сварка, при которой вокруг сварного шва создается специальная конструкция, заполняемая под давлением газовой средой. Второй метод -- дуговая сварка; в этом случае сварочный электрод содержит флюс, покрывающий сварной шов и препятствующий его контакту с водой. Поскольку существует опасность электрического удара, взрыва и отравления, подводная сварка осуществляется исключительно профессионалами, имеющими сертификаты как по водолазным, так и сварочным работам.

Шаги

Метод 1 Гипербарическая сварка

1 Определите место сварки и предназначенные для нее материалы; в большинстве случаев свариваемым материалом является сталь, но это могут быть и другие металлы.
2 Подготовьте камеру, помещаемую вокруг места сварки (для каждого места должна быть отдельная камера).
3 Напустите в камеру газ.
- Типичный газ для сварки представляет смесь гелия и кислорода, но его состав может варьироваться в зависимости от конкретной задачи. Давление газа в камере должно слегка превышать давление окружающей воды.
4 Подведите к камере источник питания и подсоедините к нему электроды.
- Возможно, понадобится целый набор электродов, которые необходимо поместить заранее вблизи намечаемого сварного соединения.
5 Спуститесь под воду к месту сварки.
6 Включите источник питания и произведите сварку, находясь возле камеры.
7 Завершив сварку, сразу же отключите источник питания.

Метод 2 Дуговая сварка

1 Изучите место сварки и определите металлы, предназначенные для сваривания.
2 Подготовьте подходящие электроды, составьте план действий и погрузитесь под воду к месту намеченного сварного соединения.
3 Произведите сварку, следя, чтобы флюс покрывал сварной шов должным образом, препятствуя поступлению большого количества водорода к этому шву.
4 По окончании сварки сразу же выключите источник питания.

Советы

Кроме подводной гипербарической и дуговой сварки, нередко вынимают свариваемые детали из-под воды, создают вокруг места соединения газовую камеру и производят сварку на суше. В этом случае не нужно погружение под воду, и процесс сварки значительно облегчается.

Предупреждения

При скоплении вокруг места сварки большого количества кислорода и водорода существует опасность взрыва. Обеспечьте своевременный отвод накапливающихся кислорода и водорода, как это требуется правилами техники безопасности.
Поскольку подводная сварка включает в себя два небезопасных действия, погружение под воду и собственно сварку, для того, чтобы стать специалистом, необходимы годы обучения и практики. Если вы специалист лишь в одной области, погружении под воду либо сварке, не пытайтесь сразу же заняться подводной сваркой.
При подводной сварке используются специальные электроды, рассчитанные на продолжительный контакт с водной средой. Проверьте, все ли электроды и блоки питания как следует изолированы.
При сварке под водой возможно отравление азотом или другими газами, способное вызвать болезнь и даже смерть. При этом виде сварки водолаз обязательно должен иметь при себе запасной баллон с воздухом, а при всплытии необходимо выпустить газ из сварочной камеры.

Что вам понадобится

Водолазный костюм
Электроды для сварки под водой
Источник питания
Газовая камера (в отдельных случаях)

Прислал: Cr1stal . 2017-11-11 19:19:45

kak-otvet.imysite.ru

Как сваривать под водой

Подготовьте камеру, помещаемую вокруг места сварки (для каждого места должна быть отдельная камера).

Напустите в камеру газ. Типичный газ для сварки представляет смесь гелия и кислорода, но его состав может варьироваться в зависимости от конкретной задачи. Давление газа в камере должно слегка превышать давление окружающей воды.

Спуститесь под воду к месту сварки.

Подведите к камере источник питания и подсоедините к нему электроды. Возможно, понадобится целый набор электродов, которые необходимо поместить заранее вблизи намечаемого сварного соединения.

Завершив сварку, сразу же отключите источник питания.

Включите источник питания и произведите сварку, находясь возле камеры.

Изучите место сварки и определите металлы, предназначенные для сваривания.

Подготовьте подходящие электроды, составьте план действий и погрузитесь под воду к месту намеченного сварного соединения.

Произведите сварку, следя, чтобы флюс покрывал сварной шов должным образом, препятствуя поступлению большого количества водорода к этому шву.

По окончании сварки сразу же выключите источник питания.

how.qip.ru