Энциклопедия по машиностроению XXL. Кислород ацетилен
4.4. Аргон, кислород, ацетилен и углекислый газ
4.4.1. В качестве защитного газа при ручной и автоматической аргонодуговой сварке неплавящимся электродом применяют аргон высшего и первого сортов с физико-химическими показателями по ГОСТ 10157. Допускается использовать газообразный и жидкий аргон.
4.4.2. Для газовой ацетиленокислородной сварки необходимо использовать газообразный кислород первого или второго сортов по ГОСТ 5583.
В качестве горючего газа следует применять растворенный и газообразный технический ацетилен по ГОСТ 5457, поставляемый потребителю в баллонах или получаемый из карбида кальция, отвечающего требованиям ГОСТ 1460.
4.4.3. Для механизированной сварки в углекислом газе в качестве защитного газа следует применять газообразный и жидкий углекислый газ высшего и первого сортов по ГОСТ 8050.
4.5. Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки
4.5.2. Для легкого возбуждения дуги и повышения стабильности ее горения конец вольфрамового электрода необходимо затачивать на конус; длина конической части должна составлять 6—10, а диаметр притупления 0,2—0,5 мм.
5. Подготовка производства
5.1. Требования к квалификации персонала
5.1.1. К сварочным работам при изготовлении, монтаже и ремонте элементов котлов и трубопроводов, на которые распространяется настоящий РД (см. п. 1.4), могут быть допущены сварщики, аттестованные на I уровень профессиональной подготовки в соответствии с ПБ 03-273—99 и имеющие аттестационное удостоверение, в котором указывается к каким видам работ допущен сварщик (способ сварки, наименование изделий, группа сталей, положение шва в пространстве).
Квалификационный разряд присваивается сварщику в соответствии с «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих» вып. 2, часть 1, М., 2000 (приложение к постановлению Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15.11.99 №45) независимо от аттестации сварщика на I уровень согласно Правилам ПБ 03-273-99.
Сварщики всех специальностей и квалификаций, кроме газосварщиков, должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II. Кроме того, все сварщики должны сдать испытания на знание противопожарных мероприятий и требований по безопасности труда.
5.1.2. Сварщик, прошедший первичнуюаттестацию, получает аттестационное удостоверение на право производства сварочных работ на конкретных изделиях, подконтрольных Госгортехнадзору России, срок действия которого 2 года. Через 2 года (по истечении первого срока действия аттестационного удостоверения) срок действия удостоверения может быть продлен Аттестационным центром на основании ходатайства с места работы сварщика и положительного заключения медицинской комиссии; продление срока действия удостоверения может быть осуществлено на 1 год, но не более двух раз подряд.
Если у сварщика был перерыв свыше 6 месяцев в выполнении работ, указанных в его аттестационном удостоверении, или ему будут поручены работы, не указанные в его аттестационном удостоверении, он должен пройти дополнительную аттестацию путем сдачи специального и практического экзаменов.
Если сварщик был временно отстранен от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных им производственных сварных соединений, он должен быть подвергнут внеочереднойаттестации со сдачей общего, специального и практического экзаменов.
Содержание и объем первичной, периодической, дополнительной и внеочередной аттестации определяются аттестационной комиссией в соответствии с требованиями ПБ 03-278—99.
5.1.3. Сварщик, впервые приступающий в данной организации к сварке труб котлов и трубопроводов, несмотря на наличие удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля допускных (пробных) стыков.
Конструкция допускного стыка должна соответствовать видам работ, указанным в удостоверении сварщика. Методы и объемы контроля допускных стыков труб котлов и трубопроводов пара и горячей воды должны отвечать соответствующим правилам Госгортехнадзора России. Допускные стыки газопроводов (СНиП 3.05.02-88*), тепловых сетей (СНиП 3.05.03-85), трубопроводов наружного водоснабжения и канализации (СНиП 3.05.04-85*) проверяются путем визуального и измерительного контроля, радиографирования и механических испытаний. Оценка качества допускных стыков должна производиться по нормам, которые предусмотрены для таких же производственных стыков (см. раздел 18).
Контроль допускных стыков путем ультразвуковой или радиографической дефектоскопии можно заменить осмотром наружной и внутренней поверхности шва и установлением сплошности металла шва в процессе послойной его проточки на токарном станке через каждые 0,5—1,0 мм.
Допускные стыки должны быть идентичны производственным стыкам, которые будет сваривать проверяемый сварщик, или однотипны с ними. Определение однотипности сварных соединений — см. приложение 10. По результатам проверки качества допускных стыков составляется протокол, являющийся основанием для допуска сварщика к выполнению сварочных работ.
5.1.4. К термообработке сварных соединений (включая предварительный и сопутствующий подогрев) трубопроводов и труб котлов электрическим или газопламенным способом нагрева допускаются операторы-термисты, прошедшие специальную подготовку, сдавшие соответствующие испытания и имеющие удостоверение на право производства указанных работ в монтажных и ремонтных условиях.
Операторы-термисты должны сдать испытания на знание противопожарных мероприятий и требований по безопасности труда, а операторы-термисты электронагрева, кроме того, должны сдать испытания не ниже чем на III квалификационную группу по электробезопасности. Операторы-термисты подвергаются ежегодной переаттестации, результаты которой должны быть оформлены протоколом и соответствующей записью в удостоверении.
Подготовку операторов-термистов предприятие — производитель работ осуществляет на специальных курсах или в учебных комбинатах (центрах) по программе, утвержденной вышестоящей организацией.
Аттестацию и переаттестацию операторов-термистов производит постоянно действующая комиссия предприятия, выполняющего работы по термообработке сварных соединений трубопроводов и оборудования, подконтрольных Госгортехнадзору России, назначенная из числа специалистов сварочного производства, аттестованных на II или III уровень профессиональной подготовки в соответствии с ПБ 03-273—99. В состав комиссии должны входить представители служб контроля, охраны труда и другие специалисты.
5.1.5. К контролю сварных соединений труб физическими методами (в том числе стилоскопирование швов и деталей) допускаются контролеры, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля.
5.1.6. К руководству и техническому контролю за проведением сварочных работ должны быть допущены специалисты сварочного производства, аттестованные на II, III или IV уровень профессиональной подготовки в соответствии с действующими ПБ 03-273—99 и имеющие удостоверение НАКС на право руководства и технического контроля за производством сварочных работ на объектах Госгортехнадзора России в энергетической отрасли в соответствии с данными, указанными в их удостоверении.
Специалисты сварочного производства подвергаются проверке знаний в области промышленной безопасности в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России (РД 04-265-99).
studfiles.net
Сварка и кислородно-ацетиленовая резка - Справочник химика 21
Сварка и кислородно-ацетиленовая резка. .........................................300 [c.294]
Сварка II кислородно-ацетиленовая резка [c.300]
Ацетилен — бесцветный газ, очень ядовит. Смесь его с воздухом или кислородом при поджигании сильно взрывает. В сжатом виде, особенно в жидком состоянии, взрывает даже от слабого толчка. Поэтому его хранят и перевозят в виде раствора в ацетоне. На воздухе горит ярким сильно коптящим пламенем. В струе кислорода сгорает без копоти и дает пламя с очень высокой температурой (2800°С). Ацетиленово-кислородное пламя применяют в автогенной сварке и резке металлов. [c.246]
А. применяют для сварки и резки металлов (максимальная температура кислородно-ацетиленового пламени 3150° С), лроизводства каучука, винилхлорида, ацетальдегида, акрилонитрила, простых и сложных виниловых эфиров, различных растворителей, ароматических углеводородов и др. [c.36]
Кислород применяется для резки и сварки металлов (ацетиленово-кислородные и водородо-кислородные горелки) для плавления кварца и получения искусственных драгоценных камней и др. Кислород, или обогащенный кислородом воздух, находит большое применение в черной и цветной металлургии, в доменном процессе, в сталеплавильном производстве, в газогенераторах. Благодаря увеличению концентрации кислорода химические процессы протекают с большими скоростями, что приводит к интенсификации различных производств, потребляющих кислород. [c.560]
Кислородно-ацетиленовые горелки используются при резке и сварке металлов. Благодаря своей ненасыщенности ацетилен используется как исходное вещество при получении различных органических соединений. Однако здесь ацетилен вытесняется более дешевым этиленом. В промышленности ацетилен получают из природного газа. Главным продуктом неполного сгорания метана, основного компонента природного газа, является ацетилен [c.594]
Но в смеси с кислородом он горит ярким пламенем с температурой около 3000° С. Кислородно-ацетиленовое пламя используют для автогенной сварки и резки металлов. [c.303]
Ацетилен — газ, он горит, давая ослепительный белый свет в свое время ацетиленовые лампы использовались в автомобильных и велосипедных фарах. Однако в настоящее время такие лампы находят применение только в бакенах и для освещения домов в отсутствие электричества. В смеси с кислородом газ дает кислородно-ацетиленовое пламя, температура которого достаточна для резки и сварки металлов (гл. 7). Вероятно, наиболее характерным химическим свойством ненасыщенных углеводородов является их тенденция превращаться в насыщенные соединения. Они энергично взаимодействуют с водородом, галогеноводородами и галогенами, образуя соответствующие насыщенные соединения. Такие реакции называются реакциями присоединения для иллюстрации ниже приводятся некоторые примеры [c.211]
Большее распространение имеет электродуговая сварка, так как она не требует кислорода, ацетилена и сравнительно сложных сварочных устройств и инструментов. Однако для прогревания, пайки, резки и сварки труб в труднодоступных местах на объектах целесообразнее использовать кислородно-ацетиленовую сварку. [c.96]
Ацетилен — эндотермическое большое количество энергии при сжигании ацетилена выделяется много тепла (1300 кДж/моль). Температура кислородно-ацетиленового пламени 3000 С, т. е. выше температуры горения этилена и этана. При этой температуре часть ацетилена разлагается на элементы, образуя мельчайшие ярко светящиеся частицы. В XIX веке карбидные фонари использовались для освещения улиц, площадей. Фонари экипажей, велосипедов также работали на ацетилене. Кислородно-ацетиленовые горелки в настоящее время используют для сварки и резки металлов. При недостатке кислорода пламя ацетилена сильно коптит. [c.97]
При сгорании алкинов выделяется колоссальное количество тепла. Так, температура кислородно-ацетиленового пламени достигает 3000 °С, что используется для резки и сварки металлов. [c.137]
Ацетиленовые горелки и резаки служат для резки и сварки металлических деталей ацетиленовым пламенем. Ацетиленовые генераторы применяют для получения ацетилена из карбида кальция в результате его реакций с водой. Кислородные и ацетиленовые редукторы служат для понижения и поддержания заданного давления, устанавливаются они на баллонах. [c.329]
Требования безопасности при газовой сварке и резке с применением кислородных, ацетиленовых баллонов и генераторов следует выполнять в соответствии с действующими правилами пожарной безопасности в Российской Федерации. [c.110]
Ацетилен растворенный применяют для кислородное резки и газовой сварки цветных и черных металлов и пайки, для газопламенной обработки металлов, питания маячных ацетиленовых осветительных установок и т. п. [c.51]
Ремонтно-механические и другие цехи с применением массовой кислородной резки и сварки, а также ацетиленовые станции. [c.372]
Источниками загрязнения воздуха ацетиленом и различными другими углеводородами являются химические производства, автогенная сварка и резка металлов, ацетиленовые станции, склады карбида и т.п., расположенные в районе кислородной станции. [c.223]
Процесс резки металлов обычно называют кислородной резкой [1]. Американское общество сварки для обозначения процесса резки л1ета.т1лов расплавлением без сгорания применило термин пламенная резка . Однако фактически оба термина являются синонимами. В Британском словаре [2] использован термин газовая резка , иод которой понимается резка металла химическим действием кислорода с ирименением или без применения другпх материалов . Чаще всего в Англии и США применяют термин кислородная резка . Синонимами являются термины кислородно-ацетиленовая резка (или кислородно-пронановая , кислородно-водородная и т. д.) и кислородная резка . [c.599]
Для труб малого диаметра предварительный нагрев может быть осуществлен при помощи резака кислородно-ацетиленовой резки, но для крупных труб приходится прибегать к электрообогреву по всей поверхности трубы. Применяется индуктивный нагрев и обогрев с помощью греющей электрообмотки или раскаленной проволоки. Резкий перепад температур во время сварки, как уже говорилось выше, крайне нежелателен. Поэтому предварительный нагрев изделия и по,адержание повышенной температуры расширяет горячую зону в металле и делает перепад температуры менее резким. [c.182]
Важный параметр, характеризующий способность различных газов к быстрому нагреву, — объемная напряженность горения, которая определяется как произведение теплоты сгорания топливокислородной смеси и скорости горения. При стехиометрической газовоздушной смеси объемная напряженность горения [в (кДж/м ) (см/с)] водорода равна 840 165, ацетилена — 644 683, природного газа — 141 848, пропана— 169 439, бутана— 183 758, городского газа — 352 794. Из приведенных данных видно, что ацетилен является прекрасным топливом для осуществления газовой сварки. При использовании пропана скорость нагрева можно повысить за счет добавки ускоряющих компонентов (пропадиена, изопропилэфира, метилацетилена или окиси пропилена). Для высокоскоростной огневой резки применяют специальные газовые смеси, которые при прочих равных условиях делают кислородно-пропановую сварку конкурентоспособной с кислородно-ацетиленовой и даже электрической сваркой. [c.323]
При сгорании алкинов выдел тоя колоссальное количество г я-ла. Так, температура кислородно-ацетиленового пламени достигает 3000 С, что исполмуется для резки и сварки мегаллов. [c.121]
Наиболее массовое применение кислород находит в автогенной сварке и резке металлов. При помощи кислородного резака вручную нли специальными автоматами можно легко сверлить и разрезать толстую стальную броню, рельсы или стальные слитки. Кислородный резак в принципе — та же автогенная горелка. В нее подается через добавочную трубку сильный ток кислорода, после того как сталь в нужном месте достаточно раскалена кислородно-ацетиленовым пламенем. Эта кислородная струя и прожигает сталь, выбрасывая расплавленный окисел железа Реа04 из прожигаемого отверстия или узкой щели в виде брызг — искр , [c.158]
Однако та же техника и та же аппаратура по-прежнему широко применяются в другом процессе, родственном сварке, а именно — в огневой резке труб. Стержень, который в т . хнике резки металла именуется резаком, имеет центральное кислородное сопло, окруженное большим числом мелких кислородно-ацетиленовых горелок. Центральную кислородную горелку ведут вдоль линии отреза. Под влиянием высокой температуры в условиях избытка кислорода металл быстро плавится и окисляется, в результате чего образуется чистый срез. Резак может обслуживаться как вручную, так и при помощи автоматического механизма. [c.179]
Кислородно-ацетиленовая сварка Резка металла сварочной горелкой Электросварка Разлет искр и яркое свечение Ожоги Воспламенение горючих материалов Защитные очки Разметка Вентиляция Удаление легко воспламенимых материалов [c.295]
При кислородной резке металлов вместо ацетилена широко применяют природные и сжиженные пропан-бутановые газы. Новые методы электросварки, в частности сварки в среде заш ит-ных газов, все больше заменяют газовую сварку. Однако при проведении монтажных и ремонтных работ газовую сварку применяют в большом объеме (особенно сварка труб малых диаметров). Характер указанных работ требует в значительной мере децентрализованного потребления ацетилена. Широкое применение нашли переносные ацетиленовые генераторы, однако эксплуатация этих генераторов связана с рядом неудобств. При замене переносных генераторов ацетиленовыми баллонами производительность труда сварш ика повышается на 20%, на 15—25% снижаются потери ацетилена, повышается оперативность и маневренность сварочного поста, безопасность работы, а также в значительной мере устраняются неудобства, связанные с эксплуатацией генераторов в зимнее время. [c.161]
Из предыдущего видно, что по значению и изученности ацетилен занимает исключительное положение в своем гомологическом ряду. Вряд ли можно назвать какой-либо ацетиленовый углеводород, кроме ацетилена и винилацетилена, имеющий заметное промышленное значение. Мировая же продукция ацетилена исчисляется в миллионах тонн. Большая половина его расходуется на сварку и резку металла, так как ацетилено-кислородное пламя имеет исключительно высокую температуру (до 2800°С) и свободно плавит сталь. Такое применение ацетилена связано не столько с его эндотермичностью (—55 ккал/моль), сколько с малой теплоемкостью продуктов сгорания (образуется мало воды). Действительно, при сгорании этана выделяется 373 ккал/моль, что в расчете на 1 г почти не отличается от количества тепла, выделяемого при сгорании ацетилена (311 ккал/моль). Эндотермичность ацетилена обусловливает его взрывчатость при сжатии. Под небольшим давлением (15 кгс/см ) ацетилен превосходно растворим в ацетоне (300 объемов газа в I объеме жидкости) и в таком виде безопасен. Баллоны с ацетиленом заполнены пористым материалом, пропитанным раствором ацетилена в ацетоне. Смеси ацетилена с воздухом взрывчаты в широких пределах. ., [c.266]
Ацетиленово-кислородное пламя широко применяется для сварки и резки металлов [1] в этих процессах используется основная масса всего производимого ацетилена они же явились основой для широкого развития промышленности ацетилена. Изучение химизма ацетиленово-кислородного пламени представляет особый интерес, так как это наиболее горячее пламя из всех применяемых для технических целей. Ацетиленово-кислородное пламя состоит из двух резко ограниченных зон. Внутренний светлосиний конус окружен [c.173]
Резаки, используемые для кислородной резки, отличаются от горелок наличием трубки и вентиля режущего кислорода, а также особым устройством головки. Резаки классифицируют по роду горючего (ацетиленовые, для газов — заменителей ацетилена, для жидких горючих) и по принципу действия (инжекторные и безинжекторные). Наибольщее применение нашли универсальные ацетилено-кислородные резаки РР-53, а также вставные ацетилено-кислородные резаки РГС-53 и РГМ-53 к горелкам ГС-53 и ГСМ-53. Вставные резаки особенно удобны при выполнении монтажных и строительных работ, когда сравнительно часто переходят от сварки к резке и обратно. [c.138]
chem21.info
Определение ацетилена в жидком кислороде
Стрижевский И. И. Методы определения ацетилена в жидком кислороде и в воздухе. Кислород, 1947, № 1, с. 48—52. Библ. [c.309]
Выполнение анализа. Определение ацетилена в жидком кислороде проводят конденсационно-колориметрическим способом (рис. 292). Поместив соответствующее количество анализируемого [c.677]Рис 292. Схема определения ацетилена в жидком кислороде конденсационно-колориметрическим способом [c.677]
| Рис. 13.26. Прибор для быст роге определения ацетилена в жидком кислороде. |  |
Присутствие ацетилена в жидком кислороде в количестве, превышающем допустимые пределы, может служить причиной возникновения взрывов в аппаратах для разделения воздуха при промышленном получении кислорода. Поэтому контроль содержания ацетилена в жидком кислороде имеет очень большое значение. Ниже приводим методы определения ацетилена в жидком кислороде. [c.216]
Метод применяется для определения ацетилена в жидком кислороде при малых концентрациях (до 1 мл л) и может быть применен также для определения следов ацетилена в воздухе. [c.216]
Аппаратура. Схема установки (рис. 104) для определения ацетилена в жидком кислороде состоит из градуированного испарителя 1 емкостью 250 мл, конденсатора 2, двух поглотителей 3 и двух сосудов Дьюара 4. [c.216]
Аппаратура. Схема установки для определения ацетилена в жидком кислороде методом адсорбции на силикагеле приведена на рис. 105. Установка состоит из металлического аппарата / для адсорбции ацетилена, поглотительных склянок 2 для очистки его, контрольной склянки 3 и склянок 4 для поглощения ацетилена. [c.218]
Для определения малых количеств масла применяют метод вымораживания его при низкой температуре, подобно тому, как описано для определения ацетилена в жидком кислороде (стр. 216). Сконденсировавшееся масло экстрагируют растворителем н взвешивают остаток после испарения растворителя. [c.276]
ОПРЕДЕЛЕНИЕ АЦЕТИЛЕНА В ЖИДКОМ КИСЛОРОДЕ КОНДЕНСАЦИОННО КОЛОРИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД [c.41]
Установка для определения ацетилена в жидком кислороде (рис. 18) состоит из градуированного испарителя 2, змеевикового конденсатора 4, двух поглотительных сосудов 6 и двух сосудов Дьюара / и 5. [c.41]
Схема установки для определения ацетилена в жидком кислороде приведена на рис. 20. Основными ее частями являются сосуд 6 для отбора исследуемой пробы жидкого кислорода, [c.44]
Применение для колориметрического определения ацетилена окрашенных растворов, содержащих азотнокислые соли кобальта и хрома, дало возможность создать шкалу, окраска которой не изменяется в течение очень длительного времени [6.21, 6.22]. Для калибровки шкалы применялась смесь азота с ацетиленом известного состава. Эта шкала окрашенных растворов и способ ее приготовления нашли очень широкое применение. В частности, шкалу применяют для определения ацетилена в жидком кислороде [6.25, 6.26], воздухе [6.27] и др. В дальнейшем были предложены несколько измененные способы приготовления шкалы [6,23, 6.24]. [c.298] Определение ацетилена в жидком кислороде должно производиться не реже 1 раза через каждые 6—8 часов. [c.265]Х-15. И ш к и н И. П., К а т и н а Н. Ф. Колориметрическое определение ацетилена в жидком кислороде и в жидком воздухе. Завод, лаборатория . 1953, 19, № 6, 665-668. [c.411]
Х-16. Ишкин И. П., Катина Н. Ф. Новый адсорбционный метод определения ацетилена в жидком кислороде и воздухе. Завод, лаборатория , 1953, 19, № 3, 276—280. [c.411]
Х-20. Казарновский. К вопросу определения ацетилена в жидком кислороде. Автогенное дело , 1936, № 10. [c.411]
Инструкция по определению ацетилена в жидком кислороде количественным конденсационно-колориметрическим методом. Информ.-техн. материалы для заводов Глававтогена, 1941, вып. 3, с. 18—24. 7289 Инструкция по определению качества и методы испытания синтетических фруктовых эссенций. [Определение содержания спирта в эссенциях]. В брош. Сборник инструкций по технологическим [c.277]
Н. М. Дыхно, H.H. Кудряшова, Полуколичественный экспрессный метод определения ацетилена в жидком кислороде, Гипрокислород, Кислородная промышленность, № 2. НИИТЭХИМ, 1969. [c.676]Ацетилен в воздухе можно определять адсорбционно-колориметрическим методом. Адсорбируют его, активированным углем или силикагелем при температуре жидкого Воздуха. Применение в качестве адсорбента активированного угля недопустимо для определения ацетилена в жидком кислороде -из-за возможности образова ния взрывоопасного оксиликвита. После адсорбции/выделяют ацетилен из адсорбента (десорбция) и поглощают его реактивом Илосвая, с которым ацетилен образует окрашенный в красный цвет раствор ац иленида.меди [c.18]
Т 9 Инструкция Главкислорода по экс плуатации адсорберов ацетилена кислород ных установок производительностью 30, 130 и 250 м /ч кислорода и по определению ацетилена в жидком кислороде и в жидкости испарительного сосуда Кислород , 1950, No 5 35—46 [c.407]
chem21.info
Ацетилен в смеси азот—кислород - Справочник химика 21
Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]
Рей [1] на колонке с активированным углем при температуре 20° С анализировал ацетилен на содержание водорода, метана и этилена. Паттон [2] на колонке с древесным углем при температуре 180° С разделил смесь водорода, кислорода, метана, двуокиси углерода. Бреннер [3] анализировал смесь водорода, азота, окиси углерода и метана па колонке, заполненной силикагелем, при комнатной температуре. Для разделения смеси, содержащей кислород, азот, окись азота, окись углерода, двуокись углерода и закись азота, оказался пригодным силикагель при низкой температуре 14]. Хорошие результаты по разделению смесей гелия, кислорода, азота, окиси углерода и метана были получены Яна-ком [5]. В качестве сорбента использовался искусственный цеолит. [c.199]
Применение для колориметрического определения ацетилена окрашенных растворов, содержащих азотнокислые соли кобальта и хрома, дало возможность создать шкалу, окраска которой не изменяется в течение очень длительного времени [6.21, 6.22]. Для калибровки шкалы применялась смесь азота с ацетиленом известного состава. Эта шкала окрашенных растворов и способ ее приготовления нашли очень широкое применение. В частности, шкалу применяют для определения ацетилена в жидком кислороде [6.25, 6.26], воздухе [6.27] и др. В дальнейшем были предложены несколько измененные способы приготовления шкалы [6,23, 6.24]. [c.298]
В одном из автоанализаторов, предназначенных для определения углерода, водорода, азота и иногда кислорода, разделение компонентов газовой смеси, полученной прн сжигании осуществляется на хроматографической колонке. Диоксид углерода, пары воды (или другой газ, полученный в результате химических превращений, например ацетилен) и азот последо-вательно элюируются подходящим газом-носителем и направляются в детектор. В анализаторе другого типа, с большим числом детекторов, смесь газов, выходящая из блока для сжигания, после перемешивания делится на пропорциональные части, которые после удаления посторонних компонентов подходящими сорбентами анализируются с помощью отдельных детекторов. Полученные хроматограммы интерпретируют по высотам или площадям пиков. Результаты часто печатаются в численном виде. В большинстве случаев используют детекторы по теплопроводности вследствие их простоты и надежности в эксплуатации, но при этом необходим подходящий газ-носи-тель, позволяющий регистрировать появление даже незначительных количеств искомого компонента. Для этих целей больше всего подходит водород, однако из-за риска, связанного с его использованием, предпочитают гелий. Рекомендуется использовать специфические детекторы для каждого определяемого компонента. В анализаторах для определения кислорода вместо трубки для сжигания применяют реакционную трубку, содержащую слой угля, нагретый до высокой температуры. Имеются анализаторы, состоящие из двух частей одна для определения углерода, водорода и азота, другая — для кислорода. [c.538]
Источники пламени. Применяют пламя, для получения которого в качестве горючего используют ацетилен, пропан или водород, а в качестве окислителя — воздух, кислород или оксид азота (I), Выбранная газовая смесь определяет температуру пламени. ВоЗ душно-ацетиленовое пламя и воздушно-пропановое имеют низкую температуру (2200—2400 °С). Такое пламя используют для определения элементов, соединения которых легко разлагаются при этих температурах. Таких элементов большинство, и потому в дальней шем тексте, если нет специальных указаний, предполагается использование воздушно-ацетиленового пламени. Воздушно-пропановое пламя используют тогда, когда имеются затруднения в получе НИИ ацетилена такая замена осложняет работу, поскольку в техническом пропане имеются примеси, загрязняющие пламя. Прй определении элементов, образующих трудно диссоциирующие соа- [c.20]
В двухлитровый автоклав с магнитной мешалкой (или во встряхиваемый автоклав, выдерживающий большое давление) помещают смесь 20 г ацетил-ацетоната никеля (см. разд. Е), 60 г тонкоизмельченного карбида кальция и 500 мл безводного тетрагидрофурана (см. разд. Е). После вытеснения кислорода воздуха путем многократного промывания автоклава чистым азотом автоклав нагревают до 70 °С (датчик температуры введен внутрь автоклава)-при начальном давлении азота 5 атм. После достижения заданной температуры начинают подачу ацетилена в автоклав (до давления 15—25 атм). Подачу ацетилена возобновляют несколько раз по мере снижения давления,, иока ацетилен не перестанет поглощаться. После окончания реакции (30— [c.404]
Путь коксового газа. Из блока предварительного охлаждения коксовый газ, охлажденный до —45° С, поступает сверху в межтрубное пространство теплообменника 5 теплая ветвь . Здесь коксовый газ охлаждается до —100° С азото-водородной смесью и метановой фракцией, поступающими из теплообменника 6 холодная ветвь . В теплой ветви из коксового газа выделяется пропиленовая фракция, содержащая высококипящие углеводороды. Состав этой фракции отличается большим непостоянством, например содержание в ней СзНе колеблется от 5 до 60%. Кроме пропилена в ней присутствуют бутилен, изобутилен, бензол, толуол, ацетилен, этилен, этан, метан, кислород и водород. Количество пропиленовой фракции очень мало (примерно 0,3% количества поступающего коксового газа), поэтому ее холод не используется. Фракция дросселируется и продувается в сборник. Выделившийся при этом газ отводится в коллектор богатого газа. Разность температуры коксового газа, входящего в блок глубокого охлаждения, и температур выходящих из него азото-водородной смеси и метановой фракции (недорекуперация) обычно должна быть в пределах 5—10° С. Выходящие из теплообменника теплая ветвь азото-водородная смесь и метановая фракция направляются в фракционные теплообменники. [c.106]
При выборе оптимальных условий выполнения анализа прежде всего стремятся выполнить два требования снижение предела обнаружения определяемых элементов и обеспечение высокой надежности результатов определения. При выборе способа атомизации остановимся на пламени, которое до сих пор остается удобным, стабильным и экономичным способом получения атомных паров. В течение многих лет практически в любом атомно-абсорбционном спектрометре применяли воздушно-аце-тиленовое пламя с предварительным смешением и горелкой камерного типа с щелевой насадкой. И в настоящее время это пламя успешно применяют для определения содержания большинства элементов, не образующих термостойких оксидов. Воздушно-ацетиленовое пламя непригодно для определения металлов с энергией связи металл — кислород выше 5 эВ, например алюминия, тантала, титана, циркония, энергия связи которых соответственно равна 5,98 эВ, 8,4 эВ, 6,9 эВ, 7,8 эВ [311]. Это объясняется необходимостью более высоких температур пламени для элементов с высокой температурой парообразования. Более высокие температуры можно получить при горении смеси кислород — водород и ацетилен — кислород, но эти смеси имеют высокую скорость горения и трудно поддаются контролю. Поэтому предложенная Виллисом [320] смесь оксид азота(I) — ацетилен сразу получила широкое признание, поскольку наряду с высокой температурой она обладает низкой скоростью распространения пламени [321] и тем самым более безопасна в работе, чем смеси с кислородом. [c.112]
Горючим для пламени могут служить природный газ, пропан, бутан, водород и ацетилен. Последний, пожалуй, используют наиболее широко. Обычные окислители — воздух, воздух, обогащенный кислородом, кислород и закись азота. Если требуется горячее пламя, предпочитают смесь закись азота — ацетилен, поскольку она менее взрывоопасна. [c.179]
Наплавка поверхности порошковым металлом может производиться с использованием силы взрыва (детонации). Ацетилен, кислород и дозированное количество порошка подают в питающий резервуар напыляющего устройства специальной конструкции (так называемая детонационная пушка), где смесь воспламеняется запальной свечой четыре раза (в новых конструкциях — восемь раз) в секунду. При высокой температуре, возникающей при этом (см. гл. VII, п. 4), порошок расплавляется, а взрыв сообщает частицам высокую кинетическую энергию, за счет которой частицы выбрасываются из пушки и внедряются в поверхностный слой напыляемой детали. Толщина слоя может быть получена в пределах 0,05—0,25 мм, увеличиваясь при возрастании давления детонации. В промежутках между взрывами через резервуар пропускают азот в одном из источников [32] указано, что N3 пли Аг или Не в количестве 25—55% добавляют во взрываемую кислородно-ацетиленовую смесь. [c.628]
Если в поступившем на наполнение баллоне окажется какой-либо газ, дающий с кислородом взрывчатую смесь (например, ацетилен, водород), то это может вызвать взрыв баллона. Поэтому в поступающих от потребителя на склад порожних баллонах должно быть остаточное давление 0,5 ати для того, чтобы была возможность проверить, какой газ находился в баллонах ранее. Баллоны, присланные полностью опорожненными, направляются в ремонтную мастерскую, где их подвергают продувке сжатым воздухом, азотом или промывают водой. [c.320]
В бывшем Институте азота (ГИАП) опыты Поллит-цера были повторены в 1937—1938 гг. в стеклянных сосудах, но при этом ни разу не удалось взорвать смесь жидкого кислорода с твердым ацетиленом. Смесь взрывалась только при добавлении 1 г озона на 1 дм кислорода [17]. [c.45]
В Советском Союзе в баллонах поставляются во5оро5, азот, аргон, гелий, кислород, хлор, аммиак, ацетилен, смесь пропана с бутаном, закись азота, фосген, х.гористый метилен и ряд других газов. Баллоны с наиболее употребительными газами окрашены в определенные цвета или маркированы цветными полосами. Кроме того, некоторые баллоны различаются по типу резьбы запорного вентиля. Так, в отличие от всех других баллонов баллоны с водородом, этиленом, пропаном и некоторыми другими горючими газами имеют левую резьбу запирающих вентилей. Помимо разницы в резьбе, некоторые баллоны различаются и по способу крепления вентилей тонкой регулировки. Так, например, редукторы для ацетиленовых баллонов приворачиваются при помощи специальных узлов. [c.620]
Предполагают, что ацетилен и закись азота попали в конденсатор в результате частичной регенерации силикагелевого фильтра во время отключения установки без полного размораживания за шесть месяцев до взрыва. Оставалось неясным, почему в течение шести месяцев не взорвалась взрывчатая смесь в конденсаторе, если она в него попала. Исследования показали, что твердый ацетилен очень медленно растворяется в жидком кислороде. Растворимость же закиси азота приблизительно в 27 раз больше растворимости ацетилена. Твердое вещество, отложившееся виачале, преимущественно содержало закись азота [90% (мол.)], а поэтому было невзрывоопасным. Как показали расчеты и подтвердили эксперименты, через шесть месяцев твердый слой ацетилена толщиной 1 мм растворился, что и привело к образованию взрывчатой смеси. [c.372]
Для превращения растворов анализируемых веществ в атомный пар чаще всего применяют щелевые горелки длиной 5-10 см. Они дово п.но однотипны по конструкции и легко заменяются Большинство приборов рассчитаны на использование в качестве окислителей воздуха, кислорода и закиси азота, а в качестве топлива - гфопана, ацетилена и водорода Наибольшее распространение получило воздушно-ацетиленовое пламя (2200-2400 °С), которое позволяет определять многие высокотоксичные металлы (РЬ, Сс1, Zn, Си, Сг и др.). Для определения элементов с более высокой температурой парообразования (А1, Ве, Мо и др.) широкое признание получила смесь закись азота-ацетилен (3100-3200 С), поскольку она более безопасна в работе, чем смеси с кислородом. Для обнаружения мышьяка и селена в виде гидридов требуется восстановительное гшамя, образующееся при сжигании водорода в смеси аргон-воздух. [c.247]
Перечень технологических сред, для которых допускается применение предохранительных клапанов без подрыва хлор (жидкий и газообразный) аммиак (жидкий и газообразный) серный и сернистый ангидриды дифенильные смеси фосген метилизоцианат хлористый водород четыреххлористый углерод дихлорэтан, трихлорэтан уксусная кислота и уксусный ангидрид тетрагидрофуран гексахлорциклоиентадиен природный газ азотноводородная смесь конвертированный газ раствор углеаммонийных солей растворы аминов и анилина в хлорбензоле амины, полиамины и анилины метанол пары диметил- и дифенилоксида пары ртути меламин плав мочевины газы пиролиза синтез-газ кислород (жидкий и газообразный) водород коксовый газ окись углерода сероводород кетоны (циклогексанон и ацетон) кислые пары (азотная кислота, окислы азота, уксусная кислота) динитротолуол щелочная целлюлоза моно-этаноламин ацетальдегид и кротоновый альдегид непредельные углеводороды (этилен, пропилен, изобутилен, ацетилен и др.) предельные углеводороды (метан, пропан, бутан и др.) органические растворители (ксилол, бензол, циклогексан и др.) хлорпроизводные (хлорэтил, хлорвинил, хлорметил, хлоропрен и др.) калиевая, натриевая и аммиачная селитры циклогексаиол. [c.162]
С конструктивной точки зрения важным признаком для классификации компрессоров является сжимаемая среда (воздух, кислород, азот, ацетилен, хлор, светильный газ, смесь разных азов или паров, которые применяются в холодильных маншнах, например пары аммиака, метилхлорида, углекислого газа, фреона и т. п.). Химические и физические свойства сжимаемой среды влияют на конструкцию машины. [c.13]
chem21.info
Баллоны кислородные и ацетиленовые - Справочник химика 21
Применение кислородно-ацетиленовой сварки (газовой) требует особого внимания, так как кислород в присутствии масла взрывоопасен. Не следует допускать попадания масла на шланги, горелку и другой инструмент сварщика. Утечка ацетилена может привести так же к взрыву или пожару. Важным условием безопасности работы газосварочных постов являются хорошая герметичность аппаратуры, шлангов, а так же правильное размещение и крепление баллонов. На сварочных постах баллоны укрепляются в вертикальном положении на расстоянии 4—5 м от места сварки. [c.423]
Ацетиленовый генератор РА, МГ,ГВР-1,25 или ГВК-3—1 или ацетиленовый баллон с ацетиленовым вентилем и колпаком—1 кислородный баллон с кислородным вентилем и колпаком—1 редуктор кислородный с манометром высокого давления до 250 ати и низкого давления до 30 ати—1 при наличии ацетиленовых баллонов — редуктор ацетиленовый—1 шланг кислородный диаметром 9,5 мм (ГОСТ 71-40) — не менее 5 м шланг ацетиленовый диаметром 9,5 мм— не менее 10 м ацетиленовая горелка—1 ацетиленовый резак—1 инструмент — см. ниже Инструменты для газосварщика . [c.402]
Баллоны кислородные и ацетиленовые [c.203]
Ацетилен — соединение с большим теплосодержанием. Если образование этана из элементов сопровождается выделением 83,5 кДж/моль, то при образовании этилена и ацетилена теплота поглощается (соответственно 52 и 226 кДж/моль). Этим объясняется термодинамическая неустойчивость ацетилена и способность к самопроизвольному распаду со взрывом. Кислородно-ацетиленовое пламя имеет температуру более 3000 °С, в то время как метан позволяет достичь лишь 2000 °С. В баллонах ацетилен хранят в виде раствора (в ацетоне) с пористым носителем, так как работа с неразбавленным газом при давлении свыше 0,15 МПа опасна. [c.70]
Во время работы на сварочном посту не должно быть одновременно более двух баллонов (кислородного и ацетиленового). [c.106]
При наличии в сварочной мастерской не более десяти газосварочных постов допускается иметь на каждый рабочий пост по одному запасному баллону — кислородному и ацетиленовому, причем общее число запасных баллонов в мастерской не должно превышать 5 кислородных и 5 ацетиленовых. [c.94]
Установка обслуживается двумя кислородно-ацетиленовыми горелками стандартного типа № 3, 4 и 5, применяемыми при автогенной сварке. Производительность горелок от 500 до 1200 л ацетилена в час. Кислород поступает из баллона, ацетилен—из баллона или от генератора, работаю-и1,его иа карбиде кальция. [c.197]
Рпс. VII.44. Фотография сферической детонации кислородно-ацетиленовой смеси в резиновом баллоне емкостью 21,6 л. [c.561]
Редукторы. Давление газов в баллонах, поступающих в химические лаборатории, бывает различное (см. Приложение XV). Давление в хлорных баллонах при 20°С 30 ат, кислородных — 150 ат, ацетиленовых — 16 ат и т. д. Конечно, применять в работе газ, выходящий из баллона под таким давлением, не всегда удобно и нужно большей частью его необходимо снизить до 2—3 ат. Для этой цели предназначены редукционные вентили или редукторы (рис. 30). В зависимости от назначения редукторы бывают различных конструкций, отличающиеся пропускной способностью, величиной допускаемого ими рабочего давления, принципом действия и, наконец, материалом, из которого они изготов- [c.248]
Переносные ацетиленовые генераторы для работы следует устанавливать на открытых площадках. Допускается временное использование их в хорошо проветриваемых помещениях. Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать на расстоянии не менее 10 м от места проведения сварочных работ, от открытого огня и сильно нагретых предметов, от мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами. Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем — не менее 5 м. Во время работы баллон с горючим газом должен находиться на расстоянии не менее 2—3 м от кислородного баллона. [c.216]
На сферической части баллонов ясно выбивают их паспортные данные. Баллоны заполняют газом только в соответствии с их назначением. Вентиль кислородного баллона разрешается открывать и закрывать только руками, а вентиль ацетиленового баллона — специальным ключом. Ремонт вентилей на баллонах, заполненных газом, запрещается. [c.272]
Редукторы кислородные, ацетиленовые, пропан-бутановые. Кислород, ацетилен и пропан-бутан находятся в баллонах под давлением, во много раз превышающим давление газов, поступающих, в горелки. Для понижения давления газов до рабочего, необходимого для работы горелки, и поддержания его в заданных пределах применяют газовые редукторы. [c.65]
Требования безопасности при газовой сварке и резке с применением кислородных, ацетиленовых баллонов и генераторов следует выполнять в соответствии с действующими правилами пожарной безопасности в Российской Федерации. [c.110]
В сварочной мастерской общее число запасных баллонов не должно превышать пяти кислородных и пяти ацетиленовых. Запасные баллоны необходимо хранить в специальных пристройках из несгораемых материалов. На рабочем месте разрешается иметь не более двух баллонов один — рабочий, другой — запасной. Баллоны следует хранить в вертикальном положении или уложенными на специальные носилки и закрепленными хомутами, [c.207]
Каждый баллон предназначен только для определенного газа. Поэтому введена строгая маркировка баллонов путем окраски их в разные цвета, с нанесением цветных полос и надписей. Например, кислородные баллоны окрашиваются в голубой цвет с надписью черной краской кислород , ацетиленовые— в белый цвет с надписью красной краской ацетилен и т. п. Боковые штуцеры вентилей для баллонов с горючими газами делают с левой резьбой, а для кислорода и негорючих газов — с правой, чем предотвращается присоединение к баллону редукторов, не соответствующих находящемуся в нем газу, а следовательно, подача кислорода в линию горючего газа и наоборот. [c.308]
В сварочной мастерской общее чпсло запасных баллонов не должна превышать пяти кислородных и пяти ацетиленовых. Запасные баллоны необходимо хранить в специальных пристройках из несгораемых материалов. [c.313]
И. На месте производства работ кислородные и ацетиленовые баллоны необходимо защищать от действия прямых солнечных лучей. [c.388]
Ацетиленовые генераторы и кислородные баллоны не должны устанавливаться вблизи горячих предметов и открытого огня, а также вблизи различных нефтепродуктов и канализационных люков. [c.780]
Открывать вентиль кислородного или ацетиленового баллона разрешается только в рукавицах. [c.781]
Для кислорода максимальное давление в шланге 1,5 МПа, для ацетилена рабочее давление 0,6 МПа. Шланги состоят из внутреннего резинового слоя, оплетки и наружного резинового слоя. Внутренний диаметр шлангов 6...16 мм, наружный - 12...26 мм. Цвет ацетиленового шланга - красный, кислородного - синий. Длина шланга от баллона не менее 8 м, от генератора - не менее 10 м, наибольшая длина 40 м. [c.391]
КИСЛОРОДНЫЕ И АЦЕТИЛЕНОВЫЕ БАЛЛОНЫ [c.232]
Кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет, ацетиленовые — в белый. [c.232]
Горючие, но нетоксичные газы можно эвакуировать в большом потоке воздуха. Например, при закупорке вентилей ацетиленовых баллонов ацетилен удаляют в токе воздуха, создаваемом вентилятором. Для эвакуации газа из баллонов, в вентилях которых имеются эбонитовые уплотнения, последние прокалывают латунной иглой, и газ через отверстие выпускается под вытяжкой или рассеивается. Эвакуация газа и сброс давления из отбракованных кислородных баллонов со сломанными вентилями производится высверливанием отверстия диаметром 2—3 мм под клапаном. Вентили вывертываются на специальных станках со сбросом газа в атмосферу. [c.285]
I - горелка 2 - резак кислородный и ацетиленовый баллоны 5 - пульт управления 6 рукава 7 — кольцо уплотнительное 8 поворотное приспособление [c.121]
При огневых работах в химической промышленности большая часть пожаров (84%) происходит при использовании газопламенных процессов, которые сами представляют собой опасность при несоблюдении правил безопасной эксплуатации кислородных и ацетиленовых баллонов. [c.276]
Ацетилен — газ, в чистом виде имеющий сладкий запах, плохо растворим в воде и очень хорошо в ацетоне, особенно под давлением (в ацетиленовых баллонах). При горении ацетилен дает высокотемпературное пламя, отсюда следует использование его в кислородно-ацетиленовых фонарях. Несмотря на токсичность, в прошлом ацетилен применяли в качестве анестезирующего средства (нарцилен). Высшие алкины являются газами, жидкостями или твердыми веществами, нерастворимыми в воде и имеющими нейтральную реакцию. [c.45]
Кислородные и ацетиленовые редукторы служат для понижения давления отбираемого из баллона газа до давления, необходимого для работы сварочной горелки или резака, а также для поддержания установленного давления независи.мо от понижения давления в баллоне. [c.224]
Высокая температура кислородно-водородного пламени использовалась в XIX в. В дальнейшем стало ясно (на это впервые указал Ле Шателье [9] в 1895 г.), чтокис-лородно-ацетиленовое пламя имеет более высокую температуру, которая может достигать 3100° С. Этой температуры достаточно для быстрого расплавления стали, чугуна и практически любых других металлов. Фу-ше [10] и Пикар впервые исследовали кислородно-ацетиленовое пламя в 1901 г., а начиная с 1903 г. разрабатывали сварку. Сварочная горелка Готье-Эли, в которой использовались кислород и ацетилен под давлением около 1 ат из баллонов со сжатым газом, стала доступной начиная с 1906 г., и в том же году Бурнон- [c.25]
Передвижное рабочее место. Ремонтные работы внешних трубопроводов, сварка при выполнении монтажа металлических конструкций на сборочных площадках, производимые на открытом воздухе, требуют передвижных. рабочих мест. В этих условиях кислород подается от баллонов, ацетилен — от переносных ацетиленовых генераторов или ацетиленовых баллонов. Работа на передвижном рабочем месте неизбежно ведет к большим потерям рабочего времени, так как сварщику приходится ежедневно перед началом работ заново оборудовать свое рабочее место перевозить кислородный и ацетиленовый баллоны или ацетиленовый переносной гене ратор, закреплять их от падения, располагать резиновые рукава, идущие к горелке, так, чтобы во время работы их не повредил проходящий транспорт илй металлические конструкции, подаваемые к месту сварки, обеспечивать генератор водой и ка рбидом. [c.62]
Редукторы классифицируют по пропускной способности и рабочему давлению иа баллонные, постовые и рам-повые (центральные) по принципу действия — прямого и обратного действия по конст рукцин — безрычажиые и рычажные по числу камер редуцирования - однокамерные и двухкамерные по роду редуцируемого газа — кислородные, ацетиленовые, водородные, пропановые. метановые и др. по давлению газа перед редукто ром — [c.17]
Запрещается разводить открытый огонь, курить и зажигать сничкп в пределах 10 ж от кислородных и ацетиленовых баллонов, газогенераторов и иловых ям. [c.388]
Кислородные редукторы отличаются от ацетиленовых конструкцией присоединительного устройства. Кислородные редукторы крепятся к баллону ири помощп накидной гайки, а ацетиленовые при помощи хомута. Кислородный редуктор окрашивается в синий цвет, ацетиленовый—в белый [c.225]
Через каждые 5 лет в присутствии инспектора Госгортехнадзора баллоны подвергают испыгаиию на заводах-наполнителях кислородные — на гидравлическое давление 225 ати, ацетиленовые — азотом на 30 ати. [c.232]
Правильное решение вопросов размещения и конструкции временных сооружений очень важно. При рациональном размещении складских и сборочных площадок их можно обслуживать с помощью небольшого числа механизмов создание централизованных кислородных и ацетиленовых установ ок с заранее смонтированной разводкой кислорода и газа к местам сварки поаволяет снизить затраты на рукава, на транспортирование баллонов, уменьшить необходимое для производства работ число баллонов. [c.99]
chem21.info
Ацетилен кислородных резаках - Справочник химика 21
При ручной и машинной кислородной резве металл нагревается за счет сгорания газа (ацетилен, газ-заменитель, пары керосина или бензина) при температуре воспламенения и в струе режущего кислорода. Применяемые для этой цели резаки должны отвечать требованиям ГОСТ 5191—69. [c.211]
Для ацетилено-кислородной сварки и резки требуется следующее оборудование генераторы для получения ацетилена или баллоны с ацетиленом, баллоны с кислородом, редукторы для снижения давления, газовые горелки или резаки. [c.137]Для ручной и машинной кислородно-флюсовой резки труб из хромистых и хромоникелевых сталей применяют специальную установку УРХС-4 (рис. 79). В состав установки входит резак 1 РАФ-1-59, питающийся по шлангам 2 я 3 кислородом и ацетиленом. Железный порошок насыпают в смеситель 6, из него с помощью флюсопитателя 5 из шлангов 7 флюс поступает в резак. [c.139]
Конструкция резака типа РКВ для кислородно-флюсовой резки несколько отличается от обычного резака УР, так как к нему подходят три шланга первый подает кислород с флюсом, второй — чистый кислород для резки и подогрева и, наконец, третий — ацетилен или другой горючий газ. Соответственно резак РКВ отличается по устройству каналов, сопел и перекрывающих вентилей. [c.88]
При газосварочных работах уровень жидкости в водяном затворе ацетиленового газогенератора требуется проверять до начала работы и не реже двух раз в смену. Запрещается вести работы от одного ацетиленового генератора несколькими горелками или резаками, а также оставлять без надзора заряженные генераторы или баллоны. Баллоны с газом (кислородом, ацетиленом, пропан-бутаном) перевозят на специально оборудованных автомобилях их надо хранить в помещениях с вентиляцией, причем баллоны с кислородом и горючими газами хранят отдельно. Баллоны с сжатыми газами перед работой устанавливают в вертикальное положение и надежно крепят. Баллоны с газом необходимо защищать от действия прямых солнечных лучей и нужно следить за остаточным давлением газа в баллоне, которое должно быть не ниже 0,5 кгс см для кислородных баллонов 0,5—2 кгс(см в зависимости от температуры наружного воздуха для ацетиленовых баллонов 0,2 кгс см для баллонов со сжиженным газом. [c.324]
Самостоятельная группа процессов газопламенной обработки связана с термической резкой металлов, которая объединяет способы кислородной, плазменнодуговой и лазерной резки. Преимущественное распространение в настоящее время имеет кислородная резка, при которой используется подогревающее пламя для нагрева кромки реза до температуры его воспламенения в кислороде. Наиболее эффективным горючим газом для подогревающего пламени является ацетилен. Однако в связи с его дефицитностью часто применяют другие пропан-бутан, природный газ и керосин. Ежегодно выпускается несколько сот тысяч ручных ацетиленокислородных резаков для резки и свыше трех тысяч машинных резаков [c.11]
Кроме резака УР-48, применяют керосинорез для керосипо-кислородной резки стали толщиной до 200 мм. Кроме керосина, можно применять бензин и бензол. Эти виды горючего менее дефицитны, чем ацетилен, и более транспортабельны. В комплект керосинореза входят бачок емкостью 5 л для горючего и шланги для кислорода и керосина. [c.86]
Наибольшее распространение для резки нержавеющих и специальных сталей получила установка УРХС (рис. 63). Часть кислорода от баллона подается к бункеру с порошкообразным флюсом и через специальный инжектор, обеспечивающий " дозировку флюса, засасываемого кислородом, обогащается присадкой флюса и поступает на резак, где смешивается с режущей струей кислорода, подаваемого прямо от кислородного баллона. Ацетилен или другой горючий газ подается обычным способом. [c.88]
Самым распростраценным способом резки стальных труб является газопламенная кислородная резка. Однако этот способ обладает недостатком для углеродистых труб — необходимость зачистки кромок реза, а для труб из легированных сталей — удаление слоя металла толщиной 2—4 мм, поврежденного огневой резкой. Кислородная резка труб производится вручную, операция весьма трудоемкая и обычно бывает низкого качества (кромки реза неровные, углы фасок неправильные), что приводит к плохой сопрягаемости элементов труб и требует дополнительной обработки кромок. Поэтому для резки труб применяют различные приспособления. На рис. 24 приводится вид механизированного приспособления (трубореза ТР-2), установленного на трубе, подлежащей резке. Этот труборез предназначен для резки труб диаметром 190—350 мм. Он состоит из П-образного корпуса, к которому прикреплена кольцевая зубчатая рейка для перемещения резака. Перемещение зубчатой рейки осуществляют ручным шестеренным приводом, смонтированным на корпусе резака. П-образная форма корпуса позволяет ставить резак на трубу в любом месте. К трубе резак крепится при помощи цепного зажима и винтовой стяжки. Горючий газ (ацетилен или пропан-бутан) из ацетиленового [c.88]
chem21.info
Ацетилен и его заменители, кислород
Основными газами, применяемыми при газовой сварке, являются кислород и ацетилен. В некоторых случаях в качестве заменителей ацетилена пользуются другими горючими газами водородом, нефтяным газом. [c.385]
Для газопламенной обработки наибольшее распространение получил ацетилен, при сгорании в кислороде которого образуется пламя с более высокой температурой, чем при сгорании других горючих газов -заменителей ацетилена. [c.73]
Универсальные резаки инжекторного типа работают аналогично горелкам для сварки и нагрева (табл. 2.16). В отличие от горелок резаки имеют каналы для подвода режущего кислорода и специальную головку, к которой крепятся два сменных мундштука (внутренний и наружный). Резак Р2А-01 средней мощности (рис. 2.11) работает на ацетилене и предназначен для ручной резки низкоуглеродистой или низколегированной стали. Резак РЗП-01 большой мощности имеет такое же назначение, но работает на газе—заменителе ацетилена (пропан-бутане или природном газе). [c.304]При кислородной резке указанных материалов применяется технический газообразный кислород чистотой не ниже 99,2 % (ГОСТ 5583—78 ) и ацетилен, получаемый из карбида кальция. При резке малоуглеродистых и низколегированных сталей в качестве горючего могут использоваться также газы-заменители ацетилена (водород, метан, пропан-бутановые смеси), а также керосин и смесь керосина с бензином. [c.9]
Резаки для кислородной резки представляют собой газовые горелки, снабженные дополнительными мундштуками и регулировочным вентилем для подачи к месту резки струи кислорода (табл. 6.27). В качестве горючего в резаках применяют ацетилен и газы — заменители ацетилена (пропан-бутан, природный газ). [c.354]
Для газопламенной обработки металлов применяются ацетилен или другие горючие газы (заменители ацетилена), кислород, а также специальная аппаратура. [c.162]
Сварочные горелки работают на ацетилене и газах-заменителях ацетилена, которые образуют взрывоопасные смеси с кислородом и воздухом, поэтому при обг- а-щении со сварочными горелками необходимо соблюдать все правила обращения с ними. Не допускается эксплуа- [c.91]
Резаки Маяк-1-02 и Маяк-2-02 (рис. 74) инжекторного типа предназначены для ручной кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной от 3 до 350 мм. В качестве горючего газа используют ацетилен и газы-заменители ацетилена. Резаки по конструкции различаются лишь проходным сечением каналов горючей смеси и кислорода. В ствол 8 резака по резинотканевым рукавам через ниппель 10 и штуцер подается кислород, а через ниппель 9 и штуцер — горючий газ. Часть кислорода, выходя из инжектора 7, через разъем с накидной гайкой засасывает горючее в смесительную камеру 6, после чего получившаяся горючая смесь по трубке 5 через головку 3 поступает в зазор между мундштуками / и 2, образуя подогревающее пламя Другая часть кислорода, требуемая для резки, направляется через вентиль, трубку 4 и головку в центральный канал внутреннего мундштука. Мощность подогревающего пламени регулируют вентилями. Внутренние мунд- штуки № 1, 2 и 3 — шлицевые, № 4 и 5 — цилиндрические, образующие с наружным мундштуком кольцевой зазор [c.147]
На процесс кислородно-флюсовой резки влияют правильный выбор давления и расхода режущего кислорода, марка и расход флюса, мощность подогревающего пламени, скорость резки и другие параметры. Техника кислородно-флюсовой резки в основном такая же, как и при обычной кислородной резке. Резку осуществляют как ручными, так и машинными резаками. В качестве горючего газа применяют ацетилен и газы-заменители ацетилена (пропан-бутановая смесь и природные газы). [c.188]
Расчет основных технологических параметров. Технико-экономические показатели процесса кислородной резки определяются главным образом скоростью резки и расходом технологических материалов (газов и флюсов). Эти параметры зависят в основном от толщины разрезаемого металла. Известное влияние также оказывают род горючего газа (ацетилен или его заменители), технологические требования к качеству реза (заготовительная или чистовая резка), химический состав разрезаемого металла (конструкционная или высоколегированная сталь), температура металла перед резкой (резка холодного или горячего металла), чистота используемого кислорода. [c.61]
Стол газосварщика с подводом к газосварочной горелке шлангов для ее питания кислородом и горючим газом (ацетиленом или его заменителем) [c.168]
В некоторых случаях в качестве материалов, создающих газовую фазу с необходимыми, с точки зрения металлургического процесса обработки металла при сварке, характеристиками, их воздействие определяет и тепловой режим сварочной операции. Примерами такого использования являются горючие смеси при газовой сварке плавлением и пайке, газопрессовой сварке и при других пламенных методах обработки металлов. Эти горючие смеси получаются из тех или иных горючих газов и обычно кислорода. Наиболее универсальным из применяемых в сварочном производстве горючих газов является ацетилен, хотя в ряде случаев используются и различные его заменители пропано-бутановые смеси, природные газы, метан, водород и др. [c.210]
В книге излагаются основные сведения о черных и цветных металлах, подвергаемых газовой сварке, наплавке и кислородной резке, приводятся основные сведения о кислороде, ацетилене и газах-заменителях, флюсах и присадочной проволоке. Значительное место отведено описанию устройства и правил эксплуатации современной аппаратуры и оборудования для сварки и резки, а также технологии газовой сварки и кислородной резки. Рассматриваются методы контроля сварных швов, вопросы организации труда и правила техники безопасности. [c.3]
Резаки РПА-2-02, РПК-2-02 предназначены для поверхностной зачистки низкоуглеродистых и низколегированных сталей с целью удаления поверхностных дефектов с отливок и черного проката, а также для разделительной резки металла толщиной до 500 мм. Резак РПА-2-02 работает на ацетилене, РПК-2-02 — на газах — заменителях ацетилена. Резак состоит из корпуса, вентилей для регулировки подачи горючего газа и подогревающего кислорода, рычажного механизма пуска режущего кислорода, головки с наружным и внутренним мундштуками. Применение удлиненных газоподводящих трубок обеспечивает удобную работу резчика при зачистке металла с опорой головки на поверхность металла и при разделительной резке отливок. Резак комплектуют одним наружным и тремя внутренними мундштуками, один из них служит для разделительной резки (табл. 19.1). [c.385]
Для пайки применяют ацетилен (или газы-заменители) и кислород. Пламя должно быть нормальным. Кромки подготавливают механической обработкой. Следы жиров удаляют протиркой растворителем (ацетоном, бензином и др.). Флюс наносят на основной металл после предварительного подогрева его до температуры 300...400°С. Пайку-сварку начинают в момент плавления флюса. Пламя направляют на прилегающие к разделке кромок участки основного металла, чтобы не раздувать флюс. Расплавленный флюс прутком припоя равномерно распределяют по поверхности завариваемого места. Затем пламя направляют на конец прутка, расплавляют последний и заполняют припоем разделку кромок, идя по спирали снизу вверх. [c.411]
При газопламенной обработке для получения высокотемпературного пламени применяют различные горючие газы и пары горючих жидкостей. По химическому составу в большинстве случаев они представляют собой углеводородные соединения или смеси различных углеводородов. Наибольшее распространение при газовой сварке получил ацетилен, при сгорании которого в кислороде создается наиболее высокая температура пламени. Для резки, пайки, поверхностного нагрева и других процессов газопламенной обработки с успехом применяются газы-заменители ацетилена пропано-бутановые смеси, городской газ, природные газы, водород, пары бензина и керосина и др. [c.17]
В процессе газовой сварки металл нагревается и расплавляется за счет теплоты, выделяемой при сгорании горючей смеси, состоящей из окислителя и горючего (окисляемого) вещества. В качестве окислителя при сварке чугуна применяют кислород, в качестве горючего — ацетилен и его заменители. [c.42]
При обработке металлов газовым пламенем с применением газов — заменителей ацетилена давление кислорода снижают до рабочей величины такими же редукторами, как и при работе с ацетиленом. [c.60]
Как было отмечено, в связи с развитием полимерной промышленности, сырьем для которой является ацетилен, последний становится дефицитным. Поэтому основным заменителем ацетилена при кислородной резке является керосин. Как правило, керосино-кислородный резак (керосинорез) — это резак инжекторного типа с использованием смеси керосиновых паров с кислородом. Большинство резаков работает по принципу предварительного испарения жидкого горючего. [c.128]
АЦЕТИЛЕН И ЕГО ЗАМЕНИТЕЛИ, КИСЛОРОД 7.1. Прилтенение ацетилена и его замени" е. 1ей при газовой сварке [c.172]
Кислородная резка. Этот процесс (рис. 7) основан на способности железа, нагретого до температуры 1300—1400° С, сгорать в струе кислорода. Образующиеся при этом продукты сгорания в виде шлаков удаляются той же струей. Предварительный подогрев разрезаемого металла производится газовы.м пламенем. В качестве горючи.х газов используется ацетилен, заменители ацетилена и пары жидких горючих (керосин, бензин и др.). Кислородная резка широко применяется в промыттенности и строительстве и позволяет разрезать обычные углеродистые стали толщиной до 1000 мм и более. [c.11]
Резак для резки горячей стали (фиг. 60) имеет обычное инжекторное устройство 1, что позволяет использовать в качестве горючего газа не только ацетилен, но и заменители ацетилена. Для устойчивости работы резака его головка 2, мундщтуки 3 п 4, трубка для горючего газа 5 непрерывно охлаждаются водой. Оснастка резака состоит из системы трубок 6 и двух сменных втулок 7, установленных под углом 25° к оси мундштука. Азотно-флюсовая смесь, проходя через трубки 6 и втулки 7 оснастки,. смешивается со струей режущего кислорода и в смеси с ней поступает к разрезаемому металлу. [c.108]
Для резки стали толщиной от 300 до 600 мм (прибылей болванок, отливок, разрезки крупного стального лома) применяют резаки (рис. 68), работающие на кислороде низкого давления (до 3 кгс/сж ) В качестве горючего газа применяют ацетилен, расход которого составляет 1,0—4,2 м ч, или газы-заменители. Питание резака ацетиленом осуществляется от батареи ацетиленовых баллонов или генератора среднего давления (0,1—0,2 кгс/ем . Резак имеет специальные мундштуки, которые представляют собой сменные латунные сопла-вставки со ступенчато или плавнэ суживающимися цилиндрическими каналами, без расширения на выходе, обеспечивающие сохранение цилиндрической формы режушей струи кислорода. [c.159]
Универсальные резаки инжекторного типа Ракета-1 и Раке1а-2 предназначены для ручной разделительной кислородной резки низкоуглеродистых сталей толщиной от 3 до 300 мм. Резак Ракета-1 работает на ацетилене, резак Ракета-2 — на газах-заменителях ацетилена. У резаков Ракета-1 и Ракега-2 узел инжекции находится не в корпусе, а в головке резака. Резаки состоят из ниппелей для присоединения шлангов горючего газа и кислорода. Кислородный рукав присоединяется к штуцеру, [c.146]
Установка УРХС-5 комплектуется резаком РАФ-1--65 и флюсопитателем ФП-1-65. Флюсопитатель имеет циклонную конструкцию, а резак — внешнюю подачу флюса. Схема установки УРХС-5 представлена на рис. 96. Установка состоит из флюсопитателя 1, резака 4, соединительных рукавов 2 п 3. Флюс из флюсопитателя 1 подается в резак 4 по рукаву 3 и черёз флюсоподающие сопла головки засасывается режущей струей кислорода в полость реза. Рас сод флюса через циклонную камеру регулируют зазором между штоком и штуцером, величина зазора изменяется маховичком, а также давлением флюсоподающего газа. Давление флюсоподающего газа регулируется редуктором, подача флюса в резак контролируется вентилем 5. Резаки, которые могут использоваться на установке УРХС-5, работают на ацетилене или газах-заменителях ацетилена. Установку УРХС-5 используют для резки высокохромистых, хромоникелевых сталей толщиной до 200 мм,, а при толщине от 200 до 5О0 мм применяют установку УРХС-6. [c.182]
ГАЗОВАЯ СВАРКА, автогенная сварка, ацетилено-кислородная сварка, газоплавильная сварка — сварка плавлением, при которой металл нагревается пламенем газа, сжигаемого для этой цели в смеси с кислородом в специальных горелках (см. Сварочная горелка, Сварочное пламя). В качестве горючего газа чаще всего применяется ацетилен,. Существуют виды Г. с., при которых используются газы-заменители. Главные рабочие движения процесса Г. с. — подача в зону сварки присадочного металла и —I относительное перемеще- л0 сварочной горелки и изделия — чаще всего выполняются вручную, / / а иногда с помощью га- ( 2 зосварочных машин. [c.29]
СВАРКА ГАЗАМИ-ЗАМЕНИТЕЛЯМИ — газовая сварка, нри которой вместо ацетилена используется какой-либо другой горючий газ, например пропан-бутан, природный газ и др. Поскольку газы-заменители дают температуру пламени значительно более низкую, чем ацетилен, С. г.-з. производится при повышенном содержании кислорода в горючей смеси по сравнению с его содержанием в обычной ацети-лено-кислородной смеси. Для этого вида сварки применяются специальные горелки с устройством для предварительного по- [c.132]
Стоимость газокислородных смесей обычно сравнивается со стоимостью ацетилено-кислородной смеси, так как ацетилен до настоящего времени является основным горючим. При расчетах целесообразности применения других горючих вместо ацетилена необходимо учитывать не только разницу в стоимости ацетилена и его заменителя, но и коэффициент замены ацетилена, а также изменение расхода кислорода. [c.258]
ВНИИавтогенмаш совместно с НИИмостов разработал новый способ высококачественной прямолинейной кислородной резки, так называемый смыв -процесс, не требующий последующей механической обработки кромок. При смыв -процессе параллельно основной режущей струе кислорода и позади нее подаются две дополнительные струи, направленные к поверхности обрабатываемого листа под. острым углом по ходу резки, что создает благоприятные условия для удаления шлака, образованного основной струей. Две дополнительные струи режущего кислорода способствуют получению поверхности высокого качества на обеих кромках. Для смыв -процесса разработан специальный резак, работающий на ацетилене или газах-заменителях ацетилена. Схема процесса резки показана на рис. 102. Смыв -процесс можно применять для мехнизированной прямолинейной разделительной резки углеродистой и низколегированной стали толщин ной до 50 мм. Режимы резки смыв -процессом при чистоте кислорода 98,5—99% приведены в табл. 144. [c.189]
mash-xxl.info
