Применение заклепок при соединении металлических листов. Клепки для металла

Что представляют собой вытяжные заклепки для металла: все размеры

В наши дни для фиксации двух и более склепываемых элементов принято использовать вытяжные заклепки, которые быстро заменили традиционные клепки для металла за счёт простоты монтажа и отличных эксплуатационных свойств. Сегодня эти приспособления широко применяются в строительстве, судостроении и судоремонте, машиностроении, при обустройстве средств безопасности, в текстильной промышленности и многих других сферах человеческой деятельности. Решение позволяет добиться максимально прочного соединения, однако если задача заключается в креплении сверхпрочных деталей, то здесь принято использовать резьбовые изделия.

Из каких материалов изготавливают заклепки

Для изготовления вытяжных заклепок применяются самые различные материалы. Эта особенность существенно расширяет области их применения, позволяя использовать изделие практически на всех видах работ. К тому же, саму заклепку можно окрашивать в любые цвета, что необходимо для легкой промышленности (текстильной), где особый акцент ставится на цвет фиксирующего элемента.

При выборе материалов для производства заклепок учитывается материал скрепляемой детали, а также особенности окружающей среды, где будет эксплуатироваться скрепленная конструкция. В большинстве случаев для таких целей используются следующие материалы:

1. Алюминий. Поддерживается применение чистого металла и его разновидностей: анодированного или лакированного.
2. Оцинкованная сталь. Характеризуется повышенной прочностью и многими другими достоинствами.
3. Нержавеющие стали. А2 обладает максимальной устойчивостью к ржавлению, а А4 покрыта надёжным антикоррозийным слоем и способна переносить кислотную среду. Чаще всего её используют в химической промышленности. Также популярностью пользуются импортные аналоги, такие как DIN 7337. Нержавейку считают самым популярным и распространённым материалом с отличными эксплуатационными свойствами и повышенной прочностью.
4. Медь.
5. Медно-никелевый сплав (монель). Он состоит из 70 процентов никеля, и 30 процентов меди.
6. Поламид. Не может похвастаться слишком высокой прочностью, поэтому чаще всего используется при выпуске элементов одежды и текстильной продукции.

Независимо от материалов, которые применяются для производства заклепок, они проходят специальную сертификацию, а также подтверждаются стандартом ГОСТ.

Особенности выбора вытяжных заклепок

Если перед вами встал вопрос выбора материала для изготовления крепежных элементов, необходимо ответственно отнестись к подбору материалов метизов со скрепляемыми деталями, что связано с высоким риском разрушения крепления. В большинстве случаев это происходит из-за появления гальванической пары метиз — деталь. Если влажность окружающей среды достаточно большая, что может объясняться намоканием, гальваническая пара становится проводником электрического тока, что и способствует разрушению крепления.

Для примера, контакт алюминия со сталью приводит к очень быстрому окислению, а также разрушению алюминия. По этой причине, для крепления стальных деталей принято использовать заклепки из нержавейки отечественного или зарубежного производства. Стальные заклепки пользуются большой популярностью за счёт своих прочностных свойств. А вот сталь оцинкованные решения не слишком популярные. Связано это с тем, что цинковое покрытие не может похвастаться большим сроком службы, поэтому оно очень быстро истирается. Проблема по-особому прогрессирует при использовании подвижных элементов.

Универсальным метизом считается крепежный элемент из медного сплава. Единственным «врагом» меди является алюминий, в то время, как остальные металлические заготовки практически не конфликтуют с металлом.

Из недостатков таких решений:

1. Высокая стоимость.
2. Появление некрасивого цвета после запуска процесса окисления (через определенный промежуток времени появляется зеленый налёт, который представляет собой остатки окислившейся меди). Правда подобные образования никак не влияют на прочность изделия.

Самое универсальное крепежное соединение — поламид. Подобная заклепка надёжно защищает практически всё, что можно себе представить, правда особая прочность для неё не свойственна.

Если вам необходимо заказать заклепки, обязательно обратите внимание на материал, из которого выполнена конкретная модель.

В чём заключаются конструктивные особенности заклепок вытяжных

Алюминиевые (все размеры доступны практически на любом сайте соответствующего магазина) заклепки всегда пользовались особым спросом. Правда за счёт небольшой прочности их не рекомендуется использовать для крепления тяжелых конструкций и тех изделий, которые постоянно находятся под большими нагрузками или агрессивными воздействиями окружающей среды.

Не секрет, что базовыми элементами вытяжных метизов является тело и стержень. В качестве тела применяется корпус, втулка или цилиндр. Именно эта часть выполняет роль главного крепежного элемента, который осуществляет несущую функцию. Тело включает в себя головку-«бортик», а также пустотелый цилиндр. Герметичные метизы обладают наглухо запаянным концом.

Исходя из типа головки, выделяют метизы с:

1. Высоким бортиком.
2. Широким бортиком.
3. Потайным бортиком.

Широкий и высокий варианты обеспечивают максимально прочное клепанное крепление. Подобные фиксирующие элементы заметны со стороны и способны формировать характерные «выпуклости» на поверхности заготовки. Что касается потайного бортика, то он может обеспечивать практически гладкую поверхность в месте крепления, правда надёжность существенно ухудшена. Толщина потайного бортика составляет около 1 миллиметра, а основная массивная часть головки зафиксирована в крепежном отверстии.

Толщина и длина цилиндра заклепки бывает разной. Именно наружный диаметр цилиндра определяет диаметр метизов в названии заказа. Размеры цилиндра отыгрывают очень большую роль среди всех других размеров. Именно на них следует обращать особое внимание при покупке данных крепежных элементов.

Основное предназначение крепления заключаются в обеспечении подвижного или неподвижного соединения нескольких деталей или элементов.

В большинстве случаев размеры цилиндра обозначаются двумя числами с разделительным знаком «Х», где первый показатель определяет наружный диаметр, а второй — длину.

Стержень — важный конструктивный узел

Следующий, очень важный конструктивный элемент вытяжной заклепки — это стержень. Он выполняет роль расклепки и может быть изготовлен из прочной стали, которая гораздо прочнее тела. Конец стержня обладает специальной головкой, выполняющей роль расклепки вставляемого конца. При выполнении монтажных работ стержень вытягивают с помощью специального пневмозаклепочника, а если креплений слишком много, можно обойтись и обычными пассатижами. Правда последний случай подразумевает применение определенной физической силы.

Основное преимущество конструкции вытяжных заклепок представлено возможностью одностороннего монтажа, когда достаточно доступа к креплению только с одной стороны.

Более прочное решение (резьбовое) имеет характерную резьбу внутри цилиндра. В классической вытяжной заклепке такая резьба отсутствует.

Цилиндр с резьбой также располагает вкрученным стержнем, который не вытаскивается с силой, а аккуратно выкручивается. Чтобы усилить соединение, внутрь помещается надёжный винт или болт. В результате удаётся создать своеобразную «закрытую» крепежную деталь, которую нередко называют глухой.

После определения подходящих размеров и материалов, а также выбора подходящей разновидности бортика, можно приступать к поиску конкретного типа самой заклепки.

Какие заклепки доступны на рынке

В зависимости от требуемых характеристик, которые должны присутствовать в крепежном элементе, выбирается тип крепежа. В настоящее время в продаже предлагается несколько видов метизов:

1. Комбинированные. Способны обеспечивать надёжные неразъемные соединения конструкций из твердых сплавов или материалов с повышенной прочностью. Кроме этого их применяют и для крепления тонколистовых материалов. Сегодня комбинированные заклепки являются очень востребованной разновидностью крепежных элементов, поэтому их часто используют для проведения всевозможных монтажных работ. Изделие обеспечивает максимально прочное крепление, которое беспроблемно справляется даже с самыми интенсивными нагрузками.
2. Герметичные заклепки. Подобное решение представляет собой узкоспециализированный вариант крепежа, который по-особому востребованный для судостроительной отрасли. Конструктивная особенность подобного крепежа представлена запаянным концом со стержнем. Чаще всего подобные метизы изготовляют из меди, правда, для обустройства гражданских судов и лодок можно обойтись и алюминиевыми заклепками. Что касается креплений на промпроизводствах, то там актуальными остаются модели из нержавеющей стали.
3. Многозажимные. Такие изделия отличаются от всех предыдущих, наличием нескольких расклепочных участков. Они могут использоваться для крепления трёх и больше элементов конструкции для подвижного соединения. Между каждыми двумя элементами находится расклепанный участок. Их монтируют с помощью специального прибора (в большинстве случаев с помощью пистолета для вытяжных заклепок).
4. Кроме этого в продаже есть и усиленные модели метизов. По сути, это та же вытяжная заклепка, правда её цилиндр изготовлен из более толстого материала. В его качестве принято использовать прочный алюминий.

Сегодня есть и множество других разновидностей крепежа, которые могут отличаться и длиной, и формой стержня, однако останавливаться на них нету смысла, так как вышеперечисленные решения вполне универсальные, и вполне подходят для большинства целей.

Особенности установки заклепок

После приобретения заклепки у многих людей возникает вопрос: «Как правильно провести монтаж этого крепежного элемента?» К счастью, конструкция изделия остаётся очень простой и понятной, поэтому на этапе установки любые трудности и непонятные моменты практически отсутствуют.

Важно лишь обзавестись специальным заклепочным инструментом, который существенно снизит затраты по времени и упростит предстоящую задачу. В наши дни подобные инструменты доступны в любом гипермаркете строительных материалов, поэтому их покупка не станет чем-то очень сложным. К тому же в продаже предлагаются и механические заклепочники, и пневмозаклепочники. Также можно воспользоваться электрической моделью. Если возможность купить инструмент отсутствует, можно остановиться на обычных пассатижах.

Сам процесс монтажа осуществляется следующим путем. С помощью дрели требуется просверлить отверстие в точке крепления с диаметром на 0,1 миллиметров меньше диаметра крепежного соединения. Глубина отверстия сопоставима с длиной цилиндра, минус длина расклепочного участка. В отверстие стержнем к себе фиксируют крепежный элемент, а затем с помощью заклепочного инструмента происходит вытягивание стержня. В конечном итоге происходит надёжная фиксация всех элементов.

Подводя итоги

Заклепки вытяжного типа — это действительно очень полезный, надёжный и качественный соединительный элемент, с помощью которого можно проводить множество монтажных работ, добиваясь максимально прочного и хорошего соединения всевозможных конструкций. Современные заклепки соответствуют всем требованиям и стандартам, поэтому они предотвращают деформацию изделия даже при самых интенсивных воздействиях. При выборе подобного решения важно правильно расставлять приоритеты и отдавать предпочтение лишь проверенной продукции. Это позволит совершить разумную покупку и не допустить ошибки.

tokar.guru

Заклепки для профнастила – виды крепежных элементов и применение + Видео

Заклепки для профнастила следует покупать в специализированном магазине. Только это будет гарантией качества материала.

1 Какой подобрать инструмент для работы с заклепками?

Профнастил зарекомендовал себя как отличный и качественный материал. Судите сами: листы имеют определенное профилирование, что добавляет им упругости, имеют антикоррозийное покрытие и качественную покраску в различной цветовой гамме. Практически на любой вкус можно выбрать материал. А работать с ним легко и просто: хоть крышу перекрыть, хоть новый забор возле дома поставить - везде можно справиться самому, практически не прибегая к посторонней помощи. А для забора из профнастила еще и минимальное количество инструментов потребуется. В большинстве случаев домашние мастера используют для крепления профнастила саморезы с пресс-шайбой.

Саморезы с пресс-шайбой для крепления профнастила

Рекомендуем ознакомиться

Они прижимают листы металла к поперечным прожилинам и ограничивают попадание влаги в места крепления. Единственное неудобство: если вы используете в качестве прожилин металлические трубы прямоугольного сечения с толщиной стенок больше 2 мм, то в этом случае вам тяжело будет работать с одним только шуруповертом.

Обычный аккумуляторный шуруповерт с батареей 9 или 12 В быстро исчерпает запас своей энергии. С 18-вольтовым устройством все будет обстоять проще. Можно также воспользоваться и электрической дрелью, работающей на малых оборотах. При этом необходимо следить, чтобы саморезы вворачивались в сталь прожилин строго перпендикулярно плоскости.

Обычный аккумуляторный шуруповерт

Любой перекос приведет к тому, что шайба не будет выполнять своей основной функции, под нее станет попадать вода, а это приведет к появлению ржавых подтеков с обеих сторон профнастила. Согласитесь, что это не очень красиво. Ветер тоже быстро «растреплет» места крепежа и приведет забор в негодность.

А вот если для крепежа профнастила использовались заклепки, то описанные выше неприятности вам не грозят. Не стоит бояться, что при установке заклепок вы повредите материал. Это в далеком прошлом заклепки приходилось с силой обивать молотком с обеих сторон. Сейчас эту операцию легко проделать с помощью специального заклепочника - пружинного ручного механизма. Его универсальность очевидна:

• работать можно с различными диаметрами заклепок независимо от материала, из которого они изготовлены;
• длинные ручки инструмента обеспечивают достаточное плечо действия силы, при этом мастеру не приходится оказывать чрезмерные усилия, чтобы справиться с материалом заклепки;
• устройство изготавливается из низкоуглеродистых марок стали, что обеспечивает его жесткость и длительный срок службы.

2 Как устанавливать заклепки?

Работать с заклепками при использовании описанного устройства просто. Вам необходимо в материале (здесь имеется ввиду профнастил и прожилина) проделать сквозное отверстие. В него вставить короткую часть заклепки. С обратной стороны она должна выступать не менее чем на 10 мм.

Проделывание сквозного отверстия заклепочником

А теперь на заклепку наденьте заклепочник и с силой придавите его к поверхности. Остается только нажать на рычаги. Устройство протянет проволоку заклепки, и отверстие заполнится металлом. Небольшой наплыв с обеих сторон в месте заклепки создаст удерживающую силу. Остается только несколько раз нажать на ручки заклепочника, чтобы обломить торчащий конец заклепки.

По такой технологии производится крепление всего листа профнастила. Расстояние между заклепками должно быть не более 30 см. Обычно для заборов рекомендуется использовать крепление через одну волну. Спорное мнение: частота использования заклепок определяется среднегодовыми показаниями розы ветров в вашей местности.

Крепление листов профнастила

Проще говоря, если скорость ветра в вашей местности бывает большой и случаются такие погодные издержки часто, то лучше заклепками обеспечить каждую волну. Работы в этом случае придется выполнить вдвое больше, зато вы обеспечите надежность забора. Помните, что листы профнастила обладают большой площадью («парусностью»), поэтому резкие порывы ветра легко деформируют их. В местах крепежа происходит обыкновенное истирание материала: заклепка (или саморез) становится тоньше, а отверстие в профнастиле увеличивается. Рано или поздно это приведет к повреждению целостности полотна.

3 Как выбрать заклепки?

Сами заклепки в настоящее время очень широко применяются, поэтому для профнастила необходимо подбирать именно специализированные крепежные элементы.

В продаже их легко отыскать, так как они имеют цветные головки в тон профнастилу. Но это не единственное их отличие от аналогичных изделий. Для монтажа профнастила используются заклепки из более мягких марок стали. С ними и работать легче, и стоят они дешевле.

Цветные заклепки из мягких марок стали

Заклепки состоят из алюминиевой втулки, внутри которой находится стальной сердечник. Именно за счет сдавливания втулки и происходит создание наплыва в месте крепления. Естественно, что чем плотнее структура металла, тем надежнее качество крепежа. В продаже имеются заклепки с втулкой из латуни или сплавов. Работают они еще надежнее, а по цене разница не так ощутима. Какие из заклепок выбрать - это решать вам, но учесть необходимо некоторые важные моменты:

1. Не спешите с монтажом и тщательно подберите необходимые заклепки и сверло соответствующего диаметра. Даже небольшая разница в диаметре сделает крепеж ненадежным.
2. При применении заклепок не стоит использовать в качестве прожилин трубки прямоугольного сечения. Лучше взять для этих целей уголок 40x40 с толщиной металла от 2 мм. Жесткость вы обеспечите достаточную, а качество крепления получится значительно выше. Если же без трубок не обойтись, то используйте комбинированные способы крепления, чередуя заклепки и саморезы.
3. Цветные головки заклепок и саморезов лучше подбирать сразу при покупке профнастила, чтобы не ошибиться в оттенке. Если такая вероятность все же существует, то лучше приобрести крепежные элементы без покраски. Смотреться они будут даже более эффектно, чем окрашенные в иной тон элементы.
4. Для забора желательно использовать три горизонтальные прожилины. Верхняя и нижняя располагаются не более чем на 10 см от торцов листа профнастила.

Подбор цветов головок саморезов

Заклепки помогают сделать монтаж профнастила максимально простым. При этом готовая конструкция имеет отменный внешний вид благодаря совпадению цвета крепежа и самого материала. Монтаж можно осуществлять как с привлечением специалистов, так и своими руками. Но во втором случае рекомендуется запастись качественным инструментом.

tutmet.ru

Применение заклепок при соединении металлических листов

Заклепка – металлический стержень, который используется для создания неразъемного соединения. Эта технология применяется в основном для скрепления листового металла, например, при создании воздуховодов, а также деталей металлоконструкций. Клепка образует чрезвычайно прочное соединение. При этом, в отличие от сварки, этот метод не связан с разогревом и изменением структуры соединяемых материалов в области шва.

Технология клепки может быть горячей (предварительно нагретой) и холодной. Первую используют в крупнопанельном строительстве при соединении массивных деталей, например, строительных балок, а вторую – в быту и отделочных работах для сборки деталей из тонкого листового металла.

Заклепки изготавливают из пластичной стали, алюминия, меди, других металлов и сплавов, хорошо поддающихся ударному воздействию. Изделие представляет собой цилиндр с головкой, которую называют закладкой. Стержень вставляют в заранее просверленные отверстия и бьют тяжелым инструментом по противоположному концу до тех пор, пока не образуется вторая головка – замыкающая. На заключительном этапе производится зачистка соединения, если в этом есть необходимость.

Чтобы не смять заклепку в процессе работы, используют специальные стальные поддержки с углублениями в форме закладной головки. Вес стальной поддержки должен быть в 4–5 раз больше веса молотка. Процесс клепки металлических листов может производиться также и механизированным методом при помощи пневматических молотков и клепальных машин.

Существует несколько разновидностей заклепок. Заклепка под молоток представляет собой монолитное грибообразное изделие с полукруглой или плоской (потайной) шляпкой. Служит для создания прочного соединения металлических изделий.

Трубчатые, полутрубчатые и пистонные заклепки, разработанные для облегчения процесса клепки, вместо цельного цилиндра имеют полый стержень. Работать с ними довольно просто, но прочность соединения будет невысока. Так, пистонные заклепки из трубок с толщиной стенки всего 0,2–0,5 миллиметров применяются лишь для скрепления пластика, кожи и ткани.

Закладные заклепки, предназначенные для соединения толстостенных изделий, имеют трубчатый ствол, внутрь которого помещен стержень (пуансон), из которого формируется замыкающая головка. Применяется в тех местах, где доступ к изделию есть только с одной стороны.

Винтовые заклепки имеют резьбу внутри стержня. При их установке появляется возможность вкрутить что-то внутрь, сделав тем самым еще одно соединение. Для установки таких заклепок нужен специальный пистолет с аналогичной резьбой.

Если стержень заклепки слишком короткий, из него не получится сформировать прочную замыкающую головку. Если же он, наоборот, слишком длинный, головка сформируется неправильно и не обеспечит надежную фиксацию. В связи с этим выбирать заклепки следует в зависимости от толщины материала соединяемых деталей.

Длина стержня заклепки между головками не должна превышать пяти его диаметров. Если это соотношение невозможно соблюсти, заклепочное соединение заменяют болтовым.

leroymerlin.ru

Заклепки алюминиевые – какие бывают? + Видео

1 Свойства алюминиевых заклепок

Алюминиевые заклепки - это метизы, которые используются для неразрывных соединений различных деталей. Перед соединением следует убедиться в том, что материалы скрепляемых деталей подходят для скрепления метизами из алюминия.

Заклепки алюминиевые не подвержены коррозии и другим разрушительным воздействиям агрессивных сред. Кроме того, алюминий не является токсичным материалом. Они легки и дешевы, активно применяются в самолетостроении, кораблестроении, космической отрасли, на химических предприятиях и в пищевой промышленности. Однако главный недостаток крепежа из алюминия в том, что алюминий имеет более низкую прочность по сравнению с другими материалами (сталь, медь). Поэтому использовать такую заклепку необходимо только в соединениях, которые не подвержены сильным длительным механическим нагрузкам.

Заклепки алюминиевые

Рекомендуем ознакомиться

Заклепка из алюминия имеет высокие показатели пластичности, что позволяет не использовать какие-либо специальные инструменты при монтаже в домашних условиях.

Заклепка из алюминия (алюминий) может применяться при строительных работах, ремонте и изготовлении малых и средних суден (например, для лодок дюралюминиевых).

Перед тем как приобрести подобные метизы, необходимо узнать страну-производителя. Так, восточные страны и Польша изготавливают некачественные товары. В частности, при изготовлении используется 1%-й сплав из алюминия и марганца. В агрессивных средах (в воде, атмосфере) такой крепеж долго не продержится (срок службы составит 6-10 месяцев). Для того чтобы крепление было надежным и долговечным, необходимо выбрать сплав AlMg 5%-й (это чисто алюминиевый метиз).

Метизы из некачественного материала

Важно помнить, что алюминий разрушается при контакте со сталью, поэтому крепить стальные элементы такими метизами нельзя.

Для того чтобы выбрать качественный крепежный материал, необходимо проверить маркировку упаковки. Она должна содержать фразу «Изготовлены по ГОСТ 10299-80» (или по ГОСТ 10300-80, 10303-80). ГОСТ (государственный стандарт) регламентирует не только химический состав материала, но и размеры и допустимые длительные механические нагрузки на крепежный элемент. Последнее особенно важно, особенно если выполняется крепеж сложных и тяжелых конструкций (например, при монтаже вентилируемых фасадов).

Далее рассмотрим достоинства и недостатки крепежа алюминиевого.

2 Плюсы и минусы алюминиевых заклепок

Как и любые другие крепежные элементы, алюминиевые изделия имеют свои достоинства и недостатки:

Применение алюминиевых заклепок

1. Пластичность материала позволяет быстро произвести монтаж крепления. Это существенно сэкономит время, а также позволит снизить энергозатраты. При установке некоторых видов заклепок (подробнее ниже) не требуется доступ к двум сторонам крепления в процессе монтажа.
2. При правильном монтаже (метиз вставляется в крепежное отверстие плотно) существенно возрастает параметр прочности соединений. Это особенно важно для алюминия, поскольку он не обладает высокими прочностными характеристиками. В самолетостроении, судостроении и точном машиностроении тщательно проверяют правильность монтажа, ведь специфика этих производств требует повышенной прочности (от этого зависят жизни людей).
3. Низкая стоимость монтажа. Это результат суммы всех достоинств алюминиевых заклепок. Цена складывается из быстроты и простоты монтажа (сокращаются рабочие нормочасы на монтаж), дешевизны алюминия и инструмента для монтажа или использования специализированных станков.
4. Низкая стоимость самих заклепок. Обусловлена тем, что алюминий достаточно широко распространен.
5. Недопустимо применять с агрессивными материалами (сталью, титана). В случае необходимости крепления таких материалов алюминиевыми метизами нужно изолировать поверхности для предотвращения контакта металлов. В качестве изоляционных материалов можно использовать медь, специальные резиновые подкладки (важна марка резины) и т. д.

3 Параметры для расчета крепежа

В процессе подбора крепежа учитывается ряд параметров. Главный - механическая нагрузка. Это то, какие силы в каком направлении будут воздействовать на крепеж. Далее идут параметры материалов скрепляемых элементов (химический состав, конструкция).

Правильный подбор крепежа

Следующим важным критерием является защитное покрытие метиза. Изначально заклепки из Al имеют покрытие из оцинковки, однако при необходимости возможна и дополнительная покраска. Производители красят метизы на производстве и продают уже окрашенными (наиболее часто в черный цвет). Важно не только наличие защитного покрытия, но и его толщина (по ГОСТам СССР-РФ она должна составлять от 7 мкм и выше). Другие критерии - вид заклепки (об этом ниже) и размеры крепежа. Это определяется индивидуально (по месту).

4 Виды алюминиевых метизов

Все заклепки из алюминия можно условно разделить на следующие категории:

Виды алюминиевых метизов

1. Под молоток. Самый древний и наиболее примитивный метод крепежа, однако он остается наиболее распространенным за счет своей простоты. Таким способом создают неразъемный крепеж для различных элементов. Для того чтобы скрепить 2 детали, необходимо сделать отверстие (под диаметр метиза) в обоих элементах, вставить в отверстие метиз. Оба элемента прижимаются друг к другу, вращательными дарами молотка расплющивают конец без головки, а при необходимости придают специальным инструментам нужную форму головок. Заклепки для такого монтажа делятся на 2 категории: круглая головка, плоская потайная головка.
2. Пистонные метизы (трубчатые). Представляют собой полый цилиндр со сквозным отверстием по длине. Не имеют шляпок, обладают худшими прочностными характеристиками, применяются для крепления пластмассы, кожи и других нетяжелых материалов. Процесс монтажа следующий: в обоих элементах делается сквозное отверстие, куда вставляется заклепка, элементы прижимаются, а заклепка расклепывается пуансонами с обеих сторон. Такой вариант не выдержит сильных механических нагрузок, кроме того, требуется доступ с 2 сторон.
3. Закладные. Это пистонные метизы с заранее вставленным пуансоном (часто - стержень), который расплющивается при монтаже, образуя одну головку. Удобно применять в креплениях, где невозможно получить доступ к одной из сторон. В элементах делается отверстие, в него вставляют крепеж, стержень пробивает препятствие и расклепывается с 2 сторон. Главный недостаток такого типа крепления - необходимость прикладывать значительную силу на стержень.
4. Резьбовые. Применяется при креплении тонких материалов, в которых невозможно нарезать резьбу. Такие метизы имеют резьбу внутреннюю, необходимую для создания соединения типа болтового. Применяется следующим образом: заклепка накручивается на специальный инструмент, затем вставляется в скрепляемые элементы, после чего инструмент выкручивается, метиз сжимают по длине.
5. Вытяжные. Наиболее часто используются для крепления тонких и хрупких элементов. Состоит из заклепки в виде гильзы и пуансона. Монтируется специальным инструментом. Крепление производится так: в инструмент вставляется пуансон, затем метиз кладется в отверстие скрепляемых элементов; после плотной фиксации (для избегания смещения) элементов инструментом вытягивается стержень, который при движении сжимает крепеж по всей длине. Такой тип крепежа имеет самую высокую скорость монтажа и простую клепку.

Выбирать вид заклепок и вариант их крепежа необходимо, исходя из конкретных параметров соединения. Важно помнить, что некоторые виды метизов требуют специальных инструментов для монтажа.

tutmet.ru

какие бывают виды и из каких материалов изготавливаются

Желание кузнеца надёжно скрепить металлические пластины привело к появлению заклепки. Промышленную революцию VIII-XIX веков невозможно представить без паровых машин и конструкций из металла, изготовленных при помощи заклёпочного крепежа. Изобретение и совершенствование сварки значительно потеснило, но не удалило клёпку в промышленности и использование в бытовом ремонте.

Виды заклепок

Существует несколько видов заклёпочного крепежа.

Сплошные

Состоят из стержня цилиндрической формы с головкой (плоской, круглой, потайной) на конце. Ножка заклёпки бывает сплошной, полой или комбинированной (полутрубчатой) для уменьшения усилий при создании противоположной головки. Способ соединения позволяет скреплять стальные листы толщиной до 35 мм. Размеры и вес крепежа указан в ГОСТ 10299 80.

Особенности применения

Сопротивление элементов, собранных клёпкой, динамическим нагрузкам нашло отражение в изготовлении стройконструкций (ферм, опор), самолётостроении, кораблестроении.

Недостатки:

• утяжеление конструкций за счёт веса накладок и крепёжных элементов;
• соединение листов требует наличия опоры с тыльной стороны для формирования заклёпочного хвостовика;
• нагрев металлических заготовок под клёпку d>10 мм до температуры 11000 С;
• трудоёмкость и большая стоимость установочных работ.

Диаметр отверстия под «прошивку» не должен превышать 10% толщины стержня заклёпки. Для сохранения округлой формы головки, необходимо сделать в упоре полусферическое отверстие соответствующей глубины.

Вытяжные

Части конструкции, не подвергающейся действию больших нагрузок, крепятся вытяжными заклёпками. Способ крепления нашел широкое применение благодаря простоте установки с помощью монтажного инструмента. Несмотря на разнообразие видов, крепёж состоит из стержня и тела, скрепляющего конструкционные элементы между собой.

Стадии образования заклепочного соединения:

1. Заклёпка вставляется в просверленное отверстие.
2. Заклёпочник (пневматический, электрический, механический) захватывает стержень и тянет его перпендикулярно плоскости, на себя.
3. Шток, находящийся в теле заклёпки, сминает стенки гильзы и на обратной стороне формирует головку.
4. Стержень не выдерживает нагрузки и разрывается.

Соединяемые поверхности должны быть плотно прижаты друг к другу. В противном случае, деформация гильзы может произойти в просвете между ними, создавая некачественное скрепление.

виды

Разнообразие гильз и способов её соединения со стержнем, позволяют выполнять множество заклёпочных соединений:

• водонепроницаемых;
• с вальцеванием внутренних стенок отверстия;
• стягивающих неровные поверхности;
• особо прочных скреплений;
• соединяющих пластические материалы.

Резьбовые

Крепеж, у которого роль вытяжного стержня играет болт или резьбовая насадка заклёпочника. Формирование заклёпочного крепления происходит также, как у вытяжных заклёпок. Ценность крепления состоит в том, что резьбовое отверстие внутри заклёпочного соединения позволяет фиксировать необходимые конструктивные элементы.Благодаря наличию внутренней резьбы, резьбовая клепка нашла повсеместное применение в машиностроении ‒ изготовлении отдельных узлов облицовки, сборки бытовой техники. Недостатки такого вида соединения ‒ меньшая скорость клепания и высокая стоимость расходников по сравнению с вытяжным типом заклёпки.

Материалы изготовления

В зависимости от материала скрепляемых деталей и условий работы, крепёж изготовляется из следующих металлов и сплавов:

• медь;
• оцинкованная сталь;
• бронза;
• латунь;
• алюминий;
• нержавеющая сталь.

Индекс А4 указывает на стойкость к химической коррозии. А2 ‒ на устойчивость окислению в водной среде (ржавление).

Часто заклепки выпускаются комбинированными, когда гильза и сердечник выполнены из разных металлов.

В текстильной промышленности и для декорирования применяют разноцветные пластиковые клёпки, изготовленные из поламида.

Выбор материала заклепки

Выбирая металл, из которого сделан крепёж, необходимо учитывать взаимодействие материала конструкции и крепёжного элемента. Неправильный выбор приводит к образованию гальванической пары и коррозийному разрушению по месту соприкосновения металлов. Например, нельзя использовать алюминиевые заклепки в металлических конструкциях. Образование коррозии ускоряется во влажной среде.

Для исключения разрушения заклепочного крепления предпринимают меры по изоляции от внешней среды (прокрашивание, нанесение герметика). Металл для крепёжной детали должен соответствовать металлу конструкции по химическому составу и прочностным характеристикам (усилие на разрыв и срез).

Выбор по длине

Гильза крепежа должна выступать с тыльной стороны соединяемых деталей на 2-5 мм. Размер припуска зависит от толщины скреплённых материалов. Это связано с резервированием части длины на формирование головки. Предприятие-изготовитель обозначает допустимые толщины скрепляемых материалов в сопроводительных документах. Используя тот или иной размер заклёпок, не следует выходить за рамки предельно допустимых толщин, указанных изготовителем. Несоблюдение простого правила приводит к появлению дефектов:

• зазор между соединяемыми поверхностями из-за неплотного прилегания созданной головки;
• размеры головки не позволяют скреплённой конструкции сопротивляться действию на разрыв.
• Существует множество различных видов соединения материалов между собой (сварка, склейка, стяжка болтами). Однако, клёпание остаётся востребованным способом создания прочных креплений.

sopromats.ru

Клепальный молоток – многофункциональный инструмент + Видео

Клепальный молоток достаточно широко используется на различных сборочных предприятиях, когда есть необходимость провести качественную клепку холодными или горячими заклепками. В бытовом секторе с этой задачей справляется иной тип инструмента – заклепочник. Разберемся, в чем же разница!

Заклепочник – принцип действия

Сам принцип действия клепального молотка и заклепочника, как говорят в Одессе, две большие разницы. В некотором смысле такой молоток является представителем «старой школы», тогда как заклепочник является более современным вариантом создания крепежей. Как выглядит обычная заклепка, большинство из нас имеет четкое представление – это металлический стержень определенного диаметра, со «шляпкой» с одной стороны. Заклепка вставляется в подготовленное отверстие, прижимается с той стороны, где шляпка, и молотком (на предприятиях – клепальным молотком) второй конец также расклепывается до образования шляпки. Таким образом, два листа материала надежно крепятся между собой.

Современные заклепки имеют совершенно иную конструкцию. Вытяжная заклепка состоит из гильзы и стержня, и процесс клепания (если его можно еще так назвать) выглядит следующим образом – крепеж вставляется в заранее подготовленное отверстие, и стержень вытягивается специальным инструментом. Гильза, которая находится в отверстии, под давлением расплющивается и притягивается к шляпке с обратной стороны. Когда заклепка достаточно прочно затянута, лишний стержень срезается. Вот и весь принцип работы заклепочника – заметьте, без единого удара!

В отличие от обычной, резьбовая заклепка без стержня, стягивается крепеж благодаря внутренней резьбе, которая потом же используется для других нужд. Деформируется лишь стенка непосредственно возле листа, что позволяет скреплять даже очень тонкие листы металла. Чем больше диаметр заклепки, тем надежнее получится соединение. Процесс установки такого крепежа совершенно прост – заклепка накручивается на шток заклепочника и до упора вставляется в отверстие, когда же инструмент упирается в заклепку и вытягивает шток, происходит «расклепывание» стенки. На все про все – около секунды времени.

Но самое главное отличие от традиционного способа клепания заключается даже не в скорости получения заклепки (на что у мастера уйдет около секунды) и не в отсутствии ударов – при использовании такого крепежа вам не нужен доступ к обратной стороне!

То есть клепать таким образом вы можете уже смонтированные конструкции. Совершенно два разных принципа, но в итоге один результат – мы имеем стойкий к вибрациям, «тягучий» крепеж, который заметно выигрывает перед той же сваркой. Сварка от вибрации растрескается, тогда как заклепка, максимум, немного разболтается. Различие в двух типах заклепки разве что во внешнем виде – все же представители «старой школы» имеют более аккуратный вид с обеих сторон, тогда как вытяжная заклепка хорошо выглядит лишь с лицевой стороны.

Пневматический клепальный молоток – многофункциональный инструмент

Этот молоток – на самом деле весьма многофункциональный инструмент, по своей конструкции он очень напоминает отбойный молоток, а с помощью соответствующего зубила такие инструменты легко переоборудовать в обрубочные, чеканочные и разрыхляющие молотки. Именно поэтому он еще и производится, такая многофункциональность ценится профессионалами. Главная особенность клепальщика – в создании мощного импульса с медленным ударом, благодаря чему оператору удается формировать заклепки без особых усилий, не повреждая окружающие части металла.

Клепальные молотки способны обрабатывать заклепки особо больших диаметров до 36 мм, в холодном и горячем состоянии. В зависимости от привода, инструменты такого типа делятся на электрические и пневматические. Электрический клепальный молоток – достаточно большая редкость, поскольку по мощности он заметно уступает пневматическим моделям. Пневматические клепальные молотки гораздо производительнее и надежней, к тому же, они существенно безопасней, что играет роль на больших предприятиях.

В поисках клепального молотка – на что обратить внимание?

В отличие от многих инструментов подобного типа, клепальные молотки имеют средние скорости ударов – от 1500 до 3000 уд/мин. Расход воздуха – от 300 л до 500 л за минуту, при среднем давлении в 5 бар. Соответственно, компрессор для такого инструмента должен быть достаточно мощным.

Существуют весьма компактные пистолетные модели клепальных молотков, которыми удобно работать с небольшими заклепками из стали и алюминия 4-6 мм в диаметре. Масса таких инструментов – в пределах 3 кг. Клепальные инструменты, предназначенные для расклепки стальных и алюминиевых заклепок диаметром в 20 мм и больше, имеют похожую на отбойный молоток форму и весят в два раза больше компактных моделей, при этом расход воздуха, его давление и количество ударов идентичны компактным моделям.При покупке таких инструментов следует обращать внимание на ударную силу, которой обладает та или иная модель. Средний показатель для пневматических молотков – от 5 до 10 Дж, для электрических он на порядок меньше. При больших объемах работы немаловажно приобретать инструменты с хорошей виброзащитой – современные технологии позволяют инструментам поглощать до 75 % вибрации, что существенно сказывается на производительности труда и здоровье операторов, ведь сильная вибрация способна вызвать так называемую вибрационную болезнь, от которой немеют руки.

Пневматические заклепочники – для вытяжных заклепок!

Имея на предприятии установленную магистраль для сжатого воздуха или компрессор, вы сможете перейти на работу с пневматическими и пневмогидравлическими вытяжными заклепочниками, которые работают с современным крепежом. Движение штока возможно благодаря пневмогидравлическому приводу, поршнем которого является сам шток. Инструмент преобразовывает низкое давление пневмосети в более высокое давление масла, благодаря чему и возможны тяговые усилия штока.

Процесс работы довольно простой – сжатый воздух выталкивает поршень, который взаимодействует с поршнем гидравлическим. Гидравлика с усилием в 15-20 раз больше воздействует на шток инструмента, который тянет стержень заклепки, охваченный зажимами, до тех пор, пока стержень не оторвется. Стержень, отслуживший свое, перемещается в контейнер для отходов, который затем чистится оператором. Инструменты для резьбовых заклепок оборудованы также пневмодвигателем, который позволяет вкручивать и выкручивать крепежи.

Промышленные модели рассчитаны на постоянную, беспрерывную эксплуатацию – их ресурс рассчитан на 1 млн и более циклов, к ним предъявляются повышенные требования к комфортной эксплуатации и обслуживанию инструмента. Такие же требования предъявляются и к профессиональным инструментам, однако их ресурс рассчитан на более щадящие условия использования время от времени в рамках определенных объектов или проектов – они рассчитаны на 300-500 тысяч циклов.

Стоимость первых и вторых достаточно высока и оправдывает себя лишь при больших объемах, для домашнего использования сгодятся дешевые одноразовые модели, в том числе и от ручной тяги. Такие инструменты совершенно не жаль выбрасывать в случае их поломки – гораздо проще и быстрее пойти и купить новый, ведь даже покупка нескольких таких моделей будет экономнее, чем покупка дорого заклепочника.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Подготовка отверстий под заклепки | МеханикИнфо

Выполнение клепки. Подготовка отверстий под заклепки. 4.13/5 (82.50%) проголосовало 8

 

Рассверливание отверстий в металле.

 

Перед клепкой заклепочные отверстия рассверливаются.

Рассверливанием устраняется несовпадение отверстий в соединяемых листах и снимается слой металла, поврежденный при прокалке. Несовпадение отверстий является результатом неточности разметки, сверления или продавливания.

 

При сборке иногда отверстия «оправляют», т. е. производят совмещение отверстий. Для этого применяются проходные конусные оправки. Наибольший диаметр оправки равняется диаметру оправляемого отверстия.

 

Но при оправке отверстий металл перенапрягается, поэтому такой способ подготовки применяется только для неответственных конструкций.

 

В ответственных изделиях проколотые отверстия перед клепкой всегда рассверливаются, поэтому отверстия прокалывают меньшего диаметра (на 2 — 3 мм), чем задано.

 

В рассверленных отверстиях допускаются следующие отклонения.

 

 

1. Допуск на диаметр отверстия:

Проектный диаметр в мм	17	20	23	26	29
Допуск на диаметр в мм	+0,5	+0,5	+0,7	+0,7	+1,0

 

2. Допускаемая овальность:

 

• для отверстий диаметром 17 ÷ 23 мм — 1 мм;
• для отверстий диаметром 26 и более — 1,5 мм.

 

3. Чернота допускается:

 

• до 0,5 мм для всех отверстий;
• 0,5 ÷ 1,0 мм — для 50% отверстий;
• свыше 1,0 мм — не свыше 10% отверстий.

 

4. Допускаемый уклон оси отверстия:

 

до 3% толщины пакета при пневматической ручной клепке и не свыше 2 мм — при машинной клепке.

 

Если отверстия после рассверливания имеют отклонения больше допустимых, тогда отверстие рассверливается под заклепку большего диаметра. При большом смещении отверстий рассверливание производится в несколько проходов, начиная с инструмента диаметром, равным диаметру проколотого отверстия, и кончая проектным диаметром отверстия.

 

В паровых котлах, собранных на сборочные болты, отверстия рассверливают в двух случаях:

 

а) когда в соединяемых листах котла просверлены или проколоты отверстия диаметром на 2 — 4 мм меньше чертежного;

 

б) когда отверстия просверлены только для сборочных болтов, а остальные должны сверлиться во время сборки котла.

 

В первом случае отверстия рассверливаются после полного обжатия швов котла и проверки плотности соединения их щупом. При хорошем обжатии швов листы не разъединяются.

 

Во втором случае сверлят отверстия только для сборочных болтов на 1 мм меньше чертежного, затем листы разбирают, очищают от заусенцев и вновь собирают. После обжатия их путем стягивания сборочными болтами отверстия для заклепок сверлят на месте на нужный диаметр. Прокалывание отверстий с последующим рассверливанием обходится дешевле, чем сверление отверстий в целом металле. Поэтому отверстия сверлятся в листах толщиной более 20 мм или, когда диаметр отверстия меньше толщины стального листа. Сверление выполняется на радиально-сверлильных станках (см. ст. Сверление отверстий в металле.). Рассверливание также производится на радиально-сверлильных станках или вручную переносными сверлильными машинками, или электродрелями и очень редко ручными трещотками.

 

Инструмент для развертывания отверстий.

 

Для развертывания применяются инструменты: трехперая спиральная развертка (зенкер) с коническим хвостом, четырехперая спиральная развертка, конусная развертка, обычное спиральное сверло.

 

Развертка (рис. 1) представляет собой закаленный стержень с режущими гранями, расположенными вдоль оси или по винтовой линии. Развертка имеет цилиндрическую шейку и рабочую часть в виде конуса, переходящего в цилиндр. На рабочей части расположены режущие кромки, которые снимают металл и придают отверстию необходимые размеры и гладкую поверхность.

Рис 1. Развертка.

 

Для закрепления развертки в станках, электрических и пневматических сверлильных аппаратах хвостовая часть развертки имеет коническую форму, так называемый конус «Морзе».

 

Цилиндрические развертки в нижней своей части имеют заборный конус для лучшей установки в отверстии, и эта часть снимает наибольшее количество металла, подлежащего удалению, тогда как цилиндрическая часть, снимая тонкую стружку, дает гладкую поверхность.

 

Конусные развертки имеют конусность по всей длине. Развертки изготовляются из быстрорежущей или углеродистой стали и проходят термическую обработку.

 

Зенкование отверстий.

 

Для расширения верхней части отверстий под заклепки с потайной головкой применяется инструмент, называемый зенковкой (рис. 2). Процесс обработки отверстий зенковкой называется зенкованием. Для зенкования можно применять также спиральные сверла большего диаметра, чем у отверстия, причем используется только нижний конический конец сверла.

Рис. 2. Зенковка:

1 – втулка; 2 – стопорная гайка; 3 – ограничитель, 4 – зенкер; 5 – оправка; 6 – обойма; 7 – подпятник.

 

Зенковки (рис. 3) подразделяются на цилиндрические и конические. Зенкованием выполняют также торцевание отверстий для образования гладкой поверхности под гайку, шайбу, головку болта или винта; образуют ступенчатые отверстия для утопленных головок болтов и конусов для винтов и заклепок с конической потайной головкой.

Рис. 3. Виды зенковок:

а — зенкер цилиндрический насадной; б — зенкер конический на державке; в — зенковка (цековка) цельная; г — зенковка (цековка) со вставным ножом; д — зенкер цилиндрический; е — зенкер конический.

 

Обработка зенкером выполняется на сверлильных станках, а также ручными пневматическими или электрическими сверлильными машинами.

 

mechanicinfo.ru

---

• 
  Краска цинковая
• 
  Отпуск термообработка
• 
  Сварка автомобиля
• 
  Жаропрочная краска по металлу для печей
• 
  Стабилизатор для бензогенератора
• 
  Схема подключения генератора к сети дома
• 
  Стабилизатор напряжения понижающий
• 
  Стабилизатор напряжения сервоприводный
• 
  Бензогенератор своими руками
• 
  Как работает заклепочник
• 
  Жидкий цинк