Инструкция для жидкого цинка "Барьер-цинк". Жидкий цинк

"Жидкий цинк" - новое средство защиты от коррозии

Автор: Алексей Лабунский. Источник: articles.stroybm.ru 29 октября 2007 года

Специалисты московского предприятия ООО "МАТЕК" создали новое средство защиты от коррозии - высокоэффективный грунт-протектор "жидкий цинк" АК-100. Этот лакокрасочный самоотверждающийся материал на акриловой основе предназначен для холодной оцинковки металлов.

Известно, что черные металлы (сталь, чугун, железо и некоторые его сплавы) нестабильны в химическом отношении и довольно легко окисляются в присутствии воды и кислорода. В скором времени появляется знакомая всем ржавчина. Еще быстрее это происходит в условиях загрязненной окружающей среды - различные химические соединения, так или иначе находящиеся в воздушной и водной среде, ускоряют данный процесс. Иногда всего за несколько лет, а то и за считанные месяцы, казалось бы "новые" металлоконструкции, оборудование, агрегаты машин и механизмов, да и просто металлические изделия, которые мы используем на производстве и в быту, покрываются довольно толстым слоем ржавчины: Знакомая многим картина!

Как же защититься от разрушительного воздействия коррозии? Как бороться с ней? С этой проблемой постоянно приходится сталкиваться повсеместно - в любом хозяйстве, на производстве, в быту. Нет необходимости говорить, как важна, как остра эта проблема в строительной отрасли. Понятен и интерес, с которым встречается каждая новая разработка в области антикоррозионной защиты.

Новый грунт-протектор коррозии (ГПК) обладает высокими эксплуатационными свойствами. Нанесенный на стальную поверхность он образует покрытие с высоким содержанием цинка, который, являясь анодом по отношению к стали, обеспечивает весьма эффективную протекторную защиту металла от коррозии. Максимальный срок службы такого двух-трехслойного покрытия составляет 10-15 лет. Важным отличием новой грунтовки от отечественных и зарубежных аналогов является ее высокая так называемая "седиментационная" устойчивость, то есть способность длительное время, не "расслаиваясь" на фракции, сохранять гомогенные свойства исходного материала. Не менее важно и другое - ни в чем не уступая по своим характеристикам зарубежным протекторам, отечественная новинка в несколько раз дешевле по стоимости.

В рабочем состоянии ГПК представляет собой довольно вязкий пастообразный материал с высоким содержанием цинка (до 60 % по массе в исходной грунтовке). Состав и физико-химические свойства новинки обеспечивают ей хорошее сцепление с металлом защищаемой конструкции (1-2 балла по адгезионной шкале). Нанесение жидкого цинка на подготовленную поверхность металла может осуществляться различными способами - с помощью пневматического или безвоздушного распыления, кистью или валиком. При этом сам процесс покрытия металла может проводиться в широком диапазоне температуры окружающего воздуха от -15?С до + 40?С., что позволяет использовать материал, как в условиях закрытого помещения, так и на улице.

Расход ГПК на один слой составляет от 110 до 160 г/кв.м. и во многом определяется способом нанесения покрытия. Время высыхания нанесенного слоя "на отлип" не превышает 2-х часов. Затем, если это потребуется, может быть нанесен последующий защитный слой ГПК. После высыхания покрытие образует довольно прочную, матовую пленку серого цвета, толщиной в 30 - 50 мкм, несколько шероховатую на ощупь. Содержание цинка в сухом покрытии составляет до 92-96%. Защитная пленка ГПК обладает весьма высокими эксплуатационными и механическими свойствами. Диапазон ее рабочих температур от -60?С до +160?С. Она эластична при изгибе - до 2 мм. Покрытие отличается высокой стойкостью к воде и к воздействию химических сред. Кроме того, грунт-протектор не распространяет подпленочную коррозию и легко ремонтируется.

Новинка хорошо сочетается с другими покрывными материалами: алкидными, уретановыми, эпоксидными, виниловыми, акриловыми, фенольными, хлоркаучуковыми. Это позволяет продлить срок службы покрытия в агрессивных средах, и улучшить его декоративные свойства. Таким образом, новый материал "жидкий цинк" представляет весьма эффективное средство защиты от коррозии. Этот способ холодного оцинкования металлической поверхности в отличие от известного метода горячей оцинковки не требует дополнительных сложных и трудоемких операций по термической подготовке материала. Соответственно упрощается и процесс сушки обработанной поверхности.

Использование ГПК охватывает практически все возможные варианты коррозионной защиты черных металлов. Он может быть применен: в качестве самостоятельного покрытия в 2-3 слоя (при толщине в 70-150 мкм), как грунтовка под покрывные материалы (1-2 слоя, толщиной 40-100 мкм). Наконец, он подходит для межоперационной защиты стальной поверхности перед последующей обработкой - резкой, штамповкой, а также для хранения металлоизделий (здесь достаточно нанесения одного слоя ГПК, толщиной 40-50 мкм.).

Несколько слов надо сказать и о некоторых приемах работы с "жидким цинком", позволяющих добиться наибольшего эффекта при использовании новинки. Для обеспечения высокого качества работ и достижения максимального срока службы покрытия ГПК необходима тщательная подготовка поверхности перед проведением окрасочных работ. Для этого очистку защищаемой поверхности проводят не более чем за 4 часа до покраски при относительной влажности воздуха не выше 80%. Ее можно провести любым механическим способом до степени шероховатости в 20-40 мкм. Непосредственно перед окраской поверхность должна быть тщательно обезжирена уайт-спиритом или сольвентом с последующей протиркой сухой ветошью.

С целью повышения протекторного эффекта возможно предварительное фосфатирование поверхности растворами ортофосфорной кислоты. В процессе применения ГПК необходимо периодически перемешивать. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего (на это уходит не более 1,5 - 2 часов). Полное же время высыхания в естественных условиях составляет 10-12 часов. Окончательное формирование протекторного слоя завершается по истечении 6 - 7 суток. Если на ГПК требуется нанести покрывные лакокрасочные материалы, то это можно сделать уже через сутки после высыхания протекторного слоя. Гарантийный срок хранения "жидкого цинка" в заводской упаковке - 4 года со дня изготовления. При этом он должен находиться в плотно закрытой таре в хорошо вентилируемом помещении, защищенном от высоких температур и попадания влаги.

Новый, экологически безопасный материал ГПК "жидкий цинк" прошел полный комплекс испытаний. Он может быть использован для защиты строительных и промышленных металлоконструкций, самого различного оборудования, гидросооружений, корпусов судов и даже на транспорте. Весьма эффективно использование новинки и для защиты трубопроводов, изготавливаемых из углеродистых и низколегированных сталей и чугуна. Трубы, обработанные ГПК, могут эксплуатироваться в атмосферных условиях любых климатических зон и в любое время года, а также в пресной и морской воде, грунтовых водах, солевых растворах.

Протектор ГПК незаменим как высококачественный защитный материал на производстве - для работы в заводских условиях (на механизированных и автоматизированных линиях), в условиях строительства (как для защиты металлоконструкций, так и для текущего ремонта). С успехом "жидкий цинк" АК-100 может использоваться в автохозяйствах, на станциях автотехобслуживания, а также в различных ремонтно-механических цехах, мастерских и в бытовых условиях.

Материал ГПК неоднократно представлялся на крупных отечественных и международных выставках, в том числе недавно на экспозиции в Москве "Интерлакокраска-2003", где вызвал интерес, как у профессионалов, так и у простых посетителей. В настоящее время новый антикоррозионный протектор "жидкий цинк" уже успешно используется в практической работе. В частности - при защите от коррозии мостовых сооружений, сборных металлических и других строительных конструкций, для антикоррозионной обработки агрегатов и деталей кузова автомобилей.

www.mediaterra.ru

ХІМКОР | Жидкий Цинк

Жидкий цинк ХимкорЦинк Холодное цинкование металла-способ защиты металлов от коррозии

Цинковое покрытие ХимкорЦинк – это двухкомпонентное цинконаполненное покрытие (с содержанием цинка в сухом слое 92-95%) для превосходной антикоррозионной защиты черных металлов без запаха.

Покрытие ХимкорЦинк отличается высокой и продолжительной устойчивостью в высококоррозийных атмосферных условиях, во влажной, химической, солевой среде, при контакте с морской водой, растворителями, бензинами и их парами, некоторыми химикатами. Отлично подходит для внутренней обработки емкостей или замкнутого пространства, так как не имеет запаха/испарений.

Устойчиво также к высокой температуре (до 6000С) и повторяющимся температурным перепадам.

Обладает прекрасной электропроводностью. Отлично комбинируется с защитной катодной системой с расходным анодом, так как автоматически воспринимает их действия. Благодаря высокому содержанию цинка прекрасно заменяет металлизацию (напыление цинка) или горячее оцинковывание.

Обладает высокой износоустойчивостью, повышенной устойчивостью к истиранию.

Покрытие ХимкорЦинк нетоксично, не взрывоопасно, т.к. состоит из нетоксичных нейтральных полимерных связующих, не содержит растворителей (толуол, сольвент и пр).

Цена 200 грн 1 кг. Фасовка 1 кг, 5 кг, 10 кг.

Подготовка поверхности

Поверхность должна быть очищена от грязи, масел, краски, минеральных солей и рыхлой ржавчины и иметь шероховатость не менее 15 мкм для хорошей адгезии ( сцепления с металлом). Обязательно обезжирить поверхность водой с добавлением моющих средств. Растворители, преобразователи ржавчины применять категорически не рекомендуются.

Нанесение первого слоя на подготовленную металлическую поверхность: в течение 1 часа во влажной среде, в течение 5 часов в сухой среде

Нанесение покрытия

ХимкорЦинк наносится распылением, кистью, валиком или окунанием. Оборудование должно быть новое или тщательно обезжирено водой с моющими средствами. Перед нанесением необходимо соединить 2 компонента и очень тщательно перемешать (крайне важно до получения абсолютно однородной смеси). Так как плотность цинковой пудры больше плотности связующего вещества, то при нанесении для обеспечения однородности подготовленного раствора его необходимо периодически размешивать.Срок годности приготовленной смеси 6 часов (в зависимости от температуры).

Растворитель

Продукт готов к использованию, не требуется дополнительное разбавление. Допускается разбавление водой до 3-5%. Очистка инструментов и обезжиривание поверхности также производится водой.

Расход

200-250 грамм на 1 м2 (при толщине сухого слоя 40 мкм) или 3,5-4 кв.м/кг

Высыхание

Зависит от толщины слоя и температуры. Покрытие сухое на отлип через 30 минут при температуре 20°С. Полное высыхание -через 48 часов. Повторное нанесение следующего слоя –через 24ч.

Количество слоев

1-2, на кромках не менее 2-3

Толщина слоя 40 мкм (максимум 80 мкм)

Период окончательного формирования непокрытого слоя2-7 суток

Для того, чтобы вникнуть в суть холодного цинкования, предлагаем прочитать следующую статью:

Цинковые покрытия (покрытие цинк) обеспечивают наиболее долговечную защиту металла от коррозии. Горячее цинкование металла иногда нецелесообразно (и финансово и технически).

Наиболее доступным, дешевым, а иногда и единственно возможным, оказывается метод холодного цинкования металла — холодный цинк.

Холодное цинкование — это нанесение на подготовленную поверхность кистью/валиком/распылением специального цинксодержащего состава, в результате чего образуется покрытие, обладающее теми же антикоррозийными свойствами, что и полученное методом горячего цинкования.

При нанесении на железо цинк защищает его как по барьерному (изоляционному) типу, (что более характерно для горячего цинкования, где цинк сразу образует сплошное влагонепроницаемое покрытие), так и по электрохимическому (протекторному) типу, где цинк, в присутствии влаги выполняя роль анода по отношению к железу, расходуется для его защиты, а образующиеся при этом соединения цинка «залечивают» дефекты покрытия, предотвращая коррозию железа.

Протекторный тип защиты металлов от коррозии более характерен для холодного цинкования с помощью краски цинк ХимкорЦинк, особенно в стадии первоначального формирования покрытия, когда оно еще имеет определенную пористую структуру, через которую возможен доступ влаги к поверхности стали, приводящий к образованию электрохимической пары «цинк-железо». В процессе дальнейшей эксплуатации происходит уплотнение структуры покрытия и переход его защитного действия от протекторного к барьерному.

Таким образом, покрытие, полученное методом холодного цинкования жидкий цинк ХимкорЦинк, по истечении определенного времени, зависящего от условий эксплуатации (в основном влажности), защищает сталь по тому же механизму, что и покрытие, нанесенное горячим способом. Дальнейшее действие цинка по электрохимическому типу защиты (также как и для горячеоцинкованных поверхностей) происходит только тогда, когда по тем или иным, в т.ч. механическим причинам нарушается целостность нанесенного покрытия и влага проникает к поверхности стали.

Требования и их реализация

Согласно стандартам ISO 3549 (DIN 55969,) составы для холодного цинкования, обеспечивающие активную электрохимическую защиту металла от ржавчины по всей поверхности (повсеместную и свободную передачу электронов как между частицами цинка внутри покрытия, так и от частиц цинка к поверхности стали), должны содержать в сухом покрытии не менее 94% чистого цинка с размером частиц 12-15 мкм или не менее 88 % цинка с размером частиц 3-5 мкм.

Более высокие концентрации цинка увеличивают защитное антикоррозийное действие покрытия.

Цинкнаполненные (цинкосодержащие) краски, не отвечающие вышеуказанному стандарту, не относятся к составам для холодного цинкования и не образуют электропроводного цинкового покрытия, адекватного по свойствам и срокам эксплуатации с горячеоцинкованному. Цинк, присутствующий в них, выполняет роль специального (в т.ч. цветообразующего) пигмента, усиливающего лишь барьерную (пленочную) защиту за счет своего окисления и «закупоривания пор» в слое краске.

Холодный цинк ХимкорЦинк содержит в сухом слое 95% цинка, содержит в себе цинковую пудру производства Германии с размером частиц 3-5 мкм.

Одним из преимуществ цинкования металла с помощью ХимкорЦинк-это

отсутствие запаха. В составе жидкого цинка нет растворителей, поэтому им можно смело пользоваться в закрытых помещениях, где нет вентиляции, внутри цистерн, на пищевых производствах и т.п.

Еще раз о преимуществах метода

Использование метода холодного цинкования эффективно, как для получения самостоятельного покрытия и предварительного грунтования, так и для межоперационной защиты стали и ремонта ранее оцинкованных поверхностей.

Применение метода имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с горячим цинкованием — это:

Отсутствие ограничений по размерам цинкуемых поверхностей;
Отсутствие запаха;
Возможность производить подготовку поверхности на месте;
Легкая свариваемость конструкций, покрытых составом для холодного цинкования;
Возможность на месте оцинковывать сварные швы;
Простота ремонта поврежденных (в т.ч. при транспортировке и монтаже) участков цинкового покрытия
Возможность оцинковывать собственными силами и любым способом (погружением в состав, кистью, валиком, распылителем).

Жидкий цинк ХимкоЦинк служит для защиты от коррозии мостовых сооружений, тоннелей, строительных металлоконструкций, металлоконструкций на пищевых производствах, городских столбов освещения, опор ЛЭП, металлических кровель, резервуаров, трубопроводов, арматуры зданий.

Благодаря своей эффективности, простоте нанесения, относительно невысокой стоимости жидкий цинк ХимкорЦинк занимает одно из лидирующих мест на рынке антикоррозионной защиты металлов в Украине.

Купить жидкий цинк вы можете позвонив по телефонам, указанным на сайте.

металл ржавчина

Зинга Zinga Zingametall AQUAZINGA

Aqua ZingaMetall Zinga

himkor.com

Жидкий цинк Барьер - инструкция по применению

Технология нанесения антикоррозийного покрытия

Процесс создания антикоррозионного покрытия с использованием специального состава «Барьер-цинк» состоит из последовательности следующих технологических операций:

Подготовка поверхности изделий (металлопроката)
Приготовление и нанесение состава для холодного цинкования «Барьер-цинк»
Сушка покрытия, создание необходимого количества слоев
Проверка состояния созданного антикоррозийного покрытия От точности соблюдения технологических операций, описанных ниже, во многом зависит качество созданного защитного слоя, его устойчивость к различным внешним воздействиям.

Отметим сначала некоторые общие параметры:

Выполнение рабочих операций по созданию антикоррозийного покрытия следует выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже, чем -30°С.
После завершения сушки и контроля готовое изделие необходимо выдержать, прежде чем приступать к его эксплуатации.
Особое внимание следует уделять условиям при выполнении операций на открытом воздухе в зимний период. Правильным будет соорудить соответствующие конструкции, защищающие место работ от атмосферных осадков. Также необходимо следить за тем, чтобы температура на поверхности обрабатываемой детали не опускалась ниже следующего значения: +30°С от точки росы.

Ниже будут рассмотрены подробно основные технологические операции.

Подготовка металла

Чтобы не совершать в дальнейшем лишних действий, выполнять грамотно и без затруднений рабочие операции, следует обеспечить свободный доступ персонала к месту проведения обработки, выполнению контрольных процедур. Основные процессы этой стадии заключаются в создании поверхности металлоизделия, которая не имеет дефектов: брызг от сварки, прожогов и наплывов, частиц флюса, заусенцев, а также острых кромок, радиус которых составляет менее 0,3 мм. Если работа производится с участками сварных соединений, то необходимо обеспечить отсутствие скрытых полостей и иных участков, которые невозможно обработать. Поверхность надо обезжирить. Эту операцию можно произвести с использованием обычных моющих средств.

Требования к подготовке металлоизделий для обработки антикоррозийным составом «Барьер-цинк»:

При отсутствии перечисленных выше дефектов и наличии жировых отложений следует удалить их. Такая процедура выполняется в любом случае после завершения перечисленных ниже операций очистки.
Новые металлоизделия, на которых имеются следы окалины, обрабатываются с применением пескоструйного оборудования. Данная операция выполняется с учетом стандартов ГОСТа 9-401. После произведения очистки от окалины, должна быть получена степень 2.
Старые металлоизделия могут иметь участки, пораженные ржавчиной. Для ее удаления могут использоваться скребки, щетки, иные инструменты для ручной обработки. Помимо этого допустимо применение струи воды (давление от 10 до 20 МРа).
Если на поверхности металлоизделия имеется старый цинковый слой, его остатки, то его также нужно удалить. Для этого можно использовать пресную воду, которая полается под давлением от 10 до 20 МРа.
Слой старой краски удаляется с поверхности металлоизделия с применением ручных или механизированных технологий. Допустимо использование струи воды, которая подается под высоким давлением (от 175 до 275 МРа), а также специальных химических средств.

При выполнении перечисленных выше операций используйте следующие ограничения:

Если для очистки поверхностей от загрязнений используется сжатый воздух, то он по своим параметрам (отсутствию влаги и примесей) должен соответствовать стандартам ГОСТа 9.010.-80.
При выполнении работ (ручных и механизированных) по очистке с использованием шлифовальных кругов и иных абразивных материалов следует применять те, в которых зернистость составляет от 5 до 6 единиц (по ГОСТу 36-71), или от 180 до 220 единиц (по стандарту FЕPA).
Обезжиривание производится на относительно небольших участках с использованием ксилола, или сольвента.

После того, как произведена очистка поверхностей от загрязнений, необходимо приступать к нанесению жидкого цинка «Барьер-цинк» без лишних задержек по времени. Этот интервал не должен превышать: При выполнении обработки на открытом воздухе – 12 часовВ закрытом помещении – 48 часов

Приготовление и нанесение состава для холодного цинкования «Барьер-цинк»

Данный состав готов к немедленному выполнению работ с применением краскопульта, малярного валика, кисти. Перед использованием его следует перемешать с помощью дрели и специальной насадки (миксера). Если возникла такая необходимость, то разбавление смеси можно производить ксилолом, или сольвентом (каменноугольным, либо нефтяным). Нанесение состава для холодного цинкования производится при температуре воздуха от -30°С до +50°С и относительной влажности, не более 90%. При необходимости возможна обработка влажной поверхности (при отсутствии крупных капель). Нельзя наносить состав на обледеневшие металлоизделия. В зимний период не забывайте о необходимости использования укрытий, которые предотвратят попадание в рабочую область атмосферных осадков.

Особенности отдельных методик:

Обработка подготовленных поверхностей должна быть произведена не позднее отмеченных выше сроков (12 часов на открытом воздухе, 48 – в закрытом помещении). Вне зависимости от того, какая будет в дальнейшем использована технология, следует с помощью кисти нанести состав на сварные соединения, труднодоступные места. Если в металлоизделии имеются скрытые полости, щели, но надо исключить возможность проникновения туда влаги. Для этого могут использоваться различные гидроизоляционные операции, которые не приведут к загрязнению поверхности.
Нанесение состава «Барьер-цинк» с использованием малярной кисти. Данный инструмент должен быть изготовлен из натуральной щетины. Как правило, использование растворителей при использовании такой технологии обработки не требуется. Необходимо следить за чистотой кисти и других приспособлений, которые могут использоваться для создания антикоррозийного слоя.
Валик. Рабочая часть данного инструмента должна быть изготовлена из материала, который устойчив к ксилолу, или сольвенту (каменноугольному, либо нефтяному), органическим растворителям.
Пневматический инструмент. При его использовании допустимо разбавление состава «Барьер-цинк» с помощью указанных выше растворителей. Можно применять их весовую концентрацию до 5%. Для нанесения покрытия применяются сопла с диаметром от 2 до 3 мм. Давление в системе может составлять от 0,22 до 0,3 МРа, или от 2 до 3 bar.
Распыление состава с использованием безвоздушных технологий. В данном случае допустимо использование специального оборудования со следующими параметрами: сопла с диаметром от 0,38 до 0,63 мм или от 0,015” до 0,025”; давление в системе может составлять от 8 до 12 МРа, или от 80 до 120 bar. Разбавление растворителями по весу допускается до 4%.
Окунание металлоизделий в жидкий цинк. Для выполнения этой технологии можно уменьшать концентрацию смеси, для чего возможно использовать растворители по весу до 15%. Следует перемешивать соответствующий раствор регулярно, не реже чем один раз через 20-30 минут. При выборе такой технологии надо использовать подходящие по объему емкости, достаточные для точного выполнения необходимых рабочих операций.

В каждом конкретном случае может быть использована наиболее приемлемая по параметрам металлоизделия и условиям технология нанесения состава. При этом надо учитывать, что в результате последовательного послойного нанесения должно быть создано антикоррозийное покрытие с общей толщиной от 40 до 160 мкм. Этого хватит вполне для обеспечения надежной защиты. Если предполагается, что в процессе дальнейшей эксплуатации деформации металлоизделия будут не велики, то допустимо создание слоя толщиной до 200 мкм максимум. При не соблюдении перечисленных выше условий производитель не может обеспечить целостность покрытия, полноценно выполнение им своих функций.

Проверка состояния антикоррозийного покрытия

В процессе выполнения рабочих операций необходимо контролировать их качество. После нанесения слоя и его полимеризации следует убедиться в отсутствии видимых дефектов, вздутий, пузырьков, необработанных участков поверхности. С использованием толщиномера надо проверить толщину созданного слоя. Она должна находиться в границах указанных выше значений.

Если обнаружены дефекты, то их необходимо немедленно устранить. Свободные участки обрабатываются составом «Барьер-цинк». Дефектные области поверхности металлоизделий зачищаются с использованием абразивных материалов, после чего наносится слой жидкого цинка с применением одной из отмеченных методик. После кристаллизации – выполняется аналогичная проверка.

Хранение и транспортировка состава «Барьер-цинк»

Данный состав может перевозиться в крытых транспортных средствах с учетом действующих правил по соответствующему виду перевозки. Чтобы «Барьер-цинк» не утратил свои характеристики, следует поддерживать температуру в помещении при хранении не выше 35°С. Необходимо использовать для хранения состава емкости с плотно закрывающимися крышками, которые способные обеспечить необходимый уровень герметичности. Параметры состава могут ухудшиться при попадании в него различных загрязнений, воды.

barierzinc.ru

Грунт-эмаль Жидкий цинк Спецназ | ЛКМ

Описание Грунт-эмали Жидкий цинк Спецназ

Грунт-эмаль Жидкий цинк Спецназ — быстросохнущий цинкосодержащий антикоррозионный материал для наружных и внутренних работ по ржавой и чистой поверхностям. Грунт-эмаль проникает в ржавчину, преобразует ее и останавливает дальнейшее развитие коррозии металла, обеспечивая его долговременную защиту.

Преимущества Грунт-эмали Жидкий цинк Спецназ

Формула «3 в1»: преобразователь ржавчины, антикоррозионная грунтовка и эмаль c декоративным эффектом «оцинковка».
Образует атмосферостойкое, устойчивое к действию солей, масел, агрессивных газов покрытие.
Защищает поверхность даже при повреждении покрытия, не допуская распространения подпленочной коррозии.
Простота и удобство нанесения любыми лакокрасочными методами в заводских и полевых условиях
Время высыхание каждого слоя – всего 1 час!

Назначение грунт-эмали

Грунт-эмаль Жидкий цинк Спецназ предназначена для защиты стальных и чугунных поверхностей, покрытых ржавчиной и остатками старого покрытия, плотно сцепленными с металлом: металлических конструкций, в том числе крупногабаритных, со сложным профилем, очистка которых затруднена (решетки, ограды, гаражи). Трехслойное покрытие применяется в качестве самостоятельного для защиты металла, эксплуатируемогог в атмосферных условиях, в промышленной атмосфере, содержащей агрессивные пары, газы, в условиях воздействия солей и других химических реагентов (при температуре 0 до 60ºС).

«Жидкий цинк» не требует нанесения других защитных материалов. При необходимости может перекрываться эмалями и лаками типа ХС, ХВ, НЦ, ПФ, ЭП через 24 часа выдержки высушенного покрытия в естественных условиях.

Состав: синтетические смолы, антикоррозионные пигменты, целевые добавки, наполнители, растворители.

Транспортировка и хранение

Грунт-эмаль транспортировать и хранить в плотно закрытой таре вдали от приборов отопления. Предохранять от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от детей.

Гарантийный срок — 12 месяцев с даты изготовления.

kupit-rastvoritel.ru