Клей-сварка Axton для линолеума 0.06 кг. Леруа мерлен холодная сварка


Как склеить линолеум встык – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Москве и России

Общие сведения

Линолеум – широко используемое покрытие для пола с высокими потребительскими качествами, приемлемой ценой и широким выбором рисунков и расцветок. Однако при его укладке может возникнуть проблема соединения полотен. Шов между ними должен быть не только незаметен, но и герметичен и надежен.  На сегодняшний день имеются две основные технологии решения данной задачи: горячая и холодная сварка линолеума.

 

1

2

3

  • Метод горячей сварки не подходит для бытового линолеума, не выдерживающего высоких температур, а используется при настиле коммерческого линолеума. Его полотнища, уложенные с минимальным зазором и приклеенные к основанию, соединяются с помощью специального фена-пистолета, заправленного шнуром-соединителем. Стык полотен прорезается для формирования канавки. Горячий воздух размягчает края, и шнур, укладываемый в канавку, плавится, а после застывает, образуя прочный шов. Данная технология требует не только использования специального оборудования, но и определенной квалификации и навыков. 
  • Метод холодной сварки заключается в использовании специальных жидких и быстросохнущих клеев, расфасованных в тубы со специальными наконечниками, обеспечивающими поступление клея в зону шва. Такая технология подходит для всех видов линолеума и типов швов. Она годится для лекальных швов при создании узоров-инкрустаций, соединения вспененных покрытий, при ремонте, где применение горячей сварки затруднительно. Не требует высокой квалификации персонала. При этом качество шва не уступает предыдущему методу.  В зависимости от назначения различают клеи двух типов: А и С. Клей типа А – жидкий и применяется для стыковки новых укладываемых полотен. 

4

Полотнища укладываются с минимальным зазором, стык тщательно очищается от мусора и пыли и заклеивается малярным скотчем. Скотч прорезается по линии стыка.

 В прорезь через иглу тюбика заливается клей так, чтобы обеспечить небольшой избыток его над скотчем. Спустя указанное в инструкции время клей застывает, образуя прочный полимеризованный стык-шов. Скотч снимается. При работе следует соблюдать указанные в инструкции меры предосторожности (проветриваемое помещение, перчатки). 

Клей типа С более густой и используется для ремонта старых стыков шириной до нескольких миллиметров. Технология его применения такая же, как и для типа А, но скотч здесь не нужен. Наконечник тюбика имеет больший диаметр, что позволяет заполнять щель густым нерастекающимся клеем.

leroymerlin.ru

Клей-сварка Axton для линолеума 0.06 кг

Артикул: 17924031
Вес, кг: 0.09
Внутренний / внешний: Внутренний
Объем: 60
Цвет: Прозрачный (ая)
Тип основания: Любой тип основания
Особенности продукта: Морозоустойчивый
Марка: AXTON
Упаковка: Туба
Применение продукта: Крепление
Термостойкость: до +60С ?
Гарантия (лет): 1
Цветовая палитра: Бесцветный / прозрачный
Основной материал: Тип неопрена
Страна производства: Польша
Влагостойкий: Да
Время схватывания (с, мин или ч): 20 минут ?
Материалы для склеивания: Для различных поверхностей

leroymerlin.ru

Сварка своими руками, электродуговая контактная сварка труб и точечная сварка. Советы от Леруа Мерлен в Москве.

1

Электродуговая сварка позволяет произвести сварку благодаря сплавлению одинаковых по составу металлов при чрезвычайно высокой температуре (3000°C и выше), создаваемой электрической дугой. Дуга появляется в результате прохождения электрического тока между электродом и свариваемыми деталями.

Электрод – это металлический стержень со специальным покрытием. На окончании электрода (около 15 мм от края) отсутствует покрытие, что позволяет установить электрический контакт.

РУТИЛОВЫЕ

ОСНОВНЫЕ

для мелких ремонтных работ

для соединений, требующих высокой механической прочности (например, для металлической несущей конструкции крыш)

Высокая температура приводит к плавлению металла электрода и краев соединяемых деталей. В результате плавления образуется сварной шов.

Электродуговая сварка подходит для следующих видов работ:

  • изготовление крупных металлических конструкций,
  • слесарное дело,
  • соединение крупных металлических деталей или деталей толщиной более 1,5 мм

Она имеет следующие преимущества:

  • экономичность,
  • высокая прочность сварочных швов,
  • возможность сварки обычной, нержавеющей стали и алюминия,
  • возможность ремонта изделий из чугуна.

2

1. Подготовьте соединяемые детали, хорошо зачистив их с помощью металлической щетки.

2. Соедините края деталей, желательно на ровной плоскости, и придерживайте их с помощью ручных тисков, чтобы они оставались неподвижными в процессе сварки.

3. Для защиты от ультрафиолетового излучения используйте защитную одежду (перчатки, рабочая одежда, защитная маска).

4. Выберите подходящий диаметр электрода в зависимости от вида работ (см. приведенную ниже таблицу). Вставьте оголенную часть электрода в держатель и зафиксируйте его. Отрегулируйте силу тока сварочного аппарата в зависимости от диаметра электрода (см. приведенную ниже таблицу).

5. Отрегулируйте силу тока сварочного аппарата в зависимости от диаметра электрода (см. приведенную ниже таблицу).

Безопасность Не выполняйте сварку в контактных линзах и никогда не смотрите незащищенными глазами на электрическую дугу. Во избежание испарения токсичных паров НИКОГДА не выполняйте сварку близи мест хранения трихлорэтилена.

Свариваемые X металлы:

Толщина металла (в мм):

Необходимая сила тока (в Амперах):

Диаметр электрода (в мм):

Мягкая сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

1,5 2 и 3 от 2 до 5 от 3 до 10 5 и более

40-60 60-70 80-100 100-130 130-160

1,6 2 2,5 3,2 4

1,5 и более

80-100

2,5

3 и более

80-100

2,5

3

1. Подключите сварочный аппарат к розетке с заземлением и проверьте напряжение.

2. Зафиксируйте щипцы массы на одной из двух свариваемых деталей.

3. Потрите краем электрода в том месте, где должна быть выполнена сварка. В результате этого трения образуется дуга, которая хорошо заметна благодаря появившимся искрам.

4. После появления дуги поднесите электрод к краю детали на расстояние 2 или 3 мм и начните сварку. Длина дуги (то есть расстояние между электродом и свариваемой деталью) должна быть постоянной и приблизительно равной диаметру электрода.

5. Выполняйте сварку, наклонив электрод под углом 60° и двигая им по направлению к себе. Сохраняйте постоянную скорость, удерживая постоянный зазор от 2 до 3 мм. Опускайте руку по мере плавления электрода для того, чтобы компенсировать его длину.

6. Выберите скорость продвижения таким образом, чтобы ширина полученного сварного шва (значение S) превосходила в 1,5-2 раза диаметр электрода (значение Е)

7. Дайте сварному шву остыть.

Во время плавки металлов образуется агломерат металлических шлаковых включений, который защищает сварной шов во время остывания.

8. Затвердевший агломерат шлаковых включений необходимо очистить путем отбивания и зачистки металлической щеткой. Отбейте его молотком и удалите осколки с помощью металлической щетки. Используйте защитные очки для защиты глаз от осколков.

Безопасность Не трогайте голыми руками сваренные детали — после сварки они имеют очень высокую температуру. Во избежание поражения электрическим током не работайте в сырой или влажной одежде.

3

1. Перед началом окончательной сварки сделайте предварительную сварку в нескольких точках для того, чтобы зафиксировать детали.

2. Ориентируйте электрод так, как это показано на приведенной схеме.

3. Выполните сварку.

1. Перед сваркой очень толстых деталей (более 6 мм) необходимо с помощью напильника или шлифовальной машины сточить на них фаски для того, чтобы между ними образовался зазор.

2. Выполняйте сварку в несколько этапов, чтобы заполнить зазор между деталями.

Полезные советы Храните электроды в сухом месте. Если во время сварки на деталях проплавляются отверстия, необходимо понизить силу тока на сварочном аппарате. Из соображений безопасности НИКОГДА не используйте обычные цветные стекла, используйте только СПЕЦИАЛЬНЫЕ ФИЛЬТРУЮЩИЕ СТЕКЛА.

leroymerlin.ru