Меднение алюминиевой поверхности. Меднение алюминия

Меднение алюминиевой поверхности |

Омеднение алюминиевой пластинки или изделия из алюминия легко и просто можно произвести в домашних условиях. На пример для того что бы припаять к алюминию провод не используя активные кислоты и флюсы вы можете воспользоваться классическим способом местной гальванопластики.

Омеднение алюминиевого участка, который требуется залудить

Поверхность алюминиевой пластинки предварительно необходимо зачистить и обезжирить. После вам необходимо нанести несколько капель насыщенного раствора медного купороса (сернистокислой меди).

Затем присоедините к алюминию зажимом типа «крокодил» или прикрутите винтом провод от отрицательного (минусового) вывода источника постоянного тока, в качестве которого можно использовать гальваническую батарейку типа КБС-Л с напряжением 4,5 в, свежую 9-вольтовую батарейку «Крона» или маломощный выпрямитель с напряжением не выше 12 В (либо автомобильный или мотоциклетный аккумулятор).

В плюсовую цепь источника включают специальное несложное приспособление, состоящее из старой зубной щетки и куска голого, обязательно медного, провода диаметром 1-1,5 мм. Конец провода располагают внутри щетины зубной щетки таким образом, чтобы он в процессе работы не касался поверхности алюминия. Все приспособление в сборе показано рисунке №1.

Рисунок №1 – Иллюстрация способа

Смочив щетину раствором медного купороса, щеткой начинают растирать под¬готовленное место пайки, не допуская замыкания медного провода на алюмини¬евую деталь и добавляя по мере необходимости раствор.

Омеднение легко видно на глаз, однако не следует слишком торопиться с окон¬чанием процесса, чтобы слой меди оказался достаточным для качественного залуживания. С омеднённого участка удаляют остатки купороса, промывают спиртом и просушивают. Теперь его можно просто залудить, как и обычные металлы медной группы.

P.S.: Я постарался наглядно показать и описать не хитрые советы. Надеюсь, что хоть что-то вам пригодятся. Но это далеко не всё что возможно выдумать, так что дерзайте, и штудируйте сайт http://bip-mip.com/

bip-mip.com

Меднение алюминия и его сплавов.

Меднение алюминия и его сплавов следует производить в общепринятых электролитах, применяя лишь специальную подготовку. Для сплавов алюминия при отсутствии цианистых медных электролитов наиболее пригодна подготовка поверхности путем анодного оксидирования в ортофосфорной кислоте. Дли этого детали монтируют в приспособления и протравливают в 10—15%-ном растворе каустической соды при температуре 60—70° С в течение 1—2 мни. Для деталей, имеющих точные размеры, и для литейных сплавов с высоким содержанием кремния продолжительность травления не должна превышать 10— 15 с. После промывки в воде детали осветляют в 10—15%-ном растворе азотной кислоты. При травлении силуминовых сплавов в щелочах удаление черного налета кремния производят в крепкой азотной кислоте с добавкой 40%-ной HF или KF F в количестве 2—3% от общего объема. После промывки в холодной проточной воде детали завешивают в электролит, состоящий из ортофосфорной кислоты с концентрацией 250—300 г/л.

Анодная обработка производится при температуре 15— 25° С и плотности тока 2—4 А/дм2 со средней выдержкой 10 мин. Затем детали промывают в воде, завешивают под током в сернокислый медный электролит с общепринятым составом и режимом осаждения и наращивают заданную толщину слоя меди. Для этой же цели можно пользоваться и борфтористоводородным электролитом.

Для алюминия марок А1, АД и пр., а также для сплавов алюминия при наличии цианистых электролитов производят двукратную цинкатную подготовку. Для этой цели первичные операции подготовки производят так же, как и перед оксидированием в фосфорной кислоте, погружая затем детали в цинкатный раствор. Для него принят следующий состав (г/л) и режим обработки:

Zn++ в пересчете на металл................................................. 25—30

Каустическая сода NaOH............................................................ 120—140

Рабочая температура, °С.......................................................... 15—25

Выдержка, с............................................................................... 30—40

При обработке в цинкатном растворе детали непрерывно покачивают. Слон контактного цинка имеет голубой оттенок и должен быть равномерным, без просветов и пятен. При наличии указанных дефектов процесс подготовки повторяют заново. После цинкатной обработки детали промывают в холодной проточной воде и стравливают контактный слой цинка в 10—20%-пом растворе азотной кислоты в течение 10—20 с. После промывки в холодной проточной воде производят повторную цинкатную обработку в указанном выше растворе, но с выдержкой 8—10 с и также с покачиванием. Детали, промытые в холодной проточной воде, завешивают под током в медный цианистый электролит. Для меднения пользуются общепринятыми составами и режимами. Определение толщины медных покрытий производят капельным или струйно-периодическим способом с использованием для этого растворов, предусмотренных ГОСТ 16875—71 для медных покрытий по железу. После нанесения меди последующие покрытия никелем, хромом, серебром и другими металлами производят, но общепринятым технологическим процессам.

Стравливание забракованных медных покрытий производят в азотной кислоте или путем анодного растворения в электролите для ванн хромирования.

www.galvantech.ru

Способ меднения алюминия

Изобретение относится к области нанесения на алюминий металлических покрытий, в частности медных, гальваническим способом. Медные покрытия могут быть использованы как в качестве подслоя, так и в качестве самостоятельного покрытия. Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, заключается в разработке способа меднения алюминия с улучшенным процессом затягивания поверхности основного металла пленкой меди, а также в увеличении скорости процесса меднения. Технический результат достигается путем использования электролита, содержащего, г/л: CuSO45Н2О 45-55, Na4P2О710Н2О 200-240, KNO2 10-15, и режима осаждения меди, включающего предварительную выдержку деталей в электролите и две стадии электролиза с прерыванием тока между ними. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Известен способ меднения алюминиевых изделий в цианистых электролитах [1] , включающий подготовительные операции двукратной цинкатной обработки в растворе состава, г/л: ZnSO4 (в пересчете на цинк) - 25 - 30 NaOH - 120 - 140 Температура, oС - 18 - 25 Выдержка, с - 30 - 40 Недостатком аналога является токсичность цианистых электролитов. Наиболее близким к предлагаемому способу по совокупности признаков, то есть прототипом, является способ гальванического меднения [2], включающий операции нанесения медного покрытия на очищенные детали в электролите, г/л: CuSO4

5Н2O - 45 - 55 Na4P2O7

10h3O - 200 - 240 KNO2 - 10 - 15 Температура,oС - 55 - 65 Покрытие в прототипе наносится при постоянной плотности тока, выбранной в пределах 0,2-0,6 А/дм2. Недостатком прототипа является медленное затягивание поверхности основного металла осадком меди. При наличии дефектов структуры основного металла (пористости, интерметаллических включений) это приводит к повышенной пористости покрытия или для тонких покрытий - к непрокрытию основного металла. Кроме того, прототип обладает низкой производительностью. Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, заключается в разработке способа меднения алюминия с улучшенным процессом затягивания поверхности основного металла пленкой меди, а также в увеличении скорости процесса меднения. Технический результат достигается путем использования электролита, содержащего, г/л: CuSО4

5Н2O - 45 - 55 Na4Р2O7

10h3O - 200 - 240 KNO2 - 10 - 15 Температура, oС - 55 - 65 в котором используют новый режим осаждения меди, включающий предварительную выдержку изделия в электролите в течение 1-3 минут и две стадии электролиза с прерыванием тока между ними. На первой стадии электролиза слой меди наносят при плотности тока 0,2-0,4 А/дм2, делают перерыв 1-3 мин. Вторая стадия электролиза выполняется при плотности тока 0,3-1,0 А/дм2. Предварительная выдержка изделия в электролите позволяет стабилизировать достигаемый технический результат. Нанесение покрытий в два слоя с перерывом в процессе электролиза улучшает прокрываемость изделий. Использование повышенной плотности тока при нанесении второго слоя, кроме того, увеличивает общую производительность процесса меднения алюминия. Подтверждением возможности осуществления заявляемого способа является разработанный и используемый на предприятии заявителя техпроцесс нанесения гальванического покрытия в виде медного подслоя на сложнопрофильные подготовленные алюминиевые детали для фазовращателей. Качество полученных медных покрытий оценивали по внешнему виду в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301-86 и по сцеплению с основным металлом согласно ГОСТ 9.302-88. Процесс проводился на автоматизированной установке пирофосфатного меднения АУПМ, выполненной из полипропилена, в заявленном выше электролите при оптимальном значении рН раствора, равной 7,5. Нанесение покрытия проводилось в 4 этапа: 1. Выдержка деталей в электролите без тока. 2. Нанесение первого слоя покрытия толщиной приблизительно 6 мкм. 3. Выдержка деталей в электролите без тока. Проверка толщины гальванопокрытия и визуальная оценка качества покрытия на деталях (при необходимости). 4. Нанесение второго слоя покрытия толщиной приблизительно 6 мкм. В таблице приведены параметры и результаты техпроцесса в двух его вариантах проведения. Разработанный техпроцесс позволил исключить такой вид брака, как непрокрытие деталей и, следовательно, перепокрытие. Функциональные свойства гальванопокрытия свидетельствовали об уплотнении кристаллической решетки медного подслоя и повышении его равномерности по площади детали. Сцепление с основным металлом в обоих вариантах соответствовало ГОСТ 9.302-88. Использование заявленного способа не требует уникальных материалов и специальных технологий. ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ 1. Ямпольский А.М., Ильин В.А. "Краткий справочник гальванотехники", - Л., "Машиностроение", 1981 г. 2. Лукомский Ю.Я., Горшков В.К. "Гальванические и лакокрасочные покрытия на алюминии и его сплавах", изд. "Химия", Ленинград, 1985 г., стр.59-60.

Формула изобретения

1. Способ электролитического меднения изделий из алюминия, включающий нанесение покрытия в электролите, содержащем, г/л: CuSО4

5Н2О - 45-55 Na4P2О7

10Н2О - 200-240 КNO2 - 10-15 при температуре 55-65oС, отличающийся тем, что изделия предварительно выдерживают в электролите, а покрытие наносят в две стадии электролиза с прерыванием тока между ними. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительную выдержку в электролите проводят в течение 1-3 мин, на первой стадии электролиза слой меди наносят при плотности тока 0,2-0,4 А/дм2, делают перерыв в течение 1-3 мин, а вторую стадию электролиза проводят при плотности тока 0,3-1,0 А/дм2.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Похожие патенты:

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов, а именно к элементу кристаллизатора для непрерывной разливки металлов, содержащему охлаждаемую стенку из меди или медного сплава, контактирующую с жидким металлом и имеющую на своей наружной поверхности металлическое покрытие

Изобретение относится к способу нанесения нескольких слоев гальванических покрытий на изделия из магния и его сплавов для обеспечения их различных функциональных свойств

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности, к электролитическому меднению стальной проволоки

Изобретение относится к металлической проволоке для армирования изделий, изготовляемых из эластомерных материалов, особенно, шин для транспортных средств

Изобретение относится к получению гальванических покрытий на подложке изалюминия и его сплавов и может быть ис* пользовано в электротехнической промышленности при изготовлении многопроволочных кабальных изделий, содержащих алюминиевые проводники

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано для обеспечения эксплуатационных характеристик покрытий на поверхностях деталей машин и режущих инструментов

Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано для получения качественных многослойных покрытий большой толщины на поверхностях гидроцилиндров, штоков и т.п., а также при восстановлении изношенных участков деталей

Изобретение относится к триботехнике, машиностроению и приборостроению и может быть использовано при формировании многофункциональных покрытий на поверхностях фрикционных пар при гальванических способах осаждения в магнитном поле для обеспечения антифрикционных, механических (упругих, прочностных) свойств

Изобретение относится к восстановлению изношенных деталей машин и механизмов путем нанесения на их поверхность гальванических железных покрытий, обладающих повышенной износостойкостью

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам получения комбинированных покрытий для защиты от коррозии деталей из низко- и среднелегированных сталей различной прочности

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для изготовления распылителей жидкости с регулируемым размером капель жидкости. В одном из воплощений способ изготовления дырчатой пластины включает осаждение отделяемого затравочного слоя поверх подложки, нанесение первой фотолитографической маски с рисунком поверх отделяемого затравочного слоя, причем первая фотолитографическая маска с рисунком включает негативное изображение требуемой схемы расположения отверстий, электролитическое осаждение первого материала поверх открытых участков отделяемого затравочного слоя, определенных первой маской, нанесение второй фотолитографической маски поверх первого материала, причем вторая фотолитографическая маска включает негативное изображение первой полости, электролитическое осаждение второго материала поверх открытых участков первого материала, определенных второй маской, удаление обеих масок и травление отделяемого затравочного слоя для освобождения первого материала и второго материала. Первый материал и второй материал образуют дырчатую пластину для применения при распылении жидкости. Технический результат: повышение стабильности и надежности изготовления дырчатых пластин с регулируемыми отверстиями. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам получения гальванических покрытий с последующей термообработкой для защиты от коррозии стальных изделий. Способ включает последовательное электролитическое нанесение на деталь цинкового слоя, а затем оловянного слоя с последующей термической обработкой детали, при этом на упомянутый оловянный слой дополнительно наносят цинковый слой или цинковый слой и последующий оловянный слой, а термическую обработку детали проводят в одну стадию при температуре не менее чем на 18,5°С ниже температуры плавления цинк-оловянной эвтектики. Техническим результатом изобретения является повышение защитной способности покрытия и предотвращение образования продуктов коррозии. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил., 5 пр.

Изобретение относится к области нанесения на алюминий металлических покрытий, в частности медных, гальваническим способом

www.findpatent.ru

Меднение алюминия медным купоросом — studvesna73.ru

Основной задачей гальванического покрытия медью в домашних условиях или по-другому меднения является подготовка поверхности металла к его дальнейшей обработке. Такой операции могут подвергаться различные металлы, и не металлы, среди которых следует выделить:

Использование меди

Меднение алюминия медным купоросом Благодаря своим многочисленным преимуществам данный металл получил широкое распространение. На сегодняшний день медь и ее многочисленные сплавы широко используются в промышленности. Металл актуальный для авиастроения, автомобилестроения, приборостроения и других отраслей. Не меньшей популярностью металл и изделия из него пользуются и в бытовой сфере. Меднение само по себе является одним из лучших способов покрытия тонким слоем металлической поверхности. В домашних условиях меднение можно выполнить нескольким способами.

Гальваническое меднение в домашних условиях

Для этого понадобится:

Медный купорос;
Вода;
Соляная кислота в чистом виде.

Гальваническое меднение в домашних условиях

Приготовления раствора

Меднение алюминия медным купоросом

Делаем насыщенный раствор медного купороса, после чего нужно будет добавить 1/3 этого раствора в соляную кислоту. После приготовления раствора медного купороса его следует тщательно размешать, чтобы не было частиц. Далее нужно соляную кислоту тонкой струйкой добавить в этот раствор. Не следует забывать про технику безопасности и использовать перчатки и защитные очки. После того, как вы добавили в раствор соляную кислоту, его следует тщательно перемешать.

Итак, раствор готов и можно приступать к меднению в домашних условиях. Для этого нужно взять металлическую деталь, на которую вы собрались наносить слой меди и подготовить ее к работе. Подготовка включает в себя ее обработку наждачной бумагой. Данная процедура позволяет не только зачистить металлическую поверхность, но и обезжирить ее. Такая же процедура будет актуальна и для детали из латуни или свинца. После этого, покрытие нужно тщательно промыть в растворе кальцинированной соды. Это позволит более тщательно обезжирить материал.

Меднение алюминия медным купоросом

Кальцинированная соды для обезжиривания материала

Далее поверхность нужно погрузить в раствор медного купороса и соляной кислоты. Следует обратить внимание на то, что первый слой меди является очень тонким и слабым, поэтому его желательно снять при помощи металлической щетки. После того, как вы это сделали, поверхность стали или свинца следует повторно промыть в растворе кальцинированной соды и опять погрузить в раствор для меднения. Данные манипуляции приведут к тому, что слой меди в домашних условиях на поверхности будет гораздо толще и гораздо крепче, поскольку его убрать можно будет с предмета, только используя наждачную бумагу, а не металлическую щетку как прошлый раз.

Этот способ позволяет сделать очень качественное медное покрытие, которое можно снять только наждачкой. Для улучшения медного покрытия в домашних условиях следует деталь еще раз погрузить в раствор. Указанный способ отличается своей простотой и высокой эффективностью в том числе и для изделий из свинца.

Процедура меднения

Меднением принято называть процедуру гальванического нанесения меди, толщина слоя меди в таких случаях может составлять-от 300 мкм и больше. Меднение стали это один из наиболее важных процессов в гальванике, поскольку используется, как дополнительный процесс перед нанесением других металлов для хромирования, никелирования, покрытие серебром.

Слой меди прекрасно держится на стали и способен выравнивать различные дефекты на поверхности.

Меднение алюминия медным купоросом Для медных покрытий характерно высокое сцепление с другими поверхностями, изделиями из свинца особенно металлическими, а также высокая электропроводность и пластичность. Нанесенное недавно покрытие имеет ярко-розовый матовый или же блестящий цвет. Под воздействием влияний атмосферы медные покрытия могут окисляться, покрываться налетом окислов с различными пятнами радужного вида.

Сферы использования омеднения

Меднение алюминия медным купоросом Как правило, гальваническое омеднение может использоваться:

В декоративных целях. С учетом огромной популярности в нынешнее время старинных изделий из меди. Существуют методы искусственного состаривания изделий из стали;
В гальванопластике. Широко распространена в ювелирной сфере, среди сувенирной продукции, для изготовления барельефов и т.д;
В технической отрасли. Меднение металла очень важно в электротехнической области. Низкая стоимость меднения по сравнению с покрытиями из золота или серебра позволяет снизить расходы на изготовление электродов, электротехнических шин, контактов и других элементов из сталии свинца.

Меднение происходит вместе с нанесением других гальванических покрытий

Если нужно нанести многослойное защитно-декоративное покрытие на слой стали. В подавляющем большинстве случаев здесь медь используют вместе с никелем и хромом. Это позволяет улучшить сцепление с основным металлом и получить блестящее покрытие высокой прочности;
Во избежание цементации участка. Меднение свинца позволит избежать появления углероживания на стальных участках. Для нанесения медного слоя используют только те участки, на которых будет проводиться обработка резанием;
При выполнении реставрационных и восстановительных работ. Данный метод наиболее часто используется для восстановления хромированных частей автомобилей и мотоциклов. Для этих целей наносится довольно толстый слой меди, порядка 100-250 мкм и более того, что позволяет закрыть все дефекты и повреждения металла для нанесения последующих покрытий;

Разновидности меднения

Используя погружение в электролит;
Без погружения в электролит.

Первый способ предполагает обработку металлического изделия наждачной бумагой, щеткой и промывки водой. После чего обезжиривания в горячем содовом растворе с повторной промывкой. Далее в стеклянную емкость опускают на медных проволочках две медные пластины –аноды. Между пластинками на проволоке подвешивают деталь, после чего пускается ток.

Второй способ актуальный для изделий из стали, алюминия и цинка.

Домашнее омеднение

Данная процедура актуальна для различных случаев, поскольку нанесение слоя меди может использоваться для алюминиевых столовых приборов, сувениров, подсвечников и т. д. Неповторимый эффект оказывают изделия не из металла, на которые был нанесен слой меди. Это могут быть стебли растений, листья и др. Ввиду того, что в покрываемых предметах отсутствует токопроводящий слой, вместо него используется специальный электропроводный лак, который наносят на поверхности.

В состав лака входит ряд органических растворителей, пенкообразователей и тонкодисперсионный графитовый порошок, благодаря которому создается электропроводность. Лак наносят тонким слоем на сухую поверхность, и после высыхания через час можно приступать к омеднению. При желании можно меди придавать различные цветовые оттенки, используя для этого специальные способы. Высокое качество и уникальность таких изделий вполне заслуженно приравнивается к настоящим ювелирным украшениям.

Меднение алюминия медным купоросом Плати на 50% меньше за электроэнергию! Читать далее >9gt;

Меднение алюминия медным купоросом Ведущий онколог: «Если не хотите появления ОПУХОЛЕЙ — быстрее выводите паразитов Читать далее >9gt;

Меднение – это процесс нанесения на поверхность медного слоя гальваническим способом.

Медный слой придает изделию внешнюю привлекательность, что позволяет использовать прием гальванического покрытия медью в дизайнерских проектах. Также он придает металлу высокую электропроводность, что позволяет подвергать изделие дальнейшей поверхностной обработке.

Меднение алюминия медным купоросом

Меднение можно использовать в качестве основного процесса для создания поверхностного слоя, а также как промежуточную операцию для дальнейшего нанесения другого металлического слоя. К такому способу можно отнести, например, процесс серебрения, хромирования или никелирования.

Меднение можно проводить в домашних условиях. Это дает возможность решить много бытовых проблем.

Гальваника в домашних условиях: оборудование и материалы

Чтобы выполнить покрытие медным слоем самостоятельно, нужно приобрести необходимое для процесса оборудование и материалы.

Меднение алюминия медным купоросом

Прежде всего, нужно подготовить источник электрического тока. Разные домашние мастера советуют использовать силу тока, разброс которой в большом диапазоне. Работа должна проводиться на постоянном токе.

В качестве источника тока можно взять батарейку КБС-Л напряжением 4,5 вольт или новую батарейку марки «Крона» с рабочим напряжением 9 вольт. Можно также вместо нее использовать выпрямитель малой мощности, дающий напряжение не более 12 вольт, или автомобильный аккумулятор.

Обязательным является использование реостата для регулировки напряжения и плавного выхода из процесса.

Для раствора электролита должна быть заготовлена нейтральная емкость, например из стекла, а также пластиковая широкая посуда, имеющая достаточные размеры для размещения в ней детали. Емкости должны выдерживать температуру не менее 80оС.

Также понадобятся аноды, обеспечивающие покрытие всей поверхности детали. Они предназначены для подведения тока в электролитный раствор и его распределение по всей площади детали.

Для проведения гальваники в домашних условиях понадобятся также химреактивы для приготовления раствора:

медный купорос,
соляная или другая кислота,
дистиллированная вода.

Заготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Меднение стальных изделий

Меднение стали медным купоросом является одним из основных процессов в области гальваники потому, что оно используется для предварительного покрытия медью. Она отличается высокой адгезией к стальной поверхности, в отличие от других металлов, которые не обладают хорошим сцеплением со сталью. Медный слой при соблюдении технологии держится на стальных изделиях прекрасно.

Есть две технологии нанесения покрытия: с погружением изделия в электролитный раствор и способ неконтактного покрытия поверхности медью без помещения в жидкий электролитный раствор.

Меднение путем погружения в раствор

Меднение алюминия медным купоросом

Процесс выполняется с соблюдением следующих этапов:

С поверхности стальной детали удаляется окисная пленка с помощью наждачной бумаги и щетки, а затем деталь промывается и обезжиривается содой с финишной промывкой водой.
В стеклянную банку помещаются две медные пластины, подсоединенные к медным проводникам, которые служат анодом. Для этого их соединяют вместе и подводят к положительной клемме прибора, используемого в качестве источника тока.
Между пластинами свободно подвешивается обрабатываемая деталь. К ней подводится отрицательный полюс клеммы.
В цепь встраивается тестер с реостатом, чтобы регулировать силу тока.
Готовится электролитный раствор, в состав которого обычно входит медный купорос – 20 грамм, кислота (соляная или серная) – от 2 до 3 мл, растворенная в 100 мл (лучше дистиллированной) воды.
Готовый раствор заливается в подготовленную стеклянную банку. Он должен покрыть помещенные в банку электроды полностью.
Электроды подключаются к источнику тока. С помощью реостата устанавливается ток (10-15 мА должны приходиться на 1см2 площади детали).
Через 20-30 минут ток отключается, и деталь, покрытая медью, достается из емкости.

Покрытие медью без помещения в электролитный раствор

Такой способ используется не только для стальных изделий, но и алюминиевых предметов и изделий из цинка. Процесс осуществляется так:

Берется многожильный медный провод, с одного конца которого снимается изоляционное покрытие, а проводкам из меди придается вид своеобразной кисточки. Для удобного использования «кисть» закрепляют на ручке — держателе (можно взять деревянную палку).
Другой конец провода без кисти подсоединяется к положительной клемме используемого источника напряжения.
Готовится электролитный раствор на основе концентрированного медного купороса с добавлением небольшого количества кислоты. Он наливается в широкую емкость, необходимую для удобного окунания кисти.
Подготовленная металлическая деталь, очищенная от оксидной пленки и обезжиренная, помещается в пустую ванночку и подсоединяется к отрицательной клемме.
Кисть смачивается приготовленным раствором и водится вдоль поверхности пластины, не прикасаясь к ней.
После достижения необходимого медного слоя, процесс заканчивается, а деталь промывается и сушится.

Между поверхностью детали и импровизированной медной кистью всегда должен быть слой из раствора электролита, поэтому кисть необходимо обмакивать в электролит постоянно.

Меднение алюминия медным купоросом

Нанесение на поверхность меди – отличный способ обновления алюминиевых столовых приборов и других изделий из алюминия, используемых дома.

Меднение алюминия медным купоросом можно провести самостоятельно. Упрощенный вариант для демонстрации процесса – это покрытие медью алюминиевой пластинки простой формы.

Меднение алюминия медным купоросом

На этом примере можно потренироваться. Выполнение процесса происходит так:

1. Поверхность пластинки необходимо сначала зачистить, а затем обезжирить.

2. Затем нужно нанести на нее немного концентрированного раствора сернокислой меди (медного купороса).

3. Следующим действием является подсоединение к алюминиевой пластинке провода, подсоединенного к отрицательному полюсу. Подсоединять провод к пластинке можно с помощью обычного зажима.

4. Положительный заряд подается на устройство, состоящее из оголенного медного провода с диаметром от 1 до 1,5 мм, конец которого распределяется между щетинами зубной щетки.

Во время работы этот конец провода не должен касаться поверхности алюминиевой пластины.

Меднение алюминия медным купоросом

5. Обмакнув щетину в раствор медного купороса, начинают водить щеткой в подготовленном для покрытия медью месте. При этом не нужно допускать замыкания цепи, прикасаясь к поверхности алюминиевой пластины концом медного провода.

6. Омеднение поверхности сразу становится визуально заметно. Чтобы слой был качественным, с окончанием процесса не нужно торопиться.

7. После завершения работы слой меди нужно выровнять дополнительной очисткой, удалив остатки медного купороса и протерев поверхность спиртом.

Гальванопластика в домашних условиях

Гальванопластикой называют процесс электрохимического воздействия на изделие с целью придания ему необходимой формы осаждаемым на поверхности металлом.

Меднение алюминия медным купоросом

Обычно эту технологию используют для покрытия металлом неметаллических изделий. Широко применяют ее в ювелирной области и дизайне бытовых предметов.

Покрытие рабочего изделия должно обладать электропроводящими свойствами. При отсутствии такого слоя сначала предмет покрывают графитом или бронзой.

Основными металлами, используемыми для гальванопластики, являются медь, никель, серебро и хром. Также используют металлизацию поверхностей сплавами из стали.

Гальванопластика в домашних условиях особенно популярна среди мастеров. Чтобы создать нужную форму, с копии делается ее слепок. Для этого используют легко плавящийся металл, графит и гипс.

После изготовления формы предмет подвергают покрытию металлом с использованием электролита.

Меднение – это процесс нанесения меди гальваническим способом. С помощью меднения можно восстановить дефекты поверхности, и придать предмету свойство искробезопасности. Так как медь является мягким металлом, она легко деформируется при ударе, не образуя искру. Меднение может быть использовано как подготовительный процесс, перед другим гальваническими процессами, такими как никелирование и хромирование. Во время процесса омеднения, медь очень хорошо «прилипает» к стальным деталям, защищая их от коррозии. Таким образом она создает защитный слой, который не дает окисляться металлу в процессе гальванического покрытия и эксплуатации в «тяжелых» условиях. Омедненный ключ не будет покрываться ржавчиной при работе с морской водой, если слой меди будет покрывать всю площадь ключа. Часто используют меднение в домашних условиях, что бы восстановить какие-либо детали, которые потеряли приемлемый внешний вид или износились со временем.

Технология меднения

На крупных предприятиях, можно повстречать огромные промышленные гальванические ванны. Как правило, они автоматизированы и в них используются высококонцентрированные кислоты, для утилизации которых требуется специальная лицензия. Процесс меднения на таких предприятиях доступен только для нужд самого предприятия, и заказать меднение детали у них не получится, либо будет стоить огромных денег и придется столкнуться с «бюрократической машиной». Но не расстраивайтесь, до читая эту статью, Вы с легкостью сможете создать свою гальваническую линию и наладить домашнее меднение.

Сам процесс домашнего меднения разделим на пункты, для соблюдения последовательности:

1. Нужно обезжирить поверхность.Для этого, воспользуемся обычной домашней содой. 2 столовые ложки соды на стакан воды будет достаточно. Погружаем деталь в раствор на 3-5 минут, далее промываем под струей воды.

2. Подготавливаем «гальваническую ванну». Подойдет и обычная стеклянная банка нужного размера (не стоит брать большие объемы, так как расход кислоты будет слишком большой, достаточно чтобы предмет и аноды полностью были погружены в кислоту). В принципе, тут подойдет любая емкость, которая выдержит взаимодействия с кислотой.

3. В «гальваническую ванну»погружается 2 медные пластины закрепленные на медной проволоке, они же аноды.Таким же образом закрепляем саму омедняемую деталь на другой проволоке, и вывешиваем между анодами. Подвешивать удобнее всего на деревянную палочку.

4. Провод (медная проволока) от анодов подключается к «плюсу», а омедняемая деталь к «минусу» источника тока.

5. Нам потребуется включить в электрическую цепь реостат для регулирования силы тока, и амперметр. Источником тока может быть простой автомобильный аккумулятор.

6. Заливаем электролит. Важно, чтобы электролит полностью закрыл поверхность анодов и область детали которую мы пытаемся омеднить. Будьте осторожны при обращении с электролитом, не допускайте попадание на открытые участки тела. Помните, электролит с легкостью прожигает синтетическую одежду!

В состав электролита для меднения входят:

— Кислота серная – 40 г.

— Сернокислая медь (медный купорос)– 190 г.

— Вода дистиллированная 1000 г.

Соблюдая пропорции, можно получить любой объем электролита.

Все эти компоненты легко достать в магазинах. За дистиллированной водой и серной кислотой идем в магазин авто запчастей, которые торгуют аккумуляторами. А медный купорос можно приобрести в садоводческих магазинах или рынках.

7. Приступим к самому процесс у домашнего меднения. Проверяем, что бы провода были верно подключены (аноды +, деталь — ) и подаем ток в цепь. Силу тока не следует делать большой, что бы избежать фольгирования покрытия. Достаточно установить 10-15 мА на квадратный сантиметр покрываемой поверхности. Минимальное время для покрытия медью составляет приблизительно 20 минут, чем дольше Вы будете держать деталь, тем толще образуется слой. От того, как тщательно была подготовлена поверхность, будет зависеть качество медного покрытия, не пренебрегайте этим, лучше зачистить деталь микронной шкуркой перед промывкой, для того что бы снять оксидную пленку.

В заключение о домашнем меднении.

Таким образом можно восстановить медное покрытие любой детали, вернув ему первоначальные анти коррозионные свойства и внешний вид. Но, к сожалению, вернуть искробезопасные свойства не получится, так как технология получения омедненного инструмента на промышленном оборудовании отличается от меднения в домашних условиях. и включает в себя дополнительные этапы нанесения и адгезии покрытия.Применяйте данный метод только в крайних случаях, когда нет возможности вовремя заменить отработанный омедненный инструмент. Вы всегда можете воспользоваться нашей услугой меднения на промышленном оборудовании, с получение качественного покрытия, или купить уже готовый омедненный инструмент в интернет магазине.

Меднение и лужение алюминия

FRC (Dec 19 2006, 17:44) писал:

Друзья приветствую!Есть вопросец следующего характера: необходимо совершить 2 действия. 1. Покрыть алюминиевую детальку медью. Очень тонкий слой 1-5 мкм

алюминий оловом можно облудить и без меди.условие- чистое олово без свинца и сурьмы. второе условие- никаких флюсов.нужна будет только хорошо облуженная стальная кисточка как насадка на жало паяльника.алюминий хорошо прогреть до 120-180 градусов ( на плитке), облуженной кисточкой натереть поверхность. с улыбкой добродушного идиота смотреть как олово растекается по поверхности😀

#3 Алдар Косе

Алдар Косе Отправлено 04 January 2007 — 23:06

04 January 2007 — 23:06

Members

1156 сообщений

Город: Волгоград
Имя: Глазунов Роман

Меднение и лужение алюминия

Allent (05 January 2007 — 04:19) писал:

кстати. если уж и есть горячее желание подпаятся к алюминию во многих точках и нужен именно ПОС в качестве припоя то ни в коем случае медь в качестве подслоя применять нельзя. адгезии нет. радикально лучше нанести химникель из любого раствора химникелирования с но добавить 2-3 грамма на литр любого фторида ( натрия, калия, аммония) рН раствора 5.5-3.5смысл- фториды разрушают окисную пленку на алюминии и никель осаждается непосредственно на металл а не на окисел. потом можно паять обычным ПОС61, соединение очень прочное и гарантированное. Целесообразно отжечь пленку при 200 градусов 1-2 часа.процесс давно применяется в аппаратуре военного назначения

Попробовал этот метод.Использовал следующий раствор: сернокислый никель 25г/л, натрий уксуснокислый 10г/л, натрий фосфорноватистокислый 20 г/л, натрий фтористый 5 г/л.Процесс осаждения на алюминий идет, причем достаточно интенсивно. Однако пленка получается рыхлая и шершавая и адгезия стремится к нулю (можно сдуть при обдуве детали сжатым воздухом).Наиболее неприятно что покрытие неравномерное — где-то вообще не хочет ложиться. Грешу на неправильную подготовку поверхности.Подготовку поверхности делаю травлением в едком натре, затем осветление в азотной кислоте.Притом на сталь и медь, подвешенные рядом пленка садится идеальная. Гладкая и крепкая.

Сам раствор тоже ведет себя нестабильно. Чуть перегреешь и процесс запускается на дне эмалированной кастрюли. Хоть и грею на водяной бане.Заметил что алюминий начинает пузыриться раньше, чем сталь и медь. Может для него пониже температура раствора нужна?

Дайте пожалуйста рекомендации — как получить качественную пленку?

#20 stallker

stallker Отправлено 22 January 2016 — 13:47

22 January 2016 — 13:47

Members

4678 сообщений

Город: Краснодарский край город Кропоткин
Имя: Сергей Викторович

Меднение и лужение алюминия

Rionet (22 January 2016 — 12:05) писал:

натрий фтористый 5 г/л.

Rionet (22 January 2016 — 12:05) писал:

Заметил что алюминий начинает пузыриться раньше, чем сталь и медь.

Концентрацию фторидов превысили в два раза.

Меднением называется процесс гальванического нанесения меди на различные поверхности. Слой меди обладает сильной адгезией к металлам, сглаживает дефекты покрываемой поверхности, имеет высокую электропроводность и пригоден для дальнейшей обработки. Меднение может использоваться как самостоятельный процесс, так и как часть более сложных (серебрение, никелирование, хромирование). Наряду с промышленным способом практикуется меднение в домашних условиях, позволяющее решить множество бытовых задач. Кроме высоких технических характеристик, данное покрытие прекрасно выглядит, что определяет его использование в различных дизайнерских решениях.

Технология меднения

В промышленных условиях меднение происходит в мощных гальванических ваннах, укомплектованных средствами автоматики и другим специальным оборудованием. Однако, этот процесс доступен для выполнения и дома, позволяя обойтись без сложной химической аппаратуры.

Последовательность технологических операций следующая:

1. С металлической поверхности удаляется оксидная пленка. Используется наждачная бумага, щетка, полировочные пасты;

2. Покрываемый предмет обезжиривается раствором соды и тщательно промывается водой;

3. В стеклянную емкость на медной проволоке погружаются две медные пластины (аноды), между ними подвешивается деталь;

Меднение алюминия медным купоросом

4. Аноды подключаются к «плюсу» источника постоянного тока, а омедняемая деталь к «минусу»;

5. В электрическую цепь последовательно включается реостат, регулирующий силу тока, и амперметр. В качестве источника постоянного тока можно применить автомобильный аккумулятор или блок питания;

Меднение алюминия медным купоросом

6. Электролит наливается в емкость таким образом, чтобы он полностью покрывал поверхность анодов. Выполнять эту операцию следует особенно аккуратно, не допуская попадания едкой жидкости на открытые участки тела!

7. Плотность тока устанавливается на уровне 2А на дм2 обрабатываемой поверхности, температура электролита: 20–26 градусов, продолжительность обработки: 20-25 минут;

Меднение алюминия медным купоросом

8. Омедненная деталь извлекается из емкости, процесс закончен. Толщина медного слоя может быть увеличена за счет большего времени пребывания детали в гальванической ванне.

Меднение алюминия медным купоросом

Состав электролита не сложен: кислота серная – 40 г, сернокислая медь – 190 г, вода – 980 г.

Несколько советов по меднению:

сернокислую медь можно приобрести в магазинах для садоводов и огородников, а серную кислоту и дистиллированную воду — в автомагазинах;
в качестве гальванической ванны необходимо использовать емкость из материала, устойчивого к действию агрессивных сред. Можно взять стеклянную банку или небольшую пластмассовую канистру;
чтобы слой наносимой меди не получился рыхлым, следует максимально тщательно отполировать подготавливаемую поверхность. Кроме того, рабочий ток должен быть не слишком большим. Потеря времени будет компенсирована качеством получившегося изделия.

Примеры меднения своими руками

Меднение алюминия медным купоросом

Иногда требуется заменить вышедшую из строя медную мебельную фурнитуру, а в продаже имеются только никелированные изделия. В этом случае можно легко собрать установку для нанесения меди. Необходимые приборы и материалы: блок питания 12 В / 3 А, серная кислота и медный купорос.

Сначала необходимо удалить никелировку. Для этого деталь удерживается пинцетом, на который подается «минус» от блока питания. Тряпочкой, закрепленной на

плюсовом электроде, смоченной в 5% серной кислоте, протирается поверхность изделия.

Меднение алюминия медным купоросом

При снятии никелировки образуются ядовитые пары, от которых необходимо защищать органы дыхания. Желательно использовать специальные очки и респиратор с угольным фильтром. Очищенная поверхность полируется.

Следующий шаг – сборка простейшей гальванической установки. В банку помещается медный электрод, соединяемый с «плюсом» БП, и обрабатываемая деталь, подключаемая к «минусу».

Заливается электролит, состоящий из медного купороса, воды и 5% серной кислоты в пропорции 1/5/3 и подается ток. Готовые изделия полируются до приятного блеска.

Меднение алюминия медным купоросом

Для домашнего меднения существует множество различных применений. Наносить медь можно на алюминиевые столовые приборы, давая им вторую жизнь, на рыболовные блесны, подсвечники и многое другое. Особенно впечатляют работы, в которых декоративное покрытие нанесено на неметаллические предметы: стебли растений, листья, желуди и даже на высушенных насекомых. Природная фактура исходного материала, сочетаясь с красотой гальванического покрытия, создает неповторимый художественный эффект.

Технология изготовления подобных изделий несколько сложнее, но вполне осуществима дома. В покрываемом материале отсутствует токопроводящий слой, поэтому вместо него используется специальный электропроводный лак, наносимый на поверхность. Рецептура лака включает в себя органические растворители, пленкообразователи и тонкодисперсный графитовый порошок, обеспечивающий электропроводность.

Лак наносится тонким слоем на сухое растение, высыхает, и через час все готово для меднения. После гальванической обработки можно дополнительно улучшить внешний вид изделия. Существует несколько способов придания гальванической меди различных цветовых оттенков, в том числе с помощью патинирования, химического окрашивания и оксидирования.

Качество художественных работ, полученных по этим технологиям, находится на уровне настоящих ювелирных украшений.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

28.10.2014 в 11:33 дп

Хорошая статья, только для лучшей поверхности нужно добавить блескообразователи,

которые в домашних условиях можно заменить желатином и спиртом.

Как это сделать: hgal.ru/posts/27-gotovim-kislotnyi-elektrolit-dlja-mednenija-doma-s-kartinkami.html

06.05.2017 в 4:10 пп

Здравствуйте. Спасибо за хорошую статью.

У меня осталось еще пару вопросов.

Скажите пожалуйста, а как сделать это не с металическими предметами, а скажем с обувью? Ведь обувь, она тряпочная вещь, или кожаная, и ее не как не отшкурить.

Еще скажите пожалуйста, сколько раз можно использовать электролит? То есть, на пример если у меня имеется 1 литр электролита, я ее использую 1 раз, потом когда я бронзиру. что то другое, к примеру через пару дней, то я должен выбросить этот электролит и сделать новый, или могу использовать этот самый?

И еще один вопрос: Как сделать так что бы оно хорошо блестело?

studvesna73.ru

Меднение в домашних условиях: химическое, гальваническое

В современном мире больше распространение получил медный сплав. Он наносится на поверхность для придания внешней привлекательности различных изделий. Меднение в домашних условиях зачастую проводится для существенного повышения показателя электропроводности. В некоторых случаях рассматриваемый процесс является промежуточной операцией, которая позволяет нанести другое вещество на поверхность.

Меднение в домашних условиях

Использование меднения

Покрытие медью различных заготовок в последнее время часто проводится в домашних условиях. В большинстве случаев технология применяется для достижения следующих целей:

Декорирование металла или пластика. Меднение металла в домашних условиях часто проводится для того, чтобы получить старинные на вид изделия, которые пользуются большой популярностью. Специальная процедура состаривания позволяет создать эффект длительного использования изделия. Кроме этого, медь после нанесения напоминает золото. Именно поэтому небольшой слой можно нанести для получения статуэтки или сувенира.
Гальванопластика. Меднение стали подобным образом также может проводиться в домашних условиях. Суть технологии заключается в создании восковой или пластиковой основы, которая покрывается слоем рассматриваемого сплава. Гальванопластика часто применяется для получения ювелирных изделий или сувениров, матриц и волноводов. Применение специальных материалов позволяет существенно повысить качество покрытия.
Получение деталей, используемых при создании различных механизмов. Меднение чугуна или другого металла проводят на производственных площадках при различных технологий. Покрытие заготовки медью позволяет существенно повысить электротехнические качества. Подобным образом можно получить клеммы или прочие подобные элементы, которые будут эксплуатироваться под напряжением. Изделия из чистой меди обходятся очень дорого. Именно поэтому часто применяется рассматриваемая технология.

Меднение стали

Меднение пластика в домашних условиях проводится крайне редко, так как подобный материал не выдерживает воздействие высокой температуры. Кроме этого, пластичность основания приводит к появлению структурных трещин.

Особенности меднения в домашних условиях

Меднение металла – особая технология нанесения слоя меди толщиной 1-300 мкм и больше. Особенности применяемых технологий определяют то, что медное покрытие будет прочно держаться на поверхности металла. Среди особенностей, которые приобретает заготовка, отметим следующие моменты:

Пластичность.
Высокая электропроводность. Медные изделия хорошо известны с тем, что могут проводить электричество и при этом не нагреваются. Именно поэтому часто создаются изделия, которые покрываются подобным сплавом.
Более привлекательный вид. Медь блестит на солнце, на поверхности появляются блики.
В атмосферных условиях сплав легко окисляется и покрывается налетом. Этот момент стоит учитывать при рассмотрении того, где и как именно будет использоваться изделие.
Медная пленка со временем покрывается пятнами и радужными разводами.

Окисление стали

Обмеднение в домашних условиях может проводиться при применении специального раствора. Стоит учитывать, что процесс предусматривает использование специальных реагентов. Поэтому нужно предусмотреть наличие эффективной приточной вентиляции, а также индивидуальных средств защиты. Меденение пластика несколько отличается, предусматривает применение особой технологии.