Умная MIG/MAG сварка короткой дугой. Mig mag сварка что это
Полуавтоматическая MIG/MAG сварка
Полуавтоматическая MIG/MAG сварка это один из многих видов сварки, используемый на сегодняшний день, как в тяжелой промышленности, так и в гаражных условиях. Этот процесс не такой сложный, как TIG сварка, чтобы ему быстро научиться. Тем не менее, для того, чтобы получить хорошие результаты вы должны сосредоточиться на некоторых аспектах MIG сварки и должны выполнять их на практике.
Есть несколько факторов, которые вы должны учитывать, когда речь идет о полуавтоматической MIG/MAG сварке. Как новичок вы должны иметь базовые знания сварки, чтобы больше узнать или понять детали и использовать их на практике.
Сварка это процесс соединения двух или более металлических предметов с помощью расплавленной ванны, которая образует связь только когда затвердевает, когда остынет. Концепция этого типа сварки по большому счету кажется простой. Но если не уделено должного внимания соблюдению требуемых условий, то, скорее всего, в конечном итоге вы получите изделие с дефектами и плохим качеством сварного шва.
Полуавтоматическая MIG/MAG сварка является сваркой в защитных газах GMAW, сокращенно от Gas Metal Arc Welding. Она может быть выполнена как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме. Это процесс сварки, в котором происходит непрерывная подача электродной проволоки и защитного газа в зону сварки через сварочную горелку. Целью защитного газа является защита места сварки от внешней среды. Cварка MIG – это сокращение от Metal Inert Gas, и означает что сварка проходит в инертном газе. Сварка MAG - соответственно Metal Active Gas, где защитным газом является активный газ.
Важность правильного выбора защитного газа для MIG/MAG сварки.
В процессе сварки, для того, чтобы защитить сварочный шов от воздействия окружающего воздуха, а именно от азота и кислорода, требуется защитный газ. Попадание азота и кислорода в зону сварки может привести к пористости, несплавлению, хрупкости металла сварного шва и т.д. Эти дефекты - общая проблема для всех сварочных процессов. На основе конкретного процесса сварки и состава металла, определяется защитный газ. Защитный газ для MIG сварки состоит из инертных газов, таких как аргон или гелий. Аргон является преобладающим для всех видов сварки, в результате того, что в его среде можно сваривать практически любые металлы.
Первоначально MIG сварка использовалась только для сварки алюминия. Для MIG сварки алюминия, в качестве защитного газа всегда используется 100% в аргон. Тем не менее, во второй половине 19 века MIG сварка была также использована для сварки других металлов и сплавов в основном за счет снижения времени сварки, по сравнению с другими видами сварки. В настоящее время это наиболее частый и предпочтительный сварочный процесс во многих отраслях сварочного производства благодаря своей универсальности, скорости и относительной простоте в адаптации к процессам автоматизации сварки и робототехники.
Для сварки стали использование чистого аргона не выгодно, так как он обеспечивает достаточного низкое проплавление. Высокое проплавление при сварки стали обеспечивает использование углекислого газа. Но даже при большом проплавлении и дешевизне этого газа, в настоящее время сварку в углекислом газе почти уже не используют, так как в углекислом газе происходит большое разбрызгивание и образование оксидов на сварочном шве. Всё чаще и чаще для сварки стали применяют смеси газов. Смеси углекислого газа и аргона. Аргон предотвращает избыточное образование оксида, а углекислый газ позволяет глубокое проплавление. Чем больше содержание углекислого газа, тем больше разбрызгивание. Это происходит, когда содержание углекислого газа более чем 20%в смеси защитных газах. Обычно для сварки стали используют смесь 82%Ar/18%CO2, а для сварки нержавеющей стали – смесь 98%Ar/2%CO2
Полуавтоматическая MIG/MAG сварка имеет ряд преимуществ
- - Высокие скорости сварки.
- - Простота обучения технике сварки.
- - Можно делать длинные сварные швы, без необходимости останавливаться и зажигать дугу снова.
- - Не требуется очистка сварочного шва после сварки.
Оптимальные результаты MIG/MAG сварки
Для получения оптимальных результатов сварки, требуется соответствующая настройка сварочного аппарата. Настройка состоит из трех параметров.
- - Напряжение дуги
- - Скорость подачи проволоки
- - Расход защитного газа
В современных сварочных полуавтоматах существует так называемый синергетический режим. Синергетический режим, это когда настройка оптимальных параметров сводится к простому выбору сварщиком марки свариваемого материала, толщины металла, типа и диаметра проволоки и защитного газа. Все остальные необходимые параметры выставляются аппаратом автоматически. Это делает сварочный полуавтомат удобным в обращении и не требует дополнительной квалификации сварщика.
© Смарт Техникс 
Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru
www.smart2tech.ru
Сварка в защитных газах MIG/MAG и что можно получить от современных режимов
Сварка выполнена по подварочному шву толщина 15 мм.
Такие вопросы возникают при соединении деталей диапазона толщин 10-20 мм. С одной стороны теория говорит что сварка под флюсом является более производительным процессом – с другой далеко не всегда эту производительность возможно реализовать на практике. Теория говорит что MIG/MAG это процесс с низкой способностью к глубокому проникновению. В то же время вы можете видеть рекламу типа такой и слышать о “специальных методах сварки MIG/MAG с глубоким проплавлением”. Насколько эти методы могут заменить сварку SAW? За счет чего происходит глубокое проплавление? Для каких материалов применимы эти процессы? – эти вопросы мы постараемся затронуть ниже.Эти процессы в различных вариациях и под различными названиями появились в последние годы у ведущих производителей сварочного оборудования. Все они являются синтезом процесса сварки на короткой дуге и импульсной сварки – то есть по сути являются импульсными процессами MIG/MAG сварки.
Здесь мы практически сразу находим ответ на один из вопросов,- а именно – применение этих процессов сварки ограничивается теми группами материалов, для которых производителями созданы сварочные программы. Настройка для работы с близкими по составу и свойствами материалами чаще всего возможна, однако она связана с некоторыми трудностями и не всегда удается получить оптимальный режим, так же как при настройке обычных режимов импульсной MIG MAG сварки.За счет высокой проникающей способности дуги достичь хорошего формирования корня без подкладки практически невозможно – так же как и сварка под флюсом эти способы сварки требуют наличия подкладки или подварочного шва, а так же достаточно точной разделки и сборки под сварку – а это достаточно большой объем работы. к тому же далеко не всегда качество заготовительных операций (например вальцовки обечаек) позволяет собрать стыки с требуемой точностью. В этом может быть ” виноват” и исходный материал, и устаревшее механическое оборудование и отсутствие необходимых приспособлений (например хороших центраторов). В большинстве случаев,как и при сварке под флюсом, приходиться выполнять подварочный шов. Здесь есть 2 технологических варианта ( применительно к толщинам 10-15 мм) – или подварочный шов и все остальные проходы выполняются с одной стороны, либо, в случае применения сварки под флюсом следует сварка с двух сторон со строжкой и/или зачисткой корня шва первого прохода. Второй способ позволяет наиболее полно реализовать преимущества сварки под флюсом – скорость, но в тоже время не освобождает от большого объема работы по зачистке корня шва.
Если для корневого прохода использовать MIG MAG, например STT – процесс сварки по открытому зазору или его аналоги WiseRoot, SpeedRoot, ColdArc, в случае выполнения сварки только с одной стороны,- отпадает необходимость в трудоемкой зачистке корня. Небольшая ошибка сварщика или сварочного автомата не ведет к немедленному прожогу. Дефект легко исправим и легко исправляется после небольшой зачистки выхода с ранее сваренного шва. При правильно выполненном корневом проходе не образуется труднодоступных карманов и сварку второго прохода можно вести без трудоемкой зачистки. Но каким способом- опять МИГ-МАГ или все таки под флюсом?
При использовании сварки под флюсом для второго прохода в этом случае, что бы не говорила теория, – реализовать все преимущества в скорости сварки не удается. На практике толщина металла корневого прохода оказывается различной после перекрытия огрехов сборки и форсированное заполнение разделки вторым проходом чревато прожогом. Если речь идет о толщине металла порядка 20 мм и более то остается достаточно объема незаполненной разделки для реализации всех преимуществ сварки под флюсом по скорости и металлургии процесса. Однако стоит помнить, что сварку второго прохода нельзя выполнить не рискуя получить дефект в виде прожога проволокой большого диаметра, а использовать сварку под флюсом “по полной” на проволоке малого диаметра часто не позволяют приводы сварочных головок. Смена оснащения головки и кассеты с проволокой может решить эту задачу, но это тоже затраты времени. В то же время перенастройка автомата со сварки МИГ МАГ корневого прохода на сварку заполняющего прохода может потребовать только коррекции положения горелки по шву и “по зениту” с переключением режима работы по ранее сохраненной программе. В таком случае и MIG/MAG сварку корневого прохода и сварку 1-го заполняющего прохода можно выполнять без замены кассеты с проволокой – например проволокой СВ08Г2С (SG3) диаметром 1.2 мм.
Из опыта наладки оборудования под различные задачи и работы по нескольким проектам, где хотелось применить методы МИГ-МАГ сварки с глубоким проплавлением, можно сделать вывод, что эти процессы хороши для тавровых соединений и соединений “в замок” и для тех соединений, где полное проплавление не требуется. Не вызывает сложности и применение этих способов сварки MIG/MAG при возможности установки подкладки или выполнения шва с двухсторонним доступом. Использование же этих методов как альтернативы сварке под флюсом при необходимости сквозного провара стыка имеет множество технологических ограничений, которые в большинстве случаев не могут быть эффективно устранены. Чаще всего при сварке “не в потоке” для толщин 12-15 мм хватает импульсной МИГ МАГ сварки вообще без применения сварки под флюсом, если надзорные требования и требования по химическому составу металла шва позволяют это. Сварки под флюсом таких толщин остается востребованной – например при неблагоприятных условиях внешней среды, когда устойчивость газовой защиты при МИГ МАГ сварке может быть нарушена и для тех случаев когда применение формирующей подкладки не представляет трудностей, при сварке конструкций с длинными швами не только в поточном но и в мелкосерийном производстве.
Пример использования одного из таких режимов для иной задачи – сварка 2-х проходного шва для небольшой толщины.
Обычная импульсная сварка всем хороша, но на малом диаметре образуется достаточно длинная и широкая ванна, которую трудно удерживать от стекания. Кроме того, так как соединение “замок” можно получить и поры при нарушении его геометрии. Использовать большие токи и повышение давления дуги для гарантированного нормального провара по корню этого шва не получается тоже – причина в удержании сварочной ванны на малом диаметре. Работа в обычном режиме с короткими замыканиями не дает устойчивого повторного поджига дуги так как при гашении на проволоке может образовываться окисленный “шарик” и дуга может быть нестабильна – нырнуть в сторону кромки в первый момент после поджига – итого каждый шов придется сваривать “поодиночке” с промежуточным контролем ( или обрезкой) окисленного конца проволоки – это потеря производительности.
На первом проходе использован режим тот же что на фото – наложение высокочастотного стабилизирующего импульса на короткую дугу ( слышно на видео). На втором проходе используется тот же режим но с другой установкой параметров как эффективно “выбивающий” окислы и “стекло” с поверхности шва с наложением поперечных колебаний сварочной горелки.
Умная MIG/MAG сварка короткой дугой
Функция QSet является последней разработкой ESAB в области источников МИГ/МАГ сварки, способной навсегда изменить сварку короткой дугой. Одного нажатия кнопки QSet и нескольких секунд пробной сварки достаточно, чтобы автоматически установились все оптимальные параметры короткой дуги! В итоге происходит экономия времени и улучшается качество сварки.
Правильное соотношение между скоростью подачи проволоки и временем отжига проволоки является основой успешной сварки короткой дугой. Для этого напряжение дуги и скорость подачи проволоки должны точно подходить друг другу. Опытный сварщик сначала выбирает приблизительные параметры и далее регулирует напряжение дуги и скорость подачи проволоки до тех пор, пока не будут найдены их оптимальные значения. В этом случае процесс сварки проходит при нужной частоте короткой дуги, сопровождающейся характерным звуком.
Такая процедура подбора параметров должна повторяться при сварке в различных пространственных положениях, различных толщинах листа, типах проволоки или типах защитного газа, поскольку все перечисленные параметры влияют на частоту короткого замыкания. Также на частоту короткого замыкания влияет величина вылета проволоки и величина индуктивности.
Установка индуктивности дросселя, напряжения дуги и скорости подачи проволоки влияют и на величину тепловложения. При большей индуктивности увеличивается продолжительность периода горения дуги, уменьшается частота коротких замыканий и увеличивается тепловложение. С уменьшением индуктивности дросселя уменьшается период горения дуги, возрастает частота коротких замыканий и снижается тепловложение.
|
Вольт-амперная диаграмма короткой дуги 1.Время короткого замыкания. Во время короткого замыкания ток нарастает, а напряжение дуги становится минимальным. 2.Время горения дуги. Как только отделилась капля, дуга вновь загорается и разогревается конец проволоки. Формируется новая капля. Ток падает, а напряжение дуги возрастает до следующего короткого замыкания. |
Меньшая индуктивность дросселя дает увеличение частоты коротких замыканий и сокращает время горения дуги, что ведет к уменьшению температуры сварочной ванны. Большая индуктивность дросселя уменьшает частоту коротких замыканий и увеличивает время горения дуги, что увеличивает температуру сварочной ванны. | Функция QSet позволяет установить оптимальное соотношение между продолжительностью горения дуги и продолжительностью короткого замыкания, при котором достигается более горячая дуга при той же частоте коротких замыканий. |
Функция QSet TM - разработка компании ESAB в области интеллектуальной цифровой сварки
Современная электроника позволяет инженерам разрабатывать программное обеспечение, помогающее сварщикам в управлении процессом сварки.В настоящее время большой объем памяти позволяет сохранять и вводить оптимальные параметры сварочного процесса.
Одного нажатия на клавишу QSet достаточно, чтобы сварочный аппарат автоматически выбрал оптимальную частоту короткого замыкания для данной комбинации газ/проволока при пробной сварке, когда сварщик подбирает скорость подачи проволоки для данных конкретных условий сварки. При этом необходимо всего несколько секунд пробной сварки. Такая процедура повторяется при изменении типа или диаметра проволоки и/или при изменении типа защитного газа. Каждый раз аппарат сам находит оптимальные параметры.
Что может быть проще! Сварщики экономят ценное время на настройке параметров и концентрируют свое внимание и опыт на выполнении качественной сварки. Время экономится и на зачистке сварных швов, поскольку идеальная регулировка дуги сводит к минимуму образование брызг.
ESAB представил на рынке функцию QSet, установленную на 300 А компактном инверторном источнике OrigoTM Mig C3000i с панелью управления MA23a и на источнике OrigoTM Mig 3000i с панелью управления MA23a с отдельным механизмом подачи проволоки ESAB Feed 30-4.
Три шага работы функции QSet
Шаг 1
Выполняется пробная сварка при любой скорости подачи проволоки. После каждого включения или после любого изменения типа проволоки или газа проводят пробную сварку. Сварку продолжают до возникновения стабильной короткой дуги. QSet найдет и установит оптимальные параметры для изменившейся комбинации проволока/газ в течение четырех секунд горения дуги.
Шаг 2
Устанавливается скорость подачи проволоки, подходящая для конкретного типа сварного шва, толщины материала и положения сварки. QSet установит оптимальные параметры сварки короткой дугой, после чего можно немедленно приступать к работе.
Шаг 3
Скорость подачи проволоки можно изменять в любое время во время процесса сварки или в перерывах. Если различная геометрия стыка, толщина материала или положения сварки требуют различной скорости подачи, то и в этом случае будут установлены оптимальные сварочные параметры, гарантирующие стабильную короткую дугу и высокое качество сварки. Просто продолжайте сварку, и QSet установит стабильный процесс сварки короткой дугой при различном вылете проволоки при изменении геометрии свариваемого изделия. Это существенно помогает сварщикам, которые испытывают трудности, например, при сварке в узких углах.
Как это работает?
В течение двадцати лет технологи компании ESAB совершенствовали микропроцессоры для управления сварочным процессом с наименьшими временными интервалами. Сегодня эта система управления стала основой для функции QSet.
В процессе сварки короткой дугой отношение времени короткого замыкания к времени горения дуги вписывается в достаточно узкий диапазон. Если система управления процессом обеспечивает нужное соотношение, процесс сварки становится стабильным и оптимальным.
QSet™: Нажми и забудь!
Это и обеспечивает функция QSet, которая постоянно измеряет и контролирует требуемое время короткого замыкания и подбирает соответствующее напряжение. А самое главное: QSet не требует заранее никакой информации о типе и диаметре проволоки, о защитном газе, о вылете проволоки или о других данных, влияющих на условия процесса короткого замыкания. Необходимо только провести короткую пробную сварку для того, чтобы найти оптимальное соотношение фазы короткого замыкания, и на основании этих данных обеспечить цифровое управление процессом сварки короткой дугой.
Работу QSet можно описать иначе. Представьте, что во время стабильного процесса сварки увеличили скорость подачи проволоки. Увеличится время фазы короткого замыкания и, таким образом, отношение времени короткого замыкания к времени горения дуги также увеличится. Система управления среагирует на это увеличением средней величины напряжения и этим опять уменьшит отношение времени короткого замыкания ко времени горения дуги.
Сварка дугой с мелкокапельным (струйным) переносом металла
Функция QSet является ценной разработкой для сварки короткой дугой. Однако QSet можно также применить для автоматического управления напряжения при струйной дуге. При этом лишь необходимо увеличить «установку величины напряжения» практически до максимума.
Использование регулирования индуктивности дросселя с QSet
Для более горячей или более холодной дуги требуются различные соотношения времени короткого замыкания к времени горения дуги. Их можно отрегулировать при помощи ручки функции QSet. Поворот по часовой стрелке увеличивает время горения дуги за счет уменьшения времени короткого замыкания. В результате дуга становится горячей. При повороте ручки QSet против часовой стрелки произойдет обратный процесс, и дуга станет более холодной. Получить более горячую или более холодную дугу можно регулированием индуктивности дросселя (см. выше). Как такового дросселя на аппаратах нет, но возможно бесступенчатое регулирование индуктивности. По сравнению с обычным оборудованием комбинация функции QSet с регулированием дросселя обеспечивает более точную установку параметров и получение наилучших результатов сварки в режиме короткой дуги.
Достоинства QSet TM
- Легкость регулирования дуги
- Управление одной ручкой. После установки устройством QSetоптимальных параметров во время короткой пробной сварки, достаточно одной ручки для регулирования мощности дуги приизменении геометрических параметров шва или положения шва.
- Нет необходимости в синергетических линиях. Сварщик не тратитвремя на программирование и ввод предварительных данных, такихкак тип и диаметр проволоки и тип защитного газа.
- Очень стабильная дуга: QSet всегда найдет стабильный режим дуги.
- Изменение вылета: QSet помогает сварщику справиться сизменениями положения и геометрии стыка и осуществить сварку втруднодоступных местах.
- Меньше брызг. Автоматическое регулирование дуги и еестабильность уменьшает образование брызг. Это экономит средствана дорогостоящий процесс зачистки шва.
- Функция QSet работает со всеми MIG аппаратами ЭСАБ с цифровымуправлением. Например, с полуавтоматом Esab Origo Mig C340 PRO 4WD (380 В)
ОДО "Промсварка" - официальный дистрибьютор концерна ESAB в Республике Беларусь. У нас Вы можете получить консультацию и приобрести необходимое сварочное оборудование с панелью QSet. Звоните по телефонам: +375 29 653 48 55 (velcome) или +375 17 241-36-99, 241-78-99.
полуавтомат, Origo Mig C340 PRO, MIG сварка, MAG сварка, MIG/MAG, МИГ/МАГ, короткой дугой, сварочные технологии, сварочный процесс, процесс сварки, для сварочных процессов, технология сварки, цифровое управление сваркой, технологии сварки, установка параметров, короткой дуги, время горения дуги, стабильная сварка, оптимальная сварка, оптимальный процесс сварки, параметры сварки, Функция QSet, qset, ESAB, ЕСАБ, ЭСАБ, Origo Mig, купить, в Минске, Минск
Количество просмотров: 1037
promsvarka.by
Полуавтоматическая MIG/MAG сварка | Группа компаний ПРОФИЛЬ
Полуавтоматическая MIG/MAG сварка это один из многих видов сварки, используемый на сегодняшний день, как в тяжелой промышленности, так и в гаражных условиях. Этот процесс не такой сложный, как TIG сварка, чтобы ему быстро научиться. Тем не менее, для того, чтобы получить хорошие результаты вы должны сосредоточиться на некоторых аспектах MIG сварки и должны выполнять их на практике.
Есть несколько факторов, которые вы должны учитывать, когда речь идет о полуавтоматической MIG/MAG сварке. Как новичок вы должны иметь базовые знания сварки, чтобы больше узнать или понять детали и использовать их на практике.Сварка =- это процесс соединения двух или более металлических предметов с помощью расплавленной ванны, которая образует связь только когда затвердевает, когда остынет. Концепция этого типа сварки по большому счету кажется простой. Но если не уделено должного внимания соблюдению требуемых условий, то, скорее всего, в конечном итоге вы получите изделие с дефектами и плохим качеством сварного шва.
Полуавтоматическая MIG/MAG сварка является сваркой в защитных газах GMAW, сокращенно от Gas Metal Arc Welding. Она может быть выполнена как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме. Это процесс сварки, в котором происходит непрерывная подача электродной проволоки и защитного газа в зону сварки через сварочную горелку. Целью защитного газа является защита места сварки от внешней среды. Cварка MIG – это сокращение от Metal Inert Gas, и означает что сварка проходит в инертном газе. Сварка MAG - соответственно Metal Active Gas, где защитным газом является активный газ.
Важность правильного выбора защитного газа для MIG/MAG сварки
В процессе сварки, для того, чтобы защитить сварочный шов от воздействия окружающего воздуха, а именно от азота и кислорода, требуется защитный газ. Попадание азота и кислорода в зону сварки может привести к пористости, несплавлению, хрупкости металла сварного шва и т.д. Эти дефекты - общая проблема для всех сварочных процессов. На основе конкретного процесса сварки и состава металла, определяется защитный газ. Защитный газ для MIG сварки состоит из инертных газов, таких как аргон или гелий. Аргон является преобладающим для всех видов сварки, в результате того, что в его среде можно сваривать практически любые металлы.
Первоначально MIG сварка использовалась только для сварки алюминия. Для MIG сварки алюминия, в качестве защитного газа всегда используется 100% в аргон. Тем не менее, во второй половине 19 века MIG сварка была также использована для сварки других металлов и сплавов в основном за счет снижения времени сварки, по сравнению с другими видами сварки. В настоящее время это наиболее частый и предпочтительный сварочный процесс во многих отраслях сварочного производства благодаря своей универсальности, скорости и относительной простоте в адаптации к процессам автоматизации сварки и робототехники.
Для сварки стали использование чистого аргона не выгодно, так как он обеспечивает достаточного низкое проплавление. Высокое проплавление при сварки стали обеспечивает использование углекислого газа. Но даже при большом проплавлении и дешевизне этого газа, в настоящее время сварку в углекислом газе почти уже не используют, так как в углекислом газе происходит большое разбрызгивание и образование оксидов на сварочном шве. Всё чаще и чаще для сварки стали применяют смеси газов. Смеси углекислого газа и аргона. Аргон предотвращает избыточное образование оксида, а углекислый газ позволяет глубокое проплавление. Чем больше содержание углекислого газа, тем больше разбрызгивание. Это происходит, когда содержание углекислого газа более чем 20%в смеси защитных газах. Обычно для сварки стали используют смесь 82%Ar/18%CO2, а для сварки нержавеющей стали – смесь 98%Ar/2%CO2
Полуавтоматическая MIG/MAG сварка имеет ряд преимуществ
· Высокие скорости сварки.
· Простота обучения технике сварки.
· Можно делать длинные сварные швы, без необходимости останавливаться и зажигать дугу снова.
· Не требуется очистка сварочного шва после сварки.
Оптимальные результаты MIG/MAG сварки
Для получения оптимальных результатов сварки, требуется соответствующая настройка сварочного аппарата. Настройка состоит из трех параметров.
· Напряжение дуги
· Скорость подачи проволоки
· Расход защитного газа
В современных сварочных полуавтоматах существует так называемый синергетический режим. Синергетический режим, это когда настройка оптимальных параметров сводится к простому выбору сварщиком марки свариваемого материала, толщины металла, типа и диаметра проволоки и защитного газа. Все остальные необходимые параметры выставляются аппаратом автоматически. Это делает сварочный полуавтомат удобным в обращении и не требует дополнительной квалификации сварщика.
profilgp.ru
Сварочные аппараты MIG/MAG
Главная страница » MIG/MAG
На данной странице вы найдете сведения по теме “MIG/MAG”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.
Особенности сварки MIG/MAG
Для получения неразъемных соединений очень часто применяется сварка. Одной из самых распространенных вариаций сварки в мастерских является сварка полуавтоматическая электродуговая.Аппараты для данного вида сварки называются полуавтоматами.В полуавтоматической сварке с неизменной скоростью сварочная проволока (проволочный электрод) подается в зону сварки вместе с углекислым газом, аргоном или другим газом, обеспечивающим предохранение нагретого или расплавленного основного и электродного металлов от вредоносного влияния окружающего воздуха. Защитный газ подают через редуктор из баллона.При полуавтоматической сварке сварщик не должен сменять электроды и чистить швы от шлака, при этом сварка дает очень высокое качество сварного шва и поджиг дуги очень облегчается.MIG/MAG – сварка дугой, при которой плавится металлическая проволока (электрод) в сфере активного/инертного защитного газа при автоматической подаче присадочной проволоки. Это самый распространенный и универсальный метод сварки стали в производстве. Термин «полуавтоматическая» не совсем корректен, так как речь идет только об автоматизации подачи присадочного электрода, сам же метод MIG/MAG является полностью автоматизированным и роботизированным.Этот метод чаще всего используют при сварке углеродистой, низкоуглеродистой и нержавеющей сталей, и сварке труб из стали.Основной узел в сварочном полуавтомате – источник питания, который включает мощный выпрямитель и понижающий трансформатор. Чтобы охладить выпрямительный блок зачастую встраивают вентилятор в сам источник питания. Также вентилятор регулирует температуру, чем обеспечивает при перегреве выключение аппарата. Ступенчато регулируется выходное напряжение переключением отводов первостепенной обмотки трансформатора.Полуавтоматической сваркой MIG/MAG зачастую называют из-за того, что сварщику обычно приходится самому перемещать горелку вручную вдоль шва. Проволока при этом методе является и токопроводящим электродом и присадочным веществом. Отличное качество сварки зависит от правильного выбора режима работы сварочного аппарата и правильного выбора затрат защитного газа.Для меньшей пористости и чтобы лучше заполнялся шов, добавляют небольшое количество кислорода (3-15%).Кроме высоко- и низкоуглеродистых, а также нержавеющих сталей, метод MIG/MAG также может применяться для сварки алюминия и его сплавов.Сварочные полуавтоматы предлагаются в достаточно большом выборе как отечественных, так и импортных производителей. Многое зависит от правильного выбора сварочного полуавтомата MIG/MAG.
kovka-svarka.net
Сварка MIG/MAG
Общие сведения При сварке методами MIG/MAG дуга между подаваемой сварочной проволокой и заготовкой создается с помощью источника питания посредством сварочного пистолета. Дуга оплавляет подлежащий сварке материал и сварочную проволоку, создавая таким образом сварной шов. На протяжении всего процесса сварки устройство подачи проволоки непрерывно подает сварочную проволоку через сварочный пистолет. Сварочный пистолет обеспечивает также подачу к шву защитного газа.
Методы сварки MIG и MAG отличаются друг от друга тем, что при сварке MIG (металлическим электродом в среде инертного газа) используется инертный защитный газ, не принимающий никакого участия в процессе сварки, тогда как при сварке MAG (металлическим электродом в среде активного газа) используется активный защитный газ, который участвует в процессе сварки.
Активный защитный газ обычно содержит углекислый газ или кислород, поэтому метод сварки MAG гораздо более распространен, чем метод MIG. На самом деле, термин "сварка MIG" часто случайно используется для обозначения сварки методом MAG.
Области применения В настоящее методы сварки MIG/MAG используются в сварочном производстве почти повсеместно. Наиболее крупными пользователями являются тяжелая и средняя промышленность, например, судостроительные предприятия, производители стальных конструкций, трубопроводов и сосудов высокого давления, а также предприятия, занимающиеся ремонтом и техническим обслуживанием.
Сварка MIG/MAG широко используется также в производстве изделий из листового металла, особенно в автомобильной промышленности, в кузовных цехах и на мелких предприятиях. Для любительской сварки и сварки в домашних условиях тоже чаще всего используется аппарат для сварки методом MIG или MAG.
Оборудование Оборудование для сварки методами MIG и MAG, как правило, состоит из источника питания, устройства подачи проволоки, заземляющего кабеля, сварочного пистолета, дополнительного блока жидкостного охлаждения и баллона с защитным газом или устройства для подсоединения к газораспределительной сети.
Устройство подачи проволоки предназначено для подачи необходимой для сварки присадочной проволоки из бунта в сварочный пистолет.
Кроме того, устройство подачи проволоки обеспечивает возможность включения и выключения источника питания, а также, при использовании электронного источника питания, возможность регулирования напряжения, подаваемого от источника питания. Поэтому источник питания соединен с устройством подачи проволоки кабелем управления. Помимо этого, устройство подачи проволоки регулирует расход защитного газа. Необходимый для сварки защитный газ поступает из газового баллона или из газораспределительной сети.
Машины для сварки методом MIG производства компании Kemppi часто имеют модульную конструкцию, причем возможен свободный выбор охлаждающего устройства, источника питания и устройства подачи проволоки в соответствии с предъявляемыми требованиями. Устройство подачи проволоки может быть отсоединено от источника питания, поэтому нет необходимости передвигать всю сварочную машину с одного рабочего места на другое.
Данные устройства также могут быть снабжены съемным пультом управления и дополнительными функциональными элементами с отдельным приводом.
Сварочный пистолет в процессе сварки нагревается, поэтому для него должно быть предусмотрено газовое или жидкостное охлаждение. В сварочных пистолетах с газовым охлаждением защитный газ, поступающий в пистолет по сварочному кабелю, одновременно играет роль охладителя пистолета. Для пистолетов с жидкостным охлаждением требуется отдельный блок жидкостного охлаждения, обеспечивающий рециркуляцию охлаждающей жидкости, поступающей по сварочному кабелю в пистолет.
Совершенствованию конструкции машин для сварки MIG/MAG мешает бунт сварочной проволоки, размещенный внутри машины. Этот бунт, часто тяжелый, требует много места. Но несмотря на это, самые современные машины для сварки MIG/MAG представляют собой компактные аппараты привлекательного дизайна; в качестве примера можно назвать аппарат MinarcMig Adaptive 180 производства компании Kemppi, которому в 2006 г. была присуждена премия "Красная точка" в области промышленного дизайна.
Техника сварки При сварке методами MIG/MAG инструментом сварщика является сварочный пистолет. Он используется для подвода к заготовке присадочной проволоки, защитного газа и необходимого сварочного тока. Наиболее важными проблемами при сварке методами MIG/MAG являются положение сварного шва, угол наклона сварочного пистолета, длина свободного конца проволоки, скорость сварки и форма сварочной ванны.
Зажигание дуги производится с помощью триггера, входящего в конструкцию пистолета, после чего пистолет перемещается с постоянной скоростью вдоль разделанных кромок шва. Необходимо вести наблюдение за формированием расплавленного шва. Положение сварочного пистолета и его расстояние до заготовки должны оставаться постоянными.
Особенно важно, чтобы сварщик постоянно был сосредоточен на управлении формированием расплавленного шва. Если сварщик на минуту отвлекся, увеличивается риск образования дефектов сварного шва. В таких случаях рекомендуется на минуту прервать сварку, а затем возобновить её.
Методы MIG/MAG Синергетическая сварка MIG/MAG
Синергетическая регулировка, или регулировка по одной шкале, означает, что скорость подачи проволоки связана с напряжением и, возможно, с другими параметрами. Это облегчает определение значений параметров сварки, т.к. для регулировки мощности нужна только одна шкала.
Легкость регулировки основана на предварительно заданных синергетических кривых, которые сохраняются в пульте управления сварочной машины. В синергетических кривых может учитываться также ориентировочная толщина материала, что дополнительно облегчает регулировку параметров сварки.
Импульсная сварка
При импульсной сварке источник тока выдает импульсы сварочного тока таким образом, чтобы обеспечить подачу присадочного металла в углубление по одной капле. Максимальный ток импульса достаточно велик, чтобы вбросить материал в углубление, тогда как более низкий базовый ток поддерживает сварочную ванну и конец сварочной проволоки в расплавленном состоянии. Импульсный режим требует использования нескольких взаимозависимых параметров сварки.
Импульсный метод используется, главным образом, при сварке алюминия и нержавеющих сталей. Кроме того, этим методом часто сваривают никелевые и медные компаунды.
Самым большим преимуществом импульсной сварки является отсутствие брызг металла в сварном шве и его хороший внешний вид. При сварке импульсным методом алюминия и нержавеющих сталей снижается пористость. Импульсный метод облегчает сварку никелевых компаундов и других материалов, плохо поддающихся свариванию.Импульсную сварку можно выполнять на универсальных сварочных машинах
Сварка с двойными импульсами
Сварка с двойными импульсами - это особая форма обычной импульсной сварки. Она позволяет регулировать пульсацию сварочного тока, а также скорость подачи проволоки. Метод двойных импульсов обеспечивает повышение качества сварного шва, улучшая его внешний вид и форму. Кроме того, он оказывает влияние на глубину проплавления сварного шва.
Частотой двойных импульсов называется число повторений двойного импульса за одну секунду. Частота также влияет на внешний вид и погонную энергию сварного шва. .
Сварку с двойными импульсами можно выполнять на универсальных сварочных машинах Kempact™ Pulse 3000 и Kemppi Pro Evolution.
Эффективная сварка MIG/MAG Высокопроизводительной сваркой MAG называют технологически измененную сварку MIG/MAG, в процессе которой используются необычные параметры. Это позволяет увеличить скорость сварки и повысить производительность. Основное отличие от обычной сварки MIG/MAG заключается в составе защитного газа. К высокопроизводительным методам сварки MAG относятся методы T.I.M.E., Rapid Processing (Скоростная обработка), HI-Dep и Linfast.
Преимуществами высокопроизводительной сварки MAG являются её быстрота и отсутствие брызг металла, регулирование формы проплавления, малый объем выделяющихся паров и дыма, а также возможность применения для самых различных свариваемых материалов. Кроме того, преимуществом является низкая первоначальная стоимость по сравнению с достигаемым повышением производительности.
www.skladsvarki.ru
Сварка MIG / MAG
(обзор страниц по теме "Сварка MIG / MAG)
Сварщики, аттестованные НАКС на:
- Автоматическая сварка плaвящимся электродом в среде активных газов и cмесях АПГ;
- Автоматическая сварка cамозащитной порошковой проволокой АПС
- Механизированная сварка плaвящимся электродом в cреде активных газов и cмесях МП;
- Механизированная сварка порошковой проволокoй в cреде активных газов МПГ;
- Механизированная сварка cамозащитной порошковой проволокой МПС;
- Ванная механизированная сварка cамозащитной порошковой проволокой МПСВ;
- Механизированная сварка открытой дугoй легированной проволокой МСОД;
Специалисты по : сварке MIG/MAG, сварке порошковой проволокой.
Смотрите на форуме урок сварки Обучающее видео, сварка полуавтоматом.
"Сварка MIG / MAG" в разделе "Технология":
1. Режимы сварки в защитных газах. Сварка в среде углекислого газа и смесей Ar, СO2, O2. Рассмотрено несколько видов соединений и приведены таблицы с режимами сварки с применением проволоки СВ-08Г2СА или СВ-08Г2С
2. Сварка в среде углекислого газа. Общая схема процесса сварки в СO2. Схема установки для сварки в углекислом газе.
3. Дуговая механизированная сварка алюминия с управляемой импульсной подачей проволоки : особенности. Требования к различным узлам в конструкции полуавтоматов. Результаты опытной промышленной проверки и использования полуавтомата, разработанного на основе модели ПШ107В, для сварки алюминия и его сплавов.
4. Дефекты сварных соединений. Следствия неполадок в механизме автомата, регулирующeм скорость сварки, неверного смещения электродной проволоки, увеличенной скорости , недостаточной защиты шва во время сварки в углекислом газе, отклонения от устанoвленного режима сварки, и т.д.
5. Защитные газы.
6. Сварка порошковой проволокой.
7. Сварка в среде защитных газов.
8. Режимы сварки титана плавящимся электродом в инертных газах (в аргоне и гелии).
9. Режимы механизированной импульсно-дуговой сварки титановых сплавов плавящимся электродом.
"Сварка MIG / MAG" в разделе "Оборудование":
1. Установка сварочного оборудования для сварки MIG, TIG, РДС. Расположение оборудования, проверка заземления, топливных баков, кабелей и соединений.
2. Сварочные роботы, видео подборка видеороликов по роботизированной сварке MIG / MAG.
3. Особенности аппаратуры подачи сварочной проволоки в оборудовании для роботизированной дуговой сварки.
4. Сварочные горелки для роботизированной дуговой сварки.
5. Устройства очистки горелки от брызг и впрыскивания противопригарной жидкости, удаления газов и аэрозолей в оборудовании для роботизированной дуговой сварки.
6. Аппаратура защиты, контроля и управления сварочным оборудованием для роботизированной дуговой сварки.
7. Выпрямители для сварки в углекислом газе (характеристики марок выпрямителей ВС-300БУЗ, ВДГ-303УЗ, ВС-60ОМЧЗ).
"Сварка MIG / MAG" в разделе "Сварочные материалы":
1. Проволока OK AristoRod 13.12, OK Aristorod 13.31, OK AristoRod 13.09 для сварки MIG/MAG легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей
2. Проволока OK Aristorod 13.13, OK AristoRod 13.22, OK AristoRod 13.26 для сварки в среде защ. газов теплоустойчивых, высокопрочных, легированных сталей.
3. Проволока OK Autrod 13.28, OK AristoRod 13.29 для сварки в среде защитных газов высокопрочных, легированных, теплоустойчивых сталей.
4. Проволока OK Autrod 16.12, OK Autrod 16.11, OK Autrod 16.31 ESAB для полуавтомат. сварки нержавеющих, жаростойких сталей.
5. Проволока OK Autrod 16.53, OK Autrod 16.51, OK Autrod 16.32 для полуавт.сварки нержавеющих, жаростойких сталей.
6. Проволока OK Autrod 16.54, OK Autrod 16.55, OK Autrod 16.70 для полуавт.сварки нерж. и жаростойких сталей (характаристики).
7. Проволока OK Autrod 16.75, OK Autrod 16.79, OK Autrod 16.81 ESAB для полуавт. сварки нерж. жаростойких сталей (технич. характаристики).
8. Проволока OK Autrod 16.86, OK Autrod 16.88, OK Autrod 16.95 ESAB для полуавтом. сварки нерж., жаростойких сталей (характаристики).
9. Сварочная проволока для углеродистых и низколегированных сталей, ESAB
10. Проволока для сварки алюминия и его сплавов (производства ESAB).
11. Проволока для сварки меди и её сплавов (производства ESAB).
12. Проволока ESAB для сварки чугуна и сплавов на основе никеля.
13. Преимущества проволок AristoRod, изготовленных с использованием технологии ASC.
14. Проволока неомедненная OK AristoRod для MAG-сварки.
15. Применение сварочной проволоки для сварки в защитных газах.
16. Аналоги проволоки Св-08Г2СНТЮР, Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08ГСМТ (металла шва типа Э50А).
17. Аналоги проволоки Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08ГСМТ.
Сварка MIG / MAG в разделе "Норматиная база":
1. ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная Технические условия.
2. ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах - Соединения сварные под острыми и тупыми углами.
3. ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом.
4. ГОСТ 8213-75 Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом.
"Сварка MIG / MAG" в сварочном каталоге:
1. Проволока для сварки.
2. Порошковая проволока для сварки.
10. Оборудование для сварки.
- < Сварка в углекислом газе
- Режимы сварки в защитных газах >
weldzone.info
