Презентация к учебному занятию производственного обучения на тему "Технология сварки неповоротных стыков". Презентация на тему подготовка металла к сварке

ПРОЕКТ на тему «Подготовка металла к сварке».

Государственное автономное профессиональное

образовательное учреждение московской области

«профессиональный КОЛЛЕДЖ «московия»

ПРОЕКТ

на тему «Подготовка металла к сварке»

Исполнитель:

Студент СВ-16 гр.

Крутилин Д.Е.

Кашира, 2018 год

Содержание:

1. Введение

2. Ручная механическая подготовка металла к сварке

2.1. Правка металлических заготовок

2.2. Разметка заготовок

2.3. Резка металла

2.4. Подготовка кромок под сварку

2.5. Сборка деталей

3. Заключение

Литература и источники информации

1. ВВЕДЕНИЕ

Основанием выбора такой темы, как « Подготовка металла под сварку» обусловлено тем, что это один из главных этапов сварочного процесса при любом методе сварки. Тщательная подготовка изделий в итоге поможет получить качественный, прочный и надежный шов.

Подготовка металла под сварку очень актуальный в настоящее время вопрос.

Обработка металла в настоящее время классифицируется по видам и методам. Причем, в основе большинства видов лежит механический метод (точение, растачивание, фрезерование, сверление, шлифование, полирование и пр.). Главным их недостатком является большое количество образующейся металлической стружки, угара, опилок, что очень неблагоприятно сказывается на здоровье человека при производстве работ, требует значительных трудозатрат.

Цель проекта: рассмотреть существующие методы и способы подготовки металла под сварку.

2. РУЧНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА

МЕТАЛЛА К СВАРКЕ

Прежде, чем приступить к свариванию металлических изделий, необходимо их подготовить. Непосредственно подготовка металла под сварку состоит из нескольких этапов. Вначале металл подвергается правке, затем осуществляется разметка и резка изделия, его зачистка и подогрев. На заключительной стадии производятся гибка и обработка кромок. Эти процедуры необходимы для того, чтобы добиться качественного соединения элементов конструкции.

Стоит помнить: ржавчина, частички металла, прочие элементы, оставшиеся на поверхности, препятствуют качественной сварке.

Поэтому важна правильная подготовка деталей к сварке, которая позволяет улучшить свариваемость. Количество процедур, которые необходимо выполнить при подготовке деталей под сварку, может различаться в зависимости от конкретной ситуации – степени загрязненности, деформации заготовок, объема работ и прочее. При этом все этапы подготовки регулируются согласно ГОСТ 5264-80.

2.1. ПРАВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Металлические заготовки при транспортировке или по иной причине могут деформироваться. В этом случае возникают сложности с их стыковкой в области сваривания, что приводит к снижению качества сварного шва.

Поэтому подготовительно выполняется правка изделия. В зависимости от размеров заготовок и сложности искривленных участков применяется холодная или горячая правка. Она выполняется вручную или специальными приспособлениями. Плиты из чугуна и стали вручную исправляют молотком или кувалдой. При необходимости создать большее давление применяется ручной пресс. Он представляет собой винтовой аппарат с двумя плитами, между которыми укладывают детали с деформированными участками, и выправляют их под высоким давлением.

Если вручную исправить деформацию невозможно, используются специальные приспособления – в частности, листоплавильные станки или прессы различных типов. Данные устройства работают на электродвигателях, вырабатывающих необходимую для работы мощность, для передачи которой используются редукторы. Таким образом удается увеличить давление на искривленные участки.

2.2 РАЗМЕТКА ЗАГОТОВОК

Подготовка деталей под сварку включает в себя такой важный этап, как разметка заготовок. Необходимость его выполнения связана с несовпадением размеров профилей с параметрами деталей, которые будут использованы в конструкции. Поэтому профиль необходимо подрезать. А перед этим – разметить, задав необходимые размеры.

Выделяют несколько способов разметки: ручная, оптическая, мерная резка. При ручной разметке используются простые инструменты для измерений – например, линейка или штангенциркуль. Если размечается небольшая партия однотипных заготовок, применяются изготовленные из алюминия или профилируемых листов шаблоны. Ручной способ отличается трудоемкостью и низкой скоростью выполнения работы.

При оптическом способе нанесения разметки применяются разметно-маркировочные машины. Их преимущество заключается в высокой скорости – до 10 метров в минуту. Чтобы разметить заготовку, необходимо запрограммировать аппарат под установленные параметры. Для нанесения разметки в данных устройствах используется пневматический крен.

Технология мерной резки не предполагает нанесение разметки на профили – в этом случае в специальные машины закладывается программа с указанием конфигурации и размеров заготовок. В результате аппарат сразу режет изделие под заданную форму.

2.3. РЕЗКА МЕТАЛЛА

Это один из важнейших этапов, который предполагает подготовку металла под сварку, поскольку иначе не получится добиться нужного размера заготовок. Выделяют механическую и термическую резку .

При механической резке используются ручные и механические инструменты.

Процесс термической резки представляет собой плавление металла по предварительно нанесенным отметкам. Этот тип работ также может быть ручным и автоматизированным. Для выполнении операции применяются кислородный резак, дуговая сварка, плазматрон. Также термическая резка осуществляется с применением станков, аппаратов, работающих в полу- или в автоматическом режиме.

Стоит отметить, что термическая резка – это универсальная технология, которая позволяет разрезать изделия в различных направлениях, как прямолинейно, так и криволинейно.

2.4. ПОДГОТОВКА КРОМОК ПОД СВАРКУ

Сварочные работы необходимо проводить на предварительно подготовленных поверхностях – очищенных от механических загрязнений, и химических пленок. Присутствие даже небольших частичек загрязнений может привести к растрескиванию конструкции, пористости, напряжению в металле. В результате сварное соединение утрачивает свои качественные характеристики.

Не стоит забывать об оксидной пленке, которая образуется на поверхности металлов при их контакте с воздухом. Она является жаростойкой, препятствует качественной сварке. Удалить ее можно как болгаркой, так и вручную, щеткой из металла.

На производстве детали зачищаются пескоструйными и дробеструйными аппаратами. Также производится химическая чистка – путем погружения изделий на определенное время в ванну с химическими реагентами. Этот тип очистки в основном используется при подготовке деталей из цветных металлов, а черные, стальные заготовки зачищаются вручную.

Кромки заготовок, особенно большой толщины, предварительно необходимо зачистить и придать им нужную геометрическую форму. Выделяют плоские, V-образные и Х-образные кромки. Плоские кромки используются при соединении тонких изделий, вторые два вида – при стыковке толстых заготовок.

Важно: кромки не обрабатываются, если толщина детали не более 3 мм.

Подготовка кромок под сварку состоит из обработки ширины зазора, угла разделки, регулировки длины откоса. При подготовке кромок под сварку труб различной толщины их обработка особенно актуальна – в противном случае металл не провариться. Поэтому важно подобрать правильный скос, благодаря которому переход между деталями будет плавным. А это снимет напряжение нагрузки во время использования готового изделия.

Для подрезки кромок при подготовке труб к сварке холодным способом используются станки или ручные инструменты. Термический способ предполагает использование горелок – ручных или автоматических.

Холодная подготовка металла к сварке считается более качественной. В этом случае в разы повышается точность сборки конечного изделия. А после термической обработки фаски зачастую нужно довести до правильных размеров и формы, особенно когда осуществляется подготовка труб под сварку.

2.5 СБОРКА ДЕТАЛЕЙ

Сборка под сварку – это заключительный этап подготовки. В этом случае отдельные детали фиксируются, чтобы они после сварки остались в нужном положении. Зачастую недостаточно просто расположить их рядом или зафиксировать специальным устройством – необходимо выполнить точечную приварку двух деталей. Это обеспечивает надежность конструкции и сохраняет ее форму. Такую заготовку можно расположить так, чтобы было удобно сделать горизонтальный шов.

Сборка осуществляется после того, как полностью завершена подготовка поверхности металла под сварку. К местам соединения деталей нужно обеспечить свободный доступ. Все заготовки должны быть надежно скреплены, чтобы избежать деформации при сварке.

3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Раскрой металла – это технологический процесс, позволяющий получить металлические заготовки или детали необходимой формы и размеров.

На сегодняшний день существует несколько методов раскроя металлических листов.

Среди них заметное место занимают плазменная резка для раскроя металла.

Данные способы дают возможность выполнять обработку любых типов металла и получать высококачественный результат в самые короткие сроки. При этом процедура является безопасной, экономичной и не наносит вред экологической среде.

Литература и источники информации :

Лупачев В. Г. Сварочные работы. Мн.: Высшая школа, 1997

Лупачев В. Г. Ручная дуговая сварка. Мн.: Высшая школа,2006.

Справочник сварщика / под ред. В. В. Степанова. – М.: машиностроение, 1983

Опорный конспект по предмету.

ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры".

Интернет сайт: https://svarkalegko.com/

Спасибо за внимание!

multiurok.ru

Презентация по МДК 01.01. Подготовка металла к сварке

Рассмотрено на заседании УТВЕРЖДАЮ

предметно цикловой комиссии Зам. директора по ТО

« » 20 г. ______ Я.И. Габидуллов

Председатель «____»_________ 2014 г.

Профессия (специальность): Сварщик

Дисциплина: Сварочное производство

Группа: СВ 1/1а

Тема программы: 1.3. Подготовка газовой аппаратуры

Тема урока: 3. Правила безопасности при подготовке, обслуживании и эксплуатации баллонов.

Цели занятия:

образовательная: обеспечить усвоение учащимися нового материала по подготовке баллонов и аппаратуры для сварки и резки, а также правила безопасности.

воспитательная: работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями, принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

развивающая: научиться хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса.

Материальное и дидактическое обеспечение занятия: учебники, мультимедиа проектор, экран, ноутбук, карточки с тестами, раздаточный материал, презентация.

Методы обучения: рассказ, объяснение с демонстрацией наглядных пособий.

Форма организации деятельности: фронтальная и индивидуальная

Тип урока – комбинированный

Ход урока

1. Организационный этап (1 мин.):

- приветствие;

- проверка отсутствующих;

- проверка готовности учащихся к работе;

- проверка готовности помещения учебного кабинета к уроку

2. Этап проверки домашнего задания, актуализации знаний учащихся (10 мин.)

(Слайд 1) Рассказать устройство редуктора у доски

$C:\Users\asus\Desktop\редукт.png$

Укажите на рис. из каких частей состоит баллон (Слайд 2)

$C:\Users\asus\Desktop\Безымянный.png$ отв:

тест:

1. Заполните таблицу, укажите цвета окраски и название газа

Газ

Цвет окраски

Цвет надписи

Водород

красный

Пропан

чёрный

голубой

белый

красный

отв

Газ

Цвет окраски

Цвет надписи

Водород

зелёный

красный

Пропан

красный

чёрный

Кислород

голубой

черный

Ацетилен

белый

красный

2. Вставьте пропущенные слова:

«Манометр… - это устройство для измерения давления газа»

«Редуктор… - устройство, предназначенное для регулировки давления газа,

содержащегося в баллонах и других сосудах высокого давления»

«Вентиль… - это запорное устройство, которое сохраняет сжатый или

сжиженный газ в баллоне»

(Вентиль, Манометр, Редуктор)

3. Из какого материала должны изготавливаться детали вентилей для баллонов со сжатым кислородом?

а) Латунь.

б) Медь.

в) Сталь.

4. В какой цвет должен быть окрашен редуктор для пропана?

а) голубой, б) красный, в) зеленый

5. Для чего служат рукава I класса??

а) для городского природного газа, ацетилена, бутана и пропана

б) топлива, керосина, уайт-спирита

в) обеспечивает подачу кислорода

6. Рукава 2 класса окрашиваются

а) в синий цвет

б) в жёлтый цвет

в) в красный цвет

(Ответы слайд 3, 4, 5. )

Критерии оценивания: (слайд 6)

от 5 до 6 прав. ответов – оценка 5;

4 прав. ответов – оценка 4;

3 прав. ответов – оценка 3;

менее 3 оценка 2.

3. Этап изложения нового материала (20 мин.)

(Слайд 7)

Взрыв (слайд 8)

Последствия взрыва (слайд 9 - 12)

При эксплуатации баллонов надо делать особый упор на предотвращение причин, которые могут привести к физическому или химическому взрыву.

Причинами взрывов баллонов со сжиженными, сжатыми и растворенными газами являются: (слайд 13) дефекты и неточности, допущенные при их изготовлении, перенасыщения давления газа в баллоне; нагрева баллона под действием солнечных лучей, нагревательных приборов, открытого огня, чрезвычайно быстрого наполнения газом. Падения и ударов баллонов; попадания масла на вентиль кислородного баллона и др. Особые требования предъявляются к ацетиленовым баллонам, так как он может взрываться, особенно в присутствии инициаторов, таких как влажность, механические примеси.

Остаточное давление в баллоне должно быть не менее 0,5 бар. (Слайд 14)

Несчастные случаи чаще происходят при транспортировке, загрузке и при падении баллонов.

Статистика

От взрывов газа каждый год погибает более 300 человек

(Слайд 15) Баллоны подвергаются периодическому освидетельствованию не реже чем через 5 лет. Баллоны, для сжатых и сжиженных газов подлежат освидетельствованию не реже чем через 2 года. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться не реже чем через 24 месяца. Освидетельствование баллонов должно производиться на заводах-наполнителях или на наполнительных станциях

В случае удовлетворительных результатов освидетельствования на каждый баллон наносят клеймо завода-наполнителя, на котором произведено освидетельствование баллона (круглой формы диаметром 12 мм), дату произведенного и следующего освидетельствования.

(Слайд 16) Наполнять баллоны газом запрещается в следующих случаях: bal_5

1. Неисправность вентиля2. Износ резьбы горловины3. Выбиты не все данные или истек срок освидетельствования4. Сильная наружная коррозия5. Трещины6. Окраска и надпись не соответствуют норме7. Вмятины8. Выпучены9. Раковины и риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки10. Косо насаженный или поврежденный башмак

При использовании баллонов должны соблюдаться правила:

РЕДУКТОР: (Слайд 17)

при полностью вывернутом регулировочном винте газ проходит в рабочую камеру
повреждена резьба накидной гайки
неисправен один или оба манометра
давление в рабочей камере после прекращения подачи газа повысилось
неисправен предохранительный клапан

МАНОМЕТР: (Слайд 18)

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проверке
истек срок проверки
стрелка при отключении манометра не возвращается к нулю на величину больше половины допускаемой погрешности
разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний

ВЕНТИЛЬ: (Слайд 19)

отсутствует заглушка штуцера
наличие следов масла, жира, пыли
не проворачивается маховичок
наблюдается утечка газа

(Слайд 20) Газовые баллоны: транспортировка и хранение

Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены правилам безопасности и проинструктированы. Перевозить баллоны, наполненные газом, следует на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами, предохраняющие их от ударов друг от друга.

Транспортировка (Слайд 21)

bal_tr_20

На автомобиле:Баллоны укладывают горизонтально в пределах высоты борта не более чем в 3 ряда.

bal_tr_21

На автокаре:Баллоны укладывают горизонтально в один ряд, вентилями в одну сторону - вправо от кабины.

bal_tr_22

(Слайд 22)В специальном контейнере:Баллоны перевозятся в вертикальном положении.Допускается перевозить в контейнере совместно кислородные и ацетиленовые баллоны

(Слайд 23) Доставка баллонов к месту работ

bal_tr_24

Перевозить баллоны на специальной тележке с рессорами на резиновом ходу. Допускается перевозка кислородных и ацетиленовых баллонов совместно1. Хомут

bal_tr_25

Переносить только на носилках1. Хомуты

bal_tr_26

(Слайд 24) Перемещение баллонов в пределах рабочего места разрешается на башмаке в наклонном положении

Хранение баллонов

Баллоны со сжатым газом хранятся в специальных складских помещениях или под навесом в вертикальном положении, в гнездах специальных стоек и обязательно с завернутыми предохранительными колпаками. Ввиду того, что баллоны со сжатым газом представляют собой большую опасность, на площадке разрешается хранить не более 50 баллонов. Расстояние от склада баллонов до зданий должно быть не менее 20 м. В помещениях для отдыха, приема пищи и обогрева, в гардеробных и других бытовых помещениях, а также в материальных складах даже временное хранение баллонов со сжатым газом запрещается. Склады для хранения баллонов должны иметь надежную вентиляцию, на видном месте в складе необходимо вывешивать Правила эксплуатации хранения и перевозки баллонов.

Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа без чердачных помещений, окна и двери должны открываться наружу.

Освещение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.

bal_tr_1

(Слайд 25) Колпаки и заглушки на штуцерах должны быть завернуты

$C:\Users\asus\Desktop\img33.jpg$

(Слайд 26)

1. Расстояние до отопительных приборов не менее 1 м2. Расстояние до источников тепла с открытым огнем не менее 5 м

bal_tr_3

(Слайд 27) Баллоны должны быть защищены от солнца и осадков (максимальная температура корпуса баллона +45 градусов С)

bal_tr_4

В горизонтальном положении баллоны хранят на деревянных рамах или стеллажах

bal_tr_5

(Слайд 28) Вентили должны быть направлены в одну сторону, высота штабелей не более 1,5 м

bal_tr_6

Запрещается хранить кислород в одном помещении с ацетиленом или другими горючими газами

bal_tr_7

(Слайд 29) При вертикальном хранении баллоны устанавливают в специальные гнезда, клети, или ограждают барьером от падения

bal_tr_8

Наполненные и порожние баллоны хранят раздельно, обозначая места хранения соответствующими табличками

bal_tr_9

(Слайд 30) Запрещается хранить баллоны в подвалах и на чердаках

bal_tr_10

Запрещается в местах хранения баллонов размещать легковоспламеняющиеся и горючие вещества

bal_tr_11

(Слайд 31) Не допускайте соприкосновения баллонов с электрическими проводами

4. Закрепление полученных знаний. (5 мин.)

Сформулируйте, глядя на рис. что запрещается при погрузке или выгрузке. (Слайд 32)

bal_tr_12

Работать одному (должно участвовать не менее 2-х человек)

bal_tr_13

Работать в промасленной одежде, рукавицах со следами масла, жира

bal_tr_14

Грузить баллоны с кислородом в кузов со следами масла, ГСМ, грязи, мусора

bal_tr_15

Переносить баллоны на руках или на плече

bal_tr_16

Перекатывать баллоны по земле

bal_tr_17

Сбрасывать баллоны и ударять один об другой

bal_tr_18

Подавать или удерживать баллон вентилем вниз

bal_tr_19

Грузить и выгружать баллоны без колпаков и заглушек

5. Подведение итогов. (5 мин.)

- выставление оценок

- выдача д/з: (Слайд 33) составить кроссворд по пройденному материалу, данного раздела (Подготовка газовой аппаратуры), необходимо использовать 10 слов.

Рефлексия (Слайд 34)

Приложение:

Карточки-заданий:

1. Заполните пропуски в таблице, укажите цвета окраски и название газа

Газ

Цвет окраски

Цвет надписи

Водород

красный

Пропан

чёрный

голубой

белый

красный

2. Вставьте пропущенные слова:

«… - это устройство для измерения давления газа»

«… - устройство, предназначенное для регулировки давления газа,

содержащегося в баллонах и других сосудах высокого давления»

«… - это запорное устройство, которое сохраняет сжатый или

сжиженный газ в баллоне»

(Вентиль, Манометр, Редуктор)

Выберите правильный ответ задания с 3 по 6:

3. Из какого материала должны изготавливаться детали вентилей для баллонов со сжатым кислородом?

а) Латунь.
б) Медь.
в) Сталь.

4. В какой цвет должен быть окрашен редуктор для пропана?

а) голубой, б) красный, в) зеленый

5. Для чего служат рукава I класса??

а) для городского природного газа, ацетилена, бутана и пропана

б) топлива, керосина, уайт-спирита

в) обеспечивает подачу кислорода

6. Рукава 2 класса окрашиваются

а) в синий цвет

б) в жёлтый цвет

в) в красный цвет

Ответы:

Газ

Цвет окраски

Цвет надписи

Водород

зелёный

красный

Пропан

красный

чёрный

Кислород

голубой

черный

Ацетилен

белый

красный

«Манометр… - это устройство для измерения давления газа»

«Редуктор… - устройство, предназначенное для регулировки давления газа,

содержащегося в баллонах и других сосудах высокого давления»

«Вентиль… - это запорное устройство, которое сохраняет сжатый или

сжиженный газ в баллоне»

3. а) Латунь.

4. б) красный

5. а) для городского природного газа, ацетилена, бутана и пропана

6. б) жёлтый цвет

Раздаточный материал:

bal_5

Наполнять баллоны газом запрещается в следующих случаях:

infourok.ru

Презентация по учебной дисциплине «Процессы формообразования и инструменты» на тему «Понятие о сварке. Виды сварных швов»

ГБПОУ МО «Чеховский техникум»

Презентация по учебной дисциплине «Процессы формообразования и инструменты» на тему «Понятие о сварке. Виды сварных швов»

Преподаватель спецдисциплин:

Дроздовская Тамара Владиславовна

2016 г.

Содержание

Введение
Виды сварки
Виды сварных швов
Сварные изделия
Заключение
Используемые источники и литература

Сварка - технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.

Сварка - экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.

ГОСТ 2601-84 «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий»

Сварка металлов

давлением

плавлением

электроннолучевая

газовая

плазменная

трением

ультразвуковая

электродуговая

электрошлаковая

диффузионная

контактная

Особенности металлургических процессов протекающих при сварке плавлением

Осуществление кристаллизации металла, когда в сварочную ванну вводится а затем перемещается теплота сварочного источника
В сварочной ванне на границе сплавления наблюдается ограниченное количество зерен основного металла
Наличие в сварочной ванне высокого градиента температур, перегрева металла центральной части ванны
Малый объем ванны приводит к интенсивному перемешиванию металла

Сварные соединения при сварке плавлением

Сварной шов

Зона наплавленного металла

Основной металл

Зона сплавления

Зона термического влияния

Строение зоны сварного соединения легированной стали

1- участок неполного расплавления металла;

2 –участок перегрева;

3 – участок нормализации;

4 – участок неполной рекристаллизации;

5 – участок рекристаллизации

6 – участок синеломкости

Процесс соединения материалов сваркой давлением

1. Соприкосновение

свариваемых поверхностей,

2. Ликвидация поверхностных оксидных и адсорбированных пленок,

3. Активация поверхностных слоев

4. Возникновение поверхностных металлических связей

5. Возникновение объемных металлических связей

За счет деформирования

За счет диффузионных процессов

За счет рекристаллизации

Сварное соединение при сварке давлением

Зоны соединения

Зона термомеханического влияния

Основной металл

Свариваемость

Металлический материал считается поддающимся сварке до установленной степени при данных процессах и для данной цели, когда сваркой достигается металлическая целостность при соответствующем технологическом процессе, чтобы свариваемые детали отвечали техническим требованиям, как в отношении их собственных качеств, так и в отношении их влияния на конструкцию, которую они образуют

ГОСТ 29273-92 «Свариваемость определение »

Виды сварки

Химическая сварка

Газовая сварка - процесс, при котором плавление основного и присадочного материала происходит в пламени открытой горелки. Поддержание пламени горелки осуществляют подачей одного или нескольких горючих газов или жидкостей в смеси с кислородом. Пламя может быть окислительным или восстановительным, это регулируется количеством кислорода. Строение пламени при горении ацетилена в смеси с кислородом характеризуется наличием трёх зон. Наивысшая температура (2730-2230 0 С) имеет место в районе средней зоны. Поэтому при сварке горелку располагают так, чтобы ядро пламени касалось поверхности сварочной ванны.

Ядро
Средняя зона
Факел

Газовая резка

Сущность - разрезаемый металл, подогретый до высокой температуры, окисляется в струе технически чистого кислорода

Термитная сварка — способ сварки, при котором для нагрева металла используется термит, состоящий из порошкообразной смеси металлического алюминия или магния и железной окалины.

При использовании термита на основе алюминия соединяемые детали заформовывают огнеупорным материалом, подогревают, место сварки заливают расплавленным термитом, который предварительно зажигают (электродугой или запалом). Жидкое железо, сплавляясь с основным металлом, даёт прочное соединение. Сварка термитом на основе алюминия применяется для соединения стальных и чугунных деталей — стыковки рельсов, труб, заварки трещин, наплавки поверхностей при ремонте, для соединения разнообразных изделий (например, элементов заземляющего контура).

Электрическая дуговая сварка

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от сварочного трансформатора подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги (до 7000°С) кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне металл электрода смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока.

Дуговая резка

Сущность – резка металла за счет электрической дуги, горящей между разрушаемым металлом и электродом

Зажигание дуги производят двумя способами

Прямое касание

«Чирканье»

Сварочная проволока (Св)

Согласно ГОСТ 2246—60 стальная проволока для электродов выпускается диаметром 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3,0; 4; 5; 6 ; 8; 10 и 12 мм.

в зависимости

от вида прикладываемой

механической энергии и давления

Механические сварки

механическая энергия вызывающая пластическую деформацию в зоне сваривания

Холодная сварка

(без внешнего нагрева при значительной

пластической деформации)

Сварка взрывом

За счет соударения

быстродвижущихся

частей

в результате

вызванного

взрыва

Ультразвуковая сварка

осуществляемая при

воздействии

ультразвуковых

колебаний

Сварка трением

За счет вращения свариваемых

частей друг относительно друга

Электромеханическая и химикомеханическая - позволяют сочетать электрическую энергию и химическую энергию с пластическим деформированием

диффузионная

(взаимная диффузия

атомов

контактирующих частей

при повышенной

температуре

и незначительной

пластической

деформации)

Контактная сварка -

(нагрев за счет тепла,

выделяемого

при прохождении

электрического тока

через находящиеся

в контакте

соединяемых частей

+ давление)

в зависимости от вида прикладываемой тепловой и механической энергии

Прессовые виды сварки

Газопрессовая

Нагрев

производят

пламенем газов

на выходе из горелки

Дугопрессовая

Нагрев

производят дугой

Индукционно-прессовая

индукционный нагрев

Виды сварных швов

Сварным швом (в дуговой сварке) называется конструктивный элемент сварного соединения на линии перемещения источника сварочного нагрева (дуги), образованный затвердевшим после расплавления металла.

Существует ряд типов сварных швов в зависимости от вида соединения :

- шов стыкового соединения

- шов таврового соединения

- шов нахлесточного соединения

- шов углового соединения

Стыковыми называются соединения, в которых элементы соединяются торцами и один элемент является продолжением другого. Такие соединения наиболее рациональны, так как имеет наименьшую концентрацию напряжений при

передаче усилий,

экономичны и

удобны для контроля.

Тавровое соединение представляет собой два листа, когда между ними образуется соединение в виде буквы «Т». Как и в случае со стыковыми соединениями, в зависимости от толщины металла выполняется сварка с одной или с обеих сторон, с разделкой или без.

Соединения внахлестку называют такие, в которых свариваемые элементы, частично находят друг на друга. Эти соединения широко применяют для сварки листовых конструкций небольшой толщины (2-5 мм), в решетчатых и других видах конструкций. Разновидностью соединений внахлестку являются соединения с накладками с целью усиления стыков.

Соединения внахлестку с накладками просты, но менее экономичны по расходу металла и вызывают резкую концентрацию напряжений, поэтому их редко используют при переменных и динамических нагрузках, а так же при низкой температуре.

Угловыми называются соединения, в которых свариваемые элементы расположены под углом.

Объём шва для заполнения наплавленным металлом представляет собой двугранный угол, образованный поверхностями соединяемых элементов; величина угла в большинстве случаев равна 90°. Кромки углового шва несимметричны в отношении отвода тепла. Одна из кромок, где сварной шов расположен далеко от края листа, отводит тепло примерно в два раза интенсивнее, чем являющаяся краем листа другая кромка, которая нагревается и плавится значительно быстрее.

Сварные изделия

Заключение

Сварка представляет собой процесс создания неразъемного соединения металлических деталей, важнейшую операцию сборки деталей в узлы и целые конструкции. Сегодня в промышленности внедрено более 100 способов сварки, появляются новые способы, совершенствуются старые. Но прежде чем сварка заняла свое место в современной технике, она прошла долгий путь.

Способ получения неразъемных соединений деталей путем сварки и пайки стал известен людям в глубокой древности. В Египетских пирамидах при раскопках были найдены золотые изделия, которые имели паяные оловом соединения, а при раскопках Помпеи обнаружены свинцовые водопроводные трубы с продольным паяным швом.

Используемые источники и литература

Г.П.Фетисов, Ф.А. Гарифуллин «Материаловедение

и технология металлов»

http://referatwork.ru/refs/source/ref-18904.html

http://www.smart2tech.ru/osnovnye-vidy-svarnykh-soedinenij-i-shvov

http://metallicob.ru/osnovy-metallicheskikh-konstruktsij/74-vidy-svarnyh-shvov-i-soedinenij.html

http://ru.wikipedia.org/wiki/%C3%E0%E7%EE%E2%E0%FF_%F1%E2%E0%F0%EA%E0

http://www.promoss.ru/?p=5&cat=124

kopilkaurokov.ru

Презентация к учебному занятию производственного обучения на тему "Технология сварки неповоротных стыков"

Пояснительная записка

В программе профессионального модуля (ПМ.02) «Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях», в МДК (02.05) на тему «Технология производства сварных конструкций» отводится – 20 часов.

На тему урока: «Технология сварки неповоротных стыков» – 6 часов. На данном уроке обучающимся будет предложена работа: “ Приварка патрубка к пластине ( положение при сварке В1)”.

Цель: Сформировать практические умения и навыки по технологии сварки неповоротных стыков.

Тип урока: Урок изучения трудовых приемов и операций.

Формы работы: коллективная, индивидуальная.

На вводном инструктаже обучающиеся работают в микрогруппах, выполняют творчески – поисковые задания, анализируют, делают выводы. При проведении текущего и заключительного инструктажей используется индивидуальная форма работы.

Роль мастера производственного обучения на уроке: консультант с задачей правильно организовать работу обучающихся на каждом этапе, помочь выполнить задание в группах и индивидуально, проверить, сделать выводы, подвести итоги и перейти в следующий этап.