Ручные сварочные экструдеры. Ручной экструдер
Выбираем ручной сварочный экструдер
Синтетические материалы используют в разных сферах деятельности. Например, это может быть ремонт производственного оборудования или ведение домашнего хозяйства. А изделия из термопласта встречаются повсюду. К ним относятся: вёдра, тазики, бочки, люки, септики, шланги и многое другое. И всё это со временем начало нуждаться в ремонте. Стояла задача создать компактный прибор, с помощью которого будет удобно работать с такими материалами как полиэтилен, поливинилхлорид и полипропилен. В результате этого появился ручной сварочный экструдер. Данная техника не всем известна в широких кругах, но она будет полезна многим хозяевам.
Как же правильно выбрать ручной сварочный экструдер?
Самым популярным производителям ручного оборудования для сварки пластиков является компания «Leister». На выбор предлагается большое количество приборов. Главное преимущество экструдера от компании «Leister» - это компактность. Используя такое оборудование, удобно проводить работы с септиками, системами очистки воды, бассейнами и другими подобными изделиями. Само производство ручных сварочных экструдеров находится в Швейцарии. Как известно, Швейцария отличается своей точностью и совершенством даже в мелочах. Как раз точность и совершенный эргономический дизайн сочетаются в экструдере от «Leister». С ним можно работать в разных положениях. Доступно прокладывание швов любой конфигурации. При этом качество шва всегда остаётся на высоком уровне. Аппарат не вызывает особых трудностей и дискомфорта в работе. Чтобы начать с ним работать, достаточно пройти краткий инструктаж.
Контролеры
Совмещённые контролеры
Выбирая ручной сварочный экструдер, необходимо обращать внимание на одну важную деталь. Недорогие сварочные экструдеры предусматривают только нагреватель воздуха. Соответственно будет один регулятор температуры. Чтобы его настроить, необходимо поворачивать ручку в определённом направлении без ориентира на дисплей, который бы показывал реальную температуру. В этом сварочном экструдере присадочный материал нагревается горячим воздухом. Прохождение воздуха осуществляется через полость и в результате происходит горячее обволакивание экструзионной камеры. Размер и форма полости рассчитаны так, что отсутствие ветра обеспечит разницу температур присадочного материала и горячего воздуха около 50 градусов. Рабочий температурный режим настраивается в соответствии с фактической температурой для конкретного положения ручки. Рекомендуется периодически проверять фактическую температуру, используя контактный термометр. Температура присадочного материала измеряется путём введения зонда на самую глубь (5-10 миллиметров). Действие необходимо проводить в том отверстие, откуда поступает присадочный материал. Измерение температуры воздуха аналогично проводится зондом. Обеспечивая расстояние 5 миллиметров от наружного края, зонд помещается на глубину сопла.
Раздельные контролеры
Выполнить максимально точную настройку температурного режима присадочного материала сварочного экструдера позволяют отдельные электронагреватели. Температура присадочного материала и горячего воздуха контролируются раздельными контролерами. Каждый контролер предусматривает свой дисплей, где отображается установленная и реальная температура.
Интеллектуальный контролер
Помимо раздельных контролеров, сварочные экструдеры могут управляться интеллектуальным контроллером. В нём программируется рабочая температура для каждого материала, с которым будет работать экструдер. Оператор выбирает нужный материал, и прибор самостоятельно выставляет все температурные режимы под него. У оператора есть возможность подстроить температуру материала, не отклоняясь от заранее заданных пределов. Память контролера способна запоминать дополнительные материалы. После подключения питания, камеры плавления и воздух сварочного экструдера с таким контролером нагреваются не сразу. Надо выбрать материал и задать производительность, а уже потом начинают греться элементы.
Что можно варить ручным сварочным экструдером
Экструзионной сваркой обычно сваривают изделия из ПП, ПНД и другие. Вязко-текучее состояние и начало термодеструкции должно иметь разницу температур больше 50 градусов. Это говорит о том, что даже сильный перегрев (на 40 градусов) не способен принести весомый вред материалу.
Другая ситуация обстоит со сваркой ПВДФ и ПВХ. Температура термодеструкции не слишком отличается от температуры пластификации материала. Поэтому сварка ПВДФ нуждается в особой точности работы системы нагрева экструзионной камеры (материала). Эта точность требуется и во время сварки ПВХ. Кроме этого, применяется специальный шнек, который обеспечивает лучшее перемешивание материала в период расправления. Такой подход не допускает локального перегрева.
Неустойчивость температур материалов меняет и технологию сварки экструдером. Когда проходит сварка, нельзя выключать и потом снова включать аппарат. Недопустимо долгое нахождение экструдера в «спящем» режиме. Существуют и другие правила работы с прибором. Обо всём этом нужно узнавать у продавцов или у знающих людей. Есть ещё одна особенность, связанная со сваркой ПВХ. Этому материалу присуща химическая активность и абразивность в процессе нагрева. Всё это вынуждает обеспечивать подходящую стойкость материалов шнека и экструзионной камеры.
usanu.ru
Ручные сварочные экструдеры
HSK 08 DE
Самый легкий и компактный сварочный экструдер в мире (вес 3 кг). Профессиональный аппарат с раздельным нагревом камеры расплава (пластификации) и свариваемой поверхности. В аппарате предусмотрен цифровой контроль температуры расплава. Экструдер марки HSK 08 DE незаменим при проведении сварочных работ в труднодоступных местах. Используется пруток ∅ до 3мм. Применяется для сварки плёнок, листов и труб толщиной до 12 мм.
Вся информация
HSK12 / HSK12 E
Самая экономичная модель ручного сварочного экструдера - аппарат с нагревом камеры расплава (пластификации) горячим газом. Используется пруток ∅ 3 и 4 мм. Толщина свариваемых материалов до 15 мм.
Вся информация
HSK12 D / HSK12 DE
Самая популярная модель экструдера. Профессиональный аппарат с раздельным нагревом камеры расплава (пластификации) и свариваемой поверхности в котором оптимально сочетаются производительность, вес и габариты. В аппарате предусмотрены плавная регулировка скорости подачи расплава и раздельный цифровой контроль температур расплава и горячего газа. Используется пруток ∅ 3 и 4 мм. Толщина свариваемых материалов до 15 мм.
HSK23 D / HSK23 DE
Надежный профессиональный аппарат эффективный в применении, как в цеху, так и на строительной площадке с раздельным нагревом камеры расплава (пластификации) и свариваемой поверхности. В аппарате предусмотрен раздельный контроль температур расплава и горячего газа. Используется пруток ∅ 3, 4 и 5 мм. Толщина свариваемых материалов до 25 мм.
Вся информация
HSK25 D-G / HSK25 DE-G
Надежный профессиональный аппарат средней производительности с раздельным нагревом камеры расплава (пластификации) и свариваемой поверхности. В качестве присадочного материала используются гранулы. Толщина свариваемых материалов до 30 мм.
HSK30 D / HSK30 DE
Надежный профессиональный аппарат эффективный в применении, как в цеху, так и на строительной площадке с раздельным нагревом камеры расплава (пластификации) и свариваемой поверхности. В аппарате предусмотрен раздельный контроль температур расплава и горячего газа. Используется пруток ∅ 4 мм. Толщина свариваемых материалов до 35 мм.
Вся информация
HSK50 D / HSK50 DE
Ручные сварочные экструдеры модели HSK 50 D/ DE – это надежные профессиональные аппараты большой производительности с раздельным нагревом камеры расплава пластификации) и свариваемой поверхности. В аппаратах предусмотрен раздельный контроль температур расплава и горячего газа. Используется пруток ∅ 4 и 5 мм. Толщина свариваемых материалов до 50 мм.
HSK50 D-G / HSK50 DE-G
Ручные сварочные экструдеры модели HSK 50 D-G/ DE-G – это надежные профессиональные аппараты большой производительности с раздельным нагревом камеры расплава (пластификации) и свариваемой поверхности. В аппаратах предусмотрен раздельный контроль температур расплава и горячего газа. В качестве присадочного материала используются гранулы. Толщина свариваемых материалов до 50 мм.
Вся информация
HSK60 D / HSK60 DE
Новая модель ручных сварочных экструдеров HSK 60 D/ DE – это надежные профессиональные аппараты большой производительности с раздельным нагревом камеры расплава (пластификации) и свариваемой поверхности. В аппаратах предусмотрен раздельный контроль температур расплава и горячего газа. Используется пруток ∅ 4 и 5 мм. Толщина свариваемых материалов до 60 мм.
HSK 60 DE-G
Новая модель ручных сварочных экструдеров HSK 60 DE-G – это надежные профессиональные аппараты большой производительности с раздельным нагревом камеры расплава (пластификации) и свариваемой поверхности. В аппаратах предусмотрен раздельный контроль температур расплава и горячего газа. В качестве присадочного материала используются гранулы. Толщина свариваемых материалов до 60 мм.
Вся информация
WELDMAX
Компактный и легкий полнофункциональный ручной сварочный экструдер, прекрасно сочетающий в себе высокое качество экструзионной сварки и удобство работы
Вся информация
FUSION 2
Надежный, недорогой ручной сварочный экструдер, производительность 1,8 кг/час. Компактная конструкция и поворотная рукоятка позволяет использовать FUSION 2 в узких местах.
FUSION 3
Ручной сварочный экструдер симметричной конструкции, производительность - до 3,5 кг/час.
Вся информация
FUSION 3C
Высокая производительность (до 3,5 кг/час), удобная конструкция (длина всего 580 мм.), и невысокая цена делают FUSION 3С оптимальным экструдером для решения большинства сварочных задач
Вся информация
WELDPLAST S1
Новый компактный экструдер WELDPLAST S1 с производительностью до 0,8 кг/ч (ПВХ до 1,15 кг/ч) обеспечивает отличное качество шва, толщина свариваемого материала 4-12 мм.
Вся информация
WELDPLAST S2
Ручной сварочный экструдер WELDPLAST S2 с производительностью до 2,3 кг/ч. снабжен микропроцессором для управления процессом сварки. Применяется в различных климатических условиях и труднодоступных местах
WELDPLAST S2 PVC
Ручной сварочный экструдер WELDPLAST S2 PVC был разработан специально для сварки листового ПВХ. Защита от коррозии и высокая прочность сварного шва делают этот экструдер надежным партнером в работе
Вся информация
WELDPLAST S4
Компактный и эргономичный экструдер WELDPLAST S4 оснащен мощным приводом, обеспечивающим производительность до 4 кг/час. Незаменимый помощник при сварке толстостенных изделий
Вся информация
WELDPLAST S6
WELDPLAST S6 имеет производительность 6 кг/час и является самым мощным экструдером в программе LEISTER. Он оснащен всеми современными разработками, применяется для сварки материалов большой толщины, в гидростроительстве и там, где нужна высокая производительность
plastic-tank.ru
Ручные экструдеры - Ручные аппараты Leister - Оборудование для сварки пластиков - Продукция
Ручной сварочный экструдер
Ручной сварочный экструдер – это специализированное оборудование, которое позволяет сваривать листовой полипропилен или полиэтилен экструзионным методом. При этом на выходе получаются изделия, имеющий сварной шов высокой степени прочности и надежности, который трудно обнаружить даже визуально.
Все экструдеры LEISTER, которые реализует наша компания, отличаются простотой и удобством в использовании. Цена на такое оборудование у нас очень сбалансированная, и полностью соответствует их функциональности и техническим характеристикам.
Сварочный экструдер – это оборудование, которое используется в таких целях как:
- сварка листового полипропилена и полиэтилена;
- изготовление пластиковых конструкций: чаши бассейна, резервуары, емкости и многое другое;
При сваривании экструдером, края соединяемых элементов изделия нагреваются при помощи горячего воздуха, и далее прижимаются под необходимым давлением. При этом из экструдера выходит добавочный материал, такой как полипропиленовая проволока, который поступает на свариваемый участок в расплавленном виде, после чего в процессе застывания становится единой частью изделия.
Важным моментом является то, что перед началом работ необходимо провести очищение свариваемых поверхностей от грязи, пыли и верхнего слоя окиси, после очистки повышается степень адгезии материала, так как его поверхность становится более шероховатой. Стоит заметить, что между процессом очищения и процессом сварки должно пройти не менее 20 минут, в противном случае степень сваривания, по итогу, может снизиться.
Особенностью сварочных работ с использованием экструдера является тот факт, что сваривать таким способом можно термопласты одного класса. То есть температура плавления, плотность, а также химический состав полимеров должен совпадать.
Надо сказать, что экструзионный метод сваривания является наиболее эффективным и надежным способом сваривания при изготовлении изделий из полипропилена с толстыми стенками.
Экструдер для сварки полипропилена, позволяет также локально проводить ремонтные работы на больших объектах, при этом его компактность и мобильность позволяют не разбирать сам объект, что является значительным преимуществом данного оборудования.
Основными преимуществами наших экструдеров LEISTER являются:
- подача прутка из реактора без скручивания;
- минимальная степень шумовой нагрузки;
- простота в управлении;
- наличие бесщёточного двигателя;
- наличие специальных плат для контроля над процессами сварки;
Учитывая индивидуальные особенности заказа у нас вы сможете найти сварочное оборудование различной модификации, которое будет оптимально удовлетворять вашим запросам.
Если вы намерены купить сварочное оборудование для полипропилена – обращайтесь в нашу компанию, мы будем рады помочь вам в этом вопросе.
pplist.ru
Выбираем ручной экструдер
Довольно часто в процессе ремонта возникает необходимость воспользоваться специализированной техникой. Например, при обустройстве канализации или бассейна необходимо использовать ручной экструдер. Его, конечно, можно взять напрокат, но лучше купить ручной экструдер.
Ведь никто не знает, когда он понадобится в очередной раз…
Экструдер предназначен для работ связанных с необходимостью соединения воедино пластиковых изделий, созданием емкостей, при работе с канализационными трубами и прочее. Ведь ежедневно использование материалов, которые изготовлены из пластика, становится более популярным.
Ручной экструдер имеет широкую область применения. Это в первую очередь связано с тем, что он удобен в работе, а также имеет положительные характеристики. Но главное его достоинство заключается в том, что он имеет продолжительный срок службы. Работы, выполненные с использованием ручного экструдера, могут похвастаться наличием качественных швов. Они получаются долговечными и прочными.
Работы, которые выполняются экструдером, можно выполнить и другим способом применяя горячий воздух. Но ручным сварочным экструдером получится значительно быстрее и более качественно. Это еще одна причина в пользу того что стоит купить ручной экструдер.
Ручные сварочные экструдеры имеют много достоинств, но к основным из них относятся:
- Простота и удобство в процессе эксплуатации.
- Габариты. Экструдер имеет достаточно маленькую массу и компактный размер.
- Регулируемый расход массы.
- Есть возможность проводить соединительные работы в различном положении.
- Ручной экструдер имеет высокую производительность.
- Экструдеры обладают надежной конструкцией.
- Есть возможность выполнять швы самой разнообразной конфигурации.
Несмотря на то, что ручной экструдер обладает существенным количеством положительных качеств, он также имеет и некоторые незначительные ограничения. К примеру, соединять можно только чистые пластиковые детали. А также рекомендуется, чтобы химический состав деталей был как можно больше похож между собой.
Приобретая ручной сварочный экструдер, появляется возможность выполнять самые разнообразные качественные швы на таком материале, как полипропилен и полиэтилен. Эти материалы достаточно часто встречаются в быту, а ручной экструдер позволит значительно облегчить работу с ними.
Также Вам будет интересно:
nenovosty.ru
