Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Сталь высоколегированная
Высоколегированная сталь — с русского
См. также в других словарях:
высоколегированная сталь — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN high alloy steel … Справочник технического переводчика
Высоколегированная сталь — сталь, содержащая более 10% легирующих элементов. Смотри Легированная сталь … Энциклопедический словарь по металлургии
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ — сталь, содержащая более 10% легирующих элементов. смотри Легированная сталь … Металлургический словарь
Высоколегированная сталь — см. Легированная сталь … Большая советская энциклопедия
Сталь — У этого термина существуют и другие значения, см. Сталь (значения). Сталь Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ… … Википедия
Сталь — (Steel) Определение стали, производство и обработка стали, свойства сталей Информация об определении стали, производство и обработка стали, классификация и свойства сталей Содержание Содержание Классификация Характеристики стали Разновидности… … Энциклопедия инвестора
СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ — [high alloy steel] сталь, содержащая более 10% легирующих элементов … Металлургический словарь
Быстрорежущая сталь — высоколегированная сталь, применяемая главным образом для изготовления режущего инструмента, работающего на скоростях, примерно в 3 5 раз больших, чем инструмент из углеродистой инструментальной стали. Возможность получения такой скорости … Большая советская энциклопедия
быстрорежущая сталь — Инструментальная высоколегированная сталь, сохраняющая высокую твёрдость при нагреве до 600 °С. Инструментальная сталь, относящаяся к карбидному (ледебуритному) классу. Маркируется путем простановки в начале марки буквы «P», за… … Справочник технического переводчика
быстрорежущая сталь — высоколегированная инструментальная сталь (5,5 19% W, а также Cr, V, Mo, С, иногда Со), обладающая высокой твёрдостью и красностойкостью. Режущий инструмент из быстрорежущей стали подвергается закалке и многократному отпуску. * * * БЫСТРОРЕЖУЩАЯ… … Энциклопедический словарь
подшипниковая сталь — [bearing steel] высокоуглеродистая легированная сталь, содержащая около 1 % С и 0,4 0,7 % Cr, а также Si и Mn и предназначенная для изготовления колец, шариков и роликов подшипников качения; после упрочнения в результате мартенситного превращения … Энциклопедический словарь по металлургии
translate.academic.ru
Высоколегированная сталь - марка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Высоколегированная сталь - марка
Cтраница 1
Высоколегированные стали марок Х18Н9Т, Х18Н12М2Т, ОХ23Н28МЗДЗТ, Х18Н12М2Т и некоторые другие достаточно коррозионно стоики в фосфорной кислоте различных концентраций, до 100 С. [1]
Высоколегированная сталь марок Э4Л и Э4АА толщиной 0 5 и 0 35 мм находит применение в основном для маг-нитопроводов трансформаторов. Дистовшо электротехническую сталь с невысоким содержанием кремния применяют для изготовления якорей ( вращающихся электрических машин. [2]
Трубы из высоколегированных сталей марок Х13Н18В2Б ( ЭЙ 695), Х13Н18В2БР ( ЭЙ 695Р), 1Х13Н16Б ( ЭЙ 694) и 1Х18Н2Т аустенитного класса благодаря высокому содержанию хрома-до 18 %, никеля - до 20 %, вольфрама - 2 - 3 % и малым добавкам ниобия, титана и бора обладают жаростойкостью до 1100 С, высокой антикоррозионной стойкостью при рабочих температурах и хорошей свариваемостью. [3]
Согласно ГОСТ 2176 поставляются отливки из высоколегированной стали марок 12Х18Н9ТЛ и 12Х18Н12МЗТЛ, используемые для изготовления деталей котлов и трубопроводов. [4]
Согласно ГОСТ 2176 - 77 поставляются отливки из высоколегированной стали марок 12Х18Н9ТЛ и 12Х18Н12МЗТЛ, используемые для изготовления деталей котлов и трубопроводов. [6]
Применение газообразного кислорода, например, при переплавке отходов высоколегированной стали марки 1Х18Н9Т, сокращает продолжительность плавки на 25 - 35 %, уменьшает расход электроэнергии на 15 - 30 % и значительно понижает стоимость стали. [7]
Для изготовления трансформаторов тока массового применения в настоящее время используют высоколегированные стали марок Э45, Э46, Э47, Э48 и холоднокатаные стали марок Э310 ( кривая 2 на рис. 16 - 5), Э320, ЭЗЗО. Стали марок Э310, Э320 и ЭЗЗО имеют высокую начальную магнитную проницаемость только вдоль проката, вследствие чего их используют для изготовления ленточных магнитопро-водов. [9]
Для изготовления корпуса резервуара, внутренней лестницы и площадки должна применяться термически обработанная высоколегированная сталь марки Х18Н10Т группы А. [10]
Цилиндр детандера имеет внутренний диаметр 40 мм; он изготовлен из высоколегированной стали марки Ст. Рабочая поверхность цилиндра подвергнута азотированию для придания ей высокой твердости. Поршень, ход которого составляет 50 мм ( для детандера Е2 диаметр 26 мм, ход 50 мм), изготовлен из стали той же марки с последующим азотированием поверхности. Высота поршня 70 мм; кольцевые канавки глубиной 0 5 мм, расположенные на расстоянии 5 мм друг от друга, выравнивают давление по окружности и тем самым предупреждают возможный перекос и заклинивание поршня при движении его в цилиндре; кроме того, они служат лабиринтным уплотнением, предупреждающим утечку газа через зазор между поршнем и цилиндром. Сопряжение цилиндра и поршня соответствует скользящей посадке по 2-му классу точности. [11]
В данной работе отражены методы исследования металлов в зоне термического влияния и околошовной зоне на примере высоколегированной стали марки 12Х18Н10Т для выявления причин и закономерностей повреждений печных труб нагревательных печей. [12]
Соединительные муфты для пневматических и гидравлических буровых машин вращательно-ударного действия с большой энергией удара рекомендуется изготовлять из высоколегированных сталей марки 12ХНЗА, 40ХМА и др. Твердость тела муфты должна быть не менее 45 HRC. При высоком качестве изготовления буровых штанг из сталей марок 12ХНЗМ и 28НГНЗМ, а муфт из этих же сталей, но с объемной закалкой, они вполне удовлетворяют требованиям, предъявляемым при бурении шпуров и скважин в крепких породах самоходными гидравлическими установками и станками с мощными ГБМ вращательно-ударного действия. [14]
Типовые элементы 1ТЭ - 159, 2ТЭ - 159 и 4ТЭ - 159 могут изготовляться также и из высоколегированных сталей марок ОХ21Н5Т, 1Х21Н5Т, Х18Н10Т и других марок. Для обечаек этих элементов применяется цельнотянутая труба 159 X 6 мм. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Легированная сталь - это... Что такое Легированная сталь?
Легированная сталь — сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. Эти элементы называются легирующими.
Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.
Легированную сталь по степени легирования разделяют на: низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %).
Маркировка
Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали.
Стоящая за буквой цифра обозначает среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1 %, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, если цифра одна, то содержание углерода в десятых долях процента.
Дополнительные обозначения в начале марки:
Р — быстрорежущая; Ш — шарикоподшипниковая; А — автоматная; Э — электротехническая;и др.
Исключения:
- содержание в шарикоподшипниковых сталях хрома в десятых долях процента(например ШХ4 — Cr 0,4 %)
- в марке быстрорежущей стали, цифра после «Р» — содержание вольфрама в %, и во всех быстрорежущих сталях содержание хрома 4 %.
Буква А в середине марки стали показывает содержание азота, а в конце — сталь высококачественная.
Пример:
- сталь 18ХГТ — 0,18 %, 1 Сr, 1 Мn, около 0,1 Тi;
- сталь 38ХНЗМФА — 0,38 %, 1,2—1,5 Сr; 3 Ni, 0,3—0,4 Мо, 0,1—0,2 V;
- сталь 30ХГСА — 0,30 %, 0,8—1,1 Сr, 0,9—1,2 Мn, 0,8—1,251 Si;
- сталь 03Х13АГ19 — 0,03 %, 13 Сr, 0,2—0,3 N, 19 Мn.
См. также
Ссылки
biograf.academic.ru
описание, технология сварки, маркировка и особенности
В наше время достаточно сложно переоценить значение продуктов металлургии, которые широко используются в промышленности, строительстве, изготовлении бытовой утвари, предметов домашнего пользования. Но особого внимания заслуживают легированные стали, без которых большое количество отраслей (машиностроительная, нефтехимическая, энергетическая, пищевая, изготовление специальных конструкций, основным назначением которых является работа в агрессивных условиях) не смогли бы выполнять свои основные функции.
Возникает закономерный вопрос: а что же такое легированная сталь, ее сплавы? Какая существует классификация легирующих элементов? Каковы основные характеристики и свойства высоколегированной стали? На эти и некоторые другие вопросы мы постараемся максимально развернуто ответить в нашей статье.
Что такое легированная сталь?
Давайте сначала выясним, что же представляет собой этот металл. Легированная сталь – сплав железа с углеродом, который имеет в своем составе специальные элементы, влияющие на главные механические или физические свойства конечной продукции металлургической отрасли. Элементы, которые добавляются к основному составу сплава, называются легирующими. Хром, никель, ванадий, марганец, медь – их основная группа.
Виды стали
Существует классификация легирующих элементов, которая основывается на их процентном содержании в сплаве:
- Высоколегированная сталь – 10-50 %.
- Среднелегированная – 2,5-10 %.
- Низколегированная – до 2,5 %.
Видео по теме
Виды: высоколегированные стали, сплавы
Рассмотрим еще один интересный момент. Высоколегированная сталь и ее сплавы также имеют классификацию. Каждый из нижеприведенных видов применяется в определенных условиях:
- Жаростойкие или жаропрочные стали.
- Коррозионно-стойкие.
Исходя из процентного содержания легирующего элемента, различают следующие виды:
- Хромомарганцевая сталь.
- Хромоникелевая.
- Хромистая.
Использование высоколегированных сталей
Где же применяется такой металл? Высоколегированные стали и их сплавы являются неотъемлемыми компонентами в производстве различной продукции. Следующие отрасли не могут обойтись без их использования:
- Химическая.
- Нефтяная промышленность.
- Машиностроение.
- Строительство.
- Изготовление конструкций, основным назначением которых является работа в агрессивных условиях (высокая температура, перепады).
Добавление легирующих элементов позволяет достичь определенных механических свойств. Поэтому высоколегированная сталь используется как хладостойкий компонент. Особенно часто этот металл встречается в машиностроении. Самыми популярными являются высоколегированные аустенитные стали, в составе которых легированный компонент занимает около 55 %, а все остальное – железо, хром (около 18 %), никель (8 %). Легирующие компоненты подобного состава определяют дальнейшее назначение изготовленной продукции.
Использование коррозионно-стойких сталей
Коррозионно-стойкие высоколегированные стали используют в газовой среде или щелочной кислоте. Характерным их отличием является пониженное содержание углерода – приблизительно 0,12 %. Дальнейшее легирование и термическая обработка позволяют получить особый сплав, который может противостоять агрессивным условиям газовой или жидкометаллической среды.
Использование сталей, содержащих вольфрам или молибден на уровне 7 % и бор, позволяет работать при температуре до 1100 градусов. Вольфрам и молибден – элементы, которые относятся к упрочнителям. Для повышения окалиностойкости производимой продукции в качестве легирующих элементов добавляются кремний или алюминий. Такие конструкции могут использоваться как нагревательные элементы или печи.
Основные характеристики металла
Высоколегированная сталь имеет свойства и характеристики, которые позволяют более широко использовать производимую продукцию. Подобные стали обладают следующими характеристиками:
- Прочность (достигается благодаря термической обработке).
- Коррозионная стойкость.
- Стойкость к деформационным процессам.
- Пластичность (в сравнении с углеродистой сталью пластичность в разы больше).
- Немагнитность (стали, используемые в машиностроении).
- Упругость.
- Закаленность.
- Свариваемость.
Благодаря тому, что формула сплава является различной, свойства получаются разнообразные. Структура легко меняется благодаря термической обработке и легирующим компонентам. Таким образом, можно получить свойства, которые требуются по условиям проекта. К примеру, высоколегированная 18 % хромистая сталь может иметь в составе никель, который дает возможность получить коррозионную стойкость и хладноломкость.
Сварка высоколегированных сталей позволяет получить продукцию, которая может использоваться в любых климатических условиях. Так, метод штампосварки позволяет использовать конечный продукт в критически низких температурах – до минус 253 градусов по Цельсию. Специальная обработка кремнием позволяет получить ферросилиды, которые могут работать в сильных кислотах (азотной, фосфорной и других).
Высоколегированная сталь отличается твердостью, высокой способностью к истиранию. Так, кислотоупорными материалами являются – С15 и С17, а хром, ванадий и марганец повышают износостойкость сплава.
Виды высоколегированных сталей по тепловым свойствам
Исходя из тепловых характеристик, существует следующая классификация:
- Платинит (ЭН42) – используется для производства электродов, которые используются в лампах накаливания. Это объясняется тем, что коэффициент расширения такой же, как у стекла.
- Элинвар (Х8Н36) – идеально подходит для часовых пружин и измерительных приборов. Это объясняется тем, что модуль упругости является постоянным и не разрушается при температурах от -50 до +100 градусов по Цельсию.
- Инвар (И36) – применяется для производства эталонов, калибровочных элементов, так как коэффициент расширения равняется нулю.
Занимательным свойством коррозионной стали (только высоколегированная нержавеющая сталь) является магнитность. Поэтому различают немагнитные и магнитные виды таких металлов. Первые подразделяют на магнитомягкие и магнитотвердые подвиды, а последние имеют в составе кобальт, хром.
ГОСТ: высоколегированные стали
Требования к таким прочным металлам и жаростойким сплавам регламентируются специальными нормативами, а именно ГОСТом 5632-72.
Марки высоколегированных сталей
Наиболее востребованными и известными являются следующие марки сталей:
- Ферритные: 15Х28, 12Х17, 08Х18Т1, 15Х25Т, 08Х18Тч, 10Х13СЮ.
- Мартенситные: 15Х11МФ, 40Х9С2, 18Х11МНФБ, 40Х10С2М, 95Х18, 25Х13Н2, 20Х17Н2, 13Х11Н2В2МФ, 40Х13, 20Х13, 20Х17Н2, 13Х14Н3В2ФР.
- Аустенитно-мартенситные: 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х17Н6Т, 09Х17Н7Ю1.
- Аустенитно-ферритные: 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2, 20Х23Н13, 12Х21Н5Т, 03Х22Н6М2.
- Мартенситно-ферритные: 12Х13, 18Х12ВМБФР, 14Х17Н2, 15Х12ВНМФ.
- Аустенитные: 05Х18Н10Т, 45Х22Н4М3, 45Х14НМВ2М, 10Х14Г14Н4Т, 03Х18Н10Т, 08Х16Н13М2Б, 12Х18Н12Т, 03Х18Н12, 03Х16Н15М3Б, 10Х11Н23Т3МР, 20Х23Н18, 10Х11Н20Т2Р, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9, 20Х25Н20С2.
Применение легирующих марок стали:
- 40Х13, 30Х13 – используют для карбюраторных игл, пружин для транспорта, хирургических инструментов.
- 12Х17 – марка высоколегированной стали, использующаяся для изготовления кухонной утвари или предметов домашнего обихода.
- 20Х13, 12Х13, 08Х13 – используют для изготовления элементов гидравлических установок, конструкций, которые работают в слабоагрессивных условиях.
- 95Х18 – используют для производства высокотвердых шарикоподшипников.
Комментарии
Идёт загрузка... Похожие материалы
Query failed: connection to localhost:9312 failed (errno=111, msg=Connection refused).
monateka.com
Сталь высоколегированная - Энциклопедия по машиностроению XXL
ГОСТ 5632. Сталь высоколегированная и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования. [c.58]
Сталь высоколегирован- Алюминий (силумин [c.143]В противоположность углеродистым и низколегированным сталям высоколегированные хромистые стали не подвергаются в нейтральной воде активной коррозии [36] и должны быть отнесены к группе I. Защитный потенциал близок к В, причем учитывается действие поверхностных загрязнений, которые благоприятствуют язвенной кор- [c.69]
Сталь высоколегированная нержавеющая жаропрочная и сплавы с высоким сопротивлением [c.463]
Химический состав 12 Коррозионностойкие стали высоколегированные 44—47 — Коррозионная стойкость 46, 47 — Марки и назначение 45 — Механические свойства 46 — Химический состав 44 [c.433]
По химическому составу сталь делят на углеродистую и легированную. Углеродистую сталь, в свою очередь, подразделяют на углеродистую обыкновенного качества и углеродистую качественную. К легированным сталям относятся сталь низколегированная с общим содержанием легирующих элементов не выше 3% сталь среднелегированная с общим содержанием легирующих элементов от 3 до 5,5% сталь высоколегированная с общим содержанием легирующих элементов свыше 5,5%. Когда легирующие компоненты получают превышение над железной основой и содержание железа составляет менее 50—55%, то такие стали называют сплавами, например сплавы с высоким омическим сопротивлением, жаропрочные сплавы и т. д. [c.11]
Сталь высоколегированная 3 — 485 Сварка [c.278]
Проект ГОСТ, Сталь высоколегированная с особыми свойствами. [c.363]
О свойствах стали см. гл.УП Конструкционная горячекатаная сортовая сталь ,гл. IX Сталь высоколегированная с особыми свойствами , гл. X Состав, свойства и назначение стали . [c.420]
Ниже приводятся характеристики типичных марок стали, получивших промышленное применение и предусмотренных проектом ГОСТ Сталь высоколегированная с особыми свойствами".. [c.485]
В зависимости от содержания легирующих элементов теплоустойчивая сталь может быть низко-, средне- я высоколегированной. Сталь низко- и среднелегированная (перлитного класса) характеризуется достаточно высокой прочностью при температурах до 550° С. Сталь высоколегированная относится либо к карбидному, либо к аустенитному классу и в последнем случае применяется под нагрузкой при температурах до 900—1(Ю0° С. Сравнительная характеристика теплоустойчивости аустенитной и ферритной стали приведена на [c.494]
Карта 86. СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ [c.674]
Конструкции, имеющие плавные переходы плоскостей, легче сохранять в чистоте, в острых переходах всегда скапливается пыль, они труднодоступны для защиты от коррозии с помощью гальванической обработки или окраски. В целях экономии материалов необходимо применять кинематические цени с минимальным количеством деталей и уменьшать габаритные размеры корпусных деталей, применять детали с нормально необходимым запасом прочности и жесткости, заменять в отдельных случаях монолитные конструкции сборными, использовать более легкие материалы — полимеры и древоиластики вместо черных и в особенности цветных металлов, заменять конструкционные углеродистые стали малолегированными и малолегированные стали высоколегированными и специальными в деталях, работающих с большими нагрузками, и в трущихся парах широко применять сварные и штамио-сварные детали и сборочные единицы вместо литых и кованых, широко внедрять в производство экономичные профили проката. [c.123]
На основе поверочных расчетов определяется допустимость принятых конструктивных форм, технологии изготовления и режимов эксплуатации если нормативные требования поверочного расчета не удовлетворяются, то производится изменение принятых решений. Для реализации расчетов по указанным выше предельным состояниям в ведущих научно-исследовательских и конструкторских центрах был осуществлен комплекс работ по изучению сопротивления деформациям и разрушению реакторных конструкционных материалов. При этом для вновь разрабатываемых к применению в реакторах металлов и сплавов (низколегированные тепло-и радиационно-стойкие стали, высоколегированные аустенитные стали для тепловьщеляющих элементов и антикоррозионных наплавок, шпилечные высокопрочные стали) исследовались стандартные характеристики механических свойств, входящие в расчеты прочности по уравнениям (2.3), -пределы текучести Оо,2, прочности, длительной прочности о , и ползучести a f Наряду с этими характе мстиками по данным стандартных испытаний определялись характеристики пластичности (относительное удлинение 5 и сужение ударная вязкость а , предел выносливости i, твердость, модуль упругости Е , коэффициент Пуассона д, а также коэффициент линейного расширения а. [c.38]
Высокоглинозёмистые материалы 4 — 400 Высокоглинозёмистые огнеупоры 4 — 403 Высокогорские руды—см. Руды железные высокогорские Высоколегированная сталь — см. Сталь высоколегированная Высоконапорные турбины — см. Турбины водяные высоконапорные Высокочастотные установки для поверхностной закалки 14 — 177 Высокочастотные электродвигатели 8 — 25 Высотомеры — Нормы износа диференцирован-ные 5—130 Высшая теплотворная способность 1 —-371 Вытяжка 6 — 306 — см. также Заготовки — [c.41]
mash-xxl.info
Сталь высоколегированная механические свойства - Энциклопедия по машиностроению XXL
Высоколегированные стали обладают повышенными механическими свойствами, жаропрочностью, хорошей окалиностойкостью, стойкостью против коррозии и воздействия агрессивной среды. Применение этих сталей в про- [c.81]
Титан и сплавы на его основе сочетают в себе весьма ценные физические и механические свойства с исключительно высокой коррозионной стойкостью в некоторых сильно агрессивных средах, кото )ые в ряде случаев превосходят стойкость высоколегированных кислотостойких сталей. [c.277]
К этой группе материалов относятся низкоуглеродистая электротехническая сталь, применяемая для изготовления реле, сердечников и полюсов электромагнитов, низколегированные кремнистые (1—2%) горячекатаные стали для изготовления корпусов динамомашин и генераторов, высоколегированные кремнистые (4—5%) горячекатаные стали для изготовления гидрогенераторов и машин переменного тока повышенной частоты и среднелегированные (2,5—3,5 Si) холоднокатаные текстурованные стали (трансформаторная сталь) для изготовления Турбо- и гидрогенераторов, а также крупных электродвигателей постоянного тока. Эти материалы сочетают высокие магнитные свойства, хорошую технологичность, хорошие или удовлетворительные механические свойства и сравнительно низкую стоимость. [c.131]
Некоторые резервуары могут быть изготовлены из низколегированных сталей повышенной прочности, если благодаря электрохимической защите будет обеспечена достаточная их коррозионная стойкость. Без электролитической защиты для них потребовалось бы применить коррозионностойкие высоколегированные стали или сплавы, которые обычно имеют менее благоприятные механические свойства. Областями применения здесь могут быть теплообменники, трубопроводы для холодной морской воды, турбины, сосуды-реакторы, резервуары-хранилища для химических продуктов (см. раздел 20). [c.414]
О ВОЗМОЖНОСТИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ и ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.93]
Мартенситный класс. Стали этого класса по своим свойствам являются средними между низколегированными сталями перлитного класса и высоколегированными аустенитно-го. После термической обработки они обладают высокими механическими свойствами. Основной вид термической обработки, придающий оптимальные свойства,— закалка или нормализация с последующим высоким отпуском. Иногда используется смягчающая обработка, заключающаяся в отжиге. Режимы термической обработки сталей этого класса по ГОСТ 10500—63 и ГОСТ 5949—61 приведены в табл. 2. [c.94]
О возможности неразрушающего контроля качества термической обработки и механических свойств высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей. М е л ь г у й М. А., [c.258]
Химический состав, механические свойства и назначение высоколегированных сталей приведены в ГОСТ 5632—72, а сортамент — в ГОСТ 5582—75, ГОСТ 5949—75, ГОСТ 7350—77, ГОСТ 20072—74 и др. [c.333]
Большинство фирм используют для изготовления штоков высоколегированные хромоникелевые и хромоникельмолибденовые стали. Именно такие стали в наибольшей мере способны противостоять коррозии в условиях контакта с набивкой, несмотря на то что и они не лишены недостатков имеют относительно невысокие механические свойства, низкую стойкость к задиранию. [c.59]
Механические свойства высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов после оптимальной термической обработки [c.46]
Режимы термической обработки и механические свойства низко-и высоколегированных сталей при нормальной температуре [c.89]
Коррозионностойкие сплавы высоколегированные 44—49 — Коррозионная стойкость 46—48 —. Марки и назначение 45 — Механические свойства 46 — Химический состав 44 --литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 — Химический состав 49 Коррозионностойкие стали 9, 12—16, 18, 22 [c.433]
Химический состав 12 Коррозионностойкие стали высоколегированные 44—47 — Коррозионная стойкость 46, 47 — Марки и назначение 45 — Механические свойства 46 — Химический состав 44 [c.433]
Деформируемость — обрабатываемость давлением — способность материалов воспринимать пластическую деформацию в процессе видоизменения формы при гибке, ковке, штамповке, прокатке и прессовании. Она зависит 1) от химического состава стали с небольшим содержанием углерода и легированные никелем и марганцем деформируются лучше, чем высоколегированные, хромоникелевые, высокоуглеродистые и др. 2) от механических свойств материалы с высокими показателями удлинения, сужения и ударной вязкости более способны к восприятию деформации 3) от скорости деформации, температуры и величины обжатия на каждом переходе. [c.7]
Механические свойства труб из высоколегированных аустенитных сталей при 20°С (ЧМТУ 2884-51 и 2885-51) [c.15]
Марки и механические свойства отливок из легированной и высоколегированной стали см. в ГОСТ 7832 — 65 и ГОСТ 2176—67. [c.591]
Методом прецизионного литья изготовляют отливки из самых разнообразных металлов, включая высоколегированные стали и твёрдые сплавы. Применение давления при заливке форм обеспечивает получение отливок с механическими свойствами, не уступающими кованым. [c.237]
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ И НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (США) [c.181]
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМИСТЫХ И ХРОМОИИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ. ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК (ФРГ) [c.198]
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМИСТЫХ, И ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ, [c.203]
Основные типы покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами установлены ГОСТ 10052—75. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре для некоторых марок электродов приведены в табл. 3.16. [c.339]
Химический состав, термообработка и механические свойства и назначение отливок из высоколегированных сталей (ГОСТ 2176-57) приведены в табл. 21—23, [c.32]
Механические свойства стали высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой (по ГОСТу 5949-61) [c.59]
П-19. Механические свойства и применение высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной стали [c.48]
Сульфид марганца менее вреден, чем сульфид железа его эвтектика с железом имеет более высокую температуру плавления, так что стремятся иметь в стали такое количество марганца, которое может связать почти всю серу. Однако и включения сернистого марганца понижают механические свойства стали поэтому содержание серы в углеродистых и низколегированных сталях не должно быть больше 0,045—0,04%, а в высоколегированных — 0,03 и даже 0,025%. [c.22]
К материалам, повышение упругих свойств которых достигают термической обработкой, относятся углеродистые инструментальные стали марок У8А—У12А, углеродистые конструкционные качественные стали марок 65, 70, 65Г, а также некоторые высоколегированные стали, физико-механические свойства которых приведены в табл. 30. Эта группа материалов имеет высокие прочностные и упругие свойства. Основным недостатком, ограничивающим их применение при изготовлении упругих элементов сложных форм, является малая пластичность после термической обработки. Кроме того, термообработка вызывает дополнительные внутренние напряжения, под действием которых происходит коробление материалы плохо свариваются и паяются, имеют низкие антикоррозионные свойства (кроме нержавеющей стали 4X13), что вызывает необходимость специальных покрытий, которые, в свою очередь, приводят к увеличению упругих несовершенств. [c.186]
Высоколегированные стали и сплавы по сравнению с менее легированными обладают высокой хладостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стой костью и жаростойкостью. Эти важнейшие материалы для химического, нефтяного, энергетического машино-строенпя и ряда других отраслей промышлепности используют при изготовлении конструкций, работающих в широком диапазоне температур от отрицательных до положительных. Несмотря на общие высокие свойства высоколегироваьшых сталей, соответствующий подбор состава легирования определяет их основное служебное назначение. В соответствии с этим их можно разделить на три группы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие). Благодаря их высоким механическим свойствам при отрицательных температурах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие. [c.279]
Структура быстрорежущей стали после закалки представляет собой высоколегированный мартенсит, содержащий 0,3—0,4 % С, нерастворенные избыточные карбиды и остаточный аустенит (рис. 155, в). Чем выше температура закалки, тем ниже температура мартенситных точек УИ и М и тем больше количество остаточного аустенита. Обычно содержание остаточного аустенита в стали Р18 составляет 25—30 %, а в стали Р6М5 28—34 %, Остаточный аустенит понижает механические свойства стали, ухудиьает ее шлифуемость и стабильность размеров инструмента. Г]()эгому его присутствие в готовом 1П1Струменте нежелательно. [c.301]
Механические свойства высоколегированных сталей прежде всего зависят от зернистости структуры и их гомогенности. Литую структуру и механические свойства литых материалов ухудшают микрораковины, сетки карбидов, дендриты, усадочные раковины, поверхностные пороки и обезуглероживание поверхности. [c.363]
В качестве плакирующего слоя или покрытия используют высоколегированные стали или дефицитные металлы, обеспечивающие необходимые физико-химические и механические свойства поверхности. Так как толщины металлических покрытий и плакирующих слоев незначительны и не превьипают 1—2 мм, использование биметаллических материалов позволяет сэкономить высоколегированные стали и дефицитные цветные металлы. [c.49]
Выбор марок сталей для зубчатых колес. В термически необработанном состоянии механические свойства всех сталей близки. Поэтому применение легированных сталей без термообработки недопустимо. При выборе марки сталей для зубчатых колес кроме твердости необходимо учитывать размеры заготовки. Это объясняется тем, что прокаливаемость сталей различна углеродистых — наименьшая высоколегированных — наибольп1ая. Стали с плохой прокаливаемостью (углеродистые конструкционные) при больших сечениях пе ьзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для упрочняемых зубчатых колес выбирают с учетом их размеров, а именно диаметра D вала шестерни или червяка и наибольшей ширины сечения колеса S с припуском на механическую обработку после нормализации или улучшения. Таким образом, окончательный выбор марки сталей для зубчатых колес (пригодность заготовки колес) необходимо производить после определения геометрических размеров зубчатой передачи. [c.169]
Как показали работы Д. А. Прокошкина и др. [101], способ дробления деформации при ТМО на ряд последовательных порций, чередующихся с температурными выдержками упрочняемого металла (далее этот метод упрочнения будем называть ТМО с применением дробной деформации), оказался весьма эффективным для условий ВТМО. При обработке высоколегированной конструкционной стали по режиму нагрев до 900° прокатка при той же температуре немедленная закалка и отпуск при 250° в течение 50 мин., заготовки деформировались на одну и ту же степень обжатия (60%), но при разном (1—3) числе проходов [101]. Изменение механических свойств стали после таких режимов ВТМО показано в табл. 16. [c.73]
В первой части книги представлены некоторые вопросы теории и практики методов, разрабатываемых в Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР, а также результа-1Ы исследования физических процессов и явлений, протекающих в материалах при воздействии переменных и постоянных полей, статических и динамических нагрузок. В области теории нелинейных процессов в ферромагнетиках получены общие соотношения для расчетов гармонических составляющих э. д. с. накладных преобразователей в зависимости от коэрцитивной силы, максимальной и остаточной индукции при наложении постоянного и переменного полей. Даны обзор по теории феррозондов с поперечным и продольным возбуждением, практические рекомендации по их применению. Приведены результаты исследований магнитостатических полей рассеяния на макроскопических дефектах, обоснована возможность их моделирования, рассмотрены режимы записи указанных полей при магнитографической дефектоскопии, обеспечивающие максимальную выяв ляёмость дефектов. Анализируется характер изменения магнитных, механических и структурных свойств высоколегированных и жаропрочных сталей в зависимости от режимов термической обработки для обоснования метода контроля по градиенту остаточного поля ири импульсном локальном намагничивании, который широко используется при контроле механических свойств низкоуглеродистых сталей. [c.3]
Разработанное новое безокислительное электродное покрытие без мрамора и жидкого стекла обеспечивает удовлетворительные технологические характерпстивги сварочных электродов, малую окисляемос гь алюминия электродного стержня и отсутствие увеличения конценграции кремния в наплавленном металле в сравнении с составом электродного стержня.. Это позволяет получать металл сварного шва, малосклониый к образованию горячих треш,ин, и удовлетворительные его механические свойства при сварке высоколегированных аустенитных марганцево-алюминиевых сталей. [c.200]
На основе поверочных расчетов определяется допустимость принятых конструктивных форм, технологии изготовления и режимов эксплуатации если нормативные требования поверочного расчета не удовлетворяются, то производится изменение принятых решений. Для реализации расчетов по указанным выше предельным состояниям в ведущих научно-исследовательских и конструкторских центрах был осуществлен комплекс работ по изучению сопротивления деформациям и разрушению реакторных конструкционных материалов. При этом для вновь разрабатываемых к применению в реакторах металлов и сплавов (низколегированные тепло-и радиационно-стойкие стали, высоколегированные аустенитные стали для тепловьщеляющих элементов и антикоррозионных наплавок, шпилечные высокопрочные стали) исследовались стандартные характеристики механических свойств, входящие в расчеты прочности по уравнениям (2.3), -пределы текучести Оо,2, прочности, длительной прочности о , и ползучести a f Наряду с этими характе мстиками по данным стандартных испытаний определялись характеристики пластичности (относительное удлинение 5 и сужение ударная вязкость а , предел выносливости i, твердость, модуль упругости Е , коэффициент Пуассона д, а также коэффициент линейного расширения а. [c.38]
Г механические свойства и износостойкость сталей различных классов простых углеродистых, низколегированных конструк-i ционных, высоколегированных аустенитных, мартенситных, кар-бидных и друг . Образцьриспытывали при различных структур-I ных состояниях. Испытания на износ проводили на установках типа Шкода—Савина, Бринеля и на центробежной машине X ЧИМЭСХа,, в которой исследовалась абразивная износостойкость % образцой При изнашивании вращением по прослойке кварцевого песка. [c.5]
Для шестерен должна применяться преимущественно мелкозернистая сталь (величина зерна для средне- и высоколегированной стали — № 5—7 для малолегированной стали — № 4—6) с про-каливаемостью, обеспечивающей получение требуемых механических свойств по сечению шестерни после термообработки. [c.700]
Механические свойства высоколегированной коррозиоиностойкой стали (ГОСТ 5949—61 ) [c.197]
mash-xxl.info
Высоколегированная быстрорежущая сталь - Энциклопедия по машиностроению XXL
Мало и высоколегированная быстрорежущая сталь, нержавеющая и [c.308]
Мало- или высоколегированные быстрорежущие стали [c.162]
По теплостойкости применяемые материалы подразделяют на следующие группы углеродистые и низколегированные стали (до 200°С), высоколегированные быстрорежущие стали (до 600 - 640 °С), твердые сплавы (до 800 - 1000 С) и сверхтвердые материалы (до 1200°С). [c.609]
Аустенитная фаза высоколегированных быстрорежущих сталей достаточно устойчива и только при температуре выше 500° С под Влиянием многократного прерывистого отпуска почти полностью превращается в мартенсит. С увеличением времени выдержки при данной температуре отпуска количество остаточного аустенита уменьшается, но полностью он не исчезает. Применение между отпусками обработки холодом приводит к лучшим результатам. [c.213]В тех случаях, когда в процессе резания не развивается высокая температура, например, при развертывании, протягивании, то от инструмента не требуется высокая красностойкость. Поэтому здесь не обязательно применять высоколегированную быстрорежущую сталь, так как имеется целый ряд других, более дешевых сталей, достаточно хорошо сопротивляющихся износу при низких температурах, хотя и несколько хуже, чем быстрорежущая сталь. [c.75]
Рекомендуемая величина передних углов на фасках для токарных резцов с режущей частью из мало- и высоколегированных быстрорежущих сталей [c.49]
Мало- и высоколегированные быстрорежущие стали 1 Твёрдые сплавы [c.50]
Материал режушей части Мало- или высоколегированная быстрорежущая сталь [c.34]
Мало- или высоколегированная, быстрорежущая сталь [c.35]
Инструментальные стали подвергаются, как правило, закалке и отпуску — низкому для среднелегированных и высокому для высоколегированных, быстрорежущих сталей. Быстрорежущие стали подвергаются в некоторых случаях обработке холодом. [c.204]
Мало- и высоколегированная быстрорежущая сталь, нержавеющая и клапанная сталь. . 0,65 Чугун серый, ковкий чугун и медные сплавы 1,00 [c.216]
Большие успехи, достигнутые переходом от углеродистых к высоколегированным быстрорежущим сталям, дали основания исследователям приступить к поискам новых композиций различных химических элементов, с помощью которых можно создать инструментальные материалы с еще более высокими физико-механически-ми свойствами. Исследования велись во многих промышленно развитых странах. Многочисленные экспериментальные материалы самого различного химического состава получили общее название сте-литы. Однако попытки использовать сте-литы для изготовления лезвийных металлорежущих инструментов положительных результатов не дали. Они оказались хрупкими материалами, не превосходящими по износостойкости быстрорежущую сталь. [c.15]
Материал режушей части Мало или высоколегированные быстрорежущие стали Твердые сплавы [c.430]
Высоколегированная быстрорежущая сталь [c.313]
В зависимости от рода изделий может применяться низкотемпературное или высокотемпературное жидкостное цианирование. Инструмент, изготовленный из высоколегированных, быстрорежущих сталей, подвергается низкотемпературному цианированию. [c.59]
В зарубежной металлообрабатывающей промышленности также применяются высоколегированные быстрорежущие стали. [c.30]
Аустенит при закалке превращается в мартенсит с тем же содержанием легирующих элементов. Следовательно, мартенсит, полученный из высоколегированного аустенита, также будет высоколегирован и в работе окажется более устойчивым, так как будет обладать более высокой красностойкостью. Эти данные показывают также, что для получения высоколегированного и устойчивого мартенсита быстрорежущую сталь следует закаливать от возможно более высокой температуры (при закалке с 1200°С в растворе будет 7% W). [c.425]
Быстрорежущие стали. К ним относятся высоколегированные стали, предназначенные для изготовления инструментов высокой производительности. Основное свойство этих сталей - высокая теплостойкость (красностойкость), т е. сохранение мартенситной структуры и высокой твердости, прочности, износостойкости при повышенных температурах, возникающих в режущей кромке при резании с большой скоростью. [c.108]
I несколько выше температуры начала мартенситного превращения при ВТМО — выше критической температуры АСд. Термо-механической обработке подвергаются легированные, высоколегированные рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые, быстрорежущие стали. [c.148]
Быстрорежущие стали — группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокие износо- и красностойкость (до 550—600° С) Химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТу 9373—60 указан в табл. 12. [c.350]
Закалка т. в. ч. быстрорежущих сталей имеет свои особенности. Для получения достаточной легированности, а следовательно, и красностойкости требуются малые скорости нагрева и некоторый перегрев по сравнению с обычными методами закалки. Однако у высоколегированных сталей типа Р18 температура закалки лежит очень близко к температурам плавления. В этом случае получить достаточную красностойкость без оплавления невозможно. На рис, 14, а и б приведены структурные диаграммы закалки т. в. ч. сталей Р18 и Р9, Как видно из этих данных, закалка т. в. ч. стали Р18 не может быть рекомендована. [c.353]
Наплавки изнощенных деталей и инструмента, изготовленных из высоколегированных специальных сталей, в особенности из хромовольфрамовой (быстрорежущей) и кремнистой, следует избегать ввиду могущих появиться при наплавке твёрдых сплавов трещин, раковин и т. п. [c.430]
Скорость прокатки должна назначаться с учётом пластичности металла во избежание его разрушения. В частности, прокатку металлов и сплавов с гексагональной решёткой (электрона и цинка) и слитков быстрорежущей стали и некоторых других высоколегированных сталей и сплавов не рекомендуется вести со скоростью больше 2 м/сек. [c.856]
Р18 — высоколегированная быстрорежущая сталь (18% вольфрама, 1% ванадия, 0,7% углерода н 4% хрома) применяется для изготовления инструмента, работающего в сложных наиряже н1ых режимных условиях, а именно фасонных резцов, протяжек, зуборезного инструмента и т. д. [c.325]
В высоколегированных быстрорежущих сталях кобальт увеличи вает количество остаточного аустенита в закаленной стали вс1едствие изменения растворимости в аустените других легирующих элементов [c.88]
Надо полагать, что указанные здесь специальные приемы улучшения работы сверла не всегда экономически оправдываются. К ним целесообразно прибегать в случае значительного повышения производительности, как это бывает при сверлении труднообрабатываемых сталей и сплавов. В последнем случае очень важ1[о правильно выбрать инструментальный материал. Здесь чаще всего применяют быстрорежущие стали Р18 и Р9. Опыт показал целесообразность использования высоколегированных быстрорежущих сталей, -например марки Р9КЮ, обеспечивших в ряде случаев 2—3-кратную стойкость. Правда, вследствие некоторой присущей им хрупкости наблюдалось преждевременное выкрашивание вслучаяхнедостаточной -264 [c.264]
Один из наиболее эффективных путей в этом направлении — изыскание новых инструментальных материалов самых разнообразных составов — высоколегированных быстрорежущих сталей, твердых и полутвердых металлокерамических сплавов, минералокерамических, керамикометаллических, абразивных, естественных и искусственных алмазов и др. Например, в литературе сообщается о сплаве, состоящем из диборида титана Ti (80%) и связки — молибденовой, содержащей медь (около 1 %). Сплав отличается большой твердостью HR 97—98), высокой красностойкостью (более 1000° С), нечувствительностью к резким колебаниям температур. [c.412]
Мало- и высоколегированная быстрорежущая сталь. нержавен> щая и клапанная сталь. ... [c.57]
Рекомендуемые величииы предельных износов для резцов из мало- и высоколегированных быстрорежущих сталей по данным Комиссии гю резанию металлов следующие [c.151]
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ. Быстрорежущие инструментальные стали в настоящее время практически полностью вытеснили углеродистые и низколегированные стали. Из высоколегированных быстрорежущих сталей изготовляют все виды и типоразмеры инструментов для удовлетворения потребностей механообрабатывающих цехов машиностроительных заводов. [c.24]
Приводимые ниже геометрические параметры режущих частей рекомендуются для всех типов токарных резцов, режущая часть которых изготовляется из малолегированных или высоколегированных быстрорежущих сталей и твердых сплавов при обработке в основном сталей и чугунов. [c.40]
Наиболее распространенной высоколегированной быстрорежущей сталью является сталь марки Р18 (РФ1) и малолегированной быстрорежущей сталью — сталь марки Р9 (ЭИ262) (предложена Л. В. Приданцевым) химический состав этих сталей следующий сталь Р18 в / С = 0,7 0,8 W = 17,5- 18,5 Сг = 3,9 - 4.8 [c.302]
Малолегированную быстрорежущую сталь применяют для замены высоколегированной быстрорежущей стали. В стали Р9 содержание вольфрама уменьшено приблизительно в 2 раза. [c.302]
Структура быстрорежущей стали после закалки представляет собой высоколегированный мартенсит, содержащий 0,3—0,4 % С, нерастворенные избыточные карбиды и остаточный аустенит (рис. 155, в). Чем выше температура закалки, тем ниже температура мартенситных точек УИ и М и тем больше количество остаточного аустенита. Обычно содержание остаточного аустенита в стали Р18 составляет 25—30 %, а в стали Р6М5 28—34 %, Остаточный аустенит понижает механические свойства стали, ухудиьает ее шлифуемость и стабильность размеров инструмента. Г]()эгому его присутствие в готовом 1П1Струменте нежелательно. [c.301]
Некоторые высоколегированные стали выделены в особые группы, их обозначают буквами, которые ставятся впереди Ж — хромистые нержавеющие стали Я — хромоникелевые нержавеющие стали Е — электротехнические стали с особыми магнитными свойствами Р — быстрорежущие стали Ш — шарикоподшипниковые стали и т. д. Например, стали ЖЬ Я1, Е12, Р]8 и ШХ15. [c.176]
Из перечисленных выше сталей делаются резцы, фрезы, сверла и другой режущий инструмент. Высоколегированные инструментальные стали, содержащие до 1 % С и до 25 % W, Сг, V, способны сохранять высокую твердость и резать металл при разогреве до 600 С и более. Благодаря этому они обеспечивают высокую скорость резания (до 50 м/мин) и называются быстрорежущими. Они обозначаются буквой Р Р18, Р12, Р9, Р6М5К5 и т. д. [c.41]
Мало- и высоколегированная быстрорежущая высокохромистая инструментальняя i сталь, нержавеющая и клапанная стиль. . . o,6j [c.84]
mash-xxl.info
