Энциклопедия по машиностроению XXL. Шлак сварочный
профессионал - 314 048 00 01 99 4. Шлак сварочный.
Состав по 1-му источнику информации.
Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при плавлении электродов ОММ-5
Состав отхода:
|
Наименование компонента |
Содержание, % |
| Диоксид кремния SiO2 | 39,1 |
| Оксид марганца MnO | 28,9 |
| Оксид титана TiO2 | 15,2 |
| Оксид железа FeO | 13,2 |
| Оксид кальция CaO | 3,6 |
Источник информации: Н.Н. Потапов. Окисление металлов при сварке плавления.Сварочные материалы для дуговой сварки. Под. редакцией Потапова Н.Н. -Москва, "Машиностроение", 1989 г.
Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при плавлении электродов УОНИ 13/55
Состав отхода:
|
Наименование компонента |
Содержание, % |
| Диоксид кремния SiO2 | 43,3 |
| Оксид марганца MnO | 4,6 |
| Оксид титана TiO2 | 2,2 |
| Оксид железа FeO | 7,9 |
| Оксид кальция CaO | 42 |
Источник информации: Н.Н. Потапов. Окисление металлов при сварке плавления.Сварочные материалы для дуговой сварки. Под. редакцией Потапова Н.Н. -Москва, "Машиностроение", 1989 г.
Скачать фрагмент бесплатно
Посмотреть расчет класса опасности этого состава отхода
Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при плавлении электродов Ц-3
Состав отхода:
|
Наименование компонента |
Содержание, % |
| Диоксид кремния SiO2 | 47,5 |
| Оксид марганца MnO | 13,7 |
| Оксид титана TiO2 | 12,2 |
| Оксид железа FeO | 18,5 |
| Оксид кальция CaO | 8,1 |
Источник информации: Н.Н. Потапов. Окисление металлов при сварке плавления.Сварочные материалы для дуговой сварки. Под. редакцией Потапова Н.Н. -Москва, "Машиностроение", 1989 г.
Скачать фрагмент бесплатно
Состав по 2-му источнику информации.
Химический состав отхода:
|
Наименование компонента |
Содержание, % |
| Fe |
50 |
| Fe2O3 | 10 |
| Mn |
3 |
| SiO2 |
37 |
Источник информации: Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. "Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФККО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды"
Состав по 3-му источнику информации.
Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при сварке электродами ОММ-5
Состав отхода:
| SiO2 | 24.6 |
| TiO2 | 12.1 |
| FeO | 20.9 |
| Fe2O3 | 0.2 |
| MnO | 31.6 |
| CaO | 0.4 |
| Na2O | 3.4 |
| K2O | 1.9 |
| Al2O3 | 3.5 |
Источник информации:
Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е, перераб. и доп. Москва. - Машиностроение, 1974 г.
Скачать фрагмент бесплатно
Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при сварке электродами ЦМ-7
Состав отхода:
| SiO2 | 36.6 |
| FeO | 17.0 |
| MnO | 32.4 |
| CaO | 1.7 |
| Al2O3 | 5.0 |
Источник информации:
Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е, перераб. и доп. Москва. - Машиностроение, 1974 г.
Скачать фрагмент бесплатно
Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при сварке электродами УОНИ-13/55
Состав отхода:
| SiO2 | 31.0 |
| TiO2 | 2.2 |
| FeO | 7.9 |
| MnO | 1.3 |
| CaO | 42.0 |
| CaF2 | 15.0 |
Источник информации:
Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е, перераб. и доп. Москва. - Машиностроение, 1974 г.
Скачать фрагмент бесплатно
Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при сварке электродами ЦШ-4
Состав отхода:
| SiO2 | 16.0 |
| TiO2 | 1.6 |
| FeO | 15.4 |
| MnO | 1.3 |
| CaO | 51.4 |
Источник информации:
Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е, перераб. и доп. Москва. - Машиностроение, 1974 г.
Альтернативное название отхода: Сварочный шлак, образующийся при использовании флюса ОСЦ-45
Состав отхода:
| SiO2 | 38.5 |
| FeO | 4.7 |
| MnO | 43.7 |
| CaO | 1.7 |
| Al2O3 | 1.4 |
| CaF2 | 8.0 |
Источник информации:
Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е, перераб. и доп. Москва. - Машиностроение, 1974 г.
Скачать фрагмент бесплатноeco-profi.info
Шлаки сварочные - Справочник химика 21
Начальной стадией процесса электрошлаковой сварки является образование шлаковой ванны, для чего сварочный флюс расплавляется электрической дугой на дне пускового колодца, образованного поверхностями свариваемых деталей, водоохлаждаемыми ползунами и нижними (начальными) планками. По мере увеличения объема жидкого электропроводного шлака растет доля сварочного тока, протекающего через шлак, плотность тока в дуге становится недостаточной для ее устойчивого горения, и дуга гаснет. [c.297]
Кроме перечисленных руд, в доменную плавку идут различные суррогаты -железных руд шлаки сварочных и мартеновских печей, окалина и др. В настоящее время для выплавки чугуна начинают использовать пиритные огарки, получающиеся в сернокислотном производстве. Так как-в большинстве случаев пиритные огарки содержат медь, то при использовании их в доменных печах получают высококачественный медистый чугун. [c.433]
Применяют для ФО фторида в водах [34 410, 491 592, с 113—118], минеральном сырье [608], флюсах [34], оловянных рудах, концентратах, продуктах цинкового производства [629], мартеновских шлаках, сварочных флюсах, экзотермических смесях [481 592, с. 113—118], соединениях ниобия, тантала [702, с. 105— 1)1№ , ЭФО фторида (фто,ра) в газах [329], [c.159]
Удаление ныли и шлаков при сварочном производстве [c.1080]
Для образования шлаковой ванны может также применяться так называемый жидкий старт , при котором шлак, расплавленный в отдельной установке, заливают в пусковой колодец, после чего включают источник сварочного тока и сварка производится без зажигания дуги. [c.297]
Особое внимание следует обращать на сварные соединения, являющиеся, как правило, наиболее подверженными коррозии. Материал сварочной проволоки и технология сварки должны обеспечивать получение сварного соединения, металл щва и зона термического влияния которого имеют значения стационарного потенциала, близкие к потенциалу основного металла. Сварной щов и зона термического влияния не должны быть анодными по отнощению к основному металлу. Поверхность сварного шва, находящаяся в контакте с коррозионной средой, должна быть чистой от окалины, шлаков, гладкой. Дефекты в виде непроваров, трещин, раковин, шлаковых включений всегда снижают коррозионные и коррозионно- [c.80]
Кроме обеспечения вяжущих свойств, жидкое стекло участвует в формировании химического состава шлака в процессе сварки. Жидкие стекла являются также ионизатором — источником ионов К и Ма , требуемых для протекания процесса сварки. Натриевое жидкое стекло для производства сварочных электродов должно характеризоваться значением силикатного модуля 2,7—3,0. [c.207]
Детали, подвергаемые магнитной дефектоскопии, предварительно очищают от грязи, просушивают. С контролируемой поверхности удаляют остатки сварочного шлака и металлических брызг. [c.314]
П1роверка качества сварных швов резервуаров и газгольдеров. Перед проверкой швы тщательно очищают от шлака, сварочных брызг, окалин и визуально осматривают для выявления подрезов, непроваров шва, трещин и возможных прожогов и расслоения металла. В первую очередь проверяют на плотность сварные швы днища (монтажные и заводские). [c.263]
Таким образом, переход от ионных связей к ковалентно-полярным сопровождается уменьшением энергии связи. В частности, в отличие от Si02 рутил Т10г по отношению к металлам является более сильным окислителем (шлаки, сварочные флюсы). По химическому характеру Т10г представляет собой оксид со слабо выраженными кислотными свойствами. Соли титановой кислоты, полученные при высокой температуре (сплавление), устойчивы (например, природное [c.344]
Таким образом, переход от ионных связей к ковалентно-полярным сопровождается уменьшением энергии связи. В частности, в отличие от SIO2 рутил TIO2 по отношению к металлам является более сильным окислителем (шлаки, сварочные флюсы). [c.329]
Сборка распредкоробок. Распредкоробка собирается вертикально в такой последовательности. На фланец, уложенный на стенд буртом вверх, устанавливают и прихватывают сваркой обечайку, предварительно совместив осевые линии. К обечайке пристыковывается и прихватывается сверху второй фланец. При других конструктивных исполнениях вместо фланца пристыковывается днище. Две распредкоробки спариваются между собой технологической обечайкой и на сварочном стенде заваривают наружные и внутренние кольцевые швы. После распаривания коробок производят газовую вырезку отверстий под штуцеры. Затем отверстия зачищают от шлака с доводкой их диаметров и фасок до чертежных размеров. Допускаемые отклонения по диаметрам отверстий следующие, мм [c.150]
Автоматическая сварка под слоем флюса. Сущность этого способа заключается в том, что электрическая дуга горит под расплавленным флюсом. Флюс предотвращает разбрызгивание металла, защищает металл от кислорода воздуха, обеспечивает формирование нормального сварного шва. Электродная проволока подается из кассеты автоматической головкой. Использование флюса позволяет применять электродную проволоку без покрытия. Часть флюса во время наплавки расплавляется и превращается в шлаковую корку, которая удаляется ударами молотка. Нерас-плавившаяся часть флюса используется повторно. Автоматическая сварка под слоем флюса примен [ется в основном для сварки ци-линдрических деталей (узлы трубопроводов, корпуса аппаратов) при вращении свариваемых элементов с помощью вращателя или манипулятора. Диаметр труб должен быть не менее 200 мм. При меньшем диаметре используются сварочные полуавтоматы. Сварка производится не менее чем в два слоя. Режимы сварки в каждом случае устанавливаются на пробных образцах. При наложении многослойных пшов после наложения каждого валика удаляется шлак и путем внешнего осмотра проверяется качество нша иа отсутствие трещин и пор. Дефектные места должны быть полностью удалены, а вырубленные участки вновь заварены. [c.80]
До ХШ столетия единственным методом получения железа был сыродутный процесс, при котором руда восстанавливалась в горнах древесным углем с нринудитеш>ной подачей воздуха ручными мехами. Из-за низких температур при этом получался мягкий пластичный металл, содержащий значительное количество шлака. Для его удаления полученную губчатую массу — крицу обжимали молотом, получая сварочное железо. Процесс был мало производителен (до 60 кг в сутки с горна), требовал большого расхода угля (до 16 кг на кг железа) при весьма низкой степени извлечения железа из руды (не более 0,4 долей ед.). [c.48]
С учетом всех перечисленных выше конструктивноэксплуатационных факторов для альтернативной оценки опасности влияния сварочных дефектов их целесообразно разделить на две группы объемные и плоскостные. Объемные дефекты не оказывают существенного алияния на работоспособность соединений. Эги дефекты (поры, шлаки, флокены) можно нормировать по размерам или площади ослабления ими сечения изделия. Плоскостные трешиноподобные дефекты (трешины, оксидные пленки, несплавления, раскаты) по нормативно-технической документации, как правило, считаются недопустимыми. [c.80]
Максимальному разрушению металлические конструкции подвержены в прибрежной зоне, где интенсивно действует прибой и вода переносит много песка, гальки и воздушных пузырьков на высоте 0,2-1,0 м над уровнем моря. Скорость коррозии здесь достигает 0,4-0,8 мм в год. Особенно интенсивно корродируют участки, расположенные с теневой стороны, где менее благоприятны условия для испарения влаги. Сильному коррозионному разрушению подвержены сварные швы и околошов-ные зоны, имеющие меньшую коррозионную стойкость из-за неоднородности состава и структуры шва, наличия в нем шлаков и газовых включений, а также остаточных сварочных напряжений, величина которых может достигать предела текучести. Коррозионное разрущение этих зон [c.16]
Устойчивость процесса сварки определяется объемо.м жидкого шлака, глубиной шлаковой и металлической ванны и внешней характеристикой источника питания. Для этого способа сварки лз чшие результаты дают источники тока с жесткой или несколько возрастающей внешней характеристикой, т. е. с увеличением сварочно-го тока в ванне жидкого шлака напряжение источника [c.297]
А. Качество металла шва при сварке определяется металлур-гическпми процессами в системе газовая фаза — металл — шлак, т. е. совместным влиянием сварочной проволоки и флюса при автоматической сварке, электродной проволоки и покрытия при ручной сварке и основным металлом. [c.314]
Стальное оборудос-ание — аппараты и их опорные конструкции— должны быть прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключать возможность образования прогибов или вибрации, которые могут привести к нарушению антикоррозионного покрытия (образованию трещин, отслоению и т.п.). Стальное реакционное и емкостное оборудование следует проектировать с учетом требований ОСТ 26-291—81 и ГОСТ 14249-80 и следующих правил листы металла должны быть сварены встык швы со стороны поверхности, подлежащей защите, должны иметь подварочный шов все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью неплотности в сварных швах и каверны на поверхности металла должны быть исправлены тем же методом, которым выполнена их заварка наличие в швах сварочного шлака, наплывов и заусенцев недопустимо все ребра жесткости корпуса аппаратов или емкостей должны быть вынесены наружу. [c.128]
Сварочное железо. Производимое в последнее время в США сварочное железо представляет собой по существу спокойную малоуглеродистую сталь, в которую еще в расплавленном состоянии добавляют окисно-силикатный шлак. Как и углеродистая сталь, незащищенное сварочное келезо подвергается быстрой коррозии прп экспозиции в морской. атмосфере. Представленные на рис. 10 результаты 8-летыих испытаний в Кристобале, организованных ВМС СШ(А [13, 17], позволяют сопоставить коррозионное поведенпе сварочного л(елеза и стали. [c.32]
Получение. Схема металлургич. передела железных руд включает дробление, измельчение, обогащение маги, сепарацией (до содержания Ре 64-68%), получение концентрата (74-83% Ре), плавку осн. массу Ж. выплавляют в виде чугуна и стали (см. Железа сплавы). Технически чистое Ж., или армко-Ж. (0,02% С, 0,035% Мп, 0,14% Сг, 0,02% 8, 0,015% Р), выплавляют из чугуна в сталеплавильных печах или кислородных конвертерах. Чистое Ж. получают восстановлением оксидов Ж. твердым (коксик, кам.-уг. пыль), газообразным (Н2, СО, их смесь, прнр. конвертированный газ) илн комбинир. восстановителем электролизом водных р-ров илн расплавов солей Ж. разложением пентакарбонила Ре(СО)5 (карбонильное Ж.). Сварочное, илн кричное, Ж. производят окислением примесей малоуглеродистой стали железистым шлаком прн 1350°С илн восстановлением из руд твердым углеродом. Восстановлением оксидов Ж. прн 750-1200°С получают губчатое Ж. (97-99% Ре)-пористый агломерат частиц Ж. пирофорно в горячем состоянии поддается обработке давлением. Карбонильное Ж. (до 0,00016% С) получают разложением Ре(СО)5 при 300 °С в среде КНз с послед, восстановит, отжигом в среде Н2 прн 500-600 С, порошок с размером частиц 1-15 мкм перерабатывается методами порошковой металлургии. Особо чистое Ж. получают зонной плавкой и др. методами. [c.141]
Атомно-абсорбционный метод использован для определения магния в чугуне [286, 519, 538], в стали [1202], в алюминиевых ]895] и цинковых [244, 271] сплавах, в металлическом уране [393, 804], в высокочистых металлах — Си, Zn, d, In, Pb, Ni, Pd [272], в железной руде [480], в шлаках [519, 894], сварочных флюсах [284], цементе, известняке и магнезите [894], в силикатных материалах [271, 749, 775, 889, 897, 1093, 1095, 1237], стекле [342], угле [983, 1000, 1198], в почве [281а, 592, 648, 894, 909, 983, 1000, [c.192]
По схеме, предложенной сварщи-ком-новатором А. А. Морозовым, первый слой шва сваривают в потолочном положении с фюрмированием шва флюсом, подаваемым при помощи шнека в зону дуги. Сварочную проволоку подают через мундштук, расположенный внутри шнека. В процессе сварки шлак всплывает на поверхность сварочной ванны, защищает расплавленный металл изнутри трубы, а основная масса флюса опрессовывает сварочную ванну, формируя шов и удерживая расплавленный металл в потолочном положении. [c.630]
В качестве сырья для производства железосодержащих коагулянтов могут применяться колчеданные огарки, высокожелезистые бокситы, железные руды, колошниковая пыль доменного производства, железный лом и отходы машиностроения, сварочный шлак, окалина, а также крас- [c.101]
Пооперационный контроль включает проверку состояния и качества труб и сварочных материалов в соответствии с ГОСТ и техническими условиями на их изготовление и поставку контроль качества сборки, при котором проверяется подготовка кромок, правильность центровки труб, величина зазора в стыке перед сваркой, расположение и количество прихваток, отсзггствие трещин в прихватках контроль качества и технологии сварки (проверка сварочного режима, зачистки шлака, наличия трещин, подрезов и других дефектов, сплавления по слоям). [c.250]
chem21.info
Шлак (сварка) Википедия
Сварочный шлак — стекловидный материал, получаемый как побочный продукт, выделяемый при процессах дуговой сварки, особенно экранированной дуговой сварки металла (также известной как ручная дуговая сварка), при сварке под флюсом и порошковой дуговой сварке. Шлак образуется, когда поток сплошного защитного материала, используемого в процессе сварки, плавится в верхней части зоны сварного шва. Сварочный шлак-это застывшая оставшегося флюса охлажденного после сварки[1].
Специально подобранные сварочные шлаки могут выполнять задачу связыванию в расплавленном металле вредных примесей.
Сварочный флюс представляет собой сочетание карбонатных и силикатных материалов, используемых в процессе сварки для защиты сварки от атмосферных газов. Когда нагрев в зоне сварки достигает флюса, флюс расплавляется. Выделяемые газы предотвращают окисление металла.
Расплавленный флюс покрывает расплавленный металл в зоне сварки. Материалы подобраны так, что плотность расплавленного флюса / шлака ниже, чем у свариваемого металла, флюс всплывает на поверхность сварочного расплава и застывает при охлаждении.
Шлак, укрывая место сварки, уменьшает скорость охлаждения металла.
Процесс дуговой сварки с флюсом, показано выделение шлакаСварочные шлаки состоят из кислых окислов: SiO2, Р205, В203 и основных: FeO, MnO, N10, CaO, BaO, MgO, Na203, CuaO, K20 и др.
Включения
ruwikiorg.ru
сварочный шлак — с русского на английский
См. также в других словарях:
Криогенный бластинг — (от греч. krýos холод, мороз, лёд, от англ. blast взрыв, взрывать) процесс нагнетания гранул сухого льда под давлением воздушной струи на очищаемую поверхность. В общих чертах метод подобен пескоструйной обработке и другим видам бластинга,… … Википедия
Вторичные черные металлы — стальной чугунный лом, отходы производства (стружка, окалина, сварочный шлак и др.), используемые в качестве металлургического сырья при выплавке стали и чугуна, при изготовлении стальных и чугунных отливок, а также для переработки их в брикеты и … Энциклопедический словарь по металлургии
оборотный лом — [plant (process, return, circulating, home, domestic) scrap] лом, образующийся на разных стадиях технологического процесса на металлургическом предприятии. В состав оборотного лома входят бракованные слитки, недоливки, обрезь головной и хвостовой … Энциклопедический словарь по металлургии
сырые окатыши — [gren pellets] шарообразные гранулы разных диаметров, предназначенные для упрочнения обжигом. Сырые окатыши получают из шихты (основной компонент тонкоизмельченный концентрат, 74 90 % частиц которого имеют размеры < 74 мкм с удельной… … Энциклопедический словарь по металлургии
Окислитель — [oxidant] в металлургических процессах химический элемент или вещество, содержащее О2. Окислителем может быть атомарный или молекулярный кислород, озон, водяной пар, Сl2, F2, КMnО4 и другие вещества, например, руда, агломерат, сварочный шлак,… … Энциклопедический словарь по металлургии
ВТОРИЧНЫЕ ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ — стальной чугунный лом, отходы произва (стружка, окалина, сварочный шлак и др.), используемые в качестве металлургического сырья при выплавке стали и чугуна, при изготовлении стальных и чугунных отливок, а также для переработки их в брикеты и… … Металлургический словарь
кусковые вторичные черные металлы — Вторичные черные металлы, состоящие из амортизационного лома и нестружкообразных отходов черных металлов. Примечание К кусковым металлоотходам не относятся мелкофракционные и пылевидные отходы, а также окалина и сварочный шлак. [ГОСТ 16482 70]… … Справочник технического переводчика
оборотный лом — Лом, образующийся на разных стадиях технологич. процесса на металлургич. предпр. В состав о. л. входят браков, слитки, недоливки, обрезь головной и хвост. (некондиц.) частей непрерывнолитых заготовок и слябов, головная и хвост, обрези сорт, и… … Справочник технического переводчика
Кусковые вторичные черные металлы — 29б. Кусковые вторичные черные металлы Вторичные черные металлы, состоящие из амортизационного лома и нестружкообразных отходов черных металлов. Примечание. К кусковым металлоотходам не относятся мелкофракционные и пылевидные отходы, а также… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 16482-70: Металлы черные вторичные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 16482 70: Металлы черные вторичные. Термины и определения оригинал документа: 45. Брикетирование металлической стружки Ндп. Брикетировка Переработка металлической стружки прессованием с целью получения брикетов Определения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р ИСО 857-1-2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения оригинал документа: 6.4 автоматическая сварка: Сварка, при которой все операции механизированы (см. таблицу 1).… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
translate.academic.ru
Шлак (сварка) Вики
Сварочный шлак — стекловидный материал, получаемый как побочный продукт, выделяемый при процессах дуговой сварки, особенно экранированной дуговой сварки металла (также известной как ручная дуговая сварка), при сварке под флюсом и порошковой дуговой сварке. Шлак образуется, когда поток сплошного защитного материала, используемого в процессе сварки, плавится в верхней части зоны сварного шва. Сварочный шлак-это застывшая оставшегося флюса охлажденного после сварки[1].
Специально подобранные сварочные шлаки могут выполнять задачу связыванию в расплавленном металле вредных примесей.
Технология получения[ | код]
Сварочный флюс представляет собой сочетание карбонатных и силикатных материалов, используемых в процессе сварки для защиты сварки от атмосферных газов. Когда нагрев в зоне сварки достигает флюса, флюс расплавляется. Выделяемые газы предотвращают окисление металла.
Расплавленный флюс покрывает расплавленный металл в зоне сварки. Материалы подобраны так, что плотность расплавленного флюса / шлака ниже, чем у свариваемого металла, флюс всплывает на поверхность сварочного расплава и застывает при охлаждении.
Шлак, укрывая место сварки, уменьшает скорость охлаждения металла.
Процесс дуговой сварки с флюсом, показано выделение шлакаСварочные шлаки состоят из кислых окислов: SiO2, Р205, В203 и основных: FeO, MnO, N10, CaO, BaO, MgO, Na203, CuaO, K20 и др.
Включения[ | код]
Погружной процесс дуговой сварки с выделением шлакаШлак может взаимодействовать с затвердевшим металлом, если по разным причинам он не всплывет на поверхность расплавленного металла. Полученные шлаковые включения являются дефектом. Включения видны на поверхности металла после его очистки. Включения могут быть полностью в металле, для их удалений необходимо металл сверлить и вновь сваривать.
Процессы[ | код]
Процесс электрошлаковой сваркиСварочные процессы с использованием флюса и образованием шлака:
- Дуговая сварка покрытым электродом, известная как РДС (SMAW)
- Дуговая сварка под флюсом, известная FCAW или FC
- Электрошлаковая сварка
Удаление шлака[ | код]
Шлак — это отработанный материал. Удаление шлака необходимо по четырем причинам:
- возможность проверить качество сварного шва;
- эстетичность или внешний вид;
- если проводится второй проход сварки поверх первой;
- для того, чтобы очистить поверхность для покрытия краской или маслом.
Удаление шлака обычно выполняется с помощью ручного или электроинструмента. Шлак можно отколоть молотом с острым наконечником на одном конце. Электрические инструменты — углошлифовальная машина УШМ (болгарка с дисками или проволочной щеткой).
См. также[ | код]
Примечания[ | код]
Ссылки[ | код]
ru.wikibedia.ru
Шлак сварочный - Энциклопедия по машиностроению XXL
Сера является вредной примесью в сталях. В сварочную ванну она попадает из основного металла, сварочной проволоки и иногда из покрытия электродов или флюса. Она ухудшает механические свойства шва и значительно повышает склонность к образованию трещин. Для очистки расплавленного металла от серы в сварочную ванну вводят марганец. Сульфид марганца не растворяется в металле, имеет малую плотность и легко всплывает в шлак сварочной ванны. Процесс очистки происходит в соответствии с реакцией [c.28]
I — электрод 2 — расплавленный шлак —сварочная ванна 4 — наплавленный металл 5 — трансформатор S — двигатель магнитострикционного преобразователя. [c.463]Покрытие электродов, а также флюс, применяемый при автоматизированной сварке, плавятся при расплавлении металла, покрывая шлаком сварочную ванну и капли металла электрода, переходящие в шов, образуя шлаковую защиту. Количество шлака зависит от массы и состава покрытия электрода. Отношение массы покрытия Шп к массе покрытой части стержня электрода тп.ст должно быть не менее 0,3 (в среднем от 0,25 до 0,35) [c.118]
Спектор О. Ш., Влияние состава флюса при кислородно-флюсовой резке нержавеющих сталей на физико-химические свойства шлака Сварочное производство № 4, 1959. [c.162]
Для получения необходимых свойств металла шва важное значение имеют физические и технологические свойства шлака. Сварочный шлак должен обладать меньшей температурой плавления, чем основной металл (примерно на 200— 350°С). Это необходимо для того, чтобы шлак в расплавленном состоянии полностью покрыл всю поверхность сварочной ванны (эффективное защитное действие шлака, улучшается формирование шва). Шлак должен иметь плотность меньше, чем плотность основного металла хорошую жидкотеку-честь для быстрого протекания в нем химических процессов способность защищать расплавленный металл от воздуха и вместе с тем легко пропускать газы, выделяющиеся из ванны металла хорошую растворимость различных соединений минимальное количество вредных примесей способность легко отделяться от металла сварочного шва в твердом состоянии., - [c.213]
СТЕКЛОВИДНЫЙ ШЛАК — сварочный шлак, дающий после затвердевания гладкую стекловидную поверхность в изломе. [c.153]
Взаимодействие металла со шлаком. При плавлении электродного покрытия образуется шлак. Сварочные шлаки характеризуются рядом свойств, к которым относят плотность, температурный интервал плавления, вязкость, поверхностное натяжение, [c.314]
Электрошлаковая сварка. Электрошлаковая сварка основана на выделении тепла при прохождении электрического тока через расплавленный шлак (флюс). Схема электрошлакового про цесса представлена на рис. 1,в. В полости, ограниченной свари ваемыми кромками 2, медными ползунами 8 и наплавленным металлом (швом), находится ванна 9 расплавленного металла покрытая слоем жидкого шлака 7. Тепло, выделяемое прохо дящим через шлак сварочным током, плавит электродную проволоку 3, свариваемые кромки 2 и поддерживает в жидком со стоянии расплавленный флюс (шлак) в течение всего про цесса. [c.8]
Сульфид марганца нерастворим в металле и имеет малый удельный вес, а поэтому легко всплывает в шлак сварочной ванны. Кроме того, содержание марганца до Г улучшает механические свойства металла шва. [c.75]
Ванная сварка. Сварка ванным способом применяется для соединений арматурных стержней круглого и периодического профиля в стык. Схема сварки при стальных подкладках приведена на фиг. 317, и. Этим способом свариваются стержни из сталей разных марок и разных диаметров. Образование ванны при этом способе происходит в результате перемещения сварщиком электрода в зазоре между стержнями, который заполняется наплавленным металлом. Небольшие диаметры стержней свариваются одним электродом, большие диаметры — несколькими электродами при непрерывном вытекании шлака. Сварочные работы выполняются в нижнем положении. [c.524]
Шлаки сварочной ванны оказывают следующее воЗ действие [c.11]
Шлак мартеновский жИдкий. ... -.. . . . То жё,. насыпью V1.. . . . . . . . . . Шлак сварочный. 1. . . . . . . .. . . .. Отложения конденсата В газопроводах. . . . [c.318]
Установки ПГУ позволяют производить нагрев рабочего газа, в данном случае воздуха, подавать поток с твердой и жидкой фазами. Подача твердой фазы в поток рабочего газа позволит проводить исследования влияния степени загрязненности трубопроводов (от окалины, шлака сварочных швов, песка и т.д.) на ресурс и работоспособность запорно-регулирующей арматуры. [c.170]
Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом (рис. 5.7) дуга S горит между стержнем электрода 7 и основным металлом /. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в металлическую ванну 9. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода 6, образуя газовую защитную атмосферу 5 вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну 4 на поверхности расплавленного металла. Металлическая и шлаковая ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и формируется сварной шов 3. Жидкий шлак после остывания образует твердую шлаковую корку 2. [c.190]
При электрошлаковой сварке основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки (рис. 5.13) начинается с образования шлаковой ванны 3 в пространстве между кромками основного металла 6 и формирующими устройствами (ползунами) 7, охлаждаемыми водой, подаваемой по трубам I, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой 4 и вводной планкой 9. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжаются. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуру шлака (до 2000 °С) и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подается в шлаковую ванну с помощью мундштука 5. Проволока служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны 2 расплавленным металлом. Как [c.200]
Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]
Взаимодействие металла с газами. При дуговой сварке газовая фаза зоны дуги, контактирующая с расплавленным металлом, состоит из смеси N4, О2, На, СОа, СО, паров НаО, а также продуктов их диссоциации и паров металла и шлака. Азот попадает в зону сварки главным образом из воздуха. Источниками кислорода и водорода являются воздух, сварочные материалы (электродные покрытия, флюсы, защитные газы и т. п.), а также окислы, пов рх-ностная влага и другие загрязнения на поверхности основного и присадочного металла. Наконец, кислород, водород и азот могут содержаться в избыточном количестве в переплавляемом металле. В зоне высоких температур происходит распад молекул газа на атомы (диссоциация). Молекулярный кислород, азот-и водород распадаются и переходят в атомарное состояние 0а5 20, Ыа 2 2Н, Н2 2Н. Активность газов в атомарном состоянии резко повышается. [c.26]
Взаимодействие металла со шлаком. При расплавлении сварочного флюса, электродного покрытия, сердечника порошковой проволоки образуется шлак. Основное назначение сварочного шлака — изоляция расплавленного металла от воздуха. Флюсы и покрытия стабилизируют дугу, способствуют качественному формированию шва, осуществляют металлургическую обработку расплавленного металла — его раскисление и легирование. [c.27]
Однако на одной из ГЭС был применен метод ремонта такой облицовки без удаления старой. С помощью специального электросварочного резака (НИИавтоген) с подводом к электроду сжатого воздуха облицовка камеры разрезалась на полосы шириной 50 мм с пазами шириной 12—15 мм между полосами. Пазы тщательно зачищались от шлака, сварочного града и окалины, а затем заваривались так же, как и при установке новой облицовки. При этом была сэкономлена листовая нержавеющая сталь и сокращена трудоемкая работа по обрубке старой облицовки. Восстановленная облицовка находится в хорошем состоянии и не имеет каких-либо повреждений после длительного срока работы турбины. [c.145]
Плавление сварочной проволоки, основного металла и флюса происходит в за.мкнутой полости. Дном этой полости служит шов 7, стенками — кромки 2 свариваемых листов и стенки формирующих устройств (ползуны 1], а крышкой — слой расплавЛ 1ного флюса — шлака 5. Между формирующими устройствами (ползунами) и расплавленным металлом находится тонкий слой расплавленного шлака. Сварочный ток, проходящий между сварочной проволокой 4 и свариваемым металлом, нагревает шлаковую ванну и поддерживает в ней высокую электропроводность и температуру, которая должна быть выше температуры плавления сварочной проволоки и основного металла и постоянной. Постоянство температуры шлаковой ванны обеспечивает стабильность [c.383]
Теплотой дуги расплавляются флюс и электродная проволока. Образуется ванна расплавленного металла 4, покрытая слоем жидкого шлака 5. Сварочный. ток, проходя через расплавленный шлак, нагревает его до температуры 1600. .. 1700° С. Электродная проволока, находясь в ванне нагретого шлака, плавится и дуга гаснет. Дальнейший бездуговой процесс плавки происходит за счет теплоты, выделяемой в шлаке сварочным током. По мере заполнения шва металлом медные ползуны, охлаждаемые проточной водой, перемещаются снизу вверх и формируют сварной шов. [c.78]
Реакции с серой. Сера — вредная примесь в сталях. В сварочную ванну она попадает из основного металла, сварочной проволоки и иногда из покрытия электродов или флюса. В металле сера может находиться в виде соединений — сульфидов. Особенно вреден сульфид железа FeS, хорошо растворимый в железе. Наличие в металле сварного шва серы снижает его механические свойства и сильно повышает склонность к образованию трещин. Поэтому десульфурация, или очистка металла от серы, имеет целью уменьшение общей концентрации серы в шве и особенно содержания FeS. Для десульфурации в сварочную ванну вводят элементы, имеющие большее сродство к сере, чем железо. Образующийся сульфид должен плохо растворяться в металле и хорошо — в шлаке. Таким элементом служит марганец, обладающий большим сродством к сере. Сульфид марганца не тастворяется в металле, имеет малую плотность и легко всплывает в шЛак сварочной ванны. Процесс идет по реакциям [c.66]
Ф. в иеталпургии черных металлов. При металлургических процессах получения (и нагревания) черного металла (чугуна, железа и стали) обычно пользуются следующими Ф. Кислые Ф. (кварц, кварцит, кварцевый песок, бой динасового, кремнистого кирпича, бой красного кирпича) применяются сравнительно редко и в ограниченном количестве. Это объясняется главк, образом тем обстоятельством, что большинство жэлезных руд и почти все сорта минерального горючего (кокс, антрацит) имеют кремнистую или кремнисто-глиноземную пустую породу и требуют обычно не кислого, а основного Ф. Кислый Ф. вводится в шихту в виде бедных руд с кремнистой пустой породой (железистые кварциты) или кислых передельных шлаков (бессемеровский шлак, шлак сварочных печей, нагревательных колодцев и так далее). Иногда бедные кремнистые руды или передельные кислые шлаки даются в шихту одновременно с основньши Ф. в целях увеличения общего количества шлака. Это делается напр, в доменном производстве при выплавке литейных чугунов для более [c.22]
Кристаллизация металла сварочной ванны но мере удаления дуги приводит к образованию шва, соединяюн его свариваемые детали. При случайных обрывах дуги или при смене электродов кристаллизация металла сварочной ванны приводит к образованию сварочного ]фатера (углублению в шве, по форме папоминаю-П1,ему наружную поверхность сварочной ванны). Затвердевающий шлак образует на поверхности шва шлаковую корку. [c.19]
Сварку вертикальных швов можно выполнять на подъем (снизу вверх, рис. 19, а) или на спуск. При сварке на подъем ни кележащий закристаллизовавшийся металл шва помогает удери ать расплавленный металл сварочной ваппы. При этом способе облегчается возможность провара корня шва и кромок, так как расплавленный металл стекает с них в сварочную ванну, улучшая условия теплопередачи от дуги к основному металлу. Однако внешний вид шва — грубочешуйчатый. При сварке на спуск получить качественный провар трудно шлак и расплавленный металл подтекают под дугу и от дальнейшего сте-кания удерживаются только силами давления дуги и поверхностного натяжения. В некоторых случаях их оказывается недостаточно, и расплавленный металл вытекает из сварочной ванны. [c.26]
Сварка швов в потолочном положении (рис. 19, б) наиболее сложна и ее по возмонкороткими замыканиями конца электрода па сварочную ванну, во время которых металл сварочной ванны частично кристаллизуется, что уменьшает объем сварочной ванны. В то же время расплавленный электродный металл вносится в сварочную ванну. При удлинении ду1и образуются подрезы. При сварке этих швов ухудшены условия выделения из расплавленного металла сварочной ванны шлаков и газов. Поэтому свойства металла шва несколько ниже, чем при сварке в других пространственных положениях. [c.26]
Сварку стыков труб под флюсом выполняют только автоматически при нижнем положении шва. Из-за сложности удержания от вытекания из сварочной ванны расплавленных шлака и металла трубы диаметром менее 150 мм зтим способом обычно не сваривают. С этой же целью электрод смещают с зенита стыка в зависимости от диаметра труб навстречу их вращению (табл. 2). Для удержания флюса от ссыпапия применяют специальные флюсоудерживающие приспособления. Так как на весу под флюсом проварить корень шла практически невозможно, первый слой обычно сваривают вручную покрытыми электродами или мехапизированпо в углекислом газе. [c.44]
Сущность способа. Известно, что расплавленные флюсы образуют шлаки, которые являют( я проводниками электрического тока. При этом в объеме расплавленного шлака при протекании сварочного тока выделяется теплота. Этот принцип и лежит в основе электрошлаковой сварки (рис. 55). Электрод I и основ-noii металл 3 связаны электрически через расплавленный шлак 3 [c.70]
Это достигается тем, что сварочные материалы участвуют а) 3 защите расплавленного металла в зоне протекания металлур гических процессов, а в некоторых случаях и пагрстого твердого металла от вредного действия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в точение всего н])оцесса сварки — в процессе расплавления, переноса в дуге, пребывания в сварочной ванне, к рнсталлнзации б) в регулпрованпи химического состава металла шва путем его легирования и раскисления в) в очистке (рафинировании) металла шва — удалении серы, фосфора, включений окислов и шлаков г) в очистке металла шва от водорода и азота д) в ряде случаев в модифицировании, измельчении первичной структуры шва. [c.84]
Кислые шлаки обычно бывают очень вязкими и длинными, ири этом чем выше кислотность шлаков, тем больше их вязкость. Основные шлаки — короткие. Шлаки должны обладать небольшим удельным весом, чтобы легко всплывать на поверхность сварочной ванны. Слой шлака, покрывающий шов, в жидком виде и в процессе затвердевания должен легко пропускать газы, выделя-юн ,иеся из металла шва. [c.99]
Повышенное качество сварных швов обусловлено получением более высоких механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны флюсом, интенсивному раскислению и лепгрованпю вследствие увеличения объема жидкого шлака, сравнительно медленного охлаждения шва под флюсом и твердой шлаковой коркой улучшением формы и поверхности сварного шва и постоянством его размеров по всей длине вследствие регулирования режима сварки, мехаиизированной подачи и перемещения электродной проволоки. [c.194]
Основная трудность при сварке латуней --испарение цинка. В результате снижается прочность и коррозионная стойкость латунных HiBOB. Пары цинка ядовиты, поэтому необходима интенсивная вентиляция или сварщики должны работать в специальных масках. При сварке в защитных газах преимущественно применяют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, так как при этом происходит меньшее испарение цинка, чем при использовании плавящегося электрода. При газовой сварке лучшие результаты получают при применении газового флюса. Образующийся на поверхности сварочной ванны борный ангидрид (В2О3) связывает пары цинка в шлак. Сплошной слой шлака препятствует выходу паров цинка из сварочной ванны. Латунь обладает меньшей теплопроводностью, чем медь, поэтому для металла толщиной свыше 12 мм необходим подогрев до температуры 150 С. [c.235]
Выделяют две основные зоны или стадии взаимодействия расплавленного металла с газами и шлаком торец электрода с обра-зуюшдшися на нем каплями и сварочную ванну. Полнота протекания металлургических реакций зависит от температуры, времени взаимодействия, поверхности и концентрации реагирующих веществ. [c.26]
Сварочные материалы наряду с окислителями могут содержать вредные компоненты — серу и фосфор, так как они являются причиной горячих трещин и охрупчивания металла шва. Сера, соединяясь с железом, образует сульфид железа РеБ. Металл очищают от серы, вводя более активный элемент, чем свариваемый металл, по реакции РеБ+Мп Ре+Мп5. Сульфид марганца менее растцорим в стали, чем сульфид железа, что вызывает перераспределение серы из расплавленного металла в шлак. [c.28]
Металлическая и шлаковая ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и об-зазуется сварной шов 6. Жидкий шлак по мере остывания образует ла поверхности шва твердую шлаковую корку 5, которая удаляется [c.65]
mash-xxl.info
сварочный шлак - это... Что такое сварочный шлак?
Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.
- сварочный шаблон
- сварочный шланг
Смотреть что такое "сварочный шлак" в других словарях:
Криогенный бластинг — (от греч. krýos холод, мороз, лёд, от англ. blast взрыв, взрывать) процесс нагнетания гранул сухого льда под давлением воздушной струи на очищаемую поверхность. В общих чертах метод подобен пескоструйной обработке и другим видам бластинга,… … Википедия
Вторичные черные металлы — стальной чугунный лом, отходы производства (стружка, окалина, сварочный шлак и др.), используемые в качестве металлургического сырья при выплавке стали и чугуна, при изготовлении стальных и чугунных отливок, а также для переработки их в брикеты и … Энциклопедический словарь по металлургии
оборотный лом — [plant (process, return, circulating, home, domestic) scrap] лом, образующийся на разных стадиях технологического процесса на металлургическом предприятии. В состав оборотного лома входят бракованные слитки, недоливки, обрезь головной и хвостовой … Энциклопедический словарь по металлургии
сырые окатыши — [gren pellets] шарообразные гранулы разных диаметров, предназначенные для упрочнения обжигом. Сырые окатыши получают из шихты (основной компонент тонкоизмельченный концентрат, 74 90 % частиц которого имеют размеры < 74 мкм с удельной… … Энциклопедический словарь по металлургии
Окислитель — [oxidant] в металлургических процессах химический элемент или вещество, содержащее О2. Окислителем может быть атомарный или молекулярный кислород, озон, водяной пар, Сl2, F2, КMnО4 и другие вещества, например, руда, агломерат, сварочный шлак,… … Энциклопедический словарь по металлургии
ВТОРИЧНЫЕ ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ — стальной чугунный лом, отходы произва (стружка, окалина, сварочный шлак и др.), используемые в качестве металлургического сырья при выплавке стали и чугуна, при изготовлении стальных и чугунных отливок, а также для переработки их в брикеты и… … Металлургический словарь
кусковые вторичные черные металлы — Вторичные черные металлы, состоящие из амортизационного лома и нестружкообразных отходов черных металлов. Примечание К кусковым металлоотходам не относятся мелкофракционные и пылевидные отходы, а также окалина и сварочный шлак. [ГОСТ 16482 70]… … Справочник технического переводчика
оборотный лом — Лом, образующийся на разных стадиях технологич. процесса на металлургич. предпр. В состав о. л. входят браков, слитки, недоливки, обрезь головной и хвост. (некондиц.) частей непрерывнолитых заготовок и слябов, головная и хвост, обрези сорт, и… … Справочник технического переводчика
Кусковые вторичные черные металлы — 29б. Кусковые вторичные черные металлы Вторичные черные металлы, состоящие из амортизационного лома и нестружкообразных отходов черных металлов. Примечание. К кусковым металлоотходам не относятся мелкофракционные и пылевидные отходы, а также… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 16482-70: Металлы черные вторичные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 16482 70: Металлы черные вторичные. Термины и определения оригинал документа: 45. Брикетирование металлической стружки Ндп. Брикетировка Переработка металлической стружки прессованием с целью получения брикетов Определения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р ИСО 857-1-2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения оригинал документа: 6.4 автоматическая сварка: Сварка, при которой все операции механизированы (см. таблицу 1).… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
dic.academic.ru
