Гидроабразивная резка металла. Станок гидроабразивной резки
Станки гидроабразивной резки - ООО "Артель" ЛТД
Станки гидроабразивной резки с чпу являются идеальным решением для водоструйной резки металлов, стали, алюминия, титана, латуни и многих других материалов.
Гидроабразивная резка - это быстрое, точное, надежное, безопасное и идеально чистое решение для создания чистой околошовной зоны и срезов без заусенцев на высокой скорости.
Преимущества водоструйной резки
Компания KMT Waterjet Systems является пионером в технологии водоструйной резки, накопив более чем 40 лет опыта. Это развитие обусловлено тяжелым трудом KMT Waterjet Systems за прошедшие четыре десятилетия в направлении развития технологии ультравысокого давления.
Технология водоструйной резки это уникальный, модернизированный метод повышения уровня автоматизации для сокращения себестоимости почти всех материалов.
Какими преимуществами обладает водоструйная резка перед другими видами резки?
- Чрезвычайно быстрый переход от начертания к порезке
- Быстрая установка – низко тангенциальные силы часто избавляет от необходимости зажатия
- Высокая точность – устраняет необходимость повторной порезки
- Высокая скорость порезки
- Избавляет от необходимости точения инструмента
- Безопасность для операторов и окружающей среды – не выделяет пара, пыли и дыма и не требует дорогих хладагентов
- Холодный процесс порезки – исключает зоны подверженности нагреванию, отвердевание материала и интенсивное воздействие на материал
- Чистое готовое изделие исключает необходимость повторной очистки
- Гладкая обработка поверхности – избавляет от необходимости повторной обработки поверхности
- Небольшая ширина линии разреза
- Идеально для быстрого изготовления опытного образца, гибкого и объемного производства
- Оптимальное использование материалов с программным обеспечением CAD/CAM
- Настроенные системные решения
Технология водоструйной резки
Самое большое преимущество этой технологии перед другими технологиями порезки материала состоит в том, что это процесс холодной порезки. Эта технология могла бы использоваться там, где обрезка, механическая обработка и термические процессы дали бы плохой результат. В противоположность термическим процессам, водоструйная порезка материалов не подвергается тепловому воздействию. Поэтому нет никакого поверхностного укрепления и деформирования, капающего шлака или таяния и никаких потенциально разрушительных газообразных выделений. Ядовитые газы могут образовываться вследствие лазерной порезки пластмасс и должны устраняться или нейтрализовываться. Для пластмасс покрытых металлом эта технология - часто единственный метод резки, так как он не влияет на поверхность отрицательно. Кроме того, едва ли стоит пытаться порезать определенные материалы большой толщины при помощи обычной тепловой порезки. Например, титан, нержавеющая сталь, медь и алюминий вызывают много проблем с лазерным резаком. Лазер не может порезать определенные волоконные материалы или камень.
Требования к промышленной резке значительно возросли за последние годы. Требования выдвигаются не только к улучшению производительности или скорости порезки - необходимо умение порезать сложные формы с высокой точностью, в то же время, сохраняя качество обработки обрезанных краев. Водоструйная порезка не оказывает давления на деталь; механическая реакция, скорее, имеет место на микроуровне. Несмотря на высокую кинетическую энергию при водоструйной порезке, деформация детали отсутствует, а высокая точность порезки достигается без потертых краев или неровностей. Края порезки имеют превосходное качество и не требуют дальнейшей обработки. На поверхности детали отсутствуют повреждения. Водяная струя оставляет минимальные следы на поверхности. Это приводит к меньшей потере материала, чем при использовании обычных технологий. Эта особенность делает возможным использование программ раскроя, чтобы сделать процесс еще более привлекательным.
Водоструйная порезка особенно удобна для порезки сложных форм. Возможно порезать материалы почти любой формы, используя холодный процесс. Работая с водоструйной порезкой, вы приобретаете свободу, работая с непрерывным изменением контуров и материалов. Эта технология может использоваться со множеством методов порезки. Возможна обработка острых углов и скосов, а также минимальных внутренних радиусов. Способность начать порезку в любой части детали, а также глубокая резка являют собой универсальный инструментом порезки для любого материала.
Экологические аспекты особенно "дружны" с водоструйной резкой. Процесс обработки чистый, не создает пыли, перемола, щепок, и не загрязняет воздух химически. Масла или эмульсии для резки не требуются. В наше время высоких цен на сырье и ограниченных ресурсов, оптимальное использование материала благодаря узким режущим бороздам и раскрою – это долгожданные дополнительные преимущества для того, чтобы выбрать технологию водоструйной резки.
Функциональный принцип создания давления.
Водяная резка - технология на подъеме
Подготовленная вода со сложным полимерным составом сжимается под давлением до 7 бар при помощи нагнетательного насоса. Вода стекает в цилиндр высокого давления через водяной фильтр. Принцип усилителя давления состоит из первичного циркуляции, которая функционирует при 200 бар при помощи электрически управляемого гидравлического насоса. Жидкость накачивается попеременно в правую или левую сторону гидравлического цилиндра при помощи клапана с четырьмя проходами.Поршневые стержни, установленные в гидравлических поршнях вторичной водяной циркуляции также перемещаются. Соответствующие необратные клапаны для входа и выхода воды контролируют заполнение и сброс герметичной воды в цилиндре высокого давления. Гидравлическое давление 4.136 бар создается через поверхностное отношение 20:1 гидравлического поршня к поршневому стержню. Аккумулятор давления (гаситель колебаний) установлен, чтобы минимизировать пики давления во время переключения от одной стороны цилиндра к другой. Насос высокого давления связан с режущей головкой через высокие трубы нержавеющей стали высокой прочности. Сапфировый или алмазный носик преобразовывают давление в струю воды высокой скорости (приблизительно 800 - 1000 м\с).
Абразив добавляется, чтобы увеличить эффективность струи воды. После добавления абразива, вода, воздух и абразив смешиваются в специальном отделении, сводятся в параллельный пучок в фокусирующем носике и ускоряются. Результат этой технологии - высокоэнергетическая струя, который способна к микроразрушению, то есть сверлению и резке материалов больших толщин и самых разнообразных консистенций, таких как металл, керамика, камень и пуленепробиваемое стекло.
Рис. Принцип усилителя: Электромотор управляет гидравлическим насосом, сжимая масляную циркуляцию в усилителе, где давление увеличивается в 20 раз и подается в систему.
Режущие головки Waterjet KMT - Надежность в экстремальных условиях.
Основные моменты удобства в обслуживании.
Комплектация:
Режущая головка.
Как работают водоструйно режущие головки
Вода для резки подается через специальный частично гибкий трубопровод высокого давления, делая возможным движения режущей головки. Головка состоит из пневматически управляемого иглового клапана и насадки, в конце которой установлен специальный конус с отверстием из драгоценного камня (обычно алмаз или сапфир), который установлен при помощи специальной гайки. Именно в этой насадке достигаются скорости Машины 2-3.
Для абразивных применений, под отверстием для воды имеется специальная абразивная головка, которая используется для того, чтобы смешать песок-абразив с водой высокого давления. Движение режущей головки обычно управляется ЧПУ контроллером раскроечного стола.
Дренажные отверстия защищают корпус насадки, трубку насадки и гайку насадки от повреждений и точно показывают, какая деталь должна быть зажата, или какая прокладка должна быть заменена. Уникальное строение позволяет заменить прокладку менее чем за 5 мин.Система управления абразивом.
Продвинутые решения для автоматизированного процесса резки.
Лучшие результаты, от фильтрации абразива к резке - начиная с фильтрации абразива, до очень точного, очень экономичного результата порезки материала, система AMS I (Система управления абразивом) гарантирует постоянно контролируемый процесс резки. Продвинутое решение для автоматизированного сокращающегося процесса.
Сокращение затрат за счет оптимизации потребления абразива – потребление абразива является одним из наибольших факторов, влияющих на стоимость при использовании водоструйного агрегата. KMT Waterjet понимает, что это - важная проблема, и оптимизация параметров резки – это главная особенность нашей работы над дальнейшим развитием. В результате был создана система AMS III.
В состав входят:
- ABRALINE III – Система передачи абразива
- FEEDLINE - Подача абразива
- ACTIVE AUTOLINE™ II - Абразивная режущая головка
или
- ACTIVE IDE™ - Абразивная режущая головка
Система передачи абразива.
ABRALINE III
Непрерывный контроль для эффективности процесса производства
Надежность производства требует постоянного внимания во время всего режущего процесса. Экономичный и успешный процесс резки очень зависит от стабильного уровня расхода абразива. Этот фактор становится еще более важным при порезке хрупких материалов, таких как камень, мрамор или стекло.
Контроль абразивного потока экономит время и затраты – Наша система подачи абразива ABRALINE III точно контролируют наличие достаточного количества абразива во время всего процесса резки. Это защищает Ваш ценный расходный материал от повреждения и экономит ненужные затраты и время. Система гарантирует стабильность процесса, безопасность и очень высокую степень надежности.
Цельная единица или интегральная система - ABRALINE III обеспечивает все особенности, чтобы стабилизировать процесс резки. Система может быть установлена двумя различными способами – как автономная единица или как интегрированный компонент, связанный с системой централизованного управления. Во время использования в одной или многократных операциях изменения автоматизированных систем резки, система подачи ABRALINE III делает свой вклад в экономичное использование всей гидроабразивной системы.
200-литровый резервуар хранения с фильтрующей решеткой - полная система состоит из 2 резервуаров. Верхний резервуар негерметичен, его емкость 200 литров (приблизительно 400 кг) абразива. Он легко доступен, и абразив можно загружать даже во время резки, сняв верхнюю крышку. Интегрированная решетка предотвращает попадание загрязненных частиц.
24-литровый сосуд высокого давления подает абразив к измерительным системам - нижний 24-литровый резервуар находится непосредственно под верхним. Он представляет собою сосуд, содержащий абразивный песок, который нагнетается под давление при помощи сжатого воздуха. Подсоединенный гибкий шланг ведет абразив непосредственно к системе измерения абразива FEEDLINE IV каждой режущей головки. Датчики контролируют присутствие абразива, каждый из резервуаров содержат датчики уровня в выходных отверстиях для абразива. Их сигналы постоянно проверяются станцией контроля, расположенной в электрическом шкафу.
Контрольная лампа показывает статус системы - цветная лампа контроля, которая расположена на лицевой части пульта управления, и табло ниже этой лампы постоянно показывает статус системы. Как только уровень абразива ниже датчика, сосуд под давлением открывается, автоматически позволяя попадание абразива из верхнего резервуара.
Мигающая лампа напоминает Вам, что нужно заполнить отсек хранения - Если уровень абразива в верхнем резервуаре ниже, чем требуется, световой индикатор начинает мигать, и соответствующее сообщение появляется на дисплее. Эти два индикатора сообщают оператору, что необходимо пополнить отсек хранения абразивным песком.
Измерительная система абразива.
FEEDLINE IV
Оптимизированное абразивное потребление согласно потребностям клиента
Стабильные и повторяемые операционные параметры - фундаментальное требование, необходимое для высокого качества гидроабразивной резки. Это особенно актуально для абразивных применений и резки хрупких материалов, где постоянный поток абразива - просто необходимость. FEEDLINE IV был разработан, чтобы точно гарантировать это. Со встроенным ЧПУ контроллером или управляемым потенциометром, система всегда обеспечивает подачу постоянного потока и позволяет Вам экономить абразив и сокращать затраты.
Для чего необходима система FEEDLINE IV? – При гидроабразивной резке используется эффект Вентури, чтобы обеспечить подачу определенного количества абразива на выходе из фокусирующей трубы. Без системы подачи смеситель засорился бы из-за переполнения абразивом, подающегося головке. Это делает необходимость использования точной и полностью приспосабливаемой системы FEEDLINE IV бесспорной.
Как работает FEEDLINE IV? – Абразивный песок подается к 0,8-литровому резервуару с помощью сжатого воздуха. У основания резервуара передачи абразив выходит на колесо подачи с переменной скоростью вращения. Размер песчинок, так же как расстояние между выходом и колесом, так же как обороты в минуту определяет норму подачи единицы.
Автономное или интегрированное использование - стандартные нормы подачи могут быть сохранены в ЧПУ контроллерах машины, и переданы FEEDLINE IV через карту электронного управления. Уровень может также быть скорректирован через внешний потенциометр. Точная работа каждой режущей головки управляется отдельной FEEDLINE IV единицей.
Пропорциональные настройки экономят затраты – постоянно изменяемый контроллер полностью приспосабливается линейным способом до уровня подачи 1000 г/минут (для наиболее широко используемых "80 меш" песчинок). Этот максимальный расход может быть легко увеличен при замене прокладки. Эта особенность особенно важна для операторов машины, которые имею дело с разнообразными материалами и толщинами, так как она существенно сокращает затраты. Тонкие материалы требуют низких норм подачи абразива, для более толстых - количество абразива повышается пропорционально. Вы управляете абразивным потоком, необходимым для качества работы.
Компактный дизайн обеспечивает легкую установку - компонент весит лишь 2.8 кг. Легкий дизайн позволяет устанавливать FEED LINE IV непосредственно на системе движения, чтобы минимизировать длину абразивного шланга, которая непосредственно способствует качеству края заготовки.
Метод гидроабразивной резки
В случае использования материалов, для которых метод чистой воды достигает своих пределов, используется абразивный метод. При абразивном процессе, к воде добавляются режущие абразивные агенты. После добавления абразива вода, воздух и абразив смешиваются в специальном отсеке, сводиться в поток в фокусирующей насадке и ускоряется. Результат этой технологии - высокоэнергетический гидропоток, который способен к микроразрушению, то есть, сверлит и режет материалы больших толщин и самых разнообразных консистенций, таких как металлы, керамика, камень и пуленепробиваемое стекло.
Насос высокого давления KMT-Jetline.
Классическая надежность и функциональность.
Наша модель JETLINE отображает требование рынка полностью автономной, легко настраиваемой и доступной в цене технологии насосов высокого давления.Абсолютно самостоятельная адаптированная система.Вы можете использовать этот насос в обоих направлениях: либо как самостоятельную единицу, либо подключить его к нескольким станкам.
Новая прочная герметизированная защита колпачка (HSEC)Новая герметизированная защита теперь установлена на всех моделях насосов высокого давления JETLINE. Очень компактный дизайн позволяет держать высокое давление при помощи защитных валов с каждой стороны насоса.
Защита цикла низкого давления. Общее состояние низкого давления воды влияет на срок службы всех компонентов в насосе высокого давления. Температура и уровень давления на входе и выходе из насоса постоянно контролируется для предотвращения повреждения насоса. Использование с чистой водой или с абразивом. Модель JETLINE предназначена для работы с чистой водой, а также в работе с абразивом. Эта модель пригодна для материалов, которые необходимо резать с давлением до 3.800 бар / 55,000 фунтов на квадратный дюйм. Высокая надежность и срок использование равны нашим другим моделям серии "Плюс". Система управления MOELLER работает с 7-ю языками.Система управления Moeller предоставляет вам все классические функции, которые необходимы для запуска насоса и надежного и экономичного управления. У вас есть возможность выбрать до 7 различных языков. Идеальное решение для начинающих.В частности маленькие компании, которые работают в одну смену. Модель JETLINE превосходно поможет компании войти на рынок резки материалов. Используя данный насос компании, могут позволить применить высокие технологии, предоставленные фирмой KMT. Плавный запуск, это экономия расходов на электроэнергию. Плавный запуск не только позволяет вам уменьшит затраты на электроэнергию, так нет необходимости в усилении источника питания при использовании насосов высокого давления серии JETLINE.
Технология водоструйной резки – от специалистов для профессионалов.KMT Waterjet Systems - первопроходец и новатор в технологии водоструйной резки. Всеобъемлющие технологические ноу-хау, обширная палитра высококачественной продукции, сервисные услуги и представительство по всему миру делают KMT Waterjet идеальным партнером для всех, кто использует резку струей воды.KMT Waterjet – непостижимая гибкость и разносторонность в технологиях резки.
Далее приведены примеры промышленного применения, при которых водоструйная резка зарекомендовала себя чрезвычайно эффективно:
artelua.com
Гидроабразивная резка металла: технология, оборудование (станок), стоимость
Гидроабразивная резка – это, пожалуй, одна из самых эффективных технологий обработки металлов, сочетающая в себе производительность и точность. Суть процесса обработки заключается в подачи в зону резания жидкости, в которой содержатся абразивные включения. Причем рабочая смесь подается под большим давлением (до 6000 атмосфер!), ускоряющим перемещение частиц и трансформирующим жидкость в практически твердое тело.
В итоге, рабочая смесь функционирует как «жидкий» абразивный диск, истончающий металл и, одновременно с этим, отводящий тепло от зоны резания. Поэтому гидроабразивная резка металла отличается высокой точностью самого процесса и щадящим отношением к обрабатываемой заготовке (металл не нагревается выше 60-80 градусов Цельсия).
Сфера применения
Оборудование для гидроабразивной резки стоит не дешево. Поэтому данный способ обработки металлов используют в случае потребности «порезать» толстостенную заготовку с высоким качеством линии среза. Ведь гидроабразивные станки «пробиваю», а точнее – «протачивают», даже 200-миллиметровые листы металла. И на линии среза не остается даже заусенцев.
Кроме того, высокая цена гидроабразивной резки может быть оправдана и в случае обработки сплавов с высоким уровнем теплопроводности или горючих материалов, которые меняют свою форму и структуру под воздействием высоких температур в зоне резания.
И, конечно же, гидроабразивная резка хороша в массовом производстве множества мелких (или крупных) заготовок. Ведь такие станки и обрабатывающие комплексы функционируют под управлением программ, практически без участия оператора.
Причем ему не придется отвлекаться даже на восстановление работоспособности «режущего инструмента». Поэтому, если предполагается массовая резка металла – гидроабразивная технология превращается из дорогостоящей операции в самый дешевый способ получения заготовок и полуфабрикатов.
Основные преимущества гидроабразивной технологии
Помимо упомянутого качества среза и щадящего температурного режима, технология гидроабразивной резки металла обладает еще целым рядом преимуществ перед другими способами обработки, а именно:
Во-первых, гидроабразивная струя режет материал без заметной механической нагрузки на заготовку. Поэтому мы можем сэкономить на крепежных и фиксирующих узлах даже при обработке тонкостенных деталей.- Во-вторых, гидроабразивная обработка избавляет нас от дыма, пыли, стружки, окалины и прочих неприятных спутников процесса резания.
- В-третьих, по сути, отсутствует режущий инструмент (в традиционном понимании этого термина). То есть, вам не придется восстанавливать остроту режущей кромки и менять инструмент по мере изнашивания. Вы просто закачаете в резервуар новую порцию воды и подмешаете к ней абразив.
- В-четвертых, «режущий» инструмент можно восстанавливать, закачав в резервуар абразивную взвесь из поддона.
- В-пятых, стартовая и финишная обработка среза проходит за «один проход». После гидроабразивного резания нет нужды тратить силы и время на финишную доводку среза.
- В-пятых, высокая скорость резания, на которую, разумеется, влияет плотность и толщина обрабатываемого материала, но заметного замедления процесса не наблюдается даже на очень толстых заготовках.
- В-шестых, минимальное расстояние от среза до края заготовки или отверстия равно 0,5 мм – это абсолютный рекорд в мире резания!
И, кроме того, на таких станках можно обработать множество разновидностей конструкционных, отделочных и прочих материалов. Подробности ниже по тексту.
Что обрабатывают на гидроабразивных станках?
Под движущуюся с утроенной скоростью звука струю воды с абразивными включениями, можно «подложить» следующие материалы:
Высоколегированные и низколегированные стали, в том числе и со значительным содержанием хрома и никеля.- Практически любые цветные металлы: от меди (и медных сплавов) до титана.
- Традиционные строительные материалы – бетон, гипс, древесину, керамику.
- Природную и искусственную кожу и резину. Бумагу и картон.
- Любые разновидности конструкционных полимеров.
Словом, гидроабразивные аппараты разрежут буквально любой материал. Поэтому к ним стоит присмотреться поближе.
Оборудования для гидроабразивной резки
Несмотря на высокую эффективность процесса, конструкция устройства для гидроабразивной резки отличается граничащей с гениальностью простотой.
Типовой станок гидроабразивной резки состоит из следующих узлов:
- Емкости с жидкостью, объемом не менее двух кубических метров.
- Насоса, прокачивающего жидкость от емкости-хранилища к зоне резания. Набора шлангов, транспортирующих жидкость.
- Водяного «резака» — штуцера с форсункой, пропускная способность которого регулируется автоматикой.
- Рабочего стола, на поверхности которого монтируется обрабатываемая заготовка. Причем под столом должен находиться поддон, глубиной не менее 1 метра. Ведь для гашения энергии струи она должна врезаться в толщу воды, глубиной в 0,7-1 м.
Кроме того, необходим корпус и защитный кожух. И очень часто эти предметы совмещаются в узле, напоминающем корпус душевой кабинки. И, разумеется, вам не обойтись без блока управления. Это устройство координирует перемещения водяного резака и рабочего стола.
Такой комплект можно приобрести в виде готового станка или в виде набора узлов и деталей, из которых собирается агрегат с нужными характеристиками.
steelguide.ru
Станки для гидроабразивной резки | Все Станки
Гидроабразивные станки являются оборудованием универсального типа. Благодаря своим высокопроизводительным характеристикам они пользуются спросом во многих отраслях производства.
Наиболее востребовано это оборудование в таких сферах:
- точное машиностроение;
- инструментальная промышленность;
- военно-промышленный комплекс;
- аэрокосмическая сфера;
- обработка камня.
Современные станки для гидроабразивной резки используются для раскраивания фасонных поверхностей и последующей торцевой их обработкой. Специалист обрабатывает заданный профиль заготовки с высокой точностью.Заготовка, которая допускается на гидроабразивный станок, может быть из различных материалов:
- сплавы черных и цветных металлов;
- стекло и хрусталь;
- однородный пластик или композитные материалы;
- мрамор, гранит или другой камень.
Станок гидроабразивной резки — виды
Станок для гидроабразивной резки имеет рабочий узел, который подает в зону резания струю со сверхзвуковой скоростью. Вследствие эрозионного воздействия материал в точке контакта разрушается и происходит обработка.
Есть два основных вида станков:
- Стационарный;
- Портативный.
Первый вариант монтируется в промышленном помещении и используется с относительно небольшими заготовками. Второй применяется в нефтяной, газовой и других пожароопасных отраслях. Такое оборудование не дает искры во время обработки. Поэтому ни нефть, ни газ не взрываются и не горят при обработке рядом с гидроабразивными станками.Стационарные станки могут быть оснащены дополнительно числовым программным управлением. С его помощью задаются более сложные поверхности для обработки, а также получается высокая точность изготовления изделий.В качестве рабочей жидкости применяется два типа инструмента: высокоскоростная струя и скоростная струя с абразивной крошкой. Второй вариант более мощный и позволяет резать металлические листовые заготовки толщиной до 200 мм.Цена станков данной категории высокая, на пример станки гидроабразивной резки «ArtJet» стоят 120 000 $.
stankiwse.ru
