Сварка листов полипропилена. Сварка листового полипропилена

Сварка полипропилена листового: аппарат, температура

Листы полипропилена Сварка полипропилена – это самая востребованная сборочная технология, эффективность которой объясняется термопластичной природой данного сорта конструкционных полимеров. Причем с помощью сварки можно соединять любые полипропиленовые детали: от труб до листового материала.

Темой нашей статьи станет именно последний вариант монтажа – сварка листов полипропилена. Причем на этой странице вы сможете ознакомиться не только с этапами технологического процесса. Эта информация будет дополнена описанием комплекта оборудования, необходимого для «сшивки» листового полимера.

Полипропиленовый лист: обзор материала для заготовок

Листовой полипропилен производится из гранул, путем экструзии (выдавливания) расплавленной массы полимера сквозь калибровочное отверстие (щель). С помощью подобной технологии можно получить листовой «прокат» любой ширины или длины.

Однако в продажу листовой полимер поступает в виде мерных отрезков шириной до 1,5 метров и длиной до 4 метров. Поверхность листа может быть матовой или глянцевой. В последнем случае лист покрывают особой пленкой.

Как и любое другое изделие из полипропилена, листовой материал является хорошим диэлектриком, обладает завидной гидрофобностью и достаточной стойкостью к истиранию и высокой химической стойкостью.

Поэтому полипропиленовые листы используют в качестве отделочного материала или в роли материала конструкционного. В последнем случае стыковку листов или листовых заготовок обеспечивает сварка полипропиленовая – особая технология формирования высокопрочных и герметичных соединений неразъемного типа. Причем в процессе сварки можно задействовать, как термомеханические, так и только термические технологии.

Сварочное оборудование и присадочные материалы

Для соединения полипропиленовых листов используют три сварочные технологии:

Полифузионный монтаж – аналог контактной сварки.
Монтаж с помощью экструдера.
Монтаж с помощью строительного фена (воздушного пистолета).

И каждый вариант реализации техпроцесса предполагает использование особого комплекта оборудования.

Сварка полипропилена листового Так, полифузионный монтаж реализуется с помощью особого аппарата, нагревающего и сдавливающего торцы заготовок. Причем температура сварки в данном случае не превышает 270 градусов, а сживающее усилие не превышает нескольких килограмм на квадратный сантиметр. Однако с помощью полифузионного станка можно получить и торцевое, и угловое сопряжение, гарантирующее высокую прочность и герметичность.

Экструдер работает по схеме сварочного полуавтомата. То есть, в разогретую зону сварки подается присадочная проволока, которая плавится при той же температуре в 270 градусов Цельсия. После остывания разогретых кромок и расплавленной проволоки образуется шов, соединяющий заготовки.

В последнем случае аппарат для сварки полипропилена, по сути, отсутствует. Его заменяют строительным феном. С помощью этого инструмента можно прогреть до 270 градусов и проволоку, и стыкуемые кромки. То есть, «воздушный пистолет» используется по схеме «газовой» сварки, играя роль горелки.

Присадочные материалы используются только в паре с экструдером или строительным феном. В данном случае роль присадки играет полипропиленовая проволока диаметром от 1 до 6 миллиметров. Причем проволока может быть и круглой и треугольной (в сечении).

Сварка полипропилена листового: как это делается

Сам процесс сварки экструдером полипропиленовых листов выглядит следующим образом:

В самом начале нужно подготовить инструмент, присадочный материал и помещение. Инструмент подключается к розетке бытовой электросети, присадочная проволока вставляется в держак экструдера, а помещение очищается от строительной пыли.
Далее следует заняться подготовкой стыкуемых кромок. Для этого листы укладывают на сварочный стол или любую другую ровную поверхность, а их кромки зачищаются мелкозернистой наждачной бумагой. Ведь шершавая поверхность обладает лучшими адгезионными свойствами, чем абсолютно гладкий лист.
После подготовки кромок можно заняться свариванием, предварительно прогрев головку экструдера. Сам процесс похож на технологию сваривания плавким электродом. То есть, сварщик перемещает головку экструдера вдоль шва, заполняя стык расплавленным присадочным материалом. Подача проволоки в сварочную ванну регулируется автоматически или вручную.

Спустя 5-7 минут, от момента введения расплавленной проволоки в шов, сваренные листы можно использовать по назначению.

steelguide.ru

Сварка полипропилена - способы сварки, инструкция, как сварить полипропилен своими руками

Полипропилен изготавливают на основе газообразного полимера, используя технологию полимеризации. Производственный процесс предполагает применение катализаторов металлоценовой категории. Изначально материал представляет собой белое вещество, которое приобретает необходимую форму, размеры и тип поверхности в процессе обработки.

Пропилен: свойства и виды материала

К списку преимуществ пропиленов относят следующие свойства этого материала:

диэлектричность,

гидрофобность,
износостойкость,
химическую прочность.

В изготовлении конечных изделий используют полипропилены следующих видов:

изотактический материал,
атактический тип,
синдиотактическую группу.

Наибольшей популярностью в промышленной сфере пользуется именно первый вариант пропилена. Отличительной особенностью этого вида материала является особое расположение боковых групп CYP относительно всей цепи в целом. Специальная структура обуславливает максимальную кристалличность и повышенную прочность. Кроме того, благодаря этой характеристике пропилены обладают высокой твердостью и устойчивы к деформации под воздействием высокой температуры.

Полипропилен является стабильным нейтральным веществом, практически независим от электротока, влажности, воздействия кислот, щелочей, спиртов и неорганических растворов. В некоторых случаях характеристики материала меняются при контакте с растворителями – пропилены могут набухать и растворяться.

Способы сварки

Сварка является доступным и достаточно простым способом соединения полипропиленовых листов. Чтобы получить единую деталь на основе нескольких заготовок, используется сварка следующими методами:

диффузионная,
с помощью строительного фена,
с применением экструдера.

Независимо от выбранного метода, принцип соединения заключается в достижении вязкости краев материала и последующем их прижатии друг к другу. Учитывая термопластичность и высокую прочность пропиленов, этот способ соединения наиболее эффективный. Сварка может осуществляться встык или внахлест под прямым углом.

При любом методе соединения важно правильно подготовить заготовки и рабочее место. При условии выбора оптимального способа соединения материала швы по итогу будут максимально ровными, аккуратными и незаметными снаружи.

Диффузионная сварка

Диффузионная сварка полипропилена предполагает стыковку материалов на специальном станке. Две части будущего изделия укладывают на рабочую поверхность станка и фиксируют. Края каждого листа прижимают к нагревателю и удерживают на протяжении определенного периода времени. После повышения температуры до нужного уровня листы прижимают друг к другу специальным фиксатором. Этот метод обеспечивает высокую степень надежности швов.

Важными требованиями является абсолютная чистота рабочей зоны, низкий уровень влажности воздуха в помещении и комнатная температура. Современные станки позволяют обрабатывать материал любой ширины и создавать рулоны на основе листовых заготовок. Использование специального станка значительно ускоряет процесс работы.

Сварка с помощью экструдера

Сварка полипропилена экструдером предполагает использование специального аппарата с насадками разных типов. Этот метод особенно эффективен при необходимости соединения громоздких конструкций сложной конфигурации. При этом само оборудование имеет достаточно компактные размеры.

В конструкции экструдера предусмотрена автоматическая подача горячего воздуха для размягчения листового материала и предотвращения повреждений. Выполнение работ занимает минимум времени за счет высокой температуры обработки – до 270 градусов в среднем. Процедура может выполняться непосредственно на рабочем месте, без выделения специального помещения под установку оборудования. Для прочности и равномерности швов соединяют листы одинакового состава.

Строительным феном

Сварка полипропилена рассматриваемым методом требует применения фена высокой мощности и может выполняться при условии малой толщины листового материала. В работе используется пропиленовая проволока, характеристики которой соответствуют размерам и толщине листовых заготовок. Состав проволоки и материала должен быть одинаковым, от этого напрямую зависит качество шва.

Перед сваркой листы размещают на ровной плоскости, края обрабатывают наждачкой и обрабатывают кромку под углом 45 градусов. Нагревание и расплавка занимают 5-10 минут, после чего проволоку вставляют в насадку фена и заполняют швы. Прочность шва в таких условиях снижается, но ее достаточно для бытового применения изделия.

Склеивание листового полипропилена

Учитывая характеристики материала, склеивание представляет трудоемкий процесс. В продаже представлен большой выбор клеящих составов, которые обеспечивают эффективное соединение пластмассы. Правильная подготовка к процедуре предполагает выполнение предварительной сборки деталей и разметки.

Чтобы выбрать качественный клей, который обеспечивает надежность и стойкость шва к износу, необходимо учитывать марку состава. Цена не оказывает влияния на характеристики клея, а некоторые дорогие варианты могут уступать бюджетным составам, учитывая их предназначение.

Как и сварка полипропилена, склеивание требует аккуратной заточки и предварительной обработки краев. От кромок напрямую зависит аккуратность шва.

www.weldi.ru

Технологии сварки полимерных листов | ПК "Конпласт"

Их можно резать, фрезеровать, строгать или подвергать обработке на машинах таких же или подобных тем, которые используются для обработки дерева.

Соединять листы из полипропилена можно механически при помощи заклепок или болтов.При этом необходимо помнить о склонности материала к линейному расширению. Хотя такое соединение и является разъемным, оно не обладает водонепронецаемыми качествами, в некоторых случаях оно даже недостаточно прочно, поэтому считается не очень подходящим для соединения полипропиленовых деталей.Неподходящим считается также соединение при помощи клея - склеивание.Данный материал обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако применять клей при работе с ним можно, только проконсультировавшись со специалистами.Поверхность полипропилена и полиэтилена обладает «жирными» свойствами, что делает невозможным адгезию к нему многих материалов.

Наиболее выгодным и надежным, а, следовательно, и наиболее часто используемым способом соединения деталей из полипропилена и полиэтилена является сваривание. В настоящее время известно три способа сварки.

Самый качественный — полифузионная сварка. Концы соединяемых деталей при помощи специального прибора нагреваются в течение определенного периода времени до достижения нужной температуры, затем они с необходимым усилием прижимаются друг к другу. Возникший таким образом шов наиболее прочный из всех применяемых способов сварки (достигает примерно 80-90% прочности материала). Таким способом можно сваривать листы любой толщины.
Шов, сделанный при помощи ручного экструдера, не настолько прочный. Сваривание термопластов экструдером осуществляется нанесением добавочного материала (присадочная полипропиленовая проволока ), предварительно расплавленного в винтовом роторе экструдера. Экструдер - ручной аппарат, поэтому невозможно обеспечить всегда одинаковое давление и скорость сварки, что в свою очередь сказывается на качестве шва. Таким способом можно сваривать листы большой толщины.

Немного ниже прочностью обладает шов, полученный в результате сварки пистолетом с горячим воздухом ( феном ).В данном случае локально нагревается деталь, предназначенная для соединения, и добавочный материал.Конструкция такого прибора, дает возможность поддерживать одинаковую температуру нагреваемого воздуха, но температура свариваемых деталей зависит от скорости сварки.Применяя ручные аппараты для сварки, необходимо помнить, что при очень медленном сваривании деталей материал вокруг шва может перегреться, что приведет в дальнейшем к деградации материала, а следовательно и к снижению качества шва.То же произойдет, если материал будет недостаточно нагрет.Шов, полученный в процессе ручной сварки пистолетом с горячим воздухом, достаточно надежен. Таким способом рекомендуется соединять листы и детали, толщина которых не превышает 25мм.

При сваривании отдельных деталей необходимо следить за тем, чтобы соединяемые материалы принадлежали к одному классу. Добавляемый материал тоже должен совпадать по классу свариваемости с основными.

На нашем производстве мы выпускаем специальный полипропиленовый сварочный пруток (проволоку). Сварочный пруток ООО "Росполимер" изготавливается из блок-сополимера полипропилена марки PPH 2464 (Германия) и идеально подходит для сваривания полипропиленовой продукции нашего производства. Пруток различного сечения: круглый 4мм, треугольный 5мм и 7мм, овальный. Цвета: натуральный (белый), голубой, синий, серый, зеленый. Цены на сварочный пруток

Полипропиленовые листы используются для производства емкостей для предприятий нефтехимической, химической, электронной, радиотехнической, металлургической, пищевой промышленности. Мы также применяем листы из полипропилена при изготовлении бассейнов.

Коэффициент прочности полученного шва


	Полифузионная (стыковая) сварка	Экструзионная сварка	Пистолет с горячим воздухом
Быстрый шов	0,9	0,8	0,7

konplast.ru

Сварка полипропилена - Способы обработки листов - Инфополимер

Листовой полипропилен при изготовлении, каких либо конструкций, а именно бассейнов, резервуаров, септиков или ванн, должен надежно соединяться, так как если изделие не будет герметичным, очень высока вероятность того, что полипропилен потечет. Поэтому принято использовать самый распространенный метод по соединению деталей, это сварка листового полипропилена. Применение данного процесса, который выполняет сварщик полипропилена, обеспечивает емкости состояние монолитности.

В настоящее время существует несколько способов, как сваривать полипропилен.

Виды сварки

стыковая сварка пластиков (полифузионная сварка) на специальном станке в цехе;
сварка пластика с выездом на объект с помощью применения ручного экструдера или сварка полипропилена феном с применением сварочного прутка, что является оптимальным вариантом при изготовлении крупногабаритных изделий, последующая транспортировка, которых или не возможна или очень дорога;
совмещение обоих типов, когда на станке в цехе свариваются необходимые заготовки (стены, дно), а потом собираются на объекте и провариваются ручным экструдером или феном.

Весь процесс, состоящий в соединении отдельных частей, не очень трудоемкий, но требует некоторого опыта и знаний. Поэтому сварка полипропилена своими руками не всегда возможна. К тому же для начала необходимо сварочное оборудование и другие приспособления. После нескольких тренировок можно добиться положительного результата, такого как ровность и аккуратность, выполненного шва.

Используя ручные экструдеры и фены для сварки, следует придерживаться таких правил:

в случае медленного сваривания элементов, полипропилен может перегреваться, что послужит его деформации и значительно снизит качество самого шва;
когда полипропилен не нагрет до оптимальной температуры при быстрой сварке, полученный шов тоже будет низкого качества;
выбирать пруток для сваривания необходимо соответствующего класса сваривания, что и основной материал;
применение ручного сварочного инструмента рекомендуют для выполнения таких работ, как сварка листов полипропилена, а также деталей, толщиной до двадцати пяти миллиметров.

Сварщик полипропилена должен выполнять инструкцию по сварке без каких либо отклонений, что бы потом не переделывать весь процесс заново, что занимает лишнее время. Существует технология сварки полипропилена, которой не стоит пренебрегать.

Приобретая оборудование для сварки полипропилена, необходимо определиться, для каких видов работ нужен тот или другой инструмент, а так же убедиться, что в комплекте имеются насадки для сварки и остальные, входящие в комплект поставки детали. Для этого достаточно взять в руки листок-вкладыш с перечнем элементов, и проверить по нему, имеются ли перечисленные предметы, а также дополнительные приспособления, такие как рулетка, уровень.

Непосредственно сам аппарат оснащен кнопками, позволяющими его включать и выключать, с дополнительной подсветкой, а так же термостат, который дает возможность установки необходимой температуры.

Компания Полимерсервис может не только изготовить любые изделия из полипропилена, но и обучить желающих самостоятельной работе с листовыми пластиками. Если Вы освоите новые навыки, то сможете начать новый бизнес, а мы станем Вашим надежным поставщиком. В нашей компании можно приобрести все необходимые товары для сварки полипропилена и получить бесплатную консультацию.

pplist.ru

Полипропиленовый лист: методы сварки и обработки - Способы обработки листов - Инфополимер

Работы, связанные с механической обработкой и сваркой листов из полипропилена достаточно сложные, и требуют детального ознакомления со свойствами и особенностями такого материала, которых на самом деле не мало.

В первую очередь, полипропилен плавится при невысоких температурных показателях, поэтому, при работе с этим материалом необходимо аккуратно работать со сверлами, пилами, и другими фрезами, которые могут нагреть пластик.

Механическая обработка такого материала как полипропилен и полиэтилен требует соблюдения следующих условий:

Режущий инструмент должен быть заточен
При резке кромка инструмента должна едва касаться материала
Стружка, которая образуется в процессе резки должна вовремя устраняться
В случае, когда материал сильно разогреется необходимо прервать работу, либо провести охлаждение материала.

Основой полипропиленовых резервуаров, таких как гальванические ванны или бассейны является полипропиленовый лист. Для его соединения можно применять заклепки, болты, но лучшим способом соединения материала является полифузионная сварка, или ручная сварка экструдером. Обязательно стоит отметить, что худший способ соединения полипропиленовых листов, это склеивание, так как это совершенно не надежно.

Сварка полипропиленовых листов обычно проводится тремя способами:

Методом полифузионной сварки;
Методом экструзивной сварки;
При помощи пистолета с горячим воздухом.

Стыковая полифузионная сварка – это самый качественный метод, так как процесс направлен на разогрев краев материала и их скрепление под давлением. Так делают даже тогда, когда листы имеют очень большую толщину, и результат качества шва всегда превышает 90% от прочности самого материала.

При помощи экструдера шов формируется за счет нанесения специального сварочного прутка, которая перед нанесением проходит процесс плавления в винтовом роторе устройства. Так как такой агрегат как экструдер, в первую очередь ручного управления, то выполнять сварку равномерно используя равноценное количество материала достаточно трудно. Тем не менее, используя этот метод можно добиться склеивания пропиленовых листов очень большой толщины.

Что касается сварки пистолетом с горячим воздухом, то это не очень эффективно и качественно, так как разогрев будет проводиться не равномерно. А в случае если детали изделия будут иметь разные показатели нагрева, то при склеивании это вызовет очень серьезные проблемы: пока один полимер будет разогреваться, второй уже начнет плавиться.

Полифузионная сварка не требует дополнительного материала для склеивания, а вот в случае с экструдером и пистолетом наличие полипропиленового или полиэтиленового сварочного прутка обязательно.

Цена на полипропиленовый лист низкая, поэтому из него очень выгодно производить как промышленные технические резервуары, так и емкости для дома, такие как купели, бассейны, резервуары для воды и многое другое.

Купить полипропиленовый лист различных размеров и цверов и в любом необходимом для вас количестве, вы сможете без труда, всего лишь обратившись в нашу компанию.

pplist.ru

Листовой полипропилен - характеристики, применение, сварка

Листовой полипропилен

Содержание статьи

Сегодня дорогостоящие материалы для строительства, такие как древесина и металл, активно заменяются новыми видами стройматериалов, одним из которых является листовой полипропилен.

Уникальные свойства полипропилена, позволяют использовать его не только в строительных целях, но и в различных других направлениях, начиная от рекламной сферы и заканчивая химической, а также пищевой промышленностью. На сайте http://www.unikumplast.ru/ можно подробнее ознакомиться с различными видами полипропилена, а также с ценами на этот материал.

Листовой полипропилен — характеристики и применение

Из всех видов полипропилена, листовой полипропилен является наиболее востребованным материалом для строительства. Его изготовление производится путём вдавливания расплавленного состава в специальные формы.

Основными преимуществами листового полипропилена, является отличная устойчивость к весьма агрессивным средам, а также к влаге и электрическому току, поскольку этот материал его попросту не пропускает.

Листовой полипропилен - характеристики и применение Немаловажными плюсами листового полипропилена является также и высокая устойчивость к ультрафиолетовым лучам, возможность адаптации к различным погодным условиям, как с плюсовыми, так и минусовыми температурами.

Применение листового полипропилена

На сегодняшнее время можно без проблем полипропилен листовой купить и выбрать, поскольку популярность его изо дня в день только растёт. Связана она с большими возможностями, которые предлагает этот новый вид строительного материала.

Применение листового полипропилена в строительных работах, возможно:

При строительстве межкомнатных перегородок;
При отделке стен или потолков;
При возведении быстровозводимых зданий;
При утеплении кровель.

Кроме того, большое распространение на сегодняшний день получил листовой полипропилен для строительства бассейнов. Удобный монтаж и простая технология, позволили существенно сократить, как время, так и финансовые средства на выполнения данных работ.

Технология сборки бассейнов с применение листового полипропилена достаточно проста, а сам материал крепится на заранее собранный каркас бассейна изнутри. Далее место стыков между листами полипропилена, сваривается специальным станком или аппаратом.

Сварка листового полипропилена

Для сварки листового полипропилена используется специальное оборудование — фены или сварочные экструдеры. При этом сварка листового полипропилена может производиться как стык в стык, так и под прямым углом. При этом обязательным элементом для выполнения сварки, является ПП пруток, который позволяет заделывать швы до 2 сантиметров.

Сварка листового полипропилена экструдером выполняется немного иначе. Сначала поверхности, предназначенные для соединения, расплавляются до вязкого состояния, а затем заполняются специальным расплавленным составом. Использование экструдера для сварки, позволяет соединять листовой полипропилен весьма большой толщины — до 8 сантиметров.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru

Фактор	Стыковая машина	Сварка горячим воздухом	Сварка ручным экструдером
Долгосрочный	0,8	0,4	0,6
Краткосрочный	0,9	0,8	0,8

Воздух, л/мин	Температура в сопле форсунки °С	Диаметр форсунки, мм		Диаметр скоростной форсунки
		3	4	3	4
		Скорость газа см/мин
60-70	280-320	Ок. 10	<10	50-60	40-50

Температура экструдера,замеренная на выходеиз форсунки, º C	Температура воздуха,замеренная в форсунке подачитеплого воздуха, ºC	Количество воздуха, литров/мин.
200-240	210-250	350-400

Толщина листа	Выравнивание	Время разогрева		Время для настройки (максимальное)	Сварка
	Температура прогрева 210 ±10°с				Сварка
	Температура прогрева 210 ±10°с				Стыковка под давлением	Время охлаждения под давлением (минимальное значение) P=0.10±0.01 H/мм²
	Высота наплыва при окончании выравнивания (минимальные значения) (Выравнивание p = 0.10 Н/мм²)		Разогрев р≤0,01 Н/мм²		Стыковка под давлением
мм	мм		сек	сек	сек	мин
до 4.5	0.5		до 135	5	6	6
4.5 ... 7	0.5		135 ... 175	5 ... 6	6 .. 7	6 ...12
7 ... 12	1.0		175 ... 245	6 ... 7	7 .. 11	12 ... 20
12 ... 19	1.0		245 ... 330	7 ... 9	11 ... 17	20 ... 30
19 ... 26	1.5		330 ... 400	9 ... 11	17 ...22	30 ...40
26 ... 37	2.0		400 ... 485	11 ... 14	22 ...32	40 ... 55
37 ... 50	2.5		485 ... 560	14 ... 17	32 ...43	55 ... 70