Сварка медных труб. Свойства материала, очередность, инструмент. Сварка медных труб
Достоинства и недостатки медных труб в системах отопления, особенности эксплуатации и пайка, отзывы и стоимость
Разводка системы отопления при помощи медных труб – не самое дешевое решение, но, при правильной планировке, долговечное и надежное: срок годности материала — 80-100 лет, но как поведут себя соединительные элементы, места пайки и другие составляющие системы – это вопрос.
Достоинства и недостатки медных труб в системах отопления
Трубопроводы из этого металла имеют долгую историю: им уже более 5тыс. лет. Изменились технологии, но положительные качества их остаются прежними:
Медные трубы при определенных условиях могут эксплуатироваться долго
- Длительный срок эксплуатации: при правильно спроектированной и собранной отопительной системе трубы могут служить десятилетиями.
- Небольшой вес. Медь пластична и прочна, что позволяет делать трубы с небольшой толщиной стенки. В результате получается, что весит она немного.
- Выдерживает и высокие и низкие температуры (диапазон рабочих температур от +115оС до -40оС).
- Медь определенной марки хорошо переносит водную среду, но для этого в ее состав вводят небольшую часть фосфора. На таких изделиях присутствует маркировка EN 1057 – в соответствии со стандартом DIN. Такие трубы не реагируют с водой и применяются как для водопровода, так и для отопления.
- Не требуют наружной отделки. Сами медные трубы выглядят привлекательно и со временем их вид не портиться. Если и возникает необходимость покрасить, то скорее из-за несоответствия новому дизайну помещения.
Медные трубы имеют достаточно привлекательный внешний вид
- Не боится заморозки: после оттаивания продолжает функционирование. Это очень важное качество для регионов с суровыми зимами.
- Не пропускает никакие газы, кислород в том числе, который является активным окислителем.
- Высокая стойкость к окислению.
- Гладкая внутренняя поверхность, снижающая вероятность образования отложений, в отличии от стальных труб (у ППР и МП труб отложений нет).
- Небольшой коэффициент температурного расширения.
- Как и любое вещество, медь попадает в среду, которую транспортирует (исключение стекло и керамика). При небольших дозировках это полезно – она обладает дезинфицирующими свойствами. Ранее были сообщения о негативном влиянии большого количества меди на здоровье, но на сегодня никаких подтверждений не найдено и медь не считается вредной даже в больших дозах.
Достаточно приличный список плюсов. Но недостатки тоже есть и достаточно серьезные:
- Несовместимость с другими материалами. При наличии в системе алюминиевых элементов начинается активные электрохимические реакции. При прямом соединении с изделиями из других металлов разрушение происходит быстро. Для улучшения ситуации можно использовать латунные переходники и фитинги. Но в одной системе алюминий и медь лучше не совмещать: они вступают в реакцию, при которой выделяется большое количество газов, так что при отсутствии газовыпускных клапанов систему может разорвать.
При прямом контакте с другими материалами идет активное разрушение
- Высокая цена. Это относится и к трубам и к фитингам. Требуется еще припой, который стоит очень немало и если не приобретение, то аренда специального оборудования. Система в целом получается дорогая. Особенно если учесть, что алюминиевые радиаторы ставить нельзя, чугунные – чуть лучше, но тоже плохо, так что и радиаторы желательно ставить медные, или биметалл с медью.
Фитинги для медных труб
- При наличии в теплоносителе твердых частиц быстро происходит стирание, так как это мягкий и пластичный материал. Потому необходим механический фильтр, для удаления абразивных частиц из среды.
- Требуется изоляция от блуждающих токов: медь – очень хороший проводник электричества. Потому требуется отлично сделанный контур заземления и наличие диэлектрических прокладок в системе.
- Сложность монтажных работ: обязательно специальное оборудование. Но можно использовать бронзовые обжимные фитинги, для установки которых требуются только ключи (разводные или рожковые).
Обжимные фитинги для медных труб устанавливаются руками, но монолитить их в стены нельзя
- Необходима защита от механических воздействий или бережное отношение, иначе через несколько лет будут не трубы, а бесформенная груда металла.
Есть еще несколько свойств, которые в зависимости от точки зрения или условий эксплуатации можно отнести и к плюсам и к минусам:
- Первое – высокая теплопроводность. Если медные трубы отопления прокладываются открыто – они излучают достаточно большое количество тепла. Потому радиаторов может потребоваться меньше. Это плюс. При закрытой прокладке в стене или полу требуется тщательная теплоизоляция, чтобы теплоноситель через трубу не передал все тепло стене (особенно это возможно при прокладке в стенах, выходящих на улицу). Это минус.
- Мягкость и пластичность. С одной стороны это хорошо – трубы при помощи специального устройства можно гнуть в достаточно больших пределах, что ведет к меньшему количеству соединений и фитингов. Это хорошо. Но мягкость материала веет к тому, что фиксировать их нужно через небольшой промежуток, а в некоторых случаях делать специальные короба: при высокой температуре теплоносителя медь может размягчиться и потерять форму. Это плохо. Не самый приятный момент состоит и в том, что при ударе медные трубы деформируются, следовательно ухудшается циркуляция теплоносителя. В результате при небрежном отношении и множественных искривлениях эффективность системы может очень снизится. Тоже нехорошо.
Большинство проблем, которые могут возникнуть при эксплуатации водопроводов, связаны с низким качеством продукции. И это не рекламные трюки, а результаты эксплуатации: правильно спроектированная система, состоящая из проверенных элементов, работает отлично. При наличии даже небольшого фрагмента из «левого» материала, начинаются проблемы. Пример: водопровод холодной воды и ГВС собран из меди, все материалы использованы качественные, фирменные, за исключением одного куска трубы (не хватило) в разводке ГВС, купленного с первого лотка на рынке. Результат – через полтора года эксплуатации появилась голубая пленка на сантехнике, к которой подведена горячая вода (там, где только холодная, изменений нет). Хозяевам пришлось менять всю гребенку ГВС из-за наличия активного процесса коррозии в «левом» участке трубы.
Большинство проблем с медными трубопроводами связано с низким качеством материалов
Чтобы ориентироваться в марках и купить медные трубы, которые подходят для отопления, необходимо знать виды производимых компонентов, их типы, область эксплуатации и маркировку.
Маркировка и стоимость
Медные трубы выпускаются двух видов: мягкие и твердые. Для отопления чаще используют твердые. Форма выпуска – линейные отрезки по 2-5м длиной или бухты, в которых скручены отрезки по 5-10м.
Трубы из меди поставляются или отрезками или бухтами
Размеры. Обозначается наружный диаметр в миллиметрах (обычно отечественного производства или из стран СНГ) или дюймах (импортные), а через дробь или «х» ставится толщина стенки: 22х1 мм (22/1мм) – наружный диаметр 22мм, толщина стенки 1мм, значит внутренний диаметр, по которому и проектируются системы отопления, составит 21мм (22-1=21). Для разводки бытовой системы отопления волне достаточно толщины стенки 0,8-1мм.
Диаметр медных труб маркируют наружный, а через дробь ставят толщину стенки
Чтобы не ошибиться с выбором диаметра при разводке индивидуального отопления, проще «танцевать» от выхода котла. Вот такого диаметра и будут ваши трубы до первого разветвления. Если система небольшая всю разводку можно делать одной трубой, но если она достаточно большая, нужно следовать правилу: после каждого разветвления используется труба с диаметром, меньшим на один шаг по размерной сетке. Ответвление к отопительному прибору (радиатору или полотенцесушителю) также идет меньшим на шаг диаметром. Например, из котла выходит 24мм, на первом ответвлении отделяются две ветки, которые идут уже 22мм трубами, а к радиаторам от нее отходит 20мм. «Обратка» собирается аналогично, но от меньшего к большему размеру. Если же отапливаться будет большая площадь в несколько этажей, желателен профессиональный теплотехнический расчет.
Штуцера из котла обычно выходят или медные или латунные, но в каждом случае уточняйте и помните, что напрямую другие материалы соединять с медью нельзя. Для того чтобы не возникало химической реакции использовать придется латунные или бронзовые фитинги или переходники.
Есть еще трубы отожженные и неотожженные. Неотоженные трубы имеют большой запас прочности: они выдерживают давление до 450 Мпа, но не очень хорошо гнутся: могут растянуться только на 6%. Чтобы изменить характеристики их разогревают до высоких температур, затем охлаждают. Процесс называется отжигом, а изделия, которые после него получились, отоженными. Запас прочности стал меньше – до 22Мпа, но зато увеличена эластичность: растягиваться материал может на 50-60%. Также материал стал более устойчивым к перепадам температур, переносит без проблем ультрафиолет и почти нечувствителен к высокой влажности. Потому и применяется отожженная медь не только в отоплении, но и в двигателях и приводах автомобилей.
Один из примеров пайки медных труб
Стоимость медных труб для отопления высока. Можем сравнить:
Примерно та же картина будет и в фитингах: медные в разы дороже даже тех, которые используются в металлопластиковых системах. В качестве примера приведены не самые дорогие ППР и МП трубы, есть дороже, причем в разы, но и медные также не самые дорогие. Так что ориентировочно разницу вы представляете.
Монтаж медных труб отопления
При сборке трубопровода используются два вида соединений: при помощи фитингов и сварки. Через разборные или прессовые фитинги стыкуются трубы с отопительными приборами. Возможна установка и для соединения/разветвления труб, но чаще используется для этих целей сварка. При использовании отожженных труб в нужных местах их можно гнуть, уменьшая количество соединений. Для изгиба используют специальное приспособление – трубогиб, которое позволяет получить разные углы не уменьшая просвета трубы и не ухудшая проходимость системы. Гнуть медные трубы руками практически невозможно: хоть материал и пластичен, но изогнуть его вручную без уменьшения просвета не получается. Так что такой метод лучше не использовать.
Чтобы согнуть медную трубу используют специальное оборудование — руками это делать нельзя, так как уменьшается просвет трубы и ухудшается циркуляция
Для установки обжимных фитингов не требуется никакого специального оборудования: труба вставляется в соответствующий паз до упора, а затем при помощи гайки закручивается, прижимая материал трубы к корпусу фитинга. Для плотного прилегания могут понадобиться два ключа – подтянуть до полной герметизации. Это все требуемое оборудование. Но специфика обжимных соединений такова, что требуется постоянный контроль герметичности: периодически они начинают «капать». Потому такие соединения нельзя замуровывать.
Установка прессовых фитингов происходит при помощи специальных пресс-машин. Они стоят недешево (и аренда в том числе). Зато соединение получается герметичным и надежным, но неразъемным.
Более универсальным и надежным считается капиллярная пайка. Таким способом можно соединять участки труб одинакового диаметра напрямую: один из свариваемых концов развальцовывают – незначительно увеличивают диаметр, чтобы трубы можно было вставить одну в другую. Для этого используют специальное устройство. Место соединения зачищают при помощи металлической щетки или специальных губок (есть в продаже). Заем соединяемые поверхности обрабатывают флюсом – специальным составом, который улучшает «сцепление» металла с припоем. Обработанные трубы вставляют одна в другую. Просвет между ними при этом должен быть минимальным – доли миллиметра. Затем соединение разогревают при помощи сварной горелки. Когда материал нагреется до температуры плавления припоя, его вносят в пламя и расплавленным составом заливают имеющиеся щели. После того как шов заполнен, его остужают. Можно просто оставить его на воздухе, до остывания, а можно опустить в воду. В принципе, процесс не очень сложный, но требуется опыт, сноровка и тщательность исполнения: и развальцовка и сам процесс заполнения требуют точности и аккуратности. По такой де схеме паяются соединения со специальными медными фитингами под пайку.
Хорошо продемонстрирован процесс пайки медной трубы и такого же фитинга на этом видео, но тут предусматривается использование в водопроводной системе, а потому в качестве припоя использовано олово. Для отопления используют другие составы, имеющие температуру плавления не меньше 115оС. В остальном процесс такой же.
Чем покрасить медные трубы отопления
При подборе краски нужно учесть следующие тонкости: она не должна изменять цвет при высокой температуре, защищать от внешних воздействий, и не должна слоиться. Чтобы краска ложилась ровнее, необходима обработка грунтовкой для цветных металлов. Подойдет свинцово-суриковая грунтовка 81.
Причем нужно учесть, что краска не впитывается, и разносить ее кисточкой требуется тщательно. Но добиться более-менее ровной прокраски можно только после нанесения двух слоев. Чуть легче работать с краской в баллончиках: она ложиться равномернее.
Красить медные трубы можно, но придется накладывать несколько тонких слоев
Для медных труб нельзя использовать масляные краски – они от температуры темнеют, а вв системах отопления она немалая. Подходят следующие краски: эмали ПФ – 115, 156, 167, 187, 223 и 519, эмали алкидные, полиуретановые и ГФ – 0119. Допускается использование лаков: ВЛ–51 или этинолевый лак, в который в соотношении 9к1 добавлена пудра алюминия.
Отзывы и опыт эксплуатации
Медные трубы кто-то считает отличным выходом, а кто-то не приемлет. Но, собственно, это характерно для любой технологи и материала. Единственное, на что обращают внимание, и к чему стоит прислушаться – это к тому, что при кислой среде медь начинает разрушаться. Потому заливайте в систему или теплоноситель с нейтральным PH или со слабо-щелочным. Также не рекомендуют использовать стальные, алюминиевые или чугунные радиаторы. Обязательно нужно защищать систему от блуждающих токов (заземление и диэлектрические прокладки обязательны) иначе начинается химическое или электрохимическое разрушение. Но в системах центрального отопления полностью вы от разрушения не избавитесь: теплоноситель в них насыщен железом, и если твердые частицы можно задержать фильтром, то от растворенных в нем никуда не деться.
Еще один совет от опытного монтажника: медь очень боится контакта с бетоном (окисляется). Скорость разрушения зависит от состава стены, но в любом случае лучше уложить трубу в ПВХ оболочку или любой схожий по характеристикам изолятор.
Медные трубы вступают в активную реакцию с бетоном, потому их лучше укладывать в защитной оболочке
Еще совет от мастера, но уже касается он пайки: важно не переусердствовать. Во-первых, от переизбытка старательности можно заварить весь просвет (если труба небольшого диаметра это особенно актуально), во-вторых, при перегреве мягкого припоя пасту перегревают, из-за чего она коксуется, что приводит к образованию свищей, ну и в-третьих, не переусердствуйте с количеством припоя. Если опыта нет, попрактикуйтесь в сварке на небольших кусках труб: можно проконтролировать и просвет и герметичность соединения. А после приобретения хоть какого-то опыта можно приступать и к сварке системы.
Итоги
Как видим медные трубы для отопления – хороший, но не идеальный вариант. Много у такого материала плюсов, но не меньше минусов. Возможно появление коррозии — это может стать следствием неправильно подобранного состава теплоносителя, высокого давления или гидроудара. Причем стоит учесть, что срок службы медных систем отопления напрямую зависит от правильного проектирования и монтажа, то есть, даже если будут использоваться качественные оставляющие, но их спаяют или проложат «кривыми» руками, длительной эксплуатации не будет. А специалистов, которые грамотно работают с медью сегодня ой как немного, и стоят их услуги (в довесок к материалам) тоже очень недешево. Возможно, потому и достаточно редко ставят ее сегодня, тем более что есть неплохая замена – полипропилен (армированный) или металлопластик.
Напоследок несколько видео-уроков с полезной информацией. В этом видео есть немного о типах припоев.
А в этом видео материале рассказывается о том, как делают медные фитинги. Интересно…
teplowood.ru
Как паять медные трубы - пайка медных труб
Трубные изделия из медных материалов и их сплавов давно уже не выглядят новинкой в наших отопительных системах; кроме того, они всё чаще встречаются сегодня в современных водо- и газоснабжающих магистралях жилых строений и промышленных предприятий. Эти надёжные и пластичные изделия широко используются в настоящее время в качестве ответственных узлов современных систем кондиционирования воздуха и холодильных агрегатов различного профиля.
Медная трубаВсего этого вполне достаточно для того, чтобы у нас появилось желание научиться формировать неразъемные соединения из подобных изделий, а точнее – ознакомиться с тем, как паять медные трубы в бытовых условиях. Дело в том, что известные техники соединения медных труб используются с давних времён и предполагают введение в контактную зону специального расплавленного сцепляющего состава или припоя. Что особо важно знать при освоении процесса пайки медных труб, – это то, что надёжный сварочный контакт получается, как правило, лишь в том случае, когда температура плавления самого припоя имеет значение чуть ниже точки плавления свариваемых трубок.
Отметим также, что качественная и надёжная пайка медных труб своими руками потребует от исполнителя особой аккуратности при работе со свариваемыми изделиями, а также определённой теоретической подготовки.
Преимущества сварных медных соединений
Сварка медной трубыНельзя не упомянуть в нашей статье и того множества свидетельств, которые дополнительно подтверждают неоспоримые преимущества медных конструкций, получаемых сварным методом. Подобные упоминания лишь увеличивают всё более растущий спрос на продукцию, которая отличается целым набором достаточно уникальных свойств:
- долговечностью и прочностью сварных медных изделий;
- доступностью и простотой обработки медного материала;
- возможностью выбора условий формирования сварочного контакта (регулировкой режима сварки).
Помимо этого, применение новейших сварочных методик позволит вам сэкономить на таких обязательных сборочных запасных частях, какими являются стандартные переходники и фитинги, что заметно снижает общую стоимость изготовления сварных труб отопления.
Методы пайки медных труб и используемый инструмент
При проведении специальных операций, связанных со сваркой трубных заготовок различного диаметра, чаще всего применяются следующие температурные режимы:
- Высокотемпературный режим с термическим прогревом зоны расплава до 900 градусов, используемый для заготовок, находящихся под значительными нагрузками.
- Режим низкотемпературной обработки, практикуемый чаще всего в быту с рабочей температурой в зоне контакта до 450 градусов.
Для удобства фиксации сочленяемых труб в процессе пайки вам может потребоваться следующий инструмент:
- Специальный захват-труборез, обеспечивающий ровный срез заготовки в месте её предполагаемой сварки.
- Приспособление для подготовки фасок (включая удаление заусенцев).
- Особого рода расширительный механизм, используемый для подготовки места спайки на глубину, примерно равную диаметру свариваемых заготовок.
- И, наконец, сам сварочный аппарат или газовая горелка, непосредственно применяемые для спайки медных стыков.
Вдобавок к этому, вам непременно потребуется строительный термический фен, посредством которого можно будет разогревать места стыка заготовок до 650 градусов (используется в основном при работе с легкоплавкими припоями).
Строительный фенНаличие в текущем инструментальном наборе такого разогревающе-сварочного аппарата позволит его обладателю очень просто регулировать температурный режим в зоне сварки, а также поддерживать его на оптимальном уровне. Кроме того, широкий набор сменных насадок, входящих в рабочий комплект сварочного устройства, обеспечивает вам возможность направлять струю разогретого воздуха в любое удобное для вас место.
Материалы, используемые при пайке медных заготовок
Перед тем как паять трубы отопления своими руками, любой исполнитель просто обязан основательно ознакомиться с рабочими материалами, используемыми в качестве термических припоев. Помимо этого, ему непременно следует знать о том, что все эти материалы по характеристикам тугоплавкости делятся на припои твердых и мягких категорий.
Припои
ПрипойТак называемые припои высокой тугоплавкости внешне напоминают удлинённые стержни произвольного профиля и используются обычно при необходимости разогрева металла в зоне пайки до максимально возможных температур (вплоть до 900 градусов по Цельсию). Подобные температуры обеспечивают получение высококачественного и надёжного паяного контакта.
Обратите внимание! Такие паяльные материалы используются в основном при ремонтно-восстановительных работах, производимых на ответственных снабжающих магистралях или же при ремонте промышленных кондиционеров и специального холодильного оборудования.
К наиболее типичным представителям паяльных припоев данного класса следует отнести самофлюсующиеся медно-фосфорные составы, оснащаемые самыми различными добавками (типа Cu94 P6 и Cu92 P6 Ag2). Практически незаметная на глаз 6% добавка серебра или фосфора позволит вам понизить рабочую температуру плавления подобного припоя вплоть до 750 градусов. И это при условии, что фактические показатели расширения используемых материалов почти в точности соответствуют аналогичным параметрам для меди, что обеспечивает возможность получения прочного и надёжного соединения.
Мягкий припойПрипои, называемые в просторечье «мягкими», своё название получили из-за того, что используются в процессе низкотемпературной обработки медных трубок, производимой в бытовых условиях. Изготавливаются они, как правило, в виде довольно тонких проволочек и разрабатываются на основе таких популярных химических веществ, какими являются известные всем нам свинец, олово, цинк или их сплавы.
Флюсы
Флюс для пайкиС целью упрощения процедуры пайки медных труб своими руками нередко применяются особые пастообразные или даже жидкие составы (их ещё называют флюсами). Важно заметить, что зачастую от грамотного подбора того или иного флюса во многом может зависеть успех или неуспех производимой операции.
Подобно припоям, рассматриваемые нами материалы также условно подразделяются на низкотемпературные реактивы (до 450 градусов) и высокотемпературные химические составляющие, используемые при пайках выше 450 градусов.
ФлюсТакие химические составы используются для следующих целей:
- способствуют очищению зоны пайки от вредных окислов;
- защищают рабочую зону от попадания в неё кислорода, всегда содержащегося в окружающей среде;
- формируют благоприятные условия для равномерного распределения паяльного состава по местам пайки;
- повышают качество сцепления изделий с припоем.
В процессе проведения работ припой, разогретый до нужной температуры, равномерно растекается по частям спаиваемых деталей, образуя при этом надёжное соединение. После остывания контакта пайки из зоны обработки все излишки флюса просто удаляются.
Видео
Этот ролик посвящен пайке труб мягким припоем:
trubyinfo.ru
Сварка медных труб. Свойства материала, очередность, инструмент
Такой трубопровод заслуженно считается элитным. Для медных труб характерны антибактериальные качества, они устойчивы к воздействию ультрафиолетовых излучений (этим они и отличаются от полипропиленовых аналогов), способны противостоять высокому давлению и температурному воздействию. Система на основе этого материала успешно скроется и в стене, и в полах комнаты, без опасений о качестве стыковки. Совет! Прибегая к монолитным укладкам таких труб, уделите внимание прокладочным материалам, в противном случае трубы будут отираться в момент расширения, сужения и температурных перепадов.
Сама медная труба не деформируется от таких перемен. В то время как многие её аналоги, в основном ненатуральных материалов, начинают ломаться при воздействии минусовой температуры. Прокладка таких систем осуществляется в различных сферах промышленных и бытовых. Будь то водопроводы или самолетостроительная область, медные трубы везде поучают заслуженную оценку. Этот материал запросто можно переработать, он почти не подвержен деформации и способен честно прослужить в течение многих десятков лет с момента строительства конкретного здания.
Интересный факт: около 80% всех медных изделий, когда-либо выплавленных на нашей планете, и сегодня находятся в рабочем состоянии. Для закладки же водопроводной системы, часто применяют дезоксоксидированную медь, в процентном соотношении меди с серебром 99 и 9%. У этого медного сплава повышенные антикоррозийные свойства, он превосходно поддаётся спайке, не утрачивая при этом пластичности и твердости.
Стыковка систем из меди; как изогнуть такую трубу?
Прежде всего, медная труба достаточно пластична и отлично изгибается. Однако сами свойства меди в области сгиба не изменяются. Подобная подвижность даёт возможность не просто экономить расходный материал, но и не боятся за качество выполненного соединения в период закладки его в монолитные пласты. Впрочем, перечисление всех преимуществ медного трубопровода займёт массу времени, так как их масса.
Так в чём же недостатки?
Надо заметить, что цена самого материала, это несущественный минус, и терпя поражение в наценках на метр трубы в отношении к искусственному материалу, медная система забирает всё преимущество в фитингах. Таким образом, при составлении общей сметы, различие в цене будет несущественным. Надобно ли иметь опыт в пайке таких труб? Желательно, тем не менее, научиться пайке медных труб сможет каждый начинающий, при наличии желания.
Способы соединения трубопровода
Трубы из меди могут быть смонтированы по двум методам:
- при помощи спайки. Такой метод используется преимущественно для водопровода и отопительной системы;
- монтировка при помощи цангового соединения. Этот способ крепежа применяется для охладительных систем (кондиционера).
Чаще всего встречается использование пайки. Этот способ соединения позволяет избежать последующего вмешательства в течение всего периода эксплуатации системы. Их легко спрятать. Цанговые же стыки в течении времени могут расшататься.
Сварка меди
Сам металл превосходно поддаётся пайке. Его верхний слой запросто можно очистить от загрязненного или окислившегося мусора, тем самым обеспечив отличную адгезию (смачивание) с припоем. Такая адгезия верхнего слоя меди способствует достижению капиллярного эффекта в момент спайки. Достигается это путём того, что припой, плавясь на медной поверхности, беспрепятственно попадает в пространство между труб, делая соединение более прочным. Припой в момент сварки движется в любом направлении, кроме завоздушин.
Монтировка медной системы трубопровода требует использования:
- инструмента;
- припоя;
- горелки.
Остановимся поподробнее на каждом из компонентов.
Инструменты для сварки
Труборезы. Можно использовать любой из них, так как медь легко поддаётся нарезке. Для монтажа медных труб подойдёт труборез фаскосниматель. В момент спайки труб он должен беспрепятственно войти один в один, исключая присутствие заусенцев по краю. Этим и хорош фаскосниматель. Для монтажа медного трубопровода лучше использовать фаскосниматель в сочетании с труборасширителем. Это нужно для того, чтобы нужный конец трубы поместился в другом, при предварительном расширении. Монтаж медной трубы можно осуществить и собственноручно, применив для этого труборасширительный инструмент, щетки и ершики для подготовительной очистки паяемой поверхности. А так же устраняют загрязнения и окиси после работ. При установке медной трубы используются щетки. Сейчас же разберём, какими припоями лучше пользоваться для спайки меди.
Припои
Припои изначально разделяют на:
- твердый. Хорошо подойдёт для осуществления капиллярных (щелевых) работ, систем с тёплой и холодной водой, отопительной и газовой системы, морозильных камер, систем кондиционеров, масляной системы. Их прочность и надежность способны выдержать и высокую температуру;
- мягкий. Используется при сварке с медных, латунных, бронзовых поверхностей. Применим в момент спайки систем с холодными или горячими каналами.
Горелка для сплавки меди
Разогревая медные трубы до температур спайки, прибегают к использованию газовых горелок. Сегодня они представлены в большом количестве, давайте познакомимся с самыми известными их подвидами. Горелка под газ с одноразовым баллончиками под мягкие и твердые припои.
Типы одноразовых горелок
Горелка, действующая от традиционного баллона. В этом случае составляющая самих горелок отличается зависимо от используемого газа. Инструменты с ацетилен-кислородом для различных диаметров спайки. Обзаведясь всеми необходимыми инструментами, можно смело начинать к установке медного трубопровода.
Для соединения труб: для начала будет нужно очистить верхний слой трубы. Эту работу осуществляют при помощи специальной губки. К вниманию! Осуществлять процесс зачистки с помощью абразивного волокна строго запрещается. Для стыковки трубок единого размера достаточно использовать труборасширитель.
Способ обработки труборасширителем и стяжка
Этот подход стал возможен при работе с жженной, или размягченной медью. С глубиной захода не меньше объёма самой трубы и зазором от 0,25 до 0,125 мм. Область слияния труб планомерно разогревают, но, не достигая температуры плавления. Сами припои не разогревают, используя для этого отражатели, это позволяет равномерно прогреть стык.
Обогрев зоны спайки с применением отражателя
В обязанностях монтажника прогрев обеих труб в равной степени, в этом случае у припоя будет возможность целиком наполнить промежуток меж ними. Иначе работа будет напрасна.
Примеры распределения припоев:
- разогрев наружной (холодной) трубы;
- прогрев наружной (горячей) при холодной внутренней;
- две трубки прогреты равномерно.
Совет! Градус спайки просто распознать по тому, как прут твердой припайки запросто сплавится в момент контакта с нагретой трубой. Предварительный разогрев прута, ускорит работу. При соединении аналогичных металлов использование дополнительных соединений не требуется, саму же поверхность достаточно просто смочить припоем.
Наполнение припоем промежности
Когда же осуществляется сплав медной трубы и её бронзового аналога, надлежит применить флюс (вспомогательные вещества). Флюс распределяется в равном количестве по всей паяемой поверхности с целью обеспечить хорошую адгезию для сварки, по завершении спайки его частицы, а также остатки замененной системы требуется устранить при помощи щётки и воды. Иначе это может привести к коррозии поверхности.
Флюс
В момент применения серебряных припоев в местах соединений, вспомогательное вещество распределяется перед самим нагревом, после чего поверхность греют на месте будущей спайки. Или паяют стык прогревая прут припоя и погружают его во флюс. Совет! В момент сварки рядом расположенных друг с другом мест распределяйте уже запаянные зоны ниже по уровню. Тепло поднимется выше и припои из соединений не вытекут.
Очередность пайки близко находящихся друг к другу поверхностей
Итак: монтаж медной системы производится в соответствии с правилами монтажа. При этом повреждённые ранее стыки снова подлежат зачистке и спайке. Приготовленные для сварки материалы требуют предварительной зачистки и обезжиривания. Вспомогательное вещество (флюс) наносим в строго ограниченном количестве. В момент спайки меди с медью он не нужен. Предварительный разогрев соединительной части нужно производить равномерно. Характерная черта припоя, его растекание в любом направлении до прогретой области для соединений, это значит, что места слияния труб необходимо как следует нагреть. Если на трубе остаётся флюс, его необходимо устранить при помощи щетки или кипячёной жидкости. И хотя сам процесс монтажа канализации способен вызвать робкий трепет, осуществить его, тем не менее, возможно даже новичку в этом деле.
www.domsovetof.ru
