Сварка монтажных соединений железобетонных конструкций. Сварка монтажный шов
|
ГОСТ 10-88 |
Нутромеры микрометрические. Технические условия |
|
ГОСТ 162-90 |
Штангенглубиномеры. Технические условия |
|
ГОСТ 164-90 |
Штангенрейсмасы. Технические условия |
|
ГОСТ 166-89 |
Штангенциркули. Технические условия |
|
ГОСТ 427-75 |
Линейки измерительные металлические. Технические условия |
|
ГОСТ 495-92 |
Листы и полосы медные. Технические условия |
|
ГОСТ 535-88 |
Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия |
|
ГОСТ 859-2001 |
Медь. Марки |
|
ГОСТ 1050-88 |
Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия |
|
ГОСТ 1497-84 |
Металлы. Методы испытаний на растяжение |
|
ГОСТ 2246-70* |
Проволока стальная сварочная. Технические условия |
|
ГОСТ 2601-84* |
Сварка металлов. Термины и определения основных понятий |
|
ГОСТ 2789-73 |
Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики |
|
ГОСТ 2999-75* |
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу |
|
ГОСТ 3242-79 |
Соединения сварные. Методы контроля качества |
|
ГОСТ 3749-77 |
Угольники поверочные 90°. Технические условия |
|
ГОСТ 4381-87 |
Микрометры рычажные. Общие технические условия |
|
ГОСТ 5264-80* |
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры |
|
ГОСТ 5378-88 |
Угломеры с нониусом. Технические условия |
|
ГОСТ 6507-90 |
Микрометры. Технические условия |
|
ГОСТ 6713-91* |
Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия |
|
ГОСТ 6996-66* |
Сварные соединения. Методы определения механических свойств |
|
ГОСТ 7470-92 |
Глубиномеры микрометрические. Технические условия |
|
ГОСТ 7502-98 |
Рулетки измерительные металлические. Технические условия |
|
ГОСТ 7512-82 |
Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод |
|
ГОСТ 8026-92 |
Линейки поверочные. Технические условия |
|
ГОСТ 8713-79* |
Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры |
|
ГОСТ 9013-59 |
Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу |
|
ГОСТ 9087-81*Е |
Флюсы сварочные плавленые. Технические условия |
|
ГОСТ 9454-78 |
Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах |
|
ГОСТ 9466-75* |
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия |
|
ГОСТ 9467-75* |
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы |
|
ГОСТ 10157-79 |
Аргон газообразный и жидкий. Технические условия |
|
ГОСТ 10528-90 |
Нивелиры. Общие технические условия |
|
ГОСТ 10529-96 |
Теодолиты. Общие технические условия |
|
ГОСТ 10885-85 |
Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия |
|
ГОСТ 11533-75 |
Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры |
|
ГОСТ 11534-75 |
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры |
|
ГОСТ 12503-75 |
Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования |
|
ГОСТ 14019-2003 |
Материалы металлические. Метод испытания на изгиб |
|
ГОСТ 14637-89 |
Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия |
|
ГОСТ 14771-76 |
Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры |
|
ГОСТ 14782-86 |
Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые |
|
ГОСТ 14792-80 |
Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза |
|
ГОСТ 19170-2001 |
Стекловолокно. Ткань конструкционного назначения. Технические условия |
|
ГОСТ 19281-89 |
Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия |
|
ГОСТ 22353-77* ... 22356-77* |
Болты и гайки высокопрочные. Шайбы |
|
ГОСТ 22536.0-87 |
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа |
|
ГОСТ 23518-79 |
Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры |
|
ГОСТ 23677-79 |
Твердомеры для металлов. Общие технические требования |
|
ГОСТ 24034-80 |
Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения |
|
ГОСТ 30489: EN473 |
Определение уровня квалификации и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие принципы |
|
ГОСТ Р 52222-2004 |
Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия |
|
ПБ 03-273-99 |
Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Ростехнадзор, 1999 г. |
|
ПБ 03-372-00 |
Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля. Ростехнадзор, 2000 г. |
|
РД 03-495-02 |
Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Ростехнадзор, 2002 г. |
|
РД 03-606-03 |
Инструкция по визуальному и измерительному контролю. Выпуск 39. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору, 2006 г. |
|
РД 03-613-03 |
Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. Ростехнадзор, 2003 г. |
|
РД 03-614-03 |
Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. Ростехнадзор, 2003 г. |
|
РД 03-615-03 |
Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. Ростехнадзор, 2003 г. |
|
|
Сборник нормативных и методических документов для аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства на строительных объектах и объектах стального мостостроения. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору, НАКС, Москва, 2007 г. |
|
ТУ 2-034-225-87 |
Щупы |
|
ТУ 14-1-5120-92 (по Изменению № 6) |
Прокат листовой высокого качества для мостостроения из низколегированной стали |
|
ТУ 14-1-5355-98 |
Прокат толстолистовой атмосферостойкий из стали марки 14ХГНДЦ для мостостроения |
|
ТУ 14-1-5455-2003 |
Прокат толстолистовой из стали марок 12Г2СБД для мостостроения |
|
ТУ 14-1-5446-2002 |
Прокат толстолистовой свариваемый из легированной стали повышенной вязкости марок 12ХГН2МА и 12ХГНМДБА. |
|
ТУ 1274-021-11143754-2005 |
Проволока порошковая для дуговой сварки. Технические условия |
|
ТУ 59295-001-56315282-2004 |
Керамический флюс ПФК-56С для автоматической сварки стыковых соединений конструкций пролётных строений стальных мостов |
|
СНиП II-23-81* |
Стальные конструкции. Нормы проектирования |
|
СНиП 2.03.11-85 |
Защита строительных конструкций от коррозии. Нормы проектирования |
|
СНиП 2.05.03-84* |
Мосты и трубы. Нормы проектирования. Изд. 1996 г. |
|
СНиП 3.03.01-87 |
Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ |
|
СНиП 3.06.04-91 |
Мосты и трубы. Правила производства и приемки работ |
|
СТО 001-2006 |
Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания |
|
СТП 006-97 |
Устройство соединений на высокопрочных болтах в стальных конструкциях мостов |
|
СТО 012-2007 |
Стальные конструкции мостов. Заводское изготовление |
|
СТП 015-2001 |
Технология устройства упоров в виде круглых стержней с головкой из импортных материалов в конструкциях мостов |
|
Стандарты ISO серии 9000 (ГОСТ Р-ISO-9000). |
|
files.stroyinf.ru
| Сварной шов Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации. |
| ||||||||
| Стыковой шов Сварной шов стыкового соединения. |
| ||||||||
| Угловой шов Сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединений. |
| ||||||||
| Точечный шов Сварной шов, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками. |
| ||||||||
| Сварная точка Элемент точечного шва, представляющий собой в плане круг или эллипс. |
| ||||||||
| Ядро точки Зона сварной точки, металл которой подвергался расплавлению. |
| ||||||||
| Непрерывный шов (Сплошной шов) Сварной шов без промежутков по длине. |
| ||||||||
| Прерывистый шов Сварной шов с промежутками по длине. |
| ||||||||
| Многослойный шов
|
| ||||||||
| Подварочный шов Меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или накладываемая в последнюю очередь в корень шва. |
| ||||||||
| Монтажный шов Сварной шов, выполняемый при монтаже конструкции. |
|
weldworld.ru
Цельносварной монтажный стык
Прежде всего следует отметить, что цельносварной монтажный стык не требует каких-либо накладок, т. е. дополнительного расхода металла. Кроме того, такой стык не требует и рассверловки металла под заклёпки или болты, а, следовательно, в металле основных несущих конструкций нет ослаблений. Таким образом, цельносварной стык позволяет значительно экономить расход металла.
Для устройства цельносварного стыка изготавливают специальный заводской блок, в котором стенка не доводится до конца блока на 200 мм, и примерно на столько же верхний пояс не доходит до кромки вертикальной стенки (Рис. 14.11). В зависимости от толщины поясных листов сварку производят с разделкой или без разделки кромок. Перед сваркой нижние пояса смежных блоков, с помощью специальных устройств, точно совмещают по высоте с обеспечением технологического зазора (Рис. 14.12). Приваривают выводные планки, устанавливают несплавляющиеся подкладки.
По окончанию сварки нижнего пояса выводные планки обрезают, а боковые кромки поясного листа, во избегании концентрации напряжений, зачищают.
Затем приступают к сварке вертикальной вставки стыка стенки двумя вертикальными стыковыми сварочными швами (Рис. 14.13). При разных зазорах между вставкой и вертикальными стенками сварку начинают со стыка с большим зазором. Если используемый сварочный аппарат не позволяет выполнять сварочные швы непосредственно от нижнего пояса, то начальные снизу 150 мм сварного шва выполняют вручную.
Сварку вставки верхнего поясного листа осуществляют двумя стыковыми швами по технологии, используемой при сварке нижнего пояса. Затем ручной сваркой заваривают верхние угловые швы роспуска нижнего пояса. После устранения депланации стенки сваривают вставку продольных ребер, а затем приваривают нижним и верхним угловыми швами продольное ребро к стенке, а также заваривают нижним угловым швом роспуски верхнего пояса. Общий порядок наложения сварных швов показан на схеме цельносварного монтажного шва (Рис. 14.14).
Комбинированный фрикционно-сварной монтажный стык
В комбинированных монтажных стыках пояса соединяют с помощью сварки, а стенки парными накладками на высокопрочных (фрикционных) болтах (Рис. 14.15). Для выполнения такого стыка в стенке предусмотрено устройство технологического отверстия в зоне примыкания её к поясу, что необходимо для обеспечения возможности прохода удлинительной приставки сварочного аппарата. Обычно нижние и верхние технологические отверстия делают симметричными. Однако для верхнего технологического отверстия, например, для устройства поперечного шва, соединение металлического ортотропного настила возможно применение более простой формы, так как оно служит только для размещения прижимной планки.
Выполнение монтажного стыка начинают с установки накладок на стенки, вставки калиброванных пробок и натяжения болтов на 60…70% от проектного усилия. Затем сваривают нижний пояс с использованием удлинительной приставки сварочного аппарата. Верхний пояс сваривают в обычном режиме автоматической сварки. Допускается применение поясной вставки для верхнего стыка. После заварки роспусков, вставки прокладок в технологические отверстия и установки дополнительных накладок осуществляют натяжение высокопрочных болтов до расчетного усилия.
studfiles.net
Сварка - монтажный стык - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Сварка - монтажный стык
Cтраница 1
Сварка монтажных стыков производится без поворота труб с выполнением швов во всех пространственных положениях. Трубные элементы и их соединения относятся к ответственным узлам. От работоспособности каждого сварного соединения труб зависит надежность эксплуатации всего энергетического блока. Поэтому к выполнению этих узлов предъявляются особые требования; они находятся в ведении инспекции Госгортехнад-зора. [1]
Сварка монтажных стыков выполняется одновременно с обеих сторон нагнетателя ( вход и выкид) при установленных индикаторах часового типа, контролирующих центровку нагнетателей. Чтобы уменьшить влияние температурных деформаций, сварку замыкающих стыков выполняют об-ратноступенчатым способом. [2]
Сварка монтажных стыков, состоящих из конечного и начального участков рулона, представляет основную трудность формирования и сварки вертикальных монтажных стыков. Поэтому монтажники монтажные стыки резервуаров, особенно большого объема, иногда сваривают внахлестку вместо сварки встык. Монтажные стыки резервуара большого объема, сваренные встык, всегда будут надежнее сварного шва, сваренного внахлест, а качество его можно всегда проверить просвечиванием. [3]
Сварка монтажных стыков щитов осуществляется автоматической или ручной электросваркой. [5]
Сварку монтажных стыков следует выполнять электродами самого высокого качества. [6]
Для сварки монтажных стыков, расположенных в канале, блок, состоящий из узла 3 / 1, 3 / 2, 3 / 3, 3 / 4 и 3 / 5, необходимо приподнять не менее чем на 700 - 800 мм, чтобы обеспечить возможность нормальной сварки стыков. После стро-ловки и освобождения болтов на фланцах блок сдвигают в сторону, выводя таким образом вертикальный участок узла 3 / 5 из-под обратного клапана. Под приподнятый таким образом блок устанавливают прочные козлы или другие временные опоры и заваривают монтажные стыки. Затем блок трубопровода вновь опускают в канал, закрепляют его на опорах и соединяют фланцы, установив постоянные прокладки. [7]
Для сварки кольцевых монтажных стыков магистральных трубопроводов применяют: электроды с основным и целлюлозным покрытием для ручной дуговой сварки поворотных и неповоротных стыков труб; флюс и сварочную проволоку для автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб; самозащитную порошковую проволоку для автоматической сварки неповоротных стыков труб с принудительным формированием; защитный газ и сварочную проволоку для автоматической сварки стыков труб в среде защитных газов. [8]
Последовательность сварки монтажных стыков указана на рис. 348, в, причем необходимо обращать внимание на условия безопасности сварочных работ как внутри корпуса, так и с наружной стороны. [10]
При сварке монтажных стыков труб, монтируемых с предварительной холодной растяжкой, компенсирующей термическое удлинение труб, растяжку на величину, предусмотренную в чертежах, обеспечивают при помощи приспособлений, состоящих из хомутов или зажимов и стяжных винтов. [12]
При сварке монтажных стыков трубопроводов в потолочном положении требуется от сварщика высокая квалификация, которая появляется только в результате длительной тренировки. Если сваривать от себя, шов плохо формируется и при замедлении движения горелки образуются натеки-сосульки металла. В зависимости от мощности горелки, которая выбирается из расчета 40 - 50 л / ч ацетилена на 1 мм толщины металла, ее держат под углом 45 - 90 и производят спиралеобразное движение. Давление газового пламени препятствует вытеканию жидкого металла из ванны. Для удаления из шва окислов и шлаковых включений ванну металла необходимо систематически перемешивать. [14]
При сварке кольцевых монтажных стыков аппаратов на строительной площадке в зимних условиях, при атмосферных осадках или сильном ветре используют специальные защитные ширмы, иногда отапливаемые печками. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Монтажный шов - это... Что такое Монтажный шов?
78. Монтажный шов
Сварной шов, выполняемый при монтаже конструкции
3.10 монтажный шов : Элемент узла примыкания, представляющий собой комбинацию различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.
Монтажный шов - элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.
Монтажный шов - элемент узла примыкания, представляющий собой комбинацию различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.
3.5 монтажный шов: Элемент узла примыкания, представляющий собой комбинацию из различных изоляционных материалов, предназначенных для заполнения монтажного зазора, и обладающий заданными характеристиками.
Монтажный шов - элемент узла примыкания, представляющий собой комбинацию изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.
Монтажный шов - элемент узла примыкания, представляющий собой комбинацию изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.
3.5 монтажный шов: Элемент узла примыкания, представляющий собой комбинацию из различных изоляционных материалов, предназначенных для заполнения монтажного зазора, и обладающий заданными характеристиками.
Монтажный шов
-
Элемент узла примыкания, представляющий комбинацию различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- Монтажный шаблон электрооборудования
- монтажный элемент
Смотреть что такое "Монтажный шов" в других словарях:
Монтажный шов — – элемент узла примыкания, который представляет собой комбинацию из различных изоляционных материалов, заполняющих монтажный зазор и обладающий заданными характеристиками. [ГОСТ30971–2012] Рубрика термина: Блоки оконные и дверные… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Монтажный шов — Монтажный шов: элемент узла примыкания, представляющий собой комбинацию из различных изоляционных материалов, предназначенных для заполнения монтажного зазора, и обладающий заданными характеристиками... Источник: ГОСТ Р 52749 2007. Швы монтажные… … Официальная терминология
Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов — воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки (рамы) и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий. Источник: ГОСТ 30971 2002: Швы монтажны … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Эксплуатационное силовое воздействие на монтажный шов — – воздействие на монтажный шов, возникающее в результате деформаций стенового проема и коробки оконного блока вследствие изменения температурно влажностных условий и ветровых нагрузок в период эксплуатации. [ГОСТ30971–2012] Рубрика… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов — воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки (рамы) и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий... Источник: ГОСТ 30971 2002.… … Официальная терминология
ШОВ МОНТАЖНЫЙ — сварной шов, осуществляемый на месте монтажа конструкций (Болгарский язык; Български) монтажен шев (Чешский язык; Čeština) montážní svar (Немецкий язык; Deutsch) Montageschweißnaht (Венгерский язык; Magyar) szerelő varrat (Монгольский язык)… … Строительный словарь
СТО 75298253-009-2008: Швы монтажные оконные. Технические условия — Терминология СТО 75298253 009 2008: Швы монтажные оконные. Технические условия: 3.3 боковой монтажный зазор: Монтажный зазор между торцевой поверхностью оконной коробки и смежной с ней поверхностью оконного проема. Определения термина из разных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 52749-2007: Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 52749 2007: Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами. Технические условия оригинал документа: 3.3 боковой монтажный зазор: Монтажный зазор между торцевой поверхностью оконной коробки и смежной с ней… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
узел — 01.04.14 узел (вычислительные сети) [node <network>] (2): Объект, который связан или соединен с одним или несколькими другими объектами. Примечание В топологии сети или в абстрактной компоновке узлы представляют собой точки на схеме. В… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Узел примыкания — это конструктивная система, состоящая в общем случае из коробки СПК, монтажного шва, системы крепежа, части ограждающей конструкции, ограниченной областью распространения теплотехнической неоднородности на ее внутренней поверхности вблизи проема … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
normative_reference_dictionary.academic.ru
Сборка и сварка монтажных соединений стальных конструкций
8.15. Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после проверки правильности сборки.
8.16. Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений, выполненных при монтаже, и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 5264—80, ГОСТ 11534—75, ГОСТ 8713—79, ГОСТ 11533—75, ГОСТ 14771—76*, ГОСТ 15164—78, ГОСТ 23518—79.
8.17. Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке и не менее 50 мм при автоматизированных видах сварки, а также места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т. п. В конструкциях из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2), кроме того, следует зачищать места приварки и примыкающие поверхности приспособлений.
8.18. Сварку надлежит производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения на дуге при автоматизированной сварке не должны превышать ±5 %.
8.19. Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение.
При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2) электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.
8.20. Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл. 36. При более низких температурах сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом стали до 120—160 °С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.
8.21. Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 кгс/мм2) и более необходимо предварительно подогреть до 120—160 °С.
8.22. Автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл. 37.
При температуре, ниже указанной в табл. 37, автоматизированную сварку под флюсом надлежит производить с предварительным местным подогревом до 120—160 °С.
8.23. Автоматизированную электрошлаковую сварку элементов независимо от их толщины в конструкциях из низколегированных или углеродистых сталей допускается выполнять без предварительного подогрева при температуре воздуха до минус 65 °С.
8.24. В конструкциях, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включ. (при строительстве в климатических районах I1, I2, II2 и II3 согласно ГОСТ 16350—80), механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную резку участков сварных швов с дефектами, а также заварку восстанавливаемого участка при температуре, указанной в табл. 36, следует выполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120—160 °С.
Таблица 36
| Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций | |||||
| Толщина свариваемых элементов, мм | решетчатых | листовых объемных и сплошно-стенчатых | решетчатых | листовых объемных и сплошно-стенчатых | решетчатых и листовых |
| из стали | |||||
| углеродистой | низколегированной с пределом текучести, Мпа (кгс/мм2) | ||||
| £ 390 (40) | > 390 (40) | ||||
| До 16 Св. 16 до 25 Св. 16 до 30 Св. 30 до 40 Св. 40 | –30 — –30 –10 0 | –30 — –20 –10 0 | –20 — –10 0 5 | –20 — 0 5 10 | –15 0 При толщине более 25 мм предвари-тельный местный подогрев производить независимо от темпе-ратуры окружающего воздуха |
Таблица 37
| Толщина свариваемого элемента, мм | Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций из стали | |
| углеродистой | низколегированной | |
| До 30 Св. 30 | –30 –20 | –20 –10 |
8.25. Швы соединений листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке надлежит выполнять способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения сварного соединения (секционным обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом).
8.26. При двусторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого бездефектного металла.
8.27. При вынужденном перерыве в работе механизированную дуговую или автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается возобновить после очистки от шлака кратера и прилегающего к нему концевого участка шва длиной 50-80 мм. Этот участок и кратер необходимо полностью перекрыть швом.
8.28. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления (если это предусмотрено чертежами КМД) следует обеспечивать подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположениям свариваемых элементов конструкций (при укрупнении), или механизированной зачисткой абразивным инструментом.
8.29. Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений, выполняемых автоматизированными видами сварки, надлежит выводить за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки. После окончания сварки планки должны быть удалены кислородной резкой. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом.
Применение начальных и выводных планок при ручной и механизированной дуговой сварке должно быть предусмотрено в чертежах КМД.
Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.
8.30. Каждый последующий валик (слой) многослойного шва сварного соединения надлежит выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака и брызг металла. Участки шва с трещинами следует удалять до наложения последующих слоев.
8.31. Поверхности свариваемой конструкции и выполненных швов сварных соединений после окончания сварки необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла.
Приваренные сборочные и монтажные приспособления надлежит удалять без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить.
Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных соединениях после окончания сварки определяет монтажная организация.
8.32. Качество прихваток, сварных соединений креплений сборочных и монтажных приспособлений, определяемое внешним осмотром, должно быть не ниже качества основных сварных соединений.
studfiles.net
Сварка монтажных соединений железобетонных конструкций
8.34. Производственный контроль качества выполнения монтажных сварных соединений арматуры железобетонных конструкций включает проверку:
— соответствие рабочим чертежам и ГОСТ размеров конструктивных элементов сварных соединений стержневой арматуры (стержней между собой и с элементами закладных изделий), а также предельных отклонений размеров выполненных швов;
— соответствия рабочим чертежам классов применяемой стержневой арматуры, марок стали плоских закладных изделий и соединительных деталей, а перед сваркой также размеров и точности сопряжения соединительных элементов. Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 14098-91;
— выполнения предварительного подогрева стержней арматуры при отрицательной температуре окружающего воздуха (до 30°С) и др.
8.35. Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять актами приемки партии арматуры по внешнему осмотру, а в случаях, предусмотренных ГОСТ 10922-90 — актами контроля физическими методами.
(3.03.01-87, п. 8.46)
8.36. Для стыков стержневой горячекатаной арматуры из стали классов А-I, A-II и Ас-II и А-III при монтаже конструкций допускается применение ванной сварки на удлиненных стальных накладках (подкладках) длиной не менее 5 диаметром стержней, а также стыков с парными смещенными накладками, приваренными односторонними или двусторонними швами суммарной длиной не менее 10 диаметров стыкуемых стержней. Ванную сварку следует применять при диаметре стержней не менее 20 мм.
(2.05.03-84, п. 3.160 изм.)
8.37. Для выполнения монтажных соединений арматурной стали разных классов следует применять сварочные материалы, указанные в табл. 36.
8.38. Для механизированных способов сварки следует использовать источники постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой характеристикой до 500А, для ручной дуговой сварки — источники постоянного сварочного тока универсальные или с падающей характеристикой и сварочные трансформаторы на токи до 500А.
(3.03.01-87, п. 8.36)
8.39. Перед сборкой конструкций необходимо установить соответствие рабочим чертежам классов стержневой арматуры, марок стали плоских закладных деталей и соединительных деталей, а перед сваркой также размеры и точности сопряжения соединительных элементов.
Таблица 36
| Классы | Рекомендуемые типы электродов для сварки | ||
| арматуры | Ванной, ванно-шовной и дуговой многослойными швами стыковых соединений | Протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений | Дуговой ручной прихватками |
| А-I | Э42, Э46, Э42А, Э46А | ||
| А-II | Э50А, Э55 | Э42А, Э46А, Э50А | Э50А, Э55 |
| А-III | Э55, Э60 | Э42А, Э46А, Э50А | Э50А, Э55 |
| Ат-IIIС | То же | То же | То же |
| Ат-IVС | То же | Э50А, Э55, Э60 | То же |
| Примечание. При отсутствии электродов типов Э55 к Э60 ванно-шовную и дуговую многослойными швами сварку стали класса А-III, Ат-IIIС и Ат-IVС допускается выполнять электродами Э50А. | |||
(3.03.01-87, табл. 39)
Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 14098-91.
(3.03.01-87, п. 8.37)
8.40. Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10-15 мм сварной шов или стык.
(3.03.01-87, п. 8.38)
8.41. При сборке конструкций не разрешается обрезка концов стержней или подготовка их кромок электрической дуговой.
(3.03.01-87, п. 8.42)
8.42. После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-90. Отгиб стержней для обеспечения их соосности допускается осуществлять нагревом до температуры 600-800°С.
(3.03.01-87, п. 8.43)
8.43. Сварку элементов конструкций следует производить в надежно зафиксированном проектном положении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.
(3.03.01-87, п. 8.44)
8.44. После окончания сварки выполненное сварное соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.
(3.03.01-87, п. 8.45)
8.45. Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы выполнения в зависимости от условий эксплуатации, класса и марки свариваемой стали, диаметра и пространственного положения при сварке должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098-91.
(3.03.01-87, п. 8.47)
8.46. Прихватка дуговой сваркой в крестообразных соединениях стержней рабочей арматуры согласно ГОСТ 14098-91 при отрицательных температурах запрещается.
(3.03.01-87, п. 8.48)
8.47. На поверхности стержней рабочей арматуры не допускаются ожоги дуговой сваркой.
(3.03.01-87, п. 8.49)
8.48. Для выполнения ручной или механизированной сварки при отрицательной температуре окружающего воздуха до минус 30°С необходимо:
увеличить сварочный ток на 1 % при понижении температуры воздуха на каждые 3°С, ниже 0°С;
производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней арматуры от 200-250°С на длину 90-150 мм от стыка;
подогрев стержней подлежит осуществлять после закрепления на них инвентарных форм, стальных скоб или круглых накладок без разборки кондукторов, используемых для временного закрепления монтируемых конструкций;
снижать скорость охлаждения выполненных ванными способами сварки соединения стержней посредством обмотки их асбестом;
при наличии инвентарных формующих элементов следует снимать последние после остывания выполненного сварного соединения до 100°С и ниже.
(3.03.01-87, п. 8.51)
8.49. Допускается сварка стержневой арматуры при температуре окружающего воздуха от минус 30°С до минус 50°С по специальной технологии, разработанной в ППР и ППСР.
(3.03.01-87, п. 8.52)
8.50. В соединениях стержней с накладками или внахлестку и с элементами закладных изделий, сваренных при отрицательных температурах, удаление дефектов в швах следует выполнять после подогрева прилегающего участка сварного соединения до 200-250°С. Заварку восстанавливаемого участка надлежит производить также после подогрева.
(3.03.01-87, п. 8.53)
studfiles.net
