Особенности сварки оптического волокна. Сварка оптики
Сварка оптики в Москве от компании DMK, тел.: +7(916)108-78-07
Сварка оптики, содержание:• Особенности сваривания оптоволокна современными аппаратами• Программы сварочных устройств
Сварка оптики — это неотъемлемый процесс создания оптоволоконных коммуникационных сетей, представляющих собой кабельную сборку, разделенную на отдельные участки, каждый из которых несет свою нагрузку. И для внесения в структуру такой сети определенных изменений периодически требуется ее разделение и последующий процесс сваривания волокон.
Для сваривания волокна обычно используются специальные устройства, которые для простоты называются сварочными аппаратами. Однако в отличие от обыкновенных сварочных аппаратов, сварка оптики происходит посредством абсолютно других методов. Даже сами инструменты по своему внешнему виду практически ничем не напоминают оборудование для дуговой сварки.
Особенности сваривания оптоволокна современными аппаратами
Чтобы сварить между собой 2 части кабеля, их нужно поместить в аппарат, а затем закрыть верхний кожух. При этом в некоторых моделях аппаратов уже после закрытия кожуха начинается процесс сваривания, проходящий полностью в автоматическом режиме. В остальных же моделях нужно только ввести кодовый набор для начала процесса соединения.
Программы сварочных устройств
Во многих сварочных аппаратах изначально уже заложена та или иная программа стандартных сварочных работ для оптоволокна с наиболее популярными разновидностями кабеля. При этом сварка оптики может осуществляться еще и в индивидуальном (пользовательском) режиме, для которого в устройстве предусмотрен запас памяти. Используя данный вариант, можно вносить до 20-50 своих настроек (режимов) по проведению сварочных работ. Однако на практике этот процесс, как правило, не требует такого огромного количества режимов, поскольку в нашей стране зачастую используется порядка 10 видов оптоволоконного кабеля.
Даже если в работе все же будут использоваться редкие модели волокна, то достаточно лишь установить необходимый режим работы. Процесс сварки при этом может занять чуть больше времени, так как аппарату нужно будет обращаться к новым настройкам, отходя от стандартных режимов.
Если вам требуется качественная и недорогая сварка оптики, проведенная опытными специалистами на современном оборудовании, то обращайтесь в компанию «ДМК ГРУПП». Мы также предлагаем услуги монтажа ВОЛС/СКС, тестирование+стандартизацию сетей связи, монтаж сетей GPON и многое другое. Узнать стоимость наших услуг вы можете на страничке "Цены" нашего сайта либо по телефону +7 916 1-087-807.
svarka-optiki-dmk.ru
Сварка оптики: понятие, характеристика процесса
Сварка оптики представляет собой процесс соединения между собой оптоволокна, расположенного внутри электрокабеля. Сварка осуществляется под действием высокого температурного режима. Процесс возможен при наличии специального сварочного инвертора, который дает возможность выполнить всю работу от начала и до конца.
Виды оптического волокна
На оптоволокно не влияют атмосферный фронт и внешние влияния механического характера. Кабель, внутри которого находятся волокна, не излучает в пространство электромагнитные лучи, что является плюсом в передаче информационного поля.
Кабеля, содержащие оптоволокно, подразделяются на такие категории:
-
по нюансам конструкции – от простых элементов до многослойного уровня медного волокна;
-
по условиям использования – прокладка внутреннего и внешнего расположения;
-
по месту его расположения: наружные и внутренние виды прокладки;
-
по условиям укладки – для электролиний, коллекторов, для подвесного кабеля.
Наиболее широко применимыми являются кабеля подвесного типа и кабеля, которые размещают под землей. Остальные разновидности можно встретить нечасто.
Подготовка оптического волокна
Оптоволокно должно постоянно подвергаться контролю с возможным выявлением деформации покрытия, наличия мелкого сора и мест изгиба. Если поверхностный лак имеет скол, чтобы снизить риск воспламенения, кабель подлежит переделке. После оголения волокон кабель обматывают термоусадочным материалом, который выпускается в комплекте с муфтой. Если муфта предрасположена к сжатию кабеля герметической резиной, термоусадку можно не использовать.
Процесс усадки осуществляется с помощью электрогорелки, паяльника или строительного фена. Все эти приборы способствуют герметизации кабеля, входящего в муфту. Наиболее практичным является применение горелки, которая соответствует газовому баллончику и его зажимной фаске. Один баллончик рассчитан для 100 штук муфтовых сварок. Он свободно разжигается и не зависит от электроэнергии.
Перед началом усадочного действия муфт и самого кабеля необходимо приобрести наждак, которым зачищают поверхность для лучшего взаимообразования с клеящим составом. Если предварительный этап проигнорировать, в итоге можно получить сползание и кристаллизацию металла, из которого выполнено изделие.
Разделка кабеля
Процесс разделки электрокабеля с оптоволокном требует определенных действий, основанных на таких мероприятиях:
-
Если производится разделка оптоволокна, кабель, который находился долгое время во влажной среде, нужно изъять на 1 метр в длину в зоне наибольшего повреждения.
-
Если кабель содержит отдельные элементы подвесного троса, он изымается специальными стальными ножницами. Срез должен делаться не спеша, дабы не повредить кабель.
-
Для изъятия внешней кабельной оболочки применяют стрипперный нож с длинной рукояткой. Во время его использования важно установить размер лезвия. Если оно будет коротким, то поверхность кабеля не разрежется и долго придется отчищать остатки плоскогубцами. При длинных размерах лезвия есть риск деформировать электромодуль внутри оптоволокон.
Учитывая конструктивные особенности муфты, возможным будет оставить фиксационную длину кевларного волокна.
Если кабель служит прокладкой электролиний для телефонии, и броня у него оснащена металлической гофртрубкой, его можно отделить от внешней оболочки с помощью специального режущего элемента.
Разделка должна проводиться специалистами из-за риска повреждения электроволна. Гофрированный материал легко повреждается под действием инструментов, и может разрушиться при снятии оболочки с волокон, а металлические края гофрметалла могут надрезать модули, подающие электроимпульс.
Оптоволокно должно быть перед сваркой зачищено по краям. Все оптоволокна не должны иметь переломов у основания. Если по причине неаккуратного обращения оптоволокно сломалось, это приведет к убыточному действию при восстановлении оперативной связи на действующей электролинии.
Процесс сварки
Задача сварщика — предварительно зачистить волокна, на которых имеются остатки лака, устаревшая аббревиатура. После этапа очистки волокна выравниваются и укладываются в зажимную кассету сварочного устройства. Сварка оптических волокон заключается в необходимости определиться с частотой задействования аппарата. Для единичного случая сварки устройство для соединения оптоволокна приобретать не рекомендуется из-за его высокой стоимости.
goodsvarka.ru
Сварка оптического волокна
Вводите данные - узнайте СТОИМОСТЬ
ТИП КАБЕЛЯ
наличие брони
ЧИСЛО КАБЕЛЕЙ
с каким числом концов кабелей предстоит работать? шт
СВАРКИ ВОЛОКОН
сколько сварок необходимо сделать? шт
ОПТИЧЕСКИЕ КРОССЫ
сколько кроссов необходимо смонтировать? шт
ОПТИЧЕСКИЕ МУФТЫ
сколько муфт необходимо смонтировать? шт
РЕФЛЕКТОГРАММЫ
сколько волокон необходимо протестировать? шт
Удаленность от МКАД, км
Окончательная стоимость может меняться в зависимости от условий выполнения работ ( помещение, улица,высота, канализация, подвал, погода, наличие строительной готовности объекта, степень удаленности от Москвы, командировки по России, возможны командировки по СНГ,Европа,Азия,Австралия,Африка, США, Мексика). Цена указана при оплате за наличный расчет, при безналичной оплате стоимость может возрасти , в указанную цену не входит стоимость расходных материалов.
НАШИ СОТРУДНИКИ
Павел Кареньков
сварщик оптики,измеритель
Опыт 10 лет
Fujikura - s60
Расим Амаев
сварщик ,инженер связи
Опыт - 11 лет
Sumitomo Type 201VS
Дамир Керимов
сварщик оптики
Опыт 7 лет
DVP-200
Олег Владимиров
сварщик оптики, инженер
Опыт 6 лет
Swift - S3
optasvarka.ru
Сварка оптоволокна - Проинтех
Сварка оптических волокон - на сегодняшний день наиболее совершенная технология постоянного соединения волокон.
Современный аппарат для сварки оптических волокон позволяет добиться очень низких потерь на сварном соединении — 0,01-0,02дБ! Сварное соединение широко используется для постоянного соединения многомодового или одномодового волокна разных типов.
На качество сварного соединения влияют два основных параметра:
- вносимые местом сварки потери;
- прочность на растяжение и излом.
Вносимые потери зависят от несовпадения диаметров волокон, несовпадения числовых апертур, показателей преломления и ошибки концентричности сердцевины и оболочки. Концентричность показывает, насколько точно сердцевина волокна вписывается в кольцо окружающей ее оболочки, т.е. какова величина смещения центров обоих окружностей.Потери на месте сварки являются направленными и имеют место быть только если оптический поток распространяется через место сварки волокон в направлении волокна, имеющего меньшие диаметр и апертуру.
Оболочка волокна удаляется различными способами:
- химическим путем;
- термической зачисткой;
- механической зачисткой.
Наиболее простым способом является механическая зачистка, которая не требует сложного оборудования и обеспечивает удовлетворительное качество зачистки. При механической зачистке волокна проводится цикл операций по удалению брони кабеля, кевларовых нитей, оболочки модуля и буферного покрытия. После очистки волокна от всех оболочек производится скалывание волокна. Эта процедура призвана обеспечить перпендикулярность торца волокна сердцевине (угол в 90°).
Скалыватель оптических волокон обеспечивает качество скола с углом отклонения 0,5°.
Немаловажный этап механической зачистки волокна - финальная очистка поверхности волокна. Любые остатки покрытия после зачистки оболочки должны быть удалены с поверхности зачищенного участка волокна (для этого используются безворсовые салфетки смоченные спиртом). После зачистки необходимо избегать любых действий, которые могут загрязнить волокно пылью или жирными пятнами с рук; эти загрязнения могут вызвать дополнительные потери в месте сварки и уменьшение его прочности.
После того, как волокна зачищены и сколоты, их закладывают в соответствующие держатели оптических волокон сварочного аппарата. Современный аппарат для сварки оптических волокон автоматически выравнивает волокна по сердцевине, сводит на минимально возможное расстояние и даёт сначала слабый электрический разряд, в результате которого волокна размягчаются и притягиваются под действием сил поверхностного натяжения, а потом полный разряд для сплавления волокон. Место сварки волокон защищается термоусаживаемой трубкой (КЗДС - Комплект Для Защиты Сварного соединения).
Процесс сварки волокон занимает порядка 9 секунд.
Сварка оптики - идеальный способ соединения оптического волокна
При монтаже и прокладке оптоволоконных линий, состоящих из отрезков кабеля определенной длины, используют сварку. Сварка оптики является идеальным способом соединения и способствует быстрой и беспрепятственной передаче сигнала между кабелями. Качественная сварка оптики достигается при соблюдении всех этапов и технологии, а также с использованием качественного оборудования. Варка оптических волокон – это наиболее ответственный процесс, от которого впоследствии зависит работа всей линии.
Перед началом сварки необходимо выполнить все подготовительные работы.
Концы кабелей очистить, осторожно сняв с них оболочку. Для этого используется специальный инструмент, который обрабатывает волокна диаметром до 900мкм. Затем окончания кабелей обезжириваются дегидрированным спиртом и соединяются между собой специальными скалывателями.
Скалыватели выполняют заданные параметры: угол либо длину скола. С помощью них достигается высокая точность в местах скалывания. Конец одного волокна помещают в термоусаживающую гильзу, предназначенную для защиты соединения. Далее следует непосредственно процесс сварки, который может производиться с помощью ручных или автоматических приборов. Окончания волокон помещаются в эти приборы, а на дисплее показывается их юстировка (точное расположение по отношению к друг другу). От этой точности сильно зависит прохождение сигнала по совмещенным кабелям. Затем волокна плавятся с помощью электрической дуги и скрепляются. Специальный анализ по нескольким показателям (градиент деформации сердцевины, преломление сердцевины) показывает, насколько успешно произошло сваривание.
Прочное соединение кабелей между собой обеспечивает оптическая муфта мому. Это современная конструкция, имеющая приятный эргономичный дизайн, легко монтируется. В последнее время соединение кабелей с помощью муфт прекрасно заменяет оптический кросс настенный. Процессу монтажа оптических муфт препятствует обязательный комплекс испытательных мероприятий, направленных на проверку соединения с выбранным кабелем. Оптические муфты могут быть разветвительными или соединительными. Если муфты при соединении кабеля монтируются в земле, то возникает необходимость защиты их стальными коробами. Защита пластмассовых муфт требует установки специальных шкафов. В любом случае муфты всегда должны быть доступны для ремонта и перемонтажа.
www.prointech.ru
