Библиотека: книги по архитектуре и строительству. Сварочное дело

Основы сварочного дела :: Книги по металлургии

 

Дуговой сваркой называется сварка плавлением, при которой нагрев свари­ваемых кромок осуществляется тепло­той электрической дуги. Дуговая сварка классифицируется по следующим основным признакам: по виду электрода (плавящимся или неплавящимся электродом), по виду дуги (свободной или сжатой дугой), по характеру воздействия дуги на основной металл (дугой прямого или косвенного действия, трехфазной ду­гой). Плавящиеся электроды подраз­деляются на штучные, проволочные и ленточные. Они применяются как сплошного сечения, так и порошко­вые. Неплавящиеся электроды приме­няются: вольфрамовые, угольные и графитовые.

Дуговую сварку производят по­стоянным током прямой и обратной полярности, переменным током как промышленной, так и повышенной час­тот и пульсирующим током. При этом сварка может быть выполнена как одно-, двух- и многодуговая (с раз­дельным питанием каждой дуги), так и одно-, двух- и многоэлектродная (с общим подводом сварочного тока).

В промышленности и строительст­ве получили наибольшее применение следующие основные разновидности дуговой сварки. Рунная дуговая сварка произво­дится двумя способами: неплавящим­ся и плавящимся электродом. По пер­вому способу (рис. 3, а) сваривае­мые кромки изделия 5 приводят в соприкосновение, между неплавящим­ся (угольным или графитовым) электродом 3 и изделием возбуждают элект­рическую дугу 4. Кромки изделия и вводимый в зону дуги присадочный материал 2 нагреваются до плавления и образуют ванну расплавленного ме­талла, который после затвердевания превращается в сварной шов /. Этот способ используется иногда при свар­ке цветных металлов и их сплавов, а также при наплавке твердых спла­вов. Второй способ сварки (рис. 3, б), выполняемой плавящимся электродом, является основным при ручной дуго­вой сварке. Электрическая дуга 2 возбуждается между металлическим (плавящимся) электродом / и свари­ваемыми кромками изделия 4. Теплота дуги расплавляет электрод и кромки изделия. Получается общая ванна расплавленного металла, которая, ох­лаждаясь, образует сварной шов 3. Автоматическая сварка под флю­сом (рис. 4) — это дуговая сварка, в которой механизированы основные движения (на рис. показаны стрел­ками), выполняемые сварщиком при ручной сварке — подача электрода / в зону дуги 2 и перемещение его вдоль свариваемых кромок изделия 7. При полуавтоматической сварке механизи­рована подача электрода в зону дуги, а перемещение электрода вдоль сва­риваемых кромок производится свар­щиком вручную. Жидкий- металл сва­рочной ванны 5 защищают от воздей­ствия кислорода и азота воздуха рас­плавленным шлаком 4, образованным от плавления флюса 3, подаваемого в зону дуги.

§ 7. Сварочные выпрямители

Сварочные выпрямители получили большое, распространение. Основные их преимущества следующие: высокий к.п.д. и относительно небольшие по­тери холостого хода; высокие дина­мические свойства при меньшей элект­ромагнитной индукции; отсутствие вращающихся частей и бесшумность в работе; равномерность нагрузки фаз; небольшая масса; возможность заме­ны медных проводов алюминиевыми. Однако следует иметь в виду, что для выпрямителей продолжительные ко­роткие замыкания представляют боль­шую опасность, так как могут выйти из строя диоды. Кроме того, сварочные выпрямители чувствительны к колеба­ниям напряжения в сети. Все же по основным технико-экономическим по­казателям сварочные выпрямители яв­ляются более прогрессивными, чем, например, сварочные преобразователи.

§ 9. Понятие о свариваемости

Процесс сварки представляет со­бой сочетание нескольких одновремен­но протекающих процессов, которые определяют качество получаемого сварного соединения. К этим процес­сам относятся: нагрев металла около­шовных участков, плавление, кристал­лизация основного металла или взаим­ная кристаллизация основного и при­садочного (или электродного) метал­лов. Протекание этих процессов опре­деляется в основном свойствами сва­риваемых металлов. Однако такие факторы, как слишком высокая тем­пература, очень большие скорости охлаждения, необоснованный выбор присадочного металла и режима свар­ки, могут значительно снизить качест­во сварного соединения. При разно­родных металлах процесс взаимной кристаллизации может не произойти, вследствие чего сварка таких металлов не может быть осуществлена.

Свариваемостью называется свойство или сочетание свойств металлов обра­зовывать при установленной техноло­гии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструк­цией и эксплуатацией изделия.

Большое влияние на свариваемость металлов и сплавов оказывает их хи­мический состав. Это особенно нагляд­но видно на примере железоуглеродис­тых сплавов. Свариваемость углеро­дистой стали изменяется в зависи­мости от содержания основных при­месей. Углерод является наиболее важным элементом в составе стали, определяющим почти все основные свойства стали в процессе обработки, в том числе и свариваемость. Низкоуг­леродистые стали (С<0,25%) свари­ваются хорошо. Среднеуглеродистые стали (G<0,35%) также сваривают­ся хорошо. Стали с содержанием С > 0,35% свариваются хуже. С уве­личением содержания углерода в ста­ли свариваемость ухудшается. В око­лошовных зонах появляются закалоч­ные структуры и трещины, а шов по­лучается пористым. Поэтому для получения качественного сварного со­единения возникает необходимость применять различные технологиче­ские приемы. Марганец не затрудняет сварку стали при содержании его 0,3...0,8%. Однако при повышенном содержании марганца (1,8...2,5%) прочность, твердость и закаливае­мость стали возрастают, и это способствует образованию трещин. При сварке высоко марганцовистых сталей (11 ... 16% Мп) происходит выгорание марганца, поэтому его восполняют, используя электродные покрытия и флюсы с повышенным содержанием марганца. Кремний содержится в обычной углеродистой стали в преде­лах 0,02... 0,3% и существенного влияния на свариваемость не оказы­вает. При повышенном содержании (0,8... 1,5%) кремний затрудняет сварку, так как придает стали жидкотекучесть и образует тугоплавкие ок­сиды и шлаки. Сера является самой вредной примесью стали. Содержание серы в стали допускается не более 0,05%. Сера образует в металле сульфид железа, который имеет более низкую температуру плавления, чем сталь, и плохо растворяется в рас­плавленной стали. При кристаллиза­ции частицы сульфида железа распо­лагаются между кристаллами металла шва и способствуют образованию го­рячих трещин. Фосфор является также вредной примесью. Фосфор ухудшает свариваемость стали, так как образу­ет хрупкий фосфид железа, придаю­щий стали хладноломкость. Содержа­ние фосфора в стали не превышает 0,05%.

Свариваемость стали принято оце­нивать по. следующим показателям: склонность металла шва к образо­ванию горячих и холодых трещин; склонность к изменению структуры в околошовной зоне и к обра­зованию закалочных структур; фи­зико-механические свойства сварного соединения; .соответствие специаль­ных свойств (жаропрочность, изно­состойкость и др.) сварного сое­динения техническим условиям.

Свариваемость определяют двумя основными методами, разработанными МВТУ им. Баумана (валиковая про­ба) и Кировским (г. Ленинград) заводом.

Кристаллизация металла сварочной ванны

В процессе сварки по мере пере­мещения дуги вслед ей перемещается сварочная ванна. При этом в задней части ванны расплавленный металл охлаждается и, затвердевая, образует сварной шов.

Кристаллизация металла свароч­ной ванны начинается у границы с не-расплавившимся основным металлом в зоне сплавления. Различают крис­таллизацию первичную и вторичную. Первичной кристаллизацией назы­вают процесс перехода металлов и сплавов из расплавленного (жидкого) состояния в твердое. Структура метал­лов, не имеющих аллотропических превращений, определяется только первичной кристаллизацией. Металлы и сплавы, имеющие аллотропические формы или модификации, после пер­вичной кристаллизации при дальней­шем охлаждении претерпевают вто­ричную кристаллизацию в твердом состоянии — переход из одной алло­тропической формы в другую (фазо­вые превращения). Первичная кристаллизация метал­ла сварочной ванны протекает перио­дически, так как периодически ухуд­шается теплообмен, периодически выделяется скрытая теплота крис­таллизации. Это приводит к слоистому строению металла шва, к появ­лению ликвации, как зональной, так и дендритной.

§ 12. Сварочная проволока

Для заполнения шва в зону дуги вводят присадочный металл в виде прутка или проволоки. При ручной дуговой сварке применяют плавя­щиеся электроды в виде прутков или стержней с покрытием. При ме­ханизированной сварке используют электрод в виде проволоки, намотан­ной на кассету.

Стальная холоднотянутая про­волока, идущая на изготовление электродов или применяемая как сва­рочная проволока, изготовляется по ГОСТ 2246 — 70 следующих диамет­ров: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; '1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм. Проволока поставляется в мотках (бухтах) из одного отреза. Проволока первых семи диаметров

предназначена в основном для полу­автоматической и автоматической сварки в защитном газе. Для автома­тической и полуавтоматической сварки под флюсом применяют проволоку диа­метром 2...6 мм. Проволока диа­метром 1,6... 12,0 мм идет на изготов­ление стержней электродов. Поверх­ность проволоки должна быть глад­кой, чистой, без окалины, ржавчины, грязи и масла.

По химическому составу ГОСТ 2246—70 устанавливает три основные группы марок сварочной проволоки: низкоуглеродистые (6 марок) с содер­жанием углерода не более 0,12%, предназначенные для сварки низкоуг­леродистых, среднеуглеродистых и не­которых низколегированных сталей;

установка для сварки кольцевых швов (рис. 62,в). Сварочная голов­ка закреплена неподвижно, а изготов­ляемое изделие вращается на роли­ковом стенде;

установка для сварки как прямо­линейных, так и кольцевых швов (рис. 62, г). Автоматическая головка может перемещаться вдоль сваривае­мого изделия. Кроме того, в фиксиро­ванном положении она может выпол­нять кольцевые швы. Для этого из­делие вращают с помощью механи­ческого привода или электропривода. Такая установка позволяет сваривать продольные и кольцевые швы только с наружной стороны.

Успешно применяется сварка про­дольных и кольцевых швов снаружи и изнутри сварочным трактором. При сварке продольных швов сварочный трактор двигается по самому изделию вдоль шва. При сварке кольцевых швов трактор перемещается по обе­чайке со скоростью, равной скорости ее вращения, но в противоположную сторону. Таким образом, сварочный трактор остается на месте, а свари­ваемый шов подается под трактор.

§ 21. Технология сварки

Конструктивные элементы основ­ных типов швов сварных соединений из углеродистых или низколегирован­ных сталей, свариваемых автоматичес­кой и полуавтоматической сваркой под флюсом, установлены ГОСТ 8713—79. В зависимости от толщины сваривае­мого металла и способа сварки ГОСТ устанавливает формы разделки кро­мок для каждого вида соединения. Требования к подготовке кромок и сборке изделия под сварку более высо­кие, чем при ручной сварке. Эти требования вытекают из условий авто­матической сварки. Настроенный под определенный режим автомат точно выполняет установленный процесс сварки и не может учесть и выпра­вить отклонения в разделке кромок и сборке изделия. Разделку кромок про­изводят машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой, а также на металлорежущих станках.

Свариваемые кромки перед сбор­кой должны быть тщательно очище­ны от ржавчины, грязи, масла, влаги и шлаков. Это особенно важно при больших скоростях сварки, когда раз­личные загрязнения, попадая в зону дуги, приводят к образованию пор, раковин и неметаллических включе­ний. Очистку кромок производят пес­коструйной обработкой или протрав­ливанием и пассивированием. Очист­ке подвергается поверхность кромок шириной 50 ... 60 мм по обе стороны от шва. Перед сваркой детали за­крепляют на стендах или иных устрой­ствах с помощью различных приспо-собленний или прихватывают ручной сваркой электродами с качественным покрытием. Прихватки длиной 50... 70 мм располагают на расстоянии не более 400 мм друг от друга, а крайние прихватки — на расстоянии не менее 200 мм от края шва. Прихватки должны быть тщательно очищены от шлака, брызг металла.

При сварке продольных швов для ввода электрода в шов и вывода его из шва за пределы изделия по окончании сварки к кромкам привари­вают вводные и выводные планки. Форма разделки планок должна соответствовать разделке кромок ос­новного шва.

Режим автоматической сварки: сварочный ток, напряжение дуги, диа­метр, угол наклона и скорость подачи электродной проволоки, скорость свар­ки и основные размеры разделки кро­мок — выбирают в зависимости от толщины свариваемых кромок, формы разделки   и свариваемого металла.

Стыковые швы выполняют с раз­делкой и без разделки кромок. При этом шов может быть одно- и двусто­ронним, одно- и многослойным.

Односторонняя стыковая сварка применяется в малоответственных сварных соединениях или в случаях, когда конструкция изделия не позво­ляет производить двустороннюю свар­ку шва. Значительный объем расплав­ленного металла, большая глубина проплавления и некоторый перегрев ванны могут привести к вытеканию металла в зазоры и нарушению

markmet.ru

Основы сварочного дела (В.Г. Геворкян )

• Главная
• Видеотека
  • Естествознание
    • Физика
    • Математика
    • Химия
    • Биология
    • Экология
  • Обществознание
    • Обществознание - как наука
    • Иностранные языки
    • История
    • Психология и педагогика
    • Русский язык и литература
    • Культурология
    • Экономика
    • Менеджмент
    • Логистика
    • Статистика
    • Философия
    • Бухгалтерский учет
  • Технические науки
    • Черчение
    • Материаловедение
    • Сварка
    • Электротехника
    • АСУТП и КИПИА
    • Технологии
    • Теоретическая механика и сопромат
    • САПР
    • Метрология, стандартизация и сертификация
    • Геодезия и маркшейдерия
  • Программирование и сеть
    • Информатика
    • Языки программирования
    • Алгоритмы и структуры данных
    • СУБД
    • Web разработки и технологии
    • Архитектура ЭВМ и основы ОС
    • Системное администрирование
    • Создание программ и приложений
    • Создание сайтов
    • Тестирование ПО
    • Теория информации и кодирования
    • Функциональное и логическое программирование
  • Программы
    • Редакторы и компиляторы
    • Офисные программы
    • Работа с аудио видео
    • Работа с компьютерной графикой и анимацией
    • Автоматизация бизнеса
  • Прочие
    • Музыка
    • Природное земледелие
    • Рисование и живопись
• Библиотека
  • Естествознание
    • Физика
    • Математика
    • Химия
    • Биология
    • Экология
    • Астрономия
  • Обществознание
    • Иностранные языки
  • Технические науки
    • Теоретическая механика и сопромат
    • Сварка

forkettle.ru

Основы сварочного дела

Основы сварочных работ – самоучитель начинающего сварщика

Сварка изделий из нержавеющей стали – это задача, с которой часто сталкивается каждый мастер, привыкший выполнять все работы по дому самостоятельно. Такая работа имеет ряд особенностей, в том числе и касающихся выбора присадочного материала – для сварки нержавейки применяют особые электроды, способные придавать сварному шву характеристики, аналогичные свойствам основного материала изделий. 

Электрическая контактная сварка в настоящее время является одним из экономичных и прочных способов соединения. Основное применение – машиностроение и металлургия. Разделяется на несколько видов, которые имеют свои особенности. Из данной статьи вы узнаете все виды электрической сварки, их преимущества и способы применения. 

Чугун – это материал, довольно широко применяемый для изготовления самых разных изделий. Для соединения деталей изделия в единое целое часто применяется сварка. Но для того чтобы сварное чугунное изделие получилось действительно качественным и долговечным, при ведении сварки необходимо учитывать некоторые химические и физические особенности этого материала.  

stalevarim.ru

Основы сварочного дела

Дуговой сваркой называется сварка плавлением, при которой нагрев свари­ваемых кромок осуществляется тепло­той электрической дуги.

Дуговая сварка классифицируется по следующим основным признакам: по виду электрода (плавящимся или неплавящимся электродом), по виду дуги (свободной или сжатой дугой), по характеру воздействия дуги на основной металл (дугой прямого или косвенного действия, трехфазной ду­гой). Плавящиеся электроды подраз­деляются на штучные, проволочные и ленточные. Они применяются как сплошного сечения, так и порошко­вые. Неплавящиеся электроды приме­няются: вольфрамовые, угольные и графитовые.

Дуговую сварку производят по­стоянным током прямой и обратной полярности, переменным током как промышленной, так и повышенной час­тот и пульсирующим током. При этом сварка может быть выполнена как одно-, двух- и многодуговая (с раз­дельным питанием каждой дуги), так и одно-, двух- и многоэлектродная (с общим подводом сварочного тока).

В промышленности и строительст­ве получили наибольшее применение следующие основные разновидности дуговой сварки.

Рунная дуговая сварка произво­дится двумя способами: неплавящим­ся и плавящимся электродом. По пер­вому способу (рис. 3, а) сваривае­мые кромки изделия 5 приводят в соприкосновение, между неплавящим­ся (угольным или графитовым) электродом 3 и изделием возбуждают элект­рическую дугу 4. Кромки изделия и вводимый в зону дуги присадочный материал 2 нагреваются до плавления и образуют ванну расплавленного ме­талла, который после затвердевания превращается в сварной шов /. Этот способ используется иногда при свар­ке цветных металлов и их сплавов, а также при наплавке твердых спла­вов. Второй способ сварки (рис. 3, б), выполняемой плавящимся электродом, является основным при ручной дуго­вой сварке. Электрическая дуга 2 возбуждается между металлическим (плавящимся) электродом / и свари­ваемыми кромками изделия 4. Теплота дуги расплавляет электрод и кромки изделия. Получается общая ванна расплавленного металла, которая, ох­лаждаясь, образует сварной шов 3. Автоматическая сварка под флю­сом (рис. 4) — это дуговая сварка, в которой механизированы основные движения (на рис. показаны стрел­ками), выполняемые сварщиком при ручной сварке — подача электрода / в зону дуги 2 и перемещение его вдоль свариваемых кромок изделия 7. При полуавтоматической сварке механизи­рована подача электрода в зону дуги, а перемещение электрода вдоль сва­риваемых кромок производится свар­щиком вручную. Жидкий- металл сва­рочной ванны 5 защищают от воздей­ствия кислорода и азота воздуха рас­плавленным шлаком 4, образованным от плавления флюса 3, подаваемого в зону дуги.

§ 7. Сварочные выпрямители

Сварочные выпрямители получили большое, распространение. Основные их преимущества следующие: высокий к.п.д. и относительно небольшие по­тери холостого хода; высокие дина­мические свойства при меньшей элект­ромагнитной индукции; отсутствие вращающихся частей и бесшумность в работе; равномерность нагрузки фаз; небольшая масса; возможность заме­ны медных проводов алюминиевыми. Однако следует иметь в виду, что для выпрямителей продолжительные ко­роткие замыкания представляют боль­шую опасность, так как могут выйти из строя диоды. Кроме того, сварочные выпрямители чувствительны к колеба­ниям напряжения в сети. Все же по основным технико-экономическим по­казателям сварочные выпрямители яв­ляются более прогрессивными, чем, например, сварочные преобразователи.

§ 9. Понятие о свариваемости

Процесс сварки представляет со­бой сочетание нескольких одновремен­но протекающих процессов, которые определяют качество получаемого сварного соединения. К этим процес­сам относятся: нагрев металла около­шовных участков, плавление, кристал­лизация основного металла или взаим­ная кристаллизация основного и при­садочного (или электродного) метал­лов. Протекание этих процессов опре­деляется в основном свойствами сва­риваемых металлов. Однако такие факторы, как слишком высокая тем­пература, очень большие скорости охлаждения, необоснованный выбор присадочного металла и режима свар­ки, могут значительно снизить качест­во сварного соединения. При разно­родных металлах процесс взаимной кристаллизации может не произойти, вследствие чего сварка таких металлов не может быть осуществлена.

Свариваемостью называется свойство или сочетание свойств металлов обра­зовывать при установленной техноло­гии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструк­цией и эксплуатацией изделия.

Большое влияние на свариваемость металлов и сплавов оказывает их хи­мический состав. Это особенно нагляд­но видно на примере железоуглеродис­тых сплавов. Свариваемость углеро­дистой стали изменяется в зависи­мости от содержания основных при­месей. Углерод является наиболее важным элементом в составе стали, определяющим почти все основные свойства стали в процессе обработки, в том числе и свариваемость. Низкоуг­леродистые стали (С

markmet.ru

Основы сварочного дела. Геворкян В.Г. 1985 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

В учебнике даны основы технологии дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, кислородной и электродуговой резки; особенности технологии сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна, пластмасс, а также способы и режимы сварки трубопроводов. В 4-е издание внесены изменения, касающиеся оборудования и материалов, расширено описание машин контактной сварки; введена глава «Наплавочные работы».

Введение

Раздел 1. Электрическая сварка плавлением и дуговая резка

Глава 1. Классификация и сущность дуговой сварки

Глава 2. Электрическая сварочная дуга § 1. Основные понятия § 2. Тепловые свойства сварочной дуги

§ 3. Плавление и перенос металла в дуге

Глава 3. Источники питания сварочной дуги § 4. Основные требования § 5. Сварочные преобразователи § 6. Сварочные аппараты переменного тока § 7. Сварочные выпрямители

§ 8. Монтаж и обслуживание сварочного оборудования

Глава 4. Металлургические процессы при сварке § 9. Понятие о свариваемости § 10. Основные реакции в зоне сварки

§ 11. Кристаллизация металла сварочной ванны

Глава 5. Сварочная проволока и электроды § 12. Сварочная проволока

§ 13. Металлические электроды

Глава 6. Технология ручной дуговой сварки § 14. Сварные соединения и швы § 15. Выбор режима сварки и техника выполнения швов § 16. Высокопроизводительные способы сварки

§ 17. Деформации и напряжения при сварке

Глава 7. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом § 18. Сущность и преимущества § 19. Сварочные флюсы § 20. Оборудование для сварки под флюсом § 21. Технология сварки

§ 22. Электрошлаковая сварка

Глава 8. Сварка в защитном газе § 23. Сущность и преимущества § 24. Защитные газы § 25. Оборудование для сварки в защитном газе § 26. Технология аргонодуговой сварки

§ 27. Технология дуговой сварки в углекислом газе

Глава 9. Дуговая резка § 28. Способы резки плавящимся электродом

§ 29. Способы резки неплавящимся электродом

Раздел II. Газовая сварка и кислородная резка

Глава 10. Газовая сварка § 30. Оборудование газосварочных постов

§ 31. Сварочные горелки

Глава 11. Сварочное пламя § 32. Газы для сварки и резки металлов

§ 33. Сварочное пламя

Глава 12. Технология газовой сварки § 34. Техника выполнения газовой сварки

§ 35. Технология газовой сварки

Глава 13. Кислородная резка § 36. Сущность процесса кислородной резки § 37. Оборудование для кислородной резки

§ 38. Технология кислородной резки

Раздел III. Контактная сварка

Глава 14. Технология контактной сварки § 39. Сущность контактной сварки § 40. Стыковая контактная сварка § 41. Точечная контактная сварка

§ 42. Шовная контактная сварка

Глава 15. Оборудование для контактной сварки § 43. Машины для стыковой контактной сварки § 44. Машины для точечной контактной сварки

§ 45. Машины для шовной контактной сварки

Раздел IV. Особенности технологии сварки различных материалов. Наплавочные работы. Сварка трубопроводов

Глава 16. Сварка легированных сталей § 46. Свариваемость легированных сталей § 47. Сварка низколегированных сталей

§ 48. Сварка средне- и высоколегированных сталей

Глава 17. Сварка цветных металлов и их сплавов § 49. Особенности сварки цветных металлов и их сплавов § 50. Сварка меди и ее сплавов

§ 51. Сварка алюминия и его сплавов

Глава 18. Сварка чугуна § 52. Особенности сварки чугуна § 53. Горячая сварка чугуна

§ 54. Холодная сварка чугуна

Глава 19. Наплавочные работы § 55. Виды наплавочных работ

§ 56. Технология наплавки

Глава 20. Сварка полимеров и пластмасс § 57. Основные виды полимеров и пластмасс

§ 58. Способы сварки.

Глава 21. Сварка трубопроводов § 59. Номенклатура и сортамент труб и фасонных частей § 60. Подготовка труб к сварке

§ 61. Способы и режимы сварки

Раздел V. Контроль качества сварки. Техника безопасности

Глава 22. Контроль качества сварки § 62. Основные дефекты сварных швов

§ 63. Виды контроля сварных соединений

Глава 23. Техника безопасности § 64. Основные положения техники безопасности при электрической сварке § 65. Техника безопасности при газовой сварке и кислородной резке § 66. Техника безопасности при контрольных испытаниях сварных швов

§ 67. Техника безопасности на строительно-монтажной площадке

Список литературы

books.totalarch.com

Основы сварочного дела

Краткое содержание

Введение

Раздел 1. Электрическая сварка плавлением и дуговая резка

Глава 1. Классификация и сущность дуговой сварки

Дуговая сварка классифицируется по следующим основным признакам: по виду электрода (плавящимся или неплавящимся электродом), по виду дуги (свободной или сжатой дугой), по характеру воздействия дуги на основной металл (дугой прямого или косвенного действия, трехфазной ду­гой). Плавящиеся электроды подраз­деляются на штучные, проволочные и ленточные. Они применяются как сплошного сечения, так и порошко­вые. Неплавящиеся электроды приме­няются: вольфрамовые, угольные и графитовые.

Дуговую сварку производят по­стоянным током прямой и обратной полярности, переменным током как промышленной, так и повышенной час­тот и пульсирующим током. При этом сварка может быть выполнена как одно-, двух- и многодуговая (с раз­дельным питанием каждой дуги), так и одно-, двух- и многоэлектродная (с общим подводом сварочного тока).

В промышленности и строительст­ве получили наибольшее применение следующие основные разновидности дуговой сварки.

Глава 2. Электрическая сварочная дуга

Электрическая сварочная дуга представляет собой устойчивый дли­тельный электрический разряд в газо­вой среде между твердыми или жид­кими электродами при высокой плот­ности тока, сопровождающийся выде­лением большого количества теплоты. Электрический разряд в газе есть электрический ток, проходящий через газовую среду благодаря наличию в ней свободных электронов, а также отрицательных и положительных ио­нов, способных перемещаться между электродами под действием приложенного электрического поля (разности потенциалов между электродами).

При высоких температурах значи­тельная часть молекул газа обладает достаточной энергией для того, чтобы при столкновениях могло произойти разбиение нейтральных молекул на ионы; кроме того, с повышением температуры увеличивается общее число столкновений между молекула­ми газа. При очень высоких темпера­турах на процесс ионизации начинает влиять также и излучение газа и рас­каленных электронов. При обычных температурах ионизацию можно вы­звать, если уже имеющимся в газе электронам и ионам сообщить с помощью электрического поля боль­шие скорости.

При термоэлектронной эмиссии благодаря высокой температуре сво­бодные электроны «испаряются» с по­верхности металла. Чем выше тем­пература, тем большее число свобод­ных электронов приобретает энергию, достаточную для преодоления потен­циального барьера в поверхностном слое и выхода из металла. При авто­электронной (холодной) эмиссии со­здается внешнее электрическое поле, которое изменяет потенциональный барьер у поверхности металла и облег­чает выход тех электронов, которые имеют достаточную энергию для пре­одоления этого барьера.

Глава 3. Источники питания сварочной дуги

При каждом  коротком замыкании напряжение падает до ну­левого значения. Для последующего восстановления дуги необходимо на­пряжение порядка 25...30 В. Такое напряжение должно обеспечиваться за время не более 0,05 с, чтобы под­держивать горение дуги в период между короткими замыканиями. Сле­дует учесть, что при коротких замы­каниях сварочной цепи развиваются большие токи (токи короткого замы­кания), которые могут вызвать пе­регрев в проводке и обмотках источ­ника тока.

Эти условия процесса сварки в основном и определяют требования, предъявляемые к источникам питания свврочной дуги. Для обеспечения ус­тойчивого процесса сварки источники питания дуги должны удовлетворять следующим требованиям:

напряжение холостого хода долж­но быть достаточным для легкого воз­буждения дуги и в то же время не должно превышать нормы безопас­ности. Максимально допустимое на­пряжение холостого хода установ­лено для источников постоянного то­ка — 90 В, а для источников пере­менного тока — 80 В;

ток короткого замыкания не должен превышать сварочный ток бо­лее чем на 40...50%. При этом источ­ник тока должен выдерживать продол­жительные короткие замыкания сва­рочной цепи. Это условие необходимо для предохранения обмоток источни­ка тока от перегрева и повреждения;

мощность источника тока должна быть достаточной для выполнения сва­рочных работ.

напряжение устойчивого горения дуги (рабочее напряжение) должно быстро устанавливаться и изменяться в зависимости от длины дуги. С уве­личением длины дуги напряжение должно быстро возрастать, а с умень­шением — быстро падать. Время вос­становления рабочего напряжения от 0 до 30 В после каждого короткого замыкания (при капельном переносе металла от электрода к свариваемой детали) должно быть менее 0,05 с;

ток короткого замыкания не должен превышать сварочный ток бо­лее чем на 40...50%. При этом источ­ник тока должен выдерживать продол­жительные короткие замыкания сва­рочной цепи. Это условие необходимо для предохранения обмоток источни­ка тока от перегрева и повреждения;

мощность источника тока должна быть достаточной для выполнения сва­рочных работ.

Кроме того, необходимы устройст­ва, позволяющие регулировать сва­рочный ток в требуемых пределах.

Промышленностью выпускаются следующие типы источников питания сварочной дуги: сварочные преобра­зователи, сварочные аппараты пере­менного тока, сварочные выпрямители.

Сварочные преобразователи под­разделяют на следующие группы: по числу питаемых постов — одно­постовые, предназначенные для пита­ния одной сварочной дуги; много­постовые, питающие одновременно несколько сварочных дуг; по спо­собу установки — стационар­ные, устанавливаемые неподвижно на фундаментах; передвижные, монти­руемые на тележках; по р о д у дви­гателей, приводящих генератор во вращение,— машины с электрическим приводом; машины с двигателем внут­реннего сгорания (бензиновым или ди­зельным) ; по способу выполне­ния — однокорпусные, в которых ге­нератор и двигатель вмонтированы в единый корпус; раздельные, в которых генератор и двигатель установлены на одной раме, а привод осуществляется через соединительную муфту.

Глава 4. Металлургические процессы при сварке

Процесс сварки представляет со­бой сочетание нескольких одновремен­но протекающих процессов, которые определяют качество получаемого сварного соединения. К этим процес­сам относятся: нагрев металла около шовных участков, плавление, кристал­лизация основного металла или взаим­ная кристаллизация основного и при­садочного (или электродного) метал­лов. Протекание этих процессов опре­деляется в основном свойствами сва­риваемых металлов. Однако такие факторы, как слишком высокая тем­пература, очень большие скорости охлаждения, необоснованный выбор присадочного металла и режима свар­ки, могут значительно снизить качест­во сварного соединения. При разно­родных металлах процесс взаимной кристаллизации может не произойти, вследствие чего сварка таких металлов не может быть осуществлена.

Основные особенности металлурги­ческих процессов, протекающих при сварке, определяются следующими ус­ловиями: высокой температурой про­цесса, небольшим объемом ванны рас­плавленного металла, большими ско­ростями нагрева и охлаждения, отво­дом теплоты в окружающий ванну ос­новной металл и, наконец, интенсивным взаимодействием расплавляемого металла с газами и шлаками в зоне дуги.

Высокая температура сварочной дуги значительно ускоряет физико-хи­мические процессы, происходящие при плавлении металла. Она вызывает также в объеме дуги диссоциацию (распад) молекул кислорода, азота и паров воды. В атомарном состоянии газы, обладая большой химической активностью, интенсивно взаимодейст­вуют с расплавленным металлом шва. Высокая температура способствует выгоранию примесей и тем самым из- меняет химический состав свариваемо­го металла.

Глава 5. Сварочная проволока и электроды

Содержание углерода в сварочной проволоке не превышает 0,12—0,15% (за редким исключением), что сни­жает склонность металла шва к га­зовой пористости и образованию твердых закалочных структур. Содер­жание кремния в углеродистой прово­локе составляет менее 0,03%, так как наличие кремния способствует образо­ванию при сварке пор в металле шва. Допустимое содержание серы и фосфора также ограничено (0,04% каждого элемента), так как они даже при малой концентрации способствуют образованию трещин в сварном шве.

Медь и ее сплавы сваривают проволокой и прутками из меди и сплавов на медной основе (ГОСТ 16130—72). Алюминий и алюминиевые сплавы сваривают сварочной проволо­кой из алюминия и его сплавов (ГОСТ 7871—75). Для сварки других металлов и сплавов применяют сва­рочную проволоку или стержни, изго­товленные либо по ГОСТу на свари­ваемый металл, либо по техниче­ским условиям.

Вместо дорогостоящей легирован­ной сварочной проволоки успешно применяют порошковую электродную проволоку. Ее изготовляют из сталь­ной ленты, свернутой в трубочку, внутрь которой помещают шихту (порошок), состоящую из смеси фер­росплавов, железного порошка и гра­фита. Диаметр порошковой проволоки 2,5...5 мм. Состав шихты подбирают так, чтобы образовавшийся от рас­плавленных оболочки и шихты жидкий сплав имел после охлаждения хими­ческий состав и свойства, установлен­ные для металла шва. Сварку порош­ковой проволокой производят от­крытой дугой, под флюсом или в защитных газах.

В настоящее время получил при­менение разработанный Институтом электросварки им. Е. О. Патона способ сварки самозащитной проволокой, т. е. сплошной легированной проволокой без защитной среды (открытой дугой). Этот способ основан на использова­нии специальных электродных прово­лок, содержащих раскисляющие и стабилизирующие элементы. Обычно при сварке открытой дугой проис­ходит выгорание марганца и кремния, а металл шва обогащается кислоро­дом и азотом. При сварке специаль­ной для данного способа легированной проволокой происходит компенсация выгорания марганца и кремния за счет повышенного их содержания в металле проволоки. Металл про­волоки содержит также алюминий, титан, цирконий и церий. Эти элементы обеспечивают хорошее рас­кисление металла сварочной ван­ны, образуя соединения, переходящие в шлак.

Глава 6. Технология ручной дуговой сварки

Глава 7. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

Глава 8. Сварка в защитном газе

Глава 9. Дуговая резка

Раздел 2. Газовая сварка и кислородная резка

Глава 10. Газовая сварка

Глава 11. Сварочное пламя

Глава 12. Технология газовой сварки

Глава 13. Кислородная резка

Раздел 3. Контактная сварка

Глава 14. Технология контактной сварки

Глава 15. Оборудование для контактной сварки

Раздел 4. Особенности технологии сварки различных материалов. Наплавочные работы. Сварка трубопроводов

Глава 16. Сварка легированных сталей

Глава 17. Сварка цветных металлов и их сплавов

Глава 18. Сварка чугуна

Глава 19. Наплавочные работы

Глава 20. Сварка полимеров и пластмасс

Глава 21. Сварка трубопроводов

Раздел 5. Контроль качества сварки. Техника безопасности

Глава 22. Контроль качества сварки

Глава 23. Техника безопасности

Список литературы

engineering.ua

www.samsvar.ru

История сварного дела - ТЭК 360

Для того чтобы сделать любое изделие из металла, мало выплатить вещество. По сути, это только половина дела. Чтобы отливка стала готовым изделием, нужно придать ей требуемую форму с заданными техническими характеристиками. А для этой цели нужна сварка металлов. Интересно, что технологии сварного дела наиболее активно всегда развивались как раз в России.

К истокам

Технологии сварки использовались для соединения металлических частей с самых древних времен, примерно с IV тысячелетия до н. э. Как только мастера научились работать с железом, ковать его, возникла потребность в сварке, которую стали применять для объединения различных металлических поделок. Уже тогда сварка состояла из процесса давления, сдавливания и так называемой кузнечной сварки, последняя существует и в наши дни. Проще говоря, данная технология работает так: металлические поверхности соединяемых частей нагревают до необходимой температуры, а затем сжимают детали при помощи механического воздействия —ударами молота на наковальне.

Передовиком в освоении технологий сварки традиционно была наша страна. Безусловно, изначально «двигателем прогресса» являлась забота о собственной безопасности, поэтому все новые методы были направлены на совершенствование оружия и средств защиты (доспехов).

В IX–XIII веках на Руси активно развивалась плавка качественного железа и кузнечная сварка для соединения изделий из различных железных и цветных металлов. В музеях до сих пор хранятся уникальные образцы русского самозатачивающегося оружия из стального сердечника и приваренных к нему по бокам бронзовых пластин, острейшие боевые топорики, сверхпрочные стальные кольчуги с заваренными кольцами и многое другое. Всё это говорит о высоком уровне профессионализма русских кузнецов.

В эпоху татаро-монгольского ига сварное кузнечное дело было практически под запретом, точнее, под тотальным контролем Золотой Орды. С падением власти татаро-монголов кузнечное дело стало восстанавливаться, но уже на новом технологическом уровне, более совершенном. Во-первых, появились металлургические предприятия — рудни, которые занимались добычей руды, ее переплавкой, ковкой, сваркой. В конце XIV века возникла сварка литьем. Этим методом, к примеру, делали пушки. Впрочем, кузнечная сварка также продолжала развиваться, только с ее помощью стали изготавливать более крупные или более тонкие детали. Одним из достижений в развитии технологий кузнечной сварки является получение сварных железнодорожных рельсов, так как чугунные рельсы не оправдали себя с точки зрения прочности и экономичности.

В XIX веке произошел очередной рывок в развитии металлургии в целом и в сварном деле в частности.

Открытие неметаллургов

Дуговая сварка, применяющаяся сегодня повсеместно, действительно открытие ученых, не являющихся металлургами. Так, в 1802 году профессор физики Петербургской медико-хирургической академии Василий Петров открыл явление электрической дуги и продемонстрировал возможность ее использования для расплавления металлов и в конечном итоге для сварки. Василий Петров обнаружил, что при пропускании электрического тока через два металлических стержня между их концами возникает как бы горящая дуга — электрический разряд, имеющий очень высокую температуру. Он изучил это свойство тока и металла, что привело его к возможности использовать высокую температуру для плавки металлов. Технология получила название дуговой сварки.

Правда, сразу это открытие не было воспринято должным образом и уж тем более не было применено в производстве. Просто техника и оборудование не были еще настолько развиты.

Сделать же это удалось в 1881 году. Тогда Николай Бенардос изобрел способ сварки горящей дугой, находящейся между двумя угольными электродами. Выглядело это следующим образом: между свариваемым изделием и угольным электродом пропускался ток, и возникала электрическая дуга. Она расплавляла поверхность изделия, а «присадочный» металл, вводимый в дугу в виде прутка, также расплавляясь в ней, заполнял место сварки. Ручную дуговую сварку Бенардос назвал «электрогефест». Позже он также открыл и другие методы сварки — сварку в атмосфере защитного газа, контактную точечную электросварку с помощью клещей, — а также создал и запатентовал специальное оборудование для сварки.

Несколько лет спустя, в 1890 году, другой ученый, Николай Славянов, предложил новый способ сварки — дуговой электрической сварки.

В этом случае в качестве второго полюса дуги вместо угольного стержня выступает сам присадочный металл, металлический пруток. Электрод и изделие последовательно включались в цепь специального сварочного электрогенератора постоянного тока. При этом работы осуществлялись горячим методом, с предварительным подогревом металлического изделия. Чтобы металл не растекался, изделие погружали в землю. Именно этот способ сварки получил более широкое распространение. Славянов не только изобрел новый способ сварки, но и активно внедрял практику его применения. Так, он обучил команду рабочих-сварщиков дуговой сварке металлическим электродом, исправлял ею брак литья и восстанавливал детали паровых машин и различного крупного оборудования. Также этот ученый создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины сварочной дуги, разработал флюсы для повышения качества наплавленного металла при сварке. Современное сварное дело

Сварка — это процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и расплавлении или пластическом деформировании. Наивысшее развитие сварные технологии получили уже в годы СССР и в наше время.

В советский период отечественная промышленность перешла на автоматическую или полуавтоматическую сварку. На заводах активно применяли автоматическую дуговую сварку с принудительным формированием в вертикальном положении, электрошлаковую сварку, автоматическую сварку в атмосфере защитных газов и так далее.

Специальное оборудование для сварки начал выпускать в 30-е годы ленинградский завод «Электрик». Позже он также выпустил автоматическое оборудование для сварки под флюсом. Виктор Вологдин в начале 20-х годов стал активно развивать сварку по методу

Славянова на заводе имени Ворошилова во Владивостоке. Результатом стало создание специализированного сварочного цеха, где в 1931 году было построено первое электросварное судно — морской буксир. Успешный опыт Виктора Вологдина стали применять и на других заводах, в том числе на судостроительных предприятиях. Там строили сварные доки, теплоходы, другие суда, а в 1935 году даже был построен первый в СССР полусварной крупный морской пароход «Седов».

На сегодняшний день все вагоны, котлы, металлические строительные конструкции, гидротехнические сооружения, газо- и нефтепроводы и многие другие сложные конструкции выполняются только методом сварки. Также строят исключительно цельносварными морские и речные суда.

tek360.rbc.ru

Основы сварочного дела. Геворкян В.Г. 1985

В учебнике даны основы технологии дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, кислородной и электродуговой резки; особенности технологии сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна, пластмасс, а также способы и режимы сварки трубопроводов. В 4-е издание внесены изменения, касающиеся оборудования и материалов, расширено описание машин контактной сварки; введена глава «Наплавочные работы».

Введение

Раздел 1. Электрическая сварка плавлением и дуговая резка

Глава 1. Классификация и сущность дуговой сварки

Глава 2. Электрическая сварочная дуга§ 1. Основные понятия§ 2. Тепловые свойства сварочной дуги§ 3. Плавление и перенос металла в дуге

Глава 3. Источники питания сварочной дуги§ 4. Основные требования§ 5. Сварочные преобразователи§ 6. Сварочные аппараты переменного тока§ 7. Сварочные выпрямители§ 8. Монтаж и обслуживание сварочного оборудования

Глава 4. Металлургические процессы при сварке§ 9. Понятие о свариваемости§ 10. Основные реакции в зоне сварки§ 11. Кристаллизация металла сварочной ванны

Глава 5. Сварочная проволока и электроды§ 12. Сварочная проволока§ 13. Металлические электроды

Глава 6. Технология ручной дуговой сварки§ 14. Сварные соединения и швы§ 15. Выбор режима сварки и техника выполнения швов§ 16. Высокопроизводительные способы сварки§ 17. Деформации и напряжения при сварке

Глава 7. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом§ 18. Сущность и преимущества§ 19. Сварочные флюсы§ 20. Оборудование для сварки под флюсом§ 21. Технология сварки§ 22. Электрошлаковая сварка

Глава 8. Сварка в защитном газе§ 23. Сущность и преимущества§ 24. Защитные газы§ 25. Оборудование для сварки в защитном газе§ 26. Технология аргонодуговой сварки§ 27. Технология дуговой сварки в углекислом газе

Глава 9. Дуговая резка§ 28. Способы резки плавящимся электродом§ 29. Способы резки неплавящимся электродом

Раздел II. Газовая сварка и кислородная резка

Глава 10. Газовая сварка§ 30. Оборудование газосварочных постов§ 31. Сварочные горелки

Глава 11. Сварочное пламя§ 32. Газы для сварки и резки металлов§ 33. Сварочное пламя

Глава 12. Технология газовой сварки§ 34. Техника выполнения газовой сварки§ 35. Технология газовой сварки

Глава 13. Кислородная резка§ 36. Сущность процесса кислородной резки§ 37. Оборудование для кислородной резки§ 38. Технология кислородной резки

Раздел III. Контактная сварка

Глава 14. Технология контактной сварки§ 39. Сущность контактной сварки§ 40. Стыковая контактная сварка§ 41. Точечная контактная сварка§ 42. Шовная контактная сварка

Глава 15. Оборудование для контактной сварки§ 43. Машины для стыковой контактной сварки§ 44. Машины для точечной контактной сварки§ 45. Машины для шовной контактной сварки

Раздел IV. Особенности технологии сварки различных материалов. Наплавочные работы. Сварка трубопроводов

Глава 16. Сварка легированных сталей§ 46. Свариваемость легированных сталей§ 47. Сварка низколегированных сталей§ 48. Сварка средне- и высоколегированных сталей

Глава 17. Сварка цветных металлов и их сплавов§ 49. Особенности сварки цветных металлов и их сплавов§ 50. Сварка меди и ее сплавов§ 51. Сварка алюминия и его сплавов

Глава 18. Сварка чугуна§ 52. Особенности сварки чугуна§ 53. Горячая сварка чугуна§ 54. Холодная сварка чугуна

Глава 19. Наплавочные работы§ 55. Виды наплавочных работ§ 56. Технология наплавки

Глава 20. Сварка полимеров и пластмасс§ 57. Основные виды полимеров и пластмасс§ 58. Способы сварки.

Глава 21. Сварка трубопроводов§ 59. Номенклатура и сортамент труб и фасонных частей§ 60. Подготовка труб к сварке§ 61. Способы и режимы сварки

Раздел V. Контроль качества сварки. Техника безопасности

Глава 22. Контроль качества сварки§ 62. Основные дефекты сварных швов§ 63. Виды контроля сварных соединений

Глава 23. Техника безопасности§ 64. Основные положения техники безопасности при электрической сварке§ 65. Техника безопасности при газовой сварке и кислородной резке§ 66. Техника безопасности при контрольных испытаниях сварных швов§ 67. Техника безопасности на строительно-монтажной площадке

Список литературы

books.totalarch.com

Ковка, сварка, кузнечное дело - Информационный портал — оборудование, изделия, работы, обучение

≡  Кованые изделия »

Кузнечный цех «Сварог» занимается реализацией проектов в сфере художественной ковки. Мастера создают изделия различных конфигураций и размеров, стиля и дизайна. Опытные, творческие и квалифицированные специалисты в области проектирования и обработки металлов также производят эксклюзивные изделия.  Узнать контакты компании вы можете в каталоге кузнецов. Кованый мангал Мангал на ножках, оснащенный крышей, дополнительной рабочей...

Барбекю кованые

Если вы любите теплыми летними вечерами посидеть с друзьями у костра и пожарить шашлыки, стоит задуматься о...

Арки кованые (фото)

В настоящее время особой популярностью пользуются кованые арки, применяемые для оформления садов, парков,...

≡  Обучение ковке »

Делюсь личным опытом ковки своими руками в домашних условиях. Ясное дело, что много лишних движений, но это потому, что делал такое изделие впервые, да и домашняя...

Для тех, кто решил учиться ковке самостоятельно, данный ролик поможет сковать крючок для калитки. Наподобие таких крючки могут использоваться и для запирания...

В данном ролике показано, с чего можно начинать учиться ковать в домашних условиях. Простые крючки, например, для одежды, ключей и тому подобного. Для данных...

Пробовал недавно ковать завиток. Как известно у меня безрогая наковальня и никаких приспособлений для ковки завитка у меня тоже не было. Так что, просто...

≡  Кузница »

Стремя для наковальни

В небольшом ролике показано простое приспособление для удержание поковок на наковальне.

≡  кузнечный инструмент »

Cвёрла по металлу

Любое сверло (и свёрла по металлу не являются исключением) – это режущий инструмент, который относится к группе осевых...

Рулетка для кузнецов и сварщиков — магнитная

Для тех, кто работает с металлом, очень удобным инструментом будет такая вот рулетка с магнитами. Удобна она тем, что можно...

Вилка — подкладной инструмент для гибки металла (горячей и холодной)

Если вы решили самостоятельно осваивать кузнечное дело и оборудовать кузницу своими руками, начиная с нуля, то эта страница...

Вилка кузнечная (ручной инструмент)

Покажем здесь кузнечный инструмент, который нужен очень часто. Пожалуй, после молотка и наковальни, этот инструмент, в комплекте с...

Обжимка

Источник:...

  ≡  Горн кузнечный »   ≡  Горн кузнечный - как сделать »

Когда был сделан горн из подручных материалов и были опубликованы фото и видео на следующих страницах- 1,2,3, везде на этих страницах, а также в видео на Ютубе было сказано, что любой...

В данной заметке опишу несколько доработок, которым подверг свой самодельный горн (см. часть 1 и часть 2 с описаниями, фото и видео) сразу, как только начал на нем работать. Также получил...

Если вы в мастерской «работаете с металлом» и занимаетесь не только холодной ковкой, то вам без кузнечного горна никак не обойтись. Его, конечно, можно и купить, но — отпугивают цены....

Вы решили у себя в мастерской построить маленькую кузницу, что бы «легче железо изгибать». Горн решили строить газовый, так как газ в продаже есть, а уголь — еще попробуй найти. Мы...

Здесь продолжение, начало тут — https://kovka-svarka.net/2016/02/kak-izgotovit-gorn-kuznechnyi-perenosnoi/. Итак, вот что было сделано в «предыдущей серии»: основная часть горна, без одной стенки стола. Пробный...

kovka-svarka.net

Сварка. Виды сварки. Технологии.СВАРОЧНОЕ ДЕЛО

Сварка нержавейки в домашних условиях

 

Сварка нержавейки инвертором

 Сварка нержавейки – сегодня это несложная проблема в домашних обстоятельствах, зависящая от большого количества возможностей. По утвержденной систематизации нержавеющая сталь причисляться к разновидности высоколегированных сталей. В роли легирующего компонента применяется хром с содержанием примерно двадцать процентов. Помимо этого в нержавейке смогут применяться молибден, никель, марганец, титан а также другие металлы. Вспомогательные металлы и сплавы повышают противокоррозионные характеристики нержавеющей стали, и дополнительно придают ей некоторые физико-механические достоинства. Если вдруг вам требуется выполнять сварные работы по нержавейке, следует принимать во внимание, что сваривание нержавеющей стали инвертором – это на сегодня испытанный и по этой причине подходящий каждому, метод соединения конструкций из нержавеющей стали. Читать далее →

 Лазерная сварка используется в основном для соединения компонентов, которые должны быть соединены с высокой скоростью сварки и низким тепловым искажением, а также для получения тонких и мелких сварных швов. Высокая скорость сварки, отличная работа в автоматическом режиме и возможность контролировать качество, делает процесс лазерной сварки все более популярным в современном промышленном производстве. Читать далее →

  Процесс плазменной сварки был введен в сварочной отрасли в 1964 году. И предназначался как способ лучшего контроля в процессе дуговой сварки в нижних диапазонах тока. Сегодня, плазменная сварка сохраняет оригинальные преимущества, которые применены в промышленности, предоставляя продвинутый уровень контроля и точности, задача которых производить высококачественные сварные швы в миниатюрных или прецизионных приложениях и обеспечивать долгий срок службы продуктов сварки. Читать далее →

 Аргонодуговая сварка, также известная за рубежом как TIG (сварка в инертном газе), получила моментальную популярность в 1940-х годах, из-за лёгкого и качественного соединения магния и алюминия. Инертный газ используется для защиты сварочной ванны вместо шлака, процесс был весьма привлекательным для замены газо и ручной дуговой сварки. Аргонодуговая сварка играет важную роль в сварке алюминия и его сплавов, и считается одной из высококачественных сварок. Читать далее →

  Процесс образования соединения металла, сопровождающийся в зоне нагрева пластической деформацией под действием усилия сжимания называется контактной сваркой. При контактной сварке межатомные связи возникают в полужидкой прослойке или твёрдой фазе расплавленного металла и в дальнейшем сохраняются после кристаллизации и охлаждении. Соединения образуются на высоких скоростях пластической деформации и нагрева в сложных быстро меняющихся температурных и электрических полей. Читать далее →

К сварке плавлением относится газовая сварка. При газосварке нагрев происходит с помощью открытого пламени из сварочной горелки. Производительное пламя достигается путем сжигания смеси технически чистого кислорода и горючего газа. Газовую сварку можно осуществлять с помощью присадочной проволоки или без нее,когда образование сварочного шва происходит за счет расплавления краев основного металла(сварка с отбортовкой,в торец)Большинство металлов ,используемых в технике, можно сваривать таким способом. Читать далее →

Ручная дуговая сварка металла впервые была изобретена в России в 1888 году. В опытах применяли голые металлические стержни, без покрытия, при этом подавая защитный газ. Развитие дуговой сварки покрытыми электродами не происходило вплоть до начала 1900-х годов. В то время в Великобритании применяли следующий метод: обмазывали металлический стержень тонким слоем глины или извести Читать далее →

В наше время существует множество видов сварки. В век нанотехнологий они каждый день модернизируются и появляются  новые. Человек ,совершенствуя виды сварки, преследует цель -облегчение труда сварщика , понижение себестоимости ,увеличение объема работ. Каждый вид сварки зависит от типа металла и его свойств(толщина, ширина, сплавов данного металла),а также от условий окружающей среды. Читать далее →

В современном мире невозможно  найти  строительную промышленность или стройку где бы не применялась пайка, сварка или огневая резка металлов. Повседневное использование сварки в строительной индустрии и на  стройплощадках объясняется  её техническими параметрами. Она позволяет экономить металл, время и стоимость сварных изделий, а в некоторых случаях уменьшить трудоемкость  выполняемых работ. Все это делает сварку незаменимым технологическим процессом. Читать далее →

svaro4ka.ru

---

• 
  Холодная сварка для металла инструкция по применению
• 
  Катет шва что такое
• 
  Обучение сварке
• 
  Углекислота для сварки
• 
  Высоколегированные стали
• 
  Режимы сварки
• 
  Сварочный щиток хамелеон
• 
  Холодная сварка какую температуру выдерживает
• 
  Сварочная дуга это
• 
  Ожог глаза сваркой что делать
• 
  Можно ли сварить