Сварочные газовые смеси. Сварочные смеси
Смеси сварочные
Сварочные смеси
Продажа Производство ДоставкаAr+N2CO2+ArCO2+O2+ArCORGON 2 CORGON 20 CORGON 25CORGON 8Formier – Gas h4+ArHe+ArVARIGON H5 VARIGON He30Сварка в защитных газах – один из ведущих технологических процессов соединения различных металлов.
Сварка в среде защитных газов сегодня применяется практически для всех металлов, включая углеродистую сталь, алюминий, медь, нержавейку и титан.
Широко применяемый в сварочном производстве способ защиты сварочной ванны с помощью однокомпонентных газов (двуокись углерода или аргон) со временем стал не удовлетворять требованиям качества и производительности. Дальнейшим этапом повышения эффективности сварки при изготовлении сварных металлоконструкций стало применение многокомпонентных газовых смесей на основе аргона.
Изменяя состав газовой смеси, можно в определенных пределах изменять свойства металла шва и сварного соединения в целом. Преимущества процесса сварки в газовых смесях на основе аргона проявляется в том, что возможен струйный и управляемый процесс переноса электродного металла. Эти изменения сварочной дуги – эффективный способ управления ее технологическими характеристиками: производительностью, величиной потерь электродного металла на разбрызгивание, формой и механическими свойствами металла шва, а также величиной проплавления основного металла.
Преимущества сварочных смесей перед традиционной защитной средой двуокиси углерода или чистого аргона очевидны:
- увеличение количества наплавленного металла за единицу времени; производительность сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде CO2) увеличивается в полтора-два раза;
- увеличение глубины провара шва, его плотности, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций;
- снижение потерь электродного металла на разбрызгивание на 70-80%;
- снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного шва и, следовательно, уменьшение трудоёмкости их удаления;
- повышение стабильности процесса сварки;
- улучшение качества сварного шва: снижение пористости и неметаллических включений;
- уменьшение зоны термического влияния, вследствие этого - уменьшение коробления конструкции;
- сокращение потребления электроэнергии и материалов на 10-15%;
- лучшие условия труда (значительно меньшее количество дыма, сварных аэрозолей сохраняют здоровье сварщика и позволяют ему длительное время работать с большим вниманием).
- экономия средств (стоимость газа составляет лишь небольшую часть общего объёма затрат на сварку).
Последний фактор является одним из самых основных в современных условиях. Потери электродного металла, достигающие при сварке в СО2 100...140 кг на тонну наплавленного металла, могут быть снижены до 20...30 кг при сварке в смеси Аг+СО2. При этом достигается существенная дополнительная экономия труда и времени на очистку деталей сварочного оборудования, шва и зоны, прилегающей к нему от брызг электродного металла.
| Технологический параметр | Диаметр сварочной проволоки, мм | |||||||
| 1,2 | 1,6 | |||||||
| Сила сварочного тока, А | ||||||||
| 170 | 250 | 290 | 340 | |||||
| Защитная атмосфера | ||||||||
| СО2 | Аг+СО2 | СО2 | Аг+СО2 | СО2 | Аг+СО2 | СО2 | Аг+СО2 | |
| Разбрызгивание на деталь, г/час | 215 | 60 | 320 | 25 | 285 | 70 | 105 | 10 |
| Разбрызгивание на сопло, г/час | 80 | 20 | 195 | 20 | 120 | 80 | 100 | 5 |
| Глубина проплавления, мм | 1,8 | 1,7 | 3,4 | 3,8 | 3,8 | 3,8 | 4,9 | 5,7 |
| Ширина шва, мм | 5,8 | 7,3 | 9,8 | 11,5 | 10,8 | 12,1 | 11 | 12,2 |
| Усиление шва, мм | 2,7 | 2,6 | 2,2 | 2,2 | 1,9 | 1,7 | 2,8 | 2,5 |
Грамотное применение сварочных смесей приводит к снижению себестоимостипроизводственных процессов и повышению конкурентоспособности продукции потребителя. Широкий ассортимент выпускаемых нами сварочных смесей позволяет потребителям выбрать оптимальный состав для обеспечения максимального качества и производительности работ применительно к своим конкретным производственным условиям.
По установившейся практике мы предлагаем своим партнерам помощь в ознакомлении и освоении сварочных смесей на производстве, включая расчет затрат на сварку. Следует отметить, что положительный эффект от применения технических газов, и особенно газовых смесей, сильно зависит от качества самих газов - отсутствия вредных примесей, точности соблюдения компонентного состава, однородности и стабильности смесей в баллонах. Вся наша газовая продукция сертифицирована и сопровождается при отгрузке клиенту обязательным сертификатом (паспортом) качества.
tgko.ru
Производство смесей для сварки
Подробности Подробности Опубликовано 03.03.2014 13:43 Просмотров: 1785Промышленный выпуск защитных сварочных смесей происходит на специализированных заводах, а их поставка осуществляется в баллонах стандартного вида разной емкости. Несмотря на это, некоторые потребители производят сварочные смеси самостоятельно.
Связано это с тем, что некоторые смеси не удовлетворяют заявленному качеству из-за большого процентного разброса компонентов смеси, или же есть необходимость в применении смесей нестандартного вида. Безусловно, в таких случаях требуется использовать специальные приборы для того, чтобы смешивание компонентов было качественным.
В большинстве случаев при использовании газовых смесителей происходит подмешивание одного газа к другому. Самыми распространенными являются двух-, трех и четырехкомпонентные виды смесителей.
Технология производства сварочных смесей
Самым простым является двухкомпонентный смеситель, с помощью которого можно смешивать газы, например, углекислый газ и аргон. Более детально с процентным соотношением газов в сварочных смесях можно ознакомится по ссылке http://www.bovenit.ru/products/svarochnaya-smes-v-ballonah.
Далее смесь компонентов поступает в редуктор, состоящий из двух камер, внутри которого происходит выравнивание давления составляющих компонентов смеси с достаточно высокой точностью. После этого смесь попадает в блок смешивания, а регулятор соотношения осуществляет контроль процентного состава всех компонентов с помощью регулятора пилотного газа.
Все компоненты смеси поступают в блок смешивания через четко откалиброванные отверстия, соответствующие типу компонента. Именно поэтому производители смесителей газов требуют уточнять, какие газы будут использованы для смесителя.
Затем смесь поступает в регулятор через электромагнитный клапан, где броски давления сглаживаются и подаются в буферную емкость, обеспечивающую подачу в магистральную сеть. Наличие манометра/расходомера позволяет отображать величину расхода смеси и ее давление на выходе из смесителя.
Реле давления работает совместно с системой сигнализации, и позволяет контролировать уровень газового давления при входе в смеситель. Если значение уровня давления хотя бы одного из газов получается ниже допустимого значения, то срабатывает сигнализация, выключатель и происходит отключение смесителя.
Смесители, выпуск которых происходит серийно, являются, как правило, стационарными, а их производительность может быть самой разной. При этом они в состоянии обеспечивать газовыми смесями до 500 постов, производимых в режиме полуавтоматической сварки.
Смесители могут быть и более простыми, однопостовыми, которые можно устанавливать на газовые баллоны. В таких смесителях может не быть регуляторов давления газа, а применять их следует на производствах небольшого масштаба.
Источник http://www.bovenit.ru/
electrowelder.ru
МегаТрейд Технические газы в баллонах с доставкой : Продукция : Сварочная смесь. Защитные газы
Для полуавтоматической сварки и наплавки (MIG-MAG) наша компания поставляет линейку сварочных смесей которые значительно ускоряют и улучшают этот процесс. Сварочные смеси обеспечивают качественный и прочный сварной шов и отсутствие брызг. Благодаря использованию смесей, внутреннее качество шва значительно улучшается, а аргоновая среда обеспечит отсутствие брызг и исключит дальнейшую обработку сварного шва.
Именно использование таких сварочных смесей на основе аргона позволяет обойтись без замены оборудования и применяемой технологии сварки. Небольшие затраты на внедрение смесей полностью оправдываются, особенно в случае необходимости сварки тонкостенными конструкциями или конструкций из цветных металлов и специфических сплавов. Благодаря сварочным смесям, вы значительно увеличите скорость и производительность сварки.
Виды газовой смеси
Наша компания производит и доставляет сварочные смеси на основе защитных газов, состав и качество которых соответствует требованиям и нормам специальных технических условий и засвидетельствованы НАКС (Национальным агентством по контролю сварки). Это свидетельство подтверждает высокое качество наших сварочных смесей и позволяет использовать её в специальных ответственных сварочных работах при строительстве гражданских и промышленных объектов. Мы предлагаем сварочные смеси с различным процентным содержанием технических защитных газов, благодаря чему любой клиент нашей компании всегда сможет подобрать среди ассортимента сварочных газов необходимую ему смесь.
Сварочные смеси ТУ 2114-001-99210100-09
- Смесь газовая 80% аргон + 20% углекислый газ (Ar+CO2 20%) баллонах 40л. (6.2m3)
- Смесь газовая 95% аргон + 5% кислород (Ar+O2 5%) баллонах 40л. (6.2m3)
- Смесь газовая 92% аргон + 8% углекислый газ (Ar+CO2 8%) баллонах 40л. (6.2m3)
- Смесь газовая 88% аргон + 12% углекислый газ (Ar+CO2 12%) баллонах 40л. (6.2m3)
- Смесь газовая 98% аргон + 2% углекислый газ (Ar+CO2 2%) баллонах 40л. (6.2m3)
- Смесь газовая 95% кислород + 5% углекислый газ (O2+CO2 5%) баллонах 40л. (6.2m3)
Все предлагаемые нашей компанией технические газы и соответственно их смеси на основе защитных поставляются в специальных баллонах объемом 40 л, которые постоянно проходят контроль согласно нормам и правилам эксплуатации.
Купить сварочную смесь оптом
Компания ООО «Мегатрейд» является, прежде всего, оптовым поставщиком технических газов, по этому, для оптовых потребителей сварочных смесей на основе защитных газов мы предоставляем уникальную оптовую цену в зависимости от объема, периодичности заказа смеси и необходимости доставки непосредственно на Ваш объект.
Для того чтобы купить оптом сварочную смесь, свяжитесь с нами по телефону или email и наши менеджеры рассчитают специальную оптовую цену с учетом всех нюансов. При необходимости, рассмотрим возможность отсрочки платежа.
Доставка и покупка
Весь объем заказанной смеси для сварки может быть доставлен на вашу территорию нашей службой доставки в указанные сроки. В случае если необходимо провести заправку сварочными смесями уже имеющихся газовых баллонов, то наша компания может предоставить услуги специальной мобильной газовой установки, позволяющей заправить до 500 баллонов непосредственно на объекте. Подробнее о доставке технических газов и смесей
Купить необходимый объем сварочных газовых смесей вы можете по указанным телефонам. Наши менеджеры помогут определиться с выбором, примут и выполнят ваш заказ в кратчайшие сроки.
{ads1}
Преимущества сварочных смесей
Защитные газы оберегают сварочную ванну от воздействий окружающей среды и улучшают металлургические свойства шва. Применение сварочных смесей защитных газов обеспечивает большую стабильность сварочной дуги, улучшает текучесть свариваемых металлов, за счет чего обеспечивается лучшее нагнетание металла в сварочную ванну. В результате этот процесс повышает прочность получаемого сварочного шва.
Кроме того, шов, получаемый при сварке с использованием сварочных газов, обладает максимально идеальной формой, что служит дополнительным показателем качественно проведенных сварочных работ. Благодаря тому, что в процессе сварки с нашими газовыми смесями, брызг значительно меньше, то по окончанию работ где использовалась сварочная смесь на основе аргона, можно обойтись без дальнейшей обработки шва и прилегающей зоны. Особенно это актуально для конструкций и поверхностей, которые в дальнейшем подлежат покраске.
Таким образом, за счет отказа от некоторых достаточно трудоемких работ по обработке сваренных поверхностей, повышению прочности (а соответственно и качества) и скорости сварки, применение сварочных газовых смесей позволяет значительно повысить производительность предприятии, при строительных работах, а особенно сборке металлоконструкций.
Несмотря на то, что баллон сварочной смеси обходится дороже такого же объема обычной углекислоты, затраты газа на выполнение сварочных работ, значительно снижаются
Ряд производств, где требуется качественная сварка, особенно связанных со строительными работами, автомобильной промышленности и многих других, сварочные смеси являются обязательными к использованию, о чем зачастую открыто указывается в конкурсах и тендерах.
www.megatradegas.ru
www.samsvar.ru
Производство смесей для сварки
Промышленный выпуск защитных сварочных смесей происходит на специализированных заводах, а их поставка осуществляется в баллонах стандартного вида разной емкости. Несмотря на это, некоторые потребители производят сварочные смеси самостоятельно.
Связано это с тем, что некоторые смеси не удовлетворяют заявленному качеству из-за большого процентного разброса компонентов смеси, или же есть необходимость в применении смесей нестандартного вида. Безусловно, в таких случаях требуется использовать специальные приборы для того, чтобы смешивание компонентов было качественным.
В большинстве случаев при использовании газовых смесителей происходит подмешивание одного газа к другому. Самыми распространенными являются двух-, трех и четырехкомпонентные виды смесителей.
Технология производства сварочных смесей
Самым простым является двухкомпонентный смеситель, с помощью которого можно смешивать газы, например, углекислый газ и аргон. Более детально с процентным соотношением газов в сварочных смесях можно ознакомится по ссылке http://www.bovenit.ru/products/svarochnaya-smes-v-ballonah.
Далее смесь компонентов поступает в редуктор, состоящий из двух камер, внутри которого происходит выравнивание давления составляющих компонентов смеси с достаточно высокой точностью. После этого смесь попадает в блок смешивания, а регулятор соотношения осуществляет контроль процентного состава всех компонентов с помощью регулятора пилотного газа.
Все компоненты смеси поступают в блок смешивания через четко откалиброванные отверстия, соответствующие типу компонента. Именно поэтому производители смесителей газов требуют уточнять, какие газы будут использованы для смесителя.
Затем смесь поступает в регулятор через электромагнитный клапан, где броски давления сглаживаются и подаются в буферную емкость, обеспечивающую подачу в магистральную сеть. Наличие манометра/расходомера позволяет отображать величину расхода смеси и ее давление на выходе из смесителя.
Реле давления работает совместно с системой сигнализации, и позволяет контролировать уровень газового давления при входе в смеситель. Если значение уровня давления хотя бы одного из газов получается ниже допустимого значения, то срабатывает сигнализация, выключатель и происходит отключение смесителя.
Смесители, выпуск которых происходит серийно, являются, как правило, стационарными, а их производительность может быть самой разной. При этом они в состоянии обеспечивать газовыми смесями до 500 постов, производимых в режиме полуавтоматической сварки.
Смесители могут быть и более простыми, однопостовыми, которые можно устанавливать на газовые баллоны. В таких смесителях может не быть регуляторов давления газа, а применять их следует на производствах небольшого масштаба.
Источник http://www.bovenit.ru/
Читайте также
Добавить комментарий
electrowelder.ru
ОАО Линде Уралтехгаз :: Сварочные газовые смеси для сварочных работ
Газовые смеси для сварочных работ
«Главные слагаемые успеха» – это выражение качественно характеризует газовые смеси. Именно эти газы при соединении в определенных пропорциях обеспечивают то, что так необходимо для идеальной работы: экономику процесса сварки, оптимальную скорость и высокое качество выполнения сварочных работ. Электрогазосварочные работы в чисто газовой среде в индустриально развитых странах давно остались в прошлом. Им на смену пришли многокомпонентные газовые смеси улучшенного состава. Для полноценной защиты дуги применяются смеси, основанные на аргоне, гелии и других технических газах. Опыт по использованию газовых смесей показал: газовые смеси по своими показателям повышают финальное качество соединения по аналогии с чистыми газами. Помимо этого, использование ГС автоматически снижает себестоимость готовой продукции и капиталозатраты на работы.
ОАО «ЛиндеУралтехгаз» производит газовые смеси для сварки конструкционных материалов по следующим направлениям:
- смеси для сварки углеродистых сталей:
- смеси для сварки легированных сталей;
- смеси для сварки алюминиевых конструкций.
Конструкционные стали – это относительное название, объединяющее ассортимент металлов различного состава. Конструкционные стали – один из основных материалов, используемых для изготовления металлоконструкций, поэтому способ электродуговой сварки плавящимися и неплавящимися электродами является наиболее оптимальным для их соединения.
Газовые смеси для сварки при наличии плавящегося электрода
Двухкомпонентные газовые смеси
Газовые смеси К-2; К-5; К-10: К-15: К-18: К-20; К-25.
Это смесь 75-98% аргона и 25-2% диоксида углерода. Наиболее универсальные двухкомпонентные смеси для сварки углеродистых конструкционных и некоторых легированных сталей. Универсальна.
Трëхкомпонентные газовые смеси
Газовая смесь К-3.1.
Это смесь 92% Ar, 6% СО2, 2% O2. Предназначается для сортовых сталей. Обеспечивает устойчивую дугу с минимальным разбрызгиванием, прекрасным усилением и плоским швом. Незаменима для масштабного провара и сварки металлических листов.
Газовая смесь К-3.2.
Это смесь 86% Ar, 12% CO2, 2% O2. Обеспечивает дугу с увеличенной зоной нагрева и качественным проваром профиля, а также сварки небольших швов и наплавки. Идеальна для сварки во всех положениях. Подходит для сварки с участием робота-автомата.
Газовая смесь К-3.3; К-3.5.
Это смесь из 76-73% аргона, 20% двуокиси углерода, 2-4% кислорода. Разработана индивидуально для качественного провара целого ряда профилей. Безукоризненно подходит для сварки прокатных (сортовых) сталей больших толщин.
Газовая смесь К-3.4: К-3.6; К-3.7.
Это смесь 50-65% аргона, 25-38% гелия, 2-25% двуокиси углерода. Смесь предполагает безукоризненно чистые швы с идеально гладким профилем и отсутствие окисления свариваемой поверхности. Предпочтительна для тонколистных материалов, в случае, когда повышенная скорость прохода сопряжена с низким уровнем деформации металла. Обеспечивает стабильность дуге, поддерживая оптимальный уровень разбрызгивания и предупреждая появление дефектов шва. ГС рекомендуется для работы с материалами, толщина которых выше 9-ти мм.
Газовая смесь Г-3.2.
Это смесь 55% He, 43% Ar, 2% CO2. Обуславливает низкий уровень армирования, что предполагает высокую скорость сварочных работ. Отлично подходит для автоматизированной сварки, когда применяются роботы-автоматы, для целого ряда материалов всевозможных толщин.
Рекомендуемые газовые смеси с учетом типа и толщины материала при наличии плавящегося электрода.
Газовые смеси для сварки при наличии неплавящегося электрода (вольфрам)
Газовая смесь Г-30.
Газовая смесь с инертными характеристиками, включающая 30% гелия. Предполагает эффективный нагрев. При этом увеличивается скорость проплавления и уменьшаются временные затраты сварки, получается более гладкая поверхность шва без дефектов.
Газовая смесь Г-70.
Газовая смесь с инертными характеристиками, включающая 70% гелия. Применяясь для сварки тонких материалов, она может стабилизировать образование пор и раковин, исключить необходимость подогрева, а также уменьшить себестоимость процесса сварки.
Сварка вольфрамовым электродом с использованием ГС распространяется на соединения цветных металлов и ряд легированных сталей.
Производственные капиталозатраты и общая себестоимость сварки
Оценка затрат на сварочные работы подразумевает щепетильный подход к каждому пункту статьи расходов. Каждый производитель должен учитывать, что общая сумма не ограничивается ценами, характеризующими приобретение защитного газа и электродов. Конечная себестоимость сварочных работ является совокупностью из следующих элементов:
- разработка технологии;
- подготовка материала к сварке;
- процесс сварки;
- зачистка и правка сваренной металлоконструкции;
- исправление дефектов.
Выводы
Сравнивая два вида зашиты сварочной ванны, можно подвести итоги, делая акцент на многокомпонентные газовые смеси, так как с их распространением появилась возможность:
• увеличить количество наплавленного металла;
• снизить потери проволоки на разбрызгивание в процессе;
• снизить интенсивность набрызгивания в районе самого шва, что автоматически исключило необходимость затрат на удаление брызг;
• повысить пластичность металла, в частности, его ударной вязкости;
• оптимизировать стабильность процесса сварки, при условии улучшения качества шва (отсутствие пористости и разнородных включений).
При использовании в процессе сварки газовых смесей необходимо учитывать:
• для качественного исполнения работы требуется высокая квалификация сварщика, подкрепленная опытом и грамотностью;
• при сварке металлоконструкций рекомендуется использовать отечественных сварочных полуавтоматов;
• стабильность процесса сварки зависит от условий бесперебойной подачи сварочной проволоки;
• вертикальное положение предполагает режим капельного переноса металла;
• при струйном переносе металла необходимо помнить о короткой дуге, чтобы исключить возможность несплавления наплавленного электродного металла с основным;
• применение любой сварочной смеси нормируется толщиной самого свариваемого металла, а также показателями: степенью его легирования, качеством металла сварного шва и будущего соединения.
Упаковка, транспортировка, хранение защитных газовых смесей.
Меры безопасности при работе с этими газами
1. Газовые смеси для сварочных работ поставляются в баллонах ГОСТ 949-73, вентиль стального баллона защищен колпаком.
2. Баллоны с защитными газовыми смесями должны располагаться в оборудованных для этой цели помещениях или под навесом, защищающим их от попадания влаги и перегрева.
3. Каждый компонент ГС сам по себе является веществом взрывоопасным и горючими. Помещения с потенциальным риском накопления этих компонентов, должны быть обеспечены бесперебойно функционирующей вентиляцией.
Влияние зашитной среды на параметры сварки.
• Q - количество электродного металла/единица времени, кг/ч;
• I - потери металла на разбрызгивание, %;
• α - потери набрызгивания, влияющие на трудозатраты при удалении брызг, %;
• приведены усредненные данные коэффициентов по трем испытаниям;
• сварка осуществляется при помощи проволоки типа Св-1ОГСМТ.
Механические свойства электродного металла.
• Условно усредненные данные по трем замерам;
- Использовалась проволока CD-10ГСМТ, d – 1,4 мм.
- Iсв = 250-260 А; Uд = 23-25 В.
Перечень компонентных газов для получения смеси.
Процентный состав компонентов и номинальное значение для х-к ГС.
* - последний компонент неопределяемый:
- при условии количества основного компонента не более 5%I±0,5%;
- свыше 5%I±1,0% от номинального значения.
ОАО «Линде УралТехГаз» гарантирует соответствие характеристик, указанных в паспорте, в течение 18 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий транспортировки и хранения.
www.techgaz.ru
Сварочные смеси Варигон | Linde Gas Россия
Выбор конкретного типа защитного газа зависит от конкретной задачи, возникающей при сварке. В основном смеси VARIGON® используются для улучшения качества и увеличения скорости сварки. Такие смеси заведомо дороги. Поэтому основная область их применения – MIG-MAG сварка и TIG сварка ответственных конструкций и изделий из дорогих нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов и т.п.
Одним из примеров использования смесей VARIGON® с гелием является их применение в качестве защитного газа в MIG-MAG сварке нержавеющих сталей. Для смеси VARIGON® He 30 глубина провара увеличивается вдвое по сравнению с чистым аргоном. Соответственно можно увеличить и скорость сварки. При этом поверхность шва получается более плоской. Брызги практически отсутствуют.
При MIG-MAG сварке алюминиевых конструкций важным критерием является наличие пор в сварном шве. Использование смесей VARIGON® He 30, VARIGON® He 50 резко снижает и количество пор, и их размеры, что значительно повышает прочность сварного соединения.
Другим примером может служить использование смесей VARIGON® с водородом для уменьшения окислов на поверхности шва при TIG сварке нержавеющих сталей. Поскольку даже в чистом аргоне всегда имеются примеси кислорода, то после сварки шов всегда имеет окисную пленку характерного цвета (чем больше кислорода, тем темнее оттенок). Обычно для удаления окислов используют механическую полировку или химическое травление. В первом случае остаются многочисленные царапины, во втором случае на поверхности остаются следы вредных реактивов. И то, и другое недопустимо, например, для изделий пищевого назначения. Бывают и просто труднодоступные места в конструкции, где удаление окислов затруднено.
Применение смесей VARIGON® c водородом решает эти проблемы. В обычных условиях достаточно наличие 5% водорода в смеси (VARIGON® H5). Использование смесей VARIGON® для защиты корня шва требует применения специальных приспособлений. Для независимой регулировки потока защитного газа на лицевой и обратной стороне сварного шва рекомендуется использование специальных редукторов с Т-коннектором и двумя расходомерами. Причем газ для защиты корня шва подается раньше начала сварки, а отключается с задержкой после окончания сварки.
www.linde-gas.ru
Сварочные смеси Коргон | Linde Gas Россия
Выбор защитного газа также важен для достижения наилучшего результата, как и выбор присадочного материала, оборудования и высокая квалификация сварщика. Правильный выбор защитного газа во многом определяет как механические свойства, так и внешний вид сварного соединения, а также наличие брызг и шлака при сварке. Мы предлагаем вам сертифицированные защитные сварочные смеси CORGON®. Они представляют собой смеси на основе аргона, разработанные для получения значительно лучших результатов по сравнению со сваркой в среде чистой двуокиси углерода (СО2).
Сварочные смеси CORGON® имеют значительные преимущества в использовании по сравнению с углекислотой.
Лучшее качество. Механические свойства сварного шва сильно зависят от типа защитного газа. Использование защитных газовых смесей CORGON® уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, тем самым улучшая микроструктуру металла. Высокая усталостная прочность, меньшее разбрызгивание и поверхностный шлак, лучший внешний вид являются весомыми аргументами в пользу газовых смесей CORGON®.
Лучшая форма сварного шва и внешний вид деталей.
Выше прочность сварки. Выше ударная вязкость.
Меньшее тепловложение. Меньшее коробление изделий.
Меньшее разбрызгивание металла при сварке. Меньше зачистных работ.
Меньше поверхностного шлака. Проще обработка поверхностей под покраску или оцинковку.
Отсутствие резких изломов и концентраторов напряжений.
Меньше риск прожога тонкостенных деталей.
Более высокая производительность
С помощью газовых смесей CORGON® ваша компания может увеличить производительность сварки более чем в два раза путем перехода на более высокую скорость сварки по сравнению с СО2. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения на поверхности расплавленного металла. Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает необходимость обработки поверхности после сварки.
Возможна большая скорость сварки. Меньшие сроки изготовления готовых изделий.
Более экономное использование дорогой сварочной проволоки.
Не требуется подогрев редуктора.
Высокая стабильность дуги. Больший допустимый диапазон регулировок.
Меньше брака. Даже менее квалифицированные сварщики показывают хорошую сварку.
Экономия денежных средств
Компании, переходящие с двуокиси углерода на газовые смеси CORGON®, сокращают затраты на сварку. Это является результатом более высокой производительности и меньших объемов послесварочной обработки. Стоимость газа составляет всего лишь небольшую часть от общего объема затрат на сварку. Во всех случаях преимущества от увеличения скорости сварки и улучшения качества сварного соединения перекрывают дополнительные затраты, связанные с переходом на газовые смеси CORGON®.
Лучшие условия труда
Готовый сварной шов не является единственным критерием для выбора того или иного способа сварки. Жесткий рынок вынуждает компании искать преимущества перед конкурентами в более высоких скоростях сварки, снижении общих производственных затрат, а также в улучшении условий труда производственного персонала. Сварочные смеси CORGON® защищают не только сварочный шов, но и здоровье сварщика.
Снижение валовых выделений сварочных аэрозолей, дыма и вредных газов
Наиболее распространенный вид вредности – длительное воздействие дыма и сварочных аэрозолей обычно приводит к профессиональной болезни сварщиков – силикозу легких. Замеры выбросов показали, что применение сертифицированных смесей CORGON® снижает массовое выделение дыма, паров, окислов металла и копоти в 2-3 раза по сравнению с дешевой углекислотой. Значит и в органы дыхания сварщика попадает вдвое - втрое меньше этих вредных примесей. В смесях CORGON® основным компонентом является химически нейтральный аргон, вредность которого для организма человека по официальному заключению НИИ гигиены труда отсутствует.
Снижение уровней шума и запыленности рабочей среды
Мы, наверное, уже привыкли, что сварка и зачистка всегда связаны между собой как гром и молния. Зачистка – это и невыносимый уровень шума, и предельная степень запыленности, от которых не спасают иногда даже индивидуальные средства защиты. А между тем, при использовании качественных смесей CORGON® и правильной настройке режимов сварки, брызги практически не образуются даже на старых отечественных сварочных полуавтоматах. Потребность в зачистке после сварки в данных смесях иногда совсем отпадает.
www.linde-gas.ru
Сварочные газовые смеси | ООО «Аргон» в Краснодаре и Краснодарском крае
| Нормативный документ | Наименование продукции |
| ТУ 2114-001-97751871-2014 | Смесь аргоновая газовая Ar-75%+ CO2-25% Баллон 40 л содержит 6,2куб.м при давлении 150 кгс/кв.см |
| ТУ 2114-001-97751871-2014 | Смесь аргоновая газовая Ar-82% + CO2-18% Баллон 40 л содержит 6,2куб.м при давлении 150 кгс/кв.см |
При соединении различных металлов главной технологической особенностью считаются сварочные работы. Если Вы хотите улучшить качество сварки, не изменяя оборудования и не прибегая к модернизации – используйте сварочную смесь. Производится она на основе аргона и имеет главное преимущество - возможность управления переносом металла.
Наша компания предлагает на заказ своим клиентам качественные сварочные смеси, которые стали популярны и востребованы по вполне обоснованным причинам и одна из них – качество и упрощение сварочных работ. Точность концентрации этой смеси достигается путем применения инновационных технологий и высокоточного оборудования.
Кроме этого, при производстве этой смеси используется газифицированная углекислота, что позволяет дозировать с высокой точностью смесь. Всем известный весовой метод имеет главный недостаток – высокий процент погрешности, то сварочные смеси не имеют такого недостатка, они также не требуют перемешивания и настаивания.
Каждый баллон проходит тщательную проверку, в ходе которой устанавливается количество газа, после чего готовая смесь может применяться сразу. Процесс проверки проходит на территории завода в собственной, специально оборудованной лаборатории.
Компания «Аргон» получила СЕРТИФИКАТ НАКС (Национального Агентства Контроля Сварки). В основу этого документа входит:
- Кропотливая подготовка емкости и ее обработка
- Полное исключение из готовой смеси кислорода и азота
В результате, наши смеси могут применяться при любых сварочных работах и улучшать тем самым качество сварочных соединений. Сертифицированная смесь нашла также свое место в таких сферах промышленности, где требуется высокое качество сварки – вагонов, авиа и автостроение.
Теперь, благодаря смеси НАКС, можно добиться эффективности во время сварочных работ и получить качественные сварные соединения.
Более подробную информацию и ответы на интересующие Вас вопросы по использованию, приобретению и доставке Сварочной смеси Вы может получить у наших специалистов по телефону 8-988-243-14-92 или 8-861-243-14-92
argon-gas.ru
Сварочные газовые смеси | ООО "Технология"
В настоящее время, технология сварки в защитной среде подвержена динамичному развитию. Новые конструкции сварочных аппаратов позволяют получать более качественный результат, уменьшая разбрызгиваемость металла благодаря более совершенной передаче металла. Все это в итоге снижает затраты и улучшает качество соединения. Новшества в области сварки в защитной среде вводятся практически одновременно. На основе нашего опыта и применению современных методов наполнения, ООО «Технология предлагает своим клиентам широкий выбор сварочных смесей, способных улучшить сварочные процессы наряду с увеличением качества и снижением затрат, произведенных по собственному ТУ 2114-001-65707377-2013
Кроме широко распространенных процессов MIG-MAG (сварка плавящимся электродом), TIG (сварка неплавящимся электродом), сварочные смеси могут использоваться для пайки соединений из железа, меди, их сплавов, и даже при контактной сварке.
Защитные газовые смеси для сварки неплавящимся вольфрамовым электродом:
— Газовая смесь НН-1 (Helishield h4). Это инертная газовая смесь, состоящая из 30% гелия и 70% аргона. Дает более эффективный нагрев, чем аргон. Увеличивается проплавление и скорость сварки, более ровная поверхность шва.
— Газовая смесь НН-2 (Helishield H5). Это инертная газовая смесь, состоящая из 50% гелия и 50% аргона. Наиболее универсальная газовая смесь, подходит для сварки материалов практически любой толщины.
Защитные газовые смеси для сварки плавящимся электродом:
— Газовая смесь К-2 (Pureshield P31). Это наиболее универсальная из всех смесей для углеродисто-конструкционных сталей. Состоит из 82% аргона и 18% углекислого газа. Подходит практически для всех типов материалов.
— Газовая смесь К-3.1 (Argoshield 5). Эта смесь состоит из 92% аргона, 6% углекислого газа, 2% кислорода. Разработана для листовых и узких профильных (сортовых) сталей. Дает устойчивую дугу с низ-ким уровнем разбрызгивания, небольшим усилением и плоским гладким профилем сварного шва. Смесь превосходна для глубокого провара и идеально подходит для сварки листового металла.
— Газовая смесь К-3.2 (Argoshield TC). Это смесь 86% аргона, 12% углекислого газа, 2% кислорода. Дает устойчивую дугу с широкой зоной нагрева и хорошим проваром профиля, подходит для глубокого провара, сварки коротких швов и для наплавки. Может использоваться для сварки во всех положениях. Идеально подходит для ручной, автоматической и сварки с применением робота-автомата.
— Газовая смесь К-3.3 (Argoshield 20). Это смесь 78% аргона, 20% углекислого газа, 2% кислорода. Специально разработана для глубокого провара широкого ассортимента профилей. Смесь хорошо подходит для наплавки и сварки толстых прокатных (сортовых) сталей.
— Газовая смесь НП-1 (Helishield HI). Это смесь 85% гелия, 13,5% аргона, 1,5% углекислого газа. Данная смесь дает великолепные чистые швы с гладким профилем и незначительное, либо не дает совсем, окисление поверхности. Идеально подходит для тонких материалов, где высокая скорость прохода дает низкий уровень деформации (искривления) металла.
— Газовая смесь НП-2 (Helishield H7). Это смесь 55% гелия, 43% аргона, 2% углекислого газа. Придает низкий уровень сварочному армированию и обеспечивает высокую скорость сварки. Смесь хорошо подходит для автоматической сварки и для применения роботов-автоматов с использованием широкого спектра толщин свариваемых материалов.
— Газовая смесь НП-3 (Helishield h201). Это смесь 38% гелия, 60% аргона, 2% углекислого газа. Придает стабильность дуге, что обеспечивает низкий уровень разбрызгивания и снижает вероятность появления дефектов шва. Газовая смесь НП-3 рекомендуется для сварки материалов толщиной свыше 9 мм. Состав газовой смеси оказывает влияние практически на все параметры режима сварки.
Наше предприятие готово предложить потребителю изготовление любой из вышеуказанной смеси по индивидуальному заказу.
Варианты поставки
Мы можем предложить Вам различные варианты поставок сварочной смеси:
- поставка сварочной смеси в баллонах ТУ 2114-001-65707377-2013
tech-74.ru
