Электросварка. Сварочный ток
Каким должен быть сварочный ток на самом деле
Сварочный ток — это один из самых важных параметров сварки. В предыдущей статье я рассказывал о том, что в большинстве случаев, реальный ток сварки не соответствует значениям указанным на сварочном аппарате. Если вы её не читали, то прочитайте — для этого перейдите по этой ссылке. А сейчас я расскажу, как быть в такой ситуации. Собственно, эту проблему можно решить с помощью «железа», а можно — за счёт собственной квалификации.
Чтобы решить эту проблему с помощью «железа», нужно в цепь сварочного тока врезать амперметр. Собственно, в комментариях к предыдущей статье мой читатель Владимир оставил полезный комментарий, и я с незначительной своей коррекцией его процитирую:
«По этой теме могу предложить включить в цепь: вывод «+» инвертора — электрододержатель — свариваемая деталь — масса, дополнительный амперметр цифровой или аналоговый с шунтом 200-300 А. Желательно конечно, чтобы шунт и прибор уместились в корпус сварочника. Однако, некоторые мастера делают измеритель отдельным блоком и используют по мере необходимости. Преимущества очевидны! Вы будете видеть реальный ток в цепи: держатель-деталь-масса, любой не надежный контакт в этой цепи сделает этот ток заметно меньше… Недостаток напряжения сети тоже покажет уменьшение сварочного тока у любых аппаратов, кроме профессиональных некоторых дорогих и надежных фирм. Подбор тока сварки и в этом случае придется осуществлять опытным путем, но зато не «вслепую», а глядя на амперметр реального тока.»
Вот такое было сообщение, а я могу только добавить, что единственная в этом случае проблема, что во время сварки вам нужно будет следить за ходом сварки, а чтобы узнать значения амперметра нужно будет что-то придумывать — например, обратиться к помощнику. В остальном же этот способ действительно позволяет узнать реальный ток сварки.
Как сварочный ток подбирает опытный сварщик
Как я сказал ранее, проблему ложных сведений о сварочном токе можно также решить за счёт своей квалификации в области электросварки. Это означает, что можно и нужно научиться определять и подбирать оптимальный сварочный ток на основе сенсорно-очевидных явлений, происходящих в процессе сварки. Как это?
Дело в том, что физические и химические процессы, протекающие во время сварки, выглядят определённым образом и порождают определённые звуки. Вы можете наблюдать и анализировать интенсивность горения дуги, область расплавления, текучесть и скорость застывания жидкого металла, процесс плавления электродного покрытия, величину выпуклости получающегося сварного шва, лёгкость возбуждения и стабильность горения сварочной дуги и другие явления. К звуковому сопровождению сварки, в первую очередь, относятся шипение и потрескивание.
Так вот, правильный и оптимальный процесс сварки определённым образом выглядит и звучит. И зная эти вид и звук, вы можете без всяких индикаторов подобрать правильный сварочный ток экспериментально.
О заниженном сварочном токе говорят:
- затруднённое возбуждение сварочной дуги,
- нестабильное горение дуги,
- быстрое застывание металла,
- малая сварочная ванна,
- чрезмерная выпуклость сварного шва,
- другие признаки.
Признаками завышенного сварочного тока являются:
- сильное разбрызгивание жидкого металла,
- малая выпуклость сварного шва или её полное отсутствие (вплоть до впадины),
- быстрое сгорание электрода,
- сильное шипение,
- другие признаки.
ОЧЕНЬ ВАЖНО понимать, что каждое из этих явлений может происходить и по другим причинам. Например, нестабильно горение дуги может быть в результате сырого или дефектного электродного покрытия, а чрезмерная выпуклость сварного шва — в результате неправильного (слишком большого) наклона электрода. И только совокупность многих факторов может указывать на завышенное или заниженное значение сварочного тока.
Таким образом, для того, чтобы научиться экспериментально подбирать сварочный ток, нужно практиковаться, внимательно следить за внешним видом и звучанием процесса сварки, анализировать их и сравнивать полученные результаты. Через некоторое время у вас появится определённый опыт, и индикация сварочного тока на аппарате вам будет нужна лишь в качестве некой отправной точки для подбора оптимального режима сварки. Именно так и поступают опытные профессиональные сварщики — пробная сварка на токе, установленном по индикатору, а затем подбор тока на основе собственного опыта и полученных при пробной сварке результатов.
В качестве примера вы можете посмотреть на процесс сварки с различными сварочными токами в диапазоне от 90 до 110 Ампер.
Если у вас остались какие-то вопросы по данной теме, обязательно напишите их в комментариях. Так же мне будет интересно узнать ваши наблюдения в данной области, а ещё для меня важно знать, насколько эта статья оказалась для вас полезной. Поэтому, пожалуйста, делитесь своими соображениями ниже!
Понравилась статья? Тогда нажмите социальные кнопки:
Ещё по теме:
Полярность сварочного тока — прямая и обратная
Видеокурсы:
Как варить электросваркой
Как установить сварочный ток правильно
Как выбрать маску «хамелеон»
Как настроить маску «хамелеон» правильно
Как выбрать сварочный инвертор
www.elektrosvarka-blog.ru
Сварочный ток
Сварочный ток, его расчёты, выбор и установка | Электросварка
Переменный и постоянный сварочный ток, их отличия и особенности применения вызывают много вопросов у сварщиков-любителей. Рассмотрим основные отличия и сферу их применения на практике.
Что такое переменный сварочный ток
Переменный ток синусоидально изменяется по направлению через одинаковые промежутки времени. В бытовой электросети он имеет частоту 50 Гц, и если для сварки использовать сварочный трансформатор, то частота его сварочного тока также будет 50 Гц.
Что такое постоянный сварочный ток
Постоянный ток получают из переменного при помощи выпрямителей и стабилизаторов, которыми оборудованы сварочные аппараты, рассчитанные на работу постоянным током. Он бывает прямой и обратной полярности — об этом вы можете подробнее прочитать тут: http://www.elektrosvarka-blog.ru/polyarnost-svarochnogo-toka/.
Отличие и преимущества постоянного сварочного тока на практике
Читать полностью…
Сварочный ток — это один из самых важных параметров сварки. В предыдущей статье я рассказывал о том, что в большинстве случаев, реальный ток сварки не соответствует значениям указанным на сварочном аппарате. Если вы её не читали, то прочитайте — для этого перейдите по этой ссылке. А сейчас я расскажу, как быть в такой ситуации. Собственно, эту проблему можно решить с помощью «железа», а можно — за счёт собственной квалификации. Читать полностью…
Производители сварочных инверторов обычно публикуют характеристики своих аппратов, и одна из главных характеристик — это сила сварочного тока. А у сварочного аппарата одна из самых главных регулировок — это регулировка сварочного тока в связке с индикацией установленного тока или без неё. На корпусе современного сварочного инвертора регулировка сварочного тока в сочетании с индикацией тока может быть в виде одного из этих вариантов:
- «крутилка» без указания сварочного тока,
- «крутилка» с написанными на корпусе аппарата значениями сварочного тока,
- «крутилка» с индикацией тока на цифровом дисплее,
- кнопки «+» и «-» для регулировки тока с индикацией на цифровом дисплее.
У этих способов установки и индикации сварочного тока точность различается. Первые 2 способа наименее точные, а 3-й и 4-й способы — точнее. Да, именно точнее, но они тоже не абсолютно точные!
Читать полностью…
Полярность сварочного тока — один из важных параметров, влияющих на качество сварного шва. Ведь от него зависит направление движения тока, то есть электронов в металле, что влияет на процесс выполнения шва, горение дуги, формирование сварочной ванны и в результате — на качество сварного соединения.
По поводу физического смысла, а также терминов «прямая» и «обратная» я написал отдельную статью ранее. А сейчас я расскажу основные принципы использования прямой и обратной полярностей сварочного тока. И главное, что нужно знать: Читать полностью…
Недавно мне поступило несколько вопросов от читателей, и все они были про сварочный ток и диаметр электрода. Я решил, что мои ответы будет полезно узнать многим сварщикам-любителям и пишу их для всех. Вопросы перескажу своими словами.
Сварочный ток и диаметр электрода не соответствуют друг другу
ПРОБЛЕМА. Мой читатель использует электрод 3 мм и ставит ток 50-60 ампер. При этом он экспериментирует с разными расстояниями от электрода до металла, но качественных швов у него никак не получается. Если электрод приблизить к металлу, то электрод прилипает, а если отодвинуть дальше — получаются отдельные капли металла и «сопли». А при попытке варить тонкий металл, да ещё и с большим током, металл прожигается насквозь.
РЕШЕНИЕ. Читать полностью…
Сварочные провода, которыми комплектуются сварочные аппараты, иногда бывают недостаточно длинны. Поэтому, довольно часто пользователи бытовых сварочных аппаратов бывают не довольны длиной штатных сварочных проводов, идущих в комплекте с аппаратом. В этой ситуации логично ожидать, что многие захотят удлинить сварочные провода. И тут возникает проблема: нужно правильно подобрать сечение проводов, т.к. токи и мощности по ним идут большие.
Итак, как же правильно подобрать сечение сварочных проводов при необходимости их удлинения?
Читать полностью…
Сварка тонкого металла вызывает большие трудности у начинающих сварщиков и мастеров-любителей. Но чесно говоря, я долго сомневался, нужно ли писать статью на эту тему. Дело в том, что, чтобы осветить тему сварки тонкого металла, потребуется создание целого видеокурса или даже нескольких. Я не знаю, как эту тему можно раскрыть в статье. Тем более, что читать на эту тему не так эффективно, как смотреть видео и повторять увиденное.
Тем не менее, я понимаю, что начался строительный сезон, и многим нужно варить сейчас, а не ждать моих уроков. Поэтому, я всё же что-то попытаюсь прояснить на эту тему.
Итак, основная проблема при сварке тонкого металла — это очень тонкая грань между прожогом металла и прилипанием электрода. Иногда вместо прилипания электрода случается другая проблема — такой дефект, как непровар. Если сварочный ток чуть выше и/или сварщик задерживает электрод в одной точке, то наступает прожог металла насквозь, т.е., дырка. Если же сварочный ток чуть ниже, то получается или непровар и детали попросту отваливаются, или же электрод прилипает к свариваемым деталям. Кроме того, на малых токах даже при незначительном увеличении зазора между электродом и тонким металлом детали, дуга сразу же обрывается. Что делать?
Читать полностью…
Полярность при сварке бывает прямой и обратной, и многие сварщики-любители путают или вообще не знают, что означают эти названия. Хоть я и не люблю теоретические и терминологические вопросы, но некоторые всё же считаю нужным раскрывать, т.к. они могут быть полезны при сварке на практике.
Итак, сейчас речь пойдёт о том, почему прямой полярностью при сварке называется та, при которой «+» на детали, а «-» — на электроде. Мы ведь привыкли, что, например, «-» с аккумулятора идёт на корпус автомобиля. Казалось бы, при сварке должно быть так же, но на практике, наоборот. Тут нужно вспомнить физику – кажется, это 7-й или 8-й класс школы.
Читать полностью…
Как обещал, продолжаю отвечать на вопросы подписчиков. Как и прошлом аналогичном посте, орфографию и пунктуацию сохраняю авторскую.
Вопрос:
Можно ли дефекты шва исправлять путём повторного провара?
Ответ:
Да, можно и нужно!
Читать полностью…
Подписчики часто задают мне такие вопросы, ответы на которые будет полезно узнать многим. Поэтому, в этом посте я отвечу на такие вопросы, а также потом я периодически буду делать такие посты с ответами. Орфографию и пунктуацию авторов буду сохранять.
Итак, поехали.
Читать полностью…
Как следует из названия статьи, в ней я расскажу про некоторые грубые ошибки сварщика, которые особенно часто допускают начинающие сварщики. Мне часто приходят письма от читателей, которые недоумевают, почему у них не получается сваривать тонкий металл 1-2 мм электродом 3-4 мм. Ну, давайте вспомним физику. Точнее, даже не вспомним, просто представим сварочный процесс.
Грубые ошибки сварщика
Сварщик подносит электрод к детали, зажигает дугу, она греет металл и … сразу же получается дыра. Почему?
Читать полностью…
www.elektrosvarka-blog.ru
Каким должен быть сварочный ток на самом деле
Сварочный ток — это один из самых важных параметров сварки. В предыдущей статье я рассказывал о том, что в большинстве случаев, реальный ток сварки не соответствует значениям указанным на сварочном аппарате. Если вы её не читали, то прочитайте — для этого перейдите по этой ссылке. А сейчас я расскажу, как быть в такой ситуации. Собственно, эту проблему можно решить с помощью «железа», а можно — за счёт собственной квалификации.
Чтобы решить эту проблему с помощью «железа», нужно в цепь сварочного тока врезать амперметр. Собственно, в комментариях к предыдущей статье мой читатель Владимир оставил полезный комментарий, и я с незначительной своей коррекцией его процитирую:
«По этой теме могу предложить включить в цепь: вывод «+» инвертора — электрододержатель — свариваемая деталь — масса, дополнительный амперметр цифровой или аналоговый с шунтом 200-300 А. Желательно конечно, чтобы шунт и прибор уместились в корпус сварочника. Однако, некоторые мастера делают измеритель отдельным блоком и используют по мере необходимости. Преимущества очевидны! Вы будете видеть реальный ток в цепи: держатель-деталь-масса, любой не надежный контакт в этой цепи сделает этот ток заметно меньше… Недостаток напряжения сети тоже покажет уменьшение сварочного тока у любых аппаратов, кроме профессиональных некоторых дорогих и надежных фирм. Подбор тока сварки и в этом случае придется осуществлять опытным путем, но зато не «вслепую», а глядя на амперметр реального тока.»
Вот такое было сообщение, а я могу только добавить, что единственная в этом случае проблема, что во время сварки вам нужно будет следить за ходом сварки, а чтобы узнать значения амперметра нужно будет что-то придумывать — например, обратиться к помощнику. В остальном же этот способ действительно позволяет узнать реальный ток сварки.
Как сварочный ток подбирает опытный сварщик
Как я сказал ранее, проблему ложных сведений о сварочном токе можно также решить за счёт своей квалификации в области электросварки. Это означает, что можно и нужно научиться определять и подбирать оптимальный сварочный ток на основе сенсорно-очевидных явлений, происходящих в процессе сварки. Как это?
Дело в том, что физические и химические процессы, протекающие во время сварки, выглядят определённым образом и порождают определённые звуки. Вы можете наблюдать и анализировать интенсивность горения дуги, область расплавления, текучесть и скорость застывания жидкого металла, процесс плавления электродного покрытия, величину выпуклости получающегося сварного шва, лёгкость возбуждения и стабильность горения сварочной дуги и другие явления. К звуковому сопровождению сварки, в первую очередь, относятся шипение и потрескивание.
Так вот, правильный и оптимальный процесс сварки определённым образом выглядит и звучит. И зная эти вид и звук, вы можете без всяких индикаторов подобрать правильный сварочный ток экспериментально.
О заниженном сварочном токе говорят:
- затруднённое возбуждение сварочной дуги,
- нестабильное горение дуги,
- быстрое застывание металла,
- малая сварочная ванна,
- чрезмерная выпуклость сварного шва,
- другие признаки.
Признаками завышенного сварочного тока являются:
- сильное разбрызгивание жидкого металла,
- малая выпуклость сварного шва или её полное отсутствие (вплоть до впадины),
- быстрое сгорание электрода,
- сильное шипение,
- другие признаки.
ОЧЕНЬ ВАЖНО понимать, что каждое из этих явлений может происходить и по другим причинам. Например, нестабильно горение дуги может быть в результате сырого или дефектного электродного покрытия, а чрезмерная выпуклость сварного шва — в результате неправильного (слишком большого) наклона электрода. И только совокупность многих факторов может указывать на завышенное или заниженное значение сварочного тока.
Таким образом, для того, чтобы научиться экспериментально подбирать сварочный ток, нужно практиковаться, внимательно следить за внешним видом и звучанием процесса сварки, анализировать их и сравнивать полученные результаты. Через некоторое время у вас появится определённый опыт, и индикация сварочного тока на аппарате вам будет нужна лишь в качестве некой отправной точки для подбора оптимального режима сварки. Именно так и поступают опытные профессиональные сварщики — пробная сварка на токе, установленном по индикатору, а затем подбор тока на основе собственного опыта и полученных при пробной сварке результатов.
В качестве примера вы можете посмотреть на процесс сварки с различными сварочными токами в диапазоне от 90 до 110 Ампер.
Если у вас остались какие-то вопросы по данной теме, обязательно напишите их в комментариях. Так же мне будет интересно узнать ваши наблюдения в данной области, а ещё для меня важно знать, насколько эта статья оказалась для вас полезной. Поэтому, пожалуйста, делитесь своими соображениями ниже!
Понравилась статья? Тогда нажмите социальные кнопки:
Ещё по теме:
Полярность сварочного тока — прямая и обратная
Видеокурсы:
Как варить электросваркой
Как установить сварочный ток правильно
Как выбрать маску «хамелеон»
Как настроить маску «хамелеон» правильно
Как выбрать сварочный инвертор
www.elektrosvarka-blog.ru
Сварочный ток и диаметр электрода. Зависимость и подбор
Недавно мне поступило несколько вопросов от читателей, и все они были про сварочный ток и диаметр электрода. Я решил, что мои ответы будет полезно узнать многим сварщикам-любителям и пишу их для всех. Вопросы перескажу своими словами.
Сварочный ток и диаметр электрода не соответствуют друг другу
ПРОБЛЕМА. Мой читатель использует электрод 3 мм и ставит ток 50-60 ампер. При этом он экспериментирует с разными расстояниями от электрода до металла, но качественных швов у него никак не получается. Если электрод приблизить к металлу, то электрод прилипает, а если отодвинуть дальше — получаются отдельные капли металла и «сопли». А при попытке варить тонкий металл, да ещё и с большим током, металл прожигается насквозь.
РЕШЕНИЕ. В данной ситуации ошибка заключается в несоответствии установленного сварочного тока используемому диаметру электрода. Потому что на токе 50-60 ампер нужно использовать электрод диаметром 2 мм или ещё меньше. А при использовании электрода 3 мм, следует устанавливать ток около 100 ампер.
Для сварки тонкого металла следует также использовать электрод 2 мм, а лучше 1,6 мм. (Хотя, конечно, лучше бы знать, какой металл мой читатель называет тонким.) Также для сварки тонкого металла сварщикам-любителям будет полезен импульсный режим инвертора, а если такого режима нет, то можно использовать технику выполнения швов с разрывом дуги.
Когда уменьшается сила тока, диамемтр электрода также следует уменьшить
ПРОБЛЕМА. Другой мой читатель купил инвертор с максимальной потребляемой мощностью 3 кВт и бензиновый генератор на 2,8 кВт, и для нормальной работы сварочному инвертору не хватает мощности. Вопрос в том, можно ли что-то сделать кроме того, что купить более мощный генератор или другой сварочный аппарат.
РЕШЕНИЕ. Если мощности генератора не хватает для работы сварочного аппарата, то нужно уменьшить сварочный ток, которым выполняются швы. Но тогда вместе уменьшением тока потребуется использовать электрод меньшего диаметра — иначе он будет прилипать и будет непровар шва. Но при уменьшении диаметра электрода, в зависимости от толщины свариваемого металла, может потребоваться разделка кромок для лучшего провара сварного соединения. К сожалению, в своём вопросе читатель не указал режимы сварки и толщину свариваемого металла, поэтому, без этих цифр более конкретный совет дать невозможно.
Понравилась статья? Тогда нажмите социальные кнопки:
Ещё по теме:
Ошибки при выполнении сварочных швов
Какие электроды лучше для инвертора
Полярность сварочного тока — прямая и обратная
Видеокурсы:
Как варить электросваркой
Как установить сварочный ток правильно
Как выбрать маску «хамелеон»
Как настроить маску «хамелеон» правильно
Как выбрать сварочный инвертор
www.elektrosvarka-blog.ru
www.samsvar.ru
Сварочные переменного тока - Справочник химика 21
Источниками питания при дуговой сварке на переменном токе являются специальные сварочные транс- [c.277]
Подающий механизм представляет собой редуктор с приводом от электродвигателя переменного тока. При помощи этого механизма электродная проволока с постоянной скоростью вводится в зону дуги. Скорость подачи электродной проволоки можно изменять сменными шестернями от 60 до 600 м/ч. Электродная проволока по гибкому шлангу подается в сварочную головку и затем в зону сварки. В гибком шланге смонтированы также провода сварочной и управляющей цепей. В шкафу управления размещены электромагнитный контактор, аппаратура управления и электроизмерительные приборы. Флюс поступает в зону сварки из небольшого бункера 7, укрепленного на держателе. [c.96]Кроме сварочных трансформаторов, дающих возможность производить сварку только на переменном токе, применяют также сварочные агрегаты (сварочные преобразователи), которые представляют собой сварочный генератор постоянного тока с электродвигателем постоянного или переменного тока. Последние больше используют при монтаже заводских установок. Для удобства перемещения сварочные преобразователи устанавливают на катках или тележках. [c.94]
СВАРОЧНЫЕ АГРЕГАТЫ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА [c.277]
Другой пример коррозии блуждающими токами приведен на рис. 11.2. Установленный на берегу сварочный мотор-генератор, соединенный заземленными проводами постоянного тока с находящимся в ремонте судном, может быть причиной серьезных разрушений в корпусе судна. Часть токов от сварочных электродов будет выходить через корпус в воду и через грунт возвращаться к береговой установке. В этом случае лучше поместить мотор-генератор на судно и подвести к нему переменный ток, так как утечка переменного тока приводит к меньшим разрушениям. [c.211]
Зная сварочный ток и напряжение на дуг е, определяем коэффициент формы провара по графикам зависимости от сварочного тока и напряжения на дуге для сварки на переменном токе под флюсом ОСЦ-45 (рис. 5.16). [c.188]
Для устойчивого горения дуги необходимо соответствие формы внешней характеристики источника питания форме статической характеристики дуги. В случае однопостовой сварки источником питания дуги обычно является специальный сварочный генератор постоянного тока или сварочный трансформатор. При многопостовой дуговой сварке под источником питания дуги подразумевают совокупность общего источника питания (генератора постоянного тока, выпрямительной установки или трансформатора) с регулятором тока отдельного сварочного поста в виде балластного реостата при сварке на постоянном токе или реактора (дросселя) при сварке на переменном токе. [c.261]
При сварке на переменном токе в схему включается осциллятор ДЛЯ облегчения зажигания дуги и для повышения ее устойчивости. Для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом целесообразно применение сварочных трансформаторов с повышенным напряжением холостого хода (130—200 В). [c.294]
Коррозию блуждающими токами может, например, вызвать установленный на берегу дизель-генератор для сварки, соединенный заземленными проводами постоянного тока с находящимся в ремонте кораблем. Серьезные разрущения металла корпуса корабля могут возникать под воздействием той части тока, которая возвращается от сварочных электродов к береговой установке через корпус корабля и воду. В этом случае предпочтительнее устанавливать генератор на борту корабля и питать его переменным током, так как утечка в землю последнего вызывает менее сильную коррозию. [c.241]
По назначению источники сварочного тока подразделяются на однопостовые и многопостовые. Однопостовые источники имеют, как правило, небольшую мощность, достаточную для питания одного сварочного поста. Многопостовые источники тока характеризуются значительной мощностью, необходимой для одновременного питания нескольких сварочных постов, а их внешние характеристики не отличаются от характеристик обычных источников постоянного и переменного тока. [c.265]
Меньщая стоимость источника сварочного тока, питаемого непосредственно от сети переменного тока, и соответственно меньшие амортизационные затраты на единицу свариваемой продукции. [c.277]
При работе на переменном токе применяют понижающие трансформаторы типа СТЭ-43-2с, выпускаемые Московским трансформаторным заводом, или сварочные типа СТ-2, СТЭ-32, СТЭ-34-9 и др. [c.157]
Источниками блуждающих токов обычно являются электрифицированные железные дороги, сварочное оборудование, катодные и электролизные установки, а также любые электрические сети, в которых одним из проводов служит земля. В некоторых случаях источниками блуждающих токов являются также линии электропередач на переменном токе при нарушении симметрии напряжения и тока отдельных фаз, замыканий на землю или утечек через изоляторы. Так, в трубопроводах, уложенных параллельно линиям электропередач, наблюдаются индукционные токи, напряжение которых может достигать до 100 В [1]. [c.43]
Сварочные установки, подкрановые пути и другие установки постоянного тока с большими рабочими токами должны иметь возможно более короткие токоподводы. Заземленные металлические сооружения, например рельсы заводских железнодорожных путей, подкрановые пути, трубопроводные эстакады, трубопроводы и т. п., не должны использоваться для пропускания тока. Преобразователей большой мощности для питания постоянным током нескольких потребителей следует избегать. Желательно предусматривать снабжение переменным током и вырабатывать постоянный ток непосредственно в местах его потребления при помощи небольших преобразователей (например, при сварке на верфях). [c.315]
Для ручной дуговой сварки на переменном токе применяют сварочные трансформаторы ТС-500 и ТСК-500, СТЭ-34, СТН-500, ТСД-500 для автоматической дуговой сварки применяют более мощные трансформаторы ТСД-1000-3 и ТСД-2000-2. Основные данные этих трансформаторов приведены в табл. 3. 5. [c.79]
ПМД-70 выполнен в виде отдельных съемных блоков. Намагничивание контролируемого изделия осуществляется с помощью соленоида, электромагнита или гибкого кабеля, обвивающего изделие. Специальный блок предназначен для импульсного намагничивания и размагничивания. Дефектоскоп МД-50П (рис. 91) осуществляет намагничивание импульсным, постоянным и переменным током при помощи ручных электроконтактов и гибких кабелей, а также соленоида и электромагнита размагничивание — автоматическое во всех режимах. На некоторых заводах используют дефектоскопы АЕС-3, МДВ и другие конструкции ЦНИИТМАШа или применяют переоборудованные силовые, в том числе и сварочные трансформаторы. [c.139]
Сварочные агрегаты переменного тока выпускают следующие агрегат с отдельным дросселем типов СТЭ-24.У, СТЭ-34.У, агрегаты просты по устройству и безопасны в работе агрегаты со встроенным дросселем типов СТП-500, ТСД-ЮОО, ТСД-2000 агрегаты с увеличенным магнитным рассеиванием типов ТД-300 и ТД-500 - передвижные и ТД-306 и ТД-102 - переносные. [c.385]
Сварка в среде защитных газов ведется вручную, а также при помощи сварочных полуавтоматов и автоматов. В качестве источника питания постоянным током при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом служат генераторы ПС-300, ПС-500 и др. (см. табл. У1-3). Регулирование производится балластными реостатами РБ-200 или РБ-300. При переменном токе для сварки неплавящимся вольфрамовым электродом применяются сварочные трансформаторы (см. табл. У1-6). [c.213]
Стандартом установлено также деление электродов в зависимости от рода и полярности применяемого при сварке тока, номинального напряжения холостого хода используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц. Это деление приведено в табл. 3.19. [c.191]
Для ручной дуговой сварки штучными электродами, полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом на переменном токе могут быть рекомендованы сварочные трансформаторы СТШ-250, СТШ-500-80, ТСД-1000-4, ТДФ-1001. [c.124]
При сварочных работах используют разнообразное электросварочное оборудование постоянного и переменного тока, обеспечивающее получение сварочного тока до 700—1000 а при напряжении 35-40 е. [c.79]
При сварке в атмосфере инертного газа (аргоно-дуговая или гелио-дуговая сварка) тепловая энергия создается дугой постоянного или переменного тока, горящей между свариваемым материалом и нерасходуемым вольфрамовым электродом. Дуга горит в защитной среде аргона или гелия. Небольшие сварочные аппараты постоянного тока работают при напряжении 45—75 в и токе 15—175 а, а большие аппараты — при токе до 300 а. В аппаратах переменного тока используется напряжение около 100 в при токе 250—300 а, но иногда (например, при сварке алюминия) на сварочный ток накладывается низковольтный высокочастотный ток, позволяющий создавать дугу большей длины. [c.44]
Скорость подачи электродной проволоки, м/мин Сварочный (постоянный или переменный) ток, а Габариты, мм [c.212]
Элекгрические печи сопротивления работают на постоянном и переменном токе, причем для их питания используются сварочные генераторы и грансформаторы. [c.200]
На участке должны быть также оборудование для виброду-говой наплавки деталей сварочная машина постоянного И переменного тока для производства электросварочных работ и наплавки деталей, станок для центробежной залпвки подшипников. В н,ехе желательно иметь стенды для испытания отремонтированных насосов. [c.57]
Практически полная защита в 97—98% случаев достигается при значениях плотности тока около 1,5 й/лг . Из опыта известно, что превыщение оптимальной защитной илотности тока может привести к некоторому снижщщю защиты. Такое явление известно под названием перезащиты. В табл. 33 приведены данные по защитной плотности тока для углеродистой стали в различных средах. Постоянный ток подводится к котлу от селеновых выпрямителей, включенных в сеть переменного тока через сварочный трансформатор. Сила тока выпрямителей для питания защиты 150 а, при напряжении 24 в, что соответствует данным предварительного расчета защиты. [c.306]
При ремонте рамы, имеющей толщину, сначала определяют концы трещины и засверливают их сверлом диаметром 6 - 8 мм для устранения концентраций напряжений. Затем подготавливают кромки для ручной электродуговой сварки. Для этого дефектные места вырубают до неповрежденного металла и разделывают кромки под сварку так, чтобы не было острых кромок и углов. При "холодной" сварке с применением шпилек сначала обваривают их концы, а затем поверхность между ними. Во избежание перефева металла сварку выполняют с перерывами. Для такой сварки наиболее целесообразны стальные электроды с обмазкой ОММ-5 или УОНИИ-13 диамефом 3-5 мм. Сварочный ток (в амперах) для этих электродов должен быть равен 35 /, где d - диаметр электрода (в мм). "Холодную" дуговую сварку чугунными электродами выполняют как постоянным, так и переменным токами. Режим дуговой сварки чугунными электродами приведен ниже [c.215]
Сварка. Для восстановления поло.манных деталей применяют ручную электродуго вую сварку постоянным и переменным током (ГОСТ 5264—80, ГОСТ 11534—75). Сварке постоянным током следует отдать предпочтение при восстановлении толстостенных деталей. При этом положительный полюс соединяют с деталью, а отрицательный — с электродом (прямая полярность), чтобы обеспечить прогрев шва. При сварке тонких деталей применяют обратную полярность. Для сварки постоянным током используют сварочные генераторы от электродвигателя или однопостовые сварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания (ГОСТ 2402—82). [c.263]
Так как ВДП работает на постоянном токе, источник питания для них должен включать преобразователь переменного тока в постоянный. В первых установках ВДП применялись машинные преобразователи (двигатель переменного тока — генератор постоянного тока), однако их низкий КПД, большая ине )ционность, большие габариты и шум при работе, с одной стороны, и успехи в разработке полупроводниковых выпрямителей, с другой, заставили от них отказаться. В настоящее время большинство ВДП питается от выпрямителей на кремниевых диодах. Для того чтобы обеспечить жесткую стабилизацию тока в ВДП, для их питания применяют специальные источники питания (источники тока), имеющие сварочную или даже практически вертикальную вольт-амперную характеристику (рис. 4.23). [c.237]
Классификация источников тока. Для дуговой сварки применяются источники постоянного и переменонго тока. Источниками постоянного тока обычно служат специальные сварочные генераторы и в отдельных случаях сварочные выпрямители. Энергетические и эксплуатационные недостатки генераторов постоянного тока вызвали необходимость применения для дуговой сварки источников переменного тока в виде специальных сварочных трансформаторов. [c.265]
Сварочные выпрямители - это статические преобразователи энергии трехфазной сети переменного тока в энергию выпрямленного (постоянного) тока. Основа выпрямителя - селеновые или кремниевые вентили. Сварочные выпрямители подразделяются на однопостовые с падаю- [c.385]
Сварочные выпрямители выполняются на полупроводниковых элементах, проводящих ток только в одном направлении. Наибольшее применение в сварочных выпрямителях получили селеновые и кремниевые элементы, включаемые обычно по трехфазной мостовой схеме выпрямления. Эта схема дает небольшие пульсации выпрямленного напряжения и более равномерную нагрузку сети переменного тока по сравнению с другими схемами. [c.274]
Простота устройства и высокая степень надежности работы сварочного оборздования переменного тока обусловливают меньщие эксплуатационные расходы на его обслуживание и ремонт. [c.277]
Питание электродвигателей переменного тока сварочной головки до-иускается только через понижающий трансформатор со вторичным напряжением не выше 36 в. Один из выводов вторичной цепи такого трансформатора должен быть наглухо заземлен. Корпус электродвигателя сйарочной головки при этом не заземляется, за исключением работы в особо опасных помещениях. [c.382]
В портах иногда еще используют централизованные системы снабжения (питания) постоянным током, например для сварочных установок на верфях, передвижных кранов, работающих на постоянном токе, агрегатов подвода постоянного тока в бортовые сети находящихся в порту судов и т. п. В нормали УОЕ0150 [1] имеются предложения по предотвращению блуждающих токов, причем в основном предлагаются раздельные устройства для питания постоянным током. При распределительных сетях переменного тока, подключенная за которыми сеть постоянного тока заземлена только в одной точке, появление постоянных токов в качестве блуждающих невозможно. [c.336]
Трансформаторы имеют падающую вольтамнерпую характеристику благодаря наличию реактивного индуктивного сонротивления во вторичной цепи, величину которого можно изменять, ограничивая тем самым максимальную величину сварочного тока. У трансформаторов типа СТЭ такое реактивное сопротивление (регулятор) оформлено в виде самостоятельного агрегата, который последовательно соединяется с трансформатором. Кроме сварочных трансформаторов, дающих возможность производить сварку только на переменном токе, применяют сварочные агрегаты (сварочные преобразователи), которые представляют собой сварочный генератор постоянного тока с электродвигателем ностоянного или переменного тока. Последние больше используют при монтаже заводских установок. Для удобства перемещения сварочные преобразователи устанавливают на катках или тележках. [c.79]
Электродуговую сварку можно вести на постоянном и переменном токе При работе на постоянном токе применяются преобразователи с электропри водом (табл. VI-3) сварочные агрегаты с приводом от двигателя внутреннегсварочные выпрямители (табл. V1-5). При работе ш переменном токе применяются сварочные трансформаторы (табл. VI-6). [c.208]
Толщина свариваемого металла, мм Диаметр сварочной проволоки, мм Постоянный ток обратной полярности Переменный ток Скорость подачи проволоки, м/ч Скорвсть сварки, м/ч Допустимый зазор в свариваемом соединении, лш Тип соединения [c.227]
Если выкол шва происходит с 01сновным металлом и медной прослойки не видно, сварка детали вполне возможна. В том случае, когда шов откалывается в зоне сплавления и видна медная прослойка, сварка зат руднена. Чугун лучше сваривать постоянным током (плюс на электроде, минус на детали), но возможно применение и переменного тока. В последнем случае желательно подключение осциллятора. Величина сварочного тока подбирается из расчета 45— 50 а на 1 мм диаметра электрода. [c.75]
chem21.info
