ГлавнаяРазноеТаблица температура плавления чугуна

Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали. Таблица температура плавления чугуна


Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

Чугуны:
Железо Армко 27…327…727…910…1127 71…52…32…32…38
0Х13 (08Х13, ЭИ496) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 28…28…28…28…27…26…26…25…27
0Х17Т (08Х17Т, ЭИ645) 20 25
0Х17Н13М2Т (08Х17Н13М2Т) 20 15
0Х18Н10 (08Х18Н10) 20 17
0Х18Н10Т (08Х18Н10Т, ЭИ914) 100…200…300 16…18…19
0Х21Н6М2Т (08Х21Н6М2Т, ЭП54) 20 13
0Х22Н6Т (08Х22Н6Т, ЭП53) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…16…18…20…21…23…24…27…30
0Х23Н28М3Д3Т (06ХН28МДТ, ЭИ943) 20…100…200…300…500…600…700…800 13…13…15…17…22…24…25…26
02Х17Н11М2 20…400…600…800 15…20…22…24
02Х22Н5АМ3 20…100…200…300…400 14…16…17…19…20
03Н18К9М5Т 20 23
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699) 20…100…200…300…400…500 19…20…22…22…26…30
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) 20…100…200…300…400 14…15…16…17…19
05ХН46МВБЧ (ДИ65) 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 10…12…15…16…21…24…27…30…32…34
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943) 20…100…200…300…500…600…700…800 13…13…15…17…22…24…25…26
06ХН46Б (ЭП350) 20…100…200…300…400…500…600…700 13…13…14…16…17…20…22…25
06Х12Н3Д 100…200…300…400 29…28…26…24
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288) 20…100…200…300…400…500…600…700 17…18…19…20…22…23…25…26
07Х21Г7АН5 (ЭП222) -263…-253…-233…-193…27 2…4…6…10…17
Сталь 08 27…100…327…627…800…900…1000…1100…1200 88…81…58…33…29…27…28…29…30
08пс 100…200…300…400…500…600…700…800…900 60…56…51…47…41…37…34…30…27
08кп 20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200 63…56…51…47…41…37…34…30…27…28…29…30
08Х13 (0Х13, ЭИ496) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 28…28…28…28…27…26…26…25…27
08Х14МФ 20…100…200…300…400…500…600 25…28…29…31…33…35…37
08Х15Н24В4ТР (ЭП164) 20…100…200…300…400…500…600…700 12…14…15…15…17…20…24…26
08Х16Н13М2Б (ЭИ405, ЭИ680) -73…27…100…200…300…400…500…600…700 14…15…15…17…18…20…22…23…25
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645) 20 25
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) 20 15
08Х18Н12Б (ЭИ402) -73…27…327…727…927 14…15…19…23…26
08Х18Г8Н2Т (КО3) 20 21
08Х18Н10 (0Х18Н10) 20 17
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914) 100…200…300 16…18…19
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП54) 20 13
08Х22Н6Т (0Х22Н6Т, ЭП53) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…16…18…20…21…23…24…27…30
08ГДНФЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 39…39…39…39…37…35…32…30…28…27
09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 15…15…16…17…17…19…21…23…26
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 16…16…16…18…19…21…23…25…28
09Х16Н16МВ2БР (ЭП184) 20…100…200…300…400…500…600…700 14…15…16…18…19…21…23…25
015Х18М2Б-ВИ (ЭП882-ВИ) 100…200…300…400 20…21…21…22
1Х11МФ (15Х11МФ) 200…300…400…500…600 25…26…27…28…28
1Х11МФБЛ (15Х11МФБЛ, Х11ЛА) 200…300…400…500…600…700 26…26…27…27…28…28
1Х13 (12Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 28…28…28…28…27…26…26…25…27
1Х14Н14В2М (ЭИ257) 100…200…300…400…500…600…700 6…12…17…21…24…27…30
1Х16Н14В2БР (10Х16Н14В2БР, ЭП17) 100…200…300…400…500…600 16…22…23…23…26…30
1Х17Н2 (14Х17Н2, ЭИ268) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 21…22…23…24…24…25…26…27…28…30
2Х11МНФБ (18Х11МНФБ, ЭП291) 100…200…300…400…500…600…700 24…25…26…26…27…28…29
2Х13 (20Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…26…26…26…27…26…26…27…28
2Х14Н2 (25Х13Н2, ЭИ474) 20…100…200…300…400 18…19…20…22…24
3сп 100…200…300…400…500…600…700 55…54…50…45…39…34…30
3Х2В8Ф 100…200…300…400…500…600 25…27…29…40…46…50
3Х3М3Ф (ЭИ76) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 32…34…36…36…36…36…34…34…33…34
3Х13 (30Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…27…28…28…27…27…27…25…27
3Х19Н9МВБТ (ЭИ572) 100…200…300…400…500…600…700 15…16…18…20…22…23…25
4Х4ВМФС (ДИ22) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФ1С (ЭП572) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФС 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 29…30…30…31…33…31…30…28…28…27
4Х9С2 (40Х9С2, ЭСХ8) 100…300…600…800 17…20…22…22
4Х10С2М (40Х10С2М, ЭИ107) 0…100…200…300…400…500…600…700 17…18…20…22…22…24…25…26
4Х13 (40Х13) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 25…26…27…28…29…29…29…28…28…29
4Х14НВ2М (ЭИ69) 100…200…300…400…500…600 16…17…19…20…21…22
4Х15Н7Г71Ф2МС (ЭИ388) 200…300…400…500…600 25…29…31…34…38
4Х18Н25С2 (36Х18Н25С2, ЭЯ3С) 100…500…600…700…1000 15…22…25…26…37
5ХНМ 100…200…300…400…500…600 38…40…42…42…44…46
9Х2МФ 100…200…300…400…500…600…700…800…900 37…34…32…32…32…30…23…20…14
Сталь 10 27…327…527 83…57…44
10кп, 10пс 100…200…300…400…500…600…700…800…900 58…54…49…45…40…36…32…29…27
10Г2 200…300…400 38…37…36
10Х2МФ (ЭИ531) 100…200…300…400…500…600…700…900 38…38…38…37…35…33…29…27
10Х2МБ (ЭИ454) 100…200…300…400…500…600…700…900 37…37…36…36…35…33…29…27
10Х9МФБ (ДИ82) 20…100…200…300…400…500…600 27…28…28…28…28…28…29
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…16…18…19…21…23…24…25…27…28
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш)) 100…200…300…400…500…600 21…22…23…24…26…27
10Х13Н3М1Л 20 25
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 19…18…19…17…21…23…24…26…43…51
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП17) 100…200…300…400…500…600 16…22…23…23…26…30
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448) 20 15
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ432) 20 15
10Х18Н9Л 100…200…300…400…500…600…700 16…18…19…21…23…25…27
10Х18Н9ТЛ -73…27…327…727…1127 13…14…18…25…28
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841) 100…200…300…400…500…600…700…800 12…13…15…17…18…21…22…23
10ХСНД 100…200…300…400…500…600…700 40…39…38…36…34…31…29
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш 100…200…300…400 36…40…43…44
12МХ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 42…42…42…41…39…37…38…34…32…31
12Х1МФ (ЭИ575) 100…200…300…400…500…600…700 41…41…40…40…39…38…37
12Х2МФБ (ЭИ531) 20 29
12Х2МФСР 20 33
12Х2Н (Э1) 20…100…200…500…600…700…800…900 33…33…33…35…33…30…28…27
12Х2Н4 100…400…500…600 31…26…21…18
12Х2Н4А 100…400 25…19
12Х2ФБ 100…200…300…400…500…600 38…38…37…35…33…31
12Х5СМА 100…200…300…400…500…600…700…800…900 30…30…31…33…31…29…28…27…27
12Х11В2МФ (типа ЭИ756) 100…200…300…400…500…600 25…24…24…23…22…21
12Х13 (1Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 28…28…28…28…27…26…26…25…27
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) 100…200…300…400…500…600…700 17…18…19…20…21…23…24
12Х17 (Х17, ЭЖ17) 100…200…300…400…500 24…24…25…26…26
12Х18Н9 (Х18Н9) 100…200…300…400…500…600…700…800 16…18…19…20…22…23…25…26
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 13…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
12Х18Н9ТЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…16…18…19…21…22…24…25…26…27
12Х18Н10Т -263…-253…-233…-193…-123…27…327…627…827 2…4…6…8…11…15…20…27…28
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 15…16…18…19…21…23…25…27…26
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 14…15…16…18…19…21…22…24…26…28
12ХН2, 12ХН2А 20…100…200…300…400…500…600…700…800 38…38…37…35…33…31…30…29…29
12ХН3 20…500…700…900 38…31…26…26
12ХН3А 100…400 31…26
12ХМФ 100…200…300…400…500…600…700 50…50…50…48…47…46…44
12ДН2ФЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 37…38…38…38…37…34…32…29…27…27
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1) 20…100…200…300…400…500…600 34…39…40…36…35…33…31
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) 20…100…200…300…400…600…700…800 21…22…24…26…27…28…29…30
14Х1ГМФ (13Х1МФ, ЦТ 1) 20…100…200…300…400…500…600 34…39…40…36…35…33…31
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 21…22…23…24…24…25…26…27…28…30
14Г2АФ 100…200…300…400…500…600…700 46…44…42…40…36…33…29
Сталь 15 27…327…627 86…54…32
15кп, 15пс 100…200…300…400…500…600…700…800…900 53…53…49…46…43…39…36…32…30
15К 100…200…400…600 57…53…45…38
15Л 100…200…400…500 79…67…48…42
15М 100…200…300…400…500…600…700…800…900 45…44…42…41…37…36…33…31…30
15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ 100…200…300…400…500…600…700 41…40…39…37…36…34…32
15Х2НМФА 100…200…300…400 29…30…31…32
15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА-А класс 1 100…200…300…400 24…25…27…28
15Х5М 100…200…300…400…500 37…36…35…34…33
15Х11МФ (1Х11МФ) 200…300…400…500…600 25…26…27…28…28
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА) 200…300…400…500…600…700 26…26…27…27…28…28
15Х12ВНМФ (ЭИ802) 100…200…300…400…500…600…700…800 25…26…26…26…27…27…27…28
15Х12ВНМФЛ (ЭИ802Л) 100…200…300…400…500…600…700 25…26…27…28…29…30…30
15Х12В2МФ -73…27…627…1127 30…31…33…32
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439) 20 17
15Х28 (ЭИ349) 100…200…300…400…500…600 21…22…23…23…24…25
15Х, 15ХА, 20Х 27…327…527…927 39…35…33…30
15ХФ 100…200…300…400…500…600…700 43…42…42…40…36…34…30
15ХМ, 15ХМА 27…327…527…927 42…39…37…31
15ХМФ 100…200…300…400…500…600 44…41…40…39…36…33
17Х18Н9 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 18…19…20…21…22…24…25…26…27…28
18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА 100…200…300…400…500…600…700…800 36…36…35…35…34…33…32…30
18Х11МНФБ (2Х11МНФБ, ЭП291) 100…200…300…400…500…600…700 24…25…26…26…27…28…29
18Х12ВМБФР (ЭИ993) -73…27…327…627…1127 33…33…34…32…30
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ993-Ш) 20…100…200…300…400…500…600…700 28…25…27…29…31…35…36…29
18ХГТ 20…100…200…300…400…500…600…700…800 37…38…38…37…35…34…31…30…29
Сталь 20 27…327…527…627…800…900…1000…1100…1200 86…54…38…31…26…27…28…29…30
20Г 100…200…300 78…67…48
20ГСЛ 20…100 37…38
20Л 100…200…300…800 78…67…48…42
20М 100…200…300…400…500…600…700…800…900 45…43…42…40…37…36…33…31…29
20пс, 20кп, 20К 100…200…300…400…500…600…700…800…900 51…49…44…43…39…36…32…28…26
20Х 100…200…300…400 50…46…42…40
20ХМЛ 20…100…200…300…400 48…46…44…42…40
20ХМФЛ 100…200…300…400…500…600 46…43…41…39…37…34
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) 100…200…300…400…500…600…700 42…41…40…40…39…39…38
20Х1М1Ф1БР (ЭП44) 100…200…300…400…500…600 41…46…48…50…53…56
20Х2Н4А 100…400 24…18
20Х2МФА 100…200…300…400 42…41…41…38.5
20Х3МВФ (ЭИ415) 100…200…300…400…500…600…700 36…33…32…31…30…29…29
20Х12ВНМФ (ЭП428) 100…200…300…400…500…600 25…25…26…26…27…27
20Х12ВНМФЛ (Х11ЛБ) 100…200…300…400…500…600…700 25…26…27…28…29…30…30
20Х13 (2Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…26…26…26…27…26…26…27…28
20Х13Л 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 21…23…24…25…26…27…27…27…28…28
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…17…18…19…21…23…24…26…28
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ319) 200…300…400…500…600…700…800…900 17…21…23…24…27…29…31
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417) -73…20…100…300…500 13…14…16…19…22
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283) 100…500…600…700…800…900 15…22…24…25…27…29
20ХГСНДМЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 25…27…28…30…32…33…33…31…28…28
20ХМ 100…200…300…400…500…600…800…900 44…41…41…39…36…37…29…29
20ХН3 (Э6) 20…100…200…500…700…800 45…43…40…36…29…29
20ХН3А 20…100…200…300…400…500…600…700…800 36…35…34…33…33…31…31…30…28
20ХН4В (Э16) 20…100…200…500…700…800…900 27…28…29…33…28…27…28
20ХН4Ф (Э14), 20ХН4ФА 100…200…300…400…500…600…700…800…900 38…38…37…35…34…31…29…28…27
20ХЭФВМ 100…200…300…400…500…600…700 32…33…34…33…32…31…29
22К 20…100…200…300 50…48…46…44
Сталь 25 100…200…300…400…500…600…700…800…900 51…49…46…43…40…36…32…28…27
25К 20…100…200…300 50…48…46…44
25Л 20…100…200…300…400 51…75…63…44…38
25Н, 30Н 200…300…400…600 50…49…46…42
25НЗ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100 37…38…39…38…36…34…32…28…25…26…28…29
25СГ, 35СГ 200…300…400…600 45…43…41…36
25Х1МФ 100…200…300…400…500…600 40…39…38…37…36…35
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА) 100…200…300…400…500…600…700 41…40…39…38…36…34…31
25Х2МФ (ЭИ10) 100…200…300…400 42…41…41…39
25Х2М1Ф (ЭИ723) 100…200…300…400…500 33…32…30…29…28
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474) 20…100…200…300…400 18…19…20…22…24
25ХГСА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 35…36…37…37…39…34…32…31…29
25ХНВ 100…200…500…600 27…26…26…23
Сталь 30 20…100…200…300…400…500…600…700 52…51…49…46…43…39…36…32
30Г 100…200…300…400…500 76…65…53…44…38
30Г2 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100 46…45…45…44…40…37…34…31…30…26…27…29
30Л 100…200…300…400 75…64…44…38
30Х13 (3Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…27…28…28…27…27…27…25…27
30ХГС (ЭИ179) 100…200…300…400…500…600…700…800 37…41…38…37…36…35…34…33
30ХГТ 20…100…200…300…400…500…600…700…800 36…37…36…34…33…31…29…28…28
30Х 100…200…300…400…500…600…700…800…900 47…44…42…39…36…32…29…26…27
30ХМ, 30ХМА, 30ХГС, 30ХГСА 27…327…527…927 39…38…37…35
30ХН2МФА (30ХН2МВА) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 36…35…35…34…32…31…29…28…27
30ХН3, 30ХН3А 20…100…200…300…400…500…600…700…800 34…35…36…36…36…35…31…28…27
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) 100…200…300…400…500…600…700 15…16…18…20…22…24…25
32Х06Л 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 50…49…46…42…39…36…32…29…26…27
33ХС 20…100…200…300…400…500…600…700…800 40…38…37…37…35…33…31…29…27
34ХН3М, 34ХН3МА 100…200…300…400…500…600…900 36…37…37…37…35…31…28…27
Сталь 35 27…327…527 85…50…36
35Г2 100…200…300…400…500 40…38…37…36…35
35Л 100…200…300…400 75…64…52…38
35Х 27…327…627 48…38…28
35ХГСЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 36…37…38…38…37…35…33…32…30…29
35ХМ, 35Х2М 100…200…300…400 41…40…39…37
35ХМЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 47…44…42…40…37…34…31…28…27…27
35ХМФ 200…300…400…600 42…41…41…41
35ХМФА 100…200…300…400 42…41…41…41
35ХН3 100…200…300…400…500…600…700…900 36…37…36…37…35…31…28…27
36Х2Н2МФА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 36…36…35…35…34…33…31…30…29
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ3С) 100…500…600…700…1000 15…22…25…26…37
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 17…18…20…21…23…25…26…27…29
38ХА 100…200…300…400…500…600…700 50…46…42…40…37…35…31
38ХС 200…400…500 36…35…33
38ХМА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 33…35…38…39…36…34…33…31…27
38Х2МЮА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 33…33…32…31…29…29…28…27…27
38Х2Н2МА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 38…37…35…35…33…32…30…28…28
38ХН3МА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 36…36…36…35…34…33…31…30…29
38ХН3МФА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 34…34…34…33…32…32…30…29…28
Сталь 40 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100 51…48…46…42…38…34…30…25…26…28…30
40Г 27…327…427 65…51…46
40Г2 100…200…300…400…500 40…38…37…36…35
40Л 100…200…300…400 59…53…47…41
40Х 20…100…200…300…400…500…600…700…800 41…40…38…36…34…33…31…30…27
40Х3М 100…200…300…400…500…600…700 37…38…37…35…33…31…30
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8) 100…300…600…800 17…20…22…22
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107) 0…100…200…300…400…500…600…700 17…18…20…22…22…24…25…26
40Х13 (4Х13) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 25…26…27…28…29…29…29…28…28…29
40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) 100…200…300…400…500…600…700 14…16…18…20…22…24…26
40ХС, 38ХС 27…327…627 47…35…34
40ХН 100…200…300…400…500 44…43…41…39…37
40ХЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 48…46…45…42…39…35…32…28…27…27
40ХФ 100…200…300…400 52…49…45…42
40ХФА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 37…37…37…36…33…31…31…30…28
40ХН2МА (40ХНМА) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 39…38…37…37…35…33…31…29…27
Сталь 45 27…327…527 79…43…30
45Г2 200…300…400…500 45…43…41…35
45Л 100…200…300…400 68…55…36…31
45Х14Н14В2М (ЭИ69) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 14…16…18…19…20…21…22…24…31
45ХН 100…200…300…400 45…43…41…40
45ХН2МФА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 34…34…33…32…31…30…29…27…26
Сталь 50 20…100…200…300…400…500…600…700…800 48…48…47…44…41…38…35…31…27
50Г 20…100…200…300…400…500…600…700…800 43…42…41…38…36…34…31…29…28
50Г2 27…327…527 43…36…35
50Л 100…200…300…400…500 68…55…36…31…31
50С2Г 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100 27…28…30…31…31…31…30…28…25…26…26…28
50ХН 100…200…300…400…500…600…700…800…900 43…40…39…38…37…36…32…23…24
50ХФА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 40…39…38…37…36…33…31…29…28
Сталь 55 100…200…400…500 68…55…36…32
Сталь 60 100…200…400 68…53…36
60С2, 60С2А 20…100…200…300…400…500…600…700…800 28…29…29…30…30…30…29…29…28
Сталь 65 100…200…400…500 68…53…36…31
65Г 27…327…727 45…28…24
65С2ВА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 27…27…28…29…29…29…29…28…28
Сталь 70 100…200…300…400 68…52…37…29
70С3А 20…100…200…300…400…500…600…700…800 25…26…27…28…29…29…29…28…27
75ХМ 100…200…300…400…500…600…700…800…900 45…41…40…39…38…37…35…34…31
90ХФ 100…200…300…400…500…600…700…800…900 44…42…38…36…33…31…29…27…27
95Х18 (ЭИ229) 20 24
110Г13Л 20 11
ХН10К (ЭИ434) 100…200…300…400…500…600…700 13…15…17…19…21…22…24
ХН32Т (ЭП670) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 16…13…15…17…18…19…21…22…23…25
ХН35ВТ (ЭИ612) 100…200…300…400…500…600…700…800 13…16…17…19…21…22…24…26
ХН35ВТК (ЭИ612К) 100…200…300…400…500…600…700 13…15…16…18…20…22…24
ХН35ВТР (ЭИ725) 20 13
ХН35ВТЮ (ЭИ787) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 13…16…18…19…21…23…25…26…28…29
ХН45Ю (ЭП747) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 11…12…14…16…18…19…21…23…24
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…11…12…14…16…17…20…23…24…27
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…11…12…12…13…14…16…18…20…25
ХН60В -73…27…327…727 9…10…14…23
ХН60ВТ (ЭИ868) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 10…10…12…14…16…19…20…23…26…28
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…10…11…13…14…16…18…21…23…26
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П) 20…100…200…300…400…500…600…700 9…11…13…17…19…29…30…30
ХН60Ю (ЭИ559А) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 8…10…11…23…16…20…24…29…35…40…47
ХН62МБВЮ (ЭП709) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 10…11…13…16…18…20…22…25…27
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…11…13…15…17…19…20…22…23…25
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…10…11…13…14…16…18…19…21…23
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 10…11…12…13…15…17…18…20…22…23
ХН65ВМТЮ (ЭИ893) 20…200…300…400…500…600…700…800 13…13…14…15…17…20…23…27
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 13…13…13…14…16…17…20…23…27
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 8…9…11…12…14…15…17…19…22…24
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 10…11…13…15…17…19…21…23…24
ХН70БДТ (ЭК59) 20…100…200…300…400 12…13…15…18…20
ХН70ВМТЮ (ЭИ617) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 7…8…10…11…13…15…17…19…22…24…27
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…11…13…15…17…19…21…23…26…28
ХН70ВМЮТ (ЭИ765) -73…27…100…200…300…400…500…600…700 7…8…11…13…17…19…28…28…30
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П) 20…100…200…300…400…500…600…700 8…12…13…17…19…29…30…30
ХН70Ю (ЭИ652) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 12…13…14…16…17…19…21…23…25…27
ХН75ВМЮ (ЭИ827) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…10…12…13…15…18…20…22…25…28
ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН77ТЮР (ЭИ437Б) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800 11…12…14…16…17…19…21…23…25…28
ХН78Т (ЭИ435) 27…100…200…300…400…500…600…700…800…1000 13…19…17…18…21…23…25…27…29…32
ХН80БЮ (ЭИ607) 100…200…300…400…500…600…700…800 13…16…18…20…22…24…26…29
ХН80Т (ЭИ437) 200…400…500…600…700…800 14…17…18…21…23…26
ХН80ТБЮ (ЭИ607) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800 11…12…13…15…18…20…22…24…26…29
ХН80ТБЮА (ЭИ607А) 100…200…300…400…500…600…700 13…15…17…19…21…23…25
Х6М 100…300…400…500…600 37…35…34…33…33
Х9С2 (СХ8) 100…200…500…600 16…18…21…21
Х11ЛА (1Х11МФБЛ, 15Х11МФБЛ) 200…300…400…500…600…700 26…26…27…27…28…28
Х11ЛБ (20Х12ВНМФЛ) 100…200…300…400…500…600…700 25…26…27…28…29…30…30
Х13 20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200 27…28…28…27…27…26…26…25…27…28…29…31
Х14Г14Н3Т (10Х14Г14Н4Т, ЭИ711) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 19…18…19…17…21…23…24…26…43…51
Х16Н6 (07Х16Н6, ЭП288) 20…100…200…300…400…500…600…700 17…18…19…20…22…23…25…26
Х17 (12Х17, ЭЖ17) 100…200…300…400…500 24…24…25…26…26
Х17Н13М2Т (10Х17Н13М2Т, ЭИ448) 20 15
Х17Н13М3Т (10Х17Н13М3Т, ЭИ432) 20 15
Х18Н9 (12Х18Н9) 100…200…300…400…500…600…700…800 16…18…19…20…22…23…25…26
Х18Н9Т (12Х18Н9Т) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 13…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
Х18Н12Т (12Х18Н12Т) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 15…16…18…19…21…23…25…27…26
Х20Н14С2 (20Х20Н14С2, ЭИ211) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…17…18…19…21…23…24…26…28
Х20Н80-Н 100…200…300…400…600 14…16…17…19…23
Х23Н13 (20Х23Н13, ЭИ319) 200…300…400…500…600…700…800…900 17…21…23…24…27…29…31
Х23Н18 (20Х23Н18, ЭИ417) -73…20…100…300…500 13…14…16…19…22
Х25Н20С2 (20Х25Н20С2, ЭИ283) 100…500…600…700…800…900 15…22…24…25…27…29
Х25Т (15Х25Т, ЭИ439) 20 17
Х28 (ЭП602) 100…200…300…400…500…600…700 21…22…23…23…23…24…25
А12 100…200 78…67
ВСт3сп 100…200…300…400…500…600…700 55…54…50…45…39…34…30
Р9 100…200…300…400…500…600 23…25…26…28…30…31
Р12 27…227…427 16…19…26
Р18 27…100…200…300…400…500…600…700 22…26…27…28…29…28…27…27
Р6М5К5 100…200…300…400…500…600…700…900 27…28…29…30…32…36…34…29
Р9М4К8 (ЭП688) 100…200…300…400…500…600…700…900 25…27…28…29…30…31…32…32
У7, У7А 20…100…300…600…900 46…46…41…33…29
У8, У8А 27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 50…49…46…42…38…35…33…30…24…25
У9, У9А 100…200…300…400…500…600…700 49…48…46…43…40…37…33
У10, У10А 20…100…300…600…900 40…44…41…38…34
У12, У12А 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200 45…43…40…37…35…32…28…24…25…26…27…29
ШХ15 200…400…500 40…37…32
Э11 — Э13, Э1100 — Э1300 27 29
Э41 — Э43А 27 12
Э310 — Э330 27 15
Э45 — Э46 27 13
ЭИ395 100…200…300…400…500…600 10…12…14…17…21…25
ЭИ400, ЭИ403 100…200…300…400…500…600 20…21…21…23…24…25
Sandvik 253МА 20…100…300…500…700…900…1100 13…15…18…21…24…26…29
Sandvik 353МА 20…100…300…500…700…900…1100 11…13…17…20…23…26…29
Sandvik 3R12 20…100…300…500…700 15…16…20…23…26
Sandvik 3R60 20…100…300…500…600 14…15…17…21…23
Sandvik 6R35 20…100…300…500…700…900…1100 14…15…19…22…25…28…30
Sandvik 5R75 20…100…300…500…600 14…15…18…21…23
АЧВ-1 20 42
АЧК-1 20 54
ЖЧН15Д7Х2 20 25
СЧ10 20 60
СЧ15 20 59
СЧ20 20 54
СЧ25 20 50
СЧ35 20 46
СЧ31 20 42
ЧВГ30 20 50
ЧВГ35 20 48
ЧВГ40 20 39
ЧВГ45 20 39

thermalinfo.ru

Плотность металлов и сплавов: таблица плотности при температуре 0

В таблице представлена плотность металлов и сплавов, а также коэффициент К отношения их плотности к плотности стали. Плотность металлов и сплавов в таблице указана в размерности г/см3 для интервала температуры от 0 до 50°С.

Дана плотность металлов, таких как: бериллий Be, ванадий V, висмут Bi, вольфрам W, галлий Ga, гафний Hf, германий Ge, золото Au, индий In, кадмий Cd, кобальт Co, литий Li, марганец Mn, магний Mg, медь Cu, молибден Mo, натрий Na, никель Ni, олово Sn, палладий Pd, платина Pt, рений Re, родий Rh, ртуть Hg, рубидий Rb, рутений Ru, свинец Pb, серебро Ag, стронций Sr, сурьма Sb, таллий Tl, тантал Ta, теллур Te, титан Ti, хром Cr, цинк Zn, цирконий Zr.

Плотность алюминиевых сплавов и металлической стружки: алюминиевые сплавы: АЛ1, АЛ2, АЛ3, АЛ4, АЛ5, АЛ7, АЛ8, АЛ9, АЛ11, АЛ13, АЛ21, АЛ22, АЛ24, АЛ25. Насыпная плотность стружки: стружка алюминиевая мелкая дробленая, стальная мелкая, стальная крупная, чугунная. Примечание: плотность стружки в таблице дана в размерности т/м3.

Плотность сплавов магния и меди: магниевые сплавы деформируемые: МА1, МА2, МА2-1, МА8, МА14; магниевые сплавы литейные: МЛ3, МЛ4, МЛ6, МЛ10, МЛ11, МЛ12; медно-цинковые сплавы (латуни) литейные: ЛЦ16К4, ЛЦ23А6Ж3Мц2, ЛЦ30А3, ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ40Сд, ЛЦ40С, ЛЦ40 Мц3Ж, ЛЦ25С2; медно-цинковые сплавы, обрабатываемые давлением: Л96, Л90, Л85, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60, ЛА77-2, ЛАЖ60-1-1, ЛАН59-3-2, ЛЖМц59-1-1, ЛН65-5, ЛМ-58-2, ЛМ-А57-3-1.

Плотность бронзы различных марок: бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением: БрА5, 7, БрАМц9-2, БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1,5, БрАЖН10-4-4, БрКМц3,1, БрКН1-3, БрМц5; бронзы бериллиевые: БрБ2, БрБНТ1,9, БрБНТ1,7; бронзы оловянные деформируемые: Бр0Ф8,0-0,3, Бр0Ф7-0,2, Бр0Ф6,5-0,4, Бр0Ф6,5-0,15, Бр0Ф4-0,25, Бр0Ц4-3, Бр0ЦС4-4-2,5, Бр0ЦС4-4-4; бронзы оловянные литейные: Бр03Ц12С5, Бр03Ц7С5Н1, Бр05Ц5С5; бронзы безоловянные литейные: БрА9Мц2Л, БрА9Ж3Л, БрА10Ж4Н4Л, БрС30.

Плотность сплавов никеля и цинка: никелевые и медно-никелевые сплавы, обрабатываемые давлением: НК0,2, НМц2,5, НМц5, НМцАК2-2-1, НХ9,5, МНМц43-0,5, НМЦ-40-1,5, МНЖМц30-1-1, МНЖ5-1, МН19, 16, МНЦ15-20, МНА 13-3, МНА6-1,5, МНМц3-12; цинковые сплавы антифрикционные: ЦАМ9-1,5Л, ЦАМ9-1,5, ЦАМ10-5Л, ЦАМ10-5.

Плотность стали, чугуна и баббитов: сталь конструкционная, стальное литье, сталь быстрорежущая с содержанием вольфрама 5…18%; чугун антифрикционный, ковкий и высокопрочный, чугун серый; баббиты оловянные и свинцовые: Б88, 83, 83С, Б16, БН, БС6.

Приведем показательные примеры плотности различных металлов и сплавов. По данным таблицы видно, что наименьшую плотность имеет металл литий, он считается самым легким металлом, плотность которого даже меньше плотности воды — плотность этого металла равна 0,53 г/см3 или 530 кг/м3. А у какого металла наибольшая плотность? Металл, обладающий наибольшей плотностью — это осмий. Плотность этого редкого металла равна 22,59 г/см3 или 22590 кг/м3.

Следует также отметить достаточно высокую плотность драгоценных металлов. Например, плотность таких тяжелых металлов, как платина и золото, соответственно равна 21,5 и 19,3 г/см3. Дополнительная информация по плотности и температуре плавления металлов представлена в этой таблице.

Сплавы также обладают широким диапазоном значений плотности. К легким сплавам относятся магниевые сплавы и сплавы алюминия. Плотность алюминиевых сплавов выше. К сплавам с высокой плотностью можно отнести медные сплавы такие, как латуни и бронзы, а также баббиты.

Источник:Цветные металлы и сплавы. Справочник. Издательство «Вента-2». НН., 2001 — 279 с.

thermalinfo.ru

Большая энциклопедия нефти и газа. Температура плавления железа

Cтраница 2

Температура плавления железа равна 1539 5 С. Железо образует две кристаллические модификации: ct - железо и у-железо. Первая из них имеет кубическую объемноцентриро-ванную решетку, вторая - кубическую гранецентрированную. Жэ-лезо термодинамически устойчиво в двух интервалах температур: ниже 911 С и от 1392 С до температуры плавления. Между 911 и 1392 С устойчиво ужелезо.  

Температура плавления железа равна 1539 5 С. Железо образует две кристаллические модификации: а-железо и у-желез - Первая из них имеет кубическую объемноцентрированную решетку, вторая - кубическую гранецентрированную. Железо термодинамически устойчиво в двух интервалах температур: ниже 912 С и от 1394 С до температуры плавления. Между 912 и 1394 С устойчиво у-железо.  

Температура плавления железа равна 1539 5 С. Железо образует две кристаллические модификации: а-жслсзо и у-железо. Первая из них имеет кубическую объемноцентрировапную решетку, вторая - кубическую грансцентрированную. Железо термодинамически устойчиво в двух интервалах температур: ниже 912 С и от 1394 С до температуры плавления. Между 912 и 130 - 1 X устойчиво - железо.  

Углерод понижает температуру плавления железа, поэтому в ходе науглероживания, начиная приблизительно с 1200 С, происходит оплавление частиц железа и образование капель чугуна. Некоторое обезуглероживание капель чугуна, проходящих через окислительную зону горения кокса у фурм, быстро компенсируется при поступлении чугуна на более низкие горизонты, где вновь происходит его науглероживание за счет кокса.  

Как известно, температура плавления железа составляет 1530 С. При сыродутном процессе не нужна такая высокая температура, ибо суть процесса заключается в способности железных руд реагировать с восстановителями при очень низких температурах. Именно это свойство железных руд и было использовано человеком.  

При насыщении углеродом температура плавления железа понижается и на уровне распара и заплечиков оно расплавляется. Капли железоуглеродистого сплава, протекая по кускам кокса, дополнительно насыщаются углеродом (до 4 % и более), марганцем, кремнием, фосфором, которые восстанавливаются из руды, а также серой, содержащейся в коксе. Эти процессы протекают следующим образом.  

По мере удаления примесей температура плавления железа повышается и масса - загустевает. Тогда ее извлекают из печи и обрабатывают паровым молотом для отделения от шлака.  

Установлено, что при температуре плавления железа предельная растворимость кислорода в железе составляет 0 16 %, а при комнатной температуре - тысячные доли процента.  

Появление карбида железа обусловливает понижение температуры плавления железа, в результате чего железо становится жидким. Вместе со шлаком железо стекает к дну печи и собирается на лещади. Менее плотный шлак плавает в виде жидкости на поверхности железа и тем самым предохраняет железо от окисления воздухом, который продувают через печь.  

Температура плавления железа является важным показателем технологии производства металла и его сплавов. При выплавке сырья учитываются физические и химические свойства руды и металла.

Самый распространенный химический элемент на Земле.

Физические и химические свойства железа

  • Химический элемент № 26 является самым распространенным в Солнечной системе. По данным исследований содержание железа в ядре Земли составляет 79–85,5%. По распространенности в коре планеты оно уступает только алюминию.
  • Металл в чистом виде имеет белый цвет с серебристым оттенком, отличается пластичностью. Наличие примесей определяет его физические параметры. Железу свойственно реагировать на магнит.
  • Для этого химического элемента характерен полиморфизм, который имеет место при нагревании. Повышенная концентрация металла наблюдается в местах извержения пород. Промышленные месторождения формируются в результате внешних и внутренних процессов, происходящих в земной коре.
  • В речной воде содержится приблизительно 2 мг/л металла, а показатель для морской воды меньше в 100–1000 раз.
  • Железо имеет несколько степеней окисления, определяющих его геохимическую особенность нахождения в определенной среде. В нейтральной форме металл находится в ядре Земли.
  • Оксид железа является основной формой нахождения в природе, а оксидное железо размещается в самой верхней части земной коры в составе осадочных образований.
  • Содержание химического элемента № 26 в минералах с нестабильным составом увеличивается с уменьшением температурного градиента. Кипение происходит при нагревании до + 2861 °C. Удельная теплота плавления составляет 247,1 КДж/кг.

Добыча металла

Среди руд, содержащих железо, сырьем для промышленного производства являются:

  • гематит;
  • гетит;
  • магнетит.

Гетит и гидрогетит формируют образования в коре выветривания, размером сотни метров. В зоне шельфа и озерах коллоидные растворы минералов в результате осаждения образуют оолиты (бобовые железные руды).

Пирит и пирротин, широко распространенные в природе минералы железа, используются в качестве сырья для производства серной кислоты.

К часто встречающимся минералам железа относятся также:

  • сидерит;
  • леллингит;
  • марказит;
  • ильменит;
  • ярозит.

Минерал мелантерит, представляющий собой хрупкие зеленые кристаллы со стеклянным блеском, используется в фармацевтической промышленности для производства железосодержащих препаратов.

Основное месторождение этого металла находится в Бразилии. В последнее время внимание сосредоточивается на разработке конкреций, присутствующих на морском дне, в которых содержатся железо и марганец.

Плавление железа

От чего зависит температура плавления железа?

Производство металла предусматривает различные технологии его извлечения из рудного сырья. Наиболее распространена выплавка железа доменным способом.

Перед тем

pbmc.ru

Удельный вес металла. Таблица плотности металлов и сплавов

Таблицы плотности металлов и сплавов

Все металлы обладают определенными физико-механическими свойствами, которые, собственно говоря, и определяют их удельный вес. Чтобы определить, насколько тот или иной сплав черной или нержавеющий стали подходит для производства рассчитывается удельный вес металлопроката. Все металлические изделия, имеющие одинаковый объем, но произведенные из различных металлов, к примеру, из железа, латуни или алюминия, имеют различную массу, которая находится в прямой зависимости от его объема. Иными словами, отношение объема сплава к его массе - удельная плотность (кг/м3), является постоянной величиной, которая будет характерной для данного вещества. Плотность сплава рассчитывается по специальной формуле и имеет прямое отношение к расчету удельного веса металла.

Удельным весом металла называется отношение веса однородного тела из этого вещества к объему металла, т.е. это плотность, в справочниках измеряется в кг/м3 или г/см3. Отсюда можно вычислить формулу как узнать вес металла. Чтобы это найти нужно умножить справочное значение плотности на объем.

В таблице даны плотности металлов цветных и черного железа. Таблица разделена на группы металлов и сплавов, где под каждым наименованием обозначена марка по ГОСТ и соответствующая ей плотность в г/см3 в зависимости от температуры плавления. Для определения физического значения удельной плотности в кг/м3 нужно табличную величину в г/см3 умножить на 1000. Например, так можно узнать какова плотность железа - 7850 кг/м3.

Наиболее типичным черным металлом является железо. Значение плотности - 7,85 г/см3 можно считать удельным весом черного металла на основе железа. К черным металлам в таблице относятся железо, марганец, титан, никель, хром, ваннадий, вольфрам, молибден, и черные сплавы на их основе, например, нержавеющие стали (плотность 7,7-8,0 г/см3), черные стали (плотность 7,85 г/см3) в основном используют производители металлоконструкций в Украине, чугун (плотность 7,0-7,3 г/см3). Остальные металлы считаются цветными, а также сплавы на их основе. К цветным металлам в таблице относятся следующие виды:

− легкие - магний, алюминий;

− благородные металлы (драгоценные) - платина, золото, серебро и полублагородная медь;

− легкоплавкие металлы – цинк, олово, свинец.

Таблица. Удельный вес металлов, свойства, обозначения металлов, температура плавления
Наименование металла Химическое обозначение Атомный вес Температура плавления, °C Удельный вес, г/куб.см
Цинк (Zinc) Zn 65,37 419,5 7,13
Алюминий (Aluminium) Al 26,9815 659 2,69808
Свинец (Lead) Pb 207,19 327,4 11,337
Олово (Tin) Sn 118,69 231,9 7,29
Медь (Сopper) Cu 63,54 1083 8,96
Титан (Titanium) Ti 47,90 1668 4,505
Никель (Nickel) Ni 58,71 1455 8,91
Магний (Magnesium) Mg 24 650 1,74
Ванадий (Vanadium) V 6 1900 6,11
Вольфрам (Wolframium) W 184 3422 19,3
Хром (Chromium) Cr 51,996 1765 7,19
Молибден (Molybdaenum) Mo 92 2622 10,22
Серебро (Argentum) Ag 107,9 1000 10,5
Тантал (Tantal) Ta 180 3269 16,65
Железо (Iron) Fe 55,85 1535 7,85
Золото (Aurum) Au 197 1095 19,32
Платина (Platina) Pt 194,8 1760 21,45

Таблица удельного веса сплавов металлов

Удельный вес металлов определяют чаще всего в лабораторных условиях, но в чистом виде они весьма редко применяются в строительстве. Значительно чаще находится применение сплавам цветных металлов и сплавам черных металлов, которые по удельному весу подразделяют на легкие и тяжелые.

Легкие сплавы активно используются современной промышленностью, из-за их высокой прочности и хороших высокотемпературных механических свойств. Основными металлами подобных сплавов выступают титан, алюминий, магний и бериллий. Но сплавы, созданные на основе магния и алюминия, не могут использоваться в агрессивных средах и в условиях высокой температуры.

В основе тяжелых сплавов лежит медь, олово, цинк, свинец. Среди тяжелых сплавов во многих сферах промышленности применяют бронзу (сплав меди с алюминием, сплав меди с оловом, марганцем или железом) и латунь (сплав цинка и меди). Из этих марок сплавов производятся архитектурные детали и санитарно-техническая арматура.

Ниже в справочной таблице приведены основные качественные характеристики и удельный вес наиболее распространенных сплавов металлов. В перечне представлены данные по плотности основных сплавов металлов при температуре среды 20°C.

Список сплавов металлов

Плотность сплавов(кг/м3)

Адмиралтейская латунь - Admiralty Brass (30% цинка, и 1% олова)

8525

Алюминиевая бронза - Aluminum Bronze (3-10% алюминия)

7700 - 8700

Баббит - Antifriction metal

9130 -10600

Бериллиевая бронза (бериллиевая медь) - Beryllium Copper

8100 - 8250

Дельта металл - Delta metal

8600

Желтая латунь - Yellow Brass

8470

Фосфористые бронзы - Bronze - phosphorous

8780 - 8920

Обычные бронзы - Bronze (8-14% Sn)

7400 - 8900

Инконель - Inconel

8497

Инкалой - Incoloy

8027

Ковкий чугун - Wrought Iron

7750

Красная латунь (мало цинка) - Red Brass

8746

Латунь, литье - Brass - casting

8400 - 8700

Латунь, прокат - Brass - rolled and drawn

8430 - 8730

Легкие сплавы алюминия - Light alloy based on Al

2560 - 2800

Легкие сплавы магния - Light alloy based on Mg

1760 - 1870

Марганцовистая бронза - Manganese Bronze

8359

Мельхиор - Cupronickel

8940

Монель - Monel

8360 - 8840

Нержавеющая сталь - Stainless Steel

7480 - 8000

Нейзильбер - Nickel silver

8400 - 8900

Припой 50% олово/ 50% свинец - Solder 50/50 Sn Pb

8885

Светлый антифрикционный сплав для заливки подшипников = штейн с содержанием 72-78% Cu - White metal

7100

Свинцовые бронзы, Bronze - lead

7700 - 8700

Углеродистая сталь - Steel

7850

Хастелой - Hastelloy

9245

Чугуны - Cast iron

6800 - 7800

Электрум (сплав золота с серебром, 20% Au) - Electrum

8400 - 8900

Представленная в таблице плотность металлов и сплавов поможет вам посчитать вес изделия. Методика вычисления массы детали заключается в вычислении ее объема, который затем умножается на плотность материала, из которого она изготовлена. Плотность — это масса одного кубического сантиметра или кубического метра металла или сплава. Рассчитанные на калькуляторе по формулам значения массы могут отличаться от реальных на несколько процентов. Это не потому, что формулы не точные, а потому, что в жизни всё чуть сложнее, чем в математике: прямые углы — не совсем прямые, круг и сфера — не идеальные, деформация заготовки при гибке, чеканке и выколотке приводит к неравномерности ее толщины, и можно перечислить еще кучу отклонений от идеала. Последний удар по нашему стремлению к точности наносят шлифовка и полировка, которые приводят к плохо предсказуемым потерям массы изделия. Поэтому к полученным значениям следует относиться как к ориентировочным.

sbk.ltd.ua

Температура плавления припоя. Свойства припоев и подшипниковых материалов

Температура плавления и другие свойства припоев на основе олова и свинца

В таблице представлена температура плавления припоев распространенных марок на основе олова и свинца, а также их  теплофизические и механические свойства. Свойства припоев даны при комнатной температуре.

В таблице приведены следующие свойства: температура плавления припоев (солидус и ликвидус) в градусах Цельсия, плотность припоев, удельное электрическое сопротивление, коэффициент теплопроводности, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость по Бринеллю, HB.

Температура плавления припоев (ликвидус — жидкое состояние припоя) на основе свинца и олова находится в диапазоне от 145 до 308°С. Следует отметить, что температура плавления припоя, равная 145°С, соответствует припою ПОСК 50-18, который относится к категории легкоплавких припоев. При температуре 308 градусов Цельсия в жидком виде находится припой ПОССу 5-1.

Рассмотрены свойства следующих припоев: ПОС 90, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОССу61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 35-0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5, ПОСу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6.

По данным таблицы видно, что плотность припоев меняется в пределах от 7300 до 11200 кг/м3. Припоем с минимальной плотностью является оловянно-свинцовый припой ПОСу 95-5. Наиболее тяжелым из рассмотренных припоев является припой ПОССу 5-1 — плотность такого припоя имеет величину 11200 кг/м3.

Теплопроводность припоев в таблице дана в размерности ккал/(см·с·град). Припоями с максимальной теплопроводностью являются ПОС 90 и ПОСК 50-18 — их теплопроводность равна 0,13 ккал/(см·с·град).

Температура плавления припоев на основе серебра, их плотность и удельное электрическое сопротивление

К серебряным припоям относятся такие припои, как ПСр72, ПСр71, ПСр70, ПСрМО68-27-5, ПСр65, ПСр62, ПСр50, ПСр50КД, ПСрМЦКд45-15-16-24, ПСрКДМ50-34-16, ПСр45, ПСр40, ПСр37,5, ПСр25, ПСр25Ф, ПСр15, ПСр12М, ПСр10, ПСр010-90, ПСрОСу8 (Впр-6), ПСрМО5 (Впр-9), ПСрОС 3,5-95, ПСр3, ПСрО 3-97, ПСрОС3-58, ПСр3Кд, ПСр2,5, ПСр2,5С, ПСр2, ПСрОС2-58, ПСр1,5, ПСр1.

Плотность припоев на основе серебра изменяется в пределах от 7400 до 11400 кг/м3. Низкая плотность припоя, содержащего серебро, свойственна таким припоям, как: ПСрОСу8, ПСрМО5, ПСрОС 3,5-95 и ПСр010-90. Наиболее тяжелый припой — это ПСр3, его плотность равна 11,4 г/см3.

Температура плавления припоев на основе серебра находится в диапазоне от 183 до 860°С. Припоем с наименьшим удельным электрическим сопротивлением является серебряный припой ПСр72 — его электросопротивление равно 2,1 мкОм·см.

Удельное электрическое сопротивление припоев значительно изменяется в зависимости от марки припоя. Оно может иметь значение в интервале от 2,1 (у припоя ПСр72) до 37,2 мкОм·см — у ПСр37,5.

Примечание: плотность и удельное электрическое сопротивление припоев указаны при комнатной температуре.

Температура плавления припоев и легкоплавких сплавов

В таблице даны значения температуры плавления припоев и легкоплавких сплавов на основе ртути Hg, цезия Cs, калия K, висмута Bi, таллия Tl, индия In, олова Sn, свинца Pb, кадмия Cd, сплав Вуда, сплавы Роуза (Розе), золота Au, магния Mg, цинка Zn, серебра Ag.

Значения температуры плавления припоев и сплавов в таблице приведены начиная с самых легкоплавких сплавов и находятся в диапазоне от -48,2 до 262°С. В сплавах с отрицательной температурой плавления (от минус 48,2°С) преобладает содержание ртути и щелочных металлов. Легкоплавкие сплавы с температурой плавления от 200 до 260°С имеют в своем составе преимущественное содержание висмута и таллия.

Примечание: эвт — эвтектические сплавы или близкие к ним; для неэвтектических сплавов приводятся значения температуры солидуса.

Плотность припоев и баббитов, их теплопроводность и КТлР

В таблицах даны теплофизические свойства некоторых припоев и  баббитов (антифрикционных подшипниковых материалов) при комнатной температуре. Представлены такие свойства, как: плотность, коэффициент температурного расширения и теплопроводность.

Указаны свойства следующих припоев и баббитов: ПОС-30, ПОС-18, ПСр45, ПОЦ70, ПОЦ60, 34А, эвтектический силумин; баббиты, Б83, Б16, БКА, Б88, Б89, Б6.

Следует отметить, что плотность припоев, коэффициент температурного расширения (КТлР) и теплопроводность припоев и баббитов имеют близкие значения, за исключением припоя 34А и эвтектического силумина, которые в 2-4 раза легче.

Состав и теплопроводность припоев и баббитов при различных температурах

В таблице представлен состав и значение коэффициента теплопроводности алюминиевых антифрикционных сплавов, баббитов и припоев при температуре от 4 до 300 К (от -269 до 27°С).

Рассмотрены следующие припои и подшипниковые материалы: АН2,5, АО6-1, БКА, Б16, Б83, Б88, ПОС61, ПОС18, ПОССу18-2, ПОССу40-2, сплав Вуда, сплав Розе, ПСр25, ПСр44, ПСр70.

Наиболее теплопроводным антифрикционным сплавом, по данным таблицы, является сплав АО6-1 — его теплопроводность равна 180 Вт/(м·град). Наибольшую теплопроводность среди рассмотренных припоев имеет серебряный припой ПСр70 (на основе серебра и меди) — теплопроводность этого припоя равна 170 Вт/(м·град).

Источники:

  1. Физические величины. Справочник. А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.:Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  2. Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники.
  3. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И.К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
  4. Цветные металлы. Справочник. — Нижний Новгород: «Вента-2», 2001. — 279 с.

thermalinfo.ru