Реферат: Технология и оборудование сварочных работ. Технология сварочных работ
Электросварочные работы - технология, техника сварки, инструмент электросварщика
Сваркой называется неразъемное соединение двух или более деталей, с помощью электрического тока присадочного материала (электрод). Широкое применение получила ручная дуговая сварка из-за своей простоты и доступности применения.
Электросварка – это ведущий вид сварки в нашей промышленности. Первым кто применил сварочную технологию для сварки металла был русский изобретатель Н.Н. Бенардос. На протяжении многих десятилетий сварку улучшали и совершенствовали, пока она прочно не вошла в нашу промышленность.
Электрический ток для сварки вырабатывается сварочным трансформатором, который служит для преобразования высокого напряжения эл. сети (220в – 380в) в низкое напряжение вторичной эл. цепи. Кроме трансформатора для сварки металла требуется присадочный материал или электроды.
Электроды состоят из металлического стержня, предназначенного для проведения эл. тока и формирования сварочного шва, и обмазки предназначенной для защиты шва от воздействий окружающей среды, стабильного горения дуги раскисления расплавленного металла сварочной ванны, легирование металла, для связывания составляющих покрытия и образования шлака, который должен обладать определёнными физико-химическими данными. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве.
Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, но также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем больше производительность. Однако при чрезмерном токе для данного диаметра электрода электрод быстро перегревается выше допустимого предела. Что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию. При недостаточном токе дуга неустойчива, часто обрывается, в шве могут быть непроварены.
Инструмент и принадлежности при сварочных работах
При сварочных работах сварщик пользуется специальным инструментом и принадлежностями.
Инструмент сварщика:
- Электрододержатель от которого зависит производительность и безопасность труда. Электрододержатель должен быть лёгким (не более 0,5 кг) и удобный в обращении.
- Щиток или маска применяется для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг металла.
- Сварочные провода, по которым ток от силовой сети подводится к сварочному аппарату, от сварочных аппаратов к местам работы сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР, или ПРГД с резиновой изоляцией.
Принадлежности сварщика:
- стальная щётка, применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки.
- молоток с заострённым концом для отбивки шлака со сварочных швов.
- зубило для вырубки дефектных мест сварного шва.
- для замера геометрического размеров швов, сварщику выдают набор шаблонов. Также сварщик пользуется некоторыми измерительными инструментами (линейка, рулетка). Для проверки углов используется угольник.
Наряду с инструментами и принадлежностями сварщик не может обойтись без спецодежды (сварочная роба и брезентовые рукавицы).
Техника сварки
Дуга может возбуждаться двумя приёмами: касанием впритык и отводом перпендикулярно вверх или “чирканьем” электродом как спичкой. Второй способ удобнее, но неприемлем в узких и неудобных местах. В процессе сварки необходимо поддерживать определённую длину дуги, которая зависит от марки и диаметра электрода.
Длина дуги оказывает существенное влияние на качество сварного шва и его геометрическую форму. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, увеличивает разбрызгивание, а при сварке электродами основного типа приводит к пористости металла.
Обеспечение нормативных требований по технологии и технике сварки - основное условие получения качественных сварных швов. Отклонения размеров и формы сварного шва от проектных чаще всего наблюдаются в угловых швах и связаны с нарушением режимов сварки, неправильной подготовкой кромок под сварку, неравномерной скоростью сварки, а также с несвоевременным контрольным обмером шва.
- Непроваром называют местное отсутствие сплавления между свариваемыми элементами, между металлом шва и основным металлом или отдельными слоями шва при многослойной сварке. Непровар уменьшает сечение шва и вызывает концентрацию напряжений, поэтому может значительно снизить прочность конструкции. Непровар в корне шва в основном вызывается недостаточной силой тока или повышенной скоростью сварки, непровар кромки (несплавление кромки) - смещением электрода с оси стыка, а также блужданием дуги, непровар между слоями - плохой очисткой предыдущих слоёв, большим объёмом наплавляемого металла, натеканием расплавленного металла перед дугой.
- Подрезом называют местное уменьшение толщины основного металла у границы шва. Подрез приводит к уменьшению сечения металла и резкой концентрации напряжений в тех случаях, когда он расположен перпендикулярно действующим рабочим напряжениям.
- Наплывом называют натекание металла шва поверхность основного металла без сплавления с ним.
- Прожогом называют полость в шве, образовавшуюся в результате вытекания сварочной ванны, является недопустимым дефектом сварного соединения.
- Кратером называют не заваренное углубление, образующееся после обрыва дуги в конце шва. В кратере, как правило, образуются усадочные рыхлости, часто переходящие в трещины.
- Ожогами называют небольшие участки подвергшегося расплавлению металла на основном металле вне сварного шва.
Подрезы, натёки, наплывы, прожиги, не заваренные кратеры, оставшиеся после сварки шлак и брызги, оплавление кромок (в угловых швах) вызываются преимущественно чрезмерной силой тока и напряжения на дуге, большим диаметром электродов, неправильными манипуляциями электродом, низкой квалификацией или небрежностью сварщика. Все дефекты отрицательно влияют на качество изделий, поэтому необходимо не допускать их возникновения, а для этого следует соблюдать технологию сварки.
При сварочных работах в металле могут возникать напряжения деформации, которые вызываются различными причинами. К неизбежным причинам, без которых процесс обработки происходить не может, относятся неравномерный нагрев, кристаллизационная усадка швов, структурные изменения металла шва и околошовной зоны и т.д. К сопутствующим причинам относятся: неправильное решение конструкции сварных узлов.
Методы борьбы с напряжениями и деформациями самые различные и многообразные, самыми распространёнными являются такие методы как уравновешивание деформации, жёсткое закрепление, общий отжиг сварного изделия, механические и термические правки конструкции после сварки. Но лучше всего свести напряжения и деформации к минимуму, а для этого следует точно соблюдать технологию сварки.
Все дефекты отрицательно влияют на качество изделий, поэтому необходимо не допускать их возникновения, а для этого следует соблюдать технологию сварки.
Вернуться в раздел сварочные работы
www.remont-kvartiri.ru
Технология проведения сварочных работ.
Сварочные аппараты сегодня получили довольно широкое распространение, поэтому информация о технологии проведения сварочных работ будет довольно актуальной.
Основные плюсы работы со сварочным аппаратом
Достоинством сварочных механизмов является их возможность выдерживать высокие нагрузки. Популярность к ним пришла благодаря малой трудоемкости. Также они имеют хороший, высокоразвитый уровень технологии. Для проведения сварочных работ не требуется особой подготовки материалов. Сварочные работы находятся на втором месте по популярности в сфере технологического соединения элементов. Более популярным может быть только соединение с помощью резьбы. Используя сварочный аппарат, вы не только можете сварить новый материал, но и легко подправить деталь, в которой есть мелкие трещинки.
Кроме достоинств этот аппарат имеет и свои недостатки. Агрегат не может обрабатывать целый ряд материалов. Физико-математические особенности разных видов стали не позволяют нормально обрабатывать их сварочным аппаратом, в связи с чем на этих материалах указывается степень свариваемости. Места соединения могут образовывать сильное внутреннее напряжение, в то время как сами швы невозможно нормально контролировать. Хороший результат может получиться только при использовании высокоточного оборудования. По этой причине для качественной работы просто необходима качественная современная техника.
Виды швов
Есть три вида сварочных швов:
- встык – это вид шва, в котором две детали прислоняются друг к другу, и посередине проводятся сварочные работы;
- внахлест – это максимально прочный вид шва, так как вы получаете двойное соединение;
- впритык – вариант удобен тем, что имеет самые тонкие и визуально практически незаметные швы.
Кроме особенностей внешнего вида швы могут делаться на различающиеся по мерам нагрузки. Сегодня встречаются лобовые, фланговые и косые швы. По формам сечения они могут иметь форму равнобедренного или неравнобедренного треугольника. Существуют также выпуклые и вогнутые швы. Если изделие будет испытывать высокие нагрузки, то самым надежным будет выпуклый шов.
Алгоритм сварочных работ
Для проведения сварочные работ и формирования качественных швов необходимо выполнить следующие действия:
- качественная подготовка материала, проведение очистки его от пыли, остатков масла, а также от окалины;
- проведение предварительного осмотра вида шва;
- проведение сварочных работ;
- термическая обработка изготовленной детали;
- проверка шва.
Рекомендации для проведения работ
Существует ряд правил для проведения сварочных работ, о которых не стоит забывать, если вы хотите получить качественное изделие. Шов не должен быть более чем на 1,5 раза толще самого материала. Если вы не выполняете это правило, то шов может создать внутреннее напряжение, что приведет к деформации изделия, что более неприятно - даже разрушить его. Если по завершению работы вы увидели что требование не выдержано, требуется приступить к спецразделке.
Швы, созданные при помощи сварочных работ, должны обеспечить изготавливаемой детали минимальное коробление. Для этого в первую очередь нужно выполнить все параллельные швы, потом приступать к перпендикулярным, а в конце пройтись по контуру. Тогда изготовленное изделие будет служить долго. Не забывайте также, что ребра жесткости для усиления выносливости изделия варятся с переменным направлением. Это говорит о том, что с разных сторон ребра сварку деталей надо делать от разных краев. Так вы сначала варите слева направо, а потом справа налево.
Для повышения технологичности изделий, которые вы варите, надо учитывать некоторые правила, поскольку в этом процессе важна сборка деталей и образование шва:
- детали надо располагать так, чтобы вам было удобно подобраться к ним со сварочным аппаратом. Не стоит проводить образование шва близко к двум деталям, опирающимся на основы конструкции;
- базирование деталей, которые будут поддаваться сварочным работам, должно быть законченным и иметь хорошую надежность. Тщательно продуманное изделие не нуждается в поддержке, дополнительных замерах и корректировании;
- не стоит сваривать толстые детали с деталями тонкими. Это может привести к возникновению напряжения и деформации изделия;
- для создания более качественного изделия нужно минимизировать количество сваренного металла;
- если вы варите замкнутые изделия, есть смысл избежать давления деталей друг на друга. Это может кардинально уменьшить выносливость изделия.
Тонкости сварочных работ
Рассмотрим основные трудности выполнения сварочных швов методом электродуговой сварки. Здесь существует вероятность отклонения дуги. Причиной могут стать электромагнитные силы и потоки воздуха. Об этом не надо забывать при проведении сварочной работы подобным методом.
При завершении надо выдержать электролит до самостоятельного обрыва дуги. При обработке низкоуглеродистых сталей нужно использовать метод сварки в среде защитных газов. Здесь используется смесь газов. Чистым аргоном свариваются только изделия специального назначения.
Все публикации
fs2003.ru
Реферат - Технология и оборудование сварочных работ
При проведении сварочных работ и изготовлении сварных конструкций необходимо соблюдать ряд требований, которые к ним предъявляются. Основным в этом деле требованием является точное соответствие сварной конструкции эксплуатационному предназначению.
Сварная конструкция должна быть очень прочной и надежной, жесткой, но при всех затратах труда и материалов она должна быть экономичной.
Всего каждой конструкции предстоит пройти несколько этапов.
Это процесс сборки и предшествующие ему составление проекта и изготовление. На этапе составления проекта необходимо рассмотреть все варианты, в которых возможно скомпоновать схемы будущего изделия, а также выбрать методы, которыми будет изготовлено изделие, а затем смонтировано.
Готовое изделие или конструкция должна быть устойчивой и долговечной, — именно такие требования предъявляются к ней по параметрам наработки.
Кроме того, изделию должна быть свойственна ремонтопригодность и высокая технологичность.
Под технологичностью подразумевают возможность производства каждого составляющего элемента конструкции или непосредственно ее с помощью самого высокопроизводительного оборудования, а также при минимальных затратах труда.
К примеру, можно использовать штамповку деталей, а не кислородную вырезку.
Самые маленькие или отдельные готовые составляющие элементы сварных конструкций называются сварными узлами. Они представляют собой скрепленные между собой несколько деталей посредством сварочного процесса.
При сварочных работах с использованием электрозаклепок возможны саморазрушения сварных конструкций за счет образования высоких внутренних напряжений.
Поэтому не рекомендуется прибегать к нахлесточной сварке при работе с очень большими отверстиями или с теми, которые имеют диаметр меньше, чем 30 миллиметров.
Сварочным производством называют совокупность нескольких технологических операций, в результате которых получаются готовые сварные конструкции или их составляющие части.
В процесс сварочного производства входят работы по заготовке, сборке, сварке, отделке. Дополнительными операциями считаются вспомогательные и контрольно-проверочные работы.
Каждый комплекс перечисленных работ состоит в свою очередь из определенного набора мероприятий.
Заготовительный этап.
Остановимся подробнее на комплексе заготовительных работ в сварочном производстве.
Заготовительные работы представляют собой процесс, в котором производятся заготовки для будущих сварных деталей либо деталей, которые будут использованы в сварных узлах.
Сюда же входят процессы рубки и механической резки. Для осуществления резки используется плазменно-дуговой метод либо кислородно-машинная технология, — в зависимости от сложности сварного изделия.
Если необходимо сделать отверстия в изделиях, гибку, то используют механические прессовочные аппараты и гибочные станки. Заготовки, нуждающиеся в правке, а также листы и полоски для будущих заготовок, которые необходимо исправить, укладываются на механические или гидравлические прессы.
При производстве заготовок на них образуются заусенцы, места ржавчины и проявляются окалины. Таких дефектных участков, естественно, на заготовке быть не должно.
Поэтому производят процесс зачистки, для чего используют галтовочные барабанные установки, дробеочистительные установки. Иногда при невозможности произвести эти операции автоматизированным путем, мастера все делают вручную.
Иногда заготовки могут отправляться на точение, высверливание либо строгание.
Это делается в тех случаях, когда предусмотрено чертежом или эскизом будущего изделия.
Подготовительный этап.
Перед тем, как приступить к началу сварочного процесса, мастеру необходимо провести ряд подготовительных мероприятий, при которых убедиться, что оборудование готово к работе.
Сварочное оборудование необходимо очистить от пыли и мусора, произвести проверку на исправность всех элементов нагрева и контроля температуры.
Сварщик также должен убедиться в том, что в исправном состоянии находятся амперметры и вольтметры.
Для того, чтобы зафиксировать результаты, полученные в ходе проверки, ведется специальный журнал учета.
Для того, чтобы произвести сварочные работы, потребуется не только сам сварочный аппарат.
Необходимо, чтобы у сварщика было дополнительное сопутствующее оборудование.
К ним относятся механизмы и аппараты, которыми удерживаются изделия, перемещаются и т.д… общими словами можно обозначить эти
приспособления по таким группам: технологические, приспособления, необходимые для облегчения кантования и укладки сварных
конструкций, механизмы, предназначенные для уборки на участке сварки.
В некоторых сварочных цехах особо крупного размера всегда присутствует транспортное оборудование с грузоподъемностью, выбранной в зависимости от условия производства.
Сварка и сборка.
Последним этапом сварочных работ является непосредственно сварка и сборка изделия, производится сборка узлов, и накладываются сварные швы на места соединения.
Режимы сварочных работ
Выбор режима сварки
Все параметры режима сварки можно разделить на основные и дополнительные. Основные параметры- это величина и полярность тока, диаметр электрода, напряжение на дуге, скорость сварки. Дополнительные параметры — состав и толщина покрытия электрода, положение электрода и положение изделия.
Сварочный ток. Увеличение его вызывает (при одинаковой скорости сварки) рост глубины проплавления (провара), что объясняется изменением погонной энергии (теплоты, приходящейся на единицу длины шва) и частично изменением давления, оказываемого столбом дуги на поверхность сварочной ванны
Род и полярность тока также влияют на форму и размеры шва. При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара на 40—50% больше, чем постоянным током прямой полярности, что объясняется различным количеством теплоты, выделяющейся на аноде и катоде. При сварке переменным током глубина провара на 15—20% меньше, чем При сварке постоянным током обратной полярности.
Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, а также от вида соединения и формы подготовленных кромок под сварку. При сварке встык «листов стали толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода обычно берется равным толщине свариваемого металла. При сварке стали большей толщины используют электроды диаметром 4-—6 мм при условии обеспечения полного провара соединяемых деталей и правильного формирования шва.
Напряжение определяет, главным образом, ширину шва. На глубину провара напряжение оказывает весьма незначительное влияние. Если при увеличении напряжения скорость сварки увеличить, ширина шва уменьшится.
Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, а также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем выше производительность, т. е. больше наплавляется металла.
Однако при чрезмерном для данного диаметра электрода токе электрод быстро нагревается выше допустимого предела, что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию.
Для сварки Траверсы 4т можно выбрать электрод марки ОК-46, так как он хорошо подходит для сварки ответственных конструкций, даметр электрода 4мм(выбан в соответствии с таблицей выбора диаметра электрода, по толщине свариваемой стали)
Силу сварочной дуги расчитываем по формуле I = 1мм Dэ * 30-50А, таким образом находим что сварочный ток должен быть от 120 до200А.
Ток может быть как переменный так и постоянный, в данном случае используется постоянный ток прямой полярности.
Сварка производится в нижнем положении для большего удобства.
Предварительный подогрев не требуется.
сварка траверса присадочный электродуговой
5. Сварочное оборудованиеОбщие сведения о сварочном оборудовании
Всего известно несколько разновидностей аппаратов для сварки.
Это инверторные, трансформаторные и сварочные, которые являются полуавтоматами.
Самыми простейшими считаются трансформаторные аппараты, они же и более доступны по цене.
Инверторные аппараты – самые современные и высокопроизводительные.
Они имеют сложную конструкцию и дорого стоят.
Но сложнее их по конструкции полуавтоматы для сварки, а следовательно, самые дорогостоящие.
В полуавтоматах сварочных не применяются электроды, их заменила проволока, по которой подается газ для сварки, что и является главным их отличием от всех других типов аппаратов.
У каждого сварочного аппарата обязательно есть характеристики, которые определяют целесообразность его использования на том или ином объекте.
Этими характеристиками являются длительность всего рабочего цикла и максимально возможный ток сварки.
Продолжительность цикла выражается в процентном измерении и обозначает тот промежуток времени, в течение которого будет поддерживаться максимально возможный ток.
Оборудование следует выбирать, строго учитывая особенности производства, чтобы производительность аппарата соответствовала длительности всего рабочего цикла.
Преобразователем напряжения называют главный составляющий элемент, который присутствует в устройстве сварочных аппаратов.
Его необходимость обусловлена тем, что сетевое напряжении должно понижаться, а повышаться впоследствии при выходе.
Преобразователи могут различаться по функциональности: многие из них оснащены функцией форсирования дуги», «горячего старта».
Также обратить внимание стоит на характеристики напряжения и силы тока, напряжение, которое присутствует в холостом ходе.
Именно от последнего параметра зависит то, насколько легким будет старт аппарата.
Полуавтоматы
Полуавтоматы для сварки представляют собой аппараты, в которых подача тока осуществляется автоматически по проволоке.
От источника питания исходит постоянное напряжение, а колебания величины тока возможны в очень большом диапазоне.
Вместо электрода применяется проволока со сплошным сечением.
Ее подачу осуществляет специальный элемент, по которому обычно определяется класс сварочного аппарата в целом.
Для отечественных аппаратов характерно использование проволоки, имеющей большое сечение, а также невысокая скорость ее подачи.
Сварочные трансформаторы
Сварочные трансформаторы служат для преобразования высокого напряжения электрической сети (220В или 380В) в низкое напряжение вторичной электрической цепи до требуемого для сварки уровня, определяемого условиями для возбуждения и стабильного горения сварочной дуги. Вторичное напряжение сварочного трансформатора при холостом ходе (без нагрузки в сварочной цепи) составляет 60—75В. При сварке на малых токах (60—100А) для устойчивого горения дуги желательно иметь напряжение холостого хода 70—80В.
Сварочные трансформаторы по фазности электрического тока подразделяются на однофазные и трехфазные, а по количеству постов — на однопостовые и многопостовые.
Однопостовой трансформатор служит для питания сварочным током одного рабочего места и имеет соответствующую внешнюю характеристику. Многопостовой трансформатор служит для одновременного питания нескольких сварочных дуг (сварочных постов) и имеет жесткую характеристику. Для создания устойчивого горения сварочной дуги и обеспечения падающей внешней характеристики в сварочную цепь дуги включают дроссель. Для дуговой сварки сварочные трансформаторы подразделяются по конструктивным особенностям на две основные группы:
-трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием, конструктивно выполненные в виде двух раздельных аппаратов (трансформатор и дроссель) или в едином общем корпусе;
-трансформаторы с развитым магнитным рассеянием, конструктивно различающиеся по способу регулирования (с подвижными катушками, с магнитными шунтами, со ступенчатым регулированием).
Трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием и с отдельным дросселем
Жесткая внешняя характеристика такого трансформатора получается за счет незначительного магнитного рассеяния и малого индуктивного сопротивления обмоток трансформатора. Падающие внешние характеристики создаются дросселем, имеющим большое индуктивное сопротивление. Комплект источников питания состоит из понижающего трансформатора и дросселя (регулятора активной катушки).
Понижающий трансформатор, основой которого является магнитопровод (сердечник), изготовлен из большого количества тонких пластин (толщиной 0,5 мм) трансформаторной стали, стянутых между собой шпильками. На магнитопроводе имеются первичная и вторичная (понижающая) обмотки из медного или алюминиевого провода.
Дроссель состоит из магнитопровода, набранного из листов трансформаторной стали, на котором расположены витки медного или алюминиевого провода, рассчитанного на прохождение сварочного тока максимальной величины. На магнитопроводе имеется подвижная часть, которую можно перемещать с помощью винта, вращаемого рукояткой.
Первичная обмотка трансформатора подключается в сеть переменного тока напряжением 220В или 380В. Переменный ток высокого напряжения, проходя по обмотке, создает действующее вокруг магнитопровода переменное магнитное поле, под действием которого во вторичной обмотке индуктируется переменный ток низкого напряжения. Обмотку дросселя включают в сварочную цепь последовательно со вторичной обмоткой трансформатора.
Величину сварочного тока регулируют путем изменения воздушного зазора между передвижной и неподвижной частями магнитопровода. При увеличении воздушного зазора магнитное сопротивление магнитопровода увеличивается, магнитный поток соответственно уменьшается, а, следовательно, уменьшается индуктивное сопротивление катушки и увеличивается сварочный ток. При полном отсутствии воздушного зазора дроссель можно рассматривать как катушку на железном сердечнике; в этом случае величина тока будет минимальной. Следовательно, для получения большей величины тока воздушный зазор можно увеличить (рукоятку на дросселе вращать по часовой стрелке), а для получения меньшей величины тока зазор уменьшить (рукоятку вращать против часовой стрелки).
Регулирование сварочного тока рассмотренным способом позволяет настраивать режим сварки плавно и с достаточной точностью. Конструкция дросселя со ступенчатым регулированием сварочного тока позволяет изменять величину сварочного тока при помощи передвигающегося контакта путем включения определенного количества витков обмотки. В этом случае регулирование сварочного тока будет ступенчатым. Магнитопровод дросселя в этом случае изготавливают неразъемным, вследствие чего конструкция его значительно упрощается. Современные сварочные трансформаторы типа ТД, ТС, ТСК, СТШ и другие выпускаются в однокорпусном исполнении.
Трансформаторы с нормальным магнитным рассеиванием и реактивной обмоткой на общем сердечнике. Реактивная обмотка включена в сварочную цепь последовательно с таким расчетом, что ее поток направлен навстречу основному потоку трансформатора. Действие реактивной обмотки и регулирование сварочного тока аналогичны действию дросселя.
Трансформаторы с подвижными обмотками с увеличенным магнитным рассеянием. Трансформаторы с подвижными обмотками (к ним относятся сварочные трансформаторы типа ТС, ТСК и ТД) получили широкое применение при ручной дуговой сварке. Они имеют повышенную индуктивность рассеяния и выполняются однофазными, стержневого типа, в однокорпусном исполнении.
Могут применяться для наплавки и сварки под флюсом тонкими проволоками.
В трансформаторах типа ТСК параллельно первичной обмотке подключен конденсатор для повышения коэффициента мощности.
Сварочные выпрямители
Сварочный выпрямитель представляет собой аппарат, преобразующий переменный ток в постоянный (пульсирующий) при помощи полупроводниковых вентилей. Его действие основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении, в то время как в обратном направлении полупроводники электрический ток практически не пропускают. Сварочный выпрямитель состоит из двух основных частей: трансформатора с устройством для регулирования сварочного тока или напряжения и выпрямительного блока, собранного по трехфазной мостовой схеме.
В сварочных выпрямителях используются селеновые и кремниевые вентили (полупроводники). Селеновые вентили имеют небольшой КПД, но обладают большей перегрузочной способностью, чем кремниевые. Поэтому селеновые вентили применяются в выпрямителях как с падающей, так и с жесткой характеристикой. Кремниевые же применяются в выпрямителях с падающей характеристикой, т.е. там, где ток короткого замыкания незначительно превышает рабочий ток. К тому же кремниевым вентилям требуется охлаждение, поэтому выпрямители с такими вентилями оснащаются вентиляторами.
Падающая характеристика в сварочном выпрямителе создается включением в цепь реактивной катушки или применением трансформатора с увеличенным магнитным рассеянием. Во многих выпрямителях трансформаторы имеют подвижные первичные обмотки. Сварочный ток регулируют при помощи секционированных обмоток трансформатора, специальным дросселем насыщения или изменением расстояния между обмотками.
Существуют следующие типы выпрямителей: ВВС-120-4, ВД-102, ВД-302 — с селеновыми вентилями; ВКС-120, ВКС-300, ВД-101, ВД-301, ВКСУ-500-2 — с кремниевыми вентилями.
Сварочные выпрямители обладают некоторыми преимуществами перед преобразователями с вращающимися роторами, так как они имеют лучшие энергетические и весовые показатели, более высокий к. п. д. и просты в обслуживании. Кроме того, они имеют меньшие потери при холостом ходе и лучшие сварочные качества (в результате более широких пределов регулирования), у них к тому же отсутствует шум при работе. Дефицитные медные обмотки в них заменены на алюминиевые.
Принцип работы сварочного выпрямителя. Сварочные выпрямители собирают по двум наиболее распространенным схемам:
однофазной мостовой двухполупериодного выпрямления;
трехфазной мостовой.
Наиболее распространена трехфазная мостовая схема выпрямления, которая обеспечивает большую устойчивость горения сварочной дуги при меньшем количестве вентилей при одинаково заданных значениях выпрямленного напряжения и тока, более равномерную загрузку всех трех фаз силовой сети и лучшее использование трансформатора сварочного выпрямителя. При работе выпрямителя по этой схеме в каждый данный момент времени ток проводят только два элемента, соединенные последовательно с нагрузкой. Таким образом, в течение одного периода получается шесть пульсаций тока. Сварочные выпрямители, в зависимости от внешних характеристик, можно разделить на три типа:
с крутопадающими характеристиками;
с жесткими (или пологопадающими) характеристиками;
универсальные, обеспечивающие получение падающих, жестких и пологопадающих характеристик.
Выбор сварочного оборудования
ВД-250
Промышленный сварочный выпрямитель с подключением к двухфазной сети 380В. Предназначен для сварки, резки и наплавки углеродистых, легированных и корозионностойких сталей на постоянном (MMA-DC) и переменном (MMA-AC) токе штучными электродами Ø 2-6 мм.
Пределы регулирования 40-250 А постоянного и 60-320 А переменного сварочного тока. Медные обмотки, четыре неповоротных колеса, защита от перегрузки.
Описание:
Напряжение-380 В
Ток -DC-40-250/AC-50-320 А
Диаметр электрода 2-6 мм
ПН-40%
Напряжение холостого хода-не более 80 В
Потребляемая мощность (макс.)-16 кВт
Размеры-(ДxШxВ) -420 х 390 х 550 мм
Масса -56 кг6. Выбор сварочного вспомогательного оборудования и инструмента В зависимости от того, в каких условиях осуществляется процесс сварки, используются различные методы и технологии.
Различают сварку при помощи электродов, полуавтоматическую или автоматическую сварку.
Выбирается технология, которая наиболее оптимально подходит для выполняемой конструкции и ее особенностей.
Сегодня сварочный процесс существенно облегчается и ускоряется современным высокотехнологичным сварочным оборудованием, которое представлено основными и вспомогательными аппаратами.
Каждый из аппаратов рассчитан на конкретную грузоподъемность, сложность работ и другие особенности сварочного процесса.
Среди наиболее часто используемого сварочного оборудования широко известны кантователи, а также позиционеры. Они необходимы для того, чтобы помочь повернуть изделие в наиболее удобную сторону для работы с ним. Кантователи позволяют поворачивать изделия, имеющие нецилиндрическую форму, вращать вокруг своей осевой линии.
Кантователи могут использоваться ручные либо на основе электроприводов, в зависимости от сложности работы.
Другим важным оборудованием в сварочных процессах является манипулятор.
С его помощью изделия устанавливают под нужным углом, а также поворачивают в требуемую позицию.
С помощью манипуляторов можно регулировать скорость, с которой вращается планшайба, а также скорость сварного узла, который крепится на планшайбе.
Среди манипуляторов встречаются аппараты с различной грузоподъемностью. Наименьшая грузоподъемность составляет 60 килограммов, максимально допустимая – 8 тонн.
Существует группа отдельных, предназначенных для работы со уникальными изделиями, манипуляторов, грузоподъемность которых составляет сто тонн.
Скорость позиционеров колеблется в диапазоне от 0,5 тонны до четырех тонн.
К более мелкому но не менее важному оборудованию относятся: шлакоотбойные молотки для снятия шлака со сварочных швов, защитные очки для защиты глаз от отлетающего шлака, сварочная маска для защиты глаз от опасных излучений, рабочая одежда из брезента или замши для защиты тела от брызг металла и горячего шлака, а так же излучения сварочной дуги, обувь из кожи, галицы или краги для защиты рук.
Если сварочные работы производятся в металлических емкостях то необходими иметь резиновый коврик для защиты от поражения электрическим током.
Так же в некоторых случаях целесообразно использовать каску для защиты головы от падения на нее тяжелых предметов. продолжение --PAGE_BREAK--
www.ronl.ru
Конспект. Технология сварочных работ - PDF
4.5. Дуговая сварка в среде защитных газов
4.5. Дуговая сварка в среде защитных газов При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и сварочная ванна защищены струёй защитного газа. В качестве защитных газов применяют инертные газы (аргон и гелий)
КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ДУГ
КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ДУГ Цели и задачи урока Знать: Виды сварочных дуг 1. По среде горения 2. По роду тока 3. По длительности горения 4. По полярности 5. По типу электрода 6. По принципу работы Уметь:
досрочный ответ 2 балла 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 1 Укажите марку стали, которая сваривается без особых ограничений, независимо от толщины
Методическая разработка
Методическая разработка Практического занятия по профессиональному модулю ПМ 03. «Выполнение сварки и резки средней сложности деталей». Профессия: 23.01.08. Слесарь по ремонту строительных машин Тема урока
Контроль качества сварки. Илья Мельников
Контроль качества сварки Илья Мельников 2 3 Илья Мельников Контроль качества сварки 4 КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ В процессе образования сварного соединения в металле шва и зоне термического влияния могут возникать
Лекция 19. Сварные соединения
Оглавление Преимущества:... Недостатки:... Виды сварки:... Виды соединений при электродуговой сварке... 3 Расчеты на прочность... 4 Сварка встык... 4 Сварка внахлестку... 4 Точечная сварка... 5 Шовная
КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА
МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ухтинский государственный технический университет» Индустриальный институт (СПО) КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ «СВАРЩИК»
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ «СВАРЩИК» ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ СВАРЩИК (наименование профессионального стандарта) 1. Общие сведения Регистрационный номер Ручная и частично механизированная сварка (наплавка)
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Подготовка и разделка кромок под сварку
Подготовка и разделка кромок под сварку Подготовка кромок Ю.А. Дементьев преподаватель КГБПОУ «Бийский промышленнотехнологический колледж» Цель подготовки (зачистки) кромок под сварку-получение качественного
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ
Проект «Инженерные кадры Зауралья» МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Курганский
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2013 г. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Сварщик I. Общие сведения 14 Регистрационный номер Ручная и частично механизированная
ОРБИТАЛЬНАЯ СВАРКА ТРУБ ДИАМЕТРОМ 45 ММ
ОРБИТАЛЬНАЯ СВАРКА ТРУБ ДИАМЕТРОМ 45 ММ Голоусенко М.А., Князьков А.Ф. Томский политехнический университет, г. Томск Научный руководитель: Князьков А.Ф., к.т.н., доцент кафедры оборудования и технологий
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМОВ СВАРКИ
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный исследовательский ядерный университет
Электроды для ручной дуговой сварки
Электроды для ручной дуговой сварки При ручной дуговой сварке плавлением применяют неплавящиеся и плавящиеся электроды, а также другие вспомогательные материалы. Плавящиеся электроды изготовляют из сварочной
ПМ.01 ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
ПМ.01 ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ 1.1. Область применения программы Рабочая программа профессионального модуля (далее программа) является частью образовательной программы среднего профессионального
Краткая теоретическая часть
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3 РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА Цель работы: ознакомление с сущностью процесса, оборудованием, особенностями формирования сварного соединения при различных режимах сварки. Краткая теоретическая
RU (11) (51) МПК B23K 35/02 ( )
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (1) МПК B23K /02 (06.01) 167 600 (13) U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ R U 1 6 7 6 0 0 U 1 (21)(22) Заявка:
Сварочные деформации
Сварочные деформации Ю.А. Дементьев Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Бийский промышленно-технологический колледж» Изменение формы и размеров твердого тела
1. Цель и задачи дисциплины
1. Цель и задачи дисциплины Цель: ознакомление студентов с технологическими возможностями основных способов сварки плавлением и давлением, базирующихся на термических и термомеханических сварочных процессах.
1. Общие сведения и назначение изделия
1. Общие сведения и назначение изделия Малогабаритный сварочный аппарат инверторного типа «Inforce» разработан и произведен в ООО «ТОР», Россия, г. Москва, по заказу ООО «ВсеИнструменты.ру». Предназначен
Оборудование для газовой сварки и резки
Оборудование для газовой сварки и резки 2 Содержание 1. Технология газовой сварки и резки 1.1. Сущности газовой сварки и резки 1.2. Техника газовой сварки и резки 2. Оборудование для газовой сварки и резки
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Курганский государственный университет» Кафедра
МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА
Министерство образования и науки РФ Департамент образования администрации Владимирской области областное государственное образовательное учреждение начального профессионального образования
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тихоокеанский государственный университет» ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
docplayer.ru
Технология сварки
(обзор страниц по теме "
Технология сварки
")
Специалисты, зарегистрированные на сайте, специализирующиеся на технологиях:
Ванная сварка, Термитная сварка, Электронно-лучевая сварка, Высокочастотная сварка, Электрошлаковая сварка, Контактная сварка, Плазменная сварка, Сварка порошковой проволокой, Сварка под флюсом, Сварка MIG/MAG, Сварка TIG, Ручная дуговая сварка и наплавка, Газовая сварка и наплавка.
Разряды сварщиков
Технология сварки в разделе "Технология":
1. Технологический процесс сварки.Описаны принципы проектирования технологического процесса сварки, основные этапы типового техпроцесса.
2. Технологическая карта на сварочные работы. Приведена форма типовой карты, перечислено содержание её граф, коды сборочно-сварочных операций, вносимых в карту, условные обозначения и значки, примеры заполнения.
3. Нормативно-техническая документация на сварочные технологические процессы. Какие документы спец. назначения применяются при описании технологического процесса, общего назначения и вспомогательные документы. Общие правила заполнения нормативно-технической документации на сварочные работы.
4. Сварка трением с перемешиванием. Отрасли применения технологии сварки трением, в каких изделиях она применяется. Виды применяемого оборудования, его производители. Свойства сварочных соединений.
5. Контактная электрическая сварка. Краткое описание технологии контактной сварки, способы получения сварных швов, параметры силы тока и усилия сжатия.
6. Особенности сварки углеродистых, в том числе литых сталей. Что должна технология сварных соединений на сталях с повыш. содержанием углерода, как выполняется сварка ответственных узлов и ответственных конструкций.
7. Сварка стали с титаном и титановыми сплавами. Особенности применения различных технологий для сварки титановых сплавов со сталью: сварки взрывом, сварки прокаткой, диффузионной сварки, контактной, ультразвуковой.
8. Термитная сварка. Описание технологии. Рассмотрена в качестве примера термитная сварка арматуры.
9. Сварка алюминия и меди. Описание нескольких технологий, применяемых при сварке этих материалов и их сплавов.
10. Плазменная сварка и наплавка Описание и схема технологического процесса, схема плазм. наплавления порошка.
11. Лазерная технология. История развития этого метода. Лазерная сварка, резка, наплавка.
12. Кристаллизация сварочной ванны (кристаллизация металла шва).
13. Образование кристаллизационных трещин.
14. Особенности сварки меди.
15. Особенности сварки углеродистых сталей.
16. Особенности сварки чугуна.
17. Особенности сварки алюминия.
18. Виды сварочных дуг.
19. Повышение производительности сварки. Семь основных факторов повышения производительности.
20. Вольт-амперная характеристика сварочной дуги.
21. Сварка закрытой сжатой дугой - описание разновидности плазменной сварки.
22. Сварка потолочных швов - особенности, общие рекомендации при сварке потоловніх швов, конкретно о крне шва, заполению разделки, сварке лицевого слоя.
23. Сварка вертикальных швов : техника выполнения.
24. Сварка горизонтальных швов - техника выполнения.
25. Холодная сварка - описание возможностей этого вида сварки, технологических схем.
26. Технология холодной сварки. Какие операции эта технология включает в себя, описание подготовки поверхностей, выбора основных параметров режима холодной сварки.
27. Холодная сварка, видео - подборка видеороликов с описанеим холодной сварки.
28. Лазерная сварка.
29. Сварка трением.
30. Виды сварных конструкций (классификация конструкций)
31. Электронно-лучевая сварка.
32. Рельефная сварка. Описание, достоинства и недостатки, какие материалы сваривабтся, какие рельефы используются и т.д.
33.Электрошлаковая сварка - описание метода.
34. Стыковая сварка.
35. Точечная сварка - описание.
36. Шовная сварка.
37. Ультразвуковая сварка.
38. Технология сварки титана.
Технология сварки в разделе "Оборудование":
1. Применение САПР в сварочном производстве.
Технология сварки в разделе "Аттестация":
1. Подраздел Аттестация сварочных технологий
Технология сварки в разделе "Нормативная база":
1. ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации Правила записи операций и переходов Сварка.
2. ГОСТ 2.312-72 ЕСКД Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
3. ГОСТ 2601-84 СВАРКА МЕТАЛЛОВ Термины и определения основных понятий.
Технология сварки в сварочном каталоге:
1. Аттестация технологий
- < Возбуждение сварочной дуги
- Вольт-амперная характеристика сварочной дуги >
weldzone.info
Технология - сварочная работа - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Технология - сварочная работа
Cтраница 1
Технология сварочных работ, обеспечивающая необходимое качество сварки, регламентируется нормативными материалами Госгортех-надзора СССР и ГОСТами; например, нормативами допускается только стыковое выполнение сварных швов сосудов. При проектировании сварных стыков между элементами разной толщины должен предусматриваться плавный переход, достигаемый постепенным утонением более толстого элемента. Выполнение этих и других требований позволяет уменьшить концентрацию напряжений в околошовном слое металла. [2]
Технология сборочно-монтажных и сварочных работ, цикличность, последовательность или параллельность отдельных сварочно-монтажных операций со строительными работами на трассе определяются проектом производства работ. [3]
При неправильной технологии сварочных работ сварной шов может иметь дефекты. Некоторые из них, такие, как подрез, чрезмерное или малое усиление шва, наружная трещина, пористость и зашлакованность шва, могут быть обнаружены в результате внешнего осмотра. [5]
При неправильной технологии сварочных работ сварной шов может иметь дефекты. Некоторые из них, такие, как подрез, чрезмерное или малое усиление шва, наружная трещина, пористость и зашлакованность шва, могут быть обнаружены внешним осмотром. [7]
Для испытания технологии сварочных работ на дефектный стык ( монтажный) трубопровода была наложена муфта с технологическими кольцами. [8]
При аттестации технологии специальных сварочных работ и ремонта сварных соединений допускается выполнять работы на катушках шириной не менее 250 мм. [9]
В этой области технология сварочных работ отличается рядом специфических особенностей. Большие габаритные размеры современных строительных конструкций и изделий, необходимость соединения их частей в различных пространственных положениях, на большой высоте и в труднодоступных местах, на открытом воздухе и часто при отрицательных температурах - все эти условия оказали существенное влияние на развитие сварочного дела в строительстве. [10]
В данной книге не рассматривается технология сварочных работ, так как эта тема широко освещена в специальной литературе. [11]
Выбор источников питания сварочной дуги зависит от технологии сварочных работ и условий, в которых будет выполняться сварка. Каждую из рассмотренных групп источников питания сварочной дуги можно условно подразделить на подгруппы. Так, выпрямители и преобразователи, используемые при ручной дуговой сварке, делятся на однопостовые и многопостовые. Несмотря на значительные потери электроэнергии в реостатах, через которые подключается к преобразователю каждый сварочный пост, использование многопостовых машинных преобразователей целесообразно при регулярной работе на небольшой площадке нескольких сварочных постов. [12]
Величина давления в аппаратах влияет на конструкцию разъемных соединений, а также на технологию сварочных работ и методы контроля их качества. В зависимости от величины рабочего давления выбирают давление при испытании аппарата и способы его проведения. [13]
Величина давления в аппаратах влияет на конструкцию разъемных соединений, а также на технологию сварочных работ и методы контроля их качества. В зависимости от величины рабочего давления выбирают давление при испытании аппарата и способы его проведения. [14]
Величина давления в аппаратах влияет на форму разъемных соединений, а также на технологию сварочных работ и методы контроля их качества. В зависимости от величины рабочего давления выбирают давление при испытании аппарата и способы его проведения. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Производство сварочных работ - Справочник химика 21
Верхнюю и нижнюю части реактора стыкуют с помощью приспособлений, позволяющих совместить кромки обечаек корпуса с минимальной величиной зазора, что необходимо для производства сварочных работ. После установки блоков в проектное положение производят пневматическую проверку реактора на герметичность, затем его торкретируют, футеруют шамотом, изолируют шлаковатой и обшивают внутреннюю поверхность корпуса легированной листовой сталью толщиной 8 мм. [c.199]
При производстве сварочных работ нужно следить за сохранностью изоляции сварочного провода во избежание повреждений металлоконструкций резервуара, подвесных люлек и пережога канатов (расчалок, стропов и пр.). [c.265]
В настоящее время сварка является основным способом соединения труб и трубных деталей при сооружении трубопроводов. Сварка позволяет получить прочное и герметичное соединение при минимальных затратах металла. При производстве сварочных работ приходится выполнять также подготовительные работы, сборочные и собственно сварку. [c.353]
На монтажной площадке на время производства работ сооружают временные устройства подводки электроэнергии, сжатого воздуха, воды, ацетилена, а также помещения конторы монтажного участка, помещения для отдыха рабочих, помещения склада и мастерской участка. Площадки по укрупнительной сборке оборудования, для производства сварочных работ по укрупнению трубных узлов и сварке труб в плети обычно [c.382]
При производстве сварочных работ, особенно в действующих цехах, необходимо неукоснительно выполнять все правила техники безопасности. Электросварочные работы при монтаже и ремонте оборудования должны быть организованы в соответствии с ГОСТ 12.3.003—75 Работы электросварочные. Общие требования безопасности и Правилами пожарной безопас- [c.570]
При изготовлении изолированных труб в базовых условиях оставляют неизолированными оба конца трубы длиной по 25-30 см для производства сварочных работ. После сварки и контроля сварного шва в полевых условиях данный участок изолируют с помощью лент или специальных полимерных муфт. [c.92]
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ [c.321]
В местах производства сварочных работ "должна предусматриваться вентиляция для удаления загрязненного воздуха. Особенно важное значение имеет вентиляция при сварке цветных металлов При сварке массивных деталей из цветных металлов и чугуна с предварительным подогревом мощными газовыми горелками выделяется ОКИСЬ углерода. [c.323]
Производство сварочных работ во взрывоопасных помещениях, как п)завило, запрещается. В отдельных случаях при необходимости сварка в таких помещениях может производиться с соблюдением особых мер предосторожности по согласованию со службой техники безопасности предприятия. [c.323]
При ремонтах сосудов из-под горючих жидкостей перед производством сварочных работ сосуды должны быть тщательно промыты и протерты для полного удаления из них остатков горючего. Промывка сосудов обычно производится водным раствором каустической соды или тринатрийфосфата. [c.324]
Ведомости производства сварочных работ с приложением сертификатов на электроды проволоку и флюсы. [c.446]
Производство сварочных работ вне электросварочных цехов и участков как в помещениях, так и на открытом воздухе допускается только по согласованию с местными органами пожарной охраны и санитарного надзора. [c.367]
В электросварочных цехах должны быть предусмотрены проходы, обеспечивающие удобство и безопасность при производстве сварочных работ и при передвижении цехового транспорта. Ширина проходов должна быть не менее 1 л. [c.367]
Количество воздуха, необходимое для растворения до предельно допустимых концентраций сварочного аэрозоля и газов (Приложение 2) , выделяющихся при производстве сварочных работ, должно быть не менее величин, указанных в Приложении 3. [c.370]
Освещение внутри закрытых пространств, резервуаров, котлов, цистерн, отсеков судов и т. и. ири производстве сварочных работ должно осуществляться с помощью светильников, расположенных снаружи свариваемого объекта, или с помощью ручных переносных ламп. [c.372]
К производству сварочных работ допускаются лишь сварщики определенной квалификации, прошедшие специальные испытания. [c.407]
Шурфы на местах предполагаемой утечки газа закладывают размером не менее 0,6x1,2 м, глубиной, не менее чем на 0,5 м превышающей глубину заложения газопровода, считая до низа трубы. Выброс грунта из шурфа осуществляют, во-первых, с расчетом, чтобы можно было продлить последний в обе стороны по длине трубы, а во-вторых, с учетом того, что при производстве сварочных работ возможно придется несколько расширить котлован. Поэтому руководитель перед началом земляных работ должен выдать совершенно четкое указание членам бригады о месте для вынутого из траншеи грунта. В любом случае расстояние от края шурфа до нижней кромки будущей земляной насыпи должно быть не менее 0,5 м. [c.374]
Водород обладает способностью адсорбироваться (поглощаться) поверхностью металлов. Эту особенность водорода следует учитывать при производстве сварочных работ внутри газопроводов и аппаратов, работавших 10 [c.10]
Технологическая карта на производство сварочных работ при 84 ремонте (монтаже) парового, водогрейного, технологического котла [c.4]
Контрольные стыковые сварные соединения подвергают рентгенопросвечиванию после получения положительного заключения вырезают из них образцы для испытаний (два на растяжение, два на загиб и один для металлографических исследований). Из углового соединения вырезают образец (темплет) для металлографических исследований. После положительных заключений сварщик допускается к производству сварочных работ. [c.45]
В результате неправильной эксплуатации, повреждений во время транспортировки или монтажа возможно возникновение дефектов (трещин, отдулин, вмятин и т. д.) в барабане котла-утилизатора. Подобные дефекты исправляют вваркой вставки в барабан котла. Для выполнения подобного рода ремонта служба главного сварщика подготавливает технологическую карту установленной формы на производство сварочных работ [c.62]
От места производства сварочных работ они должны находиться на расстоянии не менее 10 м. [c.780]
Неправильная организация труда. Плохая подготовка к проведению особо опасных работ чистки баков, аппаратов, трубопроводов, канализации производство сварочных работ во взрывоопасных помещениях, выполнение опасных работ одним человеком там, где необходимо наличие второго рабочего и т. д. [c.222]
При производстве сварочных работ следует руководствоваться действующими правилами по технике безопасности и инструкциями по проведению огневых работ. [c.60]
При производстве сварочных работ дополнительно приходится выполнять подготовительные и сборочные работы. [c.282]
Для некоторых трубопроводов (например, для стальных) воз-моуКны оба вида соединений. Прн решении вопроса, какое из них выбрать, руководствуются следующими соображениями. Цельно-сваоной трубопровод предпочтительнее, так как отсутствие фланцевых и резьбовых соединений повыщает его герметичность. Но так эй трубопровод не следует применять, если передаваемый продукт вызывает коррозию сварных швов, а также при транспортировке загрязненных и застывающих жидкостей, когда требуется частая разборка трубопровода для прочистки и промывки, и в случае, когда трубопровод расположен во взрывоопасном цехе, где не допускается производство сварочных работ. [c.257]
В случае производства сварочных работ в реакторе и его шлемовой трубе остановку установки производят следующим образом. После отключения реактора с потока нефт>1ных паров. уменьшают на 50% подачу перегретого пара в зону отпаривания реактора. Затем снижают температуру на выходе нз пароперегревателя до 300 — 350 С со скоростью 30 — 40 С в час. Далее циркуляцию продолжают, не снижая количества циркулирую исг(, катализатора, затем несколько уменьшают циркуляцию и пра температуре з реакторе и регенераторе 320 — МоО С, убедившись в том, что катализатор достаточно отре-генерировак 0,3% остаточного кокса), последний транс- [c.166]
Сварочные работы на действующих газопроводах (при ремонте газопровода или врезке в него ответвления) под газом могут быть начаты при снижении давления 0,5 КПа. При производстве сварочных работ давление газа в газопроводе не должно быть ниже 0,2 кПа. Если при сварке или газовой резке прекратится горение газа, выходящего пз газопровода, необходимо немедленно погасить пламя горелки или резака, а место выхода газа пз газопровода замазать глиной. Работу мо.жно возобновить только после проверки отсутствия в траншее (котловане) взрывоопашой концентрации газа. Если во [c.129]
Проект производства работ (ППР), разрабатываемый специализированным проектным институтом (Гипрохиммонтаж, Ги-пронефтеспецмонтаж и др.) или проектным подразделением монтажного треста, являющийся основным документом для выполнения монтажных работ, как правило, включает копию задания на разработку ППР с перечнем исходной документации ведомости документов, необходимого монтажного оборудования, материалов и оснастки, объемов монтажных работ (в стоимостном выражении и натуральных показателях) пояснительную записку с краткой характеристикой объекта и основных проектных решений, указаниями о порядке испытания смонтированного оборудования, контроле качества монтажных работ и технике безопасности генеральный план монтажных работ с расположением зданий и сооружений монтируемого объекта, подъездных путей, площадок для хранения и укрупненной сборки, мест размещения временных сооружений монтажной организации, постоянных и временных трубопроводов сжатого воздуха, сварочных газов, электроэнергии, пара и воды на монтаж, укрупненную сборку и транспортирование оборудования, производство сварочных работ рабочие чертежи монтажной оснастки и приспособлений графики (линейные и сетевые) производства работ, подачи в монтаж оборудования, конструкций и материалов. [c.317]
Меньшую пористость, чем цинкосиликатные, имеют цинкоэпоксидные грунтовки, которые достаточно эффективны при небольших (25—50 мкм) толщинах, что облегчает производство сварочных работ и уменьшает вредное воздействие на здоровье сварщика. [c.197]
Таким образом, по мере возрастания скорости ветра качество сварного шва ухудшается, что объясняется снижением эффеххтив-ности газовой фазы дуги при сварке открытой дугой. Эти данные показывают значение специальной защиты места производства сварочных работ от воздействия ветра. При сварке в СО рекомендуется повышать расход газа. [c.278]
Сварочные работы могут производиться, если температура окружающего воздуха выше —20 °С при этом если толщина свариваемых элементов более 16 мм, должен осуществляться подогрев стыка до 50—150 °С. Сварочные работы выполняют под руководством инженерно-технического работника (производителя работ), имеющего опыт изготовления оборудования, поднадзорного ГГТН СССР, с соблюдением правил техники безопасности производства сварочных работ. [c.46]
Ремонт. Владелец котла должен обеспечить своевременный профилактический ремонт по утвержденному графику. Ремонт производят по заранее подготовленному плану. Сварку элементов котла должна выполнять организация, имеющая разрешение на производство сварочных работ, вьщанное органами Госгортехнадзора. На каждый котел должен быгь заведен журнал, в котором фиксируются все виды ремонтных работ, контроль сварных швов и результаты опрессовки котла. В журнал заносятся сертификаты на металл труб и других элементов котла, замененных в процессе ремонта. [c.90]
К производству сварочных работ, включая прихватку и приварку временных креплений, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с действующими Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России, и имеющие удостоверение сварщика установленного образца. При этом сварщики могут бьггь допущены к тем видам сварочных работ, которые указаны в их удостоверениях. [c.177]
Сва Зху сосудов и их элементов выполняют в соответствии с техническими условиями и утвержденными в определенном порядке инструкциями. К сварке допускаются сварщики, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное квалификационной комиссией в соответствии с Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков , утвержденными Госгортехнадзором СССР. При этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. Перед началом сварки проверяют качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. Определено состояние метеорологических факторов окружающей среды, при которых допустимо проводить сварку на открытом воздухе. Все сварные соединения со стенкой толщиной 6 мм и более подлежат обязательному клеймлению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку. Разработана степень контроля сварных соединений, позволяющая проверять качество сварки и устранять обнаруженные дефекты. [c.419]
На монтажной плош адке на время производства работ сооружают временные устройства подводки электроэнергии, сжатого воздуха, ацетилена, а также помещения конторы монтажного участка, помещения для отдыха рабочих, помещения склада и мастерской участка. Площадки для укрупнительной сборки оборудования, для производства сварочных работ по укрупнению трубных узлов и сварке труб в плети обычно выносят за пределы территории монтируемой установки. Это позволяет выполнить значительный объем подготовительных работ (до 25—30%) по монтажу оборудования параллельно со строительными работами и сократить общие сроки сооружения установок. На рис. 15. 1 дан план установки термического крекинга с площадками для укрупнительной соорки и испытамин оборудования. [c.316]
chem21.info
