ГлавнаяРазноеТочечная сварка гост

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры Постановление Госстандарта СССР от 28.05.1979 N 1926 ГОСТ от 28.05.1979 N 15878-79. Точечная сварка гост


ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14776-79

Группа В05

МКС 25.160.40ОКП 06 0200

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР; Госстроем СССРВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.04.79 N 1439

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14776-69

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов, выполняемых дуговой сваркой.

2. Термины и их определения, принятые в стандарте, приведены в приложении.

3. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:Ф - под флюсом;УП - в углекислом газе плавящимся электродом;УПм - в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля;УПмс - в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля со сквозным проплавлением и формированием;УН - в углекислом газе неплавящимся электродом;ИП - в инертных газах плавящимся электродом;ИН - в инертных газах неплавящимся электродом;ПП - плавящимся покрытым электродом с принудительным несквозным проплавлением и формованием;ППс - плавящимся покрытым электродом с принудительным сквозным проплавлением и формованием;ИПп - в инертных газах плавящимся электродом на съемной подкладке.

4. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

5. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.2-5.

6. Для способов сварки ПП, ППп, ППс размер (черт.1 и 2) должен быть не менее 1,2.

7. Размер (черт.1 и 2) должен быть не менее 2при сварке неплавящимся электродом и не менее при всех остальных способах сварки.

Черт.1

Черт.2

Таблица 1

Форма поперечного сечения

Тип соеди-нения

Форма подгото-вленных кромок

Характер выпол-ненного шва

подготовленных кромок

выполненного шва

Способ сварки

Толщина верхней детали, мм

Материал свариваемых деталей

Обозна-чение сварногосоеди-нения

Нахлеc-точное

Без подготовки кромок

Односто-ронний

Ф

0,8-5,0

Углеродистая или низколегированная сталь

Н1

УП

0,8-6,6

УПм

6,0-16,0

УН

0,4-3,3

ИН

Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые

ИП

0,8-6,6

ПП

0,8-1,5

Верхней детали - оцинкованная углеродистая сталь: нижней детали - углеродистая или низколегированная сталь

1,5-2,5

Верхней детали - нержавеющая хромоникелеваяаустенитная сталь; нижней детали - углеродистая или низколегированная сталь

3,0-12,0

Углеродистая или низколегированная сталь

3,0-5,0

Углеродистая или низколегированная сталь

Двусто-ронний

ПП

4,0-6,0

Н2

Односто-ронний на съемной плоской подкладке

ППп

Н3

ИПп

0,9-3,0

Алюминий или его сплавы

Односто-ронний на съемной фигурнойподкладке

ППс

4,0-18,0

Углеродистая или низколегированная сталь

Н4

УПмс

6,0-16,0

С круглым отверстием в верхней детали

Односто-ронний

ИП

4,5-15,0

Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые

Н5

Ф

3,5-14,0

Углеродистая или низколегированная сталь

УП

4,5-30,0

С накладной шайбой

Односто-ронний

ПП

1,5-4,0

Накладной шайбы - хромистая сталь; средней детали - хромистая ферритная нержавеющая сталь; нижней детали - углеродистая или низколегированная сталь

Н6

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Конструктивные элементы

Обозна-чение свар-ного соеди-нения

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Спо-соб сва-рки

Материал свариваемых деталей

, не ме-нее

Но-мин.

Пред. откл.

Но-мин.

Пред. откл.

Но-мин.

Пред. откл.

, не бо-лее

Н1

Ф

Углеродистая или низколегированная сталь

От 0,8 до 1,1

0,8

0

+0,2

5

±1,0

11

±2

1,5

Св. 1,1 до 1,5

1,1

6

13

2,0

Св. 1,5 до 2,0

1,5

+0,5

7

15

2,5

Св. 2,0 до 2,5

2,2

8

17

Св. 2,5 до 3,1

2,5

9

±1,5

19

3,5

Св. 3,1 до 3,6

3,1

10

20

±3

Св. 3,6 до 4,2

3,6

+0,8

11

21

Св. 4,2 до 5,0

4,2

12

23

УП

От 0,8 до 1,1

0,8

+0,2

4

±1,0

11

±2

1,5

1,4

5

14

Св. 1,1 до 1,4

1,1

15

Св. 1,4 до 1,7

1,4

+0,5

6

17

2,0

Св. 1,7 до 2,1

1,7

7

18

2,5

Св. 2,1 до 2,6

2,1

19

3,0

Св. 2,6 до 3,3

2,6

8

21

3,5

Св. 3,3 до 4,2

3,3

+0,8

9

±1,5

23

±3

4,0

Св. 4,2 до 5,3

4,2

+1,0

10

24

Св. 5,3 до 6,6

5,3

11

25

УН

От 0,4 до 0,6

0,4

+0,2

4

±1

6

±1

±0,1

Св. 0,6 до 0,9

0,6

5

8

Св. 0,9 до 1,2

0,9

6

9

±0,2

Св. 1,2 до 1,7

1,2

7

10

Св. 1,7 до 2,2

1,7

+0,5

8

11

±0,3

УПм

Св. 2,2 до 2,7

2,2

9

±2

13

±2

±0,4

Св. 2,7 до 3,3

2,7

10

14

±0,5

От 6,0 до 8,0

6,0

+1,0

14

32

±4

4,0

Св. 8,0 до 10,0

8,0

16

34

±4

Св. 10,0 до 13,0

10,0

18

36

5,0

Св. 13,0 до 16,0

12,0

20

40

ИН

Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые

От 0,4 до 0,6

0,4

+0,2

4

±1

6

±1

±0,1

Св. 0,6 до 0,9

0,6

5

8

Св. 0,9 до 1,2

0,9

6

9

±0,2

Св. 1,2 до 1,7

1,2

7

10

Св. 1,7 до 2,2

1,7

+0,5

8

11

±0,3

Св. 2,2 до 2,7

2,2

9

±2

13

±2

±0,4

Св. 2,7 до 3,3

2,7

10

14

±0,5

ИП

От 0,8 до 1,1

docs.cntd.ru

ГОСТ Р ИСО 15614-12-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка, ГОСТ Р от 15 декабря 2009 года №ИСО 15614-12-2009

ГОСТ Р ИСО 15614-12-2009

Группа Т51

ОКС 25.160.10

Дата введения 2011-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э.Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э.Баумана) и Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1077-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15614-12:2005* "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка" (ISO 15614-12:2005 "Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 12: Spot, seam and projection welding")________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕИнформация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Международный стандарт ИСО 15609-12:2004 разработан Техническим комитетом СЕН/ТК 121 "Сварка" Европейского комитета по стандартизации (СЕН), секретариат которого закреплен за ДИН (Институт по стандартизации Германии), в сотрудничестве с Техническим комитетом ИСО/ТК 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом ПК 10 "Унификация требований в области сварки металлов" в соответствии с Соглашением о техническом сотрудничестве ИСО и СЕН (Венское соглашение).ИСО 15614 состоит из следующих частей под общим наименованием "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки":- Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов.- Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов.- Часть 3. Испытания процедуры дуговой сварки чугуна.- Часть 4. Отделочная сварка алюминиевых отливок.- Часть 5. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов.- Часть 6. Медь и медные сплавы.- Часть 7. Наплавка.- Часть 8. Сварка соединений труб с трубной доской.- Часть 9. Подводная гипербарическая мокрая сварка.- Часть 10. Гипербарическая сухая сварка.- Часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка.- Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка.- Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением.Настоящий стандарт является частью серии стандартов, которые приведены в ИСО 15607 (приложение А).

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает, как именно технические требования к сварке могут быть оценены по испытаниям процедуры точечной, шовной и рельефной сварки.Настоящий стандарт - часть серии стандартов, описание которой представлено в ИСО 15607 (приложение А).Настоящий стандарт определяет условия проведения испытаний и объективность аттестованной процедуры сварки для всех практических операций сварки, охваченных настоящим стандартом.Испытания, требуемые для аттестации процедуры сварки конкретного изделия, зависят от применения и требований качества для данного изделия, которые должны быть установлены до проведения какой-либо аттестации.Испытания необходимо проводить в соответствии с настоящим стандартом, если не требуется проведение более тщательных испытаний согласно основному применяемому стандарту или контракту.Приемлемость применения принципов настоящего стандарта к другим процессам контактной сварки должна быть установлена до проведения какой-либо аттестации.Примечание - Особенности применения (обслуживания), материал и производственные условия могут требовать проведения более полных испытаний, нежели это предписано настоящим стандартом.Подобные испытания могут включать:- испытания на усталость для соединений, сваренных точечной сваркой;- размеры образцов и процедуру испытаний на удар, отрыв и срез для соединений точечной и рельефной сварки;- испытания на изгиб;- определение поверхностных трещин;- ультразвуковые исследования, радиографию;- химический анализ, коррозионные испытания;- микроэкспертизу, включая сопротивляемость образованию горячим трещинам;- испытания сварного изделия в целом или частями.Настоящий стандарт включает следующие процессы сварки в соответствии с ИСО 4063:- 21 - точечная контактная сварка;- 211 - односторонняя точечная контактная сварка;- 212 - двухсторонняя точечная контактная сварка;- 22 - контактная шовная сварка;- 221 - шовная сварка внахлестку;- 222 - шовная контактная сварка с раздавливанием кромок;- 225 - шовная контактная стыковая сварка по фольге;- 226 - шовная контактная сварка с накладками;- 23 - рельефная сварка;- 231 - односторонняя рельефная сварка;- 232 - двухсторонняя рельефная сварка.

2 Нормативные ссылки

Для датированных ссылок применяются только указанные ниже издания. Для недатированных ссылок применяются последние издания документов, на которые ссылаются в настоящем стандарте, включая все поправки.В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты*:_______________* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

ИСО 669:2000 Сварка контактная. Оборудование для контактной сварки. Требования к механическим и электрическим характеристикам (ISO 669:2000, Resistance welding. Resistance welding equipment. Mechanical and electrical requirements)ИСО 10447 Сварка контактная сопротивлением. Испытание на отрыв и обрубание сварных точек и соединений, полученных рельефной сваркой (ISO 10447, Resistance welding - Peel and chisel testing of resistance sport and projection welds)ИСО 14270:2000 Размеры образца и методика механизированного испытания на отрыв для сварных швов, полученных при контактной точечной, роликовой и рельефной сварке (ISO 14270:2000, Specimen dimensions and procedure for mechanized peel testing resistance sport, seam and embossed projection welds)ИСО 14271:2000 Испытание на определение твердости по Виккерсу для сварных швов, полученных при контактной точечной, рельефной и роликовой сварке (низкая нагрузка и микротвердость) (ISO 14271:2000, Vickers hardness testing of resistance spot, projection and seam welds (low load and microhardness))ИСО 14272:2000 Размеры образца и методика испытания на поперечное растяжение сварных швов, полученных при контактной точечной и рельефной сварке (ISO 14272:2000, Specimen dimensions and procedure for cross tension testing resistance spot and embossed projection welds)ИСО 14273:2000 Размеры образца и методика испытания на срез для сварных швов, полученных при контактной точечной, рельефной и шовной сварке (ISO 14273:2000, Specimen dimensions and procedure for shear testing resistance spot, seam and embossed projection welds)ИСО 14732 Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов (ISO 14372, Welding personnel - Approval testing of welding operators for fusion welding and of resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials)ИСО 15607:2003 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила (ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - General rules)

ИСО 15609-5:2004 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 5. Контактная сварка (ISO 15609-5:2004, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure specification - Part 5: Resistance welding)ИСО 17653:2003 Контроль разрушающий сварных швов металлических материалов. Испытание на скручивание сварных точек (ISO 17653:2003, Destructive tests on welds in metallic materials - Torsion test of resistance spot welds)Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ИСО 15607:2003.

4 Предварительные технические требования к процедуре сварки

Предварительные технические требования к процедуре сварки должны быть разработаны в соответствии с ИСО 15609-5.

5 Проверка процедуры сварки

Сварка и испытания образцов должны соответствовать положениям разделов 6 и 7.

6 Контрольное сварное соединение

6.1 Основные положения

В соответствии с 6.2 необходимо подготовить стандартное контрольное сварное соединение, в качестве которого может быть использовано сварное изделие целиком.Образцы для испытаний должны быть вырезаны из соответствующих частей, контрольных сварных соединений или сварены отдельно согласно 6.3.Необходимо использовать образцы для испытаний и контрольные сварные соединения из одного материала и с одинаковыми шириной кромок и длиной нахлеста. Если возможно, необходимо учитывать шунтирующие и индукционные эффекты. Если в применяемом стандарте есть соответствующее требование, необходимо указать направление проката на контрольном сварном соединении.

6.2 Форма и размеры контрольных сварных соединений и образцов для разрушающих испытаний

6.2.1 Основные положения

Форма и размеры контрольных сварных соединений и образцов для испытаний и испытания процедуры сварки представлены в следующих стандартах: ИСО 14270, ИСО 14271, ИСО 14272, ИСО 14273, ИСО 17653 и ИСО 10447.

6.2.2 Макрошлиф

Образец для испытаний должен быть подготовлен и протравлен, чтобы изготовить поперечные и продольные шлифы для выявления вкраплений, зоны термического влияния и при необходимости сечение сварного шва.Поперечный макрошлиф должен содержать неповрежденный основной металл.

6.3 Сварка контрольных сварных соединений или образцов для испытаний

Подготовку узлов (деталей), контрольных сварных соединений или образцов для испытаний и сварку контрольных сварных соединений или образцов для испытаний необходимо проводить в соответствии с pWPS и согласно общим правилам производства сварочных работ (параметры, оборудование и т.д.).Если при точечной сварке используют прихватки, то они должны быть и на конечном контрольном сварном соединении.До проведения аттестации процедура сварки и программа испытаний контрольных сварных соединений должны быть согласованы с экспертом или экспертным органом.

7 Испытания и оценка результатов

7.1 Объем контроля

Испытания включают как неразрушающие, так и разрушающие.Выбор вида испытаний и количества образцов для испытаний зависит от условий эксплуатации и требований к качеству сварного изделия. Вид испытаний и количество образцов должны быть установлены до проведения аттестации (таблица 1).Таблица 1 - Примеры испытаний точечных, шовных и рельефных сварных соединений

Контрольные сварные соединения/образцы для испытаний

Вид испытаний

Количество образцов

Одноточечный образец точечной или рельефной сварки

Визуальный осмотр

Все

Испытания на срез

11

Растяжение

11

Макрошлиф

2

Твердость

Если требуется

Испытание на кручение

11

Испытания на отрыв

11

Испытание зубилом

11

Двухточечный образец точечной или рельефной сварки

Визуальный осмотр

Все

Испытания на срез

11

Растяжение (перекрестное)

11

Макрошлиф

2

Твердость

Если требуется

Испытания на отрыв

11

Испытание зубилом

11

Многоточечные или рельефные образцы

Визуальный осмотр

Все

Испытания на срез (сдвиг)

11

Макрошлиф

11

Твердость

2

Испытания на отрыв

Если требуется

Испытание зубилом

11

Образцы шовной сварки внахлестку (контрольные сварные соединения)

Визуальный осмотр

Все

Испытания на расслаивание

11

Испытания на срез (сдвиг)

11

Испытания на отрыв

3

Испытание на герметичность

3

Макрошлиф

2

Твердость

Если требуется

Шовная сварка с раздавливанием кромок

Визуальный осмотр

Все

Испытания на срез

11

Испытания на изгиб

2

Испытания на отрыв

9

Раздувание

3

Испытание на герметичность

3

Макрошлиф

2

Твердость

Если требуется

Вместо испытания на срез.

Два образца, смещенные на 90° и зажатые перпендикулярно плоскости пластины. Должно быть установлено ограничение деформации на главные оси.

Вместо испытания на срез, если невозможно подготовить стандартный образец или в случае, когда преобладает кручение.

Только для одностороннего токоподвода.

Двухточечное соединение должно быть разрезано на образцы с одной точкой. Отклонение ширины образца от стандартного зависит от шага точек.

Двухточечное соединение.

Многоточечный шов должен быть выполнен с расположением точек так, как это делается на готовой продукции.

В том случае, если точечный шов получен таким же образом, что и для двухточечных испытаний.

Вместо испытания на разрыв в случае преобладания срезывающей нагрузки.

Только при наличии требований по герметичности (гидроиспытание).

Только при наличии повышенных требований по герметичности (течеискание).

Один продольный и один поперечный образец.

Если возможно, с правым углом ко шву.

Наружная и внутренняя стороны.

Только для шовной сварки: три образца - из начала, середины и конца шва.

Если нет необходимости в определении среднеквадратичного отклонения результатов испытаний в поперечном и продольном направлениях, то допускается использовать меньшее количество образцов.

7.2 Расположение и вырезка образцов для испытаний

Образцы для испытания следует выбирать после визуального осмотра или других альтернативных испытаний.Вырезка образцов согласно 6.2.Допускается вырезать образцы для испытаний из областей, не содержащих допустимых дефектов.

7.3 Визуальный контроль

Точечные сварные соединения и сварные соединения, выполненные шовной сваркой, должны быть обследованы с использованием лупы с 6-10-кратным увеличением, зеркала или эндоскопа, чтобы определить следующие поверхностные характеристики: поверхностные трещины, выгорание металла, брызги, осаждение материала электрода, выбоины от электрода и несплошности.

7.4 Повторные испытания

Если деталь или контрольное сварное соединение не удовлетворяют любому требованию визуального контроля или какому-либо другому виду контроля, то необходимо проконтролировать еще одну дополнительную деталь или контрольное сварное соединение. Если и эта дополнительная деталь или контрольное сварное соединение не удовлетворяют требованиям, то pWPS должны быть изменены. Измененные pWPS должны быть аттестованы в соответствии с настоящим стандартом.Если любой образец для испытаний не удовлетворяет основным требованиям 6.2 из-за геометрических дефектов (например, положение, форма), то необходимо изготовить дополнительные образцы для испытаний, по одному на каждый не прошедший испытания. Эти образцы могут быть взяты из того же контрольного сварного соединения, если в нем достаточно материала, или из нового соединенияЕсли какой-либо из этих дополнительных образцов не будет удовлетворять основным требованиям, то pWPS необходимо изменить. Измененные pWPS должны быть аттестованы в соответствии с настоящим стандартом.

8 Область распространения аттестации

8.1 Основные положения

Все перечисленные ниже требования необходимо применять независимо друг от друга.Если параметры выходят за пределы допустимых значений, необходимо проведение новых испытаний процедуры сварки.

8.2 Относящееся к производителю

Аттестация pWPS посредством испытаний в соответствии с настоящим стандартом разрешает производить работы по сварке в цехах и на площадках под единовременным техническим контролем и контролем качества со стороны производителя.Технический контроль и контроль качества распространяются на процедуру сварки, если изготовитель, проводивший аттестацию процедуры сварки, несет полную ответственность за сварку, выполняемую в соответствии с данной процедурой.

8.3 Относящееся к материалу

Все испытания необходимо проводить с использованием материалов, аналогичным применяемым при производстве (по толщине, химическому составу, механическим свойствам). В случае отклонений от указанных требований все изменения должны быть установлены до проведения аттестации.

8.4 Общее для всех процедур сварки

8.4.1 Процесс сварки

Аттестация распространяется только на процесс сварки, который используют при испытаниях.В тех случаях, когда оборудование имеет дистанционное управление или более одной сварочной программы, используемой в работе как часть последовательности операций, WPS должны содержать описание всех используемых сварочных программ.Для автоматического или роботизированного управления более чем одной сварочной программой WPS должны содержать описание всех используемых сварочных программ, каждая из которых требует аттестации.

8.4.2 Род тока

Процедуру сварки аттестуют по роду тока (переменный, постоянный или импульсный), частоте и полярности, используемых в испытаниях процедуры сварки.

8.4.3 Сварочный цикл

Процедуру сварки аттестуют по сварочному циклу, используемому при сварке.

8.4.4 Термообработка после сварки

Любая предусмотренная термообработка должна быть учтена при проведении испытания процедуры сварки.

8.4.5 Тип сварочного оборудования

Процедуры сварки аттестуют по типу используемого в испытаниях оборудования.

8.4.6 Сварочные электроды

Процедуры сварки аттестуют по материалам и конструкции используемых электродов.

9 Протокол аттестации процедуры сварки

Протокол аттестации процедуры сварки (WPQR) представляет собой отчет о результатах оценки каждого контрольного соединения, включая повторные испытания. Необходимо включить в протокол основные пункты, перечисленные для WPS в ИСО 15609-5 вместе с описанием характеристик, приведенных в разделе 7.Если не обнаружено недопустимых результатов испытаний, WPQR, описывающий результаты испытаний, считается положительным и должен быть подписан и датирован экспертом или экспертным органом.WPQR должен иметь вид, облегчающий восприятие данных.

Приложение ZA (обязательное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным европейским стандартам

Приложение ZA(обязательное)

Представленные ниже документы являются необходимыми для применения настоящего стандарта. При датированных ссылках действует только издание, на которое ссылаются. При недатированных ссылках действует актуальное издание упомянутого документа (включая все изменения).

Публикация

Год

Название

ЕН

Год

ИСО 14732

1998

Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов

ЕН 1418

1997

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации

Приложение ДА(справочное)

Таблица ДА.1

Библиография

ИСО 4063 Сварка и родственные процессы. Перечень и условное обозначение процессов (ISO 4063:1998).Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2011

docs.cntd.ru

: Металлургия: образование, работа, бизнес :: MarkMet.ru

ГОСТ 15878-79

Группа В05

           ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

          КОНТАКТНАЯ СВАРКА

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Конструктивные элементы и размеры

Resistance welding. Welded joints. Design elements and dimensions

                ОКП 0602000

Срок действия с 01.07.80 до 01.07.85*________________* Ограничение срока действия снятопо протоколу N 4-93 Межгосударственного Советапо стандартизации, метрологии и сертификации.(ИУС N 4 1994 г.).Примечание

               ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1979 г. N 1926          ВЗАМЕН ГОСТ 15878-70.          ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1983 г.               1. Настоящий стандарт устанавливает конструктивные элементы и размеры расчетных сварных соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой.          Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполняемые контактной сваркой без расплавления металла.          2. В стандарте приняты следующие обозначения способов контактной сварки:           - точечная;          - рельефная;          - шовная.          Для конструктивных элементов сварных соединений приняты следующие обозначения:     

 и  

-

толщина детали;

        

-     

расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва;

и    

-

величина проплавления;

и             

-

глубина вмятины;

 

-

расстояние между центрами соседних точек в ряду;

 

-

расстояние между осями соседних рядов точек при цепном расположении;

 

-

расстояние между осями соседних рядов точек при шахматном расположении;

 

-

длина литой зоны шва;

 

-

величина перекрытия литых зон шва;

 

-

длина неперекрытой части литой зоны шва;

 

-

величина нахлестки;

 

-

расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки;

 

-

число рядов точек.

               3. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 3 и в табл. 1, 3, 5 для соединений группы и в табл. 2, 4, 6 - для соединений группы           

Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной точечной сваркой

     - неплакированные металлы; б - плакированные металлы; в - детали неравной толщины; г - разноименные металлы         

Черт. 1

     

Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной рельефной сваркой

  

Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной шовной сваркой

  

  

Черт. 2

  

Черт. 3

          Таблица 1

          

мм   

          Способ сварки

               Группа соединения

не менее

Однорядный шов  не менее

не менее

с,не менее

  

  

  

  

Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы

Алюминиевые, магниевые и медные сплавы

  

  

0,3

2,5

6

8

 9,0

Св. 0,3 до 0,4

2,7

7

10

Св. 0,4 до 0,6

3,0

8

10

12,0

Св. 0,6 до 0,7

3,3

9

12

11

13,0

Св. 0,7 до 0,8

3,5

10

13

15,5

Св. 0,8 до 1,0

4,0

11

14

15

18,0

Св. 1,0 до 1,3

5,0

13

16

17

20,5

Св. 1,3 до 1,6

6,0

14

18

20

24,0

Св. 1,6 до 1,8

6,5

15

19

22

26,0

Св. 1,8 до 2,2

7,0

17

20

25

30,0

Св. 2,2 до 2,7

8,0

19

22

30

36,0

Св. 2,7 до 3,2

9,0

21

26

35

42,0

Св. 3,2 до 3,7

10,5

24

28

40

48,0

Св. 3,7 до 4,2

12,0

28

32

45

54,0

Св. 4,2 до 4,7

13,0

31

36

50

60,0

Св. 4,7 до 5,2

14,0

34

40

55

66,0

Св. 5,2 до 5,7

15,0

38

46

60

72,0

Св. 5,7 до 6,0

16,0

42

50

65

78,0

               Примечание. Допускается уменьшение размеров ипри этом размер должен соответствовать указанным в таблице.          

 Таблица 2

          

мм  

Способ сварки

Группа соединения

не менее

Однорядный шов  не менее

не менее

с,не менее

  

  

  

  

Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы

Алюминиевые, магниевые и медные сплавы

  

  

0,3

1,5

4

6

  

  

Св. 0,3 до 0,4

1,7

5

7

7

8,5

Св. 0,4 до 0,5

2,0

6

8

8

10,0

Св. 0,5 до 0,6

2,2

7

9

Св. 0,6 до 0,8

2,5

8

10

10

12,0

Св. 0,8 до 1,0

3,0

9

12

12

15,0

Св. 1,0 до 1,3

3,5

10

13

14

16,5

Св. 1,3 до 1,6

4,0

11

14

16

18,0

Св. 1,6 до 1,8

4,5

12

15

18

19,5

Св. 1,8 до 2,2

5,0

13

16

20

24,0

Св. 2,2 до 2,7

6,0

15

18

23

27,0

Св. 2,7 до 3,2

7,0

17

20

26

31,0

               Примечание. Допускается уменьшение размеров и при этом размер должен соответствовать указанным в таблице.          

Таблица 3

          

мм  

Способ сварки

Группа соединения

 

не менее

Однорядный шов не менее

0,3

2,5

5

Св. 0,3 до 0,4

2,7

Св. 0,4 до 0,6

3,0

6

Св. 0,6 до 0,7

3,3

Св. 0,7 до 0,8

3,5

7

  

  

Св. 0,8 до 1,0

4,0

8

Св. 1,0 до 1,3

5,0

10

Св. 1,3 до 1,6

6,0

12

Св. 1,6 до 1,8

6,5

13

Св. 1,8 до 2,2

7,0

14

 

Св. 2,2 до 2,7

8,0

16

     

     

Св. 2,7 до 3,2

     9,0

18

     

     

Св. 3,2 до 3,7

     10,5

21

     

     

Св. 3,7 до 4,2

     12,0

22

  

  

Св. 4,2 до 4,7

     13,0

24

     

     

Св. 4,7 до 5,2

     14,0

26

     

     

Св. 5,2 до 5,7

     15,0

28

     

     

Св. 5,7 до 6,0

     16,0

30

          Таблица 4

          

мм

Способ сварки

Группа соединения

 

не менее

Однорядный шов  не менее

0,3

1,5

3,0

Св. 0,3 до 0,4

1,7

Св. 0,4 до 0,5

2,0

4,0

Св. 0,5 до 0,6

2,2

Св. 0,6 до 0,8

2,5

5,0

Св. 0,8 до 1,0

3,0

6,0

Св. 1,0 до 1,3

3,5

Св. 1,3 до 1,6

4,0

8,0

Св. 1,6 до 1,8

4,5

9,0

Св. 1,8 до 2,2

5,0

10,0

Св. 2,2 до 2,7

6,0

12,0

Св. 2,7 до 3,2

6,5

13,0

Св. 3,2 до 3,7

7,0

14,0

Св. 3,7 до 4,2

8,0

16,0

Св. 4,2 до 4,7

9,0

18,0

Св. 4,7 до 5,2

10,0

20,0

Св. 5,2 до 5,7

11,0

22,0

Св. 5,7 до 6,0

12,0

24,0

          Таблица 5

           

мм

  

  

  

Однорядный шов  не менее

Способ сварки

Группа соединения

 

не менее

Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы

Алюминиевые, магниевые и медные сплавы

0,3

2,5

6

Св. 0,3 до 0,4

7

10

Св. 0,4 до 0,6

3,0

8

Св. 0,6 до 0,8

3,5

10

12

Св. 0,8 до 1,0

4,0

11

14

Св. 1,0 до 1,3

5,0

13

16

 

Св. 1,3 до 1,6

6,0

14

18

Св. 1,6 до 1,8

6,5

15

19

Св. 1,8 до 2,2

7,0

17

20

Св. 2,2 до 2,7

7,5

19

22

Св. 2,7 до 3,2

8,0

21

26

Св. 3,2 до 3,7

9,0

24

28

Св. 3,7 до 4,0

10,0

28

30

          Таблица 6

     

мм

Однорядный шов не менее

Способ сварки

Группа соединения

 

 не менее

Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы

Алюминиевые, магниевые и медные сплавы

0,3

1,5

4

6

Св. 0,3 до 0,4

1,7

5

7

  

  

Св. 0,4 до 0,5

2,0

6

8

Св. 0,5 до 0,6

2,2

7

9

Св. 0,6 до 0,8

2,5

8

10

Св. 0,8 до 1,0

3,0

9

12

Св. 1,0 до 1,3

3,5

10

13

Св. 1,3 до 1,6

4,0

11

14

  

Св. 1,6 до 1,8

4,5

12

15

  

  

Св. 1,8 до 2,2

5,0

13

16

Св. 2,2 до 2,7

6,0

15

18

Св. 2,7 до 3,2

7,0

17

20

               Группа соединения должна быть установлена при проектировании в зависимости от требований к сварной конструкции и особенностей технологического процесса сварки.          4. Величина нахлестки для многорядных швов при цепном расположении точек ; при шахматном расположении точек .          5. В зависимости от вида нахлестки сварного соединения величину нахлестки следует определять в соответствии с черт. 4.           

Виды нахлестки сварных соединений, выполняемых контактной точечной рельефной и шовной сваркой

          Черт. 4

                    6. Расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки  должно быть не менее половины минимальной величины нахлестки.          7. Допускается сварка деталей неодинаковой толщины; при этом размеры конструктивных элементов следует выбирать по детали меньшей толщины.          В случае  минимальные величины нахлестки , расстояние между центрами соседних точек в ряду  и расстояние между осями соседних рядов точек  следует увеличить в 1,2-1,3 раза.          8. При сварке трех и более деталей расчетный диаметр литого ядра точки  следует устанавливать раздельно для каждой пары сопрягаемых деталей. Допускается сквозное проплавление средних деталей.          9. Величина проплавления  должна быть для магниевых сплавов от 20 до 70%, титановых - от 20 до 95% и остальных металлов и сплавов - от 20 до 80% толщины деталей.          10. При шовной контактной сварке величина перекрытия литых зон герметичного шва должна быть не менее 25% длины литой зоны шва .          При шовной контактной сварке деталей толщиной менее 0,6 мм допускается уменьшение величины перекрытия литых зон шва до значений, гарантирующих герметичность сварного шва.          11. Глубина вмятины не должна быть более 20% толщины детали. При сварке деталей с отношением , в случае применения одного из электродов с увеличенной плоской рабочей поверхностью, а также при сварке в труднодоступных местах допускается увеличение глубины вмятины до 30% толщины детали.                Текст документа сверен по: официальное издание Госстандарт СССР -      М.: Издательство стандартов, 1984

markmet.ru

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные....

Форма поперечного сечения

Тип соеди-

нения

Форма подгото-

вленных кромок

Характер выпол-

ненного шва

подготовленных кромок

выполненного шва

Способ сварки

Толщина верхней детали, мм

Материал свариваемых деталей

Обозна-

чение сварного

соеди-

нения

Нахлеc- точное

Без подготовки кромок

Односто-

ронний

Ф

0,8-5,0

Углеродистая или низколегированная сталь

Н1

        

  

УП

0,8-6,6

  
     

  

УПм

6,0-16,0

  

  
     

  

УН

0,4-3,3

  

  
     

  

ИН

  

Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые

  
     

  

ИП

0,8-6,6

     
     

  

              

               

ПП

0,8-1,5

Верхней детали - оцинкованная углеродистая сталь: нижней детали - углеродистая или низколегированная сталь

  
     

  

  

1,5-2,5

Верхней детали - нержавеющая хромоникелевая

аустенитная сталь; нижней детали - углеродистая или низколегированная сталь

  
     

  

  

3,0-12,0

Углеродистая или низколегированная сталь

  
     

  

              

  

3,0-5,0

Углеродистая или низколегированная сталь

  
     

Двусто-

ронний

             

ПП

4,0-6,0

  

Н2

     

Односто-

ронний на съемной плоской подкладке

            

             

ППп

     

Н3

                  

             

ИПп

0,9-3,0

Алюминий или его сплавы

  
     

Односто-

ронний на съемной фигурной

подкладке

                       

ППс

4,0-18,0

Углеродистая или низколегированная сталь

Н4

     

  

УПмс

6,0-16,0

     
  

С круглым отверстием в верхней детали

Односто-

ронний

ИП

4,5-15,0

Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые

Н5

     

  

            

            

Ф

3,5-14,0

Углеродистая или низколегированная сталь

  
     

  

УП

4,5-30,0

     
  

С накладной шайбой

Односто-

ронний

                       

ПП

1,5-4,0

Накладной шайбы - хромистая сталь; средней детали - хромистая ферритная нержавеющая сталь; нижней детали - углеродистая или низколегированная сталь

Н6

dokipedia.ru

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Текст ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры



ГОСТ 14776-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дуговая сварка

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСТ 14776-79

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР; Госстроем СССР

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.04.79 № 1439

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 14776-69

4.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

5.    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.

Редактор В.П. Огурцов Технический редактор Л.А. Гусева Корректор В. И. Баренцева Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 30.12.2002. Подписано в печать 30.01.2003. Уел. печ. л. 1,40.

Уч.-изд. л. 0,90. Тираж 111 экз. С 9508. Зак. 75.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:  Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дуговая сварка

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Arc welding. Button welds. Main types, design elements and dimensions

MKC 25.160.40 ОКП 06 0200

ГОСТ

14776-79

Дата введения 01.07.80

1.    Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов, выполняемых дуговой сваркой.

2.    Термины и их определения, принятые в стандарте, приведены в приложении.

3.    В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

Ф — под флюсом;

УП — в углекислом газе плавящимся электродом;

УПм — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного

поля;

УПмс — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля со сквозным проплавлением и формированием;

УН — в углекислом газе неплавящимся электродом;

ИП — в инертных газах плавящимся электродом;

ИН — в инертных газах неплавящимся электродом;

ПП — плавящимся покрытым электродом с принудительным несквозным проплавлением и формованием;

ППс — плавящимся покрытым электродом с принудительным сквозным проплавлением и формованием;

ИПп — в инертных газах плавящимся электродом на съемной подкладке.

4.    Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

5.    Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 2—5.

6.    Для способов сварки ПП, ППп, ППс размер t (черт. 1 и 2) должен быть не менее 1,20.

7.    Размер и (черт 1 и 2) должен быть не менее 2d при сварке неплавящимся электродом и не менее D при всех остальных способах сварки.

Черт. 1

Черт. 2

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

★

© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 2003

Тип

соединения

Нахлес-

точное

Характер

Форма поперечного сечения

Способ

Толщина

Материал свариваемых деталей

к

к « * к

£ Ь 1)

! о X о

й«0

О о о

Без

кромок

Односторон-

Двусторон-

ф

8-5,0

УП

Углеродистая или низколегиро-

УПм

М-16,0

УН

0,4-3,3

ин

Легированная сталь и сплавы:

ИП

3-1,5

Верхней детали - оцинкованная реродистая сталь; нижней детали -реродистая или низколегированная сталь

Н1

ПП

,5-2,5

Верхней детали-нержавеющая хромоникелевая аустенитная сталь; нижней детали-углеродистая или низколегированная сталь

3,0-12,0

Углеродистая или низколегиро-

ПП

3,0-5,0

Углеродистая или низколегиро-

ПП

4,0-6,0

Н2

79

Тип

соединения

Нахлес-

точное

Форма

Характер

Форма поперечного сечения

Способ

Толщина

Материал свариваемых деталей

к

К к I s

So*

5 L 4)

! о х

о £5

йво

О о о

Без подготовки кромок

Односторон-

ППп

4,0—6,0

Углеродистая или низколегиро-

НЗ

ИПп

0,9-3,0

Алюминий и его сплавы

Односторонний на съемной фигурной

ППс

4,0-18,0

Углеродистая или низколегиро-

Н4

УПмс

6,0-1

С круглым отверстием в верх-

ИП

4,5-15,0

Легированная сталь и сплавы: и

Н5

3,5-14,0

Углеродистая или низколегиро-

УП

4,5-30,0

Односторон-

ПП

1,5-4,0

Накладной шайбы-хромистая сталь; средней детали-хромистая ферритная нержавеющая сталь; нижней детали-углеродистая или низколегированная сталь

О

ы

ГОСТ 14776-79

4 ГОСТ 14776-T9

ГОСТ 14776-79

79

Обозна

чение

сварного

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Спо-

Материал

свариваемых

%не

&не

От 4,5 до 5,5

4,5

12

ИП

Легированная сталь и сплавы: мед-

Св. 5,5 до 7,0

5,5

14

Св. 7,0 до 9,5

7,0

Св. 9,5 до 12,0

9,0

) • ' Т • ) •

12,0

От 3,5 до 4,0

3,5

Н5

Св. 4,0 до 5,0

4,0

Св. 5,0 до 6,5

5,0

Св. 6,5 до 8,0

6,5

13

Углеродистая или низколегированная

Св. 8,0 до 11,0

15

Св. 11,0 до 14,0

От 4,5 до 5,5

4,5

12

Св. 5,5 до 7,0

5,5

14

Св. 7,0 до 9,5

7,0

16

УП

Св. 9,5 до 12,0

9,0

■ ; •

Св. 15,0 до 18,0 Св. 18,0 до 22,0 Св. 22,0 до 26,0 Св. 26,0 до 30,0

12,0

14,0

18,0

22,0

+1,0

+1,0

-0,5

22

3,0

+1,5

+2,0

27

22

3.5 4,0

4.5

+0,8

+1,0

+1,0

-0,5

+3

2,5

3,0

+1,5

+2,0

4,0

+1,0

+1,0

-0,5

22

£

3,5

27

4,0

+1,5

+2,0

+4

4,5

5,0

7,0

ГОСТ 14776-79 С.

8 ГОСТ 14776-79

О

\о

ГОСТ 14776-79

С. 10 ГОСТ 14776-79

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Термин

Определение

Сварка в углекислом газе с наложением Сварка в углекислом газе, при которой в начале процесса продольного магнитного поля    получения точечного шва без предварительной подготовки

отверстия создается магнитное поле определенной величины, действующее в течение времени, необходимого для достижения требуемой глубины проплавления

Дуговая сварка плавящимся покрытым электродом с принудительным проплавлением и формованием

Дуговая сварка, при которой элементы, соединяемые точечным швом без предварительной подготовки отверстия, проплавляются на заданную глубину и производится формование верхнего усиления

Дуговая сварка плавящимся покрытием электродом с принудительным сквозным проплавлением и формованием

Дуговая сварка, при которой элементы, соединяемые точечным швом без предварительной подготовки отверстия, проплавляются с выходом дуги на наружную поверхность нижнего элемента и производится формование верхнего усиления и нижнего технологического прилива

Принудительное проплавление

Проплавление на определенную глубину свариваемого элемента дугой, горящей между элементом и торцом покрытого электрода, по оси которого приложена внешняя нагрузка

Принудительное формование

Придание определенной формы и размеров усилению и технологическому приливу точечного сварного шва при помощи специальных устройств

Технологический прилив

Закристаллизовавшийся металл сварного точечного шва, расположенный на наружной поверхности нижнего соединяемого элемента и не имеющего металлической связи за пределами стержня сварного шва

allgosts.ru