Общие требования по сварочным работам. Требования к сварочным работам
Требования к помещениям для электросварочных установок и сварочных постов
7.6.30. Здания и вентиляционные устройства сборочно-сварочных цехов и участков, в которых размещаются электросварочные установки и сварочные посты, должны отвечать требованиям действующих стандартов, санитарных правил и противопожарных инструкций, а также СНиП.
Сварочное производство следует относить к соответствующей квалификации по СНиП 21-01-97 Госстроя России, за исключением производств с электросварочными установками, использующими такие газы (например, водород), которые могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси.
7.6.31. Для электросварочных установок и сварочных постов, предназначенных для постоянных электросварочных работ в зданиях вне сборочно-сварочных цехов и участков, должны быть предусмотрены специальные вентилируемые помещения со стенками из несгораемых материалов. Площадь и объем таких помещений и системы их вентиляции должны соответствовать требованиям действующих санитарных правил и СНиП с учетом габаритов сварочного оборудования и свариваемых изделий.
7.6.32. Сварочные посты допускается размещать во взрыво- и пожароопасных зонах только для временных электросварочных работ, выполняемых с соблюдением требований, изложенных в действующих положениях и инструкциях, согласованных с ГУГПС МВД России и утвержденных Госгортехнадзором России.
7.6.33. В помещениях для электросварочных установок должны быть предусмотрены достаточные по ширине проходы, обеспечивающие удобство и безопасность производства сварочных работ и доставки изделий к месту сварки и обратно, но не менее 0,8 м.
7.6.34. Площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10 м, причем площадь, свободная от оборудования и материалов, должна составлять не менее 3 мна каждый сварочный пост.
7.6.35. Сварочные посты для систематического выполнения ручной дуговой сварки или сварки в среде защитных газов изделий малых и средних габаритов непосредственно в непожароопасных цехах должны быть размещены в специальных кабинах со стенками из несгораемого материала. Глубина кабины должна быть не менее двойной длины, а ширина - не менее полуторной длины свариваемых изделий, однако площадь кабины должна быть не менее 2х1,5 м. При установке источника сварочного тока в кабине ее размеры должны быть соответственно увеличены.
Высота стенок кабины должна быть не менее 2 м, зазор между стенками и полом - 50 мм, а при сварке в среде защитных газов - 300 мм. В случае движения над кабиной мостового крана верх кабины должен быть закрыт сеткой с ячейками не более 50х50 мм.
7.6.36. Выполнение работ на сварочных постах при несистематической ручной дуговой сварке, сварке под флюсом и электрошлаковой сварке допускается непосредственно в пожароопасных помещениях при условии ограждения места работы щитами или занавесами из несгораемых материалов высотой не менее 1,8 м.
7.6.37. Электросварочные установки при систематической сварке на них изделий массой более 20 кг должны быть оборудованы соответствующими подъемно-транспортными устройствами для облегчения установки и транспортировки свариваемых изделий.
7.6.39. На электросварочных установках при ручной сварке толстообмазанными электродами, электрошлаковой сварке, сварке под флюсом и при автоматической сварке открытой дугой должен быть предусмотрен отсос газов непосредственно вблизи дуги или электрода.
7.6.40. На сварочных постах при сварке открытой дугой и под флюсом внутри резервуаров, закрытых полостей и конструкций должно обеспечиваться вентилирование соответственно характеру выполняемых работ. При невозможности осуществления необходимого вентилирования следует предусматривать принудительную подачу чистого воздуха под маску сварщика в количестве 6-8 м/ч.
7.6.41. Над переносными и передвижными электросварочными установками, находящимися на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов для защиты рабочего места сварщика и электросварочного оборудования от атмосферных осадков.
Навесы допускается не сооружать, если электрооборудование электросварочной установки имеет оболочки со степенью защиты, соответствующей условиям работы в наружных установках, и во время дождя и снегопада электросварочные работы будут прекращаться.
studfiles.net
11 Требования к сварочным работам
11.1 Подготовка к сварочным работам, ремонт сваркой деталей и узлов, а также приемка их после выполнения работ должны производиться в соответствии с требования «Инструкции по сварке и наплавке деталей вагонов» РТМ 32 ЦВ 201-88.
11.2 Перед заваркой трещин и изломов или устранением дефектных сварных швов, деформированные детали и узлы должны быть выправлены со снятием с них нагрузки.
11.3 При выполнении сварочных работ на вагонах обратный провод от источника питания должен присоединяться в максимальной близости к месту сварки так, чтобы сварочная цепь не замыкалась через буксовые узлы, автосцепные устройства и другие разъемные соединения. Место присоединения обратного провода к детали во всех случаях должно быть зачищено до металлического блеска, а сам провод надежно и плотно присоединен при помощи специальной клеммы.
11.4 При выполнении сварочных работ на вагонах запрещается использовать рельс в качестве обратного провода.
Для каждого источника сварочного тока прокладывать вдоль фронта работ стационарную двухпроводную сварочную линию с выводом клемм на рабочие позиции.
11.5 Не допускается проверять возбуждение дуги или установленный режим работы прикасанием электрода или электрододержателя к любой части вагона, особенно к колесным парам, буксам и к деталям, не подвергающимся сварке.
11.6 Не допускаются дефекты сварных швов:
- отклонения в размерах швов в сторону увеличения и в сторону уменьшения более 2 мм, за исключением случаев, особо оговоренных нормативной документацией;
- волнистость швов более 2 мм или наличие резких переходов одного сечения шва к другому,
- дефекты в виде трещин или наплывы, прожоги и кратеры;
- подрезы кромок свариваемых деталей сварочным швом несущих элементов рам вагонов, а также в местах приварки вертикальных стоек к рамам вагонов;
- подрезы кромок свариваемых деталей в других узлах более 10 % толщины металла;
- поверхностные поры и шлаковые включения, на длине более 10 мм с расстоянием между дефектными участками менее 500 мм;
- вмятины на поверхности шва, получающиеся при удалении шлаковой корки браковочным признаком не считаются
11.7 В процессе сварки необходимо соблюдать правила пожарной безопасности с учетом характера груза, находящегося в вагоне.
11.8 Дефектные (с трещинами) сварные швы должны быть удалены и заварены вновь.
11.9 Места сварки в узлах крепления угловых и боковых стоек, верхней обвязки кузова, дверей полувагонов, скоб лесных стоек, раскосов, угловых косынок, деталей металлических бортов и других - перед сваркой тщательно зачистить, кромки разделать, соединения плотно прижать и после этого приварить.
11.10 При текущем отцепочном ремонте запрещается производить на вагоне заварку трещин:
- в надрессорных балках и литых боковинах двухосных тележек;
- в соединительной балке 8-ми осного вагона:
- в тяговых хомутах, корпусах автосцепки, центрирующих балочках и упорных плитах;
- в деталях фрикционных гасителей колебаний.
Запрещается производить любые сварочные работы на вагоне с неизвестным грузом.
11.11 При подготовке деталей к сварке и выполнении сварочных работ.
- детали должны быть очищены от загрязнения, зачищены до металлического блеска в местах, подлежащих сварке или наплавке;
- на место сварки при ее выполнении не должны попадать вода, мазут, масло и т д.,
- конструктивные элементы подготавливаемых кромок свариваемых деталей, их размеры, размеры выполненных швов и предельные отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75 для ручной дуговой сварки;
- не должно быть трещин в кромках и нарушений габаритов свариваемых деталей;
• непровары в кромках свариваемых деталей не допускаются.
11.12 При ремонте вагонов и их деталей применять сварочные материалы имеющие соответствующий сертификат.
При температуре окружающего воздуха ниже минус 10°С применять электроды с фтористо-кальциевым покрытием марки Э42-Ф. Э46А-Ф; Э50А-Ф ГОСТ 9466-75.
При температуре окружающего воздуха выше минус 10°С допускается применение электродов с рутиловым покрытием марки Э42-Т; Э46-Т ГОСТ 9466-75.
studfiles.net
Общие требования по сварочным работам
Общие указания по сварке:
К работам по сварке приступить только после сдачи сборки под сварку ОКК или производственному мастеру, согласно указаниям технологического процесса.
Непосредственно перед началом работы мастер по сварке должен проверить чистоту свариваемых кромок и прилегающих к ним поверхностей свариваемых деталей, качество электроприхваток, а под автоматическую сварку – наличие и размеры выводных планок.
Перед началом сварки , кромки свариваемых деталей покрыть каолином на ширине 100 мм.
Сварку конструкций следует производить обратно – ступенчатым блочным методом, при этом длина блока должна составлять не более 1.5 метра.
При выполнении соединений с двух сторон начинать сварку следует со стороны, противоположной поставленным прихваткам.
Перед полуавтоматической сваркой конструкции режимы сварки, предусмотренные технологическим процессом, следует проводить на пробных планках. Толщина пробных планок принимается равной толщине свариваемых деталей соединения. При сварке соединений из деталей разных по толщине, пробная планка принимается равной меньшей толщине.
При сварке соединений начало шва длиной 20 – 30 мм и конец шва длиной 30 – 40 мм следует выводить на технологические планки, устанавливаемые перед сваркой соединения.
При полуавтоматической дуговой сварке необходимо соблюдать точное направление проволоки по оси стыка и равномерное перемещение держателя полуавтомата по длине соединения.
Сварку соединений, расположенных в вертикальном положении, следует вести в направлении «снизу вверх».
При выполнении швов, расположенных в вертикальном положении, допускается вести сварку с периодическим отрывом дуги.
Вылет проволоки при полуавтоматической сварке в СО2 должен быть в пределах от 10 до 15 мм, при этом сопло должно быть заподлицо или выступать вперед до 3 мм по отношению к концу токопроводящего наконечника.
В процессе выполнения сварки производственный мастер обязан периодически в течение смены проверять правильность и пригодность сварочных материалов, режимов сварки, порядок выполнения шва.
К руководству сборочно-сварочными работами и к приемке сварных соединений допускаются производственные мастера, старшие мастера и контрольные мастера, аттестованные в соответствии с РД 5Р.9633
Выбор режимов сварки:.
Режим сварки характеризуется следующими главными параметрами:
1. силой сварочного тока , А,
2. напряжением дуги , В,
3. скорость сварки , м/ч,
4. диаметр сварочной проволоки или электрода , мм,
5. расход защитного газа Р, л/ч.
Исходными данными для выбора режима сварки служат:
1. толщина свариваемых деталей или катет шва,
2. требуемая глубина проплавления,
3. пространственное положение шва и способ сварки.
При выборе параметров режима сварки следует руководствоваться следующим:
1. режим должен обеспечить сплошность сварного соединения, удовлетворительное формирование шва и стабильность сварочного процесса;
2. режим должен характеризоваться термическим циклом, создающую оптимальную совокупность механических свойств металла шва, зоны термического влияния и основного металла;
3. выбранный режим должен обеспечивать наибольшую производительность и экономичность процесса.
Режимы для полуавтоматической сварки проволокой СВ-10Х19Н11М4Ф в среде углекислого газа и его смеси с кислородом плавящимся электродом представлены в таблице 5.
| Толщина металла, мм | Положение шва в пространстве | Номер узла сварки | Диаметр проволоки, мм | Сила тока, А | Напряжение, В | vсв ,м/ч | Расход газа, л/мин |
| 30-50 | нижнее | №1 | 1,2 | 300-360 | 24-34 | 23-26 23-26 | 16-24 |
Изготовление узлов
Характерные узлы для этой конструкции представлены в таблице 6.
Таблица 6
poisk-ru.ru
Требования СНиП 12-03 к сварочным работам
Требования СНиП 12-03 к сварочным работам
Места производства работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) — не менее 10 м (9.1.3).[ ...]
Пайка, сварка емкостей из-под ГЖ и ЛВЖ без соответствующей обработки их до удаления следов этих жидкостей и контроля состояния воздушной среды в них запрещается. Пайка и сварка таких емкостей должна производиться с наполнением и подпиткой их во время пайки или сварки нейтральными газами и обязательно при открытых пробках (крышках) (9.1.6).[ ...]
Крепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок, резаков и редукторов, а также в местах соединения рукавов необходимо осуществлять стяжными хомутами (9.2.1).[ ...]
Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений (9.2.3).[ ...]
Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников (9.2.4).[ ...]
Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м. При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей (9.2.6).[ ...]
Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность. Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения (9.2.8).[ ...]
При выполнении электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей или полостей конструкций рабочие места надлежит обеспечивать вытяжной вентиляцией.[ ...]
В случаях выполнения сварочных работ с применением сжиженных газов (пропана, бутана, аргона) и углекислоты вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу (9.2.9).[ ...]
Вернуться к оглавлениюru-safety.info
