Гидроножницы – сменный рабочий орган одноковшовых экскаваторов. Устройство гидравлических ножниц

ГАСИ СПРУТ Ножницы комбинированные НКГС-80 и кусачки КГС-80.

Ножницы комбинированные НКГС-80 и кусачки КГС-80

Предназначены для ведения спасательных работ в условиях ликвидации последствий землетрясений, аварий, катастроф на суше, в пресной и морской воде на глубине до 10 метров. По проделыванию проходов в завалах, перекусыванию арматуры, перерезыванию листовой обшивки. Кроме этого НКГС-80 предназначены для ведения монтажных работ, раздвижения и приподнимания, удерживания грузов в фиксированном состоянии.

Ножницы гидравлические предназначены в основном для резки листового материала. Возможности по длине реза определяются возможностью отгибания концов разрезаемого листа.

Наряду с этим, ножницами могут разрезаться также тонкостенные профили, провода. В корневой выемке, наиболее приближенной к оси вращения лезвий, ножницами можно резать прутковые материалы.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Наименование		Значение
Применяемое масло		Масло АМГ- 10 или ВМГЗ
Допустимая температура окружающей среды, °С.		-40. ..+80
Рабочее давление масла, МПа (кгс/см )		80+8(800+8°)
Максимальное раскрытие концов лезвий, мм не менее		335
Максимальное усилие резания, Ш (тс)		360 (36,0)
Максимальная толщина разрезаемой полосы 40 мм. из стали 20, мм.		10
Масса изделия, кг не более		14
Габаритные размеры, мм, не более	длина	860 (785)
	ширина	160
	высота	200
Длина напорного и сливного рукавов, мм., не менее		250

Устройство и работа изделий

Общий вид и устройство изделий представлены на рис.2, 3

По конструкции изделие НКГС-80 отличается от изделия КГС-80 только ножами.

Изделие состоит из корпуса 6, поршня 2, с установленной на торце технологической заглушкой с уплотнительным кольцом, на который навернута вилка 8, двух шатунов 7, ручки 5, которая закреплена двумя болтами М8 и шайбами на корпусе 6, двух ножей 26 или 27, блока управления 1, наворачиваемого на корпус 6 грязесъемника 18; уплотнительных колец с защитными кольцами. Ножи 26 или 27 шатунами 7, пальцами 11, осью 9 , вилкой 8 связаны со штоком поршня 2. Опора для ножей является ось 10, которая проходит через отверстие в корпусе 6, затягивается гайкой 13. Для предотвращения самооткручивания в гайке установлено резиновое кольцо 24. Поступательное движение поршня 2 преобразуется с помощью шатунов 7 во вращательное движение ножей. Для подсоединения источника давления на блоке управления 1 установлены гибкие рукава 3,4 с быстроразъемными клапанами. В ноже 26 (рис.1) имеется отверстие для подсоединения насадка с крюком. Подача жидкости в поршневую полость А или в полость штока Б осуществляется блоком управления 1 (рис.1). Для выдвижения штока жидкость из блока управления по каналу В поступает в поршневую полость А. Одновременно из штоковой полости Б жидкость через два радиальных отверстия в штоке по трубке блока управления поступает через сливной рукав 4 в источник давления.

Блок управления

Жидкость от источника давления по рукаву высокого давления 1, каналу 2 поступает в распределитель 3, откуда по каналу 4 или 5 ,в зависимости от положения золотника 3, управляемого маховичком 6, поступает в полости Д или Е челнока 7. Под действием давления жидкости челнок 7 преодолевая сопротивление пружины и давление в гидрозамке, а значит и в соответствующей полости изделия, открывает выход для слива вытесняемой поршнем жидкости. Одновременно, подаваемая жидкость своим давлением, преодолевая сопротивление пружины 8,отжимает шарик 9 второго гидрозамка и поступает в соответствующую полость изделия, преодолевая сопротивление внешней нагрузки. Происходит движение штока и соответственно ножей.

При переводе в нейтральное положение золотника 3 подводящая жидкость связана каналами 10,11 со сливным 12, обе полости Д и Е, челнока 7 каналами 4 и 5 сообщаются со сливом. Один из шариков 9 под воздействием пружины 8 и давления жидкости, создаваемого поршнем при воздействии внешней нагрузки садится на седло гидрозамка. В результате чего движение штока, а значит и ножей не происходит, так как вытесняемая жидкость запирается одним из гидрозамков . Аналогично фиксирование штока (ножей) происходит и в случае обрыва напорного рукава независимо от положения золотника 3. Так как канал высокого давления 2 при обрыве сообщается с атмосферой то давление в одной из полостей Д или Е падает, шарик соответствующего гидрозамка садится на седло и жидкость из полости изделия, куда подавалось давление, обратно не вытесняется под действием внешней нагрузки. Самопроизвольное движение штока не происходит.

Для движения штока в противоположном направлении – по направлению действия нагрузки (например, опускание ножами груза) необходимо золотник 3 перевести в другое крайнее положение (повернуть маховичок 6) По каналу 2 через золотник 3 и каналу 5 жидкость поступает в полость Е, отжимая челнок 7 в противоположную сторону. Одновременно под действием давления поступающей жидкости отжимается шарик и жидкость по каналу 14 поступает в штоковую полость Б изделия. Одновременно, челнок 7 отжимает шарик 9 противоположного замка и жидкость по каналу 13 вытесняется из полости А за счет движения поршня под действием внешней нагрузки. Таким образом, происходит движение штока в противоположном направлении. Для остановки штока, а значит и остановки опускаемого груза, в промежуточном положении, золотник 3 переводится маховичком 6 в нейтральное положение.

Наличие предохранительных клапанов 15 предотвращает полости изделия от превышения давления сверх допустимого, которое может возникнуть при промежуточном фиксировании штока, когда он двигался под действием внешней нагрузки, либо при обрыве напорного рукава.

1-блок управления; 2-поршень; 3, 4-рукав; 5-ручка; 6-корпус; 7-шатун; 8-вилка; 9, 10-ось; 11-палец; 12, 16, 17, 19-кольцо защитное; 13-гайка; 14-чехол; 15-шайба; 18-грязесъемник; 20-кольцо запорное; 21, 22, 23, 24, 25-кольцо; 26, 27-нож.

Комплект сменных частей

Комплект включает в себя два насадка с крюками.  Насадок состоит из скобы, цепи, крюка, пальцев.

Скоба с помощью пальца соединена с цепью, на другом конце цепи с помощью пальца закреплен крюк. Насадок подсоединяется к ножу 26 (рис.1) скобой и закрепляется пальцем. От выпадания пальцы фиксируются стопорами, которые вставляются в радиальные отверстия пальцев.

Маркировка

Маркирование изделия производится на табличке, расположенной на корпусе. На табличке наносится товарный знак или наименование предприятия – изготовителя, номер основного конструкторского документа, порядковый номер изделия в системе предприятия – изготовителя, дата изготовления (год).

Маркирование упаковки изделия наносится непосредственно на упаковку и содержит:

полное или условное наименование грузополучателя,

наименование пункта назначения,

наименования пункта отправления,

масса брутто и нетто в кг.

Инструкция по эксплуатации

Общие указания.

К обслуживанию изделия во время работы допускаются лица прошедшие подготовку и изучившие данное руководство.

Изделие, принадлежности должны регулярно очищаться от грязи, проверяться на отсутствие гидравлической жидкости на наружной поверхности, на отсутствие деформаций крюков, цепи .

На неработающем изделии НКГС-80 ножи должны быть сведены и иметь зазор между губками 5-10 мм.

На неработающем изделии КГС-80 ножи должны быть сведены на расстоянии 5-10 мм. в середине между лезвиями.

Приемку изделия и ввод его в эксплуатацию после транспортировки проводить в следующей последовательности:

• снять упаковку,
• проверить комплектность согласно паспорту,
• произвести расконсервацию,
• проверить техническое состояние

Расконсервацию производить в последовательности:

снять бумагу, чистой х/б ветошью, смоченной в неэтилированном бензине, удалить консервационную смазку, протереть насухо чистой ветошью,

Указание мер безопасности.

При эксплуатации изделия необходимо соблюдать указания по мерам безопасности, изложенным в данном руководстве и других нормативных документах.

При эксплуатации ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

использовать изделие с источником, создающим давление, превышающее максимальное,

применение жидкости, на которое не рассчитано изделие,

оставлять без присмотра изделие при работе,

производить ремонтные работы на работающем изделии,

работа с изделием при наличии течи,

находится под поднимаемым или опускаемым грузом,

находится рядом с натянутыми цепями,

работать в атмосфере, где искра от перекусывания может вызвать взрыв,

–   работать с ножами, насадками с крюками, имеющими деформации.

Подготовка к работе.

Подготовка изделия к работе заключается в следующем:

вынуть из тары изделие, установить насадок с крюком (рис.3),если потребуется – подсоединить с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления (ручному насосу или гидростанции), установить на место работы, ключом 8=36 проверить затяжку гайки 13 оси 10

Подключить изделие с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления в последовательности: снять резиновые заглушки, выступающую часть клапана с шариком на конце ввести в отверстие ответной части клапана до упора, навернуть от руки накидную гайку до упора.

Использование изделия НКГС-80 при стягивании

Произвести операции отмеченные в пункте “подготовка к работе”

Установить насадок с крюками, законтрив пальцы стопорами. 

Порядок работы

Изделия обслуживают два оператора, один управляет блоком управления, второй – источником давления.

Изделие НКГС-80 установить под поднимаемым объектом либо в зазор между раздвигаемыми объектами.

Подводящие рукава расположить свободно, чтобы они не цеплялись за препятствия. Установить ножи так, чтобы плоскости губок полно­стью прилегали к поверхностям объекта и опоры.

Удерживая изделие одной рукой за ручку 5, второй маховичком 6 (рис.5) включить блок управления на раскрытие ножей (маховичок 6 – по часовой стрелке).

По мере движения ножей следить за тем , чтобы меняющееся направление внешней нагрузки не выворачивало ножи. В противном случае НЕМЕДЛЕННО перевести маховичок 6  в нейтральное положение и далее на сведение ножей (маховичок повернуть против часовой стрелки). Переставить изделие в другое место.

При использовании изделий НКГС-80 и КГС-80 для перекусывания развести ножи и упереть торец корпуса 6  в перекусываемый объект (пруток, арматура, уголок и т.д.) или перерезываемый лист. По возможности повернуть плоскость ножей по часовой стрелке со стороны блока управления на угол примерно 10-20°,чтобы во время перекусывания или перерезывания пруток или лист не затянуло между плоскостями ножей. В процессе перекусывания или перерезывания происходит развора­чивание ножей в противоположную предварительному наклону сторону. По достижении определенной величины наклона дальнейшего разворачивания не происходит. Если все же произошло затягивание листа, прутка между ножами НЕМЕДЛЕННО произвести разведение ножей.

Изделие НКГС-80 с установленными насадками с крюками предназначенными для стягивания закреплять на стягиваемых объектах с минимальным провисанием. Следить за состоянием крепления к стягиваемым объектам.

 После окончания работы:

• снять насадки с крюком;
• убрать грязь с поверхностей ветошью;
• промыть пресной водой изделие, сменные части, если производились работы в морской воде;
• протереть ветошью насухо или обдуть сжатым воздухом;
• проверить крепление ножей;
• свести ножи;
• выключить источник давления;
• разъединить быстроразъемные клапана и надеть заглушки;
• уложить изделие в ящик;
• уложить сменные части в ящик.

В процессе работы оберегать от ударов, зажимов, резких перегибов рукава.

 

Проверка технического состояния.

Проверка технического состояния изделия и насадка с крюком производится при вводе в эксплуатацию как нового изделия, после ремонта , так и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц.

Что проверяется, при помощи какого инструмента, приборов и оборудования. Методика проверки.

1. Отсутствие видимых повреждений, ослабление крепежа деталей: Изделие не должно иметь видимых деформаций и разрушений, забоин, зарубин на ножах, изломов, трещин на рукавах. Крепежные соединения, накидные гайки рукавов должны быть затянуты. Гайка 13 должна быть затянута до упора

2. Герметичность уплотнений. Подсоединить изделие к источнику давления:

а) Полностью раскрыть ножи

Выдержать под давлением 2-3 сек. Появление масла не допускается.

б) Полностью свести ножи

Выдержать под давлением 2-3 сек. Появление масла не допускается.

После проверки блок управления перевести в положение “РАСКРЫТИЕ Раскрыть ножи.  Блок управления перевести в нейтральное положение. Выключить источник давления. Разъединить клапана, надеть на них заглушки.

3. Отсутствие видимых повреждений на насадках с крюками: Сменные части не должны иметь видимых деформаций пальцев осей; изгибов удлинителей; трещин звеньев цепи; изгибов крюков.

В случае выявления неисправностей во время проверок технического состояния необходимо НЕМЕДЛЕННО их устранить с последующей проверкой.

Характерные неисправности и методы их устранения

Внимание: Разборку изделия для устранения дефектов производить только при отсутствии давления в полостях А и Б.

Перед сборкой, после устранения дефекта все демонтированные узлы и сопрягаемые с ними детали тщательно очистить от грязи промыть их в чистом керосине, продуть сжатым воздухом или протереть х/б тканью. Резиновые уплотнения (кольца) смазать смазкой ЦИАТИМ-201.

Замену колец производить в строгой последовательности предусмотренной руководством по эксплуатации КГС-80, НКГС-80.

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки:

а) Нарушение герметичности уплотнения шток-корпус 6. Негерметичность определяется появлением жидкости на поверхности штока. Причина это износ уплотнительного кольца поз. 17, устранение: заменить кольцо поз. 17., отправить в ремонт устройство, если самостоятельная замена не возможна.

б) При остановке штока в промежуточном положении под действием внешней нагрузки происходит самопроизвольное движение ножей. Причина это износ уплотнительных колец поз. 12, 16, для устранения следует заменить кольца. Еще один вариант это неисправность блока управления, устранение это его замена.

в) При нарушение герметичности соединения рукавов, причиной является ослаб натяг резьбовых, требуется подтянуть накидные ключом 17

г) Негерметичность определяется появлением жидкости в местах соединения рукавов, проверить соединений штуцеров с рукавами, заменить гайки на рукавах ключом 19.

д) Изгиб пальцев, деформации звеньев цепи, сменных частей, следствие усталости материалов, замена.

и) При работе после перевода маховичка блока управления в нейтральное положение ножи останавливается с просадкой. Попал воздух в полости А или Б, необходимо прокачать изделие.

е) Забоины, зазубрины на режущих кромках ножей. Причина это твердость перекусываемого материала выше твердости режущей кромки, необходимо снять зазубрины, забоины с плавным переходом к основ ному металлу. Используем бархатный напильник или надфиль

fireman.club

Гидравлическое прижимное устройство к ножницам

 

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПРИЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО К НОЖНИЦАМ, содержащее корпус с полостями высокого и низкого давления, в которых размещены соответствующие им поршни, механизм перемещения поршней, связанный с коленчатым валом ножниц, силовые цилиндры одностороннего действия для прижима разг резаемого материала, связанные магистралями между собой и с полостями высокого и низкого давления, а также систему управления , имеющую установленные в магистралях предохранительный и обратный клапаны, отличающееся тем, что с целью повыщения надежности и упрощения конструкции, система управления снабжена установленным в корпусе управляемым пружинным золотником, полость управления которого связана магистралью с полостью низкого давления, соединяющим магистрали силовых цилиндров для прижима разрезаемого листового, материала с полостями высокого и низкого давления, а механизм перемещения поршней выполнен в виде смонтированного на кривошипе коленчатого вала разноплечего коромысла с кулачками на его плечах, шатунов, шарнирно связываю (Л ющих поршни с плечами коромысла, и двух роликов, смонтированных на корпусе с возможностью взаимодействия с соответствую- , щи ми кулачками коромысла.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(я) В 23 D 33/08

-, ът.ь, \

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3583002/25-27 (22) 25.04.83 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72) И. М. Чечин (71) Чимкентское производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования (53) 621.961 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 466077, кл. В 23 D ЗЗ/08, 1971.

2. Ножницы кривошипные листовые с наклонными ножами 16Х3150 модель Н 3222

Руководство по эксплуатации. М;, В/О

«Станкоимпорт», 20.04.83, с. 22 (прототип). (54) (57) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПРИЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО К НОЖНИЦАМ, содержащее корпус с полостями высокого и низкого давления, в которых размещены соответствующие им поршни, механизм перемещения поршней, связанный с коленчатым валом ножниц, силовые цилиндры одностороннего действия для прижима раз„,SU„„1140902 A резаемого материала, связанные магистралями между собой и с полостями высокого и низкого давления, а также систему уп равления, имеющую установленные в магистралях предохранительный и обратный клапаны, отличающееся тем, что с целью повышения надежности и упрощения конструкции, система управления снабжена установленным в корпусе управляемым пружинным золотником, полость управления которого связана магистралью с полостью низкого давления, соединяющим магистрали силовых цилиндров для прижима разрезаемого листового материала с полостями высокого и низкого давления, а механизм перемещения поршней выполнен в виде смонтированного на кривошипе коленчатого д вала разноплечего коромысла с кулачками Е на его плечах, шатунов, шарнирно связываюющих поршни,с плечами коромысла, и двух роликов, смонтированных на корпусе с возможностью взаимодействия с соответствую-, щими и кулачками кором ысл а. \

1140902

Изобретение относится к оборудованию заготовительного производства машиностроительных предприятий, а именно к гидравлическим прижимным устройствам ножниц

Известно гидравлическое прижимное устройство для ножниц, содержащее цилиндры высокого и низкого давления и перемещаемые в них плунжеры, взаимодействующие с приводом ножниц при помощи кулака, предохранительный и всасывающий клапан, расположенные в общем корпусе, а также прижимы проката, соединенные трубопроводом с цилиндром высокого давления (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является гидравлическое прижимное устройство к ножницам, содержащее корпус с полостями высокого и низкого давления, в которых размещены соответствующие им поршни, механизм перемещения поршней, связанный с коленчатым валом ножниц, силовые цилиндры одностороннего действия для прижима разрезаемого материала, связанные магистралями между собой и с полостями высокого и низкого давления. а также систему управления, имеющую установленные в магистралях предохранительный и обратный клапаны (2).

Однако в известном прижимном устройстве при резке листового материала различной номенклатуры по ширине и толщине используется разное по величине количество подаваемой жидкости в гидроприжимы.

Например, при резке листа с минимальной толщиной требуется объем жидкости и гидроприжимы вдвое больше, чем при резке листа с максимальной толщиной, при условии, что лист прижимается в обоих случаях всеми прижимами. Различный объем жидкости необходим и при различных размерах по ширине листа, так как не всеми прижимами удерживаются листы. Поэтому в существующих конструкциях диаметр поршня и ход его рассчитаны на максимальный объем жид кости с учетом утечки. Избыток жидкости из гидросистемы удаляется предохранительным регулируемым клапаном. Таким образом, в процессе работы гидронасоса всегда перекачивается вхолостую часть жидкости и случайная неисправность в предохранительном клапане приводит к выходу из строя детали гидронасоса (разрыв корпуса, поломка ролика кулака и т. д.).

Цель изобретения — повышение надежности и упрощение конструкции гидравлического прижимного устройства к ножницам.

Поставленная цель достигается тем, что . в гидравлическом прижимном устройстве к ножницам, содержащем корпус с полостями высокого и низкого давления, в которых размещены соответствующие им поршни, механизм перемещения поршней, связанный с коленчатым валом ножниц, силовые цилиндры одностороннего действия для при5

10 I5

ЗО

49

C$ жима разрезаемого материала, связанные магистралями между собой и с полостями высокого и низкого давления, а также систему управления, имеющую установленные в магистралях предохранительный и обратный клапаны, система управления снабжена установленным в корпусе управляемым пружинным золотником., полость управления которого связана магистралью с полостью низкого давления, соединяющим магистрали силовых цилиндров для прижима разрезаемого листового материала с полостями высокого и низкого давления, а механизм перемещения поршней выполнен в виде смонтированного на кривошипе коленчатого вала разноплечего коромысла с кулачками на его плечах, шатунов, шарнирно связзывающих поршни с плечами коромысла, и двух роликов, смонтированных на корпусе с возможностью взаимодействия с соответствующими кулачками коромысла.

На чертеже изображено гидравлическое прижимное устройство к ножницам, общий вид, в разрезе..

Гидравлическое прижимное устройствз содержит корпус 1 с цилиндрическими полостями А и Б с расположенными в них поршнями 2 и 3 низкого и высокого давления, которые шарнирно связаны с коромыслом 4 посредством шатунов 5 и 6. Коромысло 4 закреплено подвижно на оси 7 кривошипного вала 8. На плече коромысла 4 со стороны поршня 2 низкого давления предусмотрена кулачковая дорожка 9, взаимодействующая с роликом 10. Йа другом плече коромысла 4 со стороны поршня

3 высокого давления также выполнена кулачковая дорожка 11, взаимодейству.ощая с роликом 12.

Таким образом, при вращении вала 8 ось 7 коромысла 4 движется по окружности радиусом К, коромысло 4 увлекает за собой поршни 2 и 3, которые могут перемещаться вверх и вниз, а их шатуны 5 и 6, еще имеют возможностью покачиваться в вертикальной плоскости.

Полости поршней 2 и 3 гидравлически изолированы друг от друга золотником 13, поджатым пружиной 14. Усилие пружины

14 больше усилия каждой из возвратных пружин 15 прижимов 16 и регулируется винтом 17. Избыток жидкости из гидромагистрали выпускается в бак 18 через предохранительный клапан 19 высокого давления, которое регулируется пружиной 20. Полости поршней 2 и 3 соединяются с баком 18 посредством клапанов ?1 и 22. Давление в магистрали контролируется маном тром 23, подключенным к ней через кран 24 и дроссель

25. Заполнение гидросистемы жидкостью осуществляется при открытом кране 26.

Гидравлическое прижимное устройство работает следующим образом.

В исходном положении полость A поршня

2 соединена с магистралью посредством золотника 13. При включении в работ

1140902 ножниц кривошипный вал 8, вращаясь, приводит в движение коромысла 4. Поршень 2 из-за взаимодействия кулачковой дорожки 9 с роликом 10 начинает опускаться вниз, нагнетая жидкость в магистралъ и гидроприжимы 16. После выхода из контакта кулачковой дорожки 9 с роликом 10 движение поршня 2 вниз осуществляется поворотом коромысла 4 относительно неподвижного по высоте шарнира 27 из-за перемещения по дуге оси 7, так как из полости Б поршня 3 1О жидкость не имеет выхода. При заполнении жидкостью долостей прижимов 16 поршень 2, опускаясь дальше вниз, заставляет перемещаться золотник 13 вправо. При этом полость А поршня 2 изолируется от магистрали, а полость Б поршня 3 через тот же золотник 13 подсоединяется к магистрали.

При дальнейшем перемещении оси 7 поршень 2 останавливается, так как из полости

А жидкость не имеет выхода, но начинает опускаться вниз поршень 3, создавая опре- 20 деленное высокое давление в магистрали и прижимах 16. Движение поршня 3 осуществляется поворотом коромысла 4 относительно неподвижного по высоте шарнира

28. Избыток жидкости от перемещения поршня 3 выпускается через предохранитель- 25 ный клапан 19, настроенный на определенное давление.

После прохождения осью 7 самой низкой точки траектории коромысло 4 перемещается вверх и увлекает за собой поршни 2 и 3. В магистралях сразу падает высокое давление,,ЗО пружина 14 перемещает золотник 13 в исходное положение. Поршень 2, а вместе с ним пружины 15 прижимов 16 перемещаются вверх, тем самым освобождая полость А, которая заполняется жидкостью из магистрали. Утечка жидкости под поршнем 2 восполняется поступлением ее через обратный клапан 21 из бака 18, а под поршнем 3 через клапан 22. В конце цикла плечо коромысл» 4 соприкасается с кулачковой дорожкой 11 роликом 12 со стороны поршня 3. При этом, поршень 3 останавливается, а поршень 2 продолжает подниматься вверх, пока кулачковая дорожка 9 на коромысле 4 войдет в контакт с роликом 10. В это время кривошипный вал 8 останавливается и гидроприжимное устройство останавливается в исходном положении..

Характерной особенностью предлагаемой конструкции устройства является то, что при резке листа любой толщины и ширины, ограниченных характеристикой ножниц, после заполнения полостей гидроприжимов жидкость больше не подается поршнем низкого давления. Высокое же (рабочее) давление осуществляется другим поршнем, подающим порцию жидкости для компенсации утечек.

Привод в предлагаемой конструкции устройства осуществляется кривошипно-шатунным механизмом, в отличие от кулачкового в известных конструкциях. В шарнирах 27 и

28 оси выполняются в виде срезных предохранителей.

Использование изобретения по сравнению с известным устройством позволяет повысить надежность и упростить конструкцию гидравлического прижимного устройства к ножницам.

1140902

Редактор О. Бугир

Заказ 381/11

Составитель В. Морозов

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4

    

www.findpatent.ru

Гидравлическое прижимное устройство к ножницам

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к гидравлическим устройствам для прижима проката, разрезаемого на ножницах. Цель изобретения - повышение надежности за счет обеспечения стабильного поджатия основного поршня к кулаку. Устройство снабжено пневмоцилиндром, установленным под поршнем 7. Устройство также содержит гидроприжимы 1, связанные магистралью 2 с насосом 3. В корпусе 4 насоса 3 размещен на кривошипном валу 5 ножниц профилированный кулак 6. В кольцевой проточке корпуса 4 насоса 3 размещен подвижно поршень 7, поджимаемый через ось 8 и ролик 9 к кулаку 6 штоком 10 пневмоцилиндра, образованного выточкой в корпусе 4, пневмоцилиндр имеет крышку 23 с отверстием для подвода сжатого воздуха заданного давления из пневмосети. Пневмоцилиндр со штоком 10, помещенным в полость 14 высокого давления, образуют гидропневмоаккумулятор для сглаживания давления в этой полости. 2 ил.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕа1УБЛИН (gg)p В 23 D 33/08 р -с,щ Ц

Ц11,.л т. 1La., Ь: 4! ..

Б6!1 ; 8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4286743/25-27 (22) 20.07.87 (46) 15.05.90. Бюл. ¹ 18 (71) Чимкентское производственное объединение по выпуску кузнечно-прес-. сового оборудования (72) В.Я.Мпрошников и В.И.Мякиненков (53) 621,967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К" 1055598, кл. B 23 D 33/08, 1982.

„„80„„Яф3864 А 1

2 (54) ГИДРАВЦИЧВСКОЕ ПРИЗКИ11108 УСТРОЙСТВО К НОЖНИЦАМ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, B частности к гидравлическим устройствам для прижима проката, разрезаемого на ножпидах.

Цель изобретения — повышение надежности за счет обеспечения стабильного поджатия поршняк кулаку. Устройство снаб1563864

:жено пневмоцилиндром,установленнымпод поршнем 7. Устройство также содержит гидроприжимы 1, связанные магистралью

2 с насосом 3. В корпусе 4 насоса 3 размещен на кривошипном валу 5 ножниц профилированный кулак 6, В кольцевой проточке корпуса 4 насоса 3 размещен подвижно поршень 7, чоджимаемый через ось 8 и ролик 9 к кулаку 6 што- 1О

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к гидравлическим устройствам для прижима проката, разрезаемого на ножницах. 2О

Цель изобретения — повышение надежности устройства за счет обеспечения стабильного поджатия основного поршня к кулаку.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез;. на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит гидроприжимы

1, связанные магистральным каналом. (магистралью) 2 с насосом 3. В корпу- 3О се 4 насоса 3 размещен на кривошипном валу 5 ножниц профилированный кулак 6. В кольцевой проточке корпуса насоса размещен подвижно, поршень

7, поджимаемый через ось 8 и ролик

9 к кулаку 6 штоком "0 пневмоцилинд ра с поршнем 11, образованного выточкой в корпусе 4.

Кольцевая проточка выполнена такой, что ее наружная поверхность является цилиндром поршня и образует с ним полость 12 низкого давления.

Уступ 13 является плунжером поршня и образует с ним полость 14 высокого давления, связанную непосредственно ма- 15 гистральным каналом 15 с магистральным каналом 2 и каналами 16 и 17 через предохранительный клапан 18 высокого давления с каналом 19 с внутренней полостью насоса. Полость 12 низкого давления каналами 20 и 19 через обратный клапан 21 и золотник 22 связана с внутренней полостью насоса, а каналами 19 и 16 через обратный кла пан 21 связана с полостью высокого .давления. Пневмоцилиндр имеет крышку 23 с отверстием для подвода сжатого воздуха заданного давления из пневмосети. Устройство также саком 10 пневмоцилиндра, образованного выточкой в корпусе 4. Пневмоцилиндр имеет крышку 23 с отверстием для подвода сжатого воздуха заданного давления из пневмосети. Пневмоцилиндр со штоком 10, помещенным в полость 14 высокого давления, образует гидропневмоаккумулятор для сг чаживаниядавлення в этой полости. 2 ил.

\ держит обратный клапан 24, регулировочный винт 25 и пружину 26.

Устройство работает следующим образом.

При повороте кривошипного вала 5 кулак 6, связанный с валом через ролик 9, перемещает поршень 7 и поршень 1 1 пневмоцилиндра (через шток

10) вниз. Поступающая из полостей 12 и 14 рабочая жидкость перемещает штоки гидроприжимов 1.

При-достижении штоками прижимаемого материала давление в полостях и магистральном канале 15 начинает резко возрастать. Диаметр напорного золотника 22 и его пружина выбраны такими, что при подъеме давления выше величины, необходимой для заполнения прижимов и прижатия их к отрезаемому листу, золотник 22 перемещается вправо, соединяя полость 12 через каналы 20 и 19 с внутренней полостью насоса, в результате чего закрывается клапан 21, разъединяя полости 12 и 14. При этом рабочая жидкость в магистраль 2 и гидроприжимы 1 поступает только из полости 14 высокого давления, повышая давление в гидроприжимах до требуемой величины.

При повышении давления выше заданной величины шток 10, связанный с поршнем 11 пневмоцилиндра, преодолевая давление сжатого воздуха, отрывается от кулака 6, поглощая некоторый избыток жидкости, а при дальнейшем повышении давления срабатывает клапан 18, поджимаеььп пружиной 26, открывая слив избыточной рабочей жидкости во внутреннюю полость насоса.

Утечка жИпкости в I ицросистеме и гидроцилиндрах в некоторой степени компенсируется за счет .c.:iа вверх штока

5 156386

10. Таким образом достигается стабилизация давления в гидроприжимах во время рабочего хода ножевой балки.

После окончания реза профилирован5 ный кулак продолжает вращение, поршень

7 под воздействием сжатого воздуха через поршень 11 и шток возвращается в верхнее положение, а в полостях 12 и 14 давление падает и рабочая жид- 10 кость из гидроприжимов заполняет полости высокого и низкого давления. После возвращения гидроприжимов в исходное положение часть рабочей жидкости поступает в эти полости через обратный клапан 24. Регулирование усилия пружины 26 осуществляют клапаном

24.

Формула изобретения

Гидравлическое прижимное устройство к ножницам, содержащее насос, в корпусе которого выполнена кольцевая проточка, кулак, размещенный в корпу25 се насоса и связанный с приводом ножниц, поршень, установленный в кольцевой проточке корпуса с возможностью взаимодействия с кулаком, средство для поджатия поршня к кулаку, полость высокого давления, образованную внутренней поверхностью поршня и паверхна" стью корпуса и связанную каналам с установленным в нем обратным клапанам с внутренней полостью насоса, полость низкого давления, образованную;юверхностями кольцевой проточки и торцовой поверхностью стенок поршня, золотник, установленньп4 в корпусе насоса и связывающий полости высокого и низкого давления между собой и с внутренней полостью насоса, о т-. л и ч а ю щ е е с я тем, чта, с целью повьппения надежности эа счет обеспечения стабильного поджатия основного поршня к кулаку, корпус пасоса выполнен с дополнительной полостью, соосной с полостью низкого давления, и снабжен крьппкой, установленной с открытой стараны полости, при этом в крьпнке выполнена отверстие для подвода сжатого воздуха, а в корпусе канал, саобщаюшнй упомянутую полость с атмосферой, а средство для поджатия поршня к кулаку выполнена в виде установленного в указанной полости дополнительного поршня, шток катараго расположен с возможностью вэа.ыюдействия с имеющимся поршнем.

1563864

Составитель .Чуваева

Редактор А. Ренин Техред Л. Олийш и. Корректор Т. Палий

Заказ 112 3 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Гocy!;apf. .òíåííîão комитета по изоо! етения.".1 11 откр1,1тия1 при ГКНТ СССР

11303".1, !!осква, Ж-3п „! ау1иская наб,, д. - 1, 5

1I fI

Производ: твенно — издательский ко. о11н;1т Патент, г. Ужгород, ун, Гагарина, 101

    

www.findpatent.ru

Гидроножницы – сменный рабочий орган одноковшовых экскаваторов

Этот вид сменных рабочих органов применяют в строительной отрасли для выполнения работ по реконструкции и сносу жилых и промышленных зданий и сооружений. По прогнозам специалистов, объем таких работ в ближайшие годы будет только увеличиваться, поскольку многие постройки уже физически изношены или морально устарели. Гидроножницы в отличие от гидромолотов, также применяемых для разрушения прочных строительных материалов, являются рабочим органом статического действия. Разрушение с помощью гидроножниц каменной или кирпичной кладки, бетонных и железобетонных стен и перекрытий происходит за счет создания в разрушаемом материале больших локальных напряжений сжатия. Прототипом такого вида рабочего органа, наверное, можно считать обыкновенные ручные щипцы для раскалывания орехов.

К преимуществам гидроножниц в сравнении с гидромолотами можно отнести следующие. Отсутствие сейсмического воздействия позволяет выполнять локальные разрушения отдельных частей строительных конструкций с минимальным риском повреждения соседних участков и обрушения всей конструкции. При работе гидроножниц есть возможность помимо разрушения бетона одновременно резать арматуру, если, конечно, они оснащены специальными ножами. Во время работы гидроножниц уровень внешнего шума значительно ниже, чем при работе гидромолота.

Для создания высоких напряжений в разрушаемом материале челюсти ножниц снабжают специальными съемными зубчатыми коронками и ножами для резки металла из высокопрочных стальных сплавов, хорошо противостоящих абразивному износу. Большое усилие смыкания челюстей обеспечивается применением гидроцилиндров большого диаметра, рассчитанных на максимально возможное давление масла в гидросистеме современных экскаваторов.

Конструктивно гидроножницы могут быть выполнены либо с одной подвижной относительно корпуса челюстью, либо с двумя подвижными челюстями. Причем привод челюстей может быть с одним общим гидроцилиндром или с двумя независимыми цилиндрами. Подвижные челюсти в свою очередь также могут быть смонтированы на одной оси либо каждая на своей оси.

Для удобства наведения гидроножниц на нужную точку, особенно при первичном разрушении конструкций, когда все элементы зданий не отделены друг от друга и не могут быть смещены со своего места, гидроножницы могут быть снабжены ротатором – механизмом, обеспечивающим поворот корпуса вместе с челюстями вокруг оси, лежащей в плоскости смыкания челюстей. При этом разрушающее усилие прикладывается оптимально, а на рабочее оборудование экскаватора действуют минимальные реактивные силы. При использовании ножниц с одной подвижной челюстью для первичного разрушения строительных конструкций необходимо обеспечить такую их позицию, в которой неподвижная челюсть плотно прилегает к разрушаемой поверхности. Лишь после этого нужно включать привод подвижной челюсти. В таком положении снижаются нагрузки на элементы рабочего оборудования экскаватора, в том числе при внезапном разрушении обрабатываемого материала.

Форма челюстей гидроножниц и их кинематика определяют оптимальную область применения. Ножницы с одной неподвижной челюстью, например, лучше подходят для разрушения отдельных плоских и объемных элементов, которые могут быть несколько сдвинуты в удобную для захвата позицию, т. е. для вторичного разрушения.

По своему функциональному назначению гидроножницы можно условно разделить так:
• ножницы для вторичного дробления негабаритных, уже отделенных от основного сооружения плит и обломков, в том числе со стальной арматурой;
• ножницы для первичной разборки бетонных и железобетонных элементов сооружений;
• мультипроцессоры – гидроножницы, которые комплектуют набором сменных челюстей, зубчатых коронок и ножей;
• специальные ножницы для резки металлолома, различных металлических балок, выполненных из труб, профильного проката и листового материала.

Ножницы, предназначенные для разрушения армированного бетона, помимо зубчатых коронок снабжаются и съемными ножами для одновременного перерезания арматуры. Так как режущая кромка ножей постепенно притупляется, то обычно предусматривается возможность перемонтажа ножей в другое положение, в котором работает другая режущая кромка, – это позволяет поддерживать высокий уровень производительности работ более длительное время без применения запасных частей. При установке новых ножей обязательно необходимо отрегулировать зазор между лезвиями. Оптимальный зазор составляет 0,1…1 мм. При большой величине зазора увеличивается вероятность смятия перерезаемой арматуры и заклинивания между лезвиями ножей.

Фирмы, изготавливающие гидроножницы, производят их не только в разных конструктивных исполнениях, но и в виде типоразмерных рядов. Каждый представитель ряда предназначен для навески на экскаваторы определенной размерной группы, т. е. на экскаваторы соответствующей массы и мощности. Как правило, гидроножницы навешивают вместо ковша на рукоять, но иногда вместо рукояти на стрелу экскаватора. Для навески гидроножниц обязательно используется адаптер (переходный кронштейн или подвеска), проушины которого должны соответствовать проушинам снимаемого с экскаватора ковша. Это важный ответственный сварной узел достаточно высокой прочности. Поэтому адаптер целесообразно заказывать там же, где приобретают гидроножницы. В эксплуатационных документах и рекламных проспектах приводятся технические характеристики гидроножниц, в которых есть данные о массе изделия, требуемой массе базового экскаватора, габаритные размеры, максимальная величина раскрытия челюстей, требуемый расход рабочей жидкости и допустимая величина рабочего давления для привода гидроцилиндров и ротатора. Даются также данные о максимальных усилиях сжатия на отдельных зубьях и ножах для резки металла. Эти усилия измеряются десятками и сотнями тонн. При этом давление масла в гидроцилиндрах привода челюстей достигает 30…35 МПа. В приводе ротатора давление масла, как правило, ограничивается величиной 16…20 МПа. Скорость вращения ротатора обычно лежит в пределах 10…15 об/мин. В таблицах приведены отдельные параметры некоторых моделей гидроножниц разных фирм-изготовителей, продукцию которых можно встретить на российском рынке строительной техники. Этот перечень не исчерпывает всего многообразия конструкций и вариантов исполнения, которые можно увидеть на стройплощадках и различных выставках.

Строительные компании, занимающиеся сносом и реконструкцией бетонных, кирпичных, железобетонных сооружений, а также строений, выполненных из металлического проката, в настоящее время могут выбрать необходимое оборудование для своего парка экскаваторов и успешно выполнять эту трудоемкую и опасную работу.

Гидроножницы для первичного разрушения бетонных сооружений Изготовитель Модель Масса ножниц, кг Макс. раскрытие, мм Сила сжатия, т Расход масла, л/мин Ротатор

Steel Hand (ГК «Интер-техника»)	SHD PD 30	2000	840	165	240	+
	SHD PD 40	2250	920	190	260	+
	SHD PD 50	2900	1100	210	260...300	+
Sandvik	BC504	205	312	н.д	40	–
	BC706	355	400	н.д	60	+
	BC2022	2300	720	н. д.	180	+
Atlas Copco	DP2000	2065	780	85	150…250	+
	DP2800	2850	965	100	250…350	+
Indeco	IRP750	1300	620	46	150…200	+
	IRP850	1750	725	65	180…220	+
	IRP1000	2400	810	87	180…250	+
	IRP1250	3400	910	100	180…260	+
DELTA	MC2000	1680	886	85	200…250	+
	MC3000	2630	1163	135	250…300	+

Гидроножницы для вторичного дробления бетонных конструкций Изготовитель Модель Масса ножниц, кг Макс. раскрытие, мм Сила сжатия, т Расход масла, л/мин Ротатор

Steel Hand (ГК «Интер-техника»)	SHD RSD 20	1600	680	180	220	+
	SHD RSD 25	2000	760	200	260	+
	SHD RSD 30	2800	910	230	300	+
Atlas Copco	BP2100	2145	795	80	150…250	+
	BP2900	2930	950	114	150…250	+
Arden	BBH800R	2600	735	76	150…250	+
	BBh2000	3710	960	98	200…350	+
	BBh2300	5160	1250	150	<400	–
Sandvik	BP2430	1800	870	н. д.	180	+
	BP3042	3050	1155	н. д.	350	+
Indeco	IFP400	550	525	35	80…120	–
	IFP1000	1700	810	87	180…220	–
	IFP1250	2500	910	100	180…250	–
	IFP1350	3300	1010	110	180…260	–
DELTA	MP2000	2000	886	53	200…250	+
	MP3000	2600	957	73	250…300	+
Furukawa	Vs15	1150	740	57	80…150	+
	Vs22	1780	840	67	150…400	+
	Vs30FT	2725	1030	1035	150…400	+

Мультипроцессоры Изготовитель Модель Масса, кг Макс. раскрытие, мм Сила сжатия, т Расход масла, л/мин Ротатор

Steel Hand (ГК «Интер-техника»)	SHD MC 30	2500	240...850	135...160	220...260	+
	SHD MC 40	4000	240...1150	285...315	280...320	+
	SHD MC 60	6000	250...1500	485...595	300...320	+
Atlas Copco	DP2000	2065	780	265	150…250	+
	DP2800	2850	965	320	250…350	+
Arden	CU1300	1350	360…610	60	380	+
	CU2000	2010	700	67	380	+
	CU2700	2740	850	86	380	+
	CU3500	3350	580…1000	125	380	+
	CU5000	5200	1250…1320	143	380	+
Sandvik	BC807	595	495	н. д.	150	+
	BC1515	1600	565	н. д.	230	+
	BC2019	2350	700	н. д.	230	+
	BC2525	2790	830	н. д.	230	+
	BC3032	3300	910	н. д.	280	+
Indeco	Multi750	2000	380…750	40…50	180…250	+
	Multi850	2780	490…805	70…80	180…250	+
Komac	TRIS22	2000	860	290	200	+
	TRIS30	3200	910	320	200	+

Гидроножницы для резки металла Изготовитель Модель Масса, кг Макс. раскрытие, мм Сила резания, т Расход масла, л/мин Ротатор

Steel Hand (ГК «Интер-техника»)	SHD SC 18	1950	460	150	30	+
	SHD SC 30	3250	565	200	30	+
	SHDSC 40	4200	670	285	30	+
Atlas Copco	SC270	385	185	102	60…100	+
	SC600	645	245	138	90…120	+
Arden	AS-027R	2700	567	117	<400	+
	AS-035R	3580	655	138	<400	+
	AS-045R	4650	722	163	<400	+
	AS-070R	6900	860	217	<600	+
Daemo	DMS250	2000	668	180	н. д.	+
	DMS300	2400	570	256	н. д.	+
	DMS330	2500	806	256	н. д.	+
	DMS360	3400	956	282	н. д.	+
DELTA	MS2000	2000	507	172	200…250	+
	MS3000	2450	571	256	250…300	+

os1.ru

Гидравлические ножницы

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резки листового материала ручным инструментом. Гидравлические ножницы содержат корпус с размещенным в нем шатуном, сопрягаемым со штоком силового модуля, неподвижный нож, закрепленный на корпусе, и подвижный нож, установленный на осях неподвижного ножа и шатуна. Подвижный нож выполнен в виде пакета рабочих элементов, жестко соединенных между собой. Два из рабочих элементов выполнены одинаковыми и смонтированы с образованием паза между ними, в котором размещен еще один рабочий элемент. Облегчается резка листового материала за счет предотвращения закусывания металла и зажима ножниц в области реза. 2 ил.

 

Изобретение относится к ручному инструменту и предназначено для резки листового металла.

Известны переносные гидравлические ножницы (а.с. №1833259, кл. В23D 29/00, патент №2061588, кл. В26В 15/00, патент №2116872, кл. В23D 17/00). Каждый из ножей данных ножниц выполнен в виде треугольной пластины и имеет основание, переднюю грань, на задней плоскости заднюю грань, которые при пересечении под острым углом образуют режущую кромку, которая имеет режущую впадину и ряд одинаковых зубьев, образованных пересечением цилиндрических поверхностей, а также отверстие для прохождения оси крепления ножа и корпуса и отверстие для прохождения оси крепления ножа к шатуну, связанному со штоком гидроцилиндра.

Общим конструктивным недостатком перечисленных ножниц является невозможность резки листового металла длиной, большей длины режущих ножей из-за упора разрезаемого листа в корпус ножниц и препятствования перемещению листа для резания. Кроме того, в данных конструкциях отсутствует защита ножей от разрушения, и как следствие, их изгиба и расклинивания, что происходит вследствие того, что отверстие для крепления выполнено на конце ножа так, что оно проектируется на зубья режущей кромки, которые и без того являются концентратором напряжения, что дополнительно приводит к их разрушению.

Известны ручные ножницы с гидравлическим приводом (а.с. №1549678, кл. В23D 29/00) предназначенные для резки листового металла, которые являются наиболее близкими по конструктивному выполнению с заявляемым техническим решением. Ножницы содержат основание, на котором шарнирно закреплены неподвижный и подвижный ножи с режущими кромками. Основание снабжено направляющими, выполненными в виде двух параллельных щек разной длины, между которыми размещен подвижный нож, режущая кромка которого образована ломаной линией, образующей в средней части остроугольный выступ, обращенный вершиной к режущей кромке неподвижного ножа.

Недостатки данной конструкции заключаются в том, что расположение остроугольного выступа на значительном расстоянии от оси крепления ножей требует при прорезании металла выступом больше усилия, чем при резании листа металла, в результате получается прокол с рваной кромкой. Кроме того, такое крепление ножей в процессе прокола приводит к увеличению зазора между ножами и за счет происходящей деформации и отгиба подвижного ножа резание становится невозможным, т.к. происходит закусывание металла.

Технической задачей настоящего изобретения является создание конструкции ножниц, облегчающих резку листового металла, за счет предотвращения закусывания металла.

Поставленная задача решается тем, что в гидравлических ножницах, содержащих корпус с размещенным в нем шатуном, сопрягаемый со штоком силового модуля неподвижный нож, закрепленный на корпусе, и подвижный нож, который установлен на оси неподвижного ножа и на оси шатуна, согласно изобретению подвижный нож выполнен в виде пакета рабочих элементов, два из которых смонтированы с образованием паза между ними, в конце которого установлен резец, причем все три рабочих элемента жестко соединены между собой.

Предложенная совокупность признаков имеет отличительные признаки как от аналогов, так и от прототипа. Таким образом, предложенное техническое решение соответствует критерию «новизна».

Благодаря новому конструктивному исполнению в совокупности подвижного и неподвижного ножей в процессе реза неподвижный нож входит в паз подвижного ножа, последний охватывает его с двух сторон и таким образом предотвращается деформация и отклонение ножей от оси и, как следствие, отсутствует «закусывание» металла. Кроме того, благодаря размещенному в пазе дополнительному резцу при первоначальной просечке и последующем разрезании листа кромки реза получаются ровными, а образуемая полоска вырезанного металла предотвращает закручивание разрезанных полос и зажим ножниц в области реза.

Таким образом, предлагаемое изобретение в совокупности с известными признаками обеспечивает новый механизм воздействия на объект и наличие новых свойств, обуславливающих решение поставленной задачи, и соответствует критерию «изобретательский уровень»

Конструкция предлагаемых ножниц поясняется на чертежах, где на фиг.1 показан общий вид, на фиг.2 - вид по сечению А-А фиг.1.

Ножницы состоят из корпуса 1, который через муфту 2 соединен с силовым модулем (на чертеже не показан). В расточке муфты 2 установлен шатун 3, взаимодействующий со штоком силового модуля. На корпусе 1 жестко закреплен неподвижный нож 4 с лезвиями 5 и 6. На оси 7 ножа 4 одним концом установлен выполненный в виде пакета рабочих элементов подвижный нож 8, другим концом нож 8 соединен посредством оси 13 с шатуном 3. Нож 8 состоит из двух одинаковых рабочих элементов 9 с лезвием 10 и 11 и с лезвием 12. Рабочие элементы 9 и 11 образуют между собой паз 14, соответствующий по ширине, конструктивно превышающей ширину режущей части ножа 4. В пазу 14 установлен резец 15 с лезвием 16. Винтами 18 и 19 все рабочие элементы ножа 8 жестко соединены между собой.

Ножницы работают следующим образом.

Посредством муфты 2 ножницы подсоединяются к силовому модулю. Лист металла устанавливается между неподвижным и подвижными ножами до упора в неподвижный нож 4. При создании давления в силовом модуле его шток выдвигается и перемещает шатун 3, который воздействует на подвижный нож 8. В результате этого нож 8 поворачивается на оси 7 и перемещается к листу металла до соприкосновения с ним резца 15. Заостренным концом ножа 4 и лезвием 16 резака 15 делается просечка в металлическом листе, имеющая ровные кромки. Дальнейшее нагнетание давления силовым модулем перемещает нож 8, который лезвиями 10 и 12 осуществляет дальнейший рез металла, а неподвижный нож 4 через прорезь в металле уходит в паз 14, в результате происходит выкусывание полоски металла по длине, соответствующей длине площадки неподвижного ножа. При возврате шатуна 3 в исходное положение давление сбрасывается, нож 8 возвращается в исходное положение, а вырезанный кусочек металла выпадает через паз 14. Далее ножницы перемещаются к стенке оконченного реза листа, при этом нож 4 упирается в стенку просечки. При создании давления цикл повторяется, т.е. происходит следующая просечка и разрез листа, при этом в разрезаемом листе высекается по всей длине реза ленточная полоса. Процесс продолжается до получения реза нужной длины. Благодаря тому, что разрезание листа происходит с вырезом ленты в металле, а подвижный нож в процессе перемещения охватывает с двух сторон неподвижный нож, предотвращается деформация и отклонение ножей от оси и, как следствие, отсутствует закусывание металла. Кроме того, благодаря конструкции подвижного ножа, т.е наличия паза, в котором размещен дополнительный резец, кромка разрезанного металла получается ровной, без рваных и смятых участков, а наличие образованного ленточного отверстия в листе предотвращает закручивание одной из разрезанных сторон листа и зажим ножниц в области реза.

Гидравлические ножницы, содержащие корпус с размещенным в нем шатуном, сопрягаемым со штоком силового модуля, неподвижный нож, закрепленный на корпусе, и подвижный нож, установленный на осях неподвижного ножа и шатуна, отличающиеся тем, что подвижный нож выполнен в виде пакета рабочих элементов, жестко соединенных между собой, причем два из рабочих элементов выполнены одинаковыми и смонтированы с образованием паза между ними, в котором размещен еще один рабочий элемент.

www.findpatent.ru

Ручные гидравлические ножницы

 

Изобретение предназначено для резки пруткового материала. Ножницы содержат корпус, на одном конце которого закреплена емкость для рабочей жидкости и размещенные в расточках корпуса подпружиненный поршень, плунжер и клапанный механизм. На корпусе закреплены режущая головка, узел сброса рабочей жидкости и рычажный механизм, состоящий из подвижного и неподвижного рычагов с кронштейнами на их концах. На свободном конце кронштейна подвижного рычага установлен ролик. Рычажный механизм выполнен с корпусом, и кронштейны рычагов закреплены внутри него. Плунжер и рычажный механизм установлены на одной оси в вертикальной плоскости относительно расположения поршня, и плунжер одним концом оперт на ролик, вторым - подпружинен. Узел сброса рабочей жидкости выполнен в виде рукоятки и установленного с возможностью взаимодействия с ней и разгрузочным клапаном штока. Рукоятка закреплена на корпусе рычажного механизма со стороны подвижного рычага. Изобретение позволяет повысить удобство обслуживания ножниц. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к гидравлическому инструментальному оборудованию, в частности к переносному гидравлическому инструменту для резки пруткового материала.

Известен ручной гидравлический резак патент 2000923, кл. В 26 D 5/04, согласно которому резак содержит корпус, в расточках которого установлены силовой гидроцилиндр, включающий поршень со штоком и плунжерный насос, гидравлически сообщаемый с гидроцилиндром посредством клапанного узла, подвижный и неподвижный рычаги, а также емкость с рабочей жидкостью, выполненную в рукоятке неподвижного рычага, фильтр для рабочей жидкости и режущий механизм, выполненный в виде Г-образной скобы, подвижного и неподвижного ножей, паза для установки разрезаемой проволоки, стравливающим узлом и клапанным узлом, размещенным между насосом и гидроцилиндром. Усовершенствованием данной конструкции резака является техническое решение по патенту 2121433, кл. В 26 D 5/12, согласно которому рычажный механизм расположен на конце корпуса, перпендикулярно его продольной оси. Недостатком этих резаков является сложность конструкции для их изготовления, а также их значительные габариты, что усложняет их обслуживание. Это объясняется тем, что для осуществления реза оператор должен одной рукой держать неподвижный рычаг, а второй рукой, качая подвижный рычаг, нагнетать давление рабочей жидкости. По окончании работы оператор должен опустить подвижный рычаг, открутить запорный вентиль, сбросить давление и снова его завинтить. В конструкции по патенту 2121433, несмотря на то, что неподвижный и подвижный рычаги установлены перпендикулярно корпусу, так как рычажный механизм размещен в конце корпуса, для удержания резака в равновесии необходима поддержка корпуса второй рукой, а сброс давления производят так же, как и в конструкции по патенту 2000923. Наиболее близким по конструктивному исполнению являются гидравлические ножницы по авторскому свидетельству 1622088, кл. В 23 D 29/00, согласно которому ножницы содержат корпус, на конце которого закреплена емкость для рабочей жидкости, а в корпусе расположены силовой гидроцилиндр с подпружиненным поршнем и штоком, клапанный механизм, содержащий всасывающий, напорный и перепускной клапаны, режущую головку в виде скобы, с установленными в ней неподвижным и подвижным ножами, причем подвижный нож сопряжен с поршнем, и упор для разрезаемой заготовки, рычажный механизм, состоящий из неподвижного и подвижного рычагов, связанную посредством осей с кронштейном и поршнем насоса. Данная конструкция так же, как и остальные обладает тем же недостатком, а именно неудобством обслуживания. Технической задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Поставленная задача решается тем, что в ручных гидравлических ножницах, содержащих корпус, на одном конце которого закреплена емкость для рабочей жидкости, и размещенные в расточках корпуса подпружиненный поршень, плунжер, клапанный механизм, состоящий из всасывающего, напорного и разгрузочного клапанов, закрепленную на корпусе режущую головку в виде скобы с установленными в ней подвижным и неподвижным ножами, рычажный механизм, состоящий из неподвижного и подвижного рычагов, причем концы рычагов, противолежащих свободному концу, имеют кронштейны, узел сброса рабочей жидкости, согласно изобретению плунжер и рычажный механизм установлены на одной оси в вертикальной плоскости, относительно расположения поршня, рычажный механизм выполнен с корпусом, внутри которого закреплены кронштейны рычагов, причем подвижный рычаг закреплен одним концом кронштейна к корпусу с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости, а на другом конце кронштейна на оси его установлен ролик с возможностью вращения, и плунжер одним концом оперт на ролик, а другой конец его подпружинен, узел сброса рабочей жидкости выполнен в виде подвижной рукоятки и штока, установленного с возможностью взаимодействия с рукояткой и разгрузочным клапаном, причем рукоятка узла сброса закреплена на корпусе рычажного механизма и расположена со стороны подвижного рычага. Корпус рычажного механизма жестко закреплен на корпусе ножниц, а плунжер размещен в вертикальной плоскости между поршнем и емкостью для рабочей жидкости. Размещение плунжера и рычажного механизма на одной оси в вертикальной плоскости относительно расположения поршня позволяет осуществлять резку материала, удерживая ножницы одной рукой, вторая остается свободной, которой можно выполнять другие действия, например, поддерживать разрезаемую заготовку и т. д. Установка рукоятки сброса на корпусе рычажного механизма позволяет, не изменяя положения инструмента, пальцем руки, удерживающей инструмент, осуществить быстро сброс жидкости и повторять операцию реза. Это позволяет, кроме повышения удобства эксплуатации инструмента, повысить его производительность за счет сокращения времени на цикл реза за счет практически мгновенного сброса рабочей жидкости. Упрощение манипулированием обслуживания гидравлических ножниц с одновременной возможностью повышения производительности является новым свойством, что обуславливает соответствие технического решения критерию "изобретательский уровень". Конструкция изобретения поясняется на чертежах, где: на фиг.1 показан общий вид ножниц; на фиг.2 - разрез корпуса ножниц и рычажного механизма; на фиг.3 - вид корпуса ножниц с маслобаком сверху; на фиг.4 - вид клапанов в разрезе; на фиг.5 - режущая головка в разрезе; Ручные гидравлические ножницы содержат корпус 1, в расточках которого размещен плунжер 2, поршень 3 силового гидроцилиндра, совмещенного с корпусом 1 для передачи силового воздействия на режущую головку 4. Поршень 3 снабжен возвратной пружиной 5, опирающейся одним концом в торец поршня 3, а вторым концом в торец втулки 6, которая установлена в расточке корпуса 1 и служит направляющей поршня 3. В расточках корпуса 1 установлены клапаны: всасывающий 7, напорный 8 и разгрузочный 9. С противоположной стороны поршня 3 к корпусу 1 на резьбовом соединении установлена емкость 10 для рабочей жидкости. В емкости 10 размещен маслозаборник 11 с фильтром 12. Плунжер 2 расположен в вертикальной плоскости корпуса 1 между емкостью с рабочей жидкостью 10 и поршнем 3. На одной оси с плунжером 2 к корпусу 1 жестко прикреплен рычажный механизм, состоящий из корпуса 13, внутри которого к нему через кронштейн 14 жестко закреплен неподвижный рычаг 15. Подвижный рычаг 16 снабжен кронштейном 17 и закреплен, одним концом которого, на корпусе 13 осью 18 с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости. На оси 19 свободного конца кронштейна 17 установлен ролик 20 с возможностью вращения на оси 19. Плунжер 2 одним концом оперт на ролик 2, а другим - поджат пружиной 21 для возврата его в исходное положение. Ножницы выполнены с узлом сброса рабочей жидкости, состоящего из рукоятки 22, закрепленной посредством кронштейна 23 внутри корпуса 13 рычажного механизма на оси 24 с возможностью возвратно-поступательного движения, и воздействующую на шток 25, взаимодействующего с перепускным клапаном 9. Рукоятка 22 прикреплена к корпусу 13 со стороны подвижного рычага 16. Со стороны поршня 5 к корпусу 1 посредством резьбового соединения прикреплена режущая головка 4, состоящая из корпуса 26, выполненного в виде скобы, щеки 27, вкладыша 28, неподвижного ножа 29, подвижного ножа 30, который соединен с поршнем 3 штифтом 31, и упора 32 для разрезаемой заготовки. Гидравлические ножницы работают следующим образом. Заливаем рабочую жидкость в емкость 10. Устанавливаем упор 32 на размер разрезаемого материала от режущей кромки неподвижного ножа 29. Устанавливаем разрезаемый материал в паз, образованный упором 32 и ножом 29. Настраиваем упор 32 для получения перпендикулярного реза. При этом инструмент удерживаем за рычаг 15. Качая рычаг 16 через кронштейн 17 роликом 20, воздействуем на плунжер 2, который перемещается в расточке корпуса 1 в крайне верхнее положение. Возврат плунжера 2 в исходное положение осуществляется пружиной 21. За каждый двойной ход (цикл) плунжера 2 рабочая жидкость из емкости 10 через маслозабор 11 и напорный клапан 8 поступает под давлением под поршень 3, который, перемещаясь, вводит нож в зону резания и осуществляется рез заготовки. Отводя рычаг 22, воздействуем на шток 25, который перемещается вверх и открывает разгрузочный клапан 9, при этом поршень 3 возвращается в исходное положение с помощью пружины 5 и рабочая жидкость вытесняется в емкость 10. Одновременно нож 30 возвращается в исходное положение и ножницы готовы к следующему резу. Предлагаемые ножницы могут быть использованы не только для резки проволоки, но и каната. Данный инструмент может быть использован для выполнения других функций, например, для опрессовки кабельных наконечников. Для реализации указанной возможности необходимо лишь ввести в комплект ножниц набор соответствующих головок.

Формула изобретения

1. Ручные гидравлические ножницы, содержащие корпус, на одном конце которого закреплена емкость для рабочей жидкости и размещенные в расточках корпуса подпружиненный поршень, плунжер, клапанный механизм, состоящий из всасывающего, напорного и разгрузочного клапанов, закрепленную на корпусе режущую головку с подвижным ножом, соединенным с поршнем, узел сброса рабочей жидкости и рычажный механизм, состоящий из подвижного и неподвижного рычагов, с кронштейнами на их концах, отличающиеся тем, что они снабжены роликом, установленным на оси на свободном конце кронштейна подвижного рычага, рычажный механизм выполнен с корпусом и кронштейны рычагов закреплены внутри него, плунжер и рычажный механизм установлены на одной оси в вертикальной плоскости относительно расположения поршня и плунжер одним концом оперт на ролик, вторым - подпружинен, а узел сброса рабочей жидкости выполнен в виде подвижной рукоятки и установленного с возможностью взаимодействия с ней и разгрузочным клапаном штока, причем рукоятка закреплена на корпусе рычажного механизма со стороны подвижного рычага. 2. Ручные гидравлические ножницы по п.1, отличающиеся тем, что корпус рычажного механизма жестко закреплен на корпусе инструмента. 3. Ручные гидравлические ножницы по п.1, отличающиеся тем, что плунжер размещен между емкостью для рабочей жидкости и поршнем.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам, используемым преимущественно в экстремальных ситуациях при спасении жизни людей, и может быть использовано как для резки арматуры, так и для дробления камней, и других работ подобного рода

Изобретение относится к приспособлениям для перекусывания стальных канатов

Изобретение относится к средствам, используемым преимущественно в экстремальных ситуациях

Изобретение относится к средствам, используемым преимущественно в экстремальных ситуациях для резки арматуры, при дроблении каменных плит и других подобных работах

Изобретение относится к ручному инструменту, в частности к приспособлениям для перекусывания металлических прутков, проволоки, стальных канатов и стержней запорно-пломбировочных устройств

Изобретение относится к средствам, используемым преимущественно в экстремальных ситуациях при спасении жизни людей, и может быть использовано для резки арматуры, дробления каменных плит и других подобных работ

Изобретение относится к резке, а также к устройствам для подъема и перемещения грузов, и может быть использовано при конструировании ручных устройств для резки и домкратов с гидравлическим приводом

Изобретение относится к средствам механизации монтажных (или демонтажных) работ в условиях ограниченного пространства и доступа к объектам

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для разделения заготовок круглого сечения на отрезки

Изобретение относится к области обработки металлов, в частности к ручному инструменту, предназначенному для срезания заклепок при демонтаже металлоизделий

Изобретение относится к переносному оборудованию, применяемому, в частности, для резки арматуры или дробления каменных плит

Изобретение относится к средствам, используемым, преимущественно, в экстремальных ситуациях при спасении жизни людей, и может быть использовано, в частности, для резки арматуры

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано для ручной резки полосового материала

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для отрезки полосового материала, в том числе для резки ножей вырубных штанцевых форм с формированием "усика" на режущей кромке ножа

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано для ручной резки полосовых неметаллических материалов, в том числе для резки резины и биговальных каналов для вырубных штанцевых форм, которые используются при изготовлении упаковки, этикеток и пр

Изобретение относится к средствам, используемым преимущественно в экстремальных ситуациях при спасении жизни людей и может быть использовано, в частности, для резки арматуры

Изобретение относится к гидравлическому инструментальному оборудованию, в частности к переносному гидравлическому инструменту для резки пруткового материала

www.findpatent.ru

Где применяются гидравлические ножницы

Гидравлическое оборудование упрощает работу практически во всех отраслях. Благодаря его использованию минимизируются расходы на персонал, потому что привлекается намного меньше работников для выполнения одинаковых задач. Прежде всего это оборудование, которое оснащено гидравлическим механизмом. К ним относят насосы, домкраты. Многие работы невозможно проводить без гидравлических ножниц. Они нужны для резки кабеля из алюминия или меди.

Такие ножницы позволяют очень быстро разрезать кабели. Они бывают двух видов. Автономные отличаются тем, что в них встроен насос, за счет работы которого нагнетается необходимое давление. Инструмент очень мобилен, его можно легко транспортировать на место. Наиболее частое применение таких ножниц – строительные объекты, хотя они пригодятся в любой сфере деятельности. Для того чтобы разрезать кабели с достаточно внушительным диаметром, рекомендуется использовать неавтономные гидравлические ножницы.

И те, и другие виды подходят для того, чтобы производить обработку кабеля из различных сплавов. Чтобы правильно подобрать модель, необходимо обращать внимание на давление, которое выдает инструмент при работе. Немаловажное значение имеют показатель усилия, которое необходимо прикладывать при работе, и материал, из которого произведен инструмент.

Тут можно найти множество моделей гидравлических ножниц, которые представлены известными производителями. В каталоге подробно даны описание каждой модели, ее технических характеристик и информация о гарантийном сроке.

В зависимости от того, какие работы планируется проводить, можно подобрать наиболее подходящий инструмент. Самыми привлекательными и популярными считаются гидравлические ножницы, которые можно использовать сразу же на месте проведения работ. Они отличаются тем, что компактны и имеют малый вес. Для некоторых работ требуется добиться идеально ровного среза кабеля, поэтому и модель гидравлических ножниц следует подбирать так, чтобы она смогла это обеспечить. Качественные инструменты выдают высокую производительность. Ручные гидравлические кабелерезы помогают быстро и аккуратно резать кабель из меди или различных сплавов, стальной трос разного диаметра. Стоит обратить внимание на наличие встроенного предохранительного клапана. Он ограничивает давление на рукоятки и позволяет избежать чрезмерных усилий при работе.

stroyrubrika.ru

---

• 
  Жаростойкая краска для мангалов
• 
  Калибр генератор
• 
  Термостойкая краска elcon
• 
  Подключить генератор к сети дома
• 
  Швахт что такое
• 
  Швахт что такое
• 
  Солнечный водяной коллектор
• 
  Солнечный водяной коллектор
• 
  Станки гидроабразивной резки
• 
  Станки гидроабразивной резки
• 
  Электропроводность серы и меди