Как сменить вентиль на кислородном баллоне? Вентиль на баллон кислородный
Устройство вентиля газового баллона и его замена на баллоне
Баллоны являются универсальным оборудованием для хранения и транспортировки газообразных веществ в бытовых и промышленных целях.
Запорная арматура в них не вечна, поэтому со временем требуется замена вентиля на газовом баллоне, произвести которую можно самостоятельно с соблюдением ряда правил техники безопасности.
Содержание статьи:
Составные части газового баллона
Требования по производственным процессам и техническим характеристикам газовых баллонов регламентируются довольно старыми ГОСТами 949-73 и 15860-84.
Максимальное рабочее давление в устройствах колеблется от 1,6МПа до 19,6МПа, а толщина стенок может варьировать от 1,5 до 8,9 мм.
Защитный колпак на газовых баллонах может накручиваться на специальную резьбу горловины, полностью закрывая вентиль, или быть приваренным к корпусу и лишь защищать кран от случайных внешних ударов
Стандартный газовый баллон в сборе состоит из следующих элементов:
- Корпус баллона.
- Вентиль с запорной арматурой.
- Закрывающий вентиль колпак.
- Подкладные кольца для фиксации и транспортировки.
- Опорный башмак.
Важным элементом баллона являются также выбитые на нем технические сведения.
Выбитую на баллоне информацию используют сервисные центры при заправке и повторном освидетельствовании оборудования, поэтому не следует её сильно закрашивать краской
Дно баллонов имеет форму полусферы для равномерного распределения внутреннего давления. Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приваривают башмак, на нижних кромках которого зачастую имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.
Виды и устройство вентилей
Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию. На выбор модели вентиля влияет вид хранимого химического вещества, производственные особенности эксплуатации и количество денег. Перед покупкой нового оборудования следует ознакомиться с вариантами исполнения и внутреннего устройства вентилей.
Классификация запорной арматуры для баллонов
Конструкционные особенности вентилей газовых баллонов обусловлены не прихотями инженеров, а соображениями техники безопасности.
Газовый вентиль модели ВБ-2. Эта модель вентиля положительно зарекомендовала себя ещё в советское время. Уже десятилетия она используется в быту и промышленности, принося минимум проблем
В зависимости от материала исполнения запорная арматура делится на:
- латунную;
- стальную.
Выбор металла для изготовления корпуса вентиля обусловлен видом содержащихся в баллоне газов. Различают следующие типы запорных кранов, в зависимости от типа хранимых химических веществ:
- Ацетиленовые. Корпус таких баллонов окрашивается в белый цвет. Специальные вентили используются в баллонах с ацетиленом, хлором, аммиаком и другими агрессивными веществами.
- Кислородные. Баллоны окрашиваются в синий цвет и предназначаются для хранения кислорода, аргона, водорода, азота, углекислого газа и других инертных газов.
- Пропан-бутановые. Окрашиваются в красный цвет и предназначаются для хранения соответствующих названию веществ и других газообразных углеводородов. Наиболее распространенная модель типа вентиля для такого баллона – ВБ-2.
Вентили для ацетиленовых баллонов не изготавливаются из латуни, потому что содержащиеся в них вещества могут вступать в химическую реакцию с медью. Обычно для изготовления запорной арматуры этого типа применяют углеродистую или легированную сталь.
Устройство газового вентиля
Стандартный газовый вентиль имеет вид тройника, на каждом штуцере которого нарезана наружная резьба. Более продвинутые модели могут иметь дополнительный выступ – предохранительный клапан. Его предназначение – сброс избыточного давления в случае нагрева полного баллона или при неправильно осуществляемом заполнении.
Нижний штуцер вентиля используется для присоединения к газовому баллону, верхний – для крепления маховика, а боковой – для подключения коммуникаций для выхода и закачки газа. Устройство крана для газового баллона довольно простое. Запорная арматура обычно состоит из таких общих элементов:
- Латунный или стальной корпус.
- Сальниковый вентиль или маховик, присоединяющийся к корпусу накидной гайкой.
- Внутренний запирающий механизм с клапаном и штоком.
- Уплотнительные прокладки.
- Заглушка на выпускное отверстие.
Более подробно рассмотреть устройство вентилей на газовых баллонах каждого типа можно на представленных изображениях.
Галерея изображений
Фото из
Вентиль с предохранительным клапаном
Вентиль для ацетиленового баллона
Вентиль для кислородного баллона
Вентиль для пропан-бутанового баллона
Изношенные вентили могут пропускать небольшое количество газа, что в закрытых помещениях может привести к непредсказуемым последствиям. Для предупреждения таких ситуаций используется заглушка на боковом штуцере, которая служит для дополнительной герметизации баллона при транспортировке и длительном хранении.
Направление резьбы на выпускных отверстиях зависит от химических веществ, которые содержатся в баллонах: правое используется для негорючих газов (кислород, азот, аргон и т.д.), а левое – для горючих (водород, ацетилен, пропан и т.д.)
Принцип работы газового вентиля в собранном виде ничем не примечателен. Для подачи газа и его перекрытия достаточно просто медленно поворачивать маховик в соответствующую сторону.
Обязательные меры предосторожности
Перед заменой вентиля газового баллона необходимо использовать меры предосторожности. Работы должны проводиться так, чтобы обезопасить человека от потенциальных опасностей и сохранить оборудование в рабочем состоянии.
Используются следующие меры предосторожности при подготовительных работах по замене газового вентиля:
- Стравливать остатки содержимого баллона можно только на открытом пространстве. Исключение можно делать только для азота, воздуха и аргона.
- Рабочее помещение должно быть хорошо проветриваемым, хотя желательно проводить работы на улице.
- В пределах рабочего места должен находиться только один закрытый газовый баллон.
- Откручивать маховик необходимо медленно с целью предупреждения его электризации.
- К замене вентиля можно приступать только после окончательного выравнивания давления в баллоне и снаружи.
При вкручивании вентиля в баллон используется фум-лента или специальные смазки, которые обеспечивают повышенную герметичность и прочность соединения. При замене крана такие уплотнители сильно усложняют процесс его демонтажа. Для решения этой проблемы можно разогреть вентиль феном.
Экономить на газовой фум-ленте не стоит, ведь качественный материал избавит от необходимости перекручивать вентиль из-за утечек газа
Нагревать запорную арматуру можно только после стравливания газа с баллона и закрытия крана. В таком случае процедура безопасна и не приведет к непредсказуемым ситуациям.
Альтернативой фену может стать обматывание вентиля тканью с последующим обливанием её кипятком. При таком методе нагрева на выходной штуцер следует накрутить любую подходящую заглушку для предупреждения попадания туда воды.
После соблюдения всех мер предосторожности и прогрева запорной арматуры можно приступать к выкручиванию вентиля, что в домашних условиях может стать нелегкой задачей.
Руководство по откручиванию вентиля
Дополнительный запас герметичности не бывает лишним, но при замене запорной арматуры на газовом баллоне прочность её крепления может стать большой проблемой. Сложность заключается в фиксации корпуса баллона таким образом, чтобы он не проворачивался при откручивании вентиля ключом. Именно с учетом этой проблемы и будет рассмотрены дальнейшие пошаговые действия по замене запорной арматуры.
Зафиксировать корпус газового баллона можно множеством способов, рассмотрим некоторые из них.
Способ 1: крепление ограничивающей планки
Понадобятся такие инструменты и материалы: трубный ключ, два болта длиной от 20 мм с двумя гайками и металлический уголковый профиль длиной не менее метра. Вместо уголка можно использовать любое другое изделие, в котором не жалко просверлить две небольшие дырки.
Далее нужно измерить расстояние между двумя ближайшими отверстиями на башмаке баллона и просверлить соответствующие дырки с одного края металлического профиля. После этого прикрутить железную планку к корпусу баллона с помощью болтов и положить его на бок. Такая конструкция не позволит баллону прокручиваться.
Затем нужно поставить ногу на металлический профиль, а рукой, с помощью ключа, аккуратно откручивать вентиль.
Пошаговая фотоинструкция процесса представлена ниже.
Галерея изображений
Фото из
Шаг 1: Подготовка баллона к замене вентиля
Шаг 2: Проверка отверстия в башмаке баллона
Шаг 3: Подготовка крепежа для сборки устройства
Шаг 4: Сверление отверстия в металлической планке
Шаг 5: Прикручивание металлической планки к баллону
Шаг 6: Насаживание трубного ключа на вентиль
Шаг 7: Откручивание вентиля с фиксацией планкой
Шаг 8: Окончательное выкручивание вентиля руками
Способ 2: приварка баллона к металлическому основанию
Этот метод довольно опасный, поэтому должен использоваться только профессиональным сварщиком с максимальной осторожностью. Башмак прихватывается в двух местах так, чтобы после откручивания вентиля можно было легко сорвать баллон с основания.
После приваривания корпуса арматура аккуратно откручивается с помощью трубного ключа. Затем внутреннюю резьбу баллона следует очистить от остатков уплотнителя.
Описанными вариантами способы фиксации газового баллона не ограничиваются. Для его закрепления можно использовать много альтернативных методов.
На дне баллона иногда скапливается жидкий водяной конденсат, поэтому после извлечения вентиля обязательно нужно перевернуть емкость, чтобы из нее могла вытечь вода.
Прикручивание новой запорной арматуры
Перед закручиванием вентиля все соединяемые детали должны быть обезжирены для предотвращения засорения запорного механизма. Для этого можно использовать тряпку с обычным моющим средством или смоченную уайт-спиртом. После этого следует промыть поверхности обычной водой и дать им высохнуть.
Новый вентиль никогда не прикручивается к баллону на голую резьбу. Обязательно необходимо использовать уплотнитель: специальную резьбовую смазку или фторопластовую фум-ленту. Их наносят на нижний штуцер и только после этого закручивают вентиль.
Между вентилем и корпусом баллона не предполагается использования дополнительных прокладок, будет достаточно уплотнителя и соответствующего зажимного усилия
Толщина газовой фум-ленты больше сантехнической и составляет 0,1 – 0,25 мм, а её бобина должна быть желтого цвета. Наматывается лента с натяжением в 3-4 слоя. Лучше лишний раз её перекрутить при разрыве, чем сделать уплотнение рыхлым.
Зажимать вентиль желательно динамометрическим ключом. Стальная запорная арматура прикручивается с максимальным усилием 480 Нм, а латунная – 250 Нм. После зажима вентиля можно переходить к последующим действиям по тестированию герметичности получившегося соединения.
Проверка герметичности и завершение работ
При проверке герметичности соединения вентиля потребуется закачать в газовый баллон газ под давлением. Это можно сделать двумя способами:
- Закачать газ с помощью компрессорного оборудования или автомобильного насоса.
- Соединить шлангом два баллона, первый из которых пустой (тестируемый), а второй – заполненный газом.
Сначала, нужно под контролем манометра наполнить тестируемый баллон газом с давлением 1,5-2 атмосферы. После этого на соединение наносится мыльная пена и немного приоткрывается кран. Если мыльные пузыри нигде не надуваются, то соединение герметично. Но если появляются хотя бы незначительные вздутия пены, то придется перекручивать вентиль заново.
При погружении вентиля в воду желательно закрыть боковой штуцер заглушкой, чтобы вода и содержащиеся в ней взвешенные частицы не попали в запирающий механизм
Если баллон небольшой, то можно погрузить его вентиль в небольшой тазик с водой и посмотреть наличие пузырьков.
После замены запорной арматуры в паспорте газовых баллонов обязательно проставляется соответствующая отметка.
Полезное видео по теме
Представленные видеоматериалы позволяют воочию увидеть все детали и сложности при замене вентиля на газовых баллонах.
Выкручивание вентиля с газового баллона:
Закручивание нового вентиля с оригинальным способом фиксации газового баллона:
Как заменить вентиль на газовом баллоне:
При выполнении работ по замене газового вентиля нужно не спешить и обдумать каждое последующее действие и его последствия. Даже при соблюдении всех мер предосторожности описанные манипуляции с газовым оборудованием являются для новичка довольно опасным делом. Лучше всего доверить выполнять эти работы профессионалам, которые произведут их на специализированном стенде.
sovet-ingenera.com
Вентили для газовых баллонов
Предлагаем ознакомиться с перечнем поставляемых вентилей:
Вентиль ВК-94
Вентили кислородные баллонные ВК-94 являются запорными приспособлениями баллонов при наполнении, хранении и расходовании из них кислорода, азота, воздуха и др. неагрессивных газов.
Вентиль ВВ-55
Вентили мембранные ВВ-55 предназначены для установки на водородные баллоны малого и среднего объема с рабочим давлением до 19,6 МПа в качестве запорно-пускового приспособления.
Вентиль КВБ-53 (КВБ-53М, КВБ-53С)
Вентили мембранные КВБ-53, КВБ-53М и КВБ-53С являются запорно-пусковыми механизмами для баллонов малого и среднего объема наполняемых кислородом, гелием, и др. газовыми смесями.
Вентиль КВ-1П (КВ-1М)
Вентили мембранные КВ-1П и КВ-1М являются запорно-пусковыми механизмами для баллонов, малого объема наполняемых кислородом, гелием, и др. газами. Рассчитаны на рабочее давление до P ≤ 19,6 МПа (200 кгс/см²).
Вентиль КВ-1МС
Вентиль мембранный нержавеющий КВ-1МС предназначен для установки на малолитражные баллоны в качестве запорно-пускового приспособления. Применяется для работы с агрессивными и коррозионными газами.
Вентиль ВВ-400
Вентиль ВВ-400 является запорным устройством баллона при заполнении, хранении и отборе газа. Предназначены для установки на стальные баллоны для воздуха, азота, кислорода на рабочее давление до Pр=40 МПа.
Вентиль точной регулировки ВТР
Вентили ВТР предназначены для точной регулировки расхода для сред с давлением до 14,7 МПа. Применяются на газовом баллоне взамен редуктора, в частности, для подачи поверочной газовой смеси на прибор.
Вентиль ВВБ-54
Мембранный вентиль ВВБ-54 является запорно-пусковым приспособлением для водорода. Предназначен для установки на баллонах средней емкости с максимальным рабочим давлением до 14,7 МПа.
Вентиль ВБ-15Л
Вентиль предназначен для установки на баллоны малого и среднего объёма для неагрессивных газов в качестве запорного устройства. Рассчитан на рабочее давление до P ≤ 15 МПа (150 кгс/см²).
Вентиль ВБМ-1
Вентили ВБМ-1 предназначены для установки на стальные баллоны малого или среднего объема для азота, аргона, гелия и других инертных и неагрессивных газов на рабочее давление до Pр=20 МПа.
Вентиль ВБ-2
Вентили ВБ-2 предназначены для установки на стальные баллоны для сжиженных углеводородных газов, вместимостью 5, 12, 27, 50 литров на рабочее давление до 1,6 МПа..
Вентиль ВБВ-40
Вентиль водородный ВБВ-40 является запорным устройством баллона при заполнении, хранении и отборе газа. Вентили предназначены для установки на баллоны для водорода на рабочее давление до Pр=40 МПа.
Вентиль ВАБ-97
Вентиль ацетиленовый ВАБ-97. Предназначен для установки на ацетиленовых баллонах средней и малой вместимости с рабочим давлением 3,5 МПа. Является запорным устройством при хранении и расходовании ацетилена.
Смотрите также:
В случае заинтересованности, Вы можете связаться с нами по следующим контактам:
- Тел.: +7 (8443) 56-88-35, 56-88-34
- Факс: +7 (8443) 56-88-42
- E-Mail: [email protected]
vpk-vlz.ru
Как сменить вентиль на кислородном баллоне? |
Владельцы кислородных баллонов рано или поздно сталкиваются с необходимостью смены вентиля. Задача эта несложная, но нужно соблюдать все требования безопасности, чтоб такая элементарная процедура не обернулась для вас плохо.
Вентиль в газовом баллоне выполняет несколько функций:
- во-первых, с его помощью можно регулировать необходимый поток газа;
- во-вторых, вентиль обеспечивает герметичность баллона.
Принцип смены вентиля достаточно простой. Необходимо выкрутить вентиль из входного отверстия, а на его место вкрутить новый. Но поскольку баллон находится под давлением необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности.
Инструкция установки нового вентиля
- Первое что нужно сделать это приобрести нужную модель вентиля, сделать это можно тут, в интернет магазине GazMaster.com.ua.
- Далее запорный узел вентиля переведите в положение «открыто». Имеется в виду, что вам необходимо выкрутить его до упора в крайнее верхнее положение. Таким образом остатки газа выйдут из баллона в атмосферу.
- Теперь можно приступать непосредственно к откручиванию вентиля из резьбового отверстия. Для этих целей можно использовать специальные инструменты либо разводной ключ.
- Старая деталь удалена, теперь можно приступить к подготовке нового вентиля. На конический штуцер нижней части вентиля нанесите гелеобразный или полимеразный уплотнитель.
- Теперь приступайте к вкручиванию вентиля сначала руками, а затем, когда уже будет сложно, используйте ключ. Лучше использовать динамометрический ключ.
- Напишите дату смены детали на паспорте баллона.
После всего проделанного следует проверить качество выполненной работы. В баллон закачайте сжатый воздух и перекройте вентиль. Поверх вентиля нанесите мыльную пену с помощью помазка. Отсутствие пузырей в мыльной шапке на вентиле свидетельствуют о герметичности баллона.
Ремонт старого вентиля
Рекомендуем к просмотру! Замена это хорошо, но иногда ведь необходимо просто отремонтировать вентиль. Пример, приобрели полный баллон, подключили к системе, открутили вентиль а он пропускает. Что делать? Жалко ведь выпускать просто так газ. Как решить эту проблему смотрите в видео к этой статье.
Похожее
navro.org
Устройство вентилей для газовых баллонов и способы их замены
Разновидности газовых вентилей
Прежде чем детально рассматривать запорную арматуру, необходимо уточнить, что она является всего лишь деталью емкости для транспортировки и хранения разнообразных газов под давлением. Изготавливаются баллоны из углеродистой или легированной стали согласно ГОСТ 949-72. Между собой они различаются по цвету и объему, а вот устройство одинаковое. Так, газовый баллон состоит из вентиля, уплотнителя, резьбы и бесшовного бака с обязательно выбитыми на нем паспортными данными, присвоенными заводом-изготовителем.
Вентили разделяются на несколько разновидностей, в зависимости от того, чем наполнены баллоны: сжиженным газом, кислородом или пропан-бутаном. При этом, отличительных особенностей конструкций практически нет, отличается только маркировка вентилей согласно ГОСТам:
- Синий цвет – для обозначения кислородного вентиля;
- Красный - пропан-бутановый;
- Белый – ацетиленовый и т.д.
Вентиль газового баллона: устройство и особенности.
Все запорныеустройства устроены практически одинаково и состоят из таких деталей:
- Стального корпуса в форме тройника, каждая сторона которого имеет резьбу: нижняя - для накручивания на баллон, верхняя цилиндрическая – для гайки от клапана, боковая – под заглушку;
- Запорной части, имеющей в своем составе пропускной клапан и шток, который передает крутящий элемент с маховика на клапан;
- Маховика, который при помощи гайки подсоединен к штоку клапана.
- Уплотняющих прокладок, которые расположены между всеми деталями и обеспечивают дополнительную надежность такой конструкции.
Отличительной особенностью данного запорного устройства является способность выдерживать постоянно давление от 15 до 190 атмосфер.
Как правильно заменить газовый вентиль
Прежде чем приступать к замене данного оборудования, следует внимательно ознакомиться с данной инструкцией и строго соблюдать все правила техники безопасности. И помните, что газ в любом количестве не терпит пренебрежительного отношения к себе.
- Перед демонтажем вентиля можно в качестве подготовительных работ, открутить запорный узел для выхода остатков газа. Делать это необходимо в хорошо проветриваемом помещении или на улице;
- После этого деталь необходимо немного прогреть. Это позволит значительно легче выкрутить вентиль вручную или разводным ключом. Процедура эта абсолютно безопасна, главное не переусердствовать с нагреванием.
- Сняв вышедший из строя вентиль, обязательно подготовьте запорный узел к монтажу. Для этого на конический штуцер, расположенный внизу корпуса накладывается специальный уплотнитель, можно использовать фторопластовую ленту;
- Заключительным этапом является ввинчивание нового вентиля динанометрическим ключом, позволяющим контролировать прикладываемое усилие.
Не забудьте сделать соответствующую отметку о проведении процедуры в паспорт газового баллона.
Контроль качества проведенной процедуры и отсутствие утечки проводится следующим образом: на место стыковки наносится мыльная пена и потихоньку открывается вентиль. Отсутствие утечки характеризуется отсутствием пузырей, если они все же есть, нужно немедленно закрутить вентиль обратно и еще раз проверить все соединения.
Не стоит забывать, что ваша жизнь в ваших руках! Будьте осторожны и соблюдайте все правила пожарной безопасности!
ogodom.ru
Вентили для баллонов
Вентиль кислородный ВК-94 (Сжатый воздух, азот и другие не агрессивные газы)
 | Параметры | ВК-94-01 | |
| исп.07 | |||
| Ду, мм, не менее | 4,0 | ||
| Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 20 (200) | ||
| Размеры, мм | 60х62х120 | ||
| Масса, кг | 0,55 | ||
| Присоединительные размеры | |||
| на входе - наружная резьба | W27,8 | W19,2 | |
| на выходе - наружная резьба | G3/4 -В | ||
Вентиль мембранный ВБМ-1 (для инертных газов: гелия, азота, аргона и других не агрессивных газов)
 | Параметры | ВБМ-1 | |
| Ду, мм, не менее | 4,0 | ||
| Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 20 (200) | ||
| Размеры, мм | Ø62х130 (без фильтра) | ||
| Масса, кг | 0.65 | ||
| Присоединительные размеры | |||
| на входе - наружная резьба | W27,8 | W19,2 | |
| на выходе - наружная резьба | G3/4 -В | ||
Вентиль мембранный КВБ-53 (кислород, гелий, углекислый газ, сжатый воздух, азот)
 | Параметры | КВБ-53 |
| Ду, мм | 4 | |
| Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 20 (200) | |
| Размеры, мм | 63х63х110 | |
| Масса, кг | 0,56 | |
| Присоединительные размеры | ||
| на входе - наружная резьба | W27,8 | |
| на выходе - наружная резьба | G3/4-В | |
Вентиль водородный ВВ-88
 | Параметры | ВВ-88 | |
| исп.03 | |||
| Ду, мм, не менее | 4,0 | ||
| Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 20 (200) | ||
| Размеры, мм | 66х62х120 | ||
| Масса, кг | 0,60 | ||
| Присоединительные размеры | |||
| на входе - наружная резьба | W27,8 | W19,2 | |
| на выходе - наружная резьба | СП 21,8-14 ниток на 1" левая | ||
Вентиль аммиачный (Клапан угловой цапковый для хлорных баллонов)
 | Параметры | 15лс93бк |
| Ду, мм, не менее | 5 | |
| Давление номинальное, МПа (кгс/см2) | 1,6 (16) | |
| Масса, кг | 0,52 | |
| Присоединительные размеры | ||
| на входе - наружная резьба | W27,8 | |
| на выходе - наружная резьба | G1/2 |
Вентиль ацетиленовый ВАБ-97
 | Параметры | ВАБ-97 |
| Ду, мм, не менее | 3,5 | |
| Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 3,5 | |
| Размеры, мм | 123х41х39 | |
| Масса, кг | 0,6 | |
| Присоединительная резьба | W27,8 |
Вентиль ацетиленовый ВБА-1
 | Параметры | ВБА-1 | |
| исп.03 | |||
| Ду, мм, не менее | 4 | ||
| Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 3,5 (35) | ||
| Размеры, мм | 110х45х45 | ||
| Масса, кг | 0,65 | ||
| Присоединительные размеры | |||
| на входе - наружная резьба | W30,3 | W19,2 | |
| на выходе - расточка под штуцер с хомутом | Ø10хØ20х5,5 | ||
Вентиль баллонный Cavagna group (Италия)
 | Материал | Латунь |
| Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 19,6 (200) | |
| Присоединительные размеры | ||
| на входе - наружная резьба | W27,8 | |
| на выходе - наружная резьба | G3/4-В | |
 | Материал | Латунь |
| Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 19.6 (200) | |
| Присоединительные размеры | ||
| на входе - наружная резьба | W19,2 | |
| на выходе - наружная резьба | 21,8 | |
prom-kapital.ru
Вентили кислородных баллонов - Справочник химика 21
| Рис. 9-4. Вентиль кислородного баллона. |  |
Иногда происходят вспышки и загорания в вентилях кислородных баллонов и в запорных вентилях наполнительных рамп. Загорания вентилей кислородных баллонов чаще всего происходили в момент их закрытия или при подтяжке под давлением сальниковой гайки для устранения появившейся утечки, а также при использовании вместо фибровых прокладок других материалов (кожа, плохо обезжиренный паронит в запорном клапане—эбонит и резина). В ряде случаев загорание вентилей баллонов происходило вследствие наматывания пеньки между маховичком и сальниковой гайкой для устранения утечки. [c.190]
В практике эксплуатации кислородных баллонов отмечены многочисленные случаи вспышек и загораний кислородных вентилей, их прокладок из фибры, капрона, резины. Поэтому следует рекомендовать изготовление прокладок для баллонов и другой кислородной аппаратуры из пожаростойких материалов в соответствии с РТМ 26-04-30—71. В качестве материалов для изготовления прокладок кислородного оборудования следует применять паранит КП-2, фторопласт-4. Для снижения возможности загорания прокладочных материалов в кислороде можно рекомендовать негорючую смазку для резьбовых соединений вентилей кислородных баллонов и другого оборудования. [c.379]
Вентиль кислородного баллона после присоединения к последнему редуктора нужно открывать особенно плавно в противном случае может произойти воспламенение внутренних деталей вентиля, иногда влекущее за собой тяжелые последствия. Объясняется это тем, что при резком открывании клапана давление в рабочей полости вентиля сразу увеличивается, достигая давления баллона, причем быстро возрастает температура газа, находящегося внутри вентиля. При этОхМ температура в полости вентиля с присоединенным к нему редуктором достигает 400°. При такой температуре могут воспламениться имеющиеся в полости вентиля детали из фибры или эбонита. [c.125]
Вентили ввертывают на глете или фольге применение для этой цели пакли, льна, тряпок и других материалов воспрещается. При ввертывании вентилей кислородных баллонов на глете последний не должен иметь жировых примесей. [c.114]
У вентилей кислородных баллонов винтовую нарезку штуцеров не разрешается смазывать жира.чи, так как это может привести к взрывам. [c.38]
Для предотвращения загорания венпилей кислородных баллонов рекомендован для серийного изготовления новый неремонт -руемый вентиль кислородного баллона ВК-74. Этот вентиль успешно прошел испытания. [c.380]
На сферической части баллонов ясно выбивают их паспортные данные. Баллоны заполняют газом только в соответствии с их назначением. Вентиль кислородного баллона разрешается открывать и закрывать только руками, а вентиль ацетиленового баллона — специальным ключом. Ремонт вентилей на баллонах, заполненных газом, запрещается. [c.272]
Касаться вентилей кислородных баллонов и баллонов со сжатым воздухом руками и тряпками, загрязненными маслом и жирами, не разрешается. [c.48]
При открытом вентиле кислородного баллона и при давлении в нем более 2—3,5 МПа (20—35 кгс/см ) кислород, поступающий из баллона по трубе 5 высокого давления, давит на манжету 12 я через [c.74]
В сухую и чистую бомбу наливают пипеткой 10 мл дистиллированной воды. Вода необходима для растворения образующихся в ходе опыта окислов серы -и азота, а также для насыщения внутреннего объема бомбы водяными парами. Крышку бомбы устанавливают на штатив с кольцом и укрепляют чашечку с навеской топлива на кольцо токоведущего штифта. Один конец запальной проволоки (железной или медной) присоединяют к трубке, а другой — к токоведущему штифту. К середине проволоки привязывают хлопчатобумажную нить, концы которой опускают на дно чашечки так, чтобы брикет топлива прижал их. Затем крышку с надетыми резиновыми и металлическим кольцами медленно погружают до упора в стакан. При этом металличе-ческое кольцо устанавливают обязательно косым срезом вниз. Надевают на стакан с крышкой зажимное кольцо и завинчивают его до отказа. После этого открывают выходной вентиль и присоединяют манометрическую кислородную трубку к входному штуцеру бомбы. Для вытеснения воздуха из бомбы в нее в течение 2 мин пропускают кислород при открытом выходном канале. Затем канал закрывают конусом штуцера и заполняют бомбу кислородом. Когда давление в бомбе достигнет 2,45—2,94 Мн м (25—30 кг1см ), закрывают вентиль кислородного баллона, отсоединяют кислородную трубку от бомбы и навертывают колпачки на нарезанную часть штуцеров. Погружают бомбу 140 [c.140]
Кислород спецификации Экстра сухой дальнейшей очистке не подвергался. Редукционный вентиль кислородного баллона ] соединялся с тройником медной трубкой диаметром [c.225]
В лабораториях часто пользуются сжатым кислородом в баллонах. Невнимание к активности кислорода при высокой его концентрации хотя и не часто приводит к крупным пожарам, но ожоги и мелкие вспышки при действии кислорода— нередкое явление. Наличие прокладок из окисляемых материалов, в том числе и резиновых, у вентиля кислородного баллона, загрязнение маслом вентиля, самого баллона или предметов, на которые может попасть струя кислорода, — все это ведет к загораниям. [c.90]
Звуковой сигнал типа свисток с тонкими металлическими пластинами, создающими звуковые колебания, служит для предупреждения человека в случае включения его в респиратор при закрытом вентиле кислородного баллона или в случае понижения во-время работы давления кислорода в баллоне до 3,5—2 МПа (35—20 кгс/см ). [c.74]
Перекрывной вен гиль магистрали манометра приводится в действие при неисправности магистрали. Устройство перекрывного вентиля аналогично устройству запорного вентиля кислородного баллона. [c.80]
При открытом вентиле кислородного баллона респиратора р " плавно надавливают пальцем на верхний рычаг легочного автомата, до тех пор, пока клапан откроется полностью. При этом кислород Г через клапан легочного автомата по шлангам 9 поступает в манометр-реометр 11. По уровню столба жидкости определяют давление. По переводной таблице 12 определяют величину подачи. Для респираторов КИП-7, КИП-8 она должна быть не менее 40 л/мин для РКК-1 — в пределах 50— [c.123]
Смазка ВНИИ НП-283 (ЩИПС-02), ТУ 38 101501—74. Употребляют в подвижных и неподвижных при эксплуатации узлах трения редукторов и вентилей кислородных баллонов, работающих в температурном диапазоне от —60 до 200 °С в среде газообразного кислорода. Обеспечивает увеличение срока службы эти вентилей (по сравнению с несмазанными) в 10—12 раз, пожаровзрывобезопасна при давлении кислорода до 250 кгс/см , а в резьбовых соединениях — до 1000 кгс/см. В подшипниках быстро теряет механическую стабильность, разжижается и вытекает из узла. Водостойкость удовлетворительная. [c.329]
Для включения системы аспирации аппарата ГС-8м открывают вентиль кислородного баллона, ручку механизма устанавливают в положение аспирация и вращением головки редуктора но часовой стрелке создают в аспирационном стакане необходимое разрежение. Конец отсасывающей трубки вводят в полость рта до соприкосновения с жидкостью или рвотными массами и следят за.поступлением жидкости в банку аспиратора. После окончания аспирации закрывают вентиль баллона и извлекают из полости рта пострадавшего конец Отсасывающей трубки. [c.167]
Баллоны для кислорода и других газов по ГОСТ 949—57 имеют емкость (по воде) 0,4, 0,7, 2, 3, 4, 5, 7, 10, 15, 27, 33, 40 и 50 л (Ли ). Окрашивают баллоны в условный цвет, присвоенный данному газу, а на их наружной поверхности наносится соответствующей краской название газа. Боковой штуцер вентиля кислородного баллона должен иметь правую трубную резьбу размером /4 дюйма. Вентили баллонов для горючих газов (например, водорода) снабжаются левой трубной резьбой /3 дюйма, во избежание ошибочного наполнения кислородом баллонов из-под горючих газов и наоборот. [c.573]
Боковой штуцер вентиля кислородного баллона должен иметь правую трубную резьбу размером дюйма. Вентили баллонов для горючих газов (например, водорода) снабжаются левой трубной резьбой /2 дюйма во избежание ошибочного наполнения кислородом баллонов из-под горючих газов и наоборот. [c.569]
Запрещается касаться вентилей кислородных баллонов и баллонов со сжатым воздухом руками и тряпками, загрязненными маслом и жирами не допускается также при перекантовке баллонов браться руками за вентили. [c.40]
Некоторые вещества — окислители — могут вызывать воспламенение отдельных органических веществ. Например, кислород является сильным окислителем и при контакте с маслами вызывает их воспламенение.. Известны многие случаи, когда рабочий в промасленных рукавицах брался за вентиль кислородного баллона и тотчас же рукавицы вспыхивали, вызывая тяжелые ожоги рук. Поэтому правила техники безопасности требуют, чтобы при работах, связанных с использованием кисло--рода, предотвращался контакт с ним даже следов масел. Сильным одсислителем является азотная кислота. Она воспламеняет органические вещества, такие как древесная стружка, опилки, бумага. Сильным окислительным действием обладает и хромовый ангидрид, вызывающий воспламенение многих органических веществ. При работе с окислителями требуется большая осторожность. [c.38]
Запаивание, нагревание и вскрывание трубок Кариуса. К паяльной горелке должен быть подведен газ, сжатый воз-одииаповая ду кислород. Открывают главный вентиль кислородного баллона, но оставляют закрытым редукционный вентиль (см. стр. 145). [c.118]
Наконец выключают глaв нyю печь и нагреватель декалина, закрывают главный вентиль кислородного баллона и кран 23 реометра. Надевают резиновые колпачки на поглотительные трубки и проверяют, закрыта ли пробками трубка для сжигания. [c.159]
Вентиль вмонтирован в штампованный корпус с боковым штуцером для присоединения редуктора и заглушкой, закрывающей отверстие штуцера и предохраняюш,ей его от засорения и повреждения резьбы. Вентиль кислородного баллона ввинчивают в горловину баллона на водной замазке из глета, не содержащего жировых веществ, на фольге или жидком натриевом стекле. [c.245]
Кислородораспределительный узел подсоединяется к цилиндрическому штуцеру вентиля кислородного баллона кислородонода-ющей трубкой, которая впаяна в ножи с накидной гайкой. Ножка снабжена специальной гайкой, предназначенной для крепления к корпусу респиратора. Соединение кислородоподающей трубки с кислородораспределительпым узлом — беспрокладочное с помощью ниппеля и гайки. [c.79]
Сжатый кислород, получаемый электролизом воды, не должен содержать больше 40/0 примеси водорода, а водород не более 2% кислорода. Кислород, водород и светильный газ не следует комиримировать выше 200 атм. давления при 15°. Чтобы устранить возможность перемешивания баллонов для разных газов и вместе с тем ввести стандарт на баллонную нарезку в Германии при содействии Нормативного Комитета германской промышленности установлена новая нарезка для вентилей кислородных баллонов, которая отличается от нарезки на вентилях водородных баллонов не только напра- [c.403]
При искусственном дыхании, а также при ингаляции кислорода и аспирации открывают вентиль кислородного баллона, присоединенного к ножке редзпктора (рис. 21) или к штуцеру 8. Кислород из баллона через обратный клапан 3, позволяющий заменять баллоны без прекращения работы аппарата, постзшает в редуктор 6. Редуктор имеет манометр 7 для контроля давления в баллоне, манометр 2 низкого давления и предохранительный клапан 5. [c.99]
Исправность работы избыточного клапана проверяют вдуванием выдыхаемой газовой смеси в респиратор через штуцер клапанной коробки или загубник до наполнения дыхательного мешка. Если при этом клапан открывается без значительного сопротивления, то он исправен. В респираторе КИП-8, кроме того, проверяют исправность звукового сигнала. Для этого делаюх вдох из респиратора через штуцер клапанной коробки. Звуковой сигнал исправлен, если при закрытом вентиле кислородного баллона слышен звук сигнала, а при открытом вентиле звук отсутствует. [c.116]
Указанные выше проверки делают при закрытом вентиле кислородного баллона рес1шратора. Для остальных проверок вентиль баллона открывают до отказа, затем поворачивают обратно на полоборота. [c.116]
Для проверки исправности звукового сигнала респиратора КИП-8 открывают вентиль кислородного баллона, давление в котором должно быть не менее 15 МПа (150 кгс/см ). Затем вентиль баллона закрывают и через пггуцер клапанной коробки делают несколько вдохов, следя за показанием выносного манометра и за появлением характерного свистящего звука. Звуковой сигнал исправен, если характерный свистящий звук возникает при давлении кислорода 3,5—2 МПа (35—20 кгс/см ). [c.120]
Бомбу помещают в наполненный водой калориметрический сосуд. Уголь можно сжигать в виде брикетика или завернув его в папиросную бумагу, теплота сгорания ко- торой определяется отдельно. На дно бомбы наливают 10 г дистиллированной воды, а брикетик помещают в тигель. Один конец проволоки прикоепляют к стержню, второй к трубке. Завинчивают ключом крышку, открывают вентиль и соединяют бомбу с кислородным баллоном. Последний в свою очередь соединяют с редуктором и манометром. Закрывают второй вентиль и поднимают давление в бомбе до 25—30 атя. Затем закрывают вентиль бомбы и вентиль кислородного баллона и отделяют бомбу от баллона. [c.43]
chem21.info
Требования к вентилям баллонов
Вентиль – это запорное устройство, служащее для наполнения баллонов газом, подачи газа в горелку или резак и позволяющее сохранить в баллоне сжатые и сжиженные газы.
Вентили делятся на баллоные и рамповые. Принцип работы баллонных вентилей одинаков, но они различаются между собой материалом, из которого они изготовлены, присоединительной резьбой и способом уплотнения. Вентили различают также по роду газа.
Вентиль – это запорное устройство, служащее для наполнения баллонов газом, подачи газа в горелку или резак и позволяющее сохранить в баллоне сжатые и сжиженные газы.
Вентили делятся на баллоные и рамповые. Принцип работы баллонных вентилей одинаков, но они различаются между собой материалом, из которого они изготовлены, присоединительной резьбой и способом уплотнения. Вентили различают также по роду газа.
Кислородные вентили изготавливают из латуни, маховики и заглушки, из стали или алюминиевых сплавов. Вентиль состоит из корпуса со штуцером, имеющим правую резьбу для подсоединения редуктора. В корпусе помещен клапан с уплотнителем. На верхнюю часть корпуса навернута накидная гайка, плотно прижимающая фибровую прокладку. На выступающую часть шпинделя надевается маховичок, который закрепляется с помощью пружины и маховичковой гайки и уплотняется фибровой прокладкой.
Открывается вентиль поворотом маховичка против часовой стрелки, а закрывается вращением по часовой стрелке. Передача вращения от шпинделя к клапану осуществляется соединительной муфтой. Вентиль имеет сальниковое уплотнение в виде фибровой прокладки, пропитанной парафином в течение 40 мин, при температуре 70 град. Все детали кислородного вентиля должны быть тщательно обезжирены. Загрязнение их жирами и маслами недопустимо.
Вентиль для пропан-бутана состоит из стального корпуса, внутри которого имеется резиновый чулок-ниппель. Ниппель надевают на шпиндель и клапан и зажимают сальниковой гайкой. Штуцер имеет левую резьбу для присоединения редуктора. Открывается вентиль поворотом маховика против часовой стрелки, а закрывается вращением по часовой стрелке.
Кислородный:
1. Маховичок
2. Заглушка штуцера
3. Резьба правая
4. откр.
5. закр.
Ацетиленовый:
Шпиндель вращать только специальным ключом.
1. Отверстие под нажимной винт хомута
2. Резьба левая
Пропан-бутановый:
1.Маховичок
2.Заглушка штуцера
3.Резьба левая
4.откр.
5.закр.
На верхней сферической части баллона должны быть отчетливо выбиты данные о баллоне:
1. Номер баллона
2. Клеймо испытательного пункта (диаметр 12 мм)
3. Товарный знак изготовителя
4. Рабочее давление (кгс/см2)
5. Фактическая масса порожнего баллона, кг
6. Клеймо ОТК завода-изготовителя (диаметр 10 мм)
7. Вместимость, л
8. Пробное гидравлическое давление, (кгс/см2)
9. Месяц и год изготовления (IV-2009) и год следующего (2014) освидетельствования
10.Месяц и год проведенного (IV-2009) и год последующего (2014) освидетельствования На баллонах для ацетилена, кроме того, должны быть указаны: М III-2009 - дата (месяц и год) наполнения баллона пористой массой III-01 - месяц и год проверки пористой массы - клеймо наполнительной станции - клеймо диаметром 12 мм, удостоверяющее проверку пористой массы
gazresyrs.ru
