Основные требования к сварным конструкциям. Какие предъявляются требования к сварщикам

ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ

Сложна и опасна профессия сварщика, заставляет требования к сварке быть очень жёсткими и точными.

Требования безопасности в условиях ручной дуговой сварки.

Диапазон ручной дуговой сварки многообразен и имеет свои каноны, в том числе и в вопросах техники безопасности. По многим параметрам, они идентичны для каждой разновидности сварки. Это сварка:

- ручная;

- под флюсом;

- механизированная, в среде защитного газа;

- контактная;

- электрошлаковая.

Механические характеристики сварочного шва определяются образцом, вырезанным из сварного соединения. Требования к сварке предусматривают испытания их на растяжение, разрыв и изгиб. Металл шва по физико-механическим свойствам должен соотноситься со свариваемым металлом. Визуально, соединения не должны иметь прожоги, трещины, наружные поры, чешуйчатые поверхности и прочие дефекты. Жесткие требования к сварке предъявляются и при проверке плавности перехода от шва к металлу.

Проверка сварного соединения на герметичность осуществляется избыточным давлением или гидроиспытанием. Наиболее распространенным методом контроля считается способ с использованием мела и керосина.

Общность требований безопасности при производстве сварочных работ заключается в обязательном использовании средств индивидуальной защиты. Сюда относятся соблюдение основ личной гигиены. Проверка спецодежды, обуви, головного убора, а также защитных очков и маски, считается незыблемым требованием.

Уборка рабочего места от быстровозгораемых веществ и предметов является непреложным правилом. Помимо многих других инструктивных положений, сварщик обязан выполнять и сугубо специфические требования. Это зависит от условий и места проведения работ.

В целом, неопытность, незнание или игнорирование элементарных правил, может привести к поражению током, ожогу неприкрытых частей кожи. Не исключены и отравления газами, порезы и ушибы. А поражение глаз может стать результатом неисправных светофильтра и защитного стекла. Это краткое напоминание о требованиях безопасности, необходимых для соблюдения при производстве работ дуговой ручной сваркой.

В кратком изложении, сварка под флюсом – это горение электрической дуги между присадочным материалом и металлом. При этом частично расплавленный флюс образует шлак на поверхности шва. Шлак несет функцию защитной среды от кислорода воздуха и азота. В этом случае электродуговая проволока проходит через бункер с флюсом.

Механизированная сварка в среде защитного газа происходит иным способом. Этот способ предусматривает принудительную подачу воздуха в зону горения электрода, с вытеснением кислорода и азота.

Но сварка, в углекислом газе, имеет ряд преимуществ. К ним относятся:

- защита расплавленной ванны от воздействия среды;

- возможность наблюдения за сварным швом;

- возможность сваривания металлов различной толщины;

- производство сварочных работ в различных пространственных положениях;

- и прочие.

Что касается контактной сварки, то она используется для сварки накладных соединений. Наиболее распространенным и универсальным является способ одноточечных, двусторонних соединений.

Преимущество электрошлаковой сварки кроется в возможности соединения металлов любой толщины. Применяется при изготовлении объемных станин, валов турбин, толстостенных барабанов и других крупногабаритных конструкций.

Требования к сварщикам.

Работник, желающий работать сварщиком, предъявляет документы о профильном образовании и наличии опыта работы в этой области. Квалификация 2-разряда достаточна для допуска его в плеяду сварщиков. Как правило, к производству огневых работ допускаются лица от 18 лет.

Основные требования к сварщику определены и в запрещающих позициях, таких как:

Работа с неисправным оборудованием;

Работа в спецодежде, пропитанной маслами;

Хранение на рабочем месте горючих материалов;

Работа на сосудах, заполненных горючими и токсичными газами, а также емкостях, находящихся под давлением;

Многие другие.

Требования к сварочному оборудованию.

Особенности и специфика сварного соединения предъявляют серьезные требования к сварочному оборудованию. В основном, это сварочные аппараты, агрегаты, выпрямители, преобразователи и многие другие «поставщики» электроэнергии и требуемого напряжения. Сюда следует отнести и сварочные кабели, подающие энергию в зону сварки.

Применяемое сварочное оборудование должно обеспечивать, как минимум:

- плавную подачу сварочного тока,

- усиление тока при замыкании электрода со свариваемым металлом,

- сохранение параметров сварки после непредвиденного отключения агрегата,

- защиту от прилипания электрода.

Современное же сварочное оборудование, с честью выполняет сложные функции в самых различных условиях. И это не требует доказательств.

elektrosvarshchik.ru

6 требования к персоналу допускаемому к выполнению сварочных работ

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ,

ДОПУСКАЕМОМУ К ВЫПОЛНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

6.1. К выполнению сварки допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующие удостоверения.

6.2. К выполнению электрошлаковой сварки допускаются сварщики и помощники сварщиков, прошедшие дополнительное обучение технологии ЭШС и проверку знаний требований безопасности. К самостоятельному выполнению электрошлаковой сварки помощник сварщика не допускается.

6.3. К сварочным работам на высоте* допускаются работающие, прошедшие специальное медицинское освидетельствование, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не ниже III.

___________________

* На высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которыми производятся работы непосредственно с конструкцией, когда основным средством, предохраняющим от падения с высоты, является предохранительный пояс.

6.4. Не допускаются к сварке женщины в соответствии с перечнем производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещено применение труда женщин, утвержденным в соответствии с установленным порядком.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

7.1. Рабочие сварочных профессий должны быть обеспечены спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты с учетом условий проведения работ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

7.2. Профилактическая обработка средств индивидуальной защиты работающих - по нормативно-технической документации.

Разд. 7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ#S

8.1. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны - по #M12291 1200003608ГОСТ 12.1.005-88#S.

8.2. Проверка состояния воздушной среды осуществляется путем определения концентраций вредных веществ в зоне дыхания (под щитком) работающего, а также в воздухе производственных помещений.

8.3. Определение вредных веществ проводится в соответствии с методическими указаниями на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы), утвержденными Минздравом СССР.

Контроль за температурой рабочих поверхностей, микроклиматическими условиями и уровнем инфракрасной радиации должен осуществляться в соответствии с методами, утвержденными Минздравом СССР.

8.4. Методы измерения шума на рабочих местах - по #M12291 1200005186ГОСТ 12.1.050-86#S и #M12291 1200005466ГОСТ 12.1.035-81#S.

8.5. Методы измерения локальной вибрации - по #M12291 5200329ГОСТ 12.1.012-90#S. Метод измерения вибрации на рабочих местах в производственных помещениях - по #M12291 5200329ГОСТ 12.1.012-90#S и методическим указаниям по проведению измерений и гигиенической оценки производственных вибраций, утвержденных Минздравом СССР.

8.6. Дозиметрический контроль при работе торированными электродами проводится в соответствии с основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений, утвержденными Минздравом СССР.

8.7. Метод контроля напряженности электрических полей промышленной частоты на рабочих местах - по #M12291 5200271ГОСТ 12.1.002-84#S; напряженности магнитных полей - в соответствии с предельно допустимыми уровнями магнитных полей, утвержденными Минздравом СССР.

8.8. Контроль систем вентиляции методом аэродинамических испытаний в сварочных цехах должен проводиться в соответствии с #M12291 1200004609ГОСТ 12.3.018-79#S и правилами по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений, утвержденными Минздравом СССР.

8.9. Контроль освещенности на рабочих местах должен проводиться в соответствии с санитарными нормами и правилами естественного и искусственного освещения, утвержденными Госстроем СССР, и требованиями о проведении предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях, утвержденными Минздравом СССР.

Методы измерения освещенности - по #M12291 1200000834ГОСТ 24940-81#S.

8.10. Контроль за состоянием электрооборудования и его безопасной эксплуатацией проводится в соответствии с #M12291 5200302ГОСТ 12.1.019-79#S и #M12293 0 1200003114 3645986701 3867774713 77 4092901925 584910322 1540216064 77 77ПУЭ#S, #M12293 1 1200001608 584910322 1645840020 2456984258 3768905123 3792932920 545347860 4096805460 2836092392ПТЭ#S и #M12293 2 1200003217 584910322 2536943528 1061002212 4292890472 1645840020 2456984258 3768905123 7910603ПТБ#S, утвержденными Главгосэнергонадзором СССР.

8.11. Контроль пожарной безопасности - по #M12291 9051953ГОСТ 12.1.004-91#S, пожаровзрывоопасности веществ и материалов - по #M12291 1200004802ГОСТ 12.1.044-89#S.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ#S

#G0

Виды сварки и наплавки

Опасные и вредные

Ручная дуговая

Дуговая под флюсом

Дуговая в защитных газах

Контактная сварка

производ-

ственные факторы

в зоне

пребывания рабочего

без подо- грева

с подо- гревом изде- лия или много- проход- ная

полу- авто- мати- ческая

авто- мати- ческая

авто- мати- ческая с подо- гре- вом или много- проход- ная

без подо- грева

с подо- гревом

полу- авто- мати- ческая

полу- авто- мати- ческая с подо- гревом

авто- мати- ческая

Элек- тро- шла- ковая

точеч- ная

шов- ная

сты- ковая

рель- ефная

1. Физические факторы

1.1. Движущиеся машины и механизмы, передви- гающиеся изделия, заготовки и материалы

1.2. Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны

1.3. Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов

1.4. Повышенная температура воздуха рабочей зоны

1.5. Повышенный уровень шума на рабочем месте

1.6. Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека

1.7. Повышенный уровень электро-

магнитных излучений

1.8. Повышенная яркость света

1.9. Повышенный уровень ультра-

фиолетовой радиации

1.10. Повышенный уровень инфракрасной радиации

2. Химические факторы (сварочные аэрозоли)

3. Психо-

физиологические факторы

3.1. Физические перегрузки

3.2. Нервно- психические перегрузки

Условные обозначения: + наличие фактора; - отсутствие фактора

Текст документа сверен по:

официальное издание

Система стандартов безопасности труда:

Сб. ГОСТов -

М.: ИПК Издательство стандартов, 2000

textarchive.ru

Электросварочные работы

Какого вида травмы наиболее часто встречаются у сварщиков и как их предупредить?

Наиболее часто у сварщиков происходит засорение и ранение глаз, ожоги тела, ушибы рук и ног, поражение электрическим током. Каждый сварщик обязан знать принцип безопасной работы. Неукоснительное соблюдение мер безопасности — гарантия работы без травматизма.

Кого допускают к производству сварочных, наплавочных и резательных работ?

К электросварочным и наплавочным работам, а также к резке металлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальное техническое обучение, имеющие удостоверение па право выполнения указанных работ и получившие установленные инструктажи. К лицам, обслуживающим ацетиленовые генераторы, предъявляются такие же требования, кроме того, они должны знать устройство и действие ацетиленовых генераторов, свойства карбида кальция и ацетилена.

Не допускаются к сварочным и паплавочным работам внутри емкостей (цистерн, резервуаров) женщины.

Как повышаются и контролируются знания сварщиков по безопасным методам труда?

Администрация предприятия обязана проводить со сварщиками периодический инструктаж по технике безопасности не реже чем через каждые 3 месяца.

В ее функции входит повседневный контроль соблюдения сварщиками безопасных приемов труда, правильного пользования спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты.

У всех сварщиков ежегодно проверяют знания и продлевают срок удостоверения на право выполнения сварочных работ. При перерыве в работе более 6 месяцев перед допуском к работе знания сварщика повторно проверяют.

Какие требования предъявляются к рабочему месту электросварщика?

Требования безопасности, предъявляемые к рабочему месту электросварщика, зависят от того, работает ли он в специальной кабине или непосредственно у свариваемого объекта.

Кабина сварщика должна иметь размеры от 2X2 до 2X3 м, а высоту 1,8...2 м. Стены кабины не доходят до пола па 15...20 см, чтобы обеспечить ее лучшую вентиляцию. Стены кабины изготавливают из огнестойкого материала и окрашивают в светлые тона. Дверной проем закрывают брезентовым занавесом на кольцах. Полы делают кирпичные, цементные, бетонные или из другого огнеупорного материала. Освещенность в кабине должна быть 80... 100 лк.

В кабине размещают сварочный стол или кондуктор, настенную полку для мелкого инструмента и приспособлений, стул со спинкой, регулируемый по высоте, другое необходимое оборудование и обеспечивают кабину местной вытяяшой вентиляцией.

Если рабочее место сварщика размещается вне кабины, например на разборочно-сборочном участке, то прежде всего обращают внимание на электробезопасность, так как работа связана с применением длинных токопроводящих проводов.

Если сварщик работает вне помещения, то принимают меры для защиты его от атмосферных осадков, ветра, а работающих рядом — от поражения лучистой энергией сварочной дуги, устанавливая переносные ширмы. При работе вне кабины переносное местное освещение должно иметь напряжение 12 В.

Как сварщик может обезопасить себя от поражения электрическим током?

Опасность поражения сварщика электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями установки, находящимися под напряжением, так и при соприкосновении с металлическими частями установки, случайно оказавшимися под напряжением из-за повреждения изоляции. Переносить сварочную аппаратуру с одного места на другое можно лишь после отключения ее от питающей электросети. Нельзя переносить провода волоком по полу, их можно переносить свернутыми в бухту.

Сварщик может попасть под напряжение при смене электродов, поэтому он должен работать в сухих брезентовых рукавицах или перчатках, которые защищают его от поражения электрическим током, от ожогов каплями расплавленного металла и лучистой энергии сварочной дуги.

От технического состояния электродержателя во многом зависит безопасность работы электросварщика. Электрододержатель должен иметь хорошую изоляцию, простое, надежное соединение со сварочным проводом, обеспечивать быструю смену электродов без соприкосновения с токоведущими частями.

Следует применять блокировочные устройства, гарантирующие смену электродов при отключенном напряжении сварочной цепи, или снизить напряжение тока до 12...24 В.

Запрещается токопроводящую сеть сварочных установок устраивать из изношенных, оголенных или голых проводов. В этом случае поражение электрическим током могут получить не только сварщик, но и подсобные рабочие или работающие рядом.

Обратный провод, идущий к свариваемой детали, также изолируют. Подключают сварочное оборудование к силовой сети и отключают от нее закрытым рубильником, контактором или специальным включателем.

Заземляют все металлические конструктивные части оборудования, питающиеся от электрической силовой сети.

По окончании работы сварочное оборудование отключают от электрической сети, электропровода сворачивают в бухту и убирают в отведенное для этого место.

Как правильно заземлить сварочное оборудование?

Передвижные сварочные установки заземляют перед началом работ до включения их в сеть, а снимают заземление только после окончания работ.

При заземлении провод подсоединяют к магистрали заземления, а затем к сварочному оборудованию. При снятии заземления операции выполняют в обратной последовательности: сначала отсоединяют конец заземляющего провода от корпуса сварочной установки или свариваемого объекта, а затем с магистрали заземления.

Как надежно защититься от излучения сварочной дуги?

Сварщики и их подсобные рабочие для защиты от вредного действия лучистой энергии сварочной дуги надевают на руки брезентовые рукавицы, а глаза, лицо и шею закрывают специальным шлемом или щитком.

Зажигают дугу лишь после предупреждения об этом окружающих, предохранительный щиток или шлем при этом должны находиться в рабочем положении. Запрещается отстранять щиток или шлем от лица до прекращения горения дуги.

Как должен быть одет электросварщик?

Перед началом сварочных работ электросварщик надевает брезентовый костюм с огнестойкой пропиткой, ботинки, головной убор, диэлектрические перчатки или брезентовые рукавицы.

Костюм всегда должен быть застегнут, рукава подвязаны или застегнуты, ботинки плотно зашнурованы, брюки должны набегать па обувь, а не заправляться в нее. В процессе работы следят, чтобы одежда и обувь были сухими.

Какие меры безопасности установлены при сварке металлической тары?

Особую опасность представляет сварка металлической тары, в которой находились нефтепродукты. Такую тару тщательно промывают до полного удаления остатков нефтепродуктов 1%-ным водным раствором каустической соды или тринатрийфосфата. В сосуды из-под минеральных масел добавляют еще жидкое стекло или мыло из расчета 2...3 кг на 1 л. Затем обязательно просушивают, продувают воздухом до полного удаления запаха.

Металлические емкости вместо промывки раствором каустической соды можно очищать продувкой острым паром: сосуды из-под бензина емкостью до 200 л — 2...3 ч, емкостью 1000...3000 л — 15...20 ч. После продувки их обязательно промывают водой.

Бочки до 200 л можно нейтрализовать кипячением в них воды, налитой на 80...90 % их емкости, в течение 3 ч. Особое внимание обращают на промывку и пропаривание топливных баков автомобилей.

Промывку и пропарку емкостей из-под топлива можно заменить заполнением их отработанными газами от карбюраторного двигателя, работающего на неэтилированном бензине. Из бочки удаляют весь атмосферный воздух с помощью двигателя, работающего на малых оборотах, в течение 4 мин для тары емкостью 300...350 л, 12 мин — емкостью 500... 900 л, 20 мин — емкостью до 1400 л. Автоцистерна емкостью 3 т заполняется газами не менее 45 мин. При заполнении емкостей отработанными газами обязательна установка искрогасителя или искроуловителя.

Начинают сварку после истечения срока заполнения ее выхлопными газами, уменьшают обороты двигателя, но не выключают его совсем.

Как правильно вести сварку в замкнутых сосудах и траншеях?

При сварочных работах внутри резервуаров, цистерн, котлов, колодцев и в других замкнутых или небольших пространствах существует опасность поражения электрическим током и отравления. Поэтому сначала убеждаются в отсутствии внутри емкости горючих газов или углекислоты.

Независимо от результатов проверки оборудуют принудительную вентиляцию, чтобы избежать образования газовоздушной взрывоопасной смеси.

Внутри котлов, цистерн и других закрытых металлических емкостей работают с безопасной лампой напряжением не более 12 В.

Электросварщика обеспечивают резиновыми изолирующими матами на войлочной или другой прокладке с низкой теплопроводностью, шлемом из диэлектрического материала и спецодеждой с резиновыми подлокотниками и наколенниками, а также противогазом марки ПШ-1 и ПШ-2 и предохранительным поясом с привязанной к нему веревкой. Другой ее конец находится в руках наблюдающего за работой второго рабочего, который обязан в случае необходимости немедленно оказать помощь сварщику. Этот второй подсобный рабочий располагается в месте, откуда можно видеть и слышать сварщика, чтобы в случае необходимости по его сигналу отключить цепь.

При работе внутри резервуаров через каждые 10 мин делают перерывы на 15...20 мин на свежем воздухе.

Запрещается:

1) внутри закрытых сосудов одновременно работать двум сварщикам; 2) приступать к работе, если анализ установил наличие вредных и взрывоопасных паров и газов в резервуаре.

ohrana-bgd.ru

СПЕЦОДЕЖДА ДЛЯ СВАРЩИКОВ: ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Некоторые профессии, такие как электрик или сварщик обязывают носить специальную одежду, которая способна защитить здоровье и жизнь человека. Профессия сварщика подразумевает работу в особо опасных условиях, таких как плавление металла, высокие температуры, тепловое и оптическое излучение, а также испарение ядовитых веществ. Следовательно, спецодежда сварщика должна быть максимально защищающей от данных воздействий. Именно поэтому существует государственный регламент, накладывающий на производителя ответственность в выполнении стандартов по изготовлению рабочей формы для сварщика, подразумевающих максимальную ответственность при производстве. Требования к спецодежде сварщикаКак правило, к спецодежде сварщика предъявляются куда более высокие требования, нежели к другим видам рабочей формы. Костюм сварщика должен быть устойчив к высоким температурам, прожиганию от попадания раскалённого металла, излучениям и деформации, также костюм должен иметь вентиляцию, защищающую сварщика от перегрева. Входящие в комплект перчатки, ботинки и маска, призваны максимально защитить глаза и кожу от попадания инфракрасных лучей. Соответственно сопутствующие элементы костюма также должны быть изготовлены из специализированного материала. Также огромное внимание уделяется удобству одежды, которая имеет два варианта, предусматривающих ношение формы в различных погодных условиях. Костюм сварщика должен легко чиститься подручными средствами, так как при частой стирке смывается верхнее огнеупорное покрытие, что приводит одежду к непригодности. Максимальный срок службы зимней спецодежды сварщика составляет 1 – 2 года при ежедневном использовании.Элементы комплекта спецодежды для сварщика1. Костюм 2. Ботинки3. Очки со светофильтрами или маска4. Рукавицы5. Нарукавники6. ФартукКостюм сварщика – это комплект, который состоит из брюк и куртки. Обычно конструкция каждого из элементов продумана до мелочей: удобный, не сковывающий движение крой, застёжки – кнопки или пуговицы, надёжно защищающие от попадания брызг раскалённого метала и пламени во внутрь костюма. Как куртка, так и брюки оснащены светоотражающими материалами на случай сигнала во время аварийной ситуации. Ткань, из которой шьют костюм, должна быть износостойкой и устойчивой к воздействию огня и различных жидкостей. Как правило, это брезент - материал из плотной парусины, обработанный специальным составом, способным повысить огнеупорность, отталкивать воду и предотвратить гниение ткани. Сшитый по всем стандартам спец костюм, обязан защитить не только от механических повреждений, но и уберечь человека от излучения. Ботинки сварщика – это специальная обувь из натуральной кожи, покрытая огнеупорным слоем, способным уберечь ноги от попадания раскалённого металла и излучения. Ботинки оснащены устойчивым к износу подкладочным дышащим материалом, который защищает обувь от наличия внутренней влаги. Многие модели сварочных ботинок оснащены железной подноской, которая защитит нижнею конечность от механического повреждения в случае падения на неё тяжёлого груза.Маска сварщика является самым необходимым элементом в работе сварщика, она защищает самый уязвимый орган человека – глаза, как от механических повреждений, так и от опасных лучевых излучений (инфракрасных и ультрафиолетовых). Для этого каждая маска, даже самая технологически простая оснащена темным стеклом, так называемым светофильтром. Сегодня купить маску сварщика не составляет труда, стоит лишь выбрать наиболее подходящую, так как современные маски оснащены множеством дополнительных функций. Маска сварщика: как выбратьГоворя о выборе сварочной маски, стоит отметить, что сегодня маска с обычным стеклом отошла в использовании на второй план, так как появилась достойная ей альтернатива – маска со стеклом «хамелеон». Разница между данными средствами защиты в том, что обычное чёрное стекло не позволяет видеть, что происходит с деталями в момент отсутствия излучения, поэтому маску приходится постоянно снимать, нацеливаться электродом на деталь и одев снова, продолжать работу. Всё это вызывает определённые неудобства. Маска хамелеон оснащена современным автоматическим светофильтром, который меняет свою окраску. В момент излучения стекло имеет чёрный цвет, а как только пропадает свет, стекло становится прозрачным, что позволяет не снимать маску во время работы и постоянно наблюдать за процессом сварки.Что необходимо учитывать при выборе маски «хамелеон»Выбирая маску «хамелеон», необходимо тщательно изучить конструкцию наголовника. Выбирать стоит малогабаритный наголовник, имеющий небольшой вес, регулировщик фиксации маски, который поможет отрегулировать угол наклона и глубину посадки головы. Обязательно для маски присутствие пароотвода, который предотвратит запотевание стекол. Внимательно присмотритесь к материалу, из которого изготовлена маска, он должен обладать как минимум функциями электроизоляции и термостойкости. Выбирайте маску со светофильтром который способен регулироваться, то есть задавать степень затмения, чувствительность яркости света и время открытия в конце сварки. Стандартное устройство сварочной маски «хамелеон»:1. Наголовник2. Светофильтр3. Пароотвод4. Регулировщик5. Поликарбонатовые фильтрыРукавицы сварщика – необходимое средство защиты рук от искр, брызг раскалённого металла и излучения. Обычно изготовлены из брезента или натуральной кожи, имеющих огнеупорную пропитку. Подкладка чаще всего выполнена из хлопчатобумажных тканей, что предотвращает наличие влаги внутри рукавицы.Нарукавники сварщика, как правило, используются в потолочных работах и защищают от попадания брызг и искр на основной костюм. Чаще всего выполнены из огнеупорного брезента. Имеют крепление в виде петли для большого пальца руки.Фартук сварщика обеспечивает защиту от попадания искр и брызг раскалённого металла на человека. Используется как основная защита при небольших сварочных работах, так и дополнительной защитой к основному костюму. Изготовлен из брезента с огнеупорным покрытием и оснащён регулирующимися ремешками с быстросъёмными застёжками.

Недавно просмотренные товары:

www.tkspecodegda.ru

Основные требования к сварным конструкциям

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

Главное требование — это соответствие эксплуатационному назначению.

Конструкции должны быть прочными, жесткими и надежными, а также экономичными и минимально трудоемкими при изготовлении и монтаже.

Каждая конструкция проходит три этапа: проектирование, изготовление и сборка или монтаж.

Проектирование начинается с вариантов компоновки возможных схем конструкции и заканчивается методами изготовления, сборки или монтажа.

Конструкция должна обладать устойчивостью, долговечностью, надежностью — по показателям наработки; ремонтопригодностью и технологичностью изготовления.

На этапе проектирования решают следующие вопросы: варианты изготовления, способы сварки, качество и точность заготовок и конструкции в целом, возможность применения механизации сварочных процессов, технологическая простота деталей, заготовок с возможностью применения более производительных процессов изготовления, например, резка на ножницах, пробивка, вырубка на прессах производительней газовой и плазменной резки.

На этом этапе выполняется проработка чертежей всех деталей и заготовок, определяются требования к ним и к конструкции в целом.

При проектировании также решается вопрос выбора материалов по марке и экономичности профилей, с учетом имеющихся типовых схем и конструктивных элементов. Конструктивно предусматривается минимальное воздействие от деформаций при сварке путем применения наименьшего количества сварных швов (в том числе в одном месте), максимальное использование сварки в нижнем положении при минимуме кантовок.

Не допускается на одной несущей конструкции применять и сварку и клепку — по противоположным концам, так как эти два способа по-разному распределяют воспринимаемую нагрузку, в особенности — знакопеременную.

При проектировании также решаются вопросы сборки, монтажа готовой конструкции.

Понятие технологичности сварной конструкции — это возможность изготовления всех деталей конструкции и ее с наименьшими трудовыми затратами удобными способами и с применением самого производительного оборудования, например штамповка деталей вместо кислородной вырезки, и т. п.

Мелкие или самостоятельные сварные конструкции называются сварными узлами. Сварной узел — это часть конструкции (необязательно сварной), представляющей собой соединение двух или нескольких деталей при помощи сварки.

При проектировании, а также при изготовлении сварных конструкций необходимо помнить, что очень большие внутренние напряжения (иногда — до частичного саморазрушения) возможны при сварке электрозаклепками, поэтому следует избегать таких соединений, применяя нахлесточную сварку либо в широких прорезях, либо в отверстиях не менее, например, диаметра 30 мм при толщине верхнего листа 8 мм.

www.autowelding.ru

7.6.33-7.6.44. Требования к помещениям для сварочных установок и сварочных постов

О компании » Вопросы и ответы » ПУЭ 7 издание » 7.6.33-7.6.44. Требования к помещениям для сварочных установок и сварочных постов

ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ УСТАНОВОК И СВАРОЧНЫХ ПОСТОВ

7.6.33. Помещения и здания сборочно-сварочных цехов и участков с размещенными в них электросварочными установками и сварочными постами, а также вентиляционные устройства должны отвечать требованиям действующих нормативных документов.

7.6.34. Для электросварочных установок и сварочных постов, предназначенных для постоянных электросварочных работ в зданиях вне сварочно-сборочных цехов и участков, должны быть предусмотрены специальные вентилируемые помещения, выгороженные противопожарными перегородками 1-го типа, если они расположены смежно с помещениями категорий А, Б и В по взрывопожарной опасности, и 2-го типа в остальных случаях. Площадь и объем таких помещений и системы их вентиляции должны соответствовать требованиям действующих санитарных правил и СНиП с учетом габаритов сварочного оборудования и свариваемых изделий.

7.6.35. Сварочные посты допускается располагать во взрыво- и пожароопасных зонах только в период производства временных электросварочных работ, выполняемых с соблюдением требований, изложенных в типовой инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрыво- и взрывопожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзором России.

7.6.36. В помещениях для электросварочных установок должны быть предусмотрены проходы не менее 0,8 м, обеспечивающие удобство и безопасность производства сварочных работ и доставки изделий к месту сварки и обратно.

7.6.37. Площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10 м2, причем площадь, свободная от оборудования и материалов, должна составлять не менее 3 м2 на каждый сварочный пост.

7.6.38. Сварочные посты для систематического выполнения ручной дуговой сварки или сварки в среде защитных газов изделий малых и средних габаритов непосредственно в производственных цехах в непожароопасных и невзрывоопасных зонах должны быть размещены в специальных кабинах со стенками из несгораемого материала. Глубина кабины должна быть не менее двойной длины, а ширина - не менее полуторной длины свариваемых изделий, однако площадь кабины должна быть не менее 2х1,5 м. При установке источника сварочного тока в кабине ее размеры должны быть соответственно увеличены. Высота стенок кабины должна быть не менее 2 м, зазор между стенками и полом - 50 мм, а при сварке в среде защитных газов - 300 мм. В случае движения над кабиной мостового крана, ее верх должен быть закрыт сеткой с ячейками не более 50х50 мм.

7.6.39. Выполнение работ на сварочных постах при несистематической ручной дуговой сварке, сварке под флюсом и электрошлаковой сваркедопускается непосредственно в пожароопасных помещениях при условии ограждения места работы щитами или занавесами из негорючих материалов высотой не менее 1,8 м.

7.6.40. Электросварочные установки при систематической сварке на них изделий массой более 20 кг должны быть оборудованы соответствующими подъемно-транспортными устройствами для облегчения установки и транспортировки свариваемых изделий.

7.6.41. Естественное и искусственное освещение электросварочных установок сборочно-сварочных цехов, участков, мастерских, отдельных сварочных постов (сварочных кабин) и мест сварки должно удовлетворять требованиям СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования".

7.6.42. При ручной сварке толстообмазанными электродами, электрошлаковой сварке, сварке под флюсом и автоматической сварке открытой дугой должен быть предусмотрен отсос газов непосредственно из зоны сварки.

7.6.43. На сварочных постах при сварке открытой дугой и под флюсом внутри резервуаров, закрытых полостей и конструкций должно обеспечиваться вентилирование в соответствии с характером выполняемых работ. При невозможности необходимого вентилирования следует предусматривать принудительную подачу чистого воздуха под маску сварщика в количестве 6-8 м3/ч.

7.6.44. Над переносными и передвижными электросварочными установками, находящимися на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов для защиты рабочего места сварщика и электросварочного оборудования от атмосферных осадков. Навесы допускается не сооружать, если электрооборудование электросварочной установки имеет оболочки со степенью защиты, соответствующей условиям работы в наружных установках, и во время дождя и снегопада электросварочные работы будут прекращаться.

www.megaomm.ru

Допуск - сварщик - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Допуск - сварщик

Cтраница 2

При допуске сварщиков к ответственным сварочным работам и их аттестации должны совместно учитываться требования Правил аттестации сварщиков и ЕТКС, так как первые предусматривают только возраст, образование и стаж работы, а вторые, как указывалось выше, кроме того, и квалификацию сварщика. [16]

При допуске сварщиков к аргоно-дуговой сварке трубопроводов из аустенитных сталей необходимо предъявлять к ним следующие требования. [17]

Сварщик должен заварить контрольные стыки труб нескольких групп условных диаметров. Допуск сварщика к работе оформляется актом комиссии по тем группам условных диаметров, по которым он имел удовлетворительные результаты. Сварщику выдают удостоверение на право выполнения сварочных работ определенным способом сварки при изготовлении и монтаже трубопроводов высокого давления, присваивают личное клеймо и заполняют на него формуляр, в который заносят результаты испытаний контрольных образцов и результаты дальнейшей проверки производственных стыков, сваренных в процессе монтажа установки. [18]

Если сварщик подвергался испытаниям по сварке не одной группы условных диаметров, а двух или трех, то его допускают к сварке только той группы Dy, по которой он имеет удовлетворительные результаты. Допуск сварщика к работе оформляется актом комиссии, а сварщику присваивается клеймо и на него заводится формуляр, в который заносят результаты испытаний пробных стыков и результаты проверки производственных стыков, сваренных в мастерской или на монтаже. [19]

Для обеспечения высокого качества сварных соединений следует периодически проверять квалификационные навыки сварщиков. Рекомендуется проверку осуществлять перед допуском сварщика к сварке трубопроводов, в случае перерыва в работе более трех месяцев и через каждый год при работе с перерывами до трех месяцев. [20]

В контроль качества сборочно-сварочных работ входит проверка права допуска сварщиков к выполнению сварочных работ; проверка качества применяемых материалов; систематический операционный контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки трубопроводов; контроль сварочных соединений физическими методами. В контроль качества материалов входит проверка применяемых труб и электродов и сварочной проволоки и соответствие их требованиям проекта и технических условий на поставку. Использовать трубы и сварочные материалы без сертификатов и паспортов запрещается. При проверке сварочных материалов производится выборочный контроль состояния их внешней поверхности и сварочно-технологических свойств. Сварные соединения, кроме визуального и инструментального контроля качества, подвергают контролю радиографическим и магнитографическим методами. Количество необходимого оборудования и звеньев контроля зависит от темпа и объема сварочно-монтажных работ, подлежащих контролю. [21]

Независимо от наличия удостоверения сварщик по любому методу сварки, впервые приступающий к заварке стыков трубопроводов или имеющий перерыв в работе свыше 3 месяцев, а также при переходе на новые марки сварочных материалов, оборудование и технологию, должен заварить допускные - пробные стыки. По результатам испытаний этих стыков решается вопрос о допуске сварщика к работе. [22]

Раздел б Свода правил посвящен вопросам конструирования трубопроводов и порядку их изготовления. В этом же разделе изложены квалификационные требования, предъявляемые к сварщикам, и условия допуска сварщиков к работе. [23]

К сварке элементов котлов, сосудов и трубопроводов могут быть допущены только сварщики, сдавшие испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР 22 июля 1971 г., и имеющие удостоверения сварщика установленного образца. При этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверениях. Перед допуском сварщика к выполнению сварочных работ, связанных с изготовлением сложных или специфичных сварных узлов и деталей, предприятие должно провести специальную подготовку и испытание сварщика. [24]

Контрольные образцы, прошедшие термическую обработку по режиму, предназначенному для произ Бедственных стыков, необходимо сваривать теми же способами, с применением таких же сварочных материалов и в тех же пространственных положениях, которые будут применяться в производственных условиях. Качество сварки контрольных стыков проверяют сначала физическими методами. Стыки, в которых выявлены дефекты, к механическим испытаниям не допускаются. После проверки стыков физическими методами из контрольных стыков вырезают темплеты для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость при 20 С. Если материал трубопровода, сосуда или аппарата будет использован при рабочей температуре - 15 С и ниже, необходимо вырезать из контрольного образца три тем-плета для испытания на ударную вязкость при температуре - 40 С. Комплексная оценка качества контрольных сварных образцов по результатам проверки внешим осмотром и измерении геометрии шва, просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией, механическими испытаниями определяет возможность допуска сварщика к сварке трубопроводов высокого давления. Сварщикам, допущенным к сварке трубопроводов высокого давления, приказом по управлению присваивают личные клейма. [25]

Страницы: 1 2